DE102009051257A1

DE102009051257A1 - Device for testing leakage of hollow volumes of internal-combustion engine for determining e.g. tightness of pipelines and/or pipeline systems within internal-combustion engine, has controller arranged in pipe and adjustable by motor

Info

Publication number: DE102009051257A1
Application number: DE200910051257
Authority: DE
Inventors: Alexander Neumüller
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2009-10-29
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2010-06-17

Abstract

The device (1) has a supply pipe (7) for measuring fluid between a pressure fluid storage (4) and hollow volumes (2, 3). The pressure fluid storage supplies constant measuring fluid pressure, and an orifice plate-supply pipe (15) is provided with an orifice plate (19). Flow sides of the orifice plate are connected with a differential pressure gauge (21). A constant pressure pipe (8) is arranged in front of the orifice plate-supply pipe. A mechanical pressure controller is arranged in a pressure pipe and adjustable by a stepper motor (14). An independent claim is also included for a method for leakage examination of hollow volumes of an internal-combustion engine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Leckprüfung von Hohlvolumen nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Leckprüfung von Hohlvolumen nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 4.The The invention relates to a device for leak testing of Hollow volume according to the features of the preamble of claim 1 and a method for leak testing of hollow volume after the features of the preamble of claim 4.

Aus der Druckschrift DE 10 2007 017 020 A1 der Anmelderin, welche hiermit durch Referenz aufgenommen wird, sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Leckprüfung von Hohlvolumen bekannt. Bei dem Verfahren wird das Hohlvolumen nach außen dichtend und fluidisch leitend an eine Zuleitung einer Vorrichtung angeschlossen und das zu untersuchende Hohlvolumen ansonsten dichtend verschlossen. Das Hohlvolumen wird über die Zuleitung an einen Druckfluidspeicher angeschlossen und mit einem Messfluid befüllt. Innerhalb der Zuleitung wird mittels des Druckfluidspeichers ein konstanter Messfluiddruck zur Verfügung gestellt und das Hohlvolumen mit dem Messfluid auf einen vorgebbaren Prüfdruck befüllt. Während der gesamten Prüfung bleibt der Druckfluidspeicher stets mit dem zu prüfenden Hohlvolumen fluidisch verbunden. Während einer Hauptmessung liegt an der Messblende zuströmseitig stets der Prüfdruck an. Zu mindestens einer bestimmten Messung erfolgt die fluidische Verbindung zwischen dem Hohlvolumen und dem Druckfluidspeicher zumindest zeitweilig ausschließlich über eine Messblende. Während einer Hauptmessung wird der Differenzdruck zwischen den beiden Strömungsseiten der Messblende gemessen und bei Überschreitung eines Maximaldifferenzdrucks ein Leck unterstellt.From the publication DE 10 2007 017 020 A1 Applicant, which is hereby incorporated by reference, discloses a method and apparatus for leak testing hollow volume. In the method, the hollow volume is connected to the outside sealingly and fluidically conductive to a supply line of a device and the hollow volume to be examined otherwise sealed. The hollow volume is connected via the supply line to a pressure fluid reservoir and filled with a measuring fluid. Within the supply line, a constant measuring fluid pressure is made available by means of the pressure fluid accumulator and the hollow volume is filled with the measuring fluid to a predefinable test pressure. Throughout the test, the pressure fluid reservoir always remains fluidly connected to the hollow volume to be tested. During a main measurement, the test diaphragm always has the test pressure on the inflow side. For at least one specific measurement, the fluidic connection between the hollow volume and the pressure fluid reservoir takes place at least temporarily only via a metering orifice. During a main measurement, the differential pressure between the two flow sides of the measuring orifice is measured and a leak is assumed if a maximum differential pressure is exceeded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Leckprüfung von Hohlvolumen anzugeben.Of the Invention is based on the object, an improved device and an improved method for leak testing hollow volume specify.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zur Leckprüfung von Hohlvolumen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Leckprüfung von Hohlvolumen mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst.The The object is achieved by a device for leak testing of hollow volume with the features of the claim 1 and a method for leak testing of hollow volume with the features of claim 4 solved.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.preferred Embodiments and developments of the invention are in the dependent Claims specified.

