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DE102014208303A1 - Fixing device for fixing photovoltaic modules - Google Patents

Fixing device for fixing photovoltaic modules Download PDF

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DE102014208303A1
DE102014208303A1 DE102014208303.6A DE102014208303A DE102014208303A1 DE 102014208303 A1 DE102014208303 A1 DE 102014208303A1 DE 102014208303 A DE102014208303 A DE 102014208303A DE 102014208303 A1 DE102014208303 A1 DE 102014208303A1
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von Photovoltaikmodulen (M1, M2), wobei jedes Photovoltaikmodul (M1, M2) einen Rahmen (R1, R2) mit einer umlaufenden Seitenwand (16a, 16b) aufweist, von der sich an einer im Rahmen (R1, R2) gehaltenen Photovoltaikelementen (18) abgewandten Unterseite zu einem Rahmeninneren hin gerichtete Rahmenschenkel (17a, 17b) erstecken, wobei die Befestigungsvorrichtung eine Befestigungsplatte (1) umfasst, auf der in einander gegenüberliegender Anordnung hakenartige Einsteckabschnitte (2, 3) mit Einsteckschlitzen (9, 9a, 9b, 13, 13a, 13b) vorgesehen sind, in welche jeweils ein Rahmenschenkel (17a, 17b) eines Photovoltaikmoduls (M1, M2) einsteckbar ist, und wobei in der Befestigungsplatte (1) in einem zwischen den beiden Einsteckabschnitten (2, 3) gebildeten Zwischenabschnitt (4) ein erster Durchbruch (5) zum Durchführen eines Befestigungsmittels (19a) vorgesehen ist. Zur Vereinfachung der Montage wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass zwischen zumindest einem der Einsteckabschnitte (2, 3) und der Befestigungsplatte (1) ein Abstandshalter (11a, 11b, 11c, 11d) vorgesehen ist.The invention relates to a fastening device for fastening photovoltaic modules (M1, M2), wherein each photovoltaic module (M1, M2) has a frame (R1, R2) with a circumferential side wall (16a, 16b), from which in the frame (R1 , R2) held photovoltaic elements (18) facing away from the bottom frame frame towards a frame (17a, 17b) erstcken, wherein the fastening device comprises a mounting plate (1) on which hook-like insertion portions (2, 3) with insertion slots (9 , 9a, 9b, 13, 13a, 13b) are provided, in which in each case a frame leg (17a, 17b) of a photovoltaic module (M1, M2) can be inserted, and wherein in the mounting plate (1) in one between the two insertion portions (2 , 3) formed intermediate portion (4) is provided a first opening (5) for performing a fastening means (19a). To simplify the assembly, it is proposed according to the invention that a spacer (11a, 11b, 11c, 11d) is provided between at least one of the insertion sections (2, 3) and the attachment plate (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von Photovoltaikmodulen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a fastening device for fastening photovoltaic modules according to the preamble of claim 1.

Eine solche Befestigungsvorrichtung ist aus der WO 2012/014203 A2 bekannt. Die bekannte Befestigungsvorrichtung umfasst mehrere Teile, nämlich eine Befestigungsplatte, auf der in einander gegenüberliegender Anordnung hakenartige Einsteckabschnitte vorgesehen sind. Die Einsteckabschnitte weisen jeweils einen Einsteckschlitz zum Einstecken eines Rahmenschenkels eines Photovoltaikmoduls auf. In der Befestigungsplatte ist in einem zwischen den beiden Einsteckabschnitten gebildeten Zwischenabschnitt ein erster Durchbruch zum Durchführen eines Befestigungsmittels, beispielsweise einer Schraube, vorgesehen. Such a fastening device is known from WO 2012/014203 A2 known. The known fastening device comprises a plurality of parts, namely a mounting plate on which hook-like insertion portions are provided in opposing arrangement. The insertion sections each have a slot for inserting a frame leg of a photovoltaic module. In the attachment plate, a first opening for passing through a fastening means, for example a screw, is provided in an intermediate section formed between the two insertion sections.

Die bekannte Befestigungsvorrichtung ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Die Rahmenschenkel von am Markt angebotenen Photovoltaikmodulen unterscheiden sich in ihrer Dicke. Um universell eine Vielzahl von Photovoltaikmodulen unterschiedlicher Hersteller mittels der Befestigungsvorrichtung befestigen zu können, muss eine Schlitzweite der Einsteckschlitze größer sein als eine maximale Dicke der Rahmenschenkel der am Markt angebotenen Photovoltaikmodule. Das hat wiederum zur Folge, dass bei einer Befestigung von Photovoltaikmodulen mit Rahmenschenkeln einer relativ geringen Dicke diese nicht fest in den Einsteckabschnitten gehalten werden. In diesem Fall ist es erforderlich, die Rahmen der in der Befestigungsvorrichtung aufgenommenen Photovoltaikmodule mittels eines zusätzlichen Niederhalters gegen die Befestigungsplatte zu zwingen. Das Vorsehen eines zusätzlichen Niederhalters ist aufwändig und erschwert die Montage. The known fastening device is disadvantageous in several respects. The frame legs of photovoltaic modules offered on the market differ in their thickness. In order to universally attach a variety of photovoltaic modules from different manufacturers by means of the fastening device, a slot width of the insertion slots must be greater than a maximum thickness of the frame legs offered on the market photovoltaic modules. This in turn means that when mounting photovoltaic modules with frame legs of a relatively small thickness they are not held firmly in the Einsteckabschnitten. In this case, it is necessary to force the frames of the photovoltaic modules accommodated in the fixing device against the fixing plate by means of an additional hold-down device. The provision of an additional hold-down is complex and makes installation difficult.

Mitunter ist eine, beispielsweise aus Trapezblechen gebildete, Dachfläche nicht völlig eben. D. h. daran befestigte Befestigungsvorrichtungen können geringfügig gegeneinander verkippt sein. Das kann die Montage oder eine Demontage der Photovoltaikmodule erschweren.Sometimes, for example, made of trapezoidal sheets, roof surface is not completely flat. Ie. attached fasteners may be slightly tilted against each other. This can complicate the assembly or disassembly of the photovoltaic modules.

Insbesondere bei einer Anbringung der Photovoltaikmodule auf einem aus Blech hergestellten Dach heizen sich die Photovoltaikmodule mitunter stark auf, wodurch die Leistung der Photovoltaikmodule erheblich abnimmt.In particular, when mounting the photovoltaic modules on a roof made of sheet metal, the photovoltaic modules sometimes heat up strongly, whereby the performance of the photovoltaic modules decreases significantly.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere eine einfach herstellbare und montierbare Befestigungsvorrichtung angegeben werden, die universell zur Befestigung von Photovoltaikmodulen mit unterschiedlich dick ausgestalteten Rahmenschenkeln geeignet ist. Nach einem weiteren Ziel der Erfindung soll einer Verminderung der Leistung der Photovoltaikmodule mit zunehmender Temperatur entgegengewirkt werden.The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. In particular, an easily producible and mountable fastening device is to be specified, which is suitable universally for the attachment of photovoltaic modules with different thickness configured frame legs. According to a further object of the invention, a reduction in the power of the photovoltaic modules with increasing temperature to be counteracted.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 19.This object is solved by the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the features of claims 2 to 19.

Nach Maßgabe der Erfindung wird vorgeschlagen, dass zwischen zumindest einem der Einsteckabschnitte und der Befestigungsplatte ein Abstandshalter vorgesehen ist. According to the invention, it is proposed that a spacer is provided between at least one of the insertion sections and the mounting plate.

