DE102014006004A1

DE102014006004A1 - Lubricant circuit, lubricant removal process, lubricant conveyor and lubricant removal pump

Info

Publication number: DE102014006004A1
Application number: DE102014006004.7A
Authority: DE
Inventors: Klaus Heiko Pempelfort; Frank Viegen
Original assignee: SMS Meer GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2015-07-02
Anticipated expiration: 2034-04-29
Also published as: DE102014006004B4

Abstract

Um einen Schmiermittelkreislauf insbesondere an einer Exzenterschmiedepresse bereitzustellen, der baulich einfach und entsprechend kostengünstig umzusetzen ist, schlägt die Erfindung einen Schmiermittelkreislauf zum Schmieren einer mit Schmiermittel geschmierten Baugruppe mit einem Schmiermittelzulauf vor, in welchem Schmiermittel in Form eines Schmiermittelstroms zu der Baugruppe gefördert wird, mit einem der Baugruppe nachgeschalteten Schmiermittelsumpf, in welchem sich das Schmiermittel nach dem Schmieren der Baugruppe sammelt, und mit einem Schmiermittelablauf, in welchem Schmiermittel aus dem Schmiermittelsumpf abgefördert wird, wobei in dem Schmiermittelablauf eine Schmiermittelabförderungspumpe angeordnet ist, die unter Nutzung von Leistung aus dem Schmiermittelstrom des Schmiermittelzulaufs angetrieben ist.In order to provide a lubricant circuit, in particular on an eccentric forging press, which is structurally simple and correspondingly inexpensive to implement, the invention proposes a lubricant circuit for lubricating a lubricant-lubricated assembly with a lubricant inlet, in which lubricant is conveyed in the form of a lubricant flow to the assembly, with a the assembly downstream lubricant sump, in which the lubricant collects after lubricating the assembly, and with a lubricant outlet, in which lubricant is discharged from the lubricant sump, wherein in the lubricant outlet, a lubricant discharge pump is arranged, which utilizes power from the lubricant flow of the lubricant inlet is driven.

Description

Die Erfindung betrifft einerseits einen Schmiermittelkreislauf zum Schmieren einer mit Schmiermittel geschmierten Baugruppe mit einem Schmiermittelzulauf, in welchem Schmiermittel in Form eines Schmiermittelstroms zu der Baugruppe gefördert wird, mit einem der Baugruppe nachgeschalteten Schmiermittelsumpf, in welchem sich das Schmiermittel nach dem Schmieren der Baugruppe sammelt, und mit einem Schmiermittelablauf, in welchem Schmiermittel aus dem Schmiermittelsumpf abgefördert wird. Die Erfindung betrifft andererseits ein Verfahren zum Abfördern von Schmiermittel aus einem Schmiermittelsumpf einer durch einen Schmiermittelstrom mit Schmiermittel versorgten Baugruppe. Die Erfindung betrifft auch einen Schmiermittelförderer. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Schmiermittelabförderungspumpe.The invention relates on the one hand to a lubricant circuit for lubricating a lubricant-lubricated assembly with a lubricant inlet, in which lubricant in the form of a lubricant flow is conveyed to the assembly, with a downstream of the assembly lubricant sump, in which the lubricant collects after lubricating the assembly, and with a lubricant outlet, in which lubricant is removed from the lubricant sump. On the other hand, the invention relates to a method for removing lubricant from a lubricant sump of an assembly supplied with lubricant by a lubricant flow. The invention also relates to a lubricant conveyor. The invention also relates to a lubricant removal pump.

Gattungsgemäße Schmiermittelkreisläufe sind beispielsweise an Umformvorrichtungen zum Umformen von Werkstücken, wie insbesondere Exzenterschmiedepressen oder dergleichen, vorgesehen, um zu schmierende Baugruppen, wie beispielsweise Lagerstellen oder dergleichen, immer mit einer ausreichenden Menge an Schmiermittel versorgen zu können. Dabei ist jedoch nicht nur zu beachten, dass das Schmiermittel in ausreichender Menge bis an die zu schmierenden Baugruppen heran gefördert und anschließend weiter stromab in einem Schmiermittelsumpf sicher aufgefangen wird. Vielmehr muss ebenfalls darauf geachtet werden, eine entsprechende Menge an Schmiermittel wieder von dort abzufördern, um einen kritischen Überschuss an Schmiermittel in dem Schmiermittelsumpf zu vermeiden. Nun existieren im Stand der Technik an Schmiermittelkreisläufen von gattungsgemäßen Umformvorrichtungen, wie beispielsweise eben diesen Exzenterschmiedepressen, zwei Rückführlösungsansätze als Schmiermittelabförderverfahren, nämlich erstens eine passive Rückführung des Schmiermittels unter dem Einfluss der Schwerkraft über eine druckfreie Rückführleitung in einem Schmiermittelablauf und zweitens ein aktives Absaugen des Schmiermittels mithilfe einer Schmiermittelabförderungspumpe im Schmiermittelablauf. Dementsprechend sind auch Schmiermittelförderer bekannt.Generic lubricant circuits, for example, to forming devices for forming workpieces, in particular Exzenterschmiedepressen or the like provided to be lubricated assemblies, such as bearings or the like, always with a sufficient amount of lubricant to be able to supply. However, not only should it be noted that the lubricant is conveyed in sufficient quantity up to the assemblies to be lubricated and then collected further downstream in a lubricant sump. Rather, care must also be taken to remove an appropriate amount of lubricant from there again in order to avoid a critical excess of lubricant in the lubricant sump. Now exist in the art of lubricant circuits of generic forming devices, such as just this Exzenterschmiedepressen, two Rückführlösungsansätze as Schmiermittelabförderverfahren, namely first, a passive feedback of the lubricant under the influence of gravity via a pressure-free return line in a lubricant outlet and secondly an active suction of the lubricant using a lubricant discharge pump in the lubricant outlet. Accordingly, lubricant conveyors are known.

Hinsichtlich der passiven Rückführung des Schmiermittels sind zur dessen Rückführung im Schmiermittelkreislauf Rückführleitungen mit sehr großen belüfteten Querschnitten erforderlich. Diese großvolumigen Rückführleitungen sind jedoch häufig baulich nur schwer in Arbeitsmaschinen zu integrieren. Es ist bei diesem ersten Lösungsansatz ferner oftmals erforderlich, dass die Rückführleitungen mit einem im Wesentlichen konstanten Gefälle, also ohne Steigungen oder Siphonanordnungen, verlegt werden. Dies ist insbesondere bei Versätzen oder Sprüngen von bewegten Bauteilen, wie etwa Stößeln, drehenden Lagergehäusen oder ähnlichem, auf statische Bauteile nicht oder nur unter großem Aufwand möglich. Als nachteilig erweisen sich auch die recht hohen Materialkosten sowie der hohe Konstruktions- und/oder Montageaufwand für derartige belüftete, großvolumige und mit Gefälle verlegte Rückführleitungen.Regarding the passive feedback of the lubricant return lines with very large ventilated cross sections are required for its return in the lubricant circuit. However, these large-volume return lines are often structurally difficult to integrate in work machines. It is also often necessary in this first approach that the return lines with a substantially constant gradient, ie without gradients or Siphonanordnungen laid. This is especially at offsets or jumps of moving components, such as rams, rotating bearing housings or the like, on static components or only with great effort possible. The disadvantage also proves the rather high material costs and the high construction and / or assembly costs for such ventilated, large-volume and sloping return lines.

Hinsichtlich des aktiven Absaugens des Schmiermittels erweist sich oftmals ein Messen des Schmiermittelpegels als problematisch, da ein aussagekräftiges Messen in betroffenen Schmiermittelsümpfen nicht oder nur mit großem Aufwand möglich ist. Eine Regelung der entsprechenden Schmiermittelabförderungspumpe, welche auf dem Schmiermittelpegel basiert, scheidet in einem derartigen Anwendungsfall aus. Dieser Umstand erfordert entweder eine volumetrisch fördernde Schmiermittelabförderungspumpe, welche auf die Zuführmengen des tatsächlich zugeführten Schmiermittels abgestimmt ist. Diese Methode erweist sich jedoch oftmals bei schwankenden Zuführmengen als problematisch. Oder es ist eine Schmiermittelabförderungspumpe erforderlich, welche konstant mehr Schmiermittel abfördert, als maximal hinzugefördert wird. Die Probleme bei dieser Methode sind jedoch ein teilweise hoher Luftanteil im Schmiermittelstrom und ferner ein erhöhter Energieverbrauch. Insbesondere Letzteres stellt aufgrund der großen Fördermengen einen nicht zu unterschätzenden Nachteil dar. Im Allgemeinen wohnen den bisher realisierten Lösungen zum Absaugen des Schmiermittels die Nachteile inne, dass sie in der Regel sehr konstruktions-, montage-, inbetriebnahmezeit- und/oder energieintensiv und damit insgesamt sehr kostenintensiv und dementsprechend teuer sind.With regard to the active suction of the lubricant often proves a measurement of the lubricant level as problematic, since a meaningful measurement in affected lubricant sumps is not possible or only with great effort. A regulation of the corresponding lubricant removal pump, which is based on the lubricant level, is eliminated in such an application. This circumstance requires either a volumetrically-promoting lubricant discharge pump, which is tuned to the supply quantities of the actually supplied lubricant. However, this method often proves problematic with fluctuating feed rates. Or a lubricant removal pump is required, which constantly delivers more lubricant than is maximally conveyed. However, the problems with this method are a partial high proportion of air in the lubricant flow and also an increased energy consumption. In particular, the latter is due to the large flow rates a not to be underestimated disadvantage. In general, the previously realized solutions for suctioning the lubricant inherit the disadvantages that they usually very design, assembly, commissioning time and / or energy-intensive and thus a total very expensive and therefore expensive.

Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, einen gattungsgemäßen Schmiermittelkreislauf, ein gattungsgemäßes Schmiermittelabförderverfahren, einen gattungsgemäßen Schmiermittelförderer bzw. eine gattungsgemäße Schmiermittelabförderungspumpe bereitzustellen, die baulich einfach und entsprechend kostengünstig umzusetzen sind.It is an object of the present invention to provide a generic lubricant circuit, a generic Schmiermittelabförderverfahren, a generic lubricant conveyor or a generic Schmiermittelabförderungspumpe that are structurally simple and correspondingly inexpensive to implement.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Schmiermittelkreislauf, ein Schmiermittelabförderverfahren, einen Schmiermittelförderer und eine Schmiermittelabförderungspumpe mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere, gegebenenfalls auch unabhängig hiervon, vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung.The object of the invention is achieved by a lubricant circuit, a Schmiermittelabförderverfahren, a lubricant conveyor and a lubricant discharge pump having the features of the independent claims. Further, where appropriate, independently thereof, advantageous embodiments can be found in the subclaims and the following description.

Alle bisher eingesetzten Lösungen hinsichtlich des aktiven Absaugens des Schmiermittels benötigen zusätzliche Antriebsenergie. Die Erfindung geht hierbei von der gemeinsamen Grunderkenntnis aus, dass Leistung, die zum Zufördern eines Schmiermittels an zu schmierende Baugruppen oder dergleichen zur Verfügung gestellt wird, auch zum Abfördern des Schmiermittels von diesen Baugruppen zumindest teilweise wieder genutzt werden kann. Dieses kann beim Einbringen der Leistung in das System, indem die Leistung vor dem Einbringen in den Kreislauf entsprechend aufgeteilt wird, oder durch einen Entzug von Leistung aus dem Kreislauf geschehen. Auch kann dieses baulich einfach durch Nutzung einer gemeinsamen Welle von hydraulisch-mechanischen bzw. mechanisch-hydraulischen Wandlern geschehen.All previously used solutions with regard to the active suction of the lubricant require additional drive energy. The invention is based on the common basic knowledge that performance, the Zufördern a Lubricant is provided to be lubricated assemblies or the like, can also be used at least partially for discharging the lubricant from these assemblies again. This can be done by injecting power into the system by appropriately dividing the power before it is introduced into the circuit, or by removing power from the circuit. Also, this can be done structurally simple by using a common shaft of hydraulic-mechanical or mechanical-hydraulic transducers.

Konstruktiv kann sich ein Schmiermittelkreislauf zum Schmieren einer mit Schmiermittel geschmierten Baugruppe mit einem Schmiermittelzulauf, in welchem Schmiermittel in Form eines Schmiermittelstroms zu der Baugruppe gefördert wird, mit einem der Baugruppe nachgeschalteten Schmiermittelsumpf, in welchem sich das Schmiermittel nach dem Schmieren der Baugruppe sammelt, und mit einem Schmiermittelablauf, in welchem Schmiermittel aus dem Schmiermittelsumpf abgefördert wird, dadurch auszeichnen, dass in dem Schmiermittelablauf eine Schmiermittelabförderungspumpe angeordnet ist, die unter Nutzung von Leistung aus dem Schmiermittelstrom des Schmiermittelzulaufs angetrieben ist, was baulich einfach und entsprechend kostengünstig umzusetzen ist.Constructively, a lubricating circuit for lubricating a lubricated assembly with a lubricant inlet in which lubricant is supplied to the assembly in the form of a lubricant flow, with an assembly downstream lubricant sump in which the lubricant collects after lubricating the assembly, and with a lubricant outlet, in which lubricant is discharged from the lubricant sump, characterized in that in the lubricant outlet a lubricant discharge pump is arranged, which is driven by using power from the lubricant flow of the lubricant inlet, which is structurally simple and correspondingly inexpensive to implement.

Ein diesbezügliches Verfahren zum Abfördern von Schmiermittel aus einem Schmiermittelsumpf einer durch einen Schmiermittelstrom mit Schmiermittel versorgten Baugruppe kann sich insbesondere dadurch auszeichnen, dass die Leistung des Schmiermittelstroms zum Abfördern des Öls aus dem Schmiermittelsumpf genutzt wird, was ebenso baulich einfach und entsprechend kostengünstig umzusetzen ist.A relevant method for removing lubricant from a lubricant sump of a lubricant supplied by a lubricant flow assembly can be characterized in particular by the fact that the power of the lubricant flow is used to carry away the oil from the lubricant sump, which is also structurally simple and correspondingly inexpensive to implement.

Der vorliegende Schmiermittelkreislauf kann durch vielfältige Komponenten formuliert sein, wie beispielsweise Rohrleitungsleitungselemente für einen Schmiermittelzulauf oder -ablauf, Hydromotoren, Pumpen, wie insbesondere die Schmiermittelzuförderungspumpe, welche als volumetrische Pumpe, wie etwa als eine Zahnradpumpe, ausgelegt sein kann, Ventile, Düsen, Filter, zu schmierende Baugruppen oder dergleichen.The present lubricant circuit may be formulated by a variety of components, such as piping elements for a lubricant inlet or outlet, hydraulic motors, pumps, such as, in particular, the lubricant delivery pump, which may be designed as a volumetric pump, such as a gear pump, valves, nozzles, filters, to be lubricated assemblies or the like.

Bei der zu schmierenden Baugruppe kann es sich um vielfältige Komponenten handeln, beispielsweise um Lager, wie insbesondere um ein Druckstangenlager mit zwei Schmieranschlüssen und mit einem gemeinsamen nachgeschalteten Schmiermittelsumpf oder dergleichen.The assembly to be lubricated may be a variety of components, such as bearings, such as in particular a push rod bearing with two lubrication ports and a common downstream lubricant sump or the like.

Beispielsweise umfasst eine einen Hydromotor und/oder eine Pumpe umfassende Rückführeinheit bzw. eine Baueinheit aus Pumpe bzw. Pumpen und/oder Hydromotor bzw. Hydromotoren einen Zahnradmengenteiler, mittels welchem eine Aufteilung des Schmiermittelstroms auf mehrere Schmiertaschen in Lagern möglich ist. Dies spart unter anderem zusätzliche, bisher erforderliche Mengenverteiler ein.For example, a recirculation unit comprising a hydraulic motor and / or a pump or a unit comprising a pump or pumps and / or a hydraulic motor or hydraulic motors comprises a gearbox divider by means of which a distribution of the lubricant flow to a plurality of lubrication pockets in bearings is possible. Among other things, this saves additional, previously required quantity distributors.

Als Schmiermittel können vorliegend etwa Schmiermittel mit einer hinreichenden Fließfähigkeit bzw. Viskosität, beispielsweise unterschiedlichste Öle, zum Einsatz kommen. Insofern werden die Begrifflichkeiten Schmiermittel und Öl vorliegend auch synonym verwendet.Lubricants used in the present case may be, for example, lubricants having a sufficient flowability or viscosity, for example a wide variety of oils. In this respect, the terms lubricant and oil are also used synonymously in the present case.

Jedenfalls kann mit den hier vorgeschlagenen Lösungen das sich in dem Schmiermittelsumpf befindliche Schmiermittel im Wesentlichen mithilfe von kinetischer Energie des Schmiermittelstroms des zuströmenden Schmiermittels wieder aus dem Schmiermittelsumpf abgefördert werden.In any case, with the solutions proposed here, the lubricant located in the lubricant sump can be removed again from the lubricant sump essentially by means of kinetic energy of the lubricant flow of the incoming lubricant.

Ist die Schmiermittelabförderungspumpe mit einer Antriebsleistung angetrieben, die proportional zur Leistung des in dem Schmiermittelzulauf befindlichen Öls ist, kann der Energieverbrauch signifikant gesenkt werden. Insofern sieht eine entsprechende Verfahrensvariante vor, dass zum Abfördern eine Antriebsleistung genutzt wird, die proportional zur Leistung des zu der Baugruppe zugeförderten Öls ist, da hierdurch der Energieverbrauch zum Aufrechterhalten des Schmiermittelkreislaufs erheblich gesenkt werden kann. Andererseits ist ein strenger proportionaler Zusammenhang nicht zwingend notwendig, so dass auch ein funktionaler, monoton steigender Zusammenhang ausreicht, solange dieser Zusammenhang entsprechenden Randbedingungen, wie beispielsweise der Vermeidung eines Überlaufs im Schmiermittelsumpf oder der Minimierung von Luftanteilen im Schmiermittelablauf, ausriechend Rechnung trägt.If the lubricant discharge pump is driven with a drive power that is proportional to the power of the oil in the lubricant supply, the energy consumption can be significantly reduced. In this respect, a corresponding variant of the method provides that a drive power is used for conveying, which is proportional to the power of the zugeförderten to the module oil, as a result, the energy consumption for maintaining the lubricant circuit can be significantly reduced. On the other hand, a strict proportional relationship is not absolutely necessary, so that a functional, monotonically increasing relationship sufficient, as long as this context appropriate conditions such as the avoidance of an overflow in the lubricant sump or the minimization of airborne parts in the lubricant flow, exhilarating bill.

Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass in dem Schmiermittelzulauf ein Hydromotor angeordnet ist, der die Schmiermittelabförderungspumpe antreibt. Mittels des Hydromotors kann von der dem Schmiermittelstrom innewohnende kinetischen Energie ein Teil wieder zurückgewonnen und zum Antreiben der Schmiermittelabförderungspumpe verwendet werden. Hieraus folgt auch unmittelbar, dass Leistung aus dem Schmiermittelstrom des Schmiermittelzulaufs zum Antrieb der Schmiermittelabförderungspumpe genutzt wird.A preferred embodiment provides that in the lubricant inlet, a hydraulic motor is arranged, which drives the lubricant discharge pump. By means of the hydraulic motor, part of the kinetic energy inherent in the lubricant flow can be recovered and used to drive the lubricant discharge pump. It also follows directly that power from the lubricant flow of the lubricant inlet is used to drive the lubricant removal pump.