Eine Vorrichtung zur Leckprüfung von Hohlvolumen umfasst einen Druckfluidspeicher für ein Messfluid, eine Zuleitung für das Messfluid zwischen dem Druckfluidspeicher und dem Hohlvolumen, welche dichtend mit dem Druckfluidspeicher verbunden ist und mittels eines Anschlussadapters dichtend zumindest mittelbar an dem Hohlvolumen anordbar ist und mindestens einen Sensor zu einer zumindest relativen Bestimmung eines im Hohlvolumen vorliegenden Druckes, wobei der Druckfluidspeicher ein einen konstanten Messfluiddruck liefernder Druckfluidspeicher ist, wobei die Vorrichtung eine mit einer Messblende versehene Messblenden-Zuleitung aufweist, und wobei beide Strömungsseiten der Messblende mit einem Differenzdruckmesser verbunden sind.A Device for leak testing of hollow volume comprises a Pressure fluid reservoir for a measuring fluid, a supply line for the measuring fluid between the pressure fluid reservoir and the hollow volume, which is sealingly connected to the pressure fluid reservoir and by means of a connection adapter sealingly at least indirectly to the hollow volume is arrangeable and at least one sensor to an at least relative Determining a pressure present in the hollow volume, wherein the Pressure fluid storage a constant measuring fluid pressure delivering Pressure fluid storage is, the device one with a metering orifice having provided metering orifice, and wherein both flow sides the metering orifice are connected to a differential pressure gauge.

Erfindungsgemäß ist zur Sicherstellung eines konstanten Messfluiddrucks vor der Messblenden-Zuleitung eine Konstantdruckleitung angeordnet, in welcher ein mechanischer Druckregler angeordnet ist, der mittels eines Schrittmotors einstellbar ist.According to the invention to ensure a constant measuring fluid pressure in front of the metering orifice feed line arranged a constant pressure line, in which a mechanical Pressure regulator is arranged, which is adjustable by means of a stepping motor.

Durch den mechanischen Druckregler sind auch schwache Druckregelschwankungen, beispielsweise aufgrund von Temperaturänderungen, vermeidbar, so dass während eines Verfahrensablaufs zur Leckprüfung ein konstanter Messfluiddruck und daraus resultierend eine exakte Leckprüfung sichergestellt ist. Ein pneumatischer Aufbau der Vorrichtung ist gegenüber dem Stand der Technik kompakter und übersichtlicher.By the mechanical pressure regulator are also weak pressure control fluctuations, for example due to temperature changes, avoidable, so that during a leak detection procedure a constant measuring fluid pressure resulting in an exact Leak test is ensured. A pneumatic construction the device is compact and clear compared to the prior art.

Die Vorrichtung ist, unanhängig vom zu prüfenden Hohlvolumen, mit einem zertifizierten Referenz-Leckkalibrator eichbar, so dass zur Kalibrierung keine Meisterteile erforderlich sind. Meisterteile sind Teile, welche einem zu prüfenden Teil gleichen und sicher kein Leck aufweisen. Aufgrund dieser exakten Eichung der Vorrichtung mit dem Referenz-Leckkalibrator ist an der Messblende kein Offset einzustellen, d. h. kleine Messabweichungen innerhalb eines zulässigen Bereichs. Dadurch ist eine exaktere Leckprüfung ermöglicht. Des Weiteren sind aufgrund dieser Kalibrierung bei einer Leckprüfung an einer Brennkraftmaschine nur zwei Prüfpläne erforderlich, für einen Ölraum und einen Wasserraum der Brennkraftmaschine, für welche die Vorrichtung jeweils mittels des Referenz-Leckkalibrators zu eichen ist.The Device is, independent of the volume to be tested, calibrated with a certified reference leak calibrator, so that No master parts are required for calibration. champion parts are parts which are the same and safe to a part to be tested have no leak. Due to this exact calibration of the device There is no offset on the orifice plate with the reference leak calibrator to adjust, d. H. small deviations within a permissible Range. This allows a more accurate leak test. Furthermore, due to this calibration, a leak test on an internal combustion engine only two test plans required, for an oil room and a water room the internal combustion engine, for which the device respectively to calibrate by means of the reference leak calibrator.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert.embodiments The invention will be explained in more detail with reference to a drawing.

Dabei zeigt:there shows:

1 eine Vorrichtung zur Leckprüfung von Hohlvolumen. 1 a device for leak testing of hollow volume.