Durch das Vorsehen eines Abstandshalters zwischen dem Einsteckabschnitt und der Befestigungsplatte ist es bei einer bereits beispielsweise auf einem Trapezblech montierten Befestigungsvorrichtung möglich, diese am gegenüber der Befestigungsplatte um den Abstandshalter erhöht angebrachten Einsteckabschnitt zu greifen und zur Erleichterung der Montage in eine geeignete Montageposition zu biegen. Das Vorsehen eines Abstandshalters zwischen der Befestigungsplatte und zumindest einem der Einsteckabschnitte trägt außerdem zu einer verbesserten Hinterlüftung der Photovoltaikmodule bei. Es kann damit einem Leistungsabfall bei zunehmender Temperatur entgegengewirkt werden.By providing a spacer between the plug-in portion and the mounting plate, it is possible for a mounting device already mounted on, for example, a trapezoidal sheet to grasp the plug-in portion elevated relative to the mounting plate about the spacer and to bend it to a suitable mounting position to facilitate assembly. The provision of a spacer between the mounting plate and at least one of the male sections also contributes to improved ventilation of the photovoltaic modules. It can thus be counteracted by a decrease in power with increasing temperature.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Befestigungsplatte" allgemein eine plattenartige Befestigungseinrichtung verstanden, welche im Wesentlichen formschlüssig auf einer ebenen Unterlage montierbar ist. Die Befestigungsplatte kann ein- oder auch mehrteilig ausgestaltet sein. Im Falle einer mehrteiligen Ausgestaltung können die mehreren Befestigungsplattenteile, insbesondere genau zwei Befestigungsplattenteile, bei der Montage mittels einer Verbindungsvorrichtung im Wesentlichen formschlüssig zur Befestigungsplatte verbunden werden. Die Verbindung kann vorteilhafterweise durch Montageelemente, insbesondere Schrauben, erfolgen, welche zur Befestigung der Befestigungsplatte bzw. der Befestigungsplattenteile auf der Unterlage verwendet werden.For the purposes of the present invention, the term "mounting plate" is generally understood to mean a plate-like fastening device which can be mounted substantially in a form-fitting manner on a flat base. The mounting plate can be configured one or more parts. In the case of a multi-part design, the plurality of mounting plate parts, in particular exactly two mounting plate parts, can be connected during mounting by means of a connecting device substantially form-fitting manner to the mounting plate. The connection can be advantageously carried out by mounting elements, in particular screws, which are used for fastening the mounting plate or the mounting plate parts on the pad.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung hat der Abstandhalter eine Höhe von zumindest 5 mm, vorzugsweise zumindest 8 mm. Zweckmäßigerweise hat der Abstandshalter eine Höhe im Bereich von 10 bis 25 mm. Die vorgeschlagene Höhe erleichtert die Montage und ermöglicht eine ausreichende Hinterlüftung. Gleichzeitig ist aber die vorgeschlagene Höhe ausreichend klein, um abhebende Kräfte bei einem Windangriff gering zu halten.According to an advantageous embodiment, the spacer has a height of at least 5 mm, preferably at least 8 mm. Conveniently, the spacer has a height in the range of 10 to 25 mm. The proposed height facilitates installation and allows adequate ventilation. At the same time, however, the proposed height is sufficiently small to keep lifting forces low in a wind attack.

Der Abstandshalter kann unterschiedlich ausgestaltet sein. Zweckmäßigerweise umfasst der Abstandshalter zumindest eine parallel oder senkrecht zum Verlauf des Einsteckschlitzes verlaufende Stützwand.The spacer may be configured differently. Conveniently, the spacer comprises at least one parallel or perpendicular to the course of the insertion slot extending support wall.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen jedem der Einsteckabschnitte und der Befestigungsplatte ein Abstandshalter vorgesehen. According to a further advantageous embodiment of the invention, a spacer is provided between each of the male portions and the mounting plate.

Ein erster Abstandshalter kann aus einem sich von der Befestigungsplatte erstreckenden ersten Hohlprofil mit einem gegenüberliegend der Befestigungsplatte angeordneten ersten Stützboden gebildet sein, wobei der erste Einsteckabschnitt aus einem sich vom ersten Stützboden erstreckenden ersten L-förmigen Schenkel gebildet ist. In ähnlicher Weise kann ein zweiter Abstandshalter aus einem sich von der Befestigungsplatte erstreckenden zweiten Hohlprofil mit einem gegenüberliegend der Befestigungsplatte angeordneten zweiten Stützboden gebildet sein, wobei der zweite Einsteckabschnitt aus einem sich vom zweiten Stützboden erstreckenden zweiten L-förmigen Schenkel gebildet ist. A first spacer may be formed from a first hollow profile extending from the mounting plate with a first support base disposed opposite the mounting plate, the first plug portion being formed from a first L-shaped leg extending from the first support bottom. Similarly, a second spacer may be formed from a second hollow profile extending from the mounting plate with a second support bottom disposed opposite the mounting plate, the second plug portion being formed from a second L-shaped leg extending from the second support bottom.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das zweite Hohlprofil im Querschnitt rechteckig ausgebildet. Der zweite Stützboden ist im Wesentlichen parallel zur Befestigungsplatte angeordnet.According to a further advantageous embodiment, the second hollow profile is rectangular in cross section. The second support floor is arranged substantially parallel to the mounting plate.

Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist ein erster Abstandshalter aus zwei sich von der Befestigungsplatte erstreckenden ersten Stützwänden gebildet, in denen jeweils ein erster Einsteckschlitz mit einem ersten Stützboden vorgesehen ist. In analoger Weise kann ein zweiter Abstandshalter aus zwei sich von der Befestigungsplatte erstreckenden zweiten Stützwänden gebildet sein, in denen jeweils ein zweiter Einsteckschlitz mit einem zweiten Stützboden vorgesehen ist. Die vorgeschlagene Ausgestaltung kann besonders einfach hergestellt werden, indem zunächst mittels Laserschneiden ein Blech mit einer geeigneten Form hergestellt wird und nachfolgend die ersten und/oder zweiten Stützwände mittels Kanten gebildet werden. Die Befestigungsvorrichtung ist in diesem Fall abschnittsweise nach Art eines U-Profils ausgebildet, wobei die Schenkel des U-Profils durch die ersten und/oder zweiten Stützwände gebildet werden. Die Öffnungen der ersten und/oder zweiten Einsteckschlitze weisen jeweils zum gegenüberliegenden Einsteckabschnitt. Der erste und/oder zweite Stützboden ist bei dieser Ausgestaltung schmal ausgebildet. Seine Breite entspricht einer Dicke des verwendeten Blechs.According to an alternative embodiment of the invention, a first spacer of two extending from the mounting plate first support walls is formed, in each of which a first insertion slot is provided with a first support bottom. In an analogous manner, a second spacer may be formed of two extending from the mounting plate second support walls, in each of which a second insertion slot is provided with a second support bottom. The proposed embodiment can be produced in a particularly simple manner by first producing a metal sheet with a suitable shape by means of laser cutting and subsequently forming the first and / or second supporting walls by means of edges. The fastening device is in this case formed in sections in the manner of a U-profile, wherein the legs of the U-profile are formed by the first and / or second support walls. The openings of the first and / or second insertion slots each have to the opposite insertion portion. The first and / or second support floor is formed narrow in this embodiment. Its width corresponds to a thickness of the sheet used.

