DE102014018262B4 - Gurtaufroller mit einem Signalgeberring - Google Patents
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Abstract
Gurtaufroller (1) mit einer Gurtspule (2), einem Gehäuseteil (4) und einem Signalgeberring (6) für einen Magnetsensor (34), wobei der Signalgeberring (6) eine Nabe (14) aufweist, die drehfest auf einer mit der Gurtspule (2) drehfest verbundenen Welle (12) angeordnet ist, sowie einen Signalgeberabschnitt (20), der in Umfangsrichtung betrachtet sich periodisch ändernde Materialeigenschaften hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalgeberabschnitt (20) einen Anschlag (30) aufweist, mit dem er an einer ihm zugeordneten Anlagefläche (32) des Gehäuseteils (4) anliegt, und der Signalgeberring (6) einen Federabschnitt (18) aufweist, mit dem der Signalgeberabschnitt (20) relativ zur Nabe (14) so mit einer Federkraft beaufschlagt wird, dass der Anschlag (30) an der Anlagefläche (32) anliegt, und dass der Magnetsensor (34) im Gehäuseteil (4) dem Signalgeberabschnitt (20) axial gegenüberliegend angeordnet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Gurtaufroller mit einer Gurtspule, einem Gehäuseteil und einem Signalgeberring für einen Magnetsensor.
- Die Erfindung wird nachfolgend im Kontext von in Fahrzeugen verbauten Gurtaufrollern in Fahrzeugen beschrieben. Bei solchen Gurtaufrollern kann es erforderlich sein, die Drehbewegung einer Gurtspule zu sensieren, was häufig mittels Magnetsensoren erfolgt. Ein erfindungsgemäßer Signalgeberring kann allerdings auch in beliebigen anderen Anwendungen zum Einsatz kommen, in denen eine Drehbewegung einer Welle sensiert werden soll.
- In bestimmten Anwendungen, insbesondere wenn der Gurtaufroller eine reversible Straffeinheit aufweist, kann es jedoch notwendig sein, die Drehbewegung der Spule direkt zu sensieren, beispielsweise um Beschleunigungen, Drehgeschwindigkeiten oder Straffungswege beim Straffen ermitteln zu können. Diese Sensierung erfolgt häufig über eine Magnetscheibe, die sich mit der Welle mitdreht und deren Drehung mittels eines am Gehäuse angeordneten Magnetsensors erfasst wird.
- Bei bekannten Gurtaufrollern lassen sich axiale Toleranzen hinsichtlich der Position der Aufrollerwelle der Gurtspule nicht vermeiden. Allerdings sind solche Toleranzen kritisch für den Magnetsensor, da dieser bei allen Toleranzlagen zuverlässig ein Meßsignal bereitstellen soll. Dadurch müssen sehr starke (und damit teure) Magnete verwendet werden, die auch bei maximaler Entfernung vom Sensor zuverlässig eine Positionsbestimmung ermöglichen.
- Aus der gattungsgemäßen
DE 10 2013 004 784 A1 ist ein Gurtaufroller mit einer Gurtspule, einem Gehäuseteil und einem Signalgeberring für einen Magnetsensor bekannt, wobei der Signalgeberring eine Nabe aufweist, die drehfest auf einer mit der Gurtspule drehfest verbundenen Welle angeordnet ist, sowie einen Signalgeberabschnitt, der in Umfangsrichtung betrachtet sich periodisch ändernde Materialeigenschaften hat. - Ein weiterer Gurtaufroller mit einem Signalgeberring ist aus der
JP H10- 142 246 A - Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, einen Gurtaufroller mit Signalgeberring bereit zu stellen, mit dem in wirtschaftlich günstiger Weise eine hohe Sensierungsgüte der Signale des Signalgeberrings erreicht werden kann.
- Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Gurtaufroller erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Signalgeberabschnitt einen Anschlag aufweist, mit dem er an einer ihm zugeordneten Anlagefläche des Gehäuseteils anliegen kann, und mit einem Federabschnitt, mit dem der Signalgeberabschnitt relativ zur Nabe so beaufschlagt werden kann, dass der Anschlag an der Anlagefläche anliegt, wobei der Magnetsensor dem Signalgeberabschnitt im Gehäuseteil axial gegenüberliegend angeordnet ist.
- Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die axiale Position des Signalgeberrings unabhängig von der Axialtoleranz der Welle festzulegen. Dies wird dadurch erreicht, dass im montierten Zustand des Magnetsensors der Signalgeberabschnitt vom Federabschnitt mit seinem Anschlag gegen beispielsweise eine Anlagefläche am Gehäuse des Gurtaufrollers gedrückt wird, an dem auch der Sensor angeordnet ist. Somit gibt es keinerlei axiale Positionstoleranz zwischen Sensor und Signalgeberabschnitt, da der Federabschnitt die axialen Toleranzen aufnimmt. Daher können Magnete verwendet werden, die für den jeweiligen Abstand zwischen Signalgeberabschnitt und Sensor passend sind.
- Die relative Beaufschlagung des Signalgeberabschnitts zur Nabe mit dem Federabschnitt ist dabei insbesondere so zu verstehen, dass bei einer Montage des Signalgeberrings dieser mit seiner Nabe so lange in eine Endmontageposition der Welle axial mitgenommen wird, bis der Anschlag an der Anlagefläche anzuliegen beginnt und in der Folge der Federabschnitt einfedert. Die Nabe ist zumindest in der Endmontageposition axialfest mit der Welle verbunden oder stützt sich an einem der Federkraft des Federabschnitts entgegen wirkenden Wellenanschlag der Welle ab.
- Gemäß einer Weiterbildung sind die sich periodisch ändernden Materialeigenschaften des Signalgeberabschnitts durch mehrere entlang des Umfangs des Signalgeberabschnitts angeordnete Magnete, beispielsweise Permanentmagnete, erhalten, wodurch ein berührungsloses Sensieren einer Drehbewegung der Welle ermöglicht wird, ohne dass der Signalgeberring separat mit Energie versorgt werden muss. Im Normalfall sind dabei die Magnete gleichmäßig voneinander beabstandet.
- Gemäß einer Weiterbildung sind die sich periodisch ändernden Materialeigenschaften des Signalgeberabschnitts durch mehrere im Abstand voneinander entlang des Umfangs des Signalgeberabschnitts angeordnete Metallelemente erhalten, was eine kostengünstigere Gestaltung des Signalgeberrings ermöglicht, insbesondere weil die Metallelemente kostengünstiger sein können als Magnete.
- Um bei einer Drehung des Signalgeberrings relativ zu dem Magnetsensor die Metallelemente detektieren zu können, kann an dem Magnetsensor, insbesondere auf dessen dem Signalgeberring abgewandten Seite, ein Magnet angeordnet sein, dessen Feld durch die vorbeigeführten Metallelemente verändert wird, was mittels des Magnetsensors erfasst werden kann.
- Vorzugsweise liegen die Magnete beziehungsweise die Metallelemente auf der Seite des Anschlags frei, um eine ungestörte Erfassung der sich ändernden Materialeigenschaften, insbesondere bei Drehung, und/oder eine einfache und schnelle Montage zu ermöglichen. Außerdem können die Magnete, wenn sie auf einer Seite freiliegen, in einem minimalen Abstand vom Sensor angeordnet sein.
- Gemäß einer Weiterbildung weist der Federabschnitt des Signalgeberrings mehrere, insbesondere zwei, drei, oder eine Mehrzahl, Federarme auf, wodurch eine gewichtsgünstige Ausführung des Signalgeberrings ermöglicht wird. Diese Federarme können beispielsweise rein radial oder radial und axial verlaufen, um die Nabe und den Signalgeberabschnitt auf möglichst kurzem Wege miteinander zu verbinden, und somit eine weitere Gewichtsoptimierung zu ermöglichen.
- Gemäß einer Weiterbildung erstrecken sich die Federarme jedoch zumindest auch in Umfangsrichtung, wodurch eine Einstellung der Federeigenschaften der Federarme auf eine vorbestimmte Federkraft und/oder auf einen vorbestimmten maximalen Federweg erleichtert wird, insbesondere aufgrund der größeren möglichen Länge der Federarme. Beispielsweise sitzt ein Federarm an der Nabe an und erstreckt sich von diesem Ansatz in Umfangsrichtung bis zu einem Ansatz an dem Signalgeberabschnitt, der in Umfangsrichtung etwa an der Position des Ansatzes des nächsten Federarmes an der Nabe angeordnet sein kann.