Deshalb ist es weiter vorteilhaft, wenn die kinetische Energie des zugeförderten Öls zum Abfördern genutzt wird. Zudem kann hierdurch der bauliche Aufwand des Schmiermittelkreislaufs reduziert werden, da beispielsweise auf eine elektrisch betriebene Antriebseinheit zum Antreiben der Schmiermittelabförderungspumpe verzichtet werden kann.Therefore, it is also advantageous if the kinetic energy of the conveyed oil is used for discharge. In addition, as a result, the structural complexity of the lubricant circuit can be reduced because, for example, can be dispensed with an electrically operated drive unit for driving the lubricant discharge pump.

Dem in Richtung des Schmiermittelsumpfs zuströmenden Schmiermittel kann zumindest ein Teil an der ihm innewohnenden kinetischen Energie zum Zwecke des Antreibens der Schmiermittelabförderungspumpe entzogen werden, wenn dem zugeförderten Öl über eine Schmiermittelzuförderungspumpe Leistung zugeführt wird. Ferner kann hierdurch die Energiebilanz bezüglich abströmenden Schmiermittels und zuströmenden Schmiermittel auf einfache Weise sichergestellt werden, sodass insbesondere dem Schmiermittelsumpf zumindest nicht mehr Schmiermittel zugefördert als von ihm abgefördert wird. The lubricant flowing in the direction of the lubricant sump may be deprived of at least some of its inherent kinetic energy for the purpose of driving the lubricant discharge pump when power is supplied to the oil to be supplied through a lubricant supply pump. Furthermore, the energy balance with respect to outflowing lubricant and incoming lubricant can thereby be ensured in a simple manner, so that in particular no more lubricant is supplied to the lubricant sump than is conveyed away from it.

Wird die Leistung über einen Durchflussmesser dem zugeförderten Öl entzogen und zum Abfördern genutzt, kann gleichzeitig ein diesbezüglicher Durchfluss gemessen werden, sodass ein zusätzlicher konstruktiver und verfahrenstechnischer Auswand hierfür vermeidbar ist. Gegebenenfalls wird hierzu die Drehzahl des Hydromotors und/oder der Schmiermittelabförderungspumpe erfasst. Hierdurch kann auf bisher zusätzlich verbaute Durchflusskontrolleinrichtungen verzichtet werden.If the power is extracted via a flow meter to the supplied oil and used for discharge, at the same time a flow in this regard can be measured, so that an additional constructive and procedural effort for this is avoidable. Optionally, the speed of the hydraulic motor and / or the lubricant removal pump is detected for this purpose. As a result, previously built-in flow control devices can be dispensed with.

Eine baulich einfache und entsprechend kostengünstige Umsetzung kann auch durch eine Schmiermittelabförderungspumpe erfolgen, welche einen Hydromotor als Antrieb umfasst. Durch einen entsprechend ausgestalteten und in den Schmiermittelkreislauf integrierten Hydromotor kann die derart ausgestaltete Schmiermittelabförderungspumpe bei geeigneter Ausgestaltung energetisch besonders effektiv betrieben werden.A structurally simple and correspondingly cost-effective implementation can also be done by a lubricant discharge pump, which includes a hydraulic motor as a drive. By appropriately designed and integrated in the lubricant circuit hydraulic motor, the thus configured lubricant discharge pump can be operated energetically particularly effective in a suitable embodiment.

Es kann insoweit vorteilhaft sein, wenn die Schmiermittelabförderungspumpe einen Antriebsmechanismus umfasst, der mechanisch mit dem Hydromotor wirkverbunden ist, da hierdurch ein besonders einfacher Leistungsübertrag realisiert werden kann. Dieser Antriebsmechanismus kann unterschiedlich gestaltet sein. Beispielsweise umfasst er einen Antriebsstrang, in welchem ein Getriebe oder Kupplungen eingebunden sind, um den Hydromotor und die Schmiermittelabförderungspumpe beliebig miteinander in Wirkverbindung bringen zu können.It may be advantageous to the extent that the lubricant removal pump comprises a drive mechanism which is mechanically operatively connected to the hydraulic motor, since in this way a particularly simple power transfer can be realized. This drive mechanism can be designed differently. For example, it includes a drive train in which a transmission or clutches are integrated in order to be able to bring the hydraulic motor and the lubricant discharge pump into operative connection with one another at will.

Hinsichtlich einer baulich weiter einfach und kompakt bauenden Ausführungsvariante ist es vorteilhaft, wenn die Schmiermittelabförderungspumpe wenigstens einen abfördernden Pumpenrotor umfasst, dessen Antriebswelle mechanisch mit dem Hydromotor wirkverbunden ist. Eine diesbezüglich einfache Wirkverbindung kann etwa über ein entsprechend ausgestaltetes Getriebe bzw. schaltbares Übersetzungsgetriebe realisiert sein, mithilfe dessen auch ein Fördervolumen der Schmiermittelabförderungspumpe manipuliert werden kann.With regard to a structurally simple and compact design variant, it is advantageous if the lubricant removal pump comprises at least one pumping rotor abfördernden whose drive shaft is mechanically operatively connected to the hydraulic motor. A simple operative connection in this regard can be realized, for example, via a correspondingly configured gear or shiftable transmission gear, by means of which a delivery volume of the lubricant removal pump can also be manipulated.

Sind die Antriebswelle und eine Abtriebswelle des Hydromotors als gemeinsame, also als zusammengesetzte oder einstückige, Welle ausgebildet, kann eine einfach bauende Wirkverbindung zwischen dem Hydromotor und der Schmiermittelabförderungspumpe realisiert werden.Are the drive shaft and an output shaft of the hydraulic motor designed as a common, ie as a composite or one-piece, shaft, a simple-built operative connection between the hydraulic motor and the lubricant discharge pump can be realized.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der Hydromotor zur Durchflussmessung genutzt wird. Hierdurch kann eine Doppelnutzung von kinetischer Energie des dem Schmiermittelsumpf zuströmenden Schmiermittels bzw. des Hydromotors erzielt werden, nämlich einerseits den Antrieb der Schmiermittelabförderungspumpe und anderseits die Messung der Durchflussmenge des den Schmiermittelzulauf durchströmenden Öls.Furthermore, it is advantageous if the hydraulic motor is used for flow measurement. In this way, a double use of kinetic energy of the lubricant sump incoming lubricant or the hydraulic motor can be achieved, namely, on the one hand the drive of the Schmiermittelabförderungspumpe and on the other hand, the measurement of the flow rate of the lubricant inlet flowing oil.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante sieht vor, dass der Hydromotor und/oder die Schmiermittelabförderungspumpe ein Verdränger sind. Der Vorteil des Verdrängers liegt darin, dass beim Fördern des Öls sogleich die Durchflussmenge zuverlässig gemessen werden kann, sofern der Verdränger entsprechend ausgestaltet ist.A further advantageous embodiment provides that the hydraulic motor and / or the lubricant removal pump are a displacer. The advantage of the displacer is that when conveying the oil, the flow rate can be measured reliably, provided that the displacer is designed accordingly.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante sieht kumulativ bzw. alternativ hierzu vor, dass der Hydromotor und/oder die Schmiermittelabförderungspumpe einen Impulsgeber, der mit einer durch das Schmiermittel angetriebenen rotierenden Baugruppe des Hydromotors wechselwirkt, umfassen. Der vorgeschlagene Impulsgeber zeichnet sich insbesondere durch seine einfache bauliche Integration an die rotierende Baugruppe und durch seine betriebssichere Wirkungsweise aus. Mittels des Impulsgebers kann konstruktiv sehr gut eine Funktion einer Durchflusskontrolle realisiert werden. Beispielsweise durchläuft er als ein entsprechend ausgestalteter Initiator 1 × pro Umdrehung einen Zyklus aus „bedämpft” – „unbedämpft”. Als Nebeneffekt kann hierdurch nicht nur eine Durchflusskontrolle sondern auch eine Durchflussmessung erzielt werden.A further advantageous embodiment variant provides cumulatively or alternatively in that the hydraulic motor and / or the lubricant removal pump comprise a pulse generator which interacts with a rotating assembly of the hydraulic motor driven by the lubricant. The proposed pulse generator is characterized in particular by its simple structural integration of the rotating assembly and by its reliable operation. By means of the pulse generator can be structurally very well realized a function of a flow control. For example, as a suitably designed initiator, it goes through one cycle of "damped" - "undamped" 1 × per revolution. As a side effect not only a flow control but also a flow measurement can be achieved.

Dies kann vorteilhafterweise zum Beispiel dazu verwendet werden, um den aktuellen Durchfluss etwa durch die Lager oder dergleichen einer zu schmierenden Baugruppe zu messen und hierdurch beispielsweise einen zunehmenden Verschleiß dieser in dem Schmiermittelkreislauf vorhandenen Komponenten frühzeitig zu erkennen.This can advantageously be used, for example, to measure the current flow through, for example, the bearings or the like of a subassembly to be lubricated, and thereby detect, for example, an increasing wear of these components present in the lubricant circuit at an early stage.