1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Leckprüfung von Hohlvolumen 2, 3, mit welcher ein Verfahren zur Leckprüfung von Hohlvolumen 2, 3 durchführbar ist. Ein Druckfluidspeicher 4 der Vorrichtung 1 besteht aus einer normalen Druckluftversorgung beispielsweise einer Industriemontagehalle, wobei ein Druck der Druckluftversorgung mittels eines Hallendruckluftreglers 5 überprüfbar und vorgebbar ist. Der Druckfluidspeicher 4 ist über einen gängigen Druckluftanschluss 6 an eine Zuleitung 7 der Vorrichtung 1 angeschlossen. 1 shows a device 1 for leak testing of hollow volume 2 . 3 , with which a method for leak testing of hollow volume 2 . 3 is feasible. A pressurized fluid reservoir 4 the device 1 consists of a normal compressed air supply, for example, an industrial assembly hall, wherein a pressure of the compressed air supply by means of a Hall pressure air regulator 5 verifiable and specifiable. The pressure fluid reservoir 4 is via a common compressed air connection 6 to a supply line 7 the device 1 connected.

Diese Zuleitung 7 teilt sich in eine Konstantdruckleitung 8 und in eine erste Befüll-Bypassleitung 9 auf. In der ersten Befüll-Bypassleitung 9 sind ein Präzisionsdruckregler 10 mit einem externen Druckaufnehmer und ein Doppelventil 11 angeordnet. In der Konstantdruckleitung 8 sind ein erster Druckschalter 12 und ein mechanischer Druckregler 13 angeordnet, welcher mittels eines Schrittmotors 14 regelbar ist und einen konstanten Messfluiddruck sicherstellt.This supply line 7 splits into a constant pressure line 8th and into a first fill bypass line 9 on. In the first filling bypass line 9 are a precision pressure regulator 10 with an external pressure sensor and a double valve 11 arranged. In the constant pressure line 8th are a first pressure switch 12 and a mechanical pressure regulator 13 arranged, which by means of a stepping motor 14 is controllable and ensures a constant measuring fluid pressure.

Nach dem mechanischen Druckregler 13 teilt sich die Konstantdruckleitung 8 in eine Messblenden-Zuleitung 15 und in eine zweite Befüll-Bypassleitung 16 auf. In der Messblenden-Zuleitung 15 ist ein zweiter Druckschalter 17 zu einer Überwachung des Messfluiddrucks angeordnet. Nach diesem zweiten Druckschalter 17 sind in der Messblenden-Zuleitung 15 ein erstes Messblenden-Abschaltventil 18, eine Messblende 19 und ein zweites Messblenden-Abschaltventil 20 angeordnet. Parallel zu der Messblende 19 ist ein Differenzdruckmesser 21 angeordnet, der auf diese Weise einen auf beiden Seiten der Messblende 19 anliegenden unterschiedlichen Druck als Differenz anzeigen bzw. detektieren kann.After the mechanical pressure regulator 13 shares the constant pressure line 8th in a measuring orifice supply line 15 and into a second fill bypass line 16 on. In the metering inlet 15 is a second pressure switch 17 arranged to monitor the measuring fluid pressure. After this second pressure switch 17 are in the metering inlet 15 a first orifice shut-off valve 18 , a measuring aperture 19 and a second orifice shut-off valve 20 arranged. Parallel to the measuring aperture 19 is a differential pressure gauge 21 arranged in this way one on both sides of the metering orifice 19 can display or detect applied different pressure as a difference.

In der zweiten Befüll-Bypassleitung 16 ist ein Befüll-Abschaltventil 22 angeordnet. Die Messblenden-Zuleitung 15, die erste Befüll-Bypassleitung 9 und die zweite Befüll-Bypassleitung 16 sind nach dem zweiten Messblenden-Abschaltventil 20 bzw. nach dem Doppelventil 11 bzw. nach dem Befüll-Abschaltventil 22 in einer Sammelleitung 23 wieder zusammengeführt, in welcher ein dritter Druckschalter 24 und ein Beruhigungsbehälter 25 angeordnet sind. Nach dem dritten Druckschalter 24 bzw. dem Beruhigungsbehälter 25 teilt sich die Sammelleitung 23 in eine Hohlvolumenanschlussleitung 26 und eine Entlüftungsleitung 27 auf, die mittels eines Entlastungsventils 28 verschließbar ist. Die Entlüftungsleitung 27 dient nach Abschluss des Verfahrens zur Leckprüfung einer Entlüftung oder Belüftung der Vorrichtung 1.In the second filling bypass line 16 is a filling shut-off valve 22 arranged. The measuring orifice supply line 15 , the first filling bypass line 9 and the second fill bypass line 16 are after the second orifice shut-off valve 20 or after the double valve 11 or after the filling shut-off valve 22 in a manifold 23 merged again, in which a third pressure switch 24 and a calming tank 25 are arranged. After the third pressure switch 24 or the calming container 25 shares the manifold 23 in a hollow volume connection line 26 and a vent line 27 on, by means of a relief valve 28 is closable. The vent line 27 after completion of the leak test procedure, vent or vent the device 1 ,

