DE102014213715A1

DE102014213715A1 - Pump, in particular high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine

Info

Publication number: DE102014213715A1
Application number: DE102014213715.2A
Authority: DE
Inventors: Matthias Greiner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2014-07-15
Publication date: 2016-01-21
Also published as: WO2016008626A1

Abstract

Die Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement (10) auf, das wiederum einen in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben (12) aufweist, der in einer Zylinderbohrung (18) eines Gehäuseteils (20) der Pumpe verschiebbar geführt ist und in dieser einen Pumpenarbeitsraum (22) begrenzt. Der Pumpenkolben (12) ragt mit seinem dem Pumpenarbeitsraum (22) abgewandten Ende aus der Zylinderbohrung (18) herausragt. Das Gehäuseteil (20) weist einen den dem Pumpenarbeitsraum (22) abgewandten Endbereich der Zylinderbohrung (18) umgebenden zumindest annähernd zylinderförmigen Abschnitt (50) auf. Auf dem aus der Zylinderbohrung (18) ragenden Endbereich des Pumpenkolbens (12) ist ein Dichtring (52) angeordnet, der mit seinem Innenumfang mit einer Dichtlippe (54) am Pumpenkolben (12) anliegt. Der Dichtring (52) ist in einer den aus der Zylinderbohrung (18) ragenden Endbereich des Pumpenkolbens (12) umgebenden Aufnahme (58, 60) des Pumpengehäuseteils (20) angeordnet und in Richtung der Längsachse (13) des Pumpenkolbens (12) mittels eines Halteelements (64) in der Aufnahme (58) gesichert. Zwischen dem Pumpengehäuseteil (20) und dem Dichtring (52) und/oder zwischen dem Halteelement (64) und dem Dichtring (52) ist ein vorgespanntes Federelement (80) angeordnet, durch das der Dichtring (52) in Richtung der Längsachse (13) des Pumpenkolbens (12) spielfrei in der Aufnahme (58, 60) gehalten wird.The pump has at least one pump element (10), which in turn has a pump piston (12) driven in a lifting movement, which is displaceably guided in a cylinder bore (18) of a housing part (20) of the pump and defines a pump working chamber (22) in said pump , The pump piston (12) projects with its end facing away from the pump working space (22) from the cylinder bore (18) protrudes. The housing part (20) has an at least approximately cylindrical section (50) surrounding the end of the cylinder bore (18) remote from the pump working space (22). On the from the cylinder bore (18) projecting end portion of the pump piston (12) a sealing ring (52) is arranged, which rests with its inner circumference with a sealing lip (54) on the pump piston (12). The sealing ring (52) is arranged in a receptacle (58, 60) of the pump housing part (20) surrounding the end region of the pump piston (12) extending out of the cylinder bore (18) and in the direction of the longitudinal axis (13) of the pump piston (12) by means of a Retaining element (64) secured in the receptacle (58). Between the pump housing part (20) and the sealing ring (52) and / or between the holding element (64) and the sealing ring (52), a prestressed spring element (80) is arranged, through which the sealing ring (52) in the direction of the longitudinal axis (13). the pump piston (12) without play in the receptacle (58, 60) is held.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1. The invention relates to a pump, in particular high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.