- Gemäß einer Weiterbildung ist der Signalgeberabschnitt ein in Umfangsrichtung geschlossener Ring, wodurch eine zuverlässige Festlegung aller Signalgeber, insbesondere Magnete bzw. Metallelemente, in einer senkrecht zur Drehachse der Welle verlaufenden Ebene erreicht werden kann.
- Gemäß einer Weiterbildung ist die Nabe mit mindestens einer Drehmitnahmestruktur versehen, wodurch eine zuverlässige Festlegung der Nabe auf der Welle in Drehrichtung sichergestellt sein kann. Zusätzlich kann, insbesondere an einer dem Anschlag gegenüberliegenden Axialseite der Nabe, ein Nabenanschlag an der Welle vorgesehen sein, um die Nabe axial zumindest so an der Welle festzulegen, dass die am Anschlag eingebrachte Federkraft des Federabschnitts abgestützt werden kann.
- Gemäß einer alternativen Weiterbildung weist die Nabe einen Innendurchmesser auf, der mit einem Außendurchmesser der Welle an einer axialen Montageposition eine Presspassung eingeht, die so ausgebildet ist, dass die Nabe bei einem Betrieb des Signalgeberrings axial- und drehfest auf der Welle festgelegt ist.
- Gemäß einer Weiterbildung ist der Federabschnitt einstückig mit anderen Abschnitten des Signalgeberrings, insbesondere mit dem Signalgeberabschnitt und/oder der Nabe, aus Kunststoff ausgeführt. Dadurch wird eine einfache und/oder kostengünstige Fertigung und Montage des Signalgeberrings ermöglicht.
- Durch die Erfindung kann ein Gurtaufroller bereitgestellt werden, mit dem eine Sensierung einer Drehbewegung der Gurtspule zuverlässig und kostengünstig sichergestellt werden kann.
- Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche; beispielhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Figuren und den zugehörigen Figurenbeschreibungen - wenigstens teilweise schematisiert - dargestellt, wobei im Einzelnen zeigen:
-
1 in einer Schnittansicht einen Ausschnitt eines Gurtaufrollers mit einem Signalgeberring nach einer Ausführung der Erfindung; -
2 in einer perspektivischen Vorderansicht einen Signalgeberring nach einer Ausführung der Erfindung; und -
3 in einer perspektivischen Rückansicht den Signalgeberring der2 . - In
1 ist ein axiales Ende eines Gurtaufrollers1 gezeigt, der eine Gurtspule2 , ein Gehäuseteil4 und einen Signalgeberring6 aufweist. Das Gehäuseteil4 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Teil des Getriebegehäuses einer Straffeinheit des Gurtaufrollers1 , an das sich eine Federkassette8 anschließt, und ist drehfest mit einem Rahmen10 des Gurtaufrollers1 verbunden. Die Gurtspule2 ist drehfest mit einer Welle12 verbunden, auf der eine Nabe14 des Signalgeberrings6 drehfest angeordnet ist. - Die Nabe
14 des Signalgeberrings6 ist einstückig mit einem drei Federarme16 aufweisenden Federabschnitt18 und einem Signalgeberabschnitt20 verbunden. Der Federabschnitt18 ist in Radialrichtung bzgl. einer Längsachse L der Gurtspule2 und der Welle12 zwischen der Nabe14 und dem Signalgeberabschnitt20 angeordnet. - Die Nabe
14 ist auf der Welle12 axial im Wesentlichen festgelegt durch einen Wellenanschlag22 und ein Wellenlager24 , mittels dessen die Welle12 an dem Gehäuseteil4 abgestützt ist. - Der Signalgeberabschnitt
20 weist eine in Umfangsrichtung verlaufende Ausnehmung auf, in der entlang des Umfangs gleich beabstandet eine Mehrzahl von Signalgebern26 aufgenommen ist, wobei die Signalgeber als Magnete28 oder als ferromagnetische, nicht permanentmagnetische Metallelemente ausgebildet sein können. - Der Signalgeberabschnitt
20 weist zudem einen Anschlag30 auf, welcher in diesem Ausführungsbeispiel entlang des gesamten Umfangs des Signalgeberabschnitts nach Art eines Rings verläuft und welcher an einer Anlagefläche32 des Gehäuseteils4 anliegt. Der Anschlag kann aber auch so ausgebildet sein, dass er nur entlang wenigstens eines Teils des Umfangs oder im Wesentlichen nur punktuell an der Anlagefläche anliegt. - Die Signalgeber
