DE102014119295B4

DE102014119295B4 - Werkzeughalter für einen Schneideinsatz sowie Verfahren zur Herstellung des Werkzeughalters

Info

Publication number: DE102014119295B4
Application number: DE102014119295.8A
Authority: DE
Inventors: Igor Kaufmann
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2023-08-10
Anticipated expiration: 2034-12-20
Also published as: CN105710400A; US20160175938A1; US10029313B2; CN105710400B; DE102014119295A1

Abstract

Werkzeughalter (10) für einen Schneideinsatz (18), mit einem Werkzeughalterkörper (12), einer Aufnahme (16) für einen Schneideinsatz (18), einem Klemmelement (20), das einen Schneideinsatz (18) in der Aufnahme (16) festspannen kann und ein vorderes Ende (28) hat, einem Hauptkühlkanal (40), der im Werkzeughalterkörper (12) ausgebildet ist, und einem Klemmelementkanal (44), der im Klemmelement (20) ausgebildet und mit dem Hauptkühlkanal (40) im Werkzeughalterkörper (12) strömungsmäßig verbunden ist, wobei vom Klemmelementkanal (44) mehrere Nebenkanäle (50) abzweigen, die am vorderen Ende (28) des Klemmelements (20) in Austrittsöffnungen (54, 56, 58) münden, wobei die Austrittsöffnungen (54, 56, 58) jeweils gewährleisten, dass ein Kühlmittelstrahl (62) in Richtung einer Hauptschneide des Schneideinsatzes (18) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Austrittsöffnungen (54, 56, 58) eine unterschiedliche Querschnittsform haben.

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter für einen Schneideinsatz, mit einem Werkzeughalterkörper, einer Aufnahme für einen Schneideinsatz, einem Klemmelement, das einen Schneideinsatz in der Aufnahme festspannen kann, und mindestens einem Kühlkanal, durch den Kühlflüssigkeit zum Schneideinsatz hingeführt werden kann.
Solche Werkzeughalter sind in den verschiedensten Ausgestaltungen bekannt. Der Schneideinsatz kann dazu verwendet werden, ein Werkstück spanend zu bearbeiten, beispielsweise beim Drehen oder Fräsen.
Die Kühlflüssigkeit dient dazu, die Schneidleistung des Schneideinsatzes zu verbessern. Abhängig von der jeweiligen Geometrie des Werkzeughalters ist es jedoch mitunter eine große Herausforderung, den Kühlkanal für die Kühlflüssigkeit so im Werkzeughalter anzuordnen, dass dessen Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden. Beispielsweise muss bei einem Werkzeughalter, bei dem das Klemmelement einstückig mit dem Werkzeughalterkörper ausgeführt ist, der Kühlkanal durch den Materialquerschnitt hindurchgeführt werden, mit dem das Klemmelement mit dem Werkzeughalterkörper verbunden ist.
Werkzeughalter sind aus der DE 694 22 599 T2 , der DE 37 40 814 A1 , der US 8 696 259 B2 sowie der WO 2015/110132 A1 bekannt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Werkzeughalter der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass das Zuführen von Kühlflüssigkeit zum Schneideinsatz verbessert wird.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Werkzeughalter gemäß Anspruch 1.
Indem vom Klemmelementkanal mehrere Nebenkanäle abgehen, die in Austrittsöffnungen münden, kann die Kühlflüssigkeit zielgerichtet zu einer in axialer Richtung vorne liegenden Schneidkante des Schneideinsatzes geführt werden.
Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass sich die Querschnittsfläche und/oder die Querschnittsform des Kühlkanals entlang seiner Länge ändert. Auf diese Weise kann besser kontrolliert werden, wie viel Kühlflüssigkeit zu welchem Abschnitt des Schneideinsatzes gelangt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Kühlkanal gekrümmt verläuft. Dies ermöglicht, ihn optimal an den Werkzeughalter anzupassen, beispielsweise an die Geometrie eines Klemmelements.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Querschnittsfläche des Kühlkanals von einem Anschluss zu einer Austrittsöffnung verringert. Hierdurch kann die Verteilung von Kühlflüssigkeit gesteuert werden, insbesondere wenn es mehrere Austrittsöffnungen gibt.
