DE102014116781A1

DE102014116781A1 - Double end

Info

Publication number: DE102014116781A1
Application number: DE102014116781.3A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Hamberger Industriewerke GmbH
Current assignee: Hamberger Industriewerke GmbH
Priority date: 2014-10-10
Filing date: 2014-11-17
Publication date: 2016-04-14

Abstract

Offenbart ist ein Doppelendprofiler der derart ausgebildet ist, dass eine Beschichtungseinrichtung oberhalb einer Transportebene eines zu profilierenden Bauelementes angeordnet ist.Disclosed is a Doppelendprofiler which is designed such that a coating device is arranged above a transport plane of a component to be profiled.

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelendprofiler gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a Doppelendprofiler according to the preamble of patent claim 1.

Ein derartiger Doppelendprofiler ist beispielsweise in der DE 10 2012 200 481 A1 oder der DE 20 2006 020 304 U1 beschrieben. Doppelendprofiler werden zur gleichzeitigen Profilierung von einander gegenüberliegenden Seiten- oder Stirnflächen eines plattenförmigen Bauelementes, beispielsweise von Fußbodenelementen verwendet. Das beidseitig zu profilierende Bauelement wird dabei mittels einer Transporteinrichtung, üblicher Weise einer Transportkette transportiert und über einen Oberdruck – im Prinzip ebenfalls ein umlaufendes Druckelement – gegen die Transportkette oder dergleichen gepresst. Such a Doppelendprofiler is for example in the DE 10 2012 200 481 A1 or the DE 20 2006 020 304 U1 described. Double end tenoners are used for the simultaneous profiling of opposite side or end faces of a plate-shaped component, for example of floor elements. The component to be profiled on both sides is thereby transported by means of a transport device, usually a transport chain, and pressed against the transport chain or the like by means of an upper pressure - in principle likewise a peripheral pressure element.

Anstelle einer Transportkette kann prinzipiell auch eine umlaufende Transportbahn, eine Rollenbahn oder dergleichen benutzt werden. Bekannt sind auch Lösungen, bei denen der Doppelendprofiler mit Auflageschienen versehen ist, auf denen die Werkstücke mittels Stützluft getragen werden. Eine derartige Lösung ist in der DE 10 2004 054 973 A1 gezeigt. Instead of a transport chain can in principle also a circumferential transport path, a roller conveyor or the like can be used. Also known are solutions in which the Doppelendprofiler is provided with support rails on which the workpieces are supported by supporting air. Such a solution is in the DE 10 2004 054 973 A1 shown.

Die Doppelendprofiler werden häufig auch zur Profilierung von Laminat-Fußbodenpaneelen verwendet, dabei werden diese üblicher Weise mit ihrer die Nutzfläche darstellenden Dekorseite (Sichtfläche) auf die Transportkette oder das sonstige Transportmittel aufgelegt und beidseitig stirn- oder längsseitig profiliert. Bei diesem Profilieren wird die Dekorschicht abgetragen, so dass das Material einer Tragschicht, üblicher Weise HDF-/MDF sichtbar wird. Dies ist insbesondere in den Bereichen, die später eine Fase zwischen benachbarten verlegten Bauelementen ausbilden wollen unerwünscht, da sich die Farbe der Tragschicht von derjenigen des Dekors unterscheidet. The double end tenoners are often also used for profiling of laminate floor panels, while these are usually placed on the conveyor chain or other means of transport with their decorative surface representing decorative surface (visible surface) and profiled on both sides frontally or longitudinally. In this profiling, the decorative layer is removed, so that the material of a base layer, usually HDF / MDF is visible. This is particularly undesirable in the areas that later want to form a chamfer between adjacent laid components, since the color of the base layer differs from that of the decoration.

Daher werden in den Doppelendprofilen üblicher Weise Beschichtungseinrichtungen vorgesehen, mit denen die später sichtbaren Bereiche der profilierten Seiten-/Stirnkante mit einem Material beschichtet werden, dessen Farbe in etwa derjenigen des Dekors entspricht.Therefore, coating means are provided in the double end profiles usual way, with which the later visible areas of the profiled side / front edge are coated with a material whose color corresponds approximately to that of the decor.

Da, wie oben erwähnt, die Dekorseite nach unten gerichtet ist, muss diese Beschichtung ebenfalls von unten her erfolgen.Since, as mentioned above, the decor side is directed downwards, this coating must also be done from below.

Die Beschichtung kann beispielsweise durch einen Sprühauftrag oder ein Farbauftragsrad erfolgen. Dabei ist dafür Sorge zu tragen, dass durch die Beschichtung von unten, d. h., entgegen der Schwerkraft keine Verschmutzung umliegender Bereiche erfolgt und sich die Beschichtung nicht ablöst.The coating can be done for example by a spray application or a Farbauftragsrad. It must be ensured that the coating from below, d. h., Contrary to gravity, no contamination of surrounding areas takes place and the coating does not peel off.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass bei den Doppelendprofilern üblicher Weise unterhalb der zu bearbeitenden Bauelemente relativ geringer nutzbarer Raum zur Verfügung steht, so dass man im Hinblick auf die Positionierung der Beschichtungseinrichtung eingeschränkt ist. A further disadvantage is that, in the case of the double-end profilers, a relatively small useable space is usually available below the components to be processed, so that it is restricted with regard to the positioning of the coating device.

Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Doppelendprofiler zu schaffen, der eine einfache Beschichtung ermöglicht.On the other hand, the object of the invention is to provide a double end tenoner which enables a simple coating.

Diese Aufgabe wird durch einen Doppelendprofiler mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. des nebengeordneten Patentanspruchs 2 gelöst.This object is achieved by a Doppelendprofiler with the features of claim 1 and the independent claim 2.

Bei der im Patentanspruch 1 definierten Definition des Doppelendprofilers ist dieser zur Bearbeitung einander gegenüberliegender Seitenflächen (Längsseite, Stirnseite, im Folgenden einfach Stirnseite genannt) eines Bauelementes mit zumindest zwei einander gegenüberliegenden Bearbeitungseinheiten ausgeführt, zwischen denen sich eine Fördereinrichtung zum Transport des Bauelementes erstreckt. Die Orientierung der Bauelemente erfolgt dabei derart, dass sie mit ihrer Nutz- oder Dekorseite zur Fördereinrichtung hin ausgerichtet sind. Die Lagefixierung der Bauelemente auf der Fördereinrichtung erfolgt über eine Anpresseinrichtung zum Andrücken der Bauelemente an die Fördereinrichtung, wobei dieses Anpressen zumindest während der Profilierung erfolgt. Bis hierhin entspricht der Aufbau des Doppelendprofilers demjenigen bekannter Systeme. Erfindungsgemäß ist die Fördereinrichtung jedoch in Schwerkrafteinrichtung oberhalb des zu bearbeitenden Bauelementes oder dessen Transportebene und die Anpresseinrichtung unterhalb des zu bearbeitenden Bauelementes angeordnet. Mit anderen Worten gesagt, die Transporteinheit des herkömmlichen Doppelendprofilers steht sozusagen auf dem Kopf. Auf diese Weise kann das Bauelement weiterhin – wie auch beim Stand der Technik – mit seiner Nutz- oder Dekorseite auf der Transporteinrichtung aufliegend angeordnet werden, da das Bauelement jedoch „hängend“ angeordnet ist, zeigt diese Nutz-/Dekorfläche in Schwerkraftrichtung nach oben – dem entsprechend kann auch eine Beschichtung von oben her erfolgen, so dass die eingangs genannten Nachteile ausgeräumt sind.When defined in claim 1 definition of Doppelendprofilers this is for processing opposing side surfaces (longitudinal side, end face, hereinafter referred to simply end face) of a component with at least two opposing processing units executed, between which a conveyor for transporting the component extends. The orientation of the components takes place in such a way that they are aligned with their utility or decorative side to the conveyor out. The position fixation of the components on the conveyor via a pressing device for pressing the components to the conveyor, wherein this pressing takes place at least during the profiling. Up to this point, the structure of the Doppelendprofilers corresponds to those of known systems. According to the invention, however, the conveyor is arranged in the gravity device above the component to be machined or its transport plane and the pressing device below the component to be processed. In other words, the transport unit of the conventional double-end profiler stands, so to speak, upside down. In this way, the device can continue - as in the prior art - be placed resting with its utility or decorative side on the transport device, but since the device is arranged "hanging" shows this Nutz- / Dekorfläche in the direction of gravity up - the Accordingly, a coating can also be carried out from above, so that the disadvantages mentioned above are eliminated.

Bei der alternativen Lösung entspricht der Aufbau des Doppelendprofilers im Prinzip demjenigen bekannter Systeme, d. h., die Fördereinrichtung stützt das Bauelement von unten her ab und die Anpresseinrichtung wirkt in Schwerkraftrichtung gesehen von oben, so dass das Bauelement mit seiner Nutz-/Sichtfläche auf die unten liegende Fördereinrichtung gepresst wird. In the alternative solution, the structure of the Doppelendprofilers corresponds in principle to that of known systems, d. h., The conveyor supports the component from below and the pressing device acts in the direction of gravity seen from above, so that the component is pressed with its useful / visible surface on the conveyor below.

Erfindungsgemäß ist jedoch der Doppelendprofiler mit im Bereich der Stirnseiten ausgebildeten Anschlägen ausgeführt, die oberhalb (in Schwerkraftrichtung) der Transportebene angeordnet sind. Der alternative Doppelendprofiler hat des Weiteren eine Vorspanneinrichtung, über die die Bauelemente derart mit einer Vorspannung beaufschlagbar sind, dass die zu den Stirnseiten benachbarten Bereiche in Anlage an die Anschläge gelangen, so dass das Bauelement praktisch „aufgewölbt“ wird. Diese Aufwölbung ist dabei so, dass die Beschichtungseinrichtung ebenfalls von oben wirksam werden kann. According to the invention, however, the double end tenoner is designed with stops formed in the region of the end faces, which are arranged above (in the direction of gravity) of the transport plane. The alternative Doppelendprofiler further has a biasing means, via which the components are biased in such a way that the adjacent to the end faces areas come into contact with the attacks, so that the device is practically "bulged". This bulge is such that the coating device can also be effective from above.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Beschichtungseinrichtung in den Doppelendprofiler integriert und oberhalb der Transportebene für das Bauelement angeordnet. Diese Beschichtungseinrichtung kann ein Digitaldrucker sein.In a preferred embodiment of the invention, the coating device is integrated in the Doppelendprofiler and arranged above the transport plane for the device. This coating device can be a digital printer.

Bei einem einfach ausgeführten Ausführungsbeispiel ist die Fördereinrichtung als umlaufende Transportkette ausgebildet, die Auflagen für die Bauelemente hat.In a simple embodiment, the conveyor is designed as a circulating transport chain, which has requirements for the components.

Der Transportkette kann ein Festanschlag (beispielsweise ein Führungsblock) zugeordnet sein, über die ein Kettentrum abstützbar ist. The transport chain can be associated with a fixed stop (for example, a guide block), via which a chain center can be supported.

Die Vorspannung bei der alternativen Lösung ist vorzugsweise derart gewählt, dass eine bleibende Verformung im Bereich der Fertigungstoleranz des jeweiligen Bauelementes, vorzugsweise im Bereich von etwa maximal 0,2 mm bleibt.The bias in the alternative solution is preferably chosen such that a permanent deformation in the range of manufacturing tolerance of the respective component, preferably in the range of about a maximum of 0.2 mm remains.

Das zu profilierende Bauelement ist vorzugsweise ein Fußbodenpaneel, besonders bevorzugt ein Laminatfußbodenpaneel.The component to be profiled is preferably a floor panel, particularly preferably a laminate floor panel.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Preferred embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it:

1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Doppelendprofilers; 1 a side view of a first embodiment of a Doppelendprofilers invention;

2 eine Vorderansicht des Doppelendprofilers aus 1; 2 a front view of the Doppelendprofilers 1 ;

3 ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Doppelendprofilers in einer Ansicht gemäß 1 und 3 an alternative embodiment of a Doppelendprofilers invention in a view according to 1 and

4 den Doppelendprofiler gemäß 3 in einer Vorderansicht. 4 the double end tenon according to 3 in a front view.

Die im Folgenden näher erläuterten Figuren enthalten äußerst schematische Darstellungen der erfindungsgemäßen Doppelendprofiler 1 – konstruktive Details sind nicht entnehmbar.The figures explained in more detail below contain extremely schematic representations of the double end tenoners according to the invention 1 - constructive details are not removable.

1 zeigt eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Doppelendprofilers 1 zur beidseitigen Bearbeitung von Stirn- oder Längsflächen (Seitenflächen) eines Bauelementes, im vorliegenden Fall eines Laminat-Fußbodenpaneels 2. Die Profilierung erfolgt über in 2 angedeutete Bearbeitungseinheiten 4, 6, über die die jeweils parallelen Längs- oder Stirnseiten des Paneels 2 bearbeitbar sind. 1 shows a side view of a first embodiment of a Doppelendprofilers 1 for two-sided machining of end or longitudinal surfaces (side surfaces) of a component, in the present case a laminate floor panel 2 , The profiling takes place via in 2 indicated processing units 4 . 6 , over which the respective parallel longitudinal or front sides of the panel 2 are editable.

Diese Bearbeitungseinheiten 4, 6 können in an sich bekannter Weise Frässtationen, Schleifeinrichtungen oder dergleichen sein. These processing units 4 . 6 may be in a conventional manner milling, grinding or the like.

D. h., in der Darstellung gemäß 1 liegen die zu bearbeitenden Stirnseiten oberhalb bzw. unterhalb der Zeichenebene. Das Paneel 2 wird über eine als Transportkette 8 ausgebildete Fördereinrichtung entlang der Bearbeitungseinheiten 4, 6 geführt – die Förderrichtung/Förderebene ist in der Darstellung gemäß 1 mit Pfeilen dargestellt. That is, in the illustration according to 1 are the front sides to be machined above or below the plane of the drawing. The panel 2 is about as a transport chain 8th trained conveyor along the processing units 4 . 6 guided - the conveying direction / conveying level is in the representation according to 1 represented by arrows.

Derartige Transportketten 8 sind im eingangs erläuterten Stand der Technik offenbart. Die eigentlichen Transportkette 8 ist umlaufend ausgebildet und ist entlang von zwei Umlenkrollen 10, 12 geführt, von denen eine als Antriebsrolle und die andere lediglich zur Umlenkung ausgebildet ist. Die Transportkette 8 hat eine Vielzahl von gliederförmig miteinander verbundenen Kettengliedern 14, die jeweils einen Abschnitt einer Auflage für das Paneel 2 ausbilden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Transportkette 8 noch mit einem Führungsblock 16 ausgeführt, entlang dem die mit dem Paneel 2 Anlage stehenden Kettenglieder 14 eines Kettentrums geführt sind. Such transport chains 8th are disclosed in the prior art described above. The actual transport chain 8th is formed circumferentially and is along two pulleys 10 . 12 guided, one of which is designed as a drive roller and the other only for deflection. The transport chain 8th has a plurality of chain links linked together in a chain 14 , each containing a section of a support for the panel 2 form. In the illustrated embodiment, the transport chain 8th still with a leader block 16 Running along with the panel 2 Attached chain links 14 a chain center are guided.

Eine Besonderheit des Doppelendprofilers gemäß den 1 und 2 besteht darin, dass das Paneel 2 mit Bezug zur Transportkette 8 (Fördereinrichtung) sozusagen hängend angeordnet ist, d. h., die Transportkette 8 befindet sich in Schwerkraftrichtung und in der Darstellung gemäß 1 oberhalb des Paneels 2. Dieses wird beim Ausführungsbeispiel gemäß den 1 und 2 über eine Anpresseinrichtung in Anlage an die Transportkette 8 gepresst. Diese Anpresseinrichtung ist als umlaufender Gurt, im Folgenden Untergurt 18 genannt ausgebildet. Dieser Untergurt 18 wird ebenfalls wieder über Rollen 20, 22 synchron zur Transportkette 8 angetrieben, wobei eine Rolle als Antriebsrolle und die andere wiederum lediglich als Umlenkrolle ausgebildet ist. A special feature of the Doppelendprofilers according to the 1 and 2 is that the panel 2 with reference to the transport chain 8th (Conveyor) is arranged so to speak hanging, that is, the transport chain 8th is in the direction of gravity and in the illustration according to 1 above the panel 2 , This is the embodiment according to the 1 and 2 via a pressing device in contact with the transport chain 8th pressed. This pressing device is designed as a circulating belt, hereinafter lower flange 18 called trained. This bottom strap 18 is also about rolling again 20 . 22 synchronous to the transport chain 8th driven, wherein one roller is designed as a drive roller and the other again only as a deflection roller.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Untergurt 18 gemäß 2 als Profilgurt mit einem etwa trapezförmigen Querschnitt ausgebildet, dessen längere Basis an dem Paneel 2 angreift und dieses gegen die Transportkette 8 drückt, die ihrerseits am Führungsblock 16 abgestützt ist. Dieser Anpressdruck ist so gewählt, dass eine zuverlässige Lagepositionierung des Paneels 2 während der Profilierung mittels der Bearbeitungseinheiten 4, 6 gewährleistet ist.In the illustrated embodiment, the lower flange 18 according to 2 designed as a profile belt with an approximately trapezoidal cross-section, whose longer base on the panel 2 attacks and this against the transport chain 8th press, which in turn on the leader block 16 is supported. This contact pressure is chosen so that a reliable Positioning of the panel 2 during the profiling by means of the processing units 4 . 6 is guaranteed.

Bei der Überkopfanordnung der Transporteinheit gemäß 1 ist die Führung der Transportkette 8 besonders exakt, wenn der Führungsblock 16 magnetisch ausgebildet ist, so dass entsprechende Magnetelemente der Kettenglieder 14 mit einer Magnetkraft in Richtung der Anlageposition beaufschlagt sind.In the overhead arrangement of the transport unit according to 1 is the leadership of the transport chain 8th especially accurate when the guide block 16 is magnetically formed, so that corresponding magnetic elements of the chain links 14 are acted upon by a magnetic force in the direction of the contact position.

Wie eingangs erläutert, werden die Paneele üblicher Weise mit ihrer Dekorfläche 24 (oben in den 1 und 2) hin zur Transportkette 8 weisend angeordnet. Gemäß 2 stehen die zu profilierenden Seiten- oder Stirnflächen des Paneels 2 seitlich über die Transportkette 8 bzw. den Untergurt 18 heraus, so dass diese Seiten-/Stirnflächen für die Bearbeitungseinheiten 4, 6 zugänglich sind. Da die Dekorfläche 24 in der Ansicht gemäß 1 und 2 nach oben weisend angeordnet ist, kann die nach der Profilierung folgende Beschichtung ebenfalls von oben her erfolgen. Dem entsprechend ist die angedeutete Beschichtungseinrichtung 26 ebenfalls obenliegend, oberhalb der Transportebene (gekennzeichnet durch die Pfeile in 1) angeordnet.As explained above, the panels are customary with their decorative surface 24 (above in the 1 and 2 ) to the transport chain 8th arranged pointing. According to 2 stand to be profiled side or end faces of the panel 2 laterally over the transport chain 8th or the lower chord 18 out, leaving these side / end faces for the machining units 4 . 6 are accessible. Because the decor surface 24 in the view according to 1 and 2 is arranged facing up, the following after profiling coating can also be done from above. Accordingly, the indicated coating device 26 also overhead, above the transport plane (indicated by the arrows in 1 ) arranged.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Beschichtungseinrichtung 26 als Sprüheinrichtung ausgeführt. Verwendbar ist dabei beispielsweise ein herkömmliches Sprüh-Vakuumsystem, bei dem die nicht zu beschichtenden Bereiche des Paneels mittels einer Konturmaske abgedeckt ist. Natürlich kann anstelle eines Unterdrucksystems auch ein normales Sprühsystem verwendet werden. Alternativ erfolgt diese Beschichtung, vorzugsweise eine Fasenbeschichtung, auch über ein Auftragsrad, das in Kontakt mit der zu beschichtenden Fläche steht und das einseitig in einen mit dem Beschichtungsmaterial gefüllten Behälter eintaucht und mit dem Beschichtungsmaterial benetzt wird und dann während der Rotation des Auftragsrads diese Beschichtung auf die Fase oder dergleichen aufträgt. In the illustrated embodiment, the coating device 26 executed as a spraying device. For example, a conventional spray-vacuum system can be used in which the regions of the panel which are not to be coated are covered by means of a contour mask. Of course, a normal spraying system can be used instead of a vacuum system. Alternatively, this coating, preferably a bevel coating, also takes place via an applicator wheel which is in contact with the surface to be coated and which is immersed on one side in a container filled with the coating material and wetted with the coating material and then during the rotation of the applicator wheel on this coating the bevel or the like applies.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung ist der Einsatz des Digitaldruckes zur Fasengestaltung, da hier zum Einen die Rüstzeiten zwischen den Fasenfarben minimiert werden können und zum Anderen mehrfarbige gemusterte Fasen möglich sind.A particularly advantageous embodiment is the use of digital printing for chamfering, since on one hand the set-up times between the bevel colors can be minimized and, on the other hand, multicolored patterned chamfers are possible.

Der Auftrag der Beschichtung gestaltet sich deutlich einfacher als bei dem eingangs erläuterten Stand der Technik, bei dem die Beschichtungseinrichtung von unten her wirksam ist. Da üblicher Weise oberhalb der Transportebene (Pfeilrichtung in 1) genügend Bauraum zur Verfügung steht, kann die Beschichtungseinrichtung 26 in dem für die Beschichtung optimalen Bereich des Doppelendprofilers 1 integriert werden. The application of the coating is much simpler than in the case of the prior art explained at the outset, in which the coating device is effective from below. As usual manner above the transport plane (arrow direction in 1 ) is enough space available, the coating device 26 in the optimum for the coating range of Doppelendprofilers 1 to get integrated.

Die 3 und 4 zeigen eine alternative Lösung, bei der die Transporteinheit des Doppelendprofilers nicht über Kopf (Transportkette 8 oben, Untergurt 18 in Schwerkraftrichtung unten) sondern in herkömmlicher Weise orientiert ist. Dem gemäß liegt die Transportkette 8 unterhalb der mit Pfeilen eingezeichneten Transportebene des Paneels 2, so dass dieses in herkömmlicher Weise auf den Kettengliedern 14 aufliegt. Das Anpressen erfolgt in an sich bekannter Weise mittels eines Oberdrucks 28, der das Paneel 2 gegen die tragenden Kettenglieder 14 presst. Der Oberdruck 28 hat ebenfalls wieder einen umlaufenden Gurt, dessen Querschnittsprofil gleich demjenigen des Ausführungsbeispiels gemäß 1 ist.The 3 and 4 show an alternative solution in which the transport unit of the Doppelendprofilers not overhead (transport chain 8th above, bottom strap 18 in the direction of gravity below) but oriented in a conventional manner. Accordingly, the transport chain is 8th below the transport plane of the panel marked with arrows 2 so that this in a conventional manner on the chain links 14 rests. The pressing is done in a conventional manner by means of an upper pressure 28 , the panel 2 against the supporting chain links 14 pressed. The top pressure 28 again has a circumferential belt whose cross-sectional profile equal to that of the embodiment according to 1 is.

Eine Besonderheit des zweiten Ausführungsbeispiels erschließt sich aus der Seitenansicht gemäß 4. Man erkennt, dass seitlich der Transporteinrichtung im Bereich der zu profilierenden Stirnseitenabschnitte stehende oder mitlaufende Vorspannelemente 30, 32 ausgebildet sind, die die betreffenden Stirnseitenabschnitte des Paneels 2 mit einer in Pfeilrichtung Y gerichteten Vorspannung beaufschlagen, so dass diese Bereiche aufgewölbt werden. Um eine Überbeanspruchung der Paneele zu vermeiden, ist diese Aufwölbung über Festanschläge 34, 36 begrenzt. Die Aufwölbung erfolgt soweit, dass die jeweiligen Stirn- oder Längsflächen zur Beschichtung von oben her zugänglich sind. D. h., die Beschichtungseinrichtung 26 kann dann selbst bei herkömmlicher Ausgestaltung der Transporteinheit (Transportkette 8, Obergurt 28) oberhalb der Transportebene liegend angeordnet werden, so dass im Prinzip die gleichen Vorteile wie bei der einfacher aufgebauten Lösung gemäß 1 erzielt werden. A special feature of the second embodiment is apparent from the side view 4 , It can be seen that laterally of the transport device in the region of the front side sections to be profiled or running prestressing elements 30 . 32 are formed, which are the respective end face portions of the panel 2 apply a bias directed in the direction of arrow Y, so that these areas are bulged. To avoid overstressing the panels, this bulge is over hard stops 34 . 36 limited. The bulge takes place so far that the respective end or longitudinal surfaces are accessible for coating from above. That is, the coating device 26 can then even with conventional design of the transport unit (transport chain 8th , Upper strap 28 ) are arranged lying above the transport plane, so that in principle the same advantages as in the simpler solution according to 1 be achieved.

Mit den erfindungsgemäßen Doppelendprofilen lassen sich Vorschubgeschwindigkeiten im Bereich von bis zu 300 m/min erzielen. With the double end profiles according to the invention, feed speeds in the range of up to 300 m / min can be achieved.

Offenbart ist ein Doppelendprofiler der derart ausgebildet ist, dass eine Beschichtungseinrichtung oberhalb einer Transportebene eines zu profilierenden Bauelementes angeordnet ist. Disclosed is a Doppelendprofiler which is designed such that a coating device is arranged above a transport plane of a component to be profiled.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Doppelendprofiler Double end
22: Paneel paneling
44: Bearbeitungseinheit processing unit
66: Bearbeitungseinheit processing unit
88th: Transportkette transport chain
1010: Rolle role
1212: Rolle role
1414: Kettenglied link
1616: Führungsblock guide block
1818: Untergurt lower chord
2020: Rolle role
2222: Rolle role
24 24: Dekorfläche Printing area
2626: Beschichtungseinrichtung coater
2828: Oberdruck downstroke
3030: Vorspannelement biasing member
3232: Vorspannelement biasing member
3434: Festanschlag fixed stop
3636: Festanschlag fixed stop

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102012200481 A1 [0002]
DE 202006020304 U1 [0002]
DE 102004054973 A1 [0003]

Claims

Double end profiler for profiling opposing end faces of a component, with at least two opposing machining units ( 4 . 6 ) between which a conveyor for transporting the components extends, which are aligned with their payload or decorative side to the conveyor and with a pressing device for pressing the components to the conveyor at least during processing, characterized in that the conveyor above and the pressing device is arranged below the transport plane of the device to be processed.

Double end profiler for profiling opposing end faces of a component, with at least two opposing machining units ( 4 . 6 ) between which a conveyor for transporting the components extends, which are aligned with their utility or decorative side to the conveyor and with a pressing device for pressing the components to the conveyor at least during processing, characterized in that in the region of the end faces above the Transport plane of the components arranged stops are provided, wherein the components can be acted upon by means of a biasing means in such a manner with a bias that the end face areas come into contact with the attacks.

Double end tenoner according to claim 1 or 2, with a coating device ( 26 ) for applying a coating to sections of the profiled end faces, this coating device ( 26 ) is arranged above the transport plane of the components, so that the coating takes place from above.

Doppelendprofiler according to one of the preceding claims, wherein the conveyor at least one circulating transport chain ( 8th ) Has.

Doppelendprofiler according to claim 4, wherein the pressing device is a circumferential belt or the like.

Double end tenoner according to claim 4 or 5, with one of the transport chain ( 8th ) associated guide block ( 16 ) for supporting a chain center.

Doppelendprofiler according to claim 2, wherein the bias voltage is selected such that the deformation of the component in the field of manufacturing tolerance, preferably at about 0 , 2 mm.

Double end tenoner according to one of the preceding claims, wherein this is designed for profiling a floor panel.

Double end tenoner according to one of claims 3 to 8, wherein the coating device ( 26 ) is a digital printing unit.