Eine solche Pumpe in Form einer Kraftstoffhochdruckpumpe und eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung ist durch die DE 10 2009 000 859 A1 bekannt. Diese Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement auf, das wiederum einen einen in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben aufweist. Der Pumpenkolben ist in einer Zylinderbohrung eines Gehäuseteils der Pumpe verschiebbar geführt und begrenzt in der Zylinderbohrung einen Pumpenarbeitsraum. Der Pumpenkolben ragt mit seinem dem Pumpenarbeitsraum abgewandten Ende aus dem dem Pumpenarbeitsram abgewandten Ende der Zylinderbohrung heraus. Auf dem aus der Zylinderbohrung ragenden Endbereich des Pumpenkolbens ist ein Dichtring vorgesehen. Der Dichtring dient dazu eine Vermischung von dem durch den Pumpenkolben geförderten Kraftstoff mit dem außerhalb der Zylinderbohrung des Gehäuseteils vorhandenen Medium zu vermeiden. Das außerhalb der Zylinderbohrung des Gehäuseteils vorhandene Medium ist insbesondere Schmieröl zur Schmierung eines Antriebsbereichs, beispielsweise einem Rollenstößel und dessen Abstützung an einem Nocken. Der Dichtring weist an seinem Innenumfang wenigstens eine Dichtlippe auf, mit der er am Pumpenkolben anliegt. Der Dichtring ist in einer den aus der Zylinderbohrung ragenden Endbereich des Pumpenkolbens umgebenden Aufnahme des Pumpengehäuseteils angeordnet. Der Dichtring ist in der Aufnahme in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens mittels eines ringförmigen Halteelements gesichert. Der Dichtring ist aus einem Werkstoff mit hoher Verschleißfestigkeit hergestellt, beispielsweise PTFE. Der Dichtring ist in die Aufnahme üblicherweise mit radialer Vorspannung eingesetzt um die wenigstens eine Dichtlippe an den Pumpenkolben anzupressen. Zum Ausgleich unterschiedlicher temperaturabhängiger Längenausdehnungen des Dichtrings und des Pumpengehäuseteils, die aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, ist es erforderlich, dass der Dichtring in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens mit Spiel zwischen der Aufnahme und dem Halteelement angeordnet ist. Während des Betriebs der Pumpe kann es dabei vorkommen, dass sich der Dichtring in der Aufnahme in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens bewegt. Hierdurch kann Schmieröl zwischen dem Außenumfang des Dichtrings und der Aufnahme hindurchtreten, so dass Schmieröl in den Bereich zwischen dem Dichtring und der Aufnahme gelangt und bei der Hubbewegung des Pumpenkolbens durch diesen in die Zylinderbohrung verschleppt wird und sich mit Kraftstoff vermischt.Such a pump in the form of a high-pressure fuel pump and a fuel injection device is characterized by the DE 10 2009 000 859 A1 known. This pump has at least one pump element, which in turn has a pump piston driven in a stroke movement. The pump piston is slidably guided in a cylinder bore of a housing part of the pump and limited in the cylinder bore a pump working space. The pump piston projects with its end facing away from the pump working space out of the pump working RAM remote from the end of the cylinder bore. On the protruding from the cylinder bore end portion of the pump piston, a sealing ring is provided. The sealing ring serves to avoid mixing of the fuel pumped by the pump piston with the medium present outside the cylinder bore of the housing part. The medium present outside the cylinder bore of the housing part is in particular lubricating oil for lubricating a drive region, for example a roller tappet and its support on a cam. The sealing ring has on its inner circumference at least one sealing lip, with which it bears against the pump piston. The sealing ring is arranged in a receptacle of the pump housing part which surrounds the end region of the pump piston projecting out of the cylinder bore. The sealing ring is secured in the receptacle in the direction of the longitudinal axis of the pump piston by means of an annular retaining element. The sealing ring is made of a material with high wear resistance, such as PTFE. The sealing ring is usually inserted into the receptacle with radial prestressing in order to press the at least one sealing lip against the pump piston. To compensate for different temperature-dependent length expansions of the sealing ring and the pump housing part, which consist of different materials, it is necessary that the sealing ring is arranged in the direction of the longitudinal axis of the pump piston with clearance between the receptacle and the holding element. During operation of the pump, it may happen that the sealing ring moves in the receptacle in the direction of the longitudinal axis of the pump piston. As a result, lubricating oil can pass between the outer periphery of the sealing ring and the receptacle, so that lubricating oil passes into the region between the sealing ring and the receptacle and is dragged by the latter during the stroke of the pump piston in the cylinder bore and mixed with fuel.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Pumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass der Dichtring in der Aufnahme in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens sicher fixiert ist, wobei temperaturabhängige Längenänderungen des Dichtrings durch die Vorspannung des Federelements ausgeglichen werden, so dass keine Bewegung des Dichtrings in axialer Richtung in der Aufnahme auftritt und somit während des Betriebs der Pumpe die Dichtwirkung erhalten bleibt. The pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the sealing ring is securely fixed in the receptacle in the direction of the longitudinal axis of the pump piston, wherein temperature-dependent changes in length of the sealing ring are compensated by the bias of the spring element, so that no movement of the sealing ring in axial direction occurs in the recording and thus the sealing effect is maintained during operation of the pump.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Pumpe angegeben. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 2 ist sichergestellt, dass der Dichtring durch das Federelement nicht beschädigt wird. Die Ausbildung gemäß Anspruch 4 oder Anspruch 5 ermöglicht eine einfache und kostengünstige Ausführung des Federelements. In the dependent claims advantageous refinements and developments of the pump according to the invention are given. The embodiment according to claim 2 ensures that the sealing ring is not damaged by the spring element. The embodiment of claim 4 or claim 5 allows a simple and inexpensive design of the spring element.

Zeichnungdrawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen 1 eine Pumpe in einem Längsschnitt und 2 einen in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt der Pumpe in vergrößerter Darstellung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und 3 den Ausschnitt gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Two embodiments of the invention are illustrated in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it 1 a pump in a longitudinal section and 2 one in 1 With II designated section of the pump in an enlarged view according to a first embodiment and 3 the detail according to a second embodiment.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In 1 ist in vereinfachter Darstellung eine Pumpe gezeigt, die insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine ist. Die Kraftstoffhochdruckpumpe weist wenigstens ein Pumpenelement 10 auf, das wiederum einen Pumpenkolben 12 aufweist, der zumindest mittelbar durch eine Antriebswelle 14 in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer Richtung bezüglich der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 angetrieben wird. Die Antriebswelle 14 kann Teil der Pumpe sein oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Pumpe keine eigene Antriebswelle aufweist und die Antriebswelle 14 Teil der Brennkraftmaschine ist. Die Antriebswelle 14 kann dabei beispielsweise eine Welle der Brennkraftmaschine sein durch die auch die Gaswechselventile der Brennkraftmaschine betätigt werden. Die Antriebswelle 14 weist für den Antrieb des Pumpenkolbens 12 einen Nocken 16 oder Exzenter auf. In 1 is shown in a simplified representation of a pump, which is in particular a high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine. The high-pressure fuel pump has at least one pump element 10 on, which in turn is a pump piston 12 has, at least indirectly by a drive shaft 14 in a lifting movement in at least approximately radial direction with respect to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 is driven. The drive shaft 14 may be part of the pump or alternatively may also be provided that the pump does not have its own drive shaft and the drive shaft 14 Part of the internal combustion engine is. The drive shaft 14 may be, for example, a shaft of the internal combustion engine through which the gas exchange valves of the internal combustion engine are actuated. The drive shaft 14 points for the drive of the pump piston 12 a cam 16 or eccentric on.

Die Pumpe weist ein Pumpengehäuse auf, das mehrteilig ausgebildet sein kann. Der Pumpenkolben 12 ist in einer Zylinderbohrung 18 eines Gehäuseteils 20 der Pumpe dicht geführt wobei das Gehäuseteil 20 nachfolgend als Zylinderkopf bezeichnet wird. Mit seinem der Antriebswelle 14 abgewandten Ende begrenzt der Pumpenkolben 12 in der Zylinderbohrung 18 einen Pumpenarbeitsraum 22. Der Pumpenarbeitsraum 22 weist über ein Einlassventil 24, das ein in den Pumpenarbeitsraum 22 hinein öffnendes Einlassrückschlagventil sein kann, eine Verbindung mit einem Zulauf 26 auf, über den der Pumpenarbeitsraum 22 beim radial nach innen zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 gerichteten Saughub des Pumpenkolbens 12 mit Kraftstoff befüllt wird. Der Pumpenarbeitsraum 22 weist außerdem über ein Auslassventil 28, das beispielsweise ein aus dem Pumpenarbeitsraum 22 heraus öffnendes Auslassrückschlagventil ist, eine Verbindung mit einem Ablauf 30 auf, der zu einem Hochdruckspeicher 32 führen kann und über den beim radial nach außen von der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 weg gerichteten Förderhub des Pumpenkolbens 12 Kraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 22 verdrängt wird. The pump has a pump housing, which may be designed in several parts. The pump piston 12 is in a cylinder bore 18 a housing part 20 the pump tightly guided whereby the housing part 20 is referred to below as the cylinder head. With its the drive shaft 14 opposite end limits the pump piston 12 in the cylinder bore 18 a pump workroom 22 , The pump workroom 22 has an inlet valve 24 The one in the pump work space 22 can be in opening inlet check valve, a connection with an inlet 26 on top of which is the pump workspace 22 when radially inward to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 directed suction stroke of the pump piston 12 is filled with fuel. The pump workroom 22 also has an outlet valve 28 for example, one from the pump workspace 22 Outlet outlet check valve that opens is a connection to a drain 30 on that to a high-pressure storage 32 can lead and over the radially outward of the axis of rotation 15 the drive shaft 14 away directed delivery stroke of the pump piston 12 Fuel from the pump workspace 22 is displaced.

Der Pumpenkolben 12 stützt sich über einen Rollenstößel 40 am Nocken 16 der Antriebswelle 14 ab. Der Rollenstößel 40 weist einen Stößelkörper 42 auf, in dem eine auf dem Nocken 16 abrollende Rolle 44 drehbar gelagert ist. Der Stößelkörper 42 wird durch eine Feder 46 zum Nocken 16 hin beaufschlagt, so dass die Rolle 44 auch beim Saughub des Pumpenkolbens 12 in Anlage am Nocken 16 bleibt. Der Pumpenkolben 12 ragt mit seinem dem Pumpenarbeitsraum 22 abgewandten Ende aus der Zylinderbohrung 18 heraus und ist an seinem Ende mit dem Stößelkörper 42 gekoppelt, so dass der Pumpenkolben 12 ebenfalls durch die Feder 46 beaufschlagt ist. Der Pumpenkolben 12 kann an seinem aus der Zylinderbohrung 18 ragenden Ende einen im Durchmesser gegenüber dem in der Zylinderbohrung 18 geführten Schaft vergrößerten Kolbenfuß 48 aufweisen. Der Zylinderkopf 20 weist im Bereich der Zylinderbohrung 18 zum Nocken 16 hin einen die Zylinderbohrung 18 umgebenden zumindest annähernd zylinderförmigen Abschnitt 50 auf. Die Feder 46 ist als zylindrische Schraubendruckfeder ausgebildet, umgibt den Abschnitt 50 des Zylinderkopfs 20 und stützt sich am Zylinderkopf 20 ab. The pump piston 12 is supported by a roller tappet 40 on the cam 16 the drive shaft 14 from. The roller plunger 40 has a plunger body 42 on, in which one on the cam 16 rolling role 44 is rotatably mounted. The plunger body 42 is by a spring 46 to the cam 16 acted upon so that the role 44 also during the suction stroke of the pump piston 12 in contact with the cam 16 remains. The pump piston 12 stands out with its the pump workroom 22 opposite end of the cylinder bore 18 out and is at its end with the plunger body 42 coupled so that the pump piston 12 also by the spring 46 is charged. The pump piston 12 can at his out of the cylinder bore 18 projecting end one in diameter over that in the cylinder bore 18 guided stem enlarged piston foot 48 exhibit. The cylinder head 20 points in the area of the cylinder bore 18 to the cam 16 towards the cylinder bore 18 surrounding at least approximately cylindrical portion 50 on. The feather 46 is designed as a cylindrical helical compression spring, surrounds the section 50 of the cylinder head 20 and rests on the cylinder head 20 from.

Es ist ein Dichtring 52 vorgesehen, der den aus der Zylinderbohrung 18 ragenden Endbereich des Pumpenkolbens 12 auf dessen Umfang umgibt. Der Dichtring 52 liegt unter radialer Vorspannung mit wenigstens einer an dessen Innenumfang angeordneten elastischen Dichtlippe 54 am Pumpenkolben 12 an. Die wenigstens eine Dichtlippe 54 weist vorzugsweise zumindest im Bereich ihrer Anlage am Pumpenkolben 12 eine Oberfläche mit geringem Reibungskoeffizienten auf, um bei der Hubbewegung des Pumpenkolbens 12 nur geringe Reibungskräfte zu verursachen. Vorzugsweise weist der Dichtring 52 zwei oder drei in Richtung der Längsachse 13 des Pumpenkolbens 12 zueinander beabstandete Dichtlippen 54 auf. Der Dichtring 52 ist beispielsweise aus PTFE, Polytetrafluorethylen, hergestellt. It is a sealing ring 52 provided, which from the cylinder bore 18 protruding end portion of the pump piston 12 surrounds on its circumference. The sealing ring 52 is under radial bias with at least one arranged on the inner circumference elastic sealing lip 54 on the pump piston 12 at. The at least one sealing lip 54 preferably has at least in the area of their investment on the pump piston 12 a surface with a low coefficient of friction on to the stroke of the pump piston 12 to cause only low frictional forces. Preferably, the sealing ring 52 two or three in the direction of the longitudinal axis 13 of the pump piston 12 spaced sealing lips 54 on. The sealing ring 52 is made of PTFE, polytetrafluoroethylene, for example.