In der hier dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 1 teilt sich die Hohlvolumenanschlussleitung 26 auf in zwei Anschlussteilleitungen 26.1, 26.2, welche mittels vorgeschalteter Füllventile 29, 30 ansteuerbar sind. Die Anschlussteilleitungen 26.1, 26.2 weisen jeweils einen beispielsweise als so genannte Swagelock-Kupplung ausgebildeten Anschlussadapter 31, 32 auf. Mittels der Anschlussadapter 31, 32 ist jeweils ein zu prüfendes Hohlvolumen 2, 3 dichtend an der Vorrichtung 1 anschließbar, beispielsweise an einer ersten Anschlussteilleitung 26.1 ein als Ölraum einer Brennkraftmaschine ausgebildetes erstes Hohlvolumen 2 und an einer zweiten Anschlussteilleitung 26.2 ein als Wasserraum der Brennkraftmaschine ausgebildetes zweites Hohlvolumen 3.In the embodiment of the device shown here 1 shares the hollow volume connection line 26 on in two connection cables 26.1 . 26.2 , which by means of upstream filling valves 29 . 30 are controllable. The connection parts lines 26.1 . 26.2 each have a designed for example as a so-called Swagelock coupling connection adapter 31 . 32 on. By means of the connection adapter 31 . 32 is in each case a hollow volume to be tested 2 . 3 sealing to the device 1 connectable, for example on a first connection part line 26.1 a trained as oil chamber of an internal combustion engine first volume 2 and to a second connection part line 26.2 a second hollow volume designed as a water space of the internal combustion engine 3 ,

Die Vorrichtung 1 ist für eine schnelle und umfassende Überprüfung von Hohlvolumen 2, 3 konzipiert. Ihr Aufbau und ihre Funktionen sind einfach und transparent gestaltet, um insbesondere eine schnelle Instandsetzung zu ermöglichen. Alle Komponenten der Vorrichtung 1 sind modular aufgebaut, wodurch beispielsweise ein einfacher Austausch defekter Bauteile ermöglicht ist. Eine Kalibrierung und ein Betrieb der Vorrichtung 1 sowie eine Wartung und Reparatur sind ohne besonders geschultes Personal zumindest nach einer kurzen Anlernphase und/oder auch zu Teilen automatisiert vornehmbar.The device 1 is for a quick and comprehensive check of void volume 2 . 3 designed. Their structure and functions are simple and transparent designed to allow in particular a quick repair. All components of the device 1 are modular, allowing, for example, a simple replacement of defective components. Calibration and operation of the device 1 as well as maintenance and repair can be carried out automatically without specially trained personnel, at least after a brief learning phase and / or also to parts.