Der erste Stützboden bildet nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung mit der Befestigungsplatte einen Winkel von 160° bis 180°, vorzugsweise 165° bis 175°, wobei der erste Stützboden vorteilhafterweise zum ersten Durchbruch hin geneigt ist. In diesem Fall muss bei der Montage eines Photovoltaikmoduls z. B. der erste L-förmige Schenkel und/oder der Rahmenschenkel elastisch verformt werden. Die durch die elastische Verformung erzeugte Rückstellkraft bewirkt einen kraftschlüssigen Halt des Photovoltaikmoduls in der Befestigungsvorrichtung. Ein solcher kraftschlüssiger Halt wird auch dann gewährleistet, wenn eine Dicke des Rahmenschenkels kleiner als eine Schlitzweite der Einsteckschlitze ist. Die vorgeschlagene Befestigungsvorrichtung eignet sich universell zur Befestigung von Photovoltaikmodulen mit Rahmenschenkeln unterschiedlicher Dicke. In Abkehr vom Stand der Technik kann auf das Vorsehen eines separaten Niederhalters zum Zwingen des Rahmens gegen die Befestigungsplatte verzichtet werden.The first support floor forms according to a further particularly advantageous embodiment with the mounting plate an angle of 160 ° to 180 °, preferably 165 ° to 175 °, wherein the first support base is advantageously inclined to the first opening. In this case, when mounting a photovoltaic module z. B. the first L-shaped leg and / or the frame legs are elastically deformed. The restoring force generated by the elastic deformation causes a frictional grip of the photovoltaic module in the fastening device. Such a frictional grip is ensured even if a thickness of the frame leg is smaller than a slot width of the insertion slots. The proposed fastening device is universally suitable for fastening photovoltaic modules with frame legs of different thickness. In departure from the prior art can be dispensed with the provision of a separate hold-down for forcing the frame against the mounting plate.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung beträgt ein Abstand zwischen den Einsteckschlitzen, d. h. zwischen deren senkrecht zur Befestigungsplatte verlaufenden Öffnungsebenen, zumindest 40 mm. Er beträgt zweckmäßigerweise 50 bis 80 mm. Infolgedessen bleibt zwischen zwei mittels der Befestigungsvorrichtung befestigten Rahmen ein Spalt von etwa 40 mm bis 80 mm. Bei einem Windangriff auf die Oberfläche der Photovoltaikmodule wird durch den über den Spalt strömenden Wind ein Venturi-Effekt erzeugt. Infolgedessen bildet sich zwischen dem Dach und den Photovoltaikmodulen ein Unterdruck, welcher bei einem Windangriff einem Abheben der Photovoltaikmodule entgegenwirkt. Die vorgeschlagene Befestigungsvorrichtung ermöglicht auf einfache und kostengünstige Weise eine sichere Befestigung von Photovoltaikmodulen auf einem Dach, insbesondere einem aus Trapezblechen hergestellten Dach. Auch diese Ausgestaltung trägt dazu bei, dass auf zusätzliche Niederhalteelemente zum Zwingen des Rahmens gegen die Befestigungsplatte verzichtet werden kann.According to a further advantageous embodiment, a distance between the insertion slots, d. H. between their perpendicular to the mounting plate opening planes, at least 40 mm. He is expediently 50 to 80 mm. As a result, a gap of about 40 mm to 80 mm remains between two frames fastened by the fastening device. In a wind attack on the surface of the photovoltaic modules, a Venturi effect is generated by the wind flowing through the gap. As a result, forms between the roof and the photovoltaic modules, a negative pressure, which counteracts a lifting of the photovoltaic modules in a wind attack. The proposed fastening device enables in a simple and cost-effective manner secure attachment of photovoltaic modules on a roof, in particular a roof made of trapezoidal sheets. This embodiment also contributes to be able to dispense with additional hold-down elements for forcing the frame against the mounting plate.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Befestigungsplatte einen sich von einem der Einsteckabschnitte in einer vom Zwischenabschnitt wegweisenden Richtung Endabschnitt auf, in welchem ein zweiter Durchbruch zum Durchführen eines zweiten Befestigungsmittels vorgesehen ist. Das erhöht weiter die Festigkeit der Verbindung zwischen der Befestigungsplatte und dem Dach.According to a further embodiment of the invention, the mounting plate has a from one of the male portions in a direction away from the intermediate portion end portion, in which a second opening for performing a second fastening means is provided. This further increases the strength of the connection between the mounting plate and the roof.

Vorteilhafterweise erstreckt sich der Endabschnitt vom ersten Einsteckabschnitt. Das erleichtert bei einem bezüglich der Befestigungsplatte geneigt angeordneten zweiten Stützboden die Montage der Photovoltaikmodule.Advantageously, the end section extends from the first insertion section. This facilitates the mounting of the photovoltaic modules in a relative to the mounting plate inclined second support floor.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Befestigungsplatte im Bereich des Zwischenabschnitts geteilt, wobei ein erster Teil-Zwischenabschnitt einen ersten Überlappungsabschnitt mit einem ersten Überlappungsabschnitt-Durchbruch und ein zweiter Teil-Zwischenabschnitt einen zum ersten Überlappungsabschnitt korrespondierenden zweiten Überlappungsabschnitt mit einem zweiten Überlappungsabschnitt-Durchbruch aufweist, und wobei die Überlappungsabschnitte so übereinanderlegbar sind, dass der erste und der zweite Überlappungsabschnitt-Durchbruch sich zum ersten Durchbruch ergänzen. Vorteilhafterweise sind der erste und der zweite Überlappungsabschnitt mittels einer daran vorgesehenen Schwalbenschwanzverbindung lösbar miteinander verbindbar. Es kann auch sein, dass der erste und der zweite Teil-Zwischenabschnitt über eine Sollbruchstelle miteinander verbunden sind. Im Falle einer Herstellung der Befestigungsvorrichtung aus Kunststoff kann es sich dabei beispielsweise um eine Filmbrücke oder dgl. handeln. Damit ist es möglich, die Befestigungsvorrichtung beispielsweise mittels Spritzguss in einem Schuss zu spritzen oder mittels eines einzigen Werkzeugs zu extrudieren. According to a further advantageous embodiment, the fastening plate is divided in the region of the intermediate section, wherein a first partial intermediate section has a first overlapping section with a first overlapping section opening and a second partial intermediate section a second overlap portion having a second overlap portion breakthrough corresponding to the first overlap portion, and wherein the overlap portions are overlayable so that the first and second overlap portion breakthroughs complement the first breakthrough. Advantageously, the first and second overlapping sections are releasably connectable to one another by means of a dovetail connection provided thereon. It may also be that the first and the second partial intermediate section are connected to one another via a predetermined breaking point. In the case of a production of the fastening device made of plastic, it may, for example, a film bridge or the like. Act. This makes it possible to inject the fastening device, for example by injection molding in a single shot or to extrude using a single tool.

Im miteinander verbundenen Zustand ergänzen sich der erste und der zweite Teilzwischenabschnitt an einer den Einsteckabschnitten abgewandten Unterseite der Befestigungsplatte zu einer im Wesentlichen ebenen Fläche.In the connected state, the first and the second partial intermediate section complement each other on a underside of the fastening plate facing away from the insertion sections to form a substantially flat surface.

Wegen der vorgeschlagenen Teilung der Befestigungsplatte bzw. der Sollbruchstelle ist es wahlweise möglich, die Befestigungsvorrichtung in zwei Teil-Befestigungsvorrichtungen bzw. zwei Teile zu trennen, von denen die eine den ersten Einsteckabschnitt und die andere den zweiten Einsteckabschnitt aufweist. Insbesondere im Bereich eines Rands eines aus Photovoltaikmodulen gebildeten Felds wird lediglich eine Teil-Befestigungsvorrichtung benötigt. Diese kann schnell und einfach durch eine Trennung der Sollbruchstelle oder ein Lösen der Schwalbenschwanzverbindung hergestellt werden. Die vorgeschlagene Befestigungsvorrichtung ist damit besonders universell und lässt sich einfach und kostengünstig herstellen.Because of the proposed division of the mounting plate or the predetermined breaking point, it is optionally possible to separate the fastening device into two partial fastening devices or two parts, one of which has the first insertion section and the other the second insertion section. In particular, in the region of an edge of a field formed of photovoltaic modules, only a partial fastening device is needed. This can be made quickly and easily by separating the predetermined breaking point or releasing the dovetail joint. The proposed fastening device is thus particularly universal and can be produced easily and inexpensively.

Vorzugsweise ist die Befestigungsvorrichtung aus Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff hergestellt. Die Befestigungsvorrichtung kann entweder aus mittels Laserschneiden vorgeformten Blechen und nachfolgendem Kanten, durch Extrusion oder mittels Spritzguss hergestellt werden.Preferably, the fastening device is made of stainless steel, aluminum or plastic. The fastening device can be produced either from sheets pre-formed by laser cutting and subsequent edges, by extrusion or by injection molding.