Der Abschnitt 50 des Zylinderkopfs 20 weist an seinem Ende eine zur Zylinderbohrung 18 zumindest annähernd koaxiale Bohrung 58 auf, die einen größeren Durchmesser als die Zylinderbohrung 18 aufweist und die eine Aufnahme für den Dichtring 52 bildet. Am Übergang von der Bohrung 58 zur Zylinderbohrung 18 ist eine Ringschulter 60 gebildet. Am Rand der Bohrung 58 an deren der Zylinderbohrung 18 abgewandtem Ende kann eine Fase 62 oder eine Abrundung vorgesehen sein, um das Einführen des Dichtrings 52 zu erleichtern und eine Beschädigung des Dichtrings 52 zu vermeiden. Der Dichtring 52 wird in der Aufnahme 58 in Richtung der Längsachse 13 des Pumpenkolbens 12 durch ein Halteelement 64 gesichert. Das Halteelement 64 kann beispielsweise ein federnder Ring sein, der in eine Ringnut 68 im Innenumfang der Aufnahme 58 eingerastet ist. Alternativ kann das Halteelement 64 auch beispielsweise als Scheibe ausgebildet sein, die beispielsweise in die Aufnahme 58 eingepresst ist oder auf andere Weise befestigt ist. The section 50 of the cylinder head 20 has at its end a cylinder bore 18 at least approximately coaxial bore 58 on, which has a larger diameter than the cylinder bore 18 and having a receptacle for the sealing ring 52 forms. At the transition from the hole 58 to the cylinder bore 18 is an annular shoulder 60 educated. At the edge of the hole 58 at the cylinder bore 18 opposite end can be a chamfer 62 or a rounding be provided to the insertion of the sealing ring 52 to facilitate and damage the sealing ring 52 to avoid. The sealing ring 52 will be in the recording 58 in the direction of the longitudinal axis 13 of the pump piston 12 by a holding element 64 secured. The holding element 64 For example, it may be a resilient ring that fits into an annular groove 68 in the inner circumference of the recording 58 is engaged. Alternatively, the retaining element 64 also be formed for example as a disc, for example, in the recording 58 is pressed or otherwise secured.

Der Dichtring 52 ist hülsenförmig ausgebildet und an dessen Innenseite ist die wenigstens eine Dichtlippe 54 ausgebildet. Der Dichtring 52 kann an seinen beiden in Richtung der Längsachse 13 des Pumpenkolbens 12 weisenden axialen Stirnseiten jeweils eine Ringnut 70 aufweisen. Durch die Ringnuten 70 wird erreicht, dass die axialen Randbereiche des Dichtrings 52 radial elastisch verformbar sind. In den Ringnuten 70 kann jeweils eine Feder 72 eingesetzt sein, durch die eine radiale Vorspannung des Dichtrings 52 mit seiner wenigstens einen Dichtlippe 54 am Pumpenkolben 12 erzeugt wird. The sealing ring 52 is sleeve-shaped and on the inside of which is at least one sealing lip 54 educated. The sealing ring 52 can be at its two in the direction of the longitudinal axis 13 of the pump piston 12 pointing axial end faces in each case an annular groove 70 exhibit. Through the ring grooves 70 is achieved that the axial edge areas of the sealing ring 52 are radially elastically deformable. In the ring grooves 70 can each have a spring 72 be inserted through which a radial bias of the sealing ring 52 with its at least one sealing lip 54 on the pump piston 12 is produced.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Dichtring 52 durch ein vorgespanntes Federelement 80 in Richtung der Längsachse 13 des Pumpenkolbens 12 spielfrei in der der Aufnahme 58 zwischen der Ringschulter 60 und dem Halteelement 64 angeordnet ist. Bei einem in 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist das Federelement 80 zwischen dem Halteelement 64 und dem Dichtring 52 angeordnet, das Federelement 80 kann sich direkt am Halteelement 64 und am Dichtring 52 abstützen oder alternativ kann zwischen dem Halteelement 64 und dem Federelement 80 und/oder zwischen dem Dichtring 52 und dem Federelement 80 eine Stützscheibe 82 angeordnet sein. Durch die Stützscheibe 82 wird verhindert, dass der Dichtring 52 bei der elastischen Bewegung des Federelements 80 beschädigt wird. Beim ersten Ausführungsbeispiel ist das Federelement 80 als Schraubendruckfeder ausgebildet. According to the invention it is provided that the sealing ring 52 by a prestressed spring element 80 in the direction of the longitudinal axis 13 of the pump piston 12 play free in the recording 58 between the ring shoulder 60 and the holding element 64 is arranged. At an in 2 The first embodiment shown is the spring element 80 between the holding element 64 and the sealing ring 52 arranged, the spring element 80 can be directly on the retaining element 64 and on the sealing ring 52 support or alternatively can between the holding element 64 and the spring element 80 and / or between the sealing ring 52 and the spring element 80 a support disk 82 be arranged. Through the support disk 82 will prevent the sealing ring 52 in the elastic movement of the spring element 80 is damaged. In the first embodiment, the spring element 80 designed as a helical compression spring.