Der Kühlkanal kann zumindest abschnittsweise eine polygonale Querschnittsform oder eine elliptische Querschnittsform haben. Durch die geeignete Wahl der Querschnittsform kann die Auswirkung des Kühlkanals auf die Festigkeit des Abschnittes des Werkzeughalters, in dem er angeordnet ist, beeinflusst werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Kühlkanal einen Hauptkanal und mindestens einen Abzweig aufweist. Dies ermöglicht es, die Kühlflüssigkeit zu verschiedenen Orten zu führen.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich ein Abzweig hin zum Klemmelement erstreckt und dieser Abzweig sich in einem Winkel von etwa 45° relativ zu einer Längsachse des Werkzeughalterkörpers erstreckt. Hierdurch wird die Festigkeit des Materialabschnittes, mit dem das Klemmelement mit dem Werkzeughalterkörper verbunden ist, vergleichsweise wenig beeinträchtigt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Klemmelementkanal auf einer der Aufnahme zugewandten Seite des Klemmelements in mindestens einer Austrittsöffnung mündet. Hierdurch kann die Kühlflüssigkeit unmittelbar auf die Oberfläche des in der Aufnahme gespannten Schneideinsatzes geleitet werden.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann im Werkzeughalterkörper ein Plattensitzkanal vorgesehen sein, mit dem Kühlflüssigkeit zu einem Schneideinsatz geführt werden kann, der in der Aufnahme angeordnet ist. Dies ermöglicht es, Kühlflüssigkeit auch zu den Freiflächen des Schneideinsatzes zu führen.
Gemäß einer Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, dass der Plattensitzkanal einen Abzweig aufweist, der in mindestens einer Austrittsöffnung an einer Seitenfläche des Werkzeughalterkörpers unterhalb der Aufnahme mündet. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Plattensitzkanal einen Abzweig aufweist, der in mindestens einer Austrittsöffnung an einer Stirnseite des Werkzeughalterkörpers unterhalb der Aufnahme mündet. Mit diesen Austrittsöffnungen kann die Kühlflüssigkeit zielgerichtet zu einer seitlichen oder einer vorderen Freifläche des Schneideinsatzes geführt werden.
Zumindest eine der Austrittsöffnungen kann je nach Anforderung eine elliptische oder polygonale Querschnittsform haben. Hierdurch kann der Kühlflüssigkeitsstrahl optimiert werden.
Es können auch mehrere Austrittsöffnungen nebeneinander vorgesehen sein, um die Kühlflüssigkeit exakt in der optimalen Weise zur gewünschten Stelle zu leiten. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Austrittsöffnungen eine Wabenstruktur bilden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Werkzeughalterkörper und/oder das Klemmelement aus miteinander verschmolzenen Metallpartikeln bestehen.
Zur Lösung der oben genannten Aufgabe ist erfindungsgemäß auch ein Verfahren zur Herstellung eines Werkzeughalters vorgesehen, wobei das Klemmelement zusammen mit mindestens einem Teil des Werkzeughalterkörpers durch ein schichtaddierendes Verfahren hergestellt wird. Bei einem solchen Verfahren wird ähnlich wie beim Rapid Prototyping der Werkzeughalter aus einer Vielzahl von Materialebenen hergestellt, die jeweils auf eine darunterliegende Materialebene aufgebracht und mit dieser fest verbunden wird. Dies kann beispielsweise durch Lasersintern erfolgen. Mit einem solchen Verfahren kann mit geringem Aufwand ein Werkzeughalter hergestellt werden, bei dem der Kühlmittelkanal eine sehr komplexe Kontur hat, insbesondere eine Kontur, die mit herkömmlichen Verfahren nicht herstellbar ist.