Zum Ausgleich von Unebenheiten im Bereich der Dachfläche ist zweckmäßigerweise an einer den Einsteckabschnitten abgewandten Unterseite der Befestigungsplatte eine aus einem Elastomer hergestellte Schicht aufgeklebt. Eine solche Schicht kann beispielsweise aus EPEDM hergestellt sein. To compensate for unevenness in the region of the roof surface, a layer made of an elastomeric layer is expediently adhesively bonded to an underside of the fastening plate facing away from the insertion sections. Such a layer can be made, for example, from EPEDM.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Befestigungsvorrichtung, 1 a perspective view of a first fastening device,

2 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Befestigungsvorrichtung, 2 a perspective view of a second fastening device,

3 eine perspektivische Ansicht der zweiten Befestigungsvorrichtung in geteiltem Zustand, 3 a perspective view of the second fastening device in a split state,

4 eine schematische Schnittansicht durch die zweite Befestigungsvorrichtung bei der Montage eines Photovoltaikmoduls, 4 a schematic sectional view through the second fastening device during assembly of a photovoltaic module,

5 eine schematische Schnittansicht gemäß 4, wobei das Photovoltaikmodul montiert ist, 5 a schematic sectional view according to 4 , wherein the photovoltaic module is mounted,

6 eine schematische Schnittansicht durch die zweite Befestigungsvorrichtung im geteilten Zustand mit daran befestigten Photovoltaikmodulen, 6 a schematic sectional view through the second fastening device in the split state with attached photovoltaic modules,

7 eine perspektivische Ansicht einer dritten Befestigungsvorrichtung, 7 a perspective view of a third fastening device,

8 eine perspektivische Ansicht einer vierten Befestigungsvorrichtung, 8th a perspective view of a fourth fastening device,

9 eine perspektivische Ansicht der vierten Befestigungsvorrichtung im geteilten Zustand, 9 a perspective view of the fourth fastening device in the split state,

10 eine perspektivische Ansicht der vierten Befestigungsvorrichtung gemäß 8 mit eingesetzten Befestigungsmitteln, 10 a perspective view of the fourth fastening device according to 8th with inserted fasteners,

11 eine perspektivische Ansicht gemäß 9 mit eingesetzten Befestigungsmitteln, 11 a perspective view according to 9 with inserted fasteners,

12 eine perspektivische Ansicht einer fünften Befestigungsvorrichtung, 12 a perspective view of a fifth fastening device,

13 eine perspektivische Ansicht der fünften Befestigungsvorrichtung im geteilten Zustand, 13 a perspective view of the fifth fastening device in the split state,

14 eine perspektivische Ansicht gemäß 13 mit eingesetzten Befestigungsmitteln und 14 a perspective view according to 13 with inserted fasteners and

15 eine perspektivische Ansicht gemäß 12 mit eingesetzten Befestigungsmitteln. 15 a perspective view according to 12 with inserted fasteners.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Befestigungsvorrichtung. Die erste Befestigungsvorrichtung umfasst eine Befestigungsplatte 1, auf der in einander gegenüberliegender Anordnung ein erster Einsteckabschnitt 2 und ein zweiter Einsteckabschnitt 3 vorgesehen sind. In einem zwischen dem ersten 2 und dem zweiten Einsteckabschnitt 3 gebildeten Zwischenabschnitt 4 der Befestigungsplatte 1 ist ein erster Durchbruch 5 zum Durchführen eines Befestigungsmittels, beispielsweise einer Schraube, vorgesehen. Vom ersten Einsteckabschnitt 2 erstreckt sich ein mit dem Bezugszeichen 6 vorgesehener Endabschnitt der Befestigungsplatte 1. Im Endabschnitt 6 ist ein zweiter Durchbruch 7 zum Durchführen eines weiteren Befestigungsmittels, beispielsweise einer Schraube, vorgesehen. 1 shows a perspective view of a first fastening device. The first fastening device comprises a fastening plate 1 on the opposite side of a first insertion section 2 and a second insertion portion 3 are provided. In one between the first 2 and the second insertion portion 3 formed intermediate section 4 the mounting plate 1 is a first breakthrough 5 for performing a fastening means, such as a screw provided. From the first insertion section 2 extends with the reference numeral 6 provided end portion of the mounting plate 1 , In the end section 6 is a second breakthrough 7 for performing a further fastening means, for example a screw provided.

Der erste Einsteckabschnitt 2 umfasst einen ersten Stützboden 10, welcher mittels zweier erster Stützwände 11a, 11b gegen die Befestigungsplatte 1 abgestützt ist. Vom ersten Stützboden 10 erstreckt sich ein ersten L-förmiger Schenkel 8, welcher mit dem ersten Stützboden 10 einen ersten Einsteckschlitz 9 bildet. The first insertion section 2 includes a first support floor 10 , which by means of two first supporting walls 11a . 11b against the mounting plate 1 is supported. From the first support floor 10 extends a first L-shaped leg 8th , which with the first support floor 10 a first insertion slot 9 forms.

Die ersten Stützwände 11a, 11b, der erste Stützboden 10 sowie ein Abschnitt der Befestigungsplatte 1 bilden ein im Querschnitt etwa rechteckiges erstes Hohlprofil, welches als Abstandshalter gegenüber der Befestigungsplatte 1 dient. Der erste Stützboden 10 ist in einer Höhe H oberhalb einer Oberseite der Befestigungsplatte 1 angeordnet. Die Höhe H beträgt zweckmäßigerweise 10 bis 20 mm. Die ersten Stützwände 11a, 11b, verlaufen etwa parallel zum Verlauf des ersten Einsteckschlitzes 9.The first supporting walls 11a . 11b , the first support floor 10 and a portion of the mounting plate 1 form a cross section approximately rectangular first hollow profile, which as a spacer relative to the mounting plate 1 serves. The first support floor 10 is at a height H above an upper surface of the mounting plate 1 arranged. The height H is suitably 10 to 20 mm. The first supporting walls 11a . 11b , Run approximately parallel to the course of the first insertion slot 9 ,

Der zweite Einsteckabschnitt 3 ist aus einem zweiten L-förmigen Schenkel 12 gebildet, welcher sich von der Befestigungsplatte 1 erstreckt. Der zweite L-förmige Schenkel 12 bildet mit der Befestigungsplatte 1 einen zweiten Einsteckschlitz 13. The second insertion section 3 is from a second L-shaped leg 12 formed, which differs from the mounting plate 1 extends. The second L-shaped thigh 12 forms with the mounting plate 1 a second insertion slot 13 ,

Die 2 und 3 zeigen eine zweite Befestigungsvorrichtung, welche ähnlich zu ersten Befestigungsvorrichtung ausgestaltet ist. Die zweite Befestigungsvorrichtung ist allerdings im Zwischenabschnitt 4 teilbar ausgebildet. Ein erstes Teil T1 der Befestigungsvorrichtung umfasst den ersten Einsteckabschnitt 2 sowie einen davon sich erstreckenden ersten Teil-Zwischenabschnitt 4a. Der erste Teil-Zwischenabschnitt 4a weist einen ersten Überlappungsabschnitt 14a auf, in welchem ein erster Überlappungsabschnitt-Durchbruch 15a sowie ein erstes Profil P1 gebildet sind. Ein zweites Teil T2 umfasst den zweiten Einsteckabschnitt 3 sowie einen davon sich erstreckenden zweiten Teil-Zwischenabschnitt 14b mit einem daran vorgesehenen zweiten Überlappungsabschnitt 14b. Im zweiten Überlappungsabschnitt 14b ist ein zweiter Überlappungsabschnitt-Durchbruch 15b vorgesehen. Der zweite Teil-Zwischenabschnitt 4b weist ein zweites Profil P2 auf, welches sich mit dem ersten Profil P1 verbinden lässt. Im verbundenen Zustand überlappen der erste Überlappungsabschnitt 14a und der zweite Überlappungsabschnitt 14b derart, dass die Überlappungsabschnitt-Durchbrüche 15a, 15b fluchten und damit die Durchführung eines Befestigungsmittels ermöglichen. The 2 and 3 show a second fastening device, which is designed similar to the first fastening device. However, the second fastening device is in the intermediate section 4 divisible trained. A first part T1 of the fastening device comprises the first insertion portion 2 and a first part intermediate section extending therefrom 4a , The first part intermediate section 4a has a first overlap section 14a in which a first overlap section breakthrough 15a and a first profile P1 are formed. A second part T2 comprises the second insertion section 3 and a second partial intermediate section extending therefrom 14b with a second overlapping section provided thereon 14b , In the second overlapping section 14b is a second overlap section breakthrough 15b intended. The second part intermediate section 4b has a second profile P2, which can be connected to the first profile P1. In the connected state, the first overlapping section overlap 14a and the second overlap section 14b such that the overlap section breakthroughs 15a . 15b aligned and thus allow the implementation of a fastener.

Die Funktion der Befestigungsvorrichtung wird beispielhaft anhand der zweiten Befestigungsvorrichtung unter Bezugnahme auf die 4 bis 6 näher erläutert. The function of the fastening device will be described by way of example with reference to the second fastening device with reference to the 4 to 6 explained in more detail.

In den 4 bis 6 ist mit dem Bezugszeichen M1 ein erstes Photovoltaikmodul und mit dem Bezugszeichen M2 ein zweites Photovoltaikmodul bezeichnet. Das erste Photovoltaikmodul M1 weist einen ersten Rahmen R1 mit einer erste umlaufenden Seitenwand 16a auf, von der sich zu einem Inneren des ersten Rahmens R1 hin ein erster Schenkel 17a erstreckt. Der erste Schenkel 17a ist an einer Unterseite des ersten Photovoltaikmoduls M1 vorgesehen, welche einer Photovoltaikelemente aufweisenden Oberseite gegenüberliegt. In ähnlicher Weise weist ein zweiter Rahmen R2 des zweiten Photovoltaikmoduls M2 eine zweite umlaufende Seitenwand 16b mit einem davon sich erstreckenden zweiten Schenkel 17b auf. In the 4 to 6 the reference symbol M1 denotes a first photovoltaic module and the reference symbol M2 denotes a second photovoltaic module. The first photovoltaic module M1 has a first frame R1 with a first circumferential side wall 16a from, to a inside of the first frame R1 through a first leg 17a extends. The first leg 17a is provided on an underside of the first photovoltaic module M1, which faces a photovoltaic elements having top side. Similarly, a second frame R2 of the second photovoltaic module M2 has a second circumferential sidewall 16b with a second leg extending therefrom 17b on.

Zur Montage der Photovoltaikmodule M1, M2 wird zunächst der zweite Schenkel 17b des zweiten Photovoltaikmoduls M2 in den zweiten Einsteckabschnitt 3 eingesteckt und dann die Befestigungsvorrichtung, hier beispielshaft die zweite Befestigungsvorrichtung, mittels einer ersten 19a und eine zweiten Schraube 19b auf einem, beispielsweise aus Trapezblechen hergestellten, Dach (hier nicht gezeigt) befestigt. Anschließend wird der erste Schenkel 17a des ersten Photovoltaikmoduls M1 in den ersten Einsteckabschnitt 2 eingesteckt. Zu diesem Zweck wird das erste Photovoltaikmodul M1 etwa horizontal gehalten und in Richtung des Endabschnitts 6 verschoben (siehe 4).For mounting the photovoltaic modules M1, M2 is first the second leg 17b of the second photovoltaic module M2 in the second insertion portion 3 inserted and then the fastening device, here exemplarily the second fastening device, by means of a first 19a and a second screw 19b on a, for example made of trapezoidal sheets, roof (not shown here) attached. Subsequently, the first leg 17a of the first photovoltaic module M1 in the first insertion portion 2 plugged in. For this purpose, the first photovoltaic module M1 is held approximately horizontally and in the direction of the end portion 6 moved (see 4 ).

Zur Befestigung eines (hier nicht gezeigten) weiteren Schenkels des ersten Photovoltaikmoduls M1 in einer weiteren zweiten Befestigungsvorrichtung (hier nicht gezeigt) wird das erste Photovoltaikmodul M1 in Richtung der Dachhaut verschwenkt. Infolgedessen wird der erste Schenkel 17a klemmend im ersten Einsteckabschnitt 2 befestigt. Der weitere Schenkel (hier nicht gezeigt) des ersten Photovoltaikmoduls M1 kann analog zum zweiten Schenkel 17b des zweiten Photovoltaikmoduls M2 in einer weiteren zweiten Befestigungsvorrichtung (hier nicht gezeigt) fixiert werden. For fixing a (not shown here) further leg of the first photovoltaic module M1 in a further second fastening device (not shown here), the first photovoltaic module M1 is pivoted in the direction of the roof skin. As a result, the first leg becomes 17a clamped in the first insertion section 2 attached. The further leg (not shown here) of the first photovoltaic module M1 can be analogous to the second leg 17b of the second photovoltaic module M2 in a further second fastening device (not shown here) are fixed.

6 zeigt die Befestigung eines ersten M1 und eines zweiten Photovoltaikmoduls M2, wenn diese die einander gegenüberliegenden Ränder eines aus einer Vielzahl von Photovoltaikmodulen gebildeten Solarfelds bilden. In diesem Fall kann die hier beispielhaft gezeigte zweite Befestigungsvorrichtung durch Lösen der Schwalbenschwanzverbindung in das erste Teil T1 und das zweite Teil T2 (siehe 3) geteilt werden. Das erste Teil T1 dient dann der Befestigung des ersten Photovoltaikmodule M1. Das zweite Teil T2 dient der Befestigung des zweiten Photovoltaikmodule M2. 6 shows the attachment of a first M1 and a second photovoltaic module M2, when they form the opposite edges of a solar field formed from a plurality of photovoltaic modules. In this case, the second fastening device shown here by way of example can be obtained by releasing the dovetail joint into the first part T1 and the second part T2 (see FIG 3 ) to be shared. The first part T1 then serves to fasten the first photovoltaic module M1. The second part T2 serves to fix the second photovoltaic module M2.

Wie insbesondere aus 6 ersichtlich ist, kann der erste Stützboden 10 bezüglich der Befestigungsplatte 1 um einen Winkel α, welcher vorzugsweise 2° bis 10°, insbesondere 3°, beträgt, schräg gestellt sein. Damit kann eine verbesserte Klemmwirkung erreicht werden. As in particular from 6 it can be seen, the first support floor 10 with respect to the mounting plate 1 by an angle α, which is preferably 2 ° to 10 °, in particular 3 °, be inclined. Thus, an improved clamping effect can be achieved.

Unter Verwendung der in den 2 bis 6 gezeigten zweiten Befestigungsvorrichtung können eine Vielzahl von Photovoltaikmodulen M1, M2 hintereinander schnell und einfach befestigt werden. Die Photovoltaikmodule M1, M2 sind dabei gegenüber dem Dach geringfügig verkippt. Ein Kippwinkel β der Photovoltaikmodule M1, M2 (siehe 6) beträgt beispielsweise 1° bis 3°, vorzugsweise 1,2° bis 1,4°. Wegen des Vorsehens des hier aus einem Hohlprofil gebildeten Abstandshalters zwischen dem ersten Stützboden 10 und der Befestigungsplatte 1 wird erreicht, dass die Photovoltaikmodule M1, M2 mit einem Abstand zur Dachhaut fixiert werden. Das verbessert deren Hinterlüftung und damit deren Effizienz.Using the in the 2 to 6 shown second fastening device, a plurality of photovoltaic modules M1, M2 can be attached one behind the other quickly and easily. The photovoltaic modules M1, M2 are slightly tilted relative to the roof. A tilt angle β of the photovoltaic modules M1, M2 (see 6 ) is, for example, 1 ° to 3 °, preferably 1.2 ° to 1.4 °. Because of the provision of the spacer formed here from a hollow profile between the first support floor 10 and the mounting plate 1 is achieved that the photovoltaic modules M1, M2 are fixed with a distance to the roof skin. This improves their ventilation and thus their efficiency.