Bei einem in 3 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist das Federelement 180 zwischen dem Dichtring 52 und der Ringschulter 60 angeordnet. Das Federelement 180 ist dabei als Tellerfeder ausgebildet. Das als Tellerfeder ausgebildete Federelement 180 kann auch bei der Anordnung zwischen dem Dichtring 52 und dem Halteelement 64 wie beim ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein. Entsprechend kann das als Schraubendruckfeder ausgebildete Federelement 80 auch bei der Anordnung zwischen dem Dichtring 52 und der Ringschulter 60 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein. At an in 3 illustrated second embodiment, the spring element 180 between the sealing ring 52 and the ring shoulder 60 arranged. The spring element 180 is designed as a plate spring. The trained as a plate spring spring element 180 also in the arrangement between the sealing ring 52 and the holding element 64 be provided as in the first embodiment. Accordingly, the trained as a helical compression spring spring element 80 also in the arrangement between the sealing ring 52 and the ring shoulder 60 be provided according to the second embodiment.

Wenn der Dichtring 52 in der Aufnahme 58 angeordnet ist, so ergibt sich durch das Federelement 80, 180 eine Vorspannung in axialer Richtung auf den Dichtring 52. Durch die Anlage des Außenmantels des Dichtrings 52 am radialen Innenmantel der Aufnahme 58 ergibt sich eine Vorspannung in radialer Richtung auf den Dichtring 52. Außerdem erfolgt zwischen dem Außenmantel des Dichtrings 52 und dem Innenmantel der Aufnahme 58 eine statische Abdichtung, durch die verhindert wird, dass Schmieröl zur Zylinderbohrung 18 gelangt und durch den Pumpenkolben 12 bei dessen Hubbewegung in die Zylinderbohrung 18 verschleppt wird und sich mit dem Kraftstoff vermischt. Zur Erhöhung der Pressung und damit der Dichtkraft zwischen dem Außenmantel des Dichtrings 52 und dem Innenmantel der Aufnahme 58 kann der Außenmantel des Dichtrings 52 wenigstens einen, beispielsweise zwei Dichtwülste 56 aufweisen, mit denen dieser am Innenmantel der Aufnahme 58 anliegt. Die beiden Dichtwülste 56 sind dabei vorzugsweise nahe den in Richtung der Längsachse 13 weisenden Enden des Dichtrings 52 angeordnet. Die am Pumpenkolben 12 anliegenden Dichtlippen 54 sind in Richtung der Längsachse 13 im selben Bereich angeordnet wie die Dichtwülste 56. If the sealing ring 52 in the recording 58 is arranged, it results from the spring element 80 . 180 a bias in the axial direction of the sealing ring 52 , By the plant of the outer shell of the sealing ring 52 on the radial inner jacket of the receptacle 58 results in a bias in the radial direction of the sealing ring 52 , In addition, takes place between the outer shell of the sealing ring 52 and the inner shell of the receptacle 58 a static seal, which prevents lubricating oil to the cylinder bore 18 passes and through the pump piston 12 at its stroke into the cylinder bore 18 is dragged and mixed with the fuel. To increase the pressure and thus the sealing force between the outer shell of the sealing ring 52 and the inner shell of the receptacle 58 can the outer jacket of the sealing ring 52 at least one, for example two sealing beads 56 have, with which this on the inner jacket of the recording 58 is applied. The two sealing beads 56 are preferably close to those in the direction of the longitudinal axis 13 pointing ends of the sealing ring 52 arranged. The on the pump piston 12 adjacent sealing lips 54 are in the direction of the longitudinal axis 13 arranged in the same area as the sealing beads 56 ,