Um dabei den Herstellungsaufwand möglichst gering zu halten, kann der Werkzeughalter als Hybridkörper hergestellt werden, nämlich aus einem massiven Schaftteil, das beispielsweise gefräst und gebohrt wird, und einem daran angesetzten Kopfteil, das durch ein schichtaddierendes Verfahren hergestellt wird und Kühlkanäle mit komplizierter Geometrie enthält.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. In diesen zeigen:

- 1 einen erfindungsgemäßen Werkzeughalter in einer Seitenansicht, wobei in einer Aufnahme des Werkzeughalters ein Schneideinsatz angeordnet ist;
- 2 eine Draufsicht auf den Werkzeughalter von 1;
- 3 in vergrößertem Maßstab das vordere Ende des Werkzeughalters von 1, wobei in der Aufnahme kein Schneideinsatz angeordnet ist;
- 4 eine Draufsicht auf den in 3 gezeigten Abschnitt des Werkzeughalters;
- 5 eine Ansicht entsprechend derjenigen von 4, wobei eine Schnittebene angedeutet ist;
- 6 einen Schnitt entlang der Ebene VI-VI von 5;
- 7 einen Schnitt entlang der Ebene VI I-VI I von 6;
- 8 einen Schnitt entlang der Ebene VIII-VIII von 6;
- 9 einen Schnitt entlang der Ebene IX-IX von 6;
- 10 den Werkzeughalter von 1 in einer perspektivischen Ansicht;
- 11 in vergrößertem Maßstab das Detail XI von 10;
- 12 in nochmals vergrößerter Ansicht das Detail XI von 10, wobei kein Schneideinsatz in der Aufnahme angeordnet ist;
- 13 eine schematische, perspektivische Darstellung des vorderen Abschnittes des Werkzeughalters, wobei die internen Kühlkanäle gezeigt sind;
- 14 das Detail XIV von 13; und
- 15 eine Ansicht entsprechend derjenigen von 12, wobei ein Schneideinsatz in der Aufnahme angeordnet ist und die Strömungsrichtung von Kühlflüssigkeit zu verschiedenen Flächen des Schneideinsatzes angedeutet ist.

In den Figuren ist ein Werkzeughalter 10 gezeigt, der einen Schaft 12 aufweist, mit dem der Werkzeughalter 10 in einer Werkzeugmaschine eingespannt werden kann, beispielsweise einer Drehmaschine.
An einem Ende des Schafts, das hier als „vorderes Ende“ bezeichnet wird, ist der Schaft mit einem Widerlagerabschnitt 14 versehen, an dem eine Aufnahme 16 für einen Schneideinsatz 18 vorgesehen ist. Der Schaft 12 und der Widerlagerabschnitt 14 bilden zusammen einen Werkzeughalterkörper.
Beim Schneideinsatz 18 handelt es sich um einen Typ, mit dem insbesondere Nuten und Einstiche gedreht werden können. Abweichend von der gezeigten Ausführungsform kann das erfindungsgemäße Konzept aber grundsätzlich auch bei jeder anderen Art von Werkzeughalter verwendet werden.
Zum Einspannen des Schneideinsatzes 18 in der Aufnahme 16 ist ein Klemmelement 20 vorgesehen, das hier oberhalb der Ebene angeordnet ist, die durch die Oberseite des Schafts 12 definiert ist. Das Klemmelement 20 ist mit dem Schaft 12 einstückig durch einen Biegeabschnitt 22 verbunden. Auf der vom Schaft 12 abgewandten Seite des Biegeabschnittes 22, also „vor“ diesem, sind der Widerlagerabschnitt 14 und das Klemmelement 20 durch einen Spalt 24 getrennt.
Am Klemmelement 20 ist ein Spannmittel 26 angeordnet, mit dem das Klemmelement 20 gegen den Widerlagerabschnitt 14 beaufschlagt werden kann, also in eine Richtung, in der sich der Spalt 24 verengt. Hierdurch kann ein vorderes Ende 28 des Klemmelements 20 den Schneideinsatz 18 in der Aufnahme 16 festspannen.
Das Spannmittel 26 ist hier eine Spannschraube, deren Kopf auf der Oberseite des Klemmelements 20 zugänglich ist und die in eine Gewindebohrung im Widerlagerabschnitt 14 eingespannt ist.
Wie insbesondere in den 2, 4 und 5 zu sehen ist, sind der Widerlagerabschnitt 14 und das vordere Ende 28 des Klemmelements 20 schwertartig ausgeführt, also sehr schmal und langgestreckt. Insbesondere beträgt die Breite des Widerlagerabschnittes 14 und des vorderen Endes 28 des Klemmelements 20 weniger als 20 % der Breite des Schafts, insbesondere in der Größenordnung von 15 %.
Der Werkzeughalter 10 ist mit mehreren Kühlkanälen versehen, um Kühlflüssigkeit zu verschiedenen Stellen im Bereich des Schneideinsatzes 18 zuführen zu können.
Im Werkzeughalterkörper 12 ist ein Kühlkanal 40 vorgesehen, der sich von einem (hier nicht gezeigten) Anschluss an einem von der Aufnahme 16 abgewandten Ende des Werkzeughalters 10 hin zum vorderen Ende erstreckt.
Vom Kühlkanal 40 geht ein Abzweig 42 ab, der sich durch den Biegeabschnitt 22 hindurch erstreckt. Der Abzweig 42 erstreckt sich in einem Winkel von etwa 45° relativ zur Längsachse des Werkzeughalterkörpers 12.
Der Abzweig 42 setzt sich fort in einem Klemmelementkanal 44, der entlang des Klemmelementes hin zum vorderen Ende des Werkzeughalters 10 verläuft, also zur Aufnahme 16 hin. Wie in den 3 und 6 zu sehen ist, verläuft der Klemmelementkanal 44 gekrümmt, folgt also im weitesten Sinne dem Verlauf des Klemmelementes, welches sich an seinem vorderen Ende 28 verjüngt.
Der Klemmelementkanal 44 mündet in einer Austrittsöffnung 46, die der Aufnahme 16 zugewandt ist. Wenn in der Aufnahme 16 der Schneideinsatz 18 montiert ist, gelangt die aus der Austrittsöffnung 46 austretende Kühlflüssigkeit auf die Oberfläche des Schneideinsatzes 18, entlang der sie als ein nach vorne zu einer vorderen Schneidkante gerichteter Kühlmittelstrahl 48 strömt (siehe 15).
Vom Klemmelementkanal 44 zweigen mehrere Nebenkanäle 50 ab, die jeweils einen sehr viel kleineren Querschnitt als der Klemmelementkanal 44 haben. Die Nebenkanäle 50 münden am vorderen Ende 28 des Klemmelements 20, und zwar teilweise an seitlich angeordneten Austrittsöffnungen 52, und teilweise an stirnseitig angeordneten Austrittsöffnungen 54, 56, 58. Die seitlich angeordnete Austrittsöffnung 52 gewährleistet, dass ein Kühlmittelstrahl 60 zu einer Nebenschneide des Schneideinsatzes 18 geführt wird (siehe 15). Die stirnseitig angeordneten Austrittsöffnungen 54, 56, 58 gewährleisten, dass ein Kühlmittelstrahl 62 (siehe ebenfalls 15) in Richtung der Hauptschneide des Schneideinsatzes 18 geführt wird.
Insbesondere in den 12, 14 und 15 ist zu sehen, dass die Querschnittsform der Austrittsöffnungen 52, 54, 56, 58 unterschiedlich sein kann. Die Austrittsöffnung 52 hat einen runden Querschnitt. Die Austrittsöffnung 54 hat einen rechteckigen Querschnitt. Die Austrittsöffnung 56 besteht aus mehreren kleinen Einzelöffnungen, die zusammen eine wabenähnliche Austrittsöffnung bilden. Die Austrittsöffnung 58 wiederum ist kreisförmig.
Bei den gezeigten Querschnittsformen handelt es sich um Beispiele, die verdeutlichen, dass unterschiedliche, an die jeweilige Applikation angepasste Querschnittsformen verwendet werden können, um beispielsweise einen großvolumigen Kühlmittelstrahl (beispielsweise mittels der Austrittsöffnung 54) oder mehrere kleinere Einzelstrahlen (beispielsweise mittels der Austrittsöffnung 56) zu einer gewünschten Stelle am Schneideinsatz 18 oder auch am Werkstück zu führen, das mit dem Schneideinsatz 18 bearbeitet wird.
Auch die Kühlkanäle 40, 42, 44, 50 können unterschiedliche Querschnittsformen haben. Abgesehen von einer allgemein üblichen, kreisförmigen Querschnittsform können auch beispielsweise elliptische, polygonale (beispielsweise trapezförmige oder parallelogrammförmige oder rechteckige) oder andere Querschnittsformen verwendet werden. Dies hängt grundsätzlich von den jeweiligen Anforderungen ab. Beispielsweise wirkt sich ein flacher, aber relativ breiter Kühlmittelkanal weniger auf die Biegesteifigkeit des Werkzeughalterkörpers 12 oder des Klemmelements 20 aus als ein Kühlmittelkanal mit einem runden Querschnitt und derselben Querschnittsfläche.
Vom Kühlkanal 40 geht auch ein Plattensitzkanal 70 als Abzweig ab, der hin zum vorderen Ende des Werkzeughalterkörpers 12 führt. Der Plattensitzkanal ist dafür vorgesehen, Kühlflüssigkeit zum Schneideinsatz 18 zu führen, konkret zu dessen Freiflächen.
Der Plattensitzkanal 70 verzweigt sich an seinem vorderen Ende in verschiedene Abzweigungen 72, die zu weiteren Austrittsöffnungen führen. Ähnlich wie beim Klemmelement 20 sind hier seitliche Austrittsöffnungen 74 vorgesehen, mit denen Kühlflüssigkeit zu den seitlichen Freiflächen unterhalb der Nebenschneiden des Schneideinsatzes 18 geleitet werden können (siehe den Pfeil 76 in 15). Weiterhin sind stirnseitige Austrittsöffnungen 78 vorgesehen, die jeweils einen dreieckigen Querschnitt haben (siehe insbesondere die 12 und 14). Aus diesen Austrittsöffnungen 78 kann ein Kühlflüssigkeitsstrom zu einer Freifläche unterhalb der Hauptschneide des Schneideinsatzes 18 geleitet werden (siehe die Pfeile 80 in 15).
Wie insbesondere in 14 zu sehen ist, weisen auch die Abzweige 72, die zu den Austrittsöffnungen 78 führen, bereits einen dreieckigen Querschnitt auf. Es ist grundsätzlich aber möglich, dass die Abzweige 72 vom Plattensitzkanal 70 zunächst mit einem kreisförmigen Querschnitt abzweigen, der dann zu den Austrittsöffnungen 78 hin sich in einen dreieckigen Querschnitt ändert.
Aus den Figuren ist zu sehen, dass die verschiedenen Kühlkanäle unterschiedliche Querschnittsflächen haben. So ist deutlich erkennbar, dass die zu den Austrittsöffnungen 78 führenden Abzweige 72 eine größere Querschnittsfläche haben als die zu den Austrittsöffnungen 74 führenden Abzweige, und der Plattensitzkanal 70 hat wiederum eine deutlich größere Querschnittsfläche als die Abzweige 72. Hierdurch kann mit geringem Aufwand gesteuert werden, welcher Anteil an Kühlflüssigkeit zu welcher Austrittsöffnung gelangt.
Der beschriebene Werkzeughalter kann zumindest abschnittsweise durch ein sogenanntes schichtaddierendes Verfahren hergestellt werden, also ein Verfahren, bei dem der Gesamtkörper durch eine Vielzahl von aufeinander aufgebrachten Materialschichten hergestellt wird. Dieses Verfahren ist grundsätzlich vom 3D-Rapid-Prototyping bekannt. Für einen Werkzeughalter werden vorzugsweise dünne Schichten aus Metallpulver verwendet, die beispielsweise durch Energiezufuhr mit einem Laser geeignet aufgeschmolzen und miteinander verbunden werden können.
Um den Herstellungsaufwand zu verringern, kann der Werkzeughalter auch als Hybridteil hergestellt werden mit einem konventionellen Schaftabschnitt, der aus einem massiven, spanend bearbeiteten Metallteil besteht, und einem mit diesem verbundenen vorderen Abschnitt des Werkzeughalters, in dem die komplexeren Kühlkanäle vorhanden sind. Kühlkanäle mit sich ändernder Querschnittsfläche und/oder nicht-runden Querschnitten können durch herkömmliche, spanende Bearbeitungsverfahren kaum hergestellt werden.

Claims

Werkzeughalter (10) für einen Schneideinsatz (18), mit einem Werkzeughalterkörper (12), einer Aufnahme (16) für einen Schneideinsatz (18), einem Klemmelement (20), das einen Schneideinsatz (18) in der Aufnahme (16) festspannen kann und ein vorderes Ende (28) hat, einem Hauptkühlkanal (40), der im Werkzeughalterkörper (12) ausgebildet ist, und einem Klemmelementkanal (44), der im Klemmelement (20) ausgebildet und mit dem Hauptkühlkanal (40) im Werkzeughalterkörper (12) strömungsmäßig verbunden ist, wobei vom Klemmelementkanal (44) mehrere Nebenkanäle (50) abzweigen, die am vorderen Ende (28) des Klemmelements (20) in Austrittsöffnungen (54, 56, 58) münden, wobei die Austrittsöffnungen (54, 56, 58) jeweils gewährleisten, dass ein Kühlmittelstrahl (62) in Richtung einer Hauptschneide des Schneideinsatzes (18) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Austrittsöffnungen (54, 56, 58) eine unterschiedliche Querschnittsform haben.
Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlkanal (40, 42, 44, 50, 70, 72) gekrümmt verläuft.
Werkzeughalter nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Querschnittsfläche eines Kühlkanals (40, 42, 44, 50, 70, 72) von einem Anschluss zu einer Austrittsöffnung (46, 52, 54, 56, 58, 74, 78) verringert.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlkanal (40, 42, 44, 50, 70, 72) zumindest abschnittweise eine polygonale Querschnittsform oder eine elliptische Querschnittsform hat.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Abzweig (42) hin zum Klemmelement (20) erstreckt und dieser Abzweig (42) sich in einem Winkel von 45° relativ zu einer Längsachse des Werkzeughalterkörpers (12) erstreckt.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmelementkanal (44) auf einer der Aufnahme zugewandten Seite des Klemmelements (20) in mindestens einer Austrittsöffnung (46) mündet.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Werkzeughalterkörper (12) ein Plattensitzkanal (70) vorgesehen ist, mit dem Kühlflüssigkeit zu einem Schneideinsatz (18) geführt werden kann, der in der Aufnahme (16) angeordnet ist.
Werkzeughalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitzkanal (70) einen Abzweig (72) aufweist, der in mindestens einer Austrittsöffnung (74) an einer Seitenfläche des Werkzeughalterkörpers (12) unterhalb der Aufnahme (16) mündet.
Werkzeughalter nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitzkanal (70) einen Abzweig (72) aufweist, der in mindestens einer Austrittsöffnung (78) an einer Stirnseite des Werkzeughalterkörpers (12) unterhalb der Aufnahme (16) mündet.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Austrittsöffnungen (52, 54, 56, 58, 74, 78) eine elliptische oder polygonale Querschnittsform hat.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Austrittsöffnungen (56, 78) nebeneinander vorgehen sind.
Werkzeughalter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (56, 78) eine Wabenstruktur bilden.
Werkzeughalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalterkörper (12) und/oder das Klemmelement (20) aus miteinander verschmolzenen Metallpartikeln besteht.
Verfahren zur Herstellung eines Werkzeughalters (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (20) zusammen mit zumindest einem Teil des Werkzeughalterkörpers (12) durch ein schichtaddierendes Verfahren hergestellt wird.