Ferner kann ein ausreichendes Abfördern von Schmiermittel aus dem Schmiermittelsumpf stets gewährleistet werden, wenn ein Schluckvolumen der Schmiermittelabförderungspumpe größer oder gleich dem Schluckvolumen des Hydromotors ist. Ein ausreichendes Abfördern von Schmiermittel kann insbesondere bereits betriebssicher erfolgen, wenn das Schluckvolumen der Schmiermittelabförderungspumpe größer als das 1,1-Fache des Schluckvolumens des Hydromotors ist. Bevorzugt beträgt das Schluckvolumen der Schmiermittelabförderungspumpe das 1,2-Fache des Schluckvolumens des Hydromotors, um sicherzustellen, dass sich in dem Schmiermittelsumpf zu allen Betriebsbedingungen kein Öl in einem kritischen Maß ansammelt. Vorzugsweise liegt das Schluckvolumen der Schmiermittelabförderungspumpe nicht über dem 1,5-Fachen des Schluckvolumens des Hydromotors, so dass die Menge an Luft, die ggf. mit zurückgefördert werden muss, in einem vertretbaren Rahmen liegt.Furthermore, sufficient removal of lubricant from the lubricant sump can always be ensured if a displacement of the lubricant removal pump is greater than or equal to the displacement of the hydraulic motor. A sufficient removal of lubricant can in particular already be reliable when the displacement of the lubricant removal pump is greater than 1.1 times the Swing volume of the hydraulic motor is. Preferably, the displacement of the lubricant removal pump is 1.2 times the displacement of the hydraulic motor to assure that no oil accumulates in the lubricant sump to a critical extent under all operating conditions. Preferably, the absorption volume of the lubricant removal pump is not more than 1.5 times the displacement of the hydraulic motor, so that the amount of air that may need to be conveyed back with, is within a reasonable range.

Darüber hinaus ist es zweckmäßig, wenn ein durch den Hydromotor laufender Schmiermittelvolumenstrom entsprechend etwaiger Gegebenheiten an der entsprechende Anlage geteilt wird. Hierdurch können mehrere stromab des Hydromotors liegende Bauteile, wie beispielsweise mehrere Lager einer zu schmierenden Bauteilgruppe, zuverlässig mit Öl versorgt werden. Die hierbei geteilten Schmiermittelvolumenteilströme können hinter der zu schmierenden Bauteilgruppe in dem Schmiermittelsumpf wieder zusammengeführt werden. Ebenso können eine entsprechende Teilung vor dem Hydromotor und ggf. auch mehrere Hydromotoren vorgesehen sein. Selbiges gilt auch für die Zahl der Schmiermittelabförderungspumpen.In addition, it is expedient if a running through the hydraulic motor lubricant flow is divided according to any circumstances at the corresponding facility. As a result, a plurality of components lying downstream of the hydraulic motor, such as, for example, a plurality of bearings of a component group to be lubricated, can be reliably supplied with oil. The divided lubricant volume partial flows can be brought together again behind the component group to be lubricated in the lubricant sump. Likewise, a corresponding division in front of the hydraulic motor and possibly also a plurality of hydraulic motors can be provided. The same applies to the number of lubricant removal pumps.

Während bevorzugt die in dem Schmiermittelablauf integrierte Schmiermittelabförderungspumpe durch einen in dem Schmiermittelzulauf integrierten Hydromotor antreibbar ist, kann ggf. auch ein Schmiermittelförderer mit einer Schmiermittelabförderungspumpe und einer Schmiermittelzuförderungspumpe vorgesehen sein, die miteinander mechanisch verbunden sind und einen gemeinsamen Antrieb aufweisen, was ebenso baulich einfach und entsprechend kostengünstig umzusetzen ist. Auch hierdurch kann bei geeigneter Ausgestaltung die Realisierung des vorliegenden Schmiermittelkreislaufs ebenfalls signifikant vereinfacht werden, da auf mehr als einen einzigen Antrieb für beide Schmiermittelförderungspumpen verzichtet werden kann.While preferably integrated in the lubricant flow lubricant discharge pump is driven by a built in the lubricant inlet hydraulic motor, may also be provided with a Schmiermittelabförderungspumpe and a Schmiermittelzuförderungspumpe a lubricant conveyor, which are mechanically connected to each other and have a common drive, which also structurally simple and accordingly is inexpensive to implement. As a result, with a suitable embodiment, the realization of the present lubricant circuit can likewise be significantly simplified, since more than a single drive can be dispensed with for both lubricant delivery pumps.

Speziell in diesem Zusammenhang ist es dementsprechend vorteilhaft, wenn in einem Schmiermittelkreislauf zum Schmieren einer mit Schmiermittel geschmierten Baugruppe mit einem Schmiermittelzulauf, in welchem Schmiermittel in Form eines Schmiermittelstroms zu der Baugruppe gefördert wird, mit einem der Baugruppe nachgeschalteten Schmiermittelsumpf, in welchem sich das Schmiermittel nach dem Schmieren der Baugruppe sammelt, und mit einem Schmiermittelablauf, in welchem Schmiermittel aus dem Schmiermittelsumpf abgefördert wird, die Schmiermittelzuförderungspumpe in dem Schmiermittelzulauf des Schmiermittelkreislaufs und die Schmiermittelabförderungspumpe in dem Schmiermittelablauf des Schmiermittelkreislaufs angeordnet sind, was dementsprechend baulich einfach und entsprechend kostengünstig umzusetzen ist. Hierdurch können die dem Schmiermittelsumpf zugeförderten und die aus dem Schmiermittelsumpf abgeförderten Ölmengen konstruktiv und verfahrenstechnisch einfach aufeinander abgestimmt werden, vorausgesetzt die Schmiermittelzuförderungspumpe und die Schmiermittelabförderungspumpe besitzen ein zumindest annähernd gleiches Fördervolumen bzw. Schluckvolumen, oder in dem gemeinsamen Antrieb ist ein entsprechend ausgestaltetes Getriebe angeordnet, welches die beiden Schmiermittelförderungspumpen mit einer entsprechend ausgestalteten Übersetzung miteinander wirkverbindet.Especially in this context, it is accordingly advantageous if, in a lubricant circuit for lubricating a lubricant-lubricated assembly with a lubricant feed, in which lubricant in the form of a lubricant flow is conveyed to the assembly, with a downstream of the assembly lubricant sump in which the lubricant after collects the lubrication of the assembly, and with a lubricant outlet, in which lubricant is discharged from the lubricant sump, the lubricant supply pump in the lubricant inlet of the lubricant circuit and the lubricant discharge pump in the lubricant outlet of the lubricant circuit are arranged, which is accordingly structurally simple and correspondingly inexpensive to implement. As a result, the amount of lubricant supplied to the lubricant sump and the quantities of oil pumped out of the lubricant sump can be easily reconciled, provided that the lubricant feed pump and the lubricant discharge pump have at least approximately the same delivery volume or displacement, or a correspondingly configured transmission is arranged in the common drive the two lubricant delivery pumps with a correspondingly designed translation operatively connected.

Insbesondere mittels des Schmiermittelkreislaufes kann eine vorteilhafte Vorrichtung zum Rückführen von Ölen aus Schmiermittelsümpfen oder dergleichen konstruktiv einfach realisiert werden.In particular, by means of the lubricant circuit, an advantageous device for returning oils from lubricant sumps or the like can be realized structurally simple.

Weitere Vorteile sind eine betriebssichere Rückführung des Öls unabhängig von der hinzugeführten Ölmenge. Ferner kann vorteilhafterweise der Aufstellort des Ölaggregates vorliegend auch in einem Fundament liegen, wobei dieser bei Einsatz an allen entsprechenden Lagerstellen der zu schmierenden Bauteilgruppen flexibler gewählt werden kann, da weder auf Gefalle noch auf möglichst kurze Wege geachtet werden muss.Further advantages are a reliable return of the oil, regardless of the amount of oil added. Furthermore, advantageously, the location of the oil unit can also lie in a foundation, which can be chosen flexibly when used at all corresponding bearing points of the component groups to be lubricated, as must be respected neither to fall nor on the shortest possible paths.

Des Weiteren kann sich durch eine starre Kopplung und feste Schluckvolumina der verwendeten Hydromotoren bzw. Pumpen der Volumenstrom des zugeführten Öls in weitem Bereich ändern, ohne dass es hierdurch zu einem Überlaufen des Ölsumpfes kommt.Furthermore, the volume flow of the supplied oil can change over a wide range due to a rigid coupling and fixed absorption volumes of the hydraulic motors or pumps used, without resulting in overflowing of the oil sump.

Eine Realisierung einer Rückführungsfunktion kann ohne zusätzliche Energiezuführung und Regelungen auskommen, wodurch verkürzte Inbetriebnahme- und Elektromontagezeiten erzielt werden können.A realization of a feedback function can do without additional energy supply and regulations, whereby shortened commissioning and electrical installation times can be achieved.

Darüber hinaus können durch eine deutliche Vereinfachung einer Verrohrung des Schmiermittelkreislaufs allgemein verkürzte Montagezeiten erreicht werden. Beispielweise können vorliegend zudem einfach bauende Schneidringverschraubungen anstelle von Flanschverbindungen verwendet werden.In addition, by a significant simplification of a piping of the lubricant circuit generally shortened assembly times can be achieved. For example, in the present case also simple-built cutting ring fittings can be used instead of flange connections.

Wegen dem Wegfall des Erfordernisses von Rohrleitungsgefällen kann eine einfachere Rohrführung erreicht werden.Because of the elimination of the requirement of pipe slopes a simpler pipe routing can be achieved.

Mit den vorstehend erläuterten Ausgestaltungen kann unter Umständen insbesondere eine Rückführung von Ölen aus Schmiermittelsümpfen, welche schwer zugänglich sind und/oder tiefer liegen als der höchste Punkt von Rückführleitungen des Schmiermittelablaufs, erleichtert werden.With the embodiments described above, under certain circumstances, in particular a return of oils from lubricant sumps, which are difficult to access and / or lower than that highest point of return lines of the lubricant outlet, be facilitated.

Es versteht sich, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen zu können.It is understood that the features of the solutions described above or in the claims can optionally also be combined in order to implement the advantages in a cumulative manner.

Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen erläutert, die insbesondere auch in anliegender Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:Further advantages, objects and features of the present invention will be explained with reference to the following description of exemplary embodiments, which are shown in particular in the appended drawing. In the drawing show:

1 schematisch ein Fluidschaltbild eines ersten Ausführungsbeispiels eines Schmiermittelkreislaufs, in welchem eine in einem Schmiermittelablauf angeordnete Schmiermittelabförderungspumpe unter Nutzung von Leistung aus einem Schmiermittelstrom eines Schmiermittelzulaufs angetrieben ist; 1 schematically a fluid circuit diagram of a first embodiment of a lubricant circuit in which a arranged in a lubricant lubricant discharge pump is driven by using power from a lubricant flow of a lubricant inlet;

2 schematisch ein Fluidschaltbild eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Schmiermittelkreislaufs mit einem in zwei Schmiermittelteilzuläufen aufgeteilten Schmiermittelzulauf, wobei eine in einem Schmiermittelablauf angeordnete Schmiermittelabförderungspumpe unter Nutzung von Leistung aus einem Schmiermittelstrom eines Schmiermittelzulaufs angetrieben ist; 2 schematically a fluid circuit diagram of a second embodiment of a lubricant circuit with a divided into two lubricant sub-passages lubricant inlet, wherein a arranged in a lubricant lubricant discharge pump is driven by using power from a lubricant flow of a lubricant inlet;

3 schematisch ein Fluidschaltbild eines dritten Ausführungsbeispiels eines Schmiermittelkreislaufs mit zwei in einem Schmiermittelzulauf angeordneten Hydromotoren, wobei eine in einem Schmiermittelablauf angeordnete Schmiermittelabförderungspumpe unter Nutzung von Leistung aus einem Schmiermittelstrom eines Schmiermittelzulaufs angetrieben ist; 3 schematically a fluid circuit diagram of a third embodiment of a lubricant circuit with two arranged in a lubricant inlet hydraulic motors, wherein a arranged in a lubricant lubricant discharge pump is driven by using power from a lubricant flow of a lubricant inlet;

4 schematisch ein Fluidschaltbild eines vierten Ausführungsbeispiels eines Schmiermittelkreislaufs mit zwei in einem Schmiermittelzulauf angeordneten Hydromotoren und zwei in einem Schmiermittelablauf angeordneten Schmiermittelabförderungspumpen, wobei die in den Schmiermittelabläufen angeordnete Schmiermittelabförderungspumpen unter Nutzung von Leistung aus einem Schmiermittelstrom eines Schmiermittelzulaufs angetrieben sind; und 4 schematically a fluid circuit diagram of a fourth embodiment of a lubricant circuit with two arranged in a lubricant inlet hydraulic motors and two arranged in a lubricant lubricant lubricant discharge pump, wherein the arranged in the lubricant outlets Schmiermittelabförderungspumpen are driven by using power from a lubricant flow of a lubricant inlet; and

5 schematisch ein Fluidschaltbild eines fünften Ausführungsbeispiels eines Schmiermittelkreislaufs, wobei eine in einem Schmiermittelzulauf angeordnete Schmiermittelzuförderungspumpe und eine in einem Schmiermittelablauf angeordnete Schmiermittelabförderungspumpe durch einen gemeinsamen Antrieb angetrieben sind. 5 schematically a fluid circuit diagram of a fifth embodiment of a lubricant circuit, wherein a arranged in a lubricant inlet lubricant feed pump and arranged in a lubricant outlet lubricant pump are driven by a common drive.

Der in der 1 gezeigte Schmiermittelkreislauf 1 gehört zu einer hier nicht gezeigten Exzenterschmiedepresse. Dieser Schmiermittelkreislauf 1 ist dazu vorgesehen, eine ein Lager 2 umfassende zu schmierende Baugruppe 3 der Exzenterschmiedepresse mit einem Schmiermittel 4, genauer gesagt mit Öl, zu versorgen.The Indian 1 shown lubricant circuit 1 belongs to an eccentric forging press not shown here. This lubricant circuit 1 is meant to be a stock 2 comprehensive assembly to be lubricated 3 the eccentric forging press with a lubricant 4 to be more precise with oil.

Der Schmiermittelkreislauf 1 umfasst hierzu ein im Wesentlichen aus einem Schmiermittelzulauf 5 und einem Schmiermittelablauf 6 bestehendes Schmiermittelleitungssystem 7, wobei der Schmiermittelzulauf 5 aus hier nicht weiter bezifferten Ölzuführleitungen und der Schmiermittelablauf 6 aus ebenfalls nicht weiter bezifferten Ölabführleitungen bestehen. Mittels des Schmiermittelzulaufs 5 ist das Lager 2 mit einem Öltank 8, in welchem das Öl bevorratet ist, fluidisch verbunden. Mittels des Schmiermittelablaufs 6 steht das Lager 2 mit einem Schmiermittelsumpf 9 und Letzterer wiederum mit dem Öltank 8 fluidisch in Wirkverbindung. In dem Schmiermittelsumpf 9 sammelt sich das von dem Lager 2 kommende Öl, bevor es anschließend wieder zu dem Öltank 8 abgefördert wird.The lubricant circuit 1 For this purpose, essentially comprises a lubricant feed 5 and a lubricant drain 6 existing lubricant line system 7 , wherein the lubricant feed 5 from here not further figured oil supply lines and the lubricant outlet 6 consist of not further quantified Ölabführleitungen. By means of the lubricant inlet 5 is the camp 2 with an oil tank 8th in which the oil is stored fluidly connected. By means of the lubricant outlet 6 is the camp 2 with a lubricant sump 9 and the latter in turn with the oil tank 8th fluidically in operative connection. In the lubricant sump 9 that gathers from the camp 2 before returning oil to the oil tank 8th is carried away.

Der Schmiermittelkreislauf 1 umfasst des Weiteren eine Schmiermittelzuförderungspumpe 10, welche stromab hinter dem Öltank 8 derart in dem Schmiermittelzulauf 5 integriert ist, dass das Öl aus dem Öltank 8 heraus als Schmiermittelstrom 11 durch die Ölzuführleitungen des Schmiermittelzulaufs 5 zu dem Lager 2 gefördert werden kann. Der Schmiermittelzuförderungspumpe 10 ist ein Motor M zugeordnet, mittels welchem die Schmiermittelzuförderungspumpe 10 angetrieben werden kann.The lubricant circuit 1 further comprises a lubricant supply pump 10 , which is downstream of the oil tank 8th such in the lubricant feed 5 integrated is that the oil from the oil tank 8th out as a lubricant stream 11 through the oil supply lines of the lubricant inlet 5 to the camp 2 can be promoted. The lubricant feed pump 10 is associated with a motor M, by means of which the lubricant supply pump 10 can be driven.

Ferner umfasst der Schmiermittelkreislauf 1 eine stromab hinter dem Lager 2 platzierte Schmiermittelabförderungspumpe 12, um das zwischenzeitlich sich in dem Schmiermittelsumpf 9 angesammelte Öl aktiv weiter in den Öltank 8 abzufördern.Furthermore, the lubricant circuit comprises 1 one downstream behind the camp 2 placed lubricant pump 12 in the meantime, in the lubricant sump 9 accumulated oil active further into the oil tank 8th conveying off.

Um einen Teil der dem Schmiermittelstrom 11 innewohnende Leistung für einen Antrieb der Schmiermittelabförderungspumpe 12 gewinnen zu können, ist zwischen der Schmiermittelzuförderungspumpe 10 und dem Lager 2 ein Hydromotor 13 angeordnet und hierdurch fluidisch in dem Schmiermittelzulauf 5 integriert, wobei der Hydromotor 13 in diesem Ausführungsbeispiel einen Durchflussmesser 14 umfasst, um sogleich den Durchfluss an durch den Schmiermittelzulauf 5 durchströmenden Öl zu messen.To a part of the lubricant flow 11 inherent performance for driving the lubricant removal pump 12 to be able to win is between the lubricant feed pump 10 and the camp 2 a hydraulic engine 13 arranged and thereby fluidly in the lubricant inlet 5 integrated, with the hydraulic motor 13 in this embodiment, a flow meter 14 to immediately control the flow through the lubricant inlet 5 to measure flowing oil.

Hierbei sind die Schmiermittelabförderungspumpe 12 und der Hydromotor 13 zu einer Baueinheit 15 zusammengefasst. Hierzu sind eine Antriebswelle 16 eines Pumpenrotors 17 der Schmiermittelabförderungspumpe 12 und eine Abtriebswelle 18 des Hydromotors 13 zu einer zusammengesetzten, gemeinsamen Welle 19 mechanisch miteinander verbunden. Insofern umfasst die Schmiermittelabförderungspumpe 12 diesen Hydromotor 13 als Antrieb.Here are the Schmiermittelabförderungspumpe 12 and the hydraulic motor 13 to a unit 15 summarized. For this purpose, a drive shaft 16 a pump rotor 17 the lubricant removal pump 12 and an output shaft 18 the hydraulic motor 13 to a compound, common wave 19 mechanically interconnected. In this respect, the lubricant extraction pump includes 12 this hydraulic engine 13 as a drive.

Somit ist diese Schmiermittelabförderungspumpe 12 unter Nutzung von Leistung aus dem Schmiermittelstrom 11 des Schmiermittelzulaufs 5 angetrieben. Hierdurch kann die Schmiermittelabförderungspumpe 12 energetisch besonders effektiv an der Exzenterschmiedepresse betrieben werden. Insoweit wird die Schmiermittelabförderungspumpe 12 mit einer Antriebsleistung angetrieben, welche proportional zur Leistung des in dem Schmiermittelzulauf 5 befindlichen Öls ist. Somit benötigt die Schmiermittelabförderungspumpe 12 keine weitere Antriebseinrichtung, um das Öl von dem Schmiermittelsumpf 11 zu dem Öltank 8 abzufördern.Thus, this lubricant discharge pump 12 using power from the lubricant flow 11 of the lubricant inlet 5 driven. This allows the lubricant removal pump 12 energetically particularly effectively operated on the eccentric forging press. In that regard, the lubricant removal pump 12 driven with a drive power which is proportional to the power of the lubricant in the feed 5 is located oil. Thus, the lubricant discharge pump needs 12 no further drive means to the oil from the lubricant sump 11 to the oil tank 8th conveying off.

Weitere ähnliche Ausführungsbeispiele sind in den 2 bis 5 dargestellt, wobei im Folgenden nur diejenigen Merkmale erläutert sein können, durch die sich das jeweilige weitere Ausführungsbeispiel unterscheidet. Hierbei werden die Bezugsziffern der in den vorliegenden Ausführungsbeispielen erwähnten Merkmale, die bereits insbesondere im ersten Ausführungsbeispiel erläutert wurden, in den weiteren Ausführungsbeispielen entsprechend, jedoch mit jeweils um 100 erweiterten Bezugsziffern, angegeben.Other similar embodiments are in the 2 to 5 shown, wherein in the following only those features can be explained by which the respective further embodiment differs. Here, the reference numerals of the features mentioned in the present embodiments, which have already been explained in particular in the first embodiment, in the other embodiments according to, but with each extended by 100 reference numerals.

Der in der 2 gezeigte weitere Schmiermittelkreislauf 101 ist ebenfalls einer Exzenterschmiedepresse (nicht gezeigt) zugehörig. Der Aufbau des weiteren Schmiermittelkreislaufs 101 mit seinem Schmiermittelleitungssystem 107 entspricht im Wesentlichen dem Aufbau des in der 1 gezeigten Schmiermittelkreislaufs 1.The Indian 2 shown further lubricant circuit 101 is also associated with an eccentric forging press (not shown). The structure of the further lubricant circuit 101 with its lubricant line system 107 corresponds essentially to the structure of the in the 1 shown lubricant circuit 1 ,

Allerdings wird der Schmiermittelstrom 111 an Schmiermittel 104 stromab hinter der durch den Motor M angetriebenen Schmiermittelzuförderungspumpe 110 aufgeteilt. Dass heißt, der Schmiermittelzulauf 105 ist in einen ersten Schmiermittelteilzulauf 120 und in einen zweiten Schmiermittelteilzulauf 121 mithilfe eines Strömungsteilers 122 aufgeteilt, so dass zwei voneinander unabhängige Lager 102A und 102B einer zu schmierenden Baugruppe 103 fluidisch erreicht und mit Öl versorgt werden können, wobei das Öl nach dem Verlassen der Lager 102A und 102B dem Schmiermittelsumpf 109 zugeleitet wird. Auch in diesem zweiten Ausführungsbeispiel bilden die in dem Schmiermittelablauf 106 angeordnete Schmiermittelabförderungspumpe 112 und der den Durchflussmesser 114 umfassende Hydromotor 113 eine kompakt bauende Baueinheit 115, bei welcher die Abtriebswelle 118 des Hydromotors 113 und die Antriebswelle 116 des Pumpenrotors 117 der Schmiermittelabförderungspumpe 112 eine zusammengesetzte, gemeinsame Welle 119 ausgestalten. Insofern kann das Öl mithilfe der Leistung des Schmiermittelstroms 111, welcher durch die Schmiermittelzuförderungspumpe 110 innerhalb des Schmiermittelzulaufs 105 erzeugt wird, von dem Schmiermittelsumpf 109 zu dem Öltank 108 abgefördert werden, indem die Schmiermittelabförderungspumpe 112 mittels der Leistung des Schmiermittelstroms 111 angetrieben wird.However, the lubricant flow becomes 111 on lubricant 104 downstream of the engine M driven lubricant feed pump 110 divided up. That is, the lubricant feed 105 is in a first lubricant feed 120 and in a second lubricant supply part 121 using a flow divider 122 split, leaving two independent bearings 102A and 102B a component to be lubricated 103 fluidically and can be supplied with oil, the oil after leaving the bearings 102A and 102B the lubricant sump 109 is forwarded. Also in this second embodiment, the form in the lubricant outlet 106 arranged lubricant discharge pump 112 and the flow meter 114 comprehensive hydraulic engine 113 a compact building unit 115 in which the output shaft 118 the hydraulic motor 113 and the drive shaft 116 of the pump rotor 117 the lubricant removal pump 112 a compound, common wave 119 embellish. In this respect, the oil can use the power of the lubricant flow 111 passing through the lubricant feed pump 110 within the lubricant inlet 105 is generated by the lubricant sump 109 to the oil tank 108 be discharged by the lubricant pump 112 by means of the power of the lubricant flow 111 is driven.

Der in der 3 gezeigte weitere Schmiermittelkreislauf 201 ist wieder einer Exzenterschmiedepresse (nicht gezeigt) zugeordnet. Der Aufbau des weiteren Schmiermittelkreislaufs 201 und damit auch des Schmiermittelleitungssystems 207 entsprechen im Wesentlichen dem Aufbau des in der 2 gezeigten Schmiermittelkreislaufs 101, wobei jedoch in dem Schmiermittelzulauf 205 zwei Hydromotoren 213A und 213B vorgesehen sind, so dass der von der Schmiermittelzuförderungspumpe 210 erzeugte Schmiermittelstrom 211 stromab hinter der Schmiermittelzuförderungspumpe 210 geteilt wird. Insofern ist der Strömungsteiler 222 stromauf vor den beiden Hydromotoren 213A und 213B angeordnet. Der Schmiermittelzulauf 205 ist dementsprechend auch wieder in einen ersten Schmiermittelteilzulauf 220 und in einen zweiten Schmiermittelzulauf 221 aufgeteilt, so dass zwei voneinander unabhängige Lager 202A und 202B der zu schmierenden Baugruppe 203 betriebssicher mit Öl versorgt werden können. Besitzen die Hydromotoren 213A und 213B hierbei ein unterschiedliches Schluckvolumen, können unterschiedliche Mengen an Öl an das jeweilige Lager 202A bzw. 202B gefördert werden.The Indian 3 shown further lubricant circuit 201 is again assigned to an eccentric forging press (not shown). The structure of the further lubricant circuit 201 and thus also the lubricant line system 207 essentially correspond to the structure of the in the 2 shown lubricant circuit 101 However, in the lubricant feed 205 two hydraulic motors 213A and 213B are provided, so that of the lubricant supply pump 210 generated lubricant flow 211 downstream of the lubricant feed pump 210 is shared. In this respect, the flow divider 222 upstream of the two hydraulic motors 213A and 213B arranged. The lubricant feed 205 is accordingly again in a first lubricant feed 220 and into a second lubricant feed 221 split, leaving two independent bearings 202A and 202B the assembly to be lubricated 203 can be safely supplied with oil. Own the hydraulic motors 213A and 213B In this case, a different intake volume, different amounts of oil to the respective camp 202A respectively. 202B be encouraged.

Darüber hinaus bilden die in dem Schmiermittelablauf 206 angeordnete Schmiermittelabförderungspumpe 212 und die Hydromotoren 213A und 213B wieder eine kompakt bauende Baueinheit 215, bei welcher die Abtriebswellen 218 (hier nur exemplarisch beziffert) der Hydromotoren 213A und 213B sowie die Antriebswelle 216 des Pumpenrotors 217 der Schmiermittelabförderungspumpe 212 eine zusammengesetzte, gemeinsame Welle 219 ausgestalten. Insofern kann das Öl bzw. Schmiermittel 204 mithilfe der Leistung des Schmiermittelstroms 211, welcher durch die Schmiermittelzuförderungspumpe 210 innerhalb des Schmiermittelzulaufs 205 erzeugt wird, auch hier wieder von dem Schmiermittelsumpf 209 zu dem Öltank 208 abgefördert werden, indem die Schmiermittelabförderungspumpe 212 mittels der Leistung des Schmiermittelstroms 111 angetrieben wird.In addition, the form in the lubricant outlet 206 arranged lubricant discharge pump 212 and the hydraulic motors 213A and 213B again a compact building unit 215 in which the output shafts 218 (numbered here only by way of example) of the hydraulic motors 213A and 213B and the drive shaft 216 of the pump rotor 217 the lubricant removal pump 212 a compound, common wave 219 embellish. In this respect, the oil or lubricant 204 using the power of the lubricant flow 211 passing through the lubricant feed pump 210 within the lubricant inlet 205 is generated, again here of the lubricant sump 209 to the oil tank 208 be discharged by the lubricant pump 212 by means of the power of the lubricant flow 111 is driven.

Ferner ist der Schmiermittelabförderungspumpe 212 ein Impulsgeber 225 zugeordnet, wodurch die Baueinheit 215 mit den Hydromotoren 213A und 213B und der Schmiermittelabförderungspumpe 212 als Durchflussmesser 214A bzw. 214B dient, so dass betriebssicher und konstruktiv einfach das jeweilige Fördervolumen gemessen werden kann.Further, the lubricant discharge pump 212 a pulse generator 225 assigned, causing the unit 215 with the hydraulic motors 213A and 213B and the lubricant discharge pump 212 as a flow meter 214A respectively. 214B serves, so that reliable and structurally simple, the respective delivery volume can be measured.

Bei dem alternativen, in der 4 gezeigten Schmiermittelkreislauf 301 ist jedem Lager 302A und 302B der zu schmierenden Baugruppe 303 ein eigener Schmiermittelsumpf 309A bzw. 309B nachgeschaltet. Jedem dieser Schmiermittelsümpfe 309A bzw. 309B ist wiederum ein eigener Schmiermittelablauf 306A bzw. 306B nachgeschaltet, wobei beide Schmiermittelabläufe 306A und 306B in den gemeinsamen Öltank 308 zum Bevorraten des Schmiermittels 304 münden. In the alternative, in the 4 shown lubricant circuit 301 is every camp 302A and 302B the assembly to be lubricated 303 a separate lubricant sump 309A respectively. 309B downstream. Each of these lubricant sumps 309A respectively. 309B is again a separate lubricant drain 306A respectively. 306B downstream, both lubricant processes 306A and 306B in the common oil tank 308 for storing the lubricant 304 lead.

Dementsprechend verfügt der Schmiermittelkreislauf 301 über zwei Schmiermittelabförderungspumpen 312A und 312B, wobei klar ersichtlich ist, dass die Schmiermittelabförderungspumpe 312A in dem Schmiermittelablauf 306A und die Schmiermittelabförderungspumpe 312B in dem Schmiermittelablauf 306B angeordnet ist.Accordingly, the lubricant circuit has 301 via two lubricant extraction pumps 312A and 312B , wherein it is clear that the lubricant removal pump 312A in the lubricant outlet 306A and the lubricant discharge pump 312B in the lubricant outlet 306B is arranged.

Die beiden Pumpenrotoren 317A und 317B der Schmiermittelabförderungspumpen 312A und 312B sind über eine gemeinsame Antriebswelle 316 mit der gemeinsamen Antriebswelle 318 der beiden Hydromotoren 313A und 313B des Schmiermittelkreislaufs 301 verbunden. Insofern stellen die Antriebswelle 316 und die Abtriebswelle 318 wieder eine gemeinsame Welle 319 der Baueinheit 315 dar.The two pump rotors 317A and 317B the lubricant removal pumps 312A and 312B are via a common drive shaft 316 with the common drive shaft 318 the two hydraulic motors 313A and 313B of the lubricant circuit 301 connected. Inasmuch as put the drive shaft 316 and the output shaft 318 again a common wave 319 the building unit 315 represents.

Des Weiteren ist der Schmiermittelkreislauf 301 mit seinem Schmiermittelkreislaufsystem 307 im Wesentlichen gleich mit dem bezüglich der 3 beschriebenen Schmiermittelkreislauf 201 aufgebaut. Insofern befindet sich in dem Schmiermittelzulauf 305 eine durch den Motor M angetriebene Schmiermittelzuförderungspumpe 310, mittels welcher das in dem Öltank 308 vorgehaltene Schmiermittel 304 zu der zu schmierenden Baugruppe 303 gefördert werden kann. Stromab hinter dieser Schmiermittelzuförderungspumpe 310 teilt sich der durch die Schmiermittelzuförderungspumpe 310 erzeugte Schmiermittelstrom 311 an dem Strömungsteiler 322 entsprechend in den ersten und zweiten Schmiermittelteilzulauf 320 bzw. 321 auf, wobei in dem ersten Schmiermittelteilzulauf 320 ein mit dem Durchflussmesser 314A ausgerüsteter Hydromotor 313A und in dem weiteren Schmiermittelteilzulauf 321 ein mit dem weiteren Durchflussmesser 314B ausgestatteter Hydromotor 313B angeordnet ist.Furthermore, the lubricant circuit 301 with its lubricant circulation system 307 essentially the same with respect to 3 described lubricant circuit 201 built up. In this respect is located in the lubricant inlet 305 a driven by the motor M lubricant feed pump 310 by means of which in the oil tank 308 reserved lubricant 304 to the assembly to be lubricated 303 can be promoted. Downstream of this lubricant feed pump 310 splits through the lubricant feed pump 310 generated lubricant flow 311 at the flow divider 322 corresponding to the first and second lubricant feed part 320 respectively. 321 on, wherein in the first lubricant supply part 320 one with the flow meter 314A equipped hydraulic motor 313A and in the further lubricant part feed 321 one with the other flow meter 314B equipped hydraulic motor 313B is arranged.

Bei dem in der 5 gezeigten alternativen Ausführungsbeispiel ist die diesbezüglich in das abgebildete Schmiermittelleitungssystem 407 des Schmiermittelkreislauf 401 eingesetzte Schmiermittelabförderungspumpe 412 zum Erzeugen des Schmiermittelstroms 411 mit dem Motor M der Schmiermittelzuförderungspumpe 410 mechanisch wirkverbunden, indem die dem Pumpenrotor 417 der Schmiermittelabförderungspumpe 412 zugehörige Antriebswelle 416 mit einer Abtriebswelle 426 der Schmiermittelzuförderungspumpe 410 mechanisch gekoppelt ist.In the in the 5 the alternative embodiment shown is in this respect in the illustrated lubricant line system 407 the lubricant circuit 401 used lubricant removal pump 412 for generating the lubricant flow 411 with the motor M of the lubricant supply pump 410 mechanically operatively connected by the pump rotor 417 the lubricant removal pump 412 associated drive shaft 416 with an output shaft 426 the lubricant feed pump 410 is mechanically coupled.

Somit bilden die Antriebswelle 416 und die Abtriebswelle 426 eine gemeinsame Welle 427, mittels welcher sowohl die Schmiermittelzuförderungspumpe 410 als auch die Schmiermittelabförderungspumpe 412 synchron angetrieben sind. Somit ist eine sehr kompakt bauende Baueinheit 415 geschaffen. Insbesondere kann auf einen zusätzlichen Hydromotor (vgl. 1 bis 4) verzichtet werden.Thus form the drive shaft 416 and the output shaft 426 a common wave 427 , by means of which both the lubricant feed pump 410 as well as the lubricant removal pump 412 are driven synchronously. Thus, a very compact construction unit 415 created. In particular, an additional hydraulic motor (cf. 1 to 4 ) are waived.

Vorzugsweise weisen die Schmiermittelzuförderungspumpe 410 und die Schmiermittelabförderungspumpe 412 ein nahezu identisches Schluckvolumen auf, sodass stets genau so viel Schmiermittel 404 aus dem Schmiermittelsumpf 409 in den Öltank 408 abgefördert wie durch die Schmiermittelzuförderungspumpe 410 über das Lager 402 der zu schmierenden Baugruppe 403 dem Schmiermittelsumpf 409 zugefördert wird.Preferably, the lubricant supply pump 410 and the lubricant discharge pump 412 a nearly identical intake volume, so that always just as much lubricant 404 from the lubricant sump 409 in the oil tank 408 discharged as by the lubricant feed pump 410 over the camp 402 the assembly to be lubricated 403 the lubricant sump 409 is promoted.

Die Schmiermittelzuförderungspumpe 410 und die Schmiermittelabförderungspumpe 412 dienen bei diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls als Durchflussmesser 414 zum exakten Ermitteln des durch den Schmiermittelzulauf 405 bzw. durch den Schmiermittelablauf 406 geförderten Öls.The lubricant feed pump 410 and the lubricant discharge pump 412 also serve as a flow meter in this embodiment 414 for the exact determination of the through the lubricant feed 405 or through the lubricant outlet 406 subsidized oil.

Mit allen zuvor beispielhaft beschriebenen Schmiermittelkreisläufen 1, 101, 201, 301 und 401 kann auf baulich einfache und kostengünstige Weise eine effiziente Ölversorgung von zu schmierenden Baugruppen 3, 10, 203, 303 und 403 erzielt werden, da die jeweilige Schmiermittelabförderungspumpe 12, 112, 212, 312A, 312B sowie 412 durch die Leistung eines die Schmiermittelzuförderungspumpe 10, 110, 210, 310 bzw. 410 antreibenden Motors M angetrieben werden kann.With all previously described by way of example lubricant circuits 1 . 101 . 201 . 301 and 401 can be a structurally simple and cost effective way an efficient oil supply to be lubricated assemblies 3 . 10 . 203 . 303 and 403 be achieved because the respective lubricant extraction pump 12 . 112 . 212 . 312A . 312B such as 412 through the performance of a lubricant feed pump 10 . 110 . 210 . 310 respectively. 410 driving motor M can be driven.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: SchmiermittelkreislaufLubricant circuit
22: Lagercamp
33: Baugruppemodule
44: Schmiermittellubricant
55: Schmiermittelzulauflubricant inlet
66: Schmiermittelablauflubricant flow
77: SchmiermittelleitungssystemLubricant line system
88th: Öltankoil tank
99: Schmiermittelsumpflubricant sump
1010: SchmiermittelzuförderungspumpeSchmiermittelzuförderungspumpe
1111: Schmiermittelstromlubricant flow
1212: SchmiermittelabförderungspumpeSchmiermittelabförderungspumpe
1313: Hydromotorhydraulic motor
1414: DurchflussmesserFlowmeter
1515: Baueinheitunit
1616: Antriebswelledrive shaft
1717: Pumpenrotorpump rotor
1818: Abtriebswelleoutput shaft
1919: gemeinsame Wellecommon wave
101101: SchmiermittelkreislaufLubricant circuit
102A102A: erstes Lagerfirst camp
102B102B: zweites Lagersecond camp
103103: Baugruppemodule
104104: Schmiermittellubricant
105105: Schmiermittelzulauflubricant inlet
106106: Schmiermittelablauflubricant flow
107107: SchmiermittelleitungssystemLubricant line system
108108: Öltankoil tank
109109: Schmiermittelsumpflubricant sump
110110: SchmiermittelzuförderungspumpeSchmiermittelzuförderungspumpe
111111: Schmiermittelstromlubricant flow
112112: SchmiermittelabförderungspumpeSchmiermittelabförderungspumpe
113113: Hydromotorhydraulic motor
114114: DurchflussmesserFlowmeter
115115: Baueinheitunit
116116: Antriebswelledrive shaft
117117: Pumpenrotorpump rotor
118118: Abtriebswelleoutput shaft
119119: gemeinsame Wellecommon wave
120120: erster Schmiermittelteilzulauffirst lubricant feed
121121: zweiter Schmiermittelteilzulaufsecond lubricant feed
122122: Strömungsteilerflow divider
201201: SchmiermittelkreislaufLubricant circuit
202A202A: erstes Lagerfirst camp
202B202B: zweites Lagersecond camp
203203: Baugruppemodule
204204: Schmiermittellubricant
205205: Schmiermittelzulauflubricant inlet
206206: Schmiermittelablauflubricant flow
207207: SchmiermittelleitungssystemLubricant line system
208208: Öltankoil tank
209209: Schmiermittelsumpflubricant sump
210210: SchmiermittelzuförderungspumpeSchmiermittelzuförderungspumpe
211211: Schmiermittelstromlubricant flow
212212: SchmiermittelabförderungspumpeSchmiermittelabförderungspumpe
213A213A: Hydromotorhydraulic motor
213B213B: weiterer Hydromotoranother hydraulic motor
214A214A: DurchflussmesserFlowmeter
214B214B: weiterer Durchflussmesseradditional flow meter
215215: Baueinheitunit
216216: Antriebswelledrive shaft
217217: Pumpenrotorpump rotor
218218: Abtriebswelleoutput shaft
219219: gemeinsame Wellecommon wave
220220: erster Schmiermittelteilzulauffirst lubricant feed
221221: zweiter Schmiermittelteilzulaufsecond lubricant feed
222222: Strömungsteilerflow divider
225225: Impulsgeberpulse
301301: SchmiermittelkreislaufLubricant circuit
302A302A: erstes Lagerfirst camp
302B302B: zweites Lagersecond camp
303303: Baugruppemodule
304304: Schmiermittellubricant
305305: Schmiermittelzulauflubricant inlet
306A306A: Schmiermittelablauflubricant flow
306B306B: weiterer Schmiermittelablauffurther lubricant drainage
307307: SchmiermittelleitungssystemLubricant line system
308308: Öltankoil tank
309A309A: Schmiermittelsumpflubricant sump
309B309B: weiterer Schmiermittelsumpfanother lubricant sump
310310: SchmiermittelzuförderungspumpeSchmiermittelzuförderungspumpe
311311: Schmiermittelstromlubricant flow
312A312A: SchmiermittelabförderungspumpeSchmiermittelabförderungspumpe
312B312B: weitere Schmiermittelabförderungspumpeadditional lubricant pump
313A313A: Hydromotorhydraulic motor
313B313B: weiterer Hydromotoranother hydraulic motor
314A314A: DurchflussmesserFlowmeter
314B314B: weiterer Durchflussmesseradditional flow meter
315315: Baueinheitunit
316316: Antriebswelledrive shaft
317A317A: Pumpenrotorpump rotor
317B317B: weiterer Pumpenrotorfurther pump rotor
318318: Abtriebswelleoutput shaft
319319: gemeinsame Wellecommon wave
320320: erster Schmiermittelteilzulauffirst lubricant feed
321321: zweiter Schmiermittelteilzulaufsecond lubricant feed
322322: Strömungsteilerflow divider
401401: SchmiermittelkreislaufLubricant circuit
402402: Lagercamp
403403: Baugruppemodule
404404: Schmiermittellubricant
405405: Schmiermittelzulauflubricant inlet
406406: Schmiermittelablauflubricant flow
407407: SchmiermittelleitungssystemLubricant line system
408408: Öltankoil tank
409409: Schmiermittelsumpflubricant sump
410410: SchmiermittelzuförderungspumpeSchmiermittelzuförderungspumpe
411411: Schmiermittelstromlubricant flow
412412: SchmiermittelabförderungspumpeSchmiermittelabförderungspumpe
414414: DurchflussmesserFlowmeter
415415: Baueinheitunit
416416: Antriebswelledrive shaft
417417: Pumpenrotorpump rotor
426426: Abtriebswelle der SchmiermittelzuförderungspumpeOutput shaft of the lubricant supply pump
427427: gemeinsame Wellecommon wave
MM: Motorengine

Claims

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) for lubricating a lubricant ( 4 . 104 ; 204 ; 304 ; 404 ) lubricated assembly ( 3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ) with a lubricant feed ( 5 ; 105 ; 205 ; 305 ; 405 ), in which lubricant ( 4 . 104 ; 204 ; 304 ; 404 ) in the form of a lubricant stream ( 11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ) to the assembly ( 3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ) with one of the assemblies ( 3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ) downstream lubricant sump ( 9 ; 109 ; 209 ; 309 ; 409 ), in which the lubricant ( 4 . 104 ; 204 ; 304 ; 404 ) after lubrication of the assembly ( 3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ) and with a lubricant outlet ( 6 ; 106 ; 206 ; 306A . 306B ; 406 ), in which lubricant ( 4 . 104 ; 204 ; 304 ; 404 ) from the lubricant sump ( 9 ; 109 ; 209 ; 309 ; 409 ) is conveyed off, characterized in that in the lubricant outlet ( 6 ; 106 ; 206 ; 306A . 306B ; 406 ) one Lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) using power from the lubricant flow ( 11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ) of the lubricant feed ( 5 ; 105 ; 205 ; 305 ; 405 ) is driven.

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) according to claim 1, characterized in that the lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) is driven with a drive power, in a functional, monotonically increasing relationship with the performance of the in the lubricant feed ( 5 ; 105 ; 205 ; 305 ; 405 ), preferably in proportion thereto.

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) according to claim 1 or 2, characterized in that in the lubricant feed ( 5 ; 105 ; 205 ; 305 ; 405 ) a hydraulic motor ( 13 ; 113 ; 213 ; 313A . 313B ) is arranged, which the lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) drives.

Method for removing lubricant ( 4 . 104 ; 204 ; 304 ; 404 ) from a lubricant sump ( 9 ; 109 ; 209 ; 309 ; 409 ) one by a lubricant flow ( 11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ) with lubricant ( 4 . 104 ; 204 ; 304 ; 404 ) supplied assembly ( 3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ), characterized in that the power of the lubricant flow ( 11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ) for removing the oil from the lubricant sump ( 9 ; 109 ; 209 ; 309 ; 409 ) is being used.

Schmiermittelabförderverfahren according to claim 4, characterized in that for conveying a drive power is used, in a functional, monotonically increasing relationship, preferably proportional to the power of the to the assembly ( 3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ) supplied oil is.

Schmiermittelabförderverfahren according to claim 4 or 5, characterized in that the kinetic energy of the conveyed oil is used for discharge.

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) or Schmiermittelabförderverfahren according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the conveyed oil via a lubricant feed pump ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ; 410 ) Power is supplied.

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) or Schmiermittelabförderverfahren according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the power via a flow meter ( 14 ) withdrawn from the conveyed oil and is used for conveying.

Lubricant conveyor, characterized by a lubricant pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) and a lubricant feed pump ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ; 410 ), which are mechanically connected to each other and have a common drive.

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) for lubricating a lubricant ( 4 . 104 ; 204 ; 304 ; 404 ) lubricated assembly ( 3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ) with a lubricant feed ( 5 ; 105 ; 205 ; 305 ; 405 ), in which lubricant ( 4 . 104 ; 204 ; 304 ; 404 ) in the form of a lubricant stream ( 11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ) to the assembly ( 3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ) with one of the assemblies ( 3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ) downstream lubricant sump ( 9 ; 109 ; 209 ; 309 ; 409 ), in which the lubricant ( 4 . 104 ; 204 ; 304 ; 404 ) after lubrication of the assembly ( 3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ) and with a lubricant outlet ( 6 ; 106 ; 206 ; 306A . 306B ; 406 ), in which lubricant ( 4 . 104 ; 204 ; 304 ; 404 ) from the lubricant sump ( 9 ; 109 ; 209 ; 309 ; 409 ), characterized by a lubricant conveyor according to claim 9, wherein the lubricant feed pump ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ; 410 ) in the lubricant feed ( 5 ; 105 ; 205 ; 305 ; 405 ) and the lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) in the lubricant outlet ( 6 ; 106 ; 206 ; 306A . 306B ; 406 ) is arranged.

Lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ), characterized by a hydraulic motor ( 13 ; 113 ; 213 ; 313A . 313B ) as a drive.

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) or lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) according to claim 3 or 11, characterized in that the lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) comprises a drive mechanism mechanically connected to the hydraulic motor ( 13 ; 113 ; 213 ; 313A . 313B ) is operatively connected.

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) or lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) according to claim 3, 11 or 12, characterized in that the lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) at least one pumping rotor ( 17 ; 117 ; 217 ; 317A . 317B ; 417 ), whose drive shaft ( 16 ; 116 ; 216 ; 316 ; 416 ) mechanically with the hydraulic motor ( 13 ; 113 ; 213 ; 313A . 313B ) is operatively connected.

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) or lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) according to claim 13, characterized in that the drive shaft ( 16 ; 116 ; 216 ; 316 ; 416 ) and an output shaft ( 18 ; 118 ; 218 ; 318 ) of the hydraulic motor ( 13 ; 113 ; 213 ; 313A . 313B ) as a common, so as a composite or one-piece, shaft ( 19 ; 119 ; 219 ; 319 ) are formed.

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) or lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) according to one of claims 3 or 11 to 14, characterized in that the hydraulic motor ( 13 ; 113 ; 213 ; 313A . 313B ) is used for flow measurement.

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) or lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) according to one of claims 3 or 11 to 15, characterized in that the hydraulic motor ( 13 ; 113 ; 213 ; 313A . 313B ) and / or the lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) are a displacer and / or a pulse generator ( 225 ), with one through the lubricant ( 4 . 104 ; 204 ; 304 ; 404 ) driven rotating assembly ( 3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ) of the hydraulic motor ( 13 ; 113 ; 213 ; 313A . 313B ) interacts.

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) or lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) according to one of claims 3 or 11 to 16, characterized in that a displacement volume of the lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) greater than or equal to the displacement of the hydraulic motor ( 13 ; 113 ; 213 ; 313A . 313B ), in particular that the displacement volume of the lubricant delivery pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) greater than 1.1 times the displacement of the hydraulic motor ( 13 ; 113 ; 213 ; 313A . 313B ).

Lubricant circuit ( 1 ; 101 ; 201 . 301 ; 401 ) or lubricant removal pump ( 12 ; 112 ; 212 ; 312A . 312B ; 412 ) according to one of claims 3 or 11 to 17, characterized in that a by the hydraulic motor ( 13 ; 113 ; 213 ; 313A . 313B ) running lubricant flow ( 11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ) is shared.