Beim Betrieb der Pumpe wird durch den Pumpenkolben 12 Kraftstoff gefördert, der im Pumpenarbeitsraum 22 vorhanden ist und der infolge des erforderlichen Spiels zwischen dem Pumpenkolben 12 und der Zylinderbohrung 18 und des im Pumpenarbeitsraum 22 herrschenden hohen Drucks auch aus der Zylinderbohrung 18 zum Nocken 16 hin austreten kann. Im Bereich des Nockens 16 ist Schmieröl vorhanden, das im Schmierölkreislauf der Brennkraftmaschine zirkuliert. Durch den Dichtring 52 wird sowohl die Leckage von Kraftstoff aus der Zylinderbohrung 18 in den Schmierölkreislauf als auch die Leckage von Schmieröl aus dem Schmierölkreislauf in die Zylinderbohrung 18 verhindert oder zumindest gering gehalten. During operation of the pump is by the pump piston 12 Fuel pumped in the pump workspace 22 is present and due to the required clearance between the pump piston 12 and the cylinder bore 18 and in the pump work space 22 prevailing high pressure also from the cylinder bore 18 to the cam 16 can escape. In the area of the cam 16 Lubricating oil is present, which circulates in the lubricating oil circuit of the internal combustion engine. Through the sealing ring 52 will both the leakage of fuel from the cylinder bore 18 in the lubricating oil circuit as well as the leakage of lubricating oil from the lubricating oil circuit in the cylinder bore 18 prevented or at least minimized.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009000859 A1 [0002]

Claims

Pump, in particular high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine, having at least one pump element ( 10 ), which is a pump piston driven in a stroke movement ( 12 ), which in a cylinder bore ( 18 ) of a housing part ( 20 ) of the pump is displaceably guided and in this a pump work space ( 22 ), wherein the pump piston ( 12 ) with his the pump work space ( 22 ) facing away from the cylinder bore ( 18 protruding, on which from the cylinder bore ( 18 ) projecting end portion of the pump piston ( 12 ) a sealing ring ( 52 ) is arranged, which at its inner circumference with a sealing lip ( 54 ) on the pump piston ( 12 ) is applied, wherein the sealing ring ( 52 ) in one of the cylinder bore ( 18 ) projecting end portion of the pump piston ( 12 ) surrounding recording ( 58 . 60 ) of the pump housing part ( 20 ) is arranged and in the direction of the longitudinal axis ( 13 ) of the pump piston ( 12 ) by means of a retaining element ( 64 ) in the recording ( 58 . 60 ), characterized in that between the pump housing part ( 20 ) and the sealing ring ( 52 ) and / or between the retaining element ( 64 ) and the sealing ring ( 52 ) a prestressed spring element ( 80 ; 180 ) is arranged, through which the sealing ring ( 52 ) in the direction of the longitudinal axis ( 13 ) of the pump piston ( 12 ) free of play in the recording ( 58 . 60 ) is held.

Pump according to claim 1, characterized in that between the sealing ring ( 52 ) and the spring element ( 80 ; 180 ) a support disk ( 82 ) is arranged.

Pump according to claim 1 or 2, characterized in that between the retaining element ( 64 ) and the spring element ( 80 ; 180 ) a support disk ( 82 ) is arranged.

Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring element a from the cylinder bore ( 18 ) projecting end portion of the pump piston ( 12 ) surrounding helical compression spring ( 80 ).

Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring element a from the cylinder bore ( 18 ) projecting end portion of the pump piston ( 12 ) surrounding disc spring ( 180 ).

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing ring ( 52 ) with radial bias with respect to the longitudinal axis ( 13 ) of the pump piston ( 12 ) in the recording ( 58 ) and that between the pump piston ( 12 ) facing away outer shell ( 56 ) of the sealing ring ( 52 ) and the inner shell of the receptacle ( 58 ) a static seal is made.