Zur Durchführung des Verfahrens zur Leckprüfung wird zumindest ein Hohlvolumen 2, 3 über den entsprechenden Anschlussadapter 31, 32 an eine der Anschlussteilleitungen 26.1, 26.2 angeschlossen und zunächst über die erste Befüll-Bypassleitung 9 mittels eines Messfluiddrucks, welcher deutlich über einem Prüfdruck liegt, befüllt, wobei der Messfluiddruck mittels des dritten Druckschalters 24 überwacht und der Präzisionsdruckregler 10 in der ersten Befüll-Bypassleitung 9 entsprechend geregelt wird. Dadurch ist eine sehr schnelle Befüllung des zu prüfenden Hohlvolumens 2, 3 möglich. Dazu wird das Doppelventil 11 geöffnet. Die Messblenden-Abschaltventile 18, 20 und das Befüll-Abschaltventil 22 sind noch geschlossen, so dass kein Messfluid über die Messblenden-Zuleitung 15 und die zweite Befüll-Bypassleitung 16 strömt.To carry out the method for leak testing, at least one hollow volume 2 . 3 via the corresponding connection adapter 31 . 32 to one of the connecting part lines 26.1 . 26.2 connected and first via the first filling bypass line 9 by means of a measuring fluid pressure, which is well above a test pressure, filled, wherein the measuring fluid pressure by means of the third pressure switch 24 monitored and the precision pressure regulator 10 in the first filling bypass line 9 is regulated accordingly. This is a very fast filling of the hollow volume to be tested 2 . 3 possible. This is the double valve 11 open. The orifice shut-off valves 18 . 20 and the fill shut-off valve 22 are still closed, so no measuring fluid on the orifice inlet 15 and the second fill bypass line 16 flows.

Nach einiger Zeit, wenn soviel Messfluid in das Hohlvolumen 2, 3 eingeströmt ist, dass es schon wesentlich befüllt ist, wird zusätzlich das Befüll-Abschaltventil 22 geöffnet, so dass das Messfluid auch über die zweite Befüll-Bypassleitung 16 in das Hohlvolumen 2, 3 einströmt. Gleichzeitig wird der Messfluiddruck mittels des Präzisionsdruckreglers 10 und des mechanischen Druckreglers 13 auf den Prüfdruck abgesenkt, so dass das Hohlvolumen 2, 3 mit einem exakten Prüfdruck befüllbar ist.After some time, when so much measuring fluid in the hollow volume 2 . 3 has flowed that it is already substantially filled, is also the filling shut-off valve 22 open, so that the measuring fluid also via the second filling bypass line 16 in the hollow volume 2 . 3 flows. At the same time, the measuring fluid pressure is adjusted by means of the precision pressure regulator 10 and the mechanical pressure regulator 13 lowered to the test pressure, so that the hollow volume 2 . 3 can be filled with an exact test pressure.

Danach wird das Doppelventil 11 geschlossen, so dass während der Leckprüfung eine Rückströmung des Messfluids vom Hohlvolumen 2, 3 über die erste Befüll-Bypassleitung 9 in die Konstantdruckleitung 8 zum mechanischen Druckregler 13 bzw. in die Messblenden-Zuleitung 15 ausgeschlossen ist, welche unter Umständen eine Differenzdruckmessung mittels des Differenzdruckmessers 21 verfälschen könnte. Der erster Druckschalter 12 stellt während des gesamten Verfahrens sicher, dass der mechanische Druckregler 13 nur dann mittels des Schrittmotors 14 geregelt wird, wenn Messfluid über den mechanischen Druckregler 13 strömt bzw. wenn ein Druck am mechanischen Druckregler 13 anliegt, da sonst durch eine andauernde unkontrollierte Regelung der mechanische Druckregler 13 beschädigt werden könnte.After that, the double valve 11 closed, so that during the leak test, a backflow of the measuring fluid from the hollow volume 2 . 3 via the first filling bypass line 9 into the constant pressure line 8th to the mechanical pressure regulator 13 or in the measuring orifice supply line 15 is excluded, which under certain circumstances, a differential pressure measurement by means of the differential pressure gauge 21 could falsify. The first pressure switch 12 ensures throughout the process that the mechanical pressure regulator 13 only then by means of the stepper motor 14 is regulated when measuring fluid through the mechanical pressure regulator 13 flows or when a pressure on the mechanical pressure regulator 13 is otherwise due to a continuous uncontrolled control of the mechanical pressure regulator 13 could be damaged.

Das Befüll-Abschaltventil 22 bleibt zunächst noch geöffnet, die Messblenden-Abschaltventile 18, 20 werden geöffnet und es schließt sich eine Beruhigungsphase an, in welcher mittels des Beruhigungsbehälters 25 das Messfluid in der Vorrichtung 1 und im Hohlvolumen 2, 3 durch einen Ausgleich minimaler Druckschwankungen beruhigt wird und der konstante Messfluiddruck eingestellt wird, welcher dem Prüfdruck entspricht. Wird der Prüfdruck während des Befüllens nicht innerhalb einer vorgegebenen Zeit erreicht, wird ein nicht zu tolerierendes Leck unterstellt, die Leckprüfung wird abgