[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE102014116924A1 - Haftfilm mit niedrigem Schmelzpunkt - Google Patents

Haftfilm mit niedrigem Schmelzpunkt Download PDF

Info

Publication number
DE102014116924A1
DE102014116924A1 DE102014116924.7A DE102014116924A DE102014116924A1 DE 102014116924 A1 DE102014116924 A1 DE 102014116924A1 DE 102014116924 A DE102014116924 A DE 102014116924A DE 102014116924 A1 DE102014116924 A1 DE 102014116924A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
low
adhesive
adhesive film
sound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102014116924.7A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102014116924B4 (de
Inventor
Jung Min Park
Ho Dal Lee
Jong Heon Lee
Ki Hyun Yoo
Eun Kyung Lee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANMIN AUTOMOTIVE TRIM IND
Hanmin Automotive Trim Industries
Hyundai Motor Co
Samsung Gratech Co Ltd
Kia Corp
Original Assignee
HANMIN AUTOMOTIVE TRIM IND
Hanmin Automotive Trim Industries
Hyundai Motor Co
Kia Motors Corp
Samsung Gratech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANMIN AUTOMOTIVE TRIM IND, Hanmin Automotive Trim Industries, Hyundai Motor Co, Kia Motors Corp, Samsung Gratech Co Ltd filed Critical HANMIN AUTOMOTIVE TRIM IND
Publication of DE102014116924A1 publication Critical patent/DE102014116924A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102014116924B4 publication Critical patent/DE102014116924B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0815—Acoustic or thermal insulation of passenger compartments
    • B60R13/083—Acoustic or thermal insulation of passenger compartments for fire walls or floors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/104—Oxysalt, e.g. carbonate, sulfate, phosphate or nitrate particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2405/00—Adhesive articles, e.g. adhesive tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/314—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for carpets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/354—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for automotive applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/208—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive layer being constituted by at least two or more adjacent or superposed adhesive layers, e.g. multilayer adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2475/00—Presence of polyurethane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1405—Capsule or particulate matter containing [e.g., sphere, flake, microballoon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1452—Polymer derived only from ethylenically unsaturated monomer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Carpets (AREA)

Abstract

Ein niedrigschmelzender Haftfilm kann aufweisen eine erste Haftschicht (11), die aus einem Material hergestellt ist, das thermoplastisches Polyurethan aufweist, eine zweite Haftschicht (12), die aus einem Material hergestellt ist, das Aromat-basiertes heißklebendes thermoplastisches Polyurethan aufweist, das zum Niedertemperatur-Kleben bei einer Temperatur von 60°C oder mehr verwendet werden kann, und eine Polyethylen(PE)-basierte Schutzfilm-Schicht (13). Der niedrigschmelzende Haftfilm kann verwendet werden, um einen Teppichstoff (20) an einem schallabsorbierendem Material (30) anzukleben und dadurch einen integrierten schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppich herzustellen.

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Haftfilm mit niedrigem Schmelzpunkt, der niedrigschmelzendes Polyurethan als eine Haftschicht aufweist. Da der Haftfilm mit niedrigem Schmelzpunkt der vorliegenden Erfindung selbst bei niedrigen Temperaturen eine hervorragende Haftstärke/Klebestärke aufweist, wenn ein schallabsorbierendes Material an einen Teppichstoff geklebt wird, kann er effektiv bei der Zwischenschicht-Adhäsion zwischen dem Teppichstoff und einem schallabsorbierendem und schalldämmenden Kompositteppich, an welchem ein schallabsorbierendes Material laminiert ist, verwendet werden.
  • Beschreibung der bezogenen Technik
  • Teppiche oder verschiedene schallisolierende und schalldämmende Materialien werden verbreitet benutzt, um Geräusch, Vibration und Raugängikeit von Fahrzeugen zu verbessern und um die Innenumgebung eines Fahrzeugs zu verbessern.
  • Im Allgemeinen haben Teppiche oder verschiedene schallabsorbierende und schalldämmende Materialien eine schalldämmende Struktur, die aus Stoffen, die verschiedene laminierte Strukturen aufweisen, hergestellt ist, aber in letzter Zeit wurde Forschung im Hinblick auf die Entwicklung eines schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositmaterials mit schallabsorbierenden Eigenschaften intensiv ausgeführt.
  • Insbesondere hat der konventionelle Teppich eine Struktur, in der der untere Teil des Teppichstoffs aus einem schalldämmenden Material hergestellt ist, und der unterste Teil davon ist mit einer AP(Anbringen-Bearbeiten)-Beschichtung behandelt, welche ein Gewicht von 700 bis 1000 g/m2 hat, wobei die AP-Beschichtung Polyethylen, Elastomer, EVA und Ähnliches aufweist und eine Haftmittel/Klebemittel-Zutat aufweist. Das schallabsorbierende Material, in dem ein Polyethylenfilm an Polyurethanschaum anhaftet, wird dann an den Teppichstoff geklebt. In diesem Fall haftet der Polyethylenfilm an der AP-Beschichtung mittels der Haftstärke der AP-Beschichtung anstatt seiner eigenen Haftstärke, um dadurch einen Teppich mit dem schallabsorbierenden Material herzustellen. Daher wird, während des konventionellen Prozesses des Laminierens des Teppichstoffs und des schallabsorbierenden Materials bei der Herstellung eines schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppichs, der Teppichstoff in einem Ofen bei einer Temperatur von 180°C oder höher erwärmt, wird die AP-Beschichtung wegen des Erwärmens geschmolzen, wird der Polyethylenfilm, der an einem expandierbaren schallabsorbierenden Material angeklebt ist, an der geschmolzenen AP-Beschichtungsschicht angebracht, und wird dann der resultierende Teppichstoff mittels einer Kühlform in einen schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppich geformt.
  • Wie es oben beschrieben ist, ist der konventionelle Herstellungsprozess eines konventionellen schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppichs schwierig, und es gibt einen Bedarf, die Haltbarkeit und das Gewicht davon zu verbessern. Ferner ist der Bedarf für die Verwendung eines Materials mit hoher Festigkeit, das im Vergleich zum Anbringen einer AP-Beschichtung besser geeignet ist zum Herstellen eines schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppichs, erhöht.
  • Andererseits ist es, um Polyurethanschaum als ein schallabsorbierendes Material an den Teppichstoff zu laminieren, notwendig ein Haftmittel zwischen diesen zu benutzen, wofür die Forschung zur Entwicklung eines Haftmittels oder eines Haftfilms durchgeführt werden sollte.
  • Als Beispiel für einen Haftfilm offenbart das koreanische Patent mit der Nummer 10-0842218 ein heißklebendes thermoplastisches Polyurethan-Harz für ein Haftmittel und einen Laminatfilm, der dieses aufweist, welcher erhalten wird mittels Steuerns der Schmelzpunkte eines wärmewiderstandsfähigen thermoplastischen Polyurethan-Harzes, das als Schutzschicht für einen Laminatfilm verwendet wird, und eines heißklebenden thermoplastischen Polyurethan-Harzes, das als eine Haftschicht verwendet wird, so dass sie unterschiedliche Schmelzpunkte haben.
  • Insbesondere offenbart es einen Laminatfilm, der gekennzeichnet ist durch das Ausführen der folgenden Schritte: Bilden einer Haftschicht mittels Nutzens eines heißklebenden thermoplastischen Polyurethan-Harzes, das erhalten wird mittels Reagierens von Polyol (Polyesterdiol, Polyetherdiol) mit einem Molekulargewicht von 1500 bis 2500, eines bi-funktionalen Kettenverlängerers und organischen Diisocyanats (aromatisch, aliphatisch, alizyklisches Isocyanat), und einen Schmelzpunkt von 80 bis 140°C hat, bilden einer Schutzschicht mittels Nutzens eines wärmewiderstandsfähigen thermoplastischen Polyurethan-Harzes, das erhalten wird mittels Reagierens von Polyol (Polyesterdiol, Polyetherdiol), eines bi-funktionalen Kettenverlängerers (Butandiol) und organischen Diisocyanats (aromatisches, aliphatisches, alizyklisches Isocyanat), und das einen Schmelzpunkt von 160°C oder höher und einen Erweichungspunkt von 81°C oder höher hat, und verkleben der Haftschicht und der Schutzschicht (aneinander) unter Druck.
  • Ferner offenbart die koreanische Patentanmeldung Nummer 2012-109062 ein heißklebendes thermoplastisches Polyurethan-Harz zur Haftung und eine Haftschicht, die hervorragende Dehnbarkeit aufweist, ein heißklebendes thermoplastisches Polyurethan-Harz für eine Schutzschicht, die hervorragende Dehnbarkeit und Wärmewiderstandsfähigkeit hat, sowie einen Film, der unter Benutzung davon hergestellt ist.
  • Ferner offenbart die japanische Patentanmeldung-Veröffentlichung (Kokai) Nummer 9-221640 ein thermoplastisches Polyurethan-Harz, das eine Fließen-Beginntemperatur im Bereich von 80 bis 150°C aufweist, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es eine oder mehrere Methyl-Seitenketten innerhalb eines Moleküls, das aus aliphatischem Diisocyanat, mehrwertigem Diol und einem Kettenverlängerer hergestellt ist, aufweist, sowie ein heißklebendes Film-Haftmittel mit hervorragender Flexibilität bei niedriger Temperatur, das erhalten wird mittels Warmpressens davon. Die US-Patentanmeldung-Veröffentlichung Nummer 2011-112070 offenbart einen Polyurethan-Elastomer, der einen niedrigen Schmelzpunkt hat und der erhalten wird mittels des Reagierens von Polyesterpolyol, Methylendiphenyldiisocyanat (MDI) und einem linearen Diol-Kettenverlängerer, der fünf oder sieben Kohlenstoffatome zwischen Hydroxyl(OH)-Gruppen von Diolen aufweist.
  • Die Haftfilme oder Haftmittel, die in der oben beschriebenen bezogenen Technik benutzt werden, haben eine ähnliche Zusammensetzung bei der Herstellung eines heißklebenden thermoplastischen Polyurethan-Harzes als einem Haftfilm und weisen Isocyanat und Diol als ein Haft-Polymer bzw. Klebe-Polymer auf. Jedoch gibt es Probleme, da sie die Neigung haben wegen ihrer geringen Haftstärke getrennt zu werden, und die hohe Hafttemperatur/Klebetemperatur davon macht es schwierig und kompliziert, sie herzustellen.
  • Die Informationen, die in diesem Abschnitt Hintergrund der Erfindung offenbart sind, dienen nur zum Verbessern des allgemeinen Hintergrunds der Erfindung und sollten nicht als eine Bestätigung oder irgendeine Form von Vorschlag verstanden werden, dass diese Informationen dem Stand der Technik, wie er dem Fachmann schon bekannt ist, bilden.
  • Beschreibung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung wurde gemacht, um die oben beschriebenen Probleme, die in der bezogenen Technik bestehen, und/oder andere Probleme zu lösen.
  • Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben diese und/oder andere Probleme intensiv durchdacht, und haben herausgefunden, dass, wenn ein Haftfilm so gebildet ist, dass er eine erste Haftschicht, die aus einem thermoplastischen Polyurethan hergestellt ist, und eine zweite Haftschicht, die aus einem Aromat-basierten heißklebenden („Hotmelt“) thermoplastischen Polyurethan hergestellt ist und die dazu fähig ist, beim Niedertemperaturkleben bei einer niedrigsten Temperatur von 60°C oder mehr verwendet zu werden, aufweist, der so gebildete Haftfilm exzellente Hafteigenschaften bzw. Klebeeigenschaften bei einer niedrigen Temperatur und hohe Haftstärke bzw. Klebekraft mit benachbarten Laminatmaterialien hat, was zu einem einfachen Niedertemperatur-Kleben bei einem Herstellungsvorgang davon führt.
  • In zahlreichen Aspekten stellt die vorliegende Erfindung bereit einen niedrigschmelzenden Haftfilm aufweisend eine erste Haftschicht, die aus einem Material, das thermoplastisches Polyurethan aufweist, hergestellt ist, eine zweite Haftschicht, die aus einem Material hergestellt ist, das Aromat-basiertes heißklebendes thermoplastisches Polyurethan aufweist, und die zum Niedertemperatur-Kleben bei einer Temperatur von 60°C oder höher verwendet werden kann, und einen Polyethylen(PE)-basierte Schutzfilm-Schicht.
  • In einem Aspekt hat die erste Haftschicht des niedrigschmelzenden Haftfilms gemäß der vorliegenden Erfindung eine Dicke im Bereich von 5 bis 100 µm. In weiteren Aspekten hat die zweite Haftschicht des niedrigschmelzenden Haftfilms gemäß der vorliegenden Erfindung eine Dicke im Bereich von 10 bis 100 µm. In noch einem weiteren Aspekt weist die zweite Haftschicht des niedrigschmelzenden Haftfilms gemäß der vorliegenden Erfindung auf Adipinsäure, MDI (Methylendiphenyldiisocyanat), 1,4-Butandiol und/oder Polyol.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt weist die zweite Haftschicht des niedrigschmelzenden Haftfilms gemäß der vorliegenden Erfindung auf 7 bis 10 Gew.-% (Gewichtsprozent) Adipinsäure, 10 bis 40 Gew.-% MDI, 3 bis 13 Gew.-% 1,4-Butandiol und 40 bis 80 Gew.-% Polyol.