Die 7 zeigt eine dritte Befestigungsvorrichtung, welche – ähnlich wie die erste Befestigungsvorrichtung – aus einem Stück hergestellt ist. Im Gegensatz zur ersten Befestigungsvorrichtung ist hier der erste Einsteckabschnitt 2 ähnlich wie der zweite Einsteckabschnitt 3 ausgestaltet. Der erste Einsteckabschnitt 2 weist zweite Stützwände 11c, 11d auf, mit denen ein zweite Stützboden 20 in einer vorgegebenen Höhe oberhalb der Befestigungsplatte 1 gehalten wird. Die vorgegebene Höhe entspricht etwa der Höhe H, in welcher der erste Stützboden 10 oberhalb der Befestigungsplatte 1 gehalten wird. – Mit der dritten Befestigungsvorrichtung können Photovoltaikmodule M1, M2 im Wesentlichen parallel zu einer Unterlage, insbesondere einem Flachdach, fixiert werden. The 7 shows a third fastening device, which - like the first fastening device - is made in one piece. In contrast to the first fastening device here is the first insertion portion 2 similar to the second insertion section 3 designed. The first insertion section 2 has second support walls 11c . 11d on top, with which a second support floor 20 at a predetermined height above the mounting plate 1 is held. The predetermined height corresponds approximately to the height H, in which the first support floor 10 above the mounting plate 1 is held. With the third fastening device, photovoltaic modules M1, M2 can be fixed substantially parallel to a base, in particular a flat roof.

Vorteilhafterweise ist auch bei dieser Ausgestaltung der erste Stützboden 10 bezüglich der Befestigungsplatte 1 um den Winkel α schräg geneigt. Der zweite Stützboden 20 kann dagegen parallel zur Befestigungsplatte 1 verlaufen. Er kann aber auch – ähnlich wie der erste Stützboden 10 – um den Winkel α schräg gestellt sein, so dass er ebenfalls zum ersten Durchbruch 5 hin geneigt ist.Advantageously, also in this embodiment, the first support floor 10 with respect to the mounting plate 1 inclined at an angle α. The second support floor 20 can, however, parallel to the mounting plate 1 run. But he can also - similar to the first support floor 10 - be inclined by the angle α, so that he also for the first breakthrough 5 is inclined.

Bei den erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen beträgt ein Abstand A zwischen dem ersten 9 und dem zweiten Einsteckschlitz 13 z. B. 50 bis 80 mm. Infolgedessen bleibt zwischen den mittels einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung befestigten Photovoltaikmodulen M1, M2 ein Schlitz, welcher in 5 mit dem Bezugszeichen S gekennzeichnet ist. Eine weitere Schlitzweite des Schlitzes S beträgt zweckmäßigerweise 30 bis 80 mm, vorzugsweise 40 bis 60 mm. Durch das Vorsehen des Schlitzes S wird bei einem Windangriff in einem Bereich zwischen der Dachhaut und den Photovoltaikmodulen M1, M2 ein Venturi-Effekt und damit ein Unterdruckzwischenraum zwischen den Photovoltaikmodulen M1, M2 und der Dachhaut erzeugt, welcher durch Windangriff bedingten abhebenden Kräften entgegenwirkt.In the fastening devices according to the invention, a distance A is between the first 9 and the second insertion slot 13 z. B. 50 to 80 mm. As a result, remains between the attached by means of a fastening device according to the invention photovoltaic modules M1, M2, a slot which in 5 marked with the reference symbol S. A further slot width of the slot S is expediently 30 to 80 mm, preferably 40 to 60 mm. By providing the slit S, in a wind attack in a region between the roof cladding and the photovoltaic modules M1, M2, a Venturi effect and thus a negative pressure gap is created between the photovoltaic modules M1, M2 and the roof skin, which counteracts lift-off forces caused by wind attack.

Die 8 bis 11 zeigen perspektivische Ansicht einer vierten Befestigungsvorrichtung. Die vierte Befestigungsvorrichtung ist ähnlich zur dritten Befestigungsvorrichtung ausgestaltet. Im Gegensatz zur dritten Befestigungsvorrichtung ist die vierte Befestigungsvorrichtung wiederum zweiteilig ausgebildet. Sie besteht aus einem ersten Teil T1 und einem Teil T2, welche im Bereich des Zwischenabschnitts 4 mittels einer Schwalbenschwanzverbindung miteinander verbunden sind. Es wird insoweit auf die Beschreibung zu den 2 und 3 verwiesen. Auch bei der vierten Befestigungsvorrichtung kann der erste 10 und/oder der zweite Stützboden 20 um den Winkel α bezüglich der Befestigungsplatte 1 schräg gestellt sein. The 8th to 11 show perspective view of a fourth fastening device. The fourth fastening device is configured similarly to the third fastening device. In contrast to the third fastening device, the fourth fastening device is again designed in two parts. It consists of a first part T1 and a part T2, which in the region of the intermediate section 4 are connected to each other by means of a dovetail connection. It is in this respect to the description of the 2 and 3 directed. Also in the fourth fastening device, the first 10 and / or the second support floor 20 by the angle α with respect to the mounting plate 1 be tilted.

Die 10 und 11 zeigen perspektivische Ansichten einer Verwendung einer vierten Befestigungsvorrichtung in einem Stück (10) oder in zwei Teilen T1, T2. The 10 and 11 show perspective views of a use of a fourth fastening device in one piece ( 10 ) or in two parts T1, T2.

Obwohl es in den Figuren nicht gezeigt ist, kann es sein, dass an einer den Einsteckabschnitten 2, 3 gegenüberliegenden Unterseite der Befestigungsplatte 1 eine elastische Schicht aufgeklebt ist, welche beispielsweise aus EPEDM hergestellt sein kann. Although not shown in the figures, it may be that at one of the male portions 2 . 3 opposite underside of the mounting plate 1 an elastic layer is glued, which may for example be made of EPEDM.

Anstelle der hier beispielhaft gezeigten Schwalbenschwanzverbindung können das erste T1 und das zweite Teil T2 auch andersartig miteinander verbunden sein. So kann beispielsweise im Zwischenabschnitt 4 eine Sollbruchstelle vorgesehen sein. Es ist auch denkbar, das erste T1 und das zweite Teil T2 mittels einer an der Unterseite der Befestigungsplatte 1 vorgesehenen elastischen Schicht miteinander zu verbinden. Durch Trennen der elastischen Schicht mittels eines Cutters ist es möglich, die beiden Teile T1, T2 zu vereinzeln.Instead of the dovetail connection shown here by way of example, the first T1 and the second part T2 may also be connected to one another differently. For example, in the intermediate section 4 a predetermined breaking point may be provided. It is also conceivable for the first T1 and the second part T2 by means of a at the bottom of the mounting plate 1 provided elastic layer to connect together. By separating the elastic layer by means of a cutter, it is possible to separate the two parts T1, T2.

Die vorgeschlagene Befestigungsvorrichtung kann beispielsweise mittels Extrusionsverfahren hergestellt werden. Sie kann aus Kunststoff oder Aluminium extrudiert sein. Selbstverständlich ist es auch möglich, die vorgeschlagene Befestigungsvorrichtung im Spritzgussverfahren, insbesondere aus Kunststoff, herzustellen. Vorteilhafterweise kommt insoweit ein UV-beständiger Kunststoff zum Einsatz. The proposed fastening device can be produced for example by means of extrusion processes. It can be extruded from plastic or aluminum. Of course, it is also possible to produce the proposed fastening device by injection molding, in particular of plastic. Advantageously, insofar as a UV-resistant plastic is used.

An einer der Befestigungsplatte 1 oder den Stützboden 10, 20 gegenüberliegenden Innenseite der L-förmigen Schenkel 8, 12 kann zumindest ein (hier nicht gezeigter) rippenartiger Vorsprung vorgesehen sein, durch welchen bei einer Montage die reibschlüssige Verbindung zum jeweiligen Rahmenschenkel 17a, 17b verbessert werden kann.On one of the mounting plate 1 or the support floor 10 . 20 opposite inner side of the L-shaped legs 8th . 12 can be provided at least one (not shown here) rib-like projection through which during assembly the frictional connection to the respective frame legs 17a . 17b can be improved.

Die 12 bis 15 zeigen eine fünfte Befestigungsvorrichtung. Bei der fünften Befestigungsvorrichtung ist der erste Einsteckabschnitt 2 aus zwei einander gegenüberliegenden ersten Stützwänden 11a, 11b gebildet, welche jeweils einen ersten Einsteckschlitz 9a, 9b aufweisen. Die ersten Stützwände 11a, 11b umfassen erste L-förmige Schenkel 8a, 8b, welche die ersten Einsteckschlitze 9a, 9b bilden. In ähnlicher Weise ist der zweite Einsteckabschnitt aus zwei zweiten Stützwänden 11c, 11d gebildet, welche einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die zweiten Stützwände 11c, 11d weisen zweite L-förmige Schenkel 12a, 12b auf, welche zweite Einsteckschlitze 13a, 13b bilden. The 12 to 15 show a fifth fastening device. In the fifth attachment device, the first insertion portion 2 from two opposing first support walls 11a . 11b formed, each having a first insertion slot 9a . 9b exhibit. The first supporting walls 11a . 11b include first L-shaped legs 8a . 8b which are the first insertion slots 9a . 9b form. Similarly, the second male portion is made up of two second support walls 11c . 11d formed, which are arranged opposite to each other. The second supporting walls 11c . 11d have second L-shaped legs 12a . 12b on which second insertion slots 13a . 13b form.

Die ersten 2 und zweiten Einsteckabschnitte 3 sind nach Art eines U-förmigen Profils ausgestaltet, welches durch den Zwischenabschnitt 4 der Befestigungsplatte 1 unterbrochen ist. Die Befestigungsplatte 1 ist bei der fünften Befestigungsvorrichtung geteilt ausgebildet. Es ist ein erster Überlappungsabschnitt 14a und ein zweiter Überlappungsabschnitt 14b gebildet. Wie insbesondere aus 12 ersichtlich ist, weist die Befestigungsplatte 1 bei ordnungsgemäßer Überlappung des ersten 14a und des zweiten Überlappungsabschnitts 14b eine im Wesentlichen ebene Unterseite auf. The first 2 and second insertion portions 3 are configured in the manner of a U-shaped profile, which through the intermediate section 4 the mounting plate 1 is interrupted. The mounting plate 1 is formed divided in the fifth fastening device. It is a first overlap section 14a and a second overlapping section 14b educated. As in particular from 12 it can be seen has the mounting plate 1 with proper overlap of the first 14a and the second overlapping section 14b a substantially flat bottom.

Mit dem Bezugszeichen 21 sind Anschläge bezeichnet, welche sich seitlich vom ersten Überlappungsabschnitt 14a erstrecken. Diese erleichtern bei der Montage eine fluchtende Ausrichtung des ersten Überlappungsabschnitt-Durchbruchs 15a mit dem zweiten Überlappungs-Durchbruch 15b. With the reference number 21 are called attacks, which laterally from the first overlap section 14a extend. These facilitate during assembly an aligned alignment of the first overlap portion breakthrough 15a with the second overlap breakthrough 15b ,

Der erste Stützboden 11a, 11b und/oder der zweite Stützboden 20a, 20b können ähnlich wie bei den oben beschriebenen Ausgestaltungen um den Winkel α schräg gestellt sein.The first support floor 11a . 11b and / or the second support floor 20a . 20b can be inclined by the angle α similar to the embodiments described above.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Befestigungsplatte mounting plate
22
erster Einsteckabschnitt first insertion section
33
zweiter Einsteckabschnitt second plug-in section
44
Zwischenabschnitt intermediate section
4a4a
erster Teil-Zwischenabschnitt first part intermediate section
4b4b
zweiter Teil-Zwischenabschnitt second part intermediate section
55
erster Durchbruch first breakthrough
66
Endabschnitt end
77
zweiter Durchbruch second breakthrough
8, 8a, 8b8, 8a, 8b
erster L-förmiger Schenkel first L-shaped leg
9, 9a, 9b9, 9a, 9b
erster Einsteckschlitz first slot
10, 10a, 10b10, 10a, 10b
erster Stützboden first support floor
11a, 11b11a, 11b
erste Stützwand first supporting wall
11c, 11d11c, 11d
zweite Stützwand second supporting wall
12, 12a, 12b12, 12a, 12b
zweiter L-förmiger Schenkel second L-shaped leg
13, 13a, 13b13, 13a, 13b
zweiter Einsteckschlitz second slot
14a14a
erster Überlappungsabschnitt first overlap section
14b14b
zweiter Überlappungsabschnitt second overlap section
15a15a
erster Überlappungsabschnitt-Durchbruch first overlap section breakthrough
15b15b
zweiter Überlappungsabschnitt-Durchbruch second overlap section breakthrough
16a16a
erste Seitenwand first sidewall
16b16b
zweite Seitenwand second side wall
17a17a
erster Schenkel first leg
17b17b
zweiter Schenkel second leg
1818
Photovoltaikelement photovoltaic element
19a19a
erste Schraube first screw
19b19b
zweite Schraube second screw
20, 20a, 20b20, 20a, 20b
zweiter Stützboden second support floor
2121
Anschlag attack
AA
Abstand distance
HH
Höhe height
M1M1
erstes Photovoltaikmodul first photovoltaic module
M2M2
zweites Photovoltaikmodul second photovoltaic module
P1P1
erstes Profil first profile
P2P2
zweites Profil second profile
R1R1
erster Rahmen first frame
R2R2
zweiter Rahmen second frame
SS
Schlitz slot
T1T1
erstes Teil first part
T2T2
zweites Teil second part
αα
Winkel angle
ββ
Kippwinkel tilt angle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2012/014203 A2 [0002] WO 2012/014203 A2 [0002]

Claims (19)

Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von Photovoltaikmodulen (M1, M2), wobei jedes Photovoltaikmodul (M1, M2) einen Rahmen (R1, R2) mit einer umlaufenden Seitenwand (16a, 16b) aufweist, von der sich an einer im Rahmen (R1, R2) gehaltenen Photovoltaikelementen (18) abgewandten Unterseite zu einem Rahmeninneren hin gerichtete Rahmenschenkel (17a, 17b) erstecken, wobei die Befestigungsvorrichtung eine Befestigungsplatte (1) umfasst, auf der in einander gegenüberliegender Anordnung hakenartige Einsteckabschnitte (2, 3) mit Einsteckschlitzen (9, 9a, 9b, 13, 13a, 13b) vorgesehen sind, in welche jeweils ein Rahmenschenkel (17a, 17b) eines Photovoltaikmoduls (M1, M2) einsteckbar ist, und wobei in der Befestigungsplatte (1) in einem zwischen den beiden Einsteckabschnitten (2, 3) gebildeten Zwischenabschnitt (4) ein erster Durchbruch (5) zum Durchführen eines Befestigungsmittels (19a) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zumindest einem der Einsteckabschnitte (2, 3) und der Befestigungsplatte (1) ein Abstandshalter (11a, 11b, 11c, 11d) vorgesehen ist.Fixing device for fixing photovoltaic modules (M1, M2), each photovoltaic module (M1, M2) having a frame (R1, R2) with a circumferential side wall ( 16a . 16b ), from which on a in the frame (R1, R2) held photovoltaic elements ( 18 ) facing away from the bottom side toward a frame interior frame legs ( 17a . 17b ), wherein the fastening device is a mounting plate ( 1 ), on the opposing arrangement hook-like insertion sections ( 2 . 3 ) with insertion slots ( 9 . 9a . 9b . 13 . 13a . 13b ), in each of which a frame leg ( 17a . 17b ) of a photovoltaic module (M1, M2) can be inserted, and wherein in the mounting plate ( 1 ) in one between the two plug-in sections ( 2 . 3 ) intermediate section ( 4 ) a first breakthrough ( 5 ) for performing a fastener ( 19a ), characterized in that between at least one of the insertion sections ( 2 . 3 ) and the mounting plate ( 1 ) a spacer ( 11a . 11b . 11c . 11d ) is provided. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Abstandshalter (11a, 11b, 11c, 11d) eine Höhe (H) von zumindest 5 mm, vorzugsweise zumindest 8 mm, hat.Fastening device according to claim 1, wherein the spacer ( 11a . 11b . 11c . 11d ) has a height (H) of at least 5 mm, preferably at least 8 mm. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Abstandshalter (11a, 11b, 11c, 11d) zumindest eine parallel oder senkrecht zum Verlauf des Einsteckschlitzes (9, 9a, 9b, 13, 13a, 13b) verlaufende Stützwand (11a, 11b, 11c, 11d) umfasst. Fastening device according to one of the preceding claims, wherein the spacer ( 11a . 11b . 11c . 11d ) at least one parallel or perpendicular to the course of the insertion slot ( 9 . 9a . 9b . 13 . 13a . 13b ) extending retaining wall ( 11a . 11b . 11c . 11d ). Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen jedem der Einsteckabschnitte (2, 3) und der Befestigungsplatte (1) ein Abstandshalter (11a, 11b, 11c, 11d) vorgesehen ist.Fastening device according to one of the preceding claims, wherein between each of the insertion portions ( 2 . 3 ) and the mounting plate ( 1 ) a spacer ( 11a . 11b . 11c . 11d ) is provided. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein erster Abstandshalter (11a, 11b) aus einem sich von der Befestigungsplatte (1) erstreckenden ersten Hohlprofil mit einem gegenüberliegend der Befestigungsplatte (1) angeordneten ersten Stützboden (10, 10a, 10b) gebildet ist, und wobei der erste Einsteckabschnitt (2) aus einem sich vom ersten Stützboden (10, 10a, 10b) erstreckenden ersten L-förmigen Schenkel (8, 8a, 8b) gebildet ist.Fastening device according to one of the preceding claims, wherein a first spacer ( 11a . 11b ) from one of the mounting plate ( 1 ) extending first hollow profile with one opposite the mounting plate ( 1 ) arranged first support floor ( 10 . 10a . 10b ) is formed, and wherein the first insertion portion ( 2 ) from one of the first support floor ( 10 . 10a . 10b ) extending first L-shaped leg ( 8th . 8a . 8b ) is formed. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein zweiter Abstandhalter (11c, 11d) aus einem sich von der Befestigungsplatte (1) erstreckenden zweiten Hohlprofil mit einem gegenüberliegend der Befestigungsplatte (1) angeordneten zweiten Stützboden (20, 20a, 20b) gebildet ist, und wobei der zweite Einsteckabschnitt (3) aus einem sich vom zweiten Stützboden (20, 20a, 20b) erstreckenden zweiten L-förmigen Schenkel (12, 12a, 12b) gebildet ist.Fastening device according to one of the preceding claims, wherein a second spacer ( 11c . 11d ) from one of the mounting plate ( 1 ) extending second hollow profile with an opposite of the mounting plate ( 1 ) arranged second support floor ( 20 . 20a . 20b ) is formed, and wherein the second insertion portion ( 3 ) from one of the second support floor ( 20 . 20a . 20b ) extending second L-shaped leg ( 12 . 12a . 12b ) is formed. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Hohlprofil im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist.Fastening device according to one of the preceding claims, wherein the second hollow profile is rectangular in cross-section. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein erster Abstandshalter (11a, 11b) aus zwei sich von der Befestigungsplatte (1) erstreckenden ersten Stützwänden (11a, 11b) gebildet ist, in denen jeweils ein erster Einsteckschlitz (9, 9a, 9b) mit einem ersten Stützboden (10, 10a, 10b) vorgesehen ist.Fastening device according to one of claims 1 to 4, wherein a first spacer ( 11a . 11b ) of two from the mounting plate ( 1 ) extending first support walls ( 11a . 11b ) is formed, in each of which a first insertion slot ( 9 . 9a . 9b ) with a first support floor ( 10 . 10a . 10b ) is provided. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 8, wobei ein zweiten Abstandshalter (11c, 11d) aus zwei sich von der Befestigungsplatte (1) erstreckenden zweiten Stützwänden (11c, 11d) gebildet ist, in denen jeweils ein zweiter Einsteckschlitz (13, 13a, 13b) mit einem zweiten Stützboden (20, 20a, 20b) vorgesehen ist. Fastening device according to claim 8, wherein a second spacer ( 11c . 11d ) of two from the mounting plate ( 1 ) extending second support walls ( 11c . 11d ) is formed, in each of which a second insertion slot ( 13 . 13a . 13b ) with a second support floor ( 20 . 20a . 20b ) is provided. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Stützboden (10, 10a, 10b) mit der Befestigungsplatte (1) einen Winkel von 160° bis 180°, vorzugsweise 165° bis 175°, bildet.Fastening device according to one of the preceding claims, wherein the first support floor ( 10 . 10a . 10b ) with the mounting plate ( 1 ) forms an angle of 160 ° to 180 °, preferably 165 ° to 175 °. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Stützboden (20, 20a, 20b) im Wesentlichen parallel zur Befestigungsplatte (1) angeordnet ist.Fastening device according to one of the preceding claims, wherein the second support floor ( 20 . 20a . 20b ) substantially parallel to the mounting plate ( 1 ) is arranged. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Abstand (A) zwischen den Einsteckschlitzen (9, 9a, 9b, 13, 13a, 13b) zumindest 40 mm beträgt. Fastening device according to one of the preceding claims, wherein a distance (A) between the insertion slots ( 9 . 9a . 9b . 13 . 13a . 13b ) is at least 40 mm. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Befestigungsplatte (1) einen sich von einem der Einsteckabschnitte (2, 3) in einer vom Zwischenabschnitt (4) weg weisenden Richtung Endabschnitt (6) aufweist, in welchem ein zweiter Durchbruch (7) zum Durchführen eines zweiten Befestigungsmittels (19b) vorgesehen ist.Fastening device according to one of the preceding claims, wherein the mounting plate ( 1 ) extends from one of the male sections ( 2 . 3 ) in one of the intermediate section ( 4 ) pointing away towards the end portion ( 6 ), in which a second breakthrough ( 7 ) for performing a second fastening means ( 19b ) is provided. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Endabschnitt (6) sich vom ersten Einsteckabschnitt (2) erstreckt.Fastening device according to one of the preceding claims, wherein the end portion ( 6 ) from the first insertion section ( 2 ). Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Befestigungsplatte (1) im Bereich des Zwischenabschnitts (4) geteilt ist, wobei einer erster Teil-Zwischenabschnitt (4a) einen ersten Überlappungsabschnitt (14a) mit einem ersten Überlappungsabschnitt-Durchbruch (15a) und ein zweiter Teil-Zwischenabschnitt (4b) mit einem zum ersten Überlappungsabschnitt (14a) korrespondierenden zweiten Überlappungsabschnitt (14b) mit einem zweiten Überlappungsabschnitt-Durchbruch (15b) aufweist, und wobei die Überlappungsabschnitte (14a, 14b) so übereinander legbar sind, dass der erste (15a) und der zweite Überlappungsabschnitt-Durchbruch (15b) sich zum ersten Durchbruch (5) ergänzen. Fastening device according to one of the preceding claims, wherein the mounting plate ( 1 ) in the area of the intermediate section ( 4 ), a first partial intermediate section ( 4a ) a first overlapping section ( 14a ) with a first overlap section breakthrough ( 15a ) and a second partial intermediate section ( 4b ) with a to the first overlapping section ( 14a ) corresponding second overlapping section ( 14b ) with a second overlap section breakthrough ( 15b ), and wherein the overlapping sections ( 14a . 14b ) are superimposed so that the first ( 15a ) and the second overlap section breakthrough ( 15b ) to the first breakthrough ( 5 ) complete. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste (14a) und der zweite Überlappungsabschnitt (14b) mittels einer daran vorgesehenen Schwalbenschwanzverbindung lösbar miteinander verbindbar sind.Fastening device according to one of the preceding claims, wherein the first ( 14a ) and the second overlapping section ( 14b ) are detachably connectable to each other by means of a dovetail connection provided thereon. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste (4a) und der zweite Teil-Zwischenabschnitt (4b) über eine Sollbruchstelle miteinander verbunden sind.Fastening device according to one of the preceding claims, wherein the first ( 4a ) and the second partial intermediate section ( 4b ) are interconnected via a predetermined breaking point. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, hergestellt aus Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff.Fastening device according to one of the preceding claims, made of stainless steel, aluminum or plastic. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an einer den Einsteckabschnitten (2, 3) abgewandten Unterseite der Befestigungsplatte (1) eine aus einem Elastomer hergestellte Schicht aufgeklebt ist.Fastening device according to one of the preceding claims, wherein at one of the insertion portions ( 2 . 3 ) facing away from underside of the mounting plate ( 1 ) a layer made of an elastomer is adhered.
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