26 sind in einem Axialabstand X von einem als Hallsensor ausgebildeten Magnetsensor34 angeordnet, welcher im Ausführungsbeispiel bündig mit der Anlagefläche32 im Gehäuseteil4 angeordnet ist. Der Axialabstand X entspricht einem Überstand des Anschlags30 über die in der Aufnahme des Signalgeberabschnitts20 angeordneten Signalgeber26 . - Der Magnetsensor
34 ist an einer Umfangsposition im Gehäuseteil4 an einer Radialposition angeordnet, welche der Radialposition der Signalgeber26 zumindest im Wesentlichen entspricht, sprich gegenüberliegend. Wenn die Signalgeber26 als nicht permanentmagnetische Metallelemente ausgebildet sind, weist der Magnetsensor34 auf seiner den Signalgebern abgewandten Seite einen Permanentmagneten auf. - Nachfolgend wird die Funktionsweise des in
1 dargestellten Gurtaufrollers1 und insbesondere des darin verwendeten Signalgeberrings6 näher erläutert. Bei einem Gurtaufroller1 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Signalgeber26 immer in dem vorbestimmten Axialabstand X von dem Magnetsensor34 angeordnet, unabhängig von einer veränderlichen Axialposition der nicht sehr genau festgelegten Welle12 . Diese im Wesentlichen konstante Axialposition der Signalgeber26 wird dadurch erreicht, dass der Anschlag30 unabhängig von der Axialposition der Welle12 an der Anlagefläche32 anliegt. Dazu steht der Signalgeberring6 unter einer federelastischen Vorspannung F, die vom Federabschnitt18 aufgebracht wird. Diese Vorspannung oder Federkraft F sorgt dafür, dass der Anschlag30 zuverlässig an der Anlagefläche32 anliegt. - Die Vorspannung des Signalgeberrings
6 und die daraus resultierende Anlage des Anschlags30 an der Anlagefläche32 ist durch die Geometrie des Signalgeberrings6 und die Positionierung des Signalgeberrings6 bei der Montage des Gurtaufrollers1 bedingt. In einem ersten Montageschritt wird der Signalgeberring6 auf die Welle12 aufgebracht, bis er an dem Wellenanschlag22 anliegt. Anschließend wird das Wellenlager24 auf die Welle12 aufgebracht, bis die Nabe14 des Signalgeberrings6 dadurch axial im Wesentlichen festgelegt ist. Die Welle12 wird nun in der Darstellung der1 von rechts in das Gehäuse des Gurtaufrollers eingeschoben, bis sie eine axiale Endmontageposition erreicht hat. Diese Endmontageposition liegt in dem Axialtoleranzbereich der Welle12 im Betrieb des Gurtaufrollers1 und ist so gewählt, dass der Anschlag30 des Signalgeberrings6 bereits vor einem Erreichen des Axialtoleranzbereichs an der Anlagefläche32 des Gehäuseteils4 anliegt. Bei dem darauffolgenden, weiteren Einführen der Welle12 wird nun der Federabschnitt18 des Signalgeberrings6 elastisch verformt, wodurch nach und nach eine immer größere Federkraft an dem Anschlag30 des Signalgeberabschnitts20 zur Verfügung steht, um für eine zuverlässige Anlage an der Anlagefläche32 zu sorgen. - Wenn im Betrieb des Gurtaufrollers
1 sich die Gurtspule2 und damit die Welle12 dreht, dreht sich auch der Signalgeberring6 und damit der Signalgeberring6 mit den Signalgebern26 in einem konstanten Abstand vom Magnetsensor34 . Dies ermöglicht eine konstante und damit zuverlässige Signalübermittlung an den Magnetsensor34 , die auch mit schwachen Magneten28 funktioniert, weil der Axialabstand x auch sehr klein gewählt werden kann. - Aus
2 ist insbesondere die Baustruktur eines Signalgeberrings6 nach einer Ausführung der Erfindung ersichtlich. Die Nabe14 ist mit Drehmitnahmestrukturen36 zum Aufstecken auf eine korrespondierende Nut-Feder-Struktur der Welle12 ausgebildet. Der mit der Nabe14 einstückig ausgebildete Federabschnitt18 weist drei Federarme16 auf, die jeweils mittels eines Nabenansatzes38 mit der Nabe14 und mittels eines Signalgeberabschnittsansatzes40 mit dem Signalgeberabschnitt20 verbunden sind. Zwischen den Ansätzen38 und40 erstreckt sich jeder der Federarme16 in Umfangsrichtung des Signalgeberrings. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel nimmt jeder der drei Federarme16 knapp ein Drittel des gesamten Umfangs ein, sodass die Federarme im Wesentlichen über den gesamten Umfang verteilt in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind. - In der Ausnehmung des Signalgeberabschnitts
20 ist eine Mehrzahl an Signalgebern26 in gleichen Abständen voneinander angeordnet, wobei jeder der Signalgeber26 als Magnet28 ausgebildet ist. Jeder Magnet28 weist ein eigenes Magnetfeld auf, welches an seinen Rändern anders ausgebildet ist als in seinem Zentrum. Dadurch ergeben sich über den Umfang sich periodisch ändernde Materialeigenschaften, hier ein periodisch veränderliches Magnetfeld, welches mittels des Magnetsensors34 detektiert und unter Berücksichtigung eines Zeitfaktors in eine Drehgeschwindigkeit umgerechnet werden kann. - Die Ausführung der Federarme
16 als flacher, in Umfangsrichtung gebogener Kunststoffsteg ermöglichen ein Einfedern entlang der Längsachse L der Welle12 , auf dem der Signalgeberring6 gelagert ist. - In
2 ist aufgrund der perspektivischen Darstellung der Überstand des Anschlags30 aus der sichtbaren Abschlussebene der Magnete28 nicht sehr deutlich erkennbar, beträgt jedoch wenigstens 1 Millimeter, sodass ein entsprechender Axialabstand x zwischen den Magneten28 und dem Magnetsensor34 eingehalten werden kann. Funktional sind auch kleinere Abstände möglich, sofern konstruktiv ein Schleifen verhindert wird. - In
3 ist die Rückseite des Signalgeberrings6 der2 gezeigt, wobei insbesondere die Erstreckung des mit drei Federarmen16 ausgebildeten Federabschnitts18 ersichtlich wird. Zudem ist erkenntlich, dass in diesem Ausführungsbeispiel der Signalgeberabschnitt20 als in Umfangsrichtung geschlossener Ring ausgebildet ist.
Claims (9)
- Gurtaufroller (1) mit einer Gurtspule (2), einem Gehäuseteil (4) und einem Signalgeberring (6) für einen Magnetsensor (34), wobei der Signalgeberring (6) eine Nabe (14) aufweist, die drehfest auf einer mit der Gurtspule (2) drehfest verbundenen Welle (12) angeordnet ist, sowie einen Signalgeberabschnitt (20), der in Umfangsrichtung betrachtet sich periodisch ändernde Materialeigenschaften hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalgeberabschnitt (20) einen Anschlag (30) aufweist, mit dem er an einer ihm zugeordneten Anlagefläche (32) des Gehäuseteils (4) anliegt, und der Signalgeberring (6) einen Federabschnitt (18) aufweist, mit dem der Signalgeberabschnitt (20) relativ zur Nabe (14) so mit einer Federkraft beaufschlagt wird, dass der Anschlag (30) an der Anlagefläche (32) anliegt, und dass der Magnetsensor (34) im Gehäuseteil (4) dem Signalgeberabschnitt (20) axial gegenüberliegend angeordnet ist.
- Gurtaufroller (1) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die sich periodisch ändernden Materialeigenschaften durch mehrere entlang des Umfangs des Signalgeberabschnitts (20) angeordnete Magnete (28) erhalten sind. - Gurtaufroller (1) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die sich periodisch ändernden Materialeigenschaften durch mehrere im Abstand voneinander entlang des Umfangs des Signalgeberabschnitts (20) angeordnete Metallelemente erhalten ist. - Gurtaufroller (1) nach
Anspruch 2 oderAnspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (28) bzw. Metallelemente auf der Seite des Anschlags (30) freiliegen. - Gurtaufroller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federabschnitt (18) mehrere Federarme (16) aufweist.
- Gurtaufroller (1) nach
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (16) sich in Umfangsrichtung erstrecken. - Gurtaufroller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalgeberabschnitt (20) ein in Umfangsrichtung geschlossener Ring ist.
- Gurtaufroller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (14) mit mindestens einer Drehmitnahmestruktur (36) versehen ist.
- Gurtaufroller (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federabschnitt (18) einstückig mit anderen Abschnitten (14, 20) des Signalgeberrings (6) aus Kunststoff ausgeführt ist.
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