  • In einem weiteren Aspekt ist die Schutzfilm-Schicht des niedrigschmelzenden Haftfilms gemäß der vorliegenden Erfindung aus einem oder mehreren Materialien hergestellt, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die besteht aus: HDPE (hochdichtes Polyethylen), MDPE (mitteldichtes Polyethylen), LLDPE (lineares Polyethylen mit niedriger Dichte), PP (Polypropylen) und LDPE (Polyethylen mit geringer Dichte).
  • In einem weiteren Aspekt weist die Schutzfilm-Schicht des niedrigschmelzenden Haftfilms gemäß der vorliegenden Erfindung eine oder mehrere Materialien auf, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die besteht aus: Hydroxyethylamin, Polyoxiethylen-Alkylamin, Laurin(säure)-Diethylamid, Stearinsäure-Monoglycerid und Glycerinstearat (z.B. Glycerylstereat) als ein Gleitmittel.
  • In einem weiteren Aspekt weist die Schutzfilm-Schicht des niedrigschmelzenden Haftfilms gemäß der vorliegenden Erfindung ein oder mehrere Materialien auf, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die besteht aus: Siliziumoxid (z. B. Siliziumdioxid), Talk und Kalziumkarbonat als ein Antiblockmittel.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt hat die Schutzfilm-Schicht des niedrigschmelzenden Haftfilms gemäß der vorliegenden Erfindung eine Dicke im Bereich von 10 bis 100 µm.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt stellt die vorliegende Erfindung bereit einen schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppich, der hergestellt ist mittels Nutzens eines niedrigschmelzenden Haftfilms gemäß der vorliegenden Erfindung, der aufweist einen niedrigschmelzenden Haftfilm, einen Teppichstoff, aufweisend eine (z.B. hochfeste) Filzschicht als eine unterste Schicht und eine schallabsorbierende Schicht aus Polyurethanschaum, wobei der Teppichstoff an der schallabsorbierenden Schicht angeklebt ist mittels des niedrigschmelzenden Haftfilms, und die Haftung bzw. das Kleben erzielt bzw. erreicht wird mittels Entfernens der Schutzfilm-Schicht des niedrigschmelzenden Haftfilms.
  • Gemäß einem Aspekt klebt die zweite Haftschicht des niedrigschmelzenden Haftfilms an der hochfesten Filzschicht, und klebt die erste Haftschicht davon an der schallabsorbierenden Schicht, wodurch eine integrierte Struktur des Teppichstoffs und der schallabsorbierenden Schicht erzeugt wird. Gemäß einem weiteren Aspekt wird der schallabsorbierende und schalldämmende Kompositteppich der vorliegenden Erfindung für Fahrzeuge (z. B. Kraftfahrzeuge) benutzt. Die Erfindung kann auch ein Fahrzeug (z.B. Kraftfahrzeug) mit einem erfindungsgemäßen Haftfilm und/oder einem erfindungsgemäßen Kompositteppich bereitstellen. Die Erfindung stellt ferner die Verwendung eines Komppositteppichs gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem Fahrzeug, insbesondere Kraftfahrzeug, bereit.
  • Die Verfahren und Vorrichtungen der vorliegenden Erfindung haben andere Merkmale und Vorteile, die aus den begleitenden Zeichnungen, die hierin aufgenommen sind, und der folgenden ausführlichen Beschreibung, die zusammen dazu dienen, bestimmte Prinzipien der Erfindung zu erklären, deutlich werden oder in diesen im Detail beschrieben sind.
  • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Die obigen und anderen Merkmale der vorliegenden Erfindung werden nun im Detail mit Bezug auf bestimmte exemplarische Ausführungsformen, die in den begleitenden Zeichnungen gezeigt sind, und die nur als Beispiel dienen und daher die vorliegende Erfindung nicht einschränken, beschrieben.
  • Die 1 zeigt eine Schnittansicht, die eine Struktur eines exemplarischen niedrigschmelzenden Haftfilms gemäß der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt.
  • Die 2 zeigt eine Schnittansicht, die eine Struktur eines exemplarischen schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppichs gemäß der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt, wobei ein schallabsorbierendes Material an einem Teppichstoff, der eine hochfeste Filzschicht aufweist, anhaftet durch die Benutzung eines exemplarischen niedrigschmelzenden Haftfilms der vorliegenden Erfindung.
  • Es muss verstanden werden, dass die angehängten Zeichnungen nicht notwendigerweise maßstabsgetreu sind und unter Umständen eine etwas vereinfachte Darstellung von zahlreichen exemplarischen Merkmalen, die die Grundprinzipien der Erfindung zeigen, darstellen. Die spezifischen Aufbaumerkmale der vorliegenden Erfindung, wie sie hierin offenbart wird, inklusive z. B. spezifische Abmessungen, Orientierungen, Positionen und Formen, werden im Detail bestimmt durch die im Besonderen angedachten Anwendung und Nutzungsumgebung.
  • In den Figuren beziehen sich die gleichen Bezugszeichen durchgängig auf die gleichen oder wesensgleichen Teile der vorliegenden Erfindung.
  • Ausführliche Beschreibung
  • Es wird nun im Detail Bezug genommen auf zahlreiche Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, von denen Beispiele in den begleitenden Zeichnungen gezeigt sind und im Folgenden beschrieben werden. Obwohl die Erfindung in Verbindung mit exemplarischen Ausführungsformen beschrieben wird, wird deutlich werden, dass die vorliegende Beschreibung nicht dazu gedacht ist, die Erfindung auf diese exemplarischen Ausführungsformen einzuschränken. Im Gegenteil, die Erfindung ist dazu gedacht, nicht nur die exemplarischen Ausführungsformen, sondern auch zahlreiche Alternativen, Modifikationen, Abwandlungen und andere Ausführungsformen, die im Sinn und Umfang der Erfindung, wie er durch die angehängten Ansprüche definiert ist, enthalten sind, abzudecken.
  • Die vorliegende Erfindung stellt bereit einen niedrigschmelzenden (z.B. einen bei einer geringen Temperatur klebenden) Haftfilm aufweisend eine erste Haftschicht, die hergestellt ist aus thermoplastischem Polyurethan oder einem Material, das thermoplastisches Polyurethan oder Ähnliches aufweist, eine zweite Haftschicht, die hergestellt ist aus einem Aromat-basierten (z.B. einen Aromat aufweisenden) heißklebenden thermoplastischen Polyurethan oder einem Material, das Aromat-basiertes heißklebendes thermoplastisches Polyurethan oder Ähnliches aufweist, und die dazu fähig ist, beim Niedertemperaturkleben bei einer niedrigsten Temperatur von 60°C (d.h. z.B. ein Material, das bei 60°C klebt) oder mehr verwendet zu werden, sowie eine Polyethylen(PE)-basierte Schutzfilm-Schicht.
  • Ferner stellt die vorliegende Erfindung bereit einen schallabsorbierenden und schalldämmenden (z.B. schalldichten) Kompositteppich bereit, der hergestellt ist mittels Nutzens des niedrigschmelzenden Haftfilms gemäß der vorliegenden Erfindung, in welchem ein Teppichstoff, der eine Filzschicht, die eine hohe Stärke (z.B. Festigkeit) hat, als die unterste Schicht aufweist, an eine schallabsorbierende Schicht aus Polyurethanschaum geklebt ist mittels Nutzens des niedrigschmelzenden Haftfilms, wobei die Adhäsion (z.B. der Klebeeffekt) erzielt wird mittels Entfernens der Schutzfilm-Schicht des niedrigschmelzenden Haftfilms.
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung noch detaillierter beschrieben.
  • Der niedrigschmelzende Haftfilm der vorliegenden Erfindung kann mit einem Teppich, wie z. B. einem Fahrzeugteppich, der benutzt wird, um die Bequemlichkeit in einem Fahrzeug zu erhöhen, z. B. indem das Aussehen verbessert wird und Geräusch, Vibration und Raugängigkeit (NVH) verringert wird, verwendet werden oder am vorteilhaftesten verwendet werden. Im Unterschied zu konventionellen Teppichen, um einen Teppich mit hoher Qualität in einer schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositform herzustellen, der sowohl schalldämmende Eigenschaften (z.B. Geräuschisolierung/Geräuschdämmung-Eigenschaften) als auch schallabsorbierende Eigenschaften (z.B. Geräusch-Absorbtions-Eigenschaften) hat, ist die unterste Schicht eines Teppichstoffs, auf die der niedrigschmelzende Haftfilm der vorliegenden Erfindung aufgebracht bzw. geklebt wird, vorzugsweise mit einem hochfesten Filz gebildet, der exzellente Schalldämmungseffekte und physikalische Eigenschaften hat und der kleiner und leichter ist als bestehende AP-Beschichtungen.
  • Da jedoch ein hochfester Filz nicht geschmolzen werden kann, selbst wenn er durch einen Ofen passiert, zeigt er keine Hafteigenschaften bzw. Klebeeigenschaften. Daher sollte, im Unterschied zu den konventionellen AP-Beschichtungen, der hochfeste Filz, der die unterste Schicht eines Teppichstoffs bildet, mittels Schmelzens eines Haftfilms, der mit Polyurethanschaum (der als eine schallabsorbierende Schicht verwendet wird, verbunden ist, verklebt werden mittels Nutzens von latenter Wärme, die von dem hochfesten Filz während des Formverfahrens bzw. Gussverfahrens erzeugt wird, wodurch es möglich ist, einen Kompositteppich herzustellen, wobei ein Stoff und eine absorbierende Schicht integriert sind bzw. integral bereitgestellt sind. Da es jedoch der hochfeste Filz dem Haftfilm ermöglicht, geschmolzen zu werden und mittels Nutzens der latenten Wärme während des Formprozesses nach dem Passieren durch einen Ofen anzuhaften, ist die Temperatur, die an dem Haftfilm ankommt bzw. wirkt, sehr gering (z. B. 70°C oder weniger). Daher kann der hochfeste Filz nicht benutzt werden beim Klebeverbinden (mittels) eines Polyethylen-Films oder eines Olefin-Films, welcher eine Schmelztemperatur von 100°C oder mehr hat und verbreitet als ein Haftfilm verwendet wird.
  • Um so ein Problem beim Kleben, welches benötigt wird zum Verbinden und Integrieren der schallabsorbierenden Schicht aus Polyurethanschaum mit dem Teppichstoff in den der hochfeste Filz eingebracht wird, zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung einen niedrigschmelzenden Haftfilm bereit, aufweisend eine erste Haftschicht, die hergestellt ist aus thermoplastischen Polyurethan, eine zweite Haftschicht, die in der Lage ist, beim Niedertemperaturkleben mit einer niedrigsten Temperatur von 60°C oder mehr verwendet zu werden, und eine Schutzfilm-Schicht.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die erste Haftschicht, die aus thermoplastischem Polyurethan oder einem Material, das thermoplastisches Polyurethan aufweist, hergestellt wird, ein Teil, an dem eine schallabsorbierende Schicht aus Polyurethanschaum befestigt ist bzw. wird. Die erste Haftschicht hat exzellente Haftkraft und Kompatibilität mit der schallabsorbierenden Schicht aus Polyurethanschaum, und dient vorteilhaft dazu, zu verhindern, dass eine Schaumflüssigkeit bzw. Schäumflüssigkeit wegen einer Temperatur und eines Drucks, die während des Haft-Schaumbildung-Vorgangs verwendet werden, ausströmt.
  • Es ist möglich, die erste Haftschicht integral oder monolithisch mit niedrigschmelzendem Polyurethan, das als zweite Haftschicht benutzt wird, zu verwenden bzw. bereitzustellen. Dafür sollte die erste Haftschicht thermoplastisches Polyurethan aufweisen. Wenn die erste Haftschicht aus PO oder PE anstatt Polyurethan gebildet ist, gibt es ein Problem, wenn sie einen Haftfilm bildet mittels Nutzens einer zweiten Haftschicht, die unten beschrieben wird, mittels Koextrusion, da die erste Haftschicht von niedrigschmelzendem Polyurethan getrennt werden bzw. sein kann. In dieser Hinsicht, weil thermoplastisches Polyurethan sehr kompatibel ist mit dem Polyurethanschaum der schallabsorbierenden Schicht, wird es nicht von dem niedrigschmelzenden Polyurethan davon getrennt und ermöglicht es, zu verhindern, dass eine Schaumflüssigkeit ausströmt, ist es in manchen Ausführungsformen vorzuziehen, die erste Haftschicht der vorliegenden Erfindung aus dem thermoplastischen Polyurethan herzustellen.
  • Der Grund, weshalb solch eine erste Haftschicht eingeführt ist, ist der folgende: beim Herstellungsvorgang des niedrigschmelzenden Haftfilms wird die zweite Haftschicht als eine Innenschicht des Haftfilms bei einer primären Walze überlappt und dann werden beide Seiten des resultierenden überlappenden Films geschnitten, wodurch sie bei einer sekundären Walze in zwei Filme getrennt wird. Wenn sie während dieses Vorgangs immer noch klebrig sind, haften die Filme bei der primären Walze aneinander und können deshalb bei der sekundären Walze nicht getrennt werden, wodurch es unmöglich ist, einen Wickelvorgang auszuführen. Daher, in dem Fall, dass das Problem gelöst ist und der niedrigschmelzende Haftfilm nur (z. B. ausschließlich) die zweite Haftschicht aufweist gemäß dem Herstellungsvorgang der vorliegenden Erfindung, um zu verhindern, dass die Filme bei der Walze überlappen, ist die erste Haftschicht als eine äußere Schicht eingeführt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es in manchen Ausführungsformen unter Berücksichtigung der Haftkraft und der Haft-Haltbarkeit vorzuziehen, dass die erste Haftschicht eine Dicke im Bereich von 5 bis 100 µm aufweist.
  • Die zweite Haftschicht der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Aromat-basierten heißklebenden thermoplastischen Polyurethan oder einem Material, das ein Aromat-basiertes heißklebendes thermoplastisches Polyurethan aufweist, welches beim Niedertemperatur-Kleben bei einer niedrigsten Temperatur von 60°C oder mehr verwendet werden kann, hergestellt ist.
  • Da die zweite Haftschicht der vorliegenden Erfindung benachbart zu einer Warmhaft-Fläche eines hochfesten Polyester-Faser-Filzes verwendet wird, kann sie für die Haftung bzw. das Kleben zwischen einer Filzschicht als der untersten Schicht eines Teppichstoffs und der schallabsorbierenden Schicht aus Polyurethanschaum verwendet werden. Unter Berücksichtigung der Eigenschaften des hochfesten Filzes, hat die zweite Haftschicht vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 10 bis 100 µm.
  • Die zweite Haftschicht der vorliegenden Erfindung ist ein niedrigschmelzendes Polymer, das dazu fähig ist beim Niedrigtemperatur-Kleben bei einer niedrigsten Temperatur von 60°C oder mehr verwendet zu werden. Es härtet nicht vollständig während des Herstellungsvorgangs des niedrigschmelzenden Polyurethans und wird deshalb in einem Mittelzustand zwischen einem geschmolzenem Harz und einem Festkörper hergestellt. Wegen des unvollständigen Härtens kann es bei dem Herstellungsvorgang nicht nach oben gebracht bzw. geliefert werden und das Harz strömt nach unten, wodurch es unmöglich ist, einen Film zu bilden. Daher, im Fall des Bildens einer zweiten Haftschicht, die aus niedrigschmelzendem Polyurethan hergestellt ist, sollten die erste Haftschicht und ein Trägerfilm als eine Schutzfilm-Schicht so eingerichtet sein, dass sie an beiden Seiten der zweiten Haftschicht eine Schicht bilden, wodurch es möglich ist, die zweite Haftschicht vorteilhaft zu bilden.
  • Daher, um die zweite Haftschicht auf beiden Seiten davon auszuwinden bzw. aufzuwickeln, werden sie in manchen Ausführungsformen an der oberen und der unteren Seite der zweiten Haftschicht angeordnet.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Aromat-basierte niedrigschmelzende thermoplastische Polyurethan, das die zweite Haftschicht bildet, vorzugsweise auf: Adipinsäure (AA), MDI (Methylendiphenyldiisocyanat), 1,4-Butandiol und Polyol(-OH). Insbesondere kann in manchen Ausführungsformen das Aromat-basierte niedrigschmelzende thermoplastische Polyurethan benutzt werden, welches aufweist: 7 bis 10 Gew.-% (Gewichtsprozent) Adipinsäure, 10 bis 40 Gew.-% MDI, 3 bis 13 Gew.-% 1,4-Butandiol und 40 bis 80 Gew.-% Polyol. Weiter kann in einigen Ausführungsformen das Aromat-basierte niedrigschmelzende thermoplastische Polyurethan verwendet werden, welches aufweist: 7 bis 10 Gew.-% Adipinsäure, 10 bis 20 Gew.-% MDI, 5 bis 10 Gew.-% 1,4-Butandiol und 60 bis 78 Gew.-% Polyol. Da ein Schmelzpunkt des niedrigschmelzenden thermoplastischen Polyurethans in Abhängigkeit von den Gehalten an 1,4-Butandiol, Elastomer, Polyol und Adipinsäure basierend auf MDI und den Molekulargewichten davon ermittelt wird, ist es möglich, niedrigschmelzendes thermoplastisches Polyurethan, das einen Schmelzpunkt von 60°C oder weniger, insbesondere einen im Bereich von 60 bis 80°C, aufweist, herzustellen, wenn es aus den oben beschriebenen Zutaten gebildet ist.
  • Die Polyethylen(PE)-basierte Schutzfilm-Schicht der vorliegenden Erfindung dient als ein Trägerfilm und hat eine Dicke im Bereich von 10 bis 100 µm, was vorteilhaft ist, um einen Film herzustellen, um eine zweite Haftschicht zu schützen und um die Lösbarkeit davon zu zeigen bzw. sicherzustellen. So eine Schutzfilm-Schicht kann verwendet werden, um Verschmutzung wegen der Klebrigkeit einer zweiten Haftschicht als niedrigschmelzendes heißklebenden Harz zu verhindern und um Blasen für das Formen eines Films zu stabilisieren. Die Schutzfilm-Schicht ist ein lösbarer Film, der gemäß der Anforderung an den Herstellungsvorgang einer zweiten Haftschicht eingeführt wird. Um den Teppichstoff und die schallabsorbierende Schicht (Polyurethanschaum) zu verbinden, wird die Schutzfilm-Schicht entfernt mittels Abziehens unmittelbar bevor der niedrigschmelzende Haftfilm der vorliegenden Erfindung an eine hochfeste Filzschicht des Teppichstoffs geklebt wird, und nur die erste Haftschicht und die zweite Haftschicht werden verwendet bzw. angebracht, wodurch ein schallabsorbierender und schalldämmender Kompositteppich hergestellt wird.
  • Gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gehört die Schutzfilm-Schicht vorzugsweise zu den Polyethylenen, und es können eine oder mehrere benutzt werden, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die besteht aus: HDPE (hochdichtes Polyethylen), MDPE (mitteldichtes Polyethylen), LLDPE (lineares Polyethylen mit geringer Dichte), PP (Polypropylen) und LDPE (Polyethylen mit geringer Dichte) verwendet werden. Zum Beispiel können HDPE+LDPE, HDPE+LLDPE+PP, PP+LDPE+HDPE+MDPE+LLDPE und Ähnliche benutzt werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es gemäß einigen Ausführungsformen vorteilhaft, LDPE zu benutzen, das einen Schmelzpunkt hat, der am nächsten bei dem der zweiten Haftschicht liegt, welche niedrigschmelzendes Polyurethan aufweist, und es können auch andere Materialien als eine Schutzfilm-Schicht benutzt werden in Abhängigkeit von Nutzeranforderungen und beabsichtigter Benutzung.
  • Ferner gibt die Schutzfilm-Schicht der vorliegenden Erfindung dem niedrigschmelzenden Haftfilm Gleit-Eigenschaften während des Herstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung und ist an der zweiten Haftschicht gebildet, um zu verhindern, dass der Film während jedes (z.B. eines) Schrittes des Herstellungsverfahrens, wie z. B. einem Aufwickeln-Schritt, aneinander anhaftet. Zu dieser Zeit sollte die Schutzfilm-Schicht sanft von dem niedrigschmelzenden Polyurethan, welches die zweite Haftschicht bildet, getrennt werden. Die Haftfilm-Schicht der vorliegenden Erfindung kann ferner eine oder mehrere aufweisen, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die besteht aus: Hydroxylethylamin, Polyoxiethylenalkylamin, Laurinsäure-Diethylamid, Stearinsäure-Monoglycerid und Glycerinstearat als ein Gleitmittel, und kann ferner aufweisen eine oder mehrere, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die besteht aus: Siliziumoxid (z. B. Siliziumdioxid), Talk und Kalziumkarbonat als Antiblockmittel. Hierbei ist es im Falle der Nutzung des Gleitmittels, des Antiblockmittels oder einer Mischung davon in der Schutzfilm-Schicht gemäß Ausführungsformen vorzuziehen, diese so zuzugeben, dass die Gesamtmenge davon zu 2 Gew.-% oder weniger basierend auf der Gesamtmenge der Zutaten, die bei der Bildung einer Schutzfilm-Schicht verwendet werden, zuzugeben.
  • Da die Schutzfilm-Schicht an die zweite Haftschicht (z. B. die zweite schallabsorbierende Schicht) laminiert ist, dient sie dazu, zu verhindern, dass die Filme aneinander anhaften, die Verschmutzung auf Grund der Klebrigkeit zu steuern und Blasen zu stabilisieren zum Bilden eines Films. Wenn der niedrigschmelzende Haftfilm, der mit so einer Schutzfilm-Schicht laminiert ist, benutzt wird, um einen schallabsorbierenden und schalldämmender Kompositteppich herzustellen, sollte die Schutzfilm-Schicht entfernt werden.
  • Wie es oben beschrieben ist, um den Polyurethanschaum als eine schallabsorbierende Schicht mit einem hochfesten Filz eines Teppichstoffs zu verbinden und zu laminieren, weist die vorliegende Erfindung auf Verwenden des niedrigschmelzenden Haftfilms aufweisend Aromat-basiertes niedrigschmelzendes thermoplastisches Polyurethan, das beim Niedrigtemperatur-Kleben verwendet werden kann, als eine erste Haftschicht.
  • Während des Herstellungsverfahrens eines Haftfilms mittels des Einspritzens (z.B. Gießens) von Material, um einen niedrigschmelzenden Haftfilm gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen, ist das Bilden einer zweiten Haftschicht ein wichtiger Schritt und wird im Folgenden anhand eines repräsentativen Beispiels detailliert beschrieben.
  • Um einen niedrigschmelzenden Haftfilm herzustellen, kann der Schritt des Extrudierens von Rohmaterialien ausgeführt werden mittels Benutzens einer Extrudiermaschine (z. B. Strangpress-Maschine) oder gemäß einem T-Düse-Extrudierverfahren (z.B. Blasverfahren, z.B. Extrudierverfahren) oder Ähnlichem. Gemäß einem Beispiel kann ein Zylinder benutzt werden, um die Rohmaterialien zu schmelzen. Gemäß einigen Ausführungsformen werden vorzugsweise drei bis fünf Zylinder, insbesondere vier Zylinder, verwendet. Beim Benutzen von vier Zylindern werden die Rohmaterialien sanft geschmolzen mittels des sequentiellen Erhöhens der Temperatur der Zylinder von dem ersten bis zu dem vierten Zylinder. Bei den Zylindern wird Wärme erzeugt wegen der Benutzung eines Heizers bzw. einer Heizeinrichtung, und es wird Reibungswärme erzeugt. Die so erzeugte Wärme wird zu den Rohmaterialien, die in einen Trichter gefüllt sind, um sie den Zylindern bereitzustellen, übertragen, und die Rohmaterialien kleben wegen der Wärme aneinander. Wenn so ein Anhaften/Verkleben auftritt, können die Rohmaterialien nicht sanft zu den Zylindern injiziert (z.B. gebracht, z.B. gefördert) werden, weswegen die Bildung von Blasen für die Herstellung eines Films nicht auftreten kann.
  • Wenn die Rohmaterialien in einen Film geformt werden, ist die konventionelle Temperatur des ersten Zylinders im Bereich von 130 bis 170°C, und die davon erzeugte Wärme bringt das niedrigschmelzende Polyurethan als eine zweite Haftschicht zum Anhaften. Um das Problem, das von so einer Anhaftung verursacht wird, zu lösen, ist es möglich, die Temperatur zu verringern durch die Zirkulation von kalter Luft und Wasser in den ersten Zylinder, was dazu führt, dass die Zeit zum Anhaften von heißklebendem thermoplastischem Polyurethan, das als Rohmaterial zum Bilden einer zweiten Haftschicht verwendet wird, verlängert ist.
  • In dieser Hinsicht kann die Verzögerung des Anhaftzeitpunkts mittels des obigen Verfahrens erzielt werden, aber es ist nicht möglich, eine vollständige Verbesserung zu erhalten. Daher wird gemäß manchen Ausführungsformen eine Zuführeinrichtung an dem Trichter installiert, während der Anhaftzeitpunkt verzögert wird, sodass das Rohmaterial einer zweiten Haftschicht nur für 10 bis 90 Minuten in dem Trichter bleibt und schnell zu dem Zylinder gebracht (z. B. injiziert) wird. Hier wird gemäß einigen Ausführungsformen eine Zuführeinrichtung benutzt, die dazu fähig ist, die eingebrachte Menge des Rohmaterials zum Bilden einer zweiten Haftschicht auf die des Rohmaterials zum Bilden einer ersten Haftschicht für eine bestimmte Zeitdauer zu regulieren mittels einer Schraube. Dabei ist es notwendig, die Temperatur des ersten Zylinders mittels Kühlens zu regeln bzw. zu steuern, um zu verhindern, dass die Rohmaterialien in dem Trichter anhaften. Zum Beispiel ist es möglich, die Temperatur für 10 Minuten oder weniger auf 130°C, für 20 Minuten oder weniger auf 100 bis 130°C, für 40 Minuten oder weniger auf 70 bis 100°C, für 60 Minuten oder weniger auf 50 bis 70°C, für 90 Minuten oder weniger auf 20 bis 50°C usw. zu regeln.
  • Wie es oben beschrieben ist, kann der niedrigschmelzende Haftfilm der vorliegenden Erfindung hergestellt werden mittels Bildens einer zweiten Haftschicht zwischen einer ersten Haftschicht und einer Schutzfilm-Schicht mittels Zuführens eines Rohmaterials zum Bilden einer zweiten Haftschicht.
  • Die 1 zeigt eine Schnittansicht, die die Struktur eines niedrigschmelzenden Haftfilms gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. Die 1 zeigt die Struktur des niedrigschmelzenden Haftfilms, der eine erste Haftschicht (11), eine zweite Haftschicht (12) und eine Schutzfilm-Schicht (13) aufweist. Die Schutzfilm-Schicht (13) wird entfernt, wenn der niedrigschmelzende Haftfilm zum Kleben benutzt wird.
  • Der niedrigschmelzende Haftfilm der vorliegenden Erfindung kann sich zwischen dem hochfesten Filz eines Teppichstoffs und einer schallabsorbierenden Schicht befinden, die eingeführt ist, um schallabsorbierende Eigenschaften zu geben, und dient dazu, den Teppichstoff an die schallabsorbierende Schicht zu laminieren. In diesem Fall, da die Schutzfilm-Schicht von dem niedrigschmelzenden Haftfilm der vorliegenden Erfindung entfernt wird bzw. ist, werden nur die erste Haftschicht und die zweite Haftschicht verbunden, weshalb es möglich ist, einen schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppich herzustellen, dem schallabsorbierende Eigenschaften verliehen sind. Dabei wird der Verbindungsprozess bzw. Klebeprozess vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich von 60 bis 150°C und einem Druck im Bereich von 1 bis 15 kg/cm2 ausgeführt.
  • Daher weist die vorliegende Erfindung einen schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppich auf, in welchem ein Teppichstoff, der eine hochfeste Filzschicht aufweist, mittels der Nutzung eines Haftfilms an einer schallabsorbierenden Schicht anhaftet (z.B. angeklebt ist), wobei die Haftung bzw. das Verkleben erreicht wird mittels Entfernens einer Schutzfilm-Schicht des niedrigschmelzenden Films.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung hat der schallabsorbierende und schalldämmende Kompositteppich eine integrierte Struktur, in welcher die zweite Haftschicht an der hochfesten Filzschicht anhaftet und die erste Haftschicht an der schallabsorbierenden Schicht anhaftet. Insbesondere kann der schallabsorbierende und schalldämmende Kompositteppich der vorliegenden Erfindung als ein schallabsorbierender und schalldämmender Teppich für Fahrzeuge verwendet werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die zweite Haftschicht des niedrigschmelzenden Haftfilms einfach an dem Polyurethanschaum, der als schallabsorbierende Schicht verwendet wird, angeklebt werden. Jedoch tritt in dem Fall, in dem der Film bei einer Temperatur im Bereich von 60 bis 80°C oder mehr und unter Druck geschmolzen wird, ein Platzen-Phänomen (z.B. Bruch-Phänomen) auf, und eine Schaumflüssigkeit strömt bzw. leckt aus einem Schaumprodukt aus Polyurethanschaum, welches eine schallabsorbierende Schicht bildet. Daher wird, unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften von Polyurethanschaum, der als eine schallabsorbierende Schicht verwendet wird, um dieses Problem zu lösen in einigen Ausführungsformen eine erste Adsorbtionsschicht mit einem thermoplastischen Polyurethan-Harz hergestellt, das bei 130°C nicht geschmolzen ist und eine gute Affinität zu einer zweiten Adsorptionsschicht hat, gebildet, und es wird ein schallabsorbierender und schalldämmender Kompositteppich mit einer Struktur, in der die erste Adsorptionsschicht an der schallabsorbierenden Schicht anhaftet bzw. angeklebt ist, hergestellt.
  • Ferner, da das niedrigschmelzende Urethan, das eine zweite Haftschicht bildet, extrem gute Klebeeigenschaften hat, ist es schwierig, es alleine bzw. separat herzustellen. Nachdem die zweite Haftschicht gebildet ist, ist niedrigschmelzendes Urethan selbst bei Temperaturen im Bereich von 60 bis 80°C klebrig, wodurch es schwierig zu handhaben ist wegen eines Clustering-Phänomens (z.B. Verkleben-Phänomens) mit anderen Teilen während des Ladens bzw. Verladens. Daher ist es notwendig, eine Schutzfilm-Schicht zu bilden, um diese Probleme zu verhindern. Die Schutzfilm-Schicht kann als ein Trägerfilm gebildet werden, der für die Bildung von Blasen nützlich ist und keine Affinität zu dem niedrigschmelzenden Polyurethan der zweiten Haftschicht aufweist. Bei der Benutzung wird die zweite Haftschicht direkt an die hochfeste Filzschicht eines Teppichstoffs geklebt mittels Entfernens der Schutzfilm-Schicht, was in dem Herstellen eines schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppichs resultiert.
  • Die 2 zeigt eine Schnittansicht eines schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppichs und zeigt die Struktur, in welcher eine schallabsorbierende Schicht an einem Teppichstoff, der eine hochfeste Filzschicht aufweist, angeklebt ist durch Nutzen des niedrigschmelzenden Haftfilms der vorliegenden Erfindung. Als Beispiel zeigt die 2 die Struktur im Querschnitt, in der die erste Haftschicht (11) des Haftfilms, der in der 1 gezeigt ist, so geklebt ist, dass sie benachbart zu einer schallabsorbierenden Schicht (30) angeordnet ist, und eine zweite Haftschicht (12) ist so geklebt, dass sie benachbart zu einer hochfesten Filzschicht (24) angeordnet ist, um so eine schallabsorbierende Schicht (30) an einem Teppichstoff (20), der eine Latexschicht (21), eine Polyethylen-Harz-Schicht (22), eine AP-Beschichtungsschicht (23) und eine hochfeste Filzschicht (24) aufweist, angeklebt ist.
  • Der niedrigschmelzende Haftfilm der vorliegenden Erfindung hat eine vorteilhafte Struktur, die dazu geeignet ist, als ein Klebemittel mit einem schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppich verwendet zu werden. Ferner, da sie so hergestellt werden kann, dass sie sowohl schallabsorbierende Eigenschaften als auch schalldämmende Eigenschaften zeigt, kann der niedrigschmelzende Haftfilm der vorliegenden Erfindung effektiv als ein Haftfilm bzw. Klebefilm verwendet werden. Der niedrigschmelzende Haftfilm der vorliegenden Erfindung kann auch dazu verwendet werden, verschiedene laminierte Schichterzeugnisse mit einer ähnlichen Struktur und mit ähnlichen Eigenschaften wie der Teppich herzustellen.
  • Insbesondere wenn ein schallabsorbierender und schalldämmender Kompositteppich mittels Verwendens des niedrigschmelzenden Haftfilms der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, kann er gute schallabsorbierende Eigenschaften sowie gute schalldämmende Eigenschaften zeigen, hat er einen exzellenten Verringerungseffekt auf Geräusch, Vibration und Raugängigkeit (NVH), und gibt es zahlreiche Vorteile, wie z. B. die Herstellung eines Produktes mit hoher Qualität, einer Gewichtsverringerung und Kostenverringerung.
  • Wenn ein schallabsorbierender und schalldämmender Kompositteppich hergestellt wird mittels Nutzens des niedrigschmelzenden Haftfilms der vorliegenden Erfindung, ist es möglich während des Formens bzw. Bildens eines Teppichs simultan zu kleben, wodurch eine verbesserte Produktivität und eine Kostenverringerung von etwa 50 % erzielt wird. Ferner, aufgrund der Gewichtsverringerung, die durch das Vermeiden von übermäßigem Verwenden von Heißkleber erzielt wird, gibt es eine Verringerung des Gewichts, wobei das Gewicht um etwa 55 % oder mehr verringert werden kann.
  • Der niedrigschmelzende Haftfilm der vorliegenden Erfindung kann effektiv als ein Haftfilm benutzt werden, um eine schallabsorbierende Schicht an einen Teppichstoff zu kleben und diese während der Herstellung eines schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppichs zu integrieren. Insbesondere ist er sehr nützlich als ein Haftfilm für die Herstellung eines Teppichs für Fahrzeuge.
  • Ferner kann der niedrigschmelzende Haftfilm der vorliegenden Erfindung vorteilhaft für die Herstellung von verschiedenen laminierten Schichtgütern, die eine ähnliche Struktur und ähnliche Eigenschaften wie der Teppich haben, verwendet werden.
  • Beispiele
  • Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung und sind nicht dazu gedacht, die Erfindung einzuschränken.
  • Beispiel 1
  • Ein niedrigschmelzender Haftfilm, der eine erste Haftschicht, eine zweite Haftschicht, und eine Schutzfilm-Schicht aufweist (z.B. aus dieser besteht), wurde hergestellt. Hier wurde ein thermoplastischer Polyurethan-Harz-Film, der eine Dicke von 70 µm hat, als eine erste Haftschicht verwendet, ein aromatisches niedrigschmelzendes Urethan, das eine Dicke von 60 µm hat und MDI, 1,4-BD-Elastomer, Polyol und Adipinsäure (AA) aufweist, als eine zweite Haftschicht verwendet und wurde ein LDPE(Polyethylen mit geringer Dichte)-Film, der eine Dicke von 30 µm hat, als eine Schutzfilm-Schicht verwendet. Das aromatische niedrigschmelzende Urethan wurde aus den Zutaten mit der in Tabelle 1 beschriebenen Zusammensetzung und mit den genannten physikalischen Eigenschaften hergestellt.
  • Vergleichsbeispiele 1 bis 3
  • Haftfilme wurden gemäß denselben Bedingungen, wie sie im obigen Beispiel 1 beschrieben sind, hergestellt, außer dass eine erste Haftschicht so gebildet wurde, dass sie die Zutaten und physikalischen Eigenschaften, die in der folgenden Tabelle 1 beschrieben sind, aufweisen. Tabelle 1
    Gegenstand Vergleichsbeispiel 1 Vergleichsbeispiel 2 Vergleichsbeispiel 3 Beispiel 1
    Zutaten der zweiten Haftschicht normales Urethan thermo-plastisches niedrigschmelzendes Urethan thermo-plastisches niedrigschmelz endes Urethan Aromatisches niedrigschmelz endes Urethan
    Polyol (Gew-%) 50 60 65 75
    AA (Gew-%) 4 4 6 8
    MDI (Gew-%) 35 25 20 10
    1,4-Butandiol (Gew-%) 11 11 9 7
    Schmelzpunkto (°C) - 90 65 60
    Durchschnittlich es Molekulargewic ht (KDa) 150 100 80 50
    Ergebnisse der Verwendung mit Teppich Abschälen (NG) Abschälen(NG) Keine Abnormalität detektiert beim 1. bis 3. Durchgang (Abschälen wurde im 4. Durchgang detektiert) Keine Abnormalität detektiert
  • Testbeispiel 1
  • Die Klebetemperaturen (z.B. Hafttemperaturen) der Haftfilme, die im Beispiel 1 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 wie oben beschrieben hergestellt wurden, wurden gemessen mittels eines Heißpressen-Hafttestes, und die Ergebnisse davon sind in der folgenden Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2
    Gegenstand Existierendes Produkt Vergleichsbeispiel 1 Vergleichsbeispiel 2 Vergleichsbeispiel 3 Beispiel 1
    Rohmaterial einer zweiten Haftschicht Polyethylen(einfache Struktur) normales Urethan thermoplasti sches niedrig-schmelzendes Urethan thermoplastisches niedrig-schmelzendes Urethan Aromatisches niedrig-schmelzendes Urethan
    Schmelzopunkt (°C) 100–120 108 90 65 60
    Zeitdauer, für die Druck aufgebracht wird 25 sek 25 sek 25 sek 25 sek 25 sek
    Klebe temperaturo (°C) 125 110 100 70 65
  • Wie es in der Tabelle 2 gezeigt ist, da der niedrigschmelzende Haftfilm des Beispiels 1 einen geringen Schmelzpunkt im Vergleich zu den Haftfilmen der Vergleichsbeispiele 1 bis 3 hat, ist die Klebetemperatur/Hafttemperatur davon gleichzeitig relativ niedrig, weshalb er zum ökonomischen Kleben verwendet werden kann.
  • Testbeispiel 2
  • Jeder der niedrigschmelzenden Haftfilme des Beispiels 1 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 3 wurde zum Kleben einer schallabsorbierenden Schicht aus Polyurethanschaum an einen Teppichstoff, der hochfesten Filz als unterste Schicht aufweist, verwendet, um dadurch einen Teppich herzustellen. Der so erzeugte Teppich wurde einem Formtest (z.B. Haltbarkeitstest) unterzogen, um die Leistung des Haftfilm zu untersuchen.
  • Der Teppichstoff, der in diesem Testbeispiel verwendet wurde, weist auf eine Latexschicht (100 g/m2), eine Polyethylen-Harz-Schicht (400 g/m2), eine AP-Beschichtungsschicht (500 g/m2) und eine hochfeste Filzschicht (500 g/m2). Die Oberflächentemperatur des Teppichs vor der Druckerzeugung wurde auf 115 bis 125°C eingestellt und wurde für jedes Produkt gleichgehalten.
  • Bei jedem Produkt wurde die erste Haftschicht benachbart zu der schallabsorbierenden Schicht angeordnet, wurde die zweite Haftschicht benachbart zu der hochfesten Filzschicht angeordnet, woraufhin sie komprimiert (z.B. gepresst) wurden, um dadurch einen schallabsorbierenden und schalldämmenden Kompositteppich herzustellen. Die Ergebnisse sind unten in der Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 3
    Gegenstand Existierendes Produkt Vergleichsbeispiel 1 Vergleichsbeispiel 2 Vergleichsbeispiel 3 Beispiel 1
    Material einer zweiten Haftschicht Polyethylen (einfache Struktur) normales Urethan thermo-plastisches niedrig-schmelzendes Urethan Thermo-plastisches niedrig-schmelzendes Urethan Aromatisches niedrig-schmelzendes Urethan
    Schmelzpunokt (°C) 100–120 108 90 65 60
    Zeitdauer, für die Druck aufgebracht wird (Sek) 35–50 35–50 35–50 35–50 35–50
    Formgebungsergebnis Abschälen (NG) Abschälen (NG) Abschälen (NG) Keine Abnormalität detektiert beim 1. bis 3. Durchgang (Abschälen wurde im 4. Durchgang detektiert) Keine Abnormalität detektiert
  • Wie es aus der Tabelle 3 ersichtlich ist, wurde bestätigt, dass der niedrigschmelzende Haftfilm des Beispiels 1 unter denselben Bedingungen bessere Ergebnisse zeigt als die Haftfilme der Vergleichsbeispiele 1 bis 3 als Ergebnis des Wiederholens des Herstellungsverfahrens (z.B. von Heißpressen) eines Teppichs unter Benutzung des Beispielprodukts für mehrere Male (Durchgänge) und des Untersuchens der physikalischen Eigenschaften davon.
  • Ferner zeigt sich durch Messen und Vergleichen der Gewichte von jedem Beispiel-Teppich, der jeweils die gleiche Größe hat, dass der Teppich der unter Benutzung des niedrigschmelzenden Haftfilms des Beispiels 1 hergestellt ist, 7,6 kg wiegt, und dass die Teppiche, die unter Benutzung des Haftfilms der Vergleichsbeispiele 1 bis 3 hergestellt sind, 13,8 kg wiegen. Anhand dieser Ergebnisse wurde bestätigt, dass der niedrigschmelzende Haftfilm der vorliegenden Erfindung das Gewicht um etwa 55 % verringert.
  • Zur Vereinfachung der Erklärung und zur genauen Definition in den angehängten Ansprüchen werden die Begriffe oben oder unten usw. benutzt, um Merkmale der exemplarischen Ausführungsformen mit Bezug auf die Positionen dieser Merkmale, wie sie in den Figuren dargestellt ist, zu beschreiben.
  • Die oben stehende Beschreibung von spezifischen exemplarischen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wurde zum Zwecke der Veranschaulichung und Beschreibung gemacht. Sie ist nicht dazu gedacht, erschöpfend zu sein oder um die Erfindung auf genau die offenbarten Formen einzuschränken, und offensichtlich sind zahlreiche Modifikationen und Variationen im Lichte der obigen Lehre möglich. Die exemplarischen Ausführungsformen wurden ausgewählt und beschrieben, um bestimmte Prinzipien der Erfindung und deren praktische Anwendung zu beschreiben, um es dem Fachmann zu ermöglichen, zahlreiche exemplarische Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sowie zahlreiche Alternativen und Modifikationen davon herzustellen und zu benutzen. Es ist beabsichtigt, dass der Umfang der Erfindung durch die angehängten Ansprüche und deren Äquivalente definiert ist.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • KR 10-0842218 [0007]
    • KR 2012-109062 [0009]
    • JP 9-221640 [0010]

Claims (12)

  1. Niedrigschmelzender Haftfilm, aufweisend eine erste Haftschicht (11), die aus einem Material hergestellt ist, das thermoplastisches Polyurethan aufweist, eine zweite Haftschicht (12), die aus einem Material hergestellt ist, das Aromat-basiertes, heißklebendes thermoplastisches Polyurethan aufweist, und die zum Niedrigtemperatur-Kleben bei einer Temperatur von 60°C oder höher verwendet werden kann, und eine Polyethylen(PE)-basierte Schutzfilm-Schicht (13).
  2. Niedrigschmelzender Haftfilm gemäß Anspruch 1, wobei die erste Haftschicht (11) eine Dicke im Bereich von 5 bis 100 µm aufweist.
  3. Niedrigschmelzender Haftfilm gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die zweite Haftschicht (12) eine Dicke im Bereich von 10 bis 100 µm aufweist.
  4. Niedrigschmelzender Haftfilm gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die zweite Haftschicht (12) Adipinsäure, MDI (Methylendiphenyldiisocyanat), 1,4-Butandiol und Polyol aufweist.
  5. Niedrigschmelzender Haftfilm gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die zweite Haftschicht (12) 7 bis 10 Gewichtsprozent Adipinsäure, 10 bis 40 Gewichtsprozent MDI, 3 bis 13 Gewichtsprozent 1,4-Butandiol und 40 bis 80 Gewichtsprozent Polyol aufweist.
  6. Niedrigschmelzender Haftfilm gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schutzfilm-Schicht (13) aus einem oder mehreren Materialien hergestellt ist, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die besteht aus: HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte), MDPE (Polyethylen mit mittlerer Dichte), LLDPE (lineares Polyethylen mit geringer Dichte), PP (Polypropylen) und LDPE (Polyethylen mit geringer Dichte).
  7. Niedrigschmelzender Haftfilm gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Schutzfilm-Schicht (13) ein oder mehrere Materialien aufweist, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die besteht aus: Hydroxyethylamin, Polyoxyethylenalkylamin, Laurinsäure-Diethylamid, Stearinsäure-Monoglycerid und Glycerinstearat als ein Gleitmittel.
  8. Niedrigschmelzender Haftfilm gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Schutzfilm-Schicht (13) ein oder mehrere Materialien aufweist, die ausgewählt sind aus der Gruppe, die besteht aus: Siliziumoxid, Talk und Kalziumkarbonat als ein Antiblockmittel.
  9. Niedrigschmelzender Haftfilm gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Schutzfilm-Schicht (13) eine Dicke im Bereich von 10 bis 100 µm hat.
  10. Schallabsorbierender und schalldämmender Kompositteppich, aufweisend: den niedrigschmelzenden Haftfilm gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, einen Teppichstoff (20), der eine hochfeste Filzschicht (24) als eine unterste Schicht aufweist, und eine schallabsorbierende Schicht (30) aus Polyurethanschaum, wobei der Teppichstoff (20) mittels des niedrigschmelzenden Haftfilms an die schallabsorbierende Schicht (30) geklebt ist, und wobei das Verkleben erzielt wird mittels Entfernens der Schutzfilm-Schicht (13) des niedrigschmelzenden Haftfilms.
  11. Schallabsorbierender und schalldämmender Kompositteppich gemäß Anspruch 10, wobei die zweite Haftschicht (12) des niedrigschmelzenden Haftfilms an die hochfeste Filzschicht (24) geklebt ist und die erste Haftschicht (11) davon an die schallabsorbierende Schicht (30) geklebt ist, wodurch eine integrierte Struktur des Teppichstoffs (20) und der schallabsorbierenden Schicht (30) erzeugt wird.
  12. Schallabsorbierender und schalldämmender Kompositteppich gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei der Kompositteppich für Fahrzeuge verwendet wird.
DE102014116924.7A 2013-12-31 2014-11-19 Haftfilm zum Niedrigtemperatur-Kleben und seine Verwendung Active DE102014116924B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130168024A KR101558713B1 (ko) 2013-12-31 2013-12-31 저융점 접착필름
KR10-2013-0168024 2013-12-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102014116924A1 true DE102014116924A1 (de) 2015-07-02
DE102014116924B4 DE102014116924B4 (de) 2021-12-23

Family

ID=53372159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014116924.7A Active DE102014116924B4 (de) 2013-12-31 2014-11-19 Haftfilm zum Niedrigtemperatur-Kleben und seine Verwendung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10399514B2 (de)
KR (1) KR101558713B1 (de)
CN (1) CN104742467B (de)
DE (1) DE102014116924B4 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2913156A1 (en) * 2014-11-24 2016-05-24 Congoleum Corporation Underlayment articles, compositions, and method of manufacture thereof
CN105835489B (zh) * 2016-04-06 2017-02-15 广东东立新材料科技有限公司 一种光学级增亮片保护膜及其制造方法
US10428172B2 (en) 2016-04-29 2019-10-01 H.B. Fuller Company Reactive polyurethane adhesive composition, polyurethane prepolymer, and flexible laminates including the same
KR101911538B1 (ko) * 2016-11-14 2018-10-25 주식회사 휴비스 친환경 핫멜트 접착필름
CN108251020A (zh) * 2016-12-28 2018-07-06 上海邦中高分子材料有限公司 一种纳米不锈钢聚乙烯复合管粘接树脂
JP7325401B2 (ja) * 2017-08-24 2023-08-14 ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング フィルム、固体接着性ポリマー及びポリウレタン層で作られた複合材料の製造
KR102479933B1 (ko) * 2017-11-15 2022-12-22 주식회사 휴비스 친환경 핫멜트 저융점 필름
CN108995313A (zh) * 2018-07-05 2018-12-14 广东富利时实业有限公司 一种热压自粘膜的复合地垫及其制造方法
US11120783B2 (en) * 2018-09-07 2021-09-14 GM Global Technology Operations LLC Composite article for mitigating noise, vibration, and harshness
DE102022103425A1 (de) * 2022-02-14 2023-08-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verbundfolie für eine dauerhafte Ausstattung von Formen mit einer Trennschicht

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09221640A (ja) 1996-02-16 1997-08-26 Nippon Miractran Kk ホットメルトフィルム接着剤及びその製造方法
KR100842218B1 (ko) 2007-12-11 2008-06-30 주원테크 주식회사 접착제용 및 보호층용 열가소성폴리우레탄 수지와 이를이용하여 제조된 적층필름 및 그 제조방법
KR20120109062A (ko) 2011-03-24 2012-10-08 주원테크 주식회사 신축성이 우수한 접착용과 접착제층용 열가소성 폴리우레탄 수지, 신축성 및 내열성이 우수한 보호층용 열가소성 폴리우레탄 수지와 이를 이용하여 제조된 필름 및 그 제조방법

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58180689A (ja) * 1982-04-14 1983-10-22 株式会社美喜 衣服等にアツプリケを貼着する方法
JP2916266B2 (ja) * 1993-09-01 1999-07-05 ファイバーテックス アクティーゼルスカブ 低延伸性形状安定性床カバー
TR199902077T2 (xx) * 1997-02-28 2001-01-22 The Dow Chemical Company Hal�, hal� arkal�k malzemesi ve homojen bi�imde dall� etilen polimerinin kullan�lmas�yla bu malzemenin yap�lmas� i�in y�ntem.
KR100295573B1 (ko) 1999-04-15 2001-07-03 전운장 흡, 차음용 적층체
US20030096079A1 (en) 2001-11-21 2003-05-22 Anthony Messina Sound attenuating/absorbing laminates and methods of making same
US6866928B2 (en) * 2002-04-08 2005-03-15 3M Innovative Properties Company Cleanly removable tapes and methods for the manufacture thereof
DE10229524B4 (de) * 2002-07-01 2006-03-23 Carcoustics Tech Center Gmbh Schallisolierender Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung
KR100701279B1 (ko) 2006-02-23 2007-03-29 주식회사 효성 카펫 층 및 기능 층을 가진 실내 건축용 소재
KR100701274B1 (ko) 2006-02-23 2007-03-29 주식회사 효성 카펫 층을 가진 실내 건축용 소재
JP5597547B2 (ja) 2007-12-14 2014-10-01 ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド 低融解性ポリウレタンエラストマー
WO2011024917A1 (ja) * 2009-08-27 2011-03-03 旭硝子株式会社 ホットメルト接着剤組成物
AU2012323010A1 (en) 2011-10-14 2014-04-17 Bayer Intellectual Property Gmbh Cold contact adhesives
JP6426738B2 (ja) 2013-07-30 2018-11-21 エイチ．ビー．フラー カンパニー ポリウレタン接着フィルム

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09221640A (ja) 1996-02-16 1997-08-26 Nippon Miractran Kk ホットメルトフィルム接着剤及びその製造方法
KR100842218B1 (ko) 2007-12-11 2008-06-30 주원테크 주식회사 접착제용 및 보호층용 열가소성폴리우레탄 수지와 이를이용하여 제조된 적층필름 및 그 제조방법
KR20120109062A (ko) 2011-03-24 2012-10-08 주원테크 주식회사 신축성이 우수한 접착용과 접착제층용 열가소성 폴리우레탄 수지, 신축성 및 내열성이 우수한 보호층용 열가소성 폴리우레탄 수지와 이를 이용하여 제조된 필름 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
US20150183383A1 (en) 2015-07-02
US10399514B2 (en) 2019-09-03
CN104742467B (zh) 2018-05-01
CN104742467A (zh) 2015-07-01
DE102014116924B4 (de) 2021-12-23
KR101558713B1 (ko) 2015-10-07
KR20150078557A (ko) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014116924B4 (de) Haftfilm zum Niedrigtemperatur-Kleben und seine Verwendung
EP0794859B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Sandwichplatte
DE102017124299B4 (de) Herstellungsverfahren von Kunstleder mit dreidimensionalem Muster
EP3533601B1 (de) Verbundstruktur für airbagabdeckung und nähprodukt der verbundstruktur
DE102011000399A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Kunststofffolie
EP2463092B1 (de) Innenraum-Verkleidungsbauteil für ein Kraftfahrzeug
DE3938629A1 (de) Druck- und vakuumverformbare schaumfolie zur verkleidung von fahrzeuginnenraeumen
EP2747976A1 (de) Ausstattungsteil, insbesondere für den innenraum eines fahrzeugs, und fertigungsverfahren
DE19506255A1 (de) Sandwich-Strukturelement aus Polyurethan und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102020101254A1 (de) Außenpaneel für ein Fahrzeug
DE69918485T2 (de) Mehrschichtige Haut, Verfahren zum Schlickergiessen dieser Haut und Verwendung dieser Haut
DE102014213974A1 (de) Folie für Airbaganwendungen
EP2243618B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Folie mit einer dreidimensional strukturierten Oberfläche
DE102020209115A1 (de) Innenraummaterial für Fahrzeuge
EP2049368B1 (de) Fahrzeugverkleidungsteil mit im wesentlichen symmetrisch vorgesehenem schichtaufbau und verfahren zur herstellung eines fahrzeugverkleidungsteils
WO2004069514A2 (de) Schaumstoffkörper, insbesondere ausstattungsteil für den innenraum eines kraftfahrzeugs, und verfahren zu seiner herstellung
DE69804595T2 (de) Verfahren und anlage zum herstellen von mehrschichtigen verkleidungsteilen für kraftfahrzeuge
EP3533600B1 (de) Verbundstruktur für airbagabdeckung und nähprodukt der verbundstruktur
DE2727285B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines räumlich geformten mehrschichtigen Formkörpers
DE102017126210A1 (de) Hohe-dichte-kunstleder, das eine exzellente oberflächentasthaptik hat, und ein verfahren zum herstellen des gleichen
EP0993935A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dachversteifung für Fahrzeuge und Dachversteifung
DE102015225716B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserbauteils für Fahrzeugaußenseite
EP0997265B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dachversteifung für Fahrzeuge und Dachversteifung
EP0014973A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formteiles
DE102020125663A1 (de) Crashpad für Fahrzeuge und Verfahren zur Herstellung davon

Legal Events

Date Code Title Description
R083 Amendment of/additions to inventor(s)
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final