DE102015005392A1

DE102015005392A1 - Working place of a winding machine producing textile machine

Info

Publication number: DE102015005392A1
Application number: DE102015005392.2A
Authority: DE
Inventors: Max Balduin; Ute Holt; Alexander Marx; Michael Reimann; Detlef Schelter
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2015-04-28
Filing date: 2015-04-28
Publication date: 2016-11-03
Also published as: ITUA20162906A1; JP2016210619A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fadenansaugeinrichtung 21 einer Auflaufspulen 5 herstellenden Textilmaschine, die stationär im Bereich einer Spuleinrichtung 4 angeordnet ist, die über ein oberes Formblech 22 sowie über ein beweglich gelagertes unteres Formblech 23 verfügt, und das untere Schwenkblech 23 um eine Walze 34 herum so schwenkbar ist, dass sowohl das obere Formblech 22 als auch das untere Schwenkblech 23 zur Aufnahme eines Oberfadens im Bereich der Oberfläche einer Auflaufspule 5 zwischen sich eine mit Unterdruck beaufschlagbare Saugdüsenkontur bilden.
Erfindungsgemäß weisen das obere Formblech 22 und/oder das untere Formblech 23 ein Profil auf der dem jeweils anderen Formblech 22, 23 zugewandten Oberfläche, die einen Teil der Saugdüsenkontur bildet, auf.The invention relates to a Fadenansaugeinrichtung 21 of a package 5 producing textile machine, which is stationarily arranged in the region of a winding device 4, which has an upper mold plate 22 and a movably mounted lower mold plate 23, and the lower pivot plate 23 about a roller 34 around pivoting is that form both the upper mold plate 22 and the lower pivot plate 23 for receiving an upper thread in the region of the surface of a package 5 between a pressurizable with suction suction nozzle contour.
According to the invention, the upper shaped metal sheet 22 and / or the lower molded metal sheet 23 have a profile on the surface facing the respective other metal sheet 22, 23, which forms part of the suction nozzle contour.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenansaugeinrichtung einer Auflaufspulen herstellenden Textilmaschine, die stationär im Bereich einer Spuleinrichtung angeordnet ist, die über ein oberes Formblech sowie über ein beweglich gelagertes unteres Formblech verfügt, und das untere Formblech um eine Walze herum so schwenkbar ist, dass sowohl das obere Formblech als auch das untere Formblech zur Aufnahme eines Oberfadens im Bereich der Oberfläche einer Auflaufspule zwischen sich eine mit Unterdruck beaufschlagbare Saugdüsenkontur bilden.The invention relates to a Fadenansaugeinrichtung a casserole-producing textile machine, which is stationarily arranged in the region of a winding device which has an upper mold sheet and a movably mounted lower mold sheet, and the lower mold sheet is pivotable about a roller so that both the upper mold sheet form as well as the lower mold sheet for receiving an upper thread in the region of the surface of a package coil between a pressurizable vacuum suction nozzle contour.

Im Zusammenhang mit dem Betrieb von Auflaufspulen herstellenden Textilmaschinen ist es üblich, im Falle einer Spulunterbrechung, zum Beispiel bei einem Fadenbruch oder bei einem kontrollierten Reinigerschnitt, über einen Arbeitsstellenrechner der betreffenden Arbeitsstelle eine arbeitsstelleneigene Fadenspleißeinrichtung zu aktivieren.In connection with the operation of winding machines producing textile machines, it is customary to activate in the case of a winding interruption, for example in a yarn breakage or a controlled cleaner cut, a workstation own thread splicer via a workstation computer of the relevant job.

Dazu muss das Fadenende des Oberfadens von der Oberfläche der zum Beispiel als Kreuzspule ausgebildeten Auflaufspule aufgenommen und zum Beispiel an die Fadenspleißeinrichtung überführt werden, in der der Oberfaden anschließend mit einem Unterfaden verbunden wird.For this purpose, the thread end of the upper thread must be picked up by the surface of the package formed, for example, as a cross-wound bobbin and transferred, for example, to the Fadensleiißeinrichtung in which the upper thread is then connected to a lower thread.

Das bedeutet, an den Arbeitsstellen werden, um, zum Beispiel nach einem Fadenbruch, den Betrieb automatisch fortführen zu können, stets sowohl ein von der Auflaufspule zurückgeholter Oberfaden als auch ein beispielsweise von einer Vorlagespule kommender Unterfaden benötigt.This means that at the workstations, in order, for example, to be able to continue the operation automatically after a yarn breakage, always both an upper thread taken back from the package and a lower thread coming from a supply package are always required.

In der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit der Anmeldenummer 10 2014 009 203.8 wird ein den Fadenweg umschließender Fadenleitkanal beschrieben, der sich zwischen der Abspulstellung einer Vorlagespule und der Spuleinrichtung einer Arbeitsstelle erstreckt.In the not pre-published German patent application with the application number 10 2014 009 203.8 a Fadenleitkanal enclosing the thread path is described, which extends between the unwinding position of a supply spool and the winding device of a job.

Zur Erfassung des Unterfadens verfügt das untere Ende des Fadenleitkanals über eine Abspulhilfseinrichtung, die beispielsweise einen vertikal verschiebbar gelagerten Fuß aufweist, der über die Vorlagespule absenkbar ist.For detecting the lower thread, the lower end of the thread guide channel has a Abspulhilfseinrichtung, for example, has a vertically displaceably mounted foot, which is lowered via the feed bobbin.

Die Fadenansaugeinrichtung zur Erfassung des Oberfadens ist gemäß dieser Beschreibung eine im Bereich der Spuleinrichtung stationär angeordnete Einrichtung, die ein oberes und ein unteres Schwenkblech aufweist. Das obere Schwenkblech ist zusätzlich mit einer Vorderkante, die im Weiteren als Leitkontur bezeichnet wird, ausgebildet. Die beiden Schwenkbleche können jeweils um die Walze herum geschwenkt werden, so dass sich zwischen den Schwenkblechen eine Saugdüsenkontur bildet, mittels derer der Oberfaden im Bereich der Oberfläche der Auflaufspule erfasst wird.The Fadenansaugeinrichtung for detecting the upper thread is according to this description, a stationarily arranged in the region of the winding device means having an upper and a lower pivot plate. The upper pivot plate is additionally formed with a front edge, which is referred to below as the lead contour. The two pivoting plates can each be pivoted about the roller, so that a suction nozzle contour is formed between the pivoting plates, by means of which the upper thread is detected in the region of the surface of the package.

Des Weiteren kann der Fadenleitkanal im Bedarfsfall mit Unterdruck beaufschlagt werden, wobei die Strömungsrichtung definiert vorgebbar ist, so dass nach einer Spulunterbrechung die Fadenenden an eine Fadenspleißeinrichtung überführt werden können.Furthermore, the thread guide channel can be subjected to negative pressure in case of need, wherein the flow direction can be predefined defined, so that after a winding interruption, the thread ends can be transferred to a yarn splicing device.

Nachteilig an dieser bekannten Fadenansaugeinrichtung ist, dass der erfasste Oberfaden beim Transport zur Fadenspleißeinrichtung gelegentlich aus der Saugdüsenkontur herausrutscht und nicht immer erfolgreich an die Fadenspleißeinrichtung übergeben werden kann.A disadvantage of this known Fadenansaugeinrichtung that the detected upper thread occasionally slip out of the Saugdüsenkontur during transport to Fadensleiißeinrichtung and can not always be passed successfully to the Fadensleiißeinrichtung.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fadenansaugeinrichtung zu entwickeln, die so ausgebildet ist, dass der Transport des erfassten Oberfadens in der Saugdüsenkontur verbessert wird.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to develop a Fadenansaugeinrichtung, which is designed so that the transport of the detected upper thread is improved in the Saugdüsenkontur.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Wie in Anspruch 1 dargelegt, weist/weisen zur Lösung der Aufgabe das obere Formblech und/oder das untere Formblech ein Profil auf der dem jeweils anderen Formblech zugewandten Oberfläche, die einen Teil der Saugdüsenkontur bildet, auf.As set out in claim 1, to solve the problem, the upper molding sheet and / or the lower molding sheet have / have a profile on the surface facing the respective other shaped sheet, which forms part of the suction nozzle contour.

Durch die erfindungsgemäße Profilierung mindestens eines Formbleches wird die Wandrauhigkeit innerhalb des luftführenden Weges erhöht. Dadurch erhöht sich zwar der Strömungswiderstand des Rohres, und die Strömung im Rohr wird gedrosselt, der Faden löst sich jedoch durch die mittels der Profilierung erzeugten Turbulenzen/Verwirbelungen im Wandbereich von der Wandung und gelangt in den Bereich höherer Strömungsgeschwindigkeit und wird an seinem gesamten Umfang von der strömenden Luft umgeben. Dadurch kann der erfasste Oberfaden sicherer durch den Strömungskanal transportiert werden.The profiling according to the invention of at least one shaped sheet increases the wall roughness within the air-conveying path. Although this increases the flow resistance of the tube, and the flow in the tube is throttled, the thread dissolves, however, caused by the profiling turbulence / turbulence in the wall area of the wall and enters the region of higher flow velocity and is at its entire circumference of surrounded by the flowing air. As a result, the detected upper thread can be transported safely through the flow channel.

Der Bereich der Luft an einer Wand eines Formbleches, in dem die Reibung einen Einfluss auf das Luftgeschwindigkeitsprofil senkrecht zur Wand ausübt, bildet die fluiddynamische Grenzschicht. Je weiter ein Fluidteilchen von der Wand entfernt ist, desto höher ist seine Geschwindigkeit.The area of air on a wall of a shaped sheet in which the friction exerts an influence on the air velocity profile perpendicular to the wall forms the fluid dynamic boundary layer. The further a fluid particle is away from the wall, the higher its velocity.

In den Grenzschichten, die sich unmittelbar an den Wänden der Formbleche, die die Saugdüsenkontur formieren, bilden, herrscht eine niedrigere Geschwindigkeit als in der mittigen Hauptströmung.In the boundary layers, which are located directly on the walls of the metal sheets, which the Suction nozzle contour form, there is a lower speed than in the central mainstream.

Insbesondere kann in einer Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung lediglich das untere Formblech profiliert ausgebildet sein.In particular, in one embodiment of the present invention, only the lower molded sheet can be formed profiled.

Bisher war es so, dass der erfasste Faden bei dem bisher bekannten unteren Formblech ohne Profil während des Transportes zur Fadenspleißeinrichtung mehr oder weniger auf der Oberfläche des unteren Formbleches aufliegt, und sich somit in der fluiddynamischen Grenzschicht befindet, die eine geringere Luftgeschwindigkeit aufweist als die Hauptluftströmung. Durch eine erfindungsgemäße Profilierung des unteren Formbleches wird der zu transportierende Faden aus der Grenzschicht gehoben. Dadurch befindet sich der Faden überwiegend in der Hauptströmung und wird dort mit einer höheren Luftgeschwindigkeit umströmt. Da die Kraft, die von der Luftströmung auf den Faden ausgeübt wird, im Wesentlichen von der Höhe der Geschwindigkeit abhängt, kann der Faden in der Hauptströmung erfindungsgemäß zuverlässiger transportiert werden.So far, it was the case that the detected thread rests more or less on the surface of the lower mold sheet in the previously known lower molded sheet without profile during transport to Fadensleiißeinrichtung, and thus is in the fluid dynamic boundary layer, which has a lower air velocity than the main air flow , By profiling the lower mold sheet according to the invention, the yarn to be transported is lifted out of the boundary layer. As a result, the thread is predominantly in the main flow and is flowed around there with a higher air velocity. Since the force exerted by the air flow on the thread depends essentially on the height of the speed, the thread in the main flow can be transported more reliably according to the invention.

Des Weiteren wirkt sich eine Profilierung an der Vorderkante des unteren Formbleches positiv auf das Ablösegebiet zur Erfassung des Oberfadens aus. Denn durch die bisherige scharfe Einströmung der Luft am unteren Formblech bildete sich ein zusätzliches und unerwünschtes Ablösegebiet an der Stelle, an der der Faden eigentlich in die Saugdüsenkontur einlaufen soll. Durch ein erfindungsgemäß Profil aufweisendes unteres Formblech strömt die Luft weniger scharf am unteren Formblech ein und es entsteht kein zusätzliches Ablösegebiet. Dies wirkt sich wiederum positiv auf das erwünschte Ablösegebiet am oberen Formblech aus und bewirkt dort eine höhere Luftgeschwindigkeit an der Oberfläche der Auflaufspule.Furthermore, a profiling on the front edge of the lower mold sheet has a positive effect on the separation area for detecting the upper thread. Because of the previous sharp inflow of air at the lower mold sheet formed an additional and unwanted separation area at the point where the thread is actually intended to enter the suction nozzle contour. By a profile according to the invention exhibiting lower mold sheet, the air flows less sharply on the lower mold sheet and there is no additional separation area. This in turn has a positive effect on the desired separation region on the upper mold sheet and causes a higher air velocity at the surface of the package.

Im Rahmen der Erfindung ist es ebenso denkbar, dass sowohl das obere als auch das untere Formblech profiliert ausgebildet sind.In the context of the invention, it is also conceivable that both the upper and the lower mold sheet are formed profiled.

Auf diese Weise kann ein verengter Einlaufbereich erzeugt werden, der sich positiv auf die Luftgeschwindigkeit auswirkt. Dabei gilt vereinfacht, je enger der Querschnitt desto höher die Luftgeschwindigkeit und damit desto größer die Kraft, die von der Luftströmung auf den Faden zum Transportieren ausgeübt wird.In this way, a narrowed inlet area can be generated, which has a positive effect on the air velocity. Simplified, the narrower the cross-section, the higher the air velocity and thus the greater the force exerted by the air flow on the thread for transporting.

In einer alternativen Ausführungsform sind nach Anspruch 2 sowohl das obere Formblech als auch das untere Formblech schwenkbar.In an alternative embodiment, according to claim 2, both the upper mold sheet and the lower mold sheet are pivotable.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, auch das obere Formblech beweglich gelagert auszubilden, so dass eine größere Flexibilität erreicht wird.In the context of the invention, it is possible, even the upper mold sheet movably mounted form, so that a greater flexibility is achieved.

In Ausgestaltung der Erfindung ist/sind gemäß Anspruch 3 ein oder beide Formbleche während der Fadenerfassung periodisch bewegbar.In an embodiment of the invention is / are according to claim 3, one or both mold sheets during the thread detection periodically movable.

Durch periodisches Verschieben des oberen Formbleches bzw. des unteren Formbleches kann eine oszillierende Querschnittsverengung bzw. -erweiterung in der Luftströmung erzeugt werden, um mehr Turbulenzen und damit einhergehend eine höhere Luftgeschwindigkeit zu erhalten.By periodically moving the upper mold plate or the lower mold plate, an oscillating cross-sectional constriction or expansion can be generated in the air flow, in order to obtain more turbulence and, consequently, a higher air velocity.

Dadurch sind die Luftströmungsgeschwindigkeiten lokal beeinflussbar. Dies ist zum Beispiel hilfreich, wenn relativ grobes und damit schwereres Garn verarbeitet wird.As a result, the air flow rates can be influenced locally. This is helpful, for example, when processing relatively coarse and thus heavier yarn.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben.The invention will be described below with reference to the embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigen:Show it:

1 schematisch eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einem Fadenleitkanal und einer Fadenansaugeinrichtung, 1 1 schematically shows a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins with a yarn guide channel and a yarn suction device,

2 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, die Fadenansaugeinrichtung während der Aufnahme des Fadenendes eines Oberfadens, 2 in side view, partly in section, the Fadenansaugeinrichtung during recording of the thread end of a upper thread,

3 schematisch die durch die Schwenkbleche mit erfindungsgemäßen Profilen gebildete Saugdüsenkontur während des Transports des Fadens durch die Saugdüsenkontur. 3 schematically the Saugdüsenkontur formed by the swivel plates with profiles according to the invention during transport of the thread through the Saugdüsenkontur.

Die 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Arbeitsstelle 1 einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einer im Bereich der Spuleinrichtung 4, endseitig eines Fadenleitkanals 6 angeordneten, erfindungsgemäßen Fadenansaugeinrichtung 21.The 1 shows a perspective view of a job 1 a cross-wound textile machine with a in the field of winding device 4 , end of a thread guide 6 arranged, Fadenansaugeinrichtung invention 21 ,

Wie allgemein bekannt, verfügen solche Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen, beispielsweise Kreuzspulautomaten, üblicherweise über eine Vielzahl derartiger identischer Arbeitsstellen 1, auf denen Vorlagespulen 2, in der Regel auf Ringspinnmaschinen produzierte Spinnkopse, die nur relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Auflaufspulen 5, in der Regel Kreuzspulen, umgespult werden.As is generally known, such cheese-producing textile machines, such as automatic packages, usually have a plurality of such identical jobs 1 on which feed bobbins 2 , usually produced on ring spinning machines spinning cops, which have relatively little yarn material, too bulky packages 5 , usually cheeses, are rewound.

Die fertigen Auflaufspulen 5 werden anschließend, wie ebenfalls bekannt, mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, beispielsweise mittels eines so genannten Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.The finished packages 5 are then, as also known, transferred by means of a self-acting service unit, for example by means of a so-called cheese changer, on a machine-spooled cross-bobbin transport device and transported to a machine loading end arranged Spulenverladestation or the like.

Wie angedeutet, werden die angelieferten Vorlagespulen 2 im Bereich der Arbeitsstellen 1 jeweils in einer Abspulstellung AS positioniert und in dieser Abspulstellung AS auf eine Auflaufspule 5 umgespult. As indicated, the supplied bobbins 2 in the field of jobs 1 each positioned in an unwinding position AS and AS in this unwinding position on a package 5 rewound.

Die einzelnen Arbeitsstellen 1 weisen zu diesem Zweck verschiedene Fadenüberwachungs- bzw. -behandlungseinrichtungen auf, die gewährleisten, dass der Faden 29 der Vorlagespule 2 während des Umspulvorganges auf Fadenfehler hin überwacht wird und detektierte Fadenfehler ausgereinigt werden, bevor der Faden 29 auf die Auflaufspule 5 aufgewickelt wird.The individual jobs 1 For this purpose, have various Fadenüberwachungs- or treatment facilities, which ensure that the thread 29 the original bobbin 2 during the rewinding process is monitored for thread error out and detected thread defects are cleaned before the thread 29 on the casserole 5 is wound up.

Die Arbeitsstellen 1 solcher Kreuzspulautomaten verfügen beispielsweise über eine Spuleinrichtung 4, eine Fadenverbindungseinrichtung 8, vorzugsweise in Form einer pneumatisch arbeitenden Fadenspleißeinrichtung, einen Fadenspanner 9, einen Fadenreiniger 10 sowie einen Fadenzugkraftsensor 35. Optional können derartige Arbeitsstellen 1 außerdem mit einer (nicht dargestellten) Paraffiniereinrichtung ausgestattet sein.The jobs 1 Such automatic packages have, for example, a winding device 4 , a thread connecting device 8th , preferably in the form of a pneumatically operated thread splicing device, a thread tensioner 9 , a thread cleaner 10 and a yarn tension sensor 35 , Optionally, such jobs 1 also be equipped with a (not shown) paraffining device.

Die Spuleinrichtungen 4 dieser Arbeitsstellen 1 verfügen jeweils über einen Spulenrahmen 11, der um eine Schwenkachse 30 beweglich gelagert ist, sowie über eine Kreuzspulenantriebseinrichtung.The winding devices 4 these jobs 1 each have a coil frame 11 that is about a pivot axis 30 is movably mounted, as well as a cheese drive device.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Kreuzspulenantriebseinrichtung als Walze 34, vorzugsweise als Fadenführungstrommel ausgebildet, die die Auflaufspule 5 reibschlüssig rotiert und gleichzeitig dafür sorgt, dass der auf die Auflaufspule 5 auflaufende Faden 29 traversiert wird.In the present embodiment, the cheese drive device is a roller 34 , preferably designed as a thread guide drum, which is the package 5 frictionally rotates and at the same time ensures that the on the package 5 running thread 29 is traversed.

Die Walze 34 ist im Ausführungsbeispiel an eine ansteuerbare Antriebseinrichtung 37 angeschlossen. Das heißt, die Antriebseinrichtung 37 dreht die Walze 34 ordnungsgemäß um deren Rotationsachse 24.The roller 34 is in the exemplary embodiment of a controllable drive device 37 connected. That is, the drive device 37 turns the roller 34 properly around its axis of rotation 24 ,

Gemäß dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich zwischen der in der Abspulstellung AS positionierten Vorlagespule 2 und der Spuleinrichtung 4 ein den Fadenlaufweg umschließender Fadenleitkanal 6, der im Bedarfsfall definiert mit Unterdruck eines zum Beispiel maschineneigenen Unterdrucksystems beaufschlagbar ist.According to the in 1 illustrated embodiment extends between the positioned in the unwind AS position feed bobbin 2 and the winding device 4 a Fadenleitkanal enclosing the thread running path 6 which can be acted upon if necessary defined with negative pressure of, for example, the machine's own vacuum system.

Der Fadenleitkanal 6 ist eingangsseitig mit einer Abspulhilfseinrichtung 3, beispielsweise in Form eines teleskopierbar ausgebildeten Saugfußes 19, ausgestattet und weist eine untere Öffnung 25 auf, das heißt, der Saugfuß 19 ist mittels einer durch einen Doppelpfeil 36 lediglich schematisch dargestellten Antriebseinrichtung in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert und kann bei Bedarf, beispielsweise zum Aufnehmen des Fadenendes eines Unterfadens, zumindest teilweise, über die Vorlagespule 2 abgesenkt werden.The thread guide channel 6 is the input side with a Abspulhilfseinrichtung 3 , For example in the form of a telescopically trained suction cup 19 , equipped and has a lower opening 25 on, that is, the squeegee 19 is by means of a double arrow 36 only schematically shown drive device mounted displaceably in the vertical direction and can, if necessary, for example, for receiving the thread end of a lower thread, at least partially, on the feed bobbin 2 be lowered.

Der Fadenleitkanal 6 weist in Fadenlaufrichtung F hinter dem Saugfuß 19 einen Aufnahmeabschnitt 33 für einen Fadenspanner 9 und im Anschluss an den Aufnahmeabschnitt 33 ein relativ großes Aufnahmegehäuse 18 für eine Fadenverbindungseinrichtung 8 auf.The thread guide channel 6 points in the thread running direction F behind the squeegee 19 a receiving section 33 for a thread tensioner 9 and following the receiving section 33 a relatively large housing 18 for a thread connecting device 8th on.

Der Fadenleitkanal 6 ist des Weiteren mit Aufnahmeabschnitten 32, 31 ausgestattet, die in Fadenlaufrichtung F hinter dem Aufnahmegehäuse 18 angeordnet sind und in denen ein Fadenreiniger 10 bzw. ein Fadenzugkraftsensor 35 installiert sind.The thread guide channel 6 is further with recording sections 32 . 31 equipped in the direction of yarn thread F behind the receiving housing 18 are arranged and in which a thread cleaner 10 or a yarn tension sensor 35 are installed.

In diesem Bereich könnte auch ein (nicht dargestelltes) Aufnahmegehäuse für eine Paraffiniereinrichtung in den Fadenleitkanal 6 integriert sein.In this area could also be a (not shown) receiving housing for a waxing in the Fadenleitkanal 6 be integrated.

Ausgangsseitig weist der Fadenleitkanal 6 eine erfindungsgemäße Fadenansaugeinrichtung 21 auf, bei der in diesem Ausführungsbeispiel das obere Formblech 22 als oberes Schwenkblech ausgebildet ist. Die Fadenansaugeinrichtung 21 verfügt in diesem Fall über ein definiert ansteuerbares oberes Formblech sowie über ein definiert ansteuerbares unteres Formblech 23.On the output side, the Fadenleitkanal 6 a Fadenansaugeinrichtung invention 21 on, in which in this embodiment, the upper mold sheet 22 is designed as an upper pivot plate. The thread suction device 21 In this case, it has a defined upper plate that can be controlled as well as a defined lower plate 23 ,

Das in 1 aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellte untere Formblech 23 ist dabei mittels eines Aktors 39, der vorzugsweise als Schrittmotor ausgebildet und an einer Lagereinrichtung 38 befestigt ist, schwenkbar.This in 1 for reasons of better clarity, not shown lower molded sheet 23 is by means of an actuator 39 , which is preferably designed as a stepping motor and on a bearing device 38 is attached, swiveling.

Das obere Formblech 22 ist mittels eines entsprechenden (nicht dargestellten) Aktors, der vorzugsweise ebenfalls als Schrittmotor ausgebildet ist, positionierbar.The upper molded sheet 22 is positionable by means of a corresponding actuator (not shown), which is preferably also designed as a stepper motor.

Wie in 1 weiter ersichtlich, ist die Fadenansaugeinrichtung 21 über eine Öffnung 26 mit dem Fadenleitkanal 6 verbunden.As in 1 further seen, the Fadenansaugeinrichtung 21 over an opening 26 with the thread guide channel 6 connected.

Der Fadenleitkanal 6 steht seinerseits unterhalb der Fadenansaugeinrichtung 21 über eine Ansaugöffnung 28, an die ein Saugluftstutzen 14 angeschlossen ist, mit einem maschinenlangen Saugluftkanal 17 der Textilmaschine in Verbindung.The thread guide channel 6 in turn is below the Fadenansaugeinrichtung 21 via a suction opening 28 to which a Saugluftstutzen 14 is connected, with a machine-long suction air duct 17 the textile machine in connection.

Der Saugluftstutzen 14 ist dabei, wie die Saugluftstutzen 12 und 13, die das Aufnahmegehäuse 18 der Fadenverbindungseinrichtung 8 mit dem Saugluftkanal 17 verbinden, beispielsweise über eine Blendenscheibe 15, bei Bedarf mit Unterdruck beaufschlagbar.The suction air connection 14 is there, like the Saugluftstutzen 12 and 13 holding the receiving case 18 the thread connecting device 8th with the suction air duct 17 connect, for example via a diaphragm disc 15 , if necessary with negative pressure acted upon.

Das heißt, die drehbar gelagerte Blendenscheibe 15 weist definiert positionierbare Ansaugöffnungen 16 auf, die, je nach Stellung der Blendenscheibe 15, dafür sorgen, dass einer oder mehrere der Saugluftstutzen 12, 13, 14 pneumatisch durchgängig an den Saugluftkanal 17 angeschlossen ist/sind.That is, the rotatably mounted diaphragm disc 15 has defined positionable suction 16 which, depending on the position of the aperture disc 15 , make sure that one or more of the suction air nozzles 12 . 13 . 14 pneumatically continuous to the suction air duct 17 is connected / are.

Die 2 zeigt in Seitenansicht die Spuleinrichtung 4 einer Arbeitsstelle 1 während der Aufnahme des Fadenendes eines Oberfadens.The 2 shows in side view the winding device 4 a job 1 during the recording of the thread end of an upper thread.

Auf einer Walze 34, die von einer Fadenansaugeinrichtung 21 umgeben ist, liegt eine als Kreuzspule ausgebildete, in einem Spulenrahmen 11 rotierbar gelagerte Auflaufspule 5 auf, die von der Walze 34 langsam in Richtung R, das heißt, entgegen der regulären Wickelrichtung reibschlüssig rotiert wird.On a roller 34 that of a thread suction 21 is surrounded, is designed as a cross-wound coil, in a creel 11 rotatably mounted package 5 on that from the roller 34 slowly in the direction of R, that is, is rotated frictionally against the regular winding direction.

Wie ersichtlich, sind sowohl das obere Formblech 22 mit der Leitkontur 27 als auch das untere Formblech 23 mit seiner Vorderkante im Bereich der Oberfläche einer durch die Walze 34 langsam in Abwickelrichtung R rotierenden Auflaufspule 5 positioniert.As can be seen, both the upper mold sheet 22 with the lead contour 27 as well as the lower molded sheet 23 with its leading edge in the area of the surface one through the roller 34 slowly in the unwinding R rotating package 5 positioned.

Der Antrieb des oberen Formbleches 22 ist dabei durch einen Pfeil 20' symbolisiert, während der Antrieb für das untere Formblech durch einen Pfeil 39' angedeutet ist. Wie vorstehend bereits erläutert, sind vorzugsweise sowohl der (nicht dargestellte) Antrieb des oberen Formbleches 22, als auch der Antrieb 39 des unteren Formbleches 23 als Schrittmotoren ausgebildet.The drive of the upper mold plate 22 is by an arrow 20 ' symbolizes while the drive for the lower molded sheet by an arrow 39 ' is indicated. As already explained above, preferably both the (not shown) drive the upper mold sheet 22 , as well as the drive 39 of the lower mold sheet 23 designed as stepper motors.

Der Fadenleitkanal 6, der in diesem Betriebszustand, zum Beispiel über den Ansaugstutzen 13 und die Blendenscheibe 15, so an den maschinenlangen Saugluftkanal 17 angeschlossen ist, ist außerdem im Bereich seiner in 1 dargestellten unteren Öffnung 25 durch eine entsprechende Einrichtung verschlossen.The thread guide channel 6 in this operating condition, for example via the intake manifold 13 and the aperture disc 15 , so on the machine-long suction air duct 17 is also in the area of his in 1 illustrated lower opening 25 closed by a corresponding device.

Bei einer solchen Konstellation entsteht im Fadenleitkanal 6 eine entgegen der normalen Fadenlaufrichtung gerichtete Unterdruckströmung 7, die dafür sorgt, dass das Fadenende des Oberfadens zwischen dem oberen Formblech 22 und dem unteren Formblech 23 von der Oberfläche der Auflaufspule 5 aufgenommen, über den Fadenleitkanal 6 zuverlässig in den Bereich der Fadenverbindungseinrichtung 8 überführt und dort in diese eingelegt wird.In such a constellation arises in Fadenlei channel 6 a directed against the normal direction of yarn flow vacuum flow 7 , which ensures that the thread end of the upper thread between the upper molded sheet 22 and the lower mold sheet 23 from the surface of the package 5 taken over the Fadenleitkanal 6 reliable in the area of the thread connecting device 8th transferred and inserted there in this.

Die 3 zeigt schematisch die Saugdüsenkontur, wie sie durch das profilierte obere Formblech 22 und das profilierte untere Formblech 23 gebildet wird. Das obere Formblech 22 weist zusätzlich eine Leitkontur 27 auf. Der Faden 29 wird durch die Luftströmung nach der Erfassung in Fadenlaufrichtung F durch die Saugdüsenkontur zur Fadenverbindungseinrichtung 8 transportiert.The 3 shows schematically the Saugdüsenkontur, as through the profiled upper mold sheet 22 and the profiled lower molded sheet 23 is formed. The upper molded sheet 22 additionally has a guide contour 27 on. The string 29 is determined by the air flow after detection in the direction of thread travel F through the suction nozzle contour to the thread connecting device 8th transported.

Durch die Profile auf dem oberen Formblech 22 und dem unteren Formblech 23 wird zum einen der Faden 29 in die mittig fließende Hauptströmung gehoben und zum anderen nimmt die Turbulenzintensität zu, die letztlich auch eine Erhöhung der Luftströmungsgeschwindigkeit bewirkt. Der Faden 29 kann zuverlässig bis zur Fadenverbindungseinrichtung 8 transportiert werden.Through the profiles on the upper molded sheet 22 and the lower mold sheet 23 becomes the one thread 29 lifted into the central flowing mainstream and on the other hand increases the turbulence intensity, which ultimately causes an increase in the air flow velocity. The string 29 can reliably up to the thread connecting device 8th be transported.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102014009203 [0005]

Claims

Thread suction device ( 21 ) of a package ( 5 ) textile machine which is stationary in the area of a winding device ( 4 ) arranged over an upper shaped sheet ( 22 ) and a movably mounted lower molded sheet ( 23 ), and the lower molded sheet ( 23 ) around a roller ( 34 ) is pivotable around so that both the upper molded sheet ( 22 ) as well as the lower molded sheet ( 23 ) for receiving an upper thread in the region of the surface of a package ( 5 ) between form a vacuum acted upon suction nozzle contour, characterized in that the upper molded sheet ( 22 ) and / or the lower molded sheet ( 23 ) a profile on the other of the other shaped sheet ( 22 . 23 ) facing surface forming part of the suction nozzle contour.

Thread suction device ( 21 ) according to claim 1, characterized in that both shaped sheets ( 22 . 23 ) are pivotable.

Thread suction device ( 21 ) according to claim 2, characterized in that one or both shaped sheets ( 22 . 23 ) is periodically movable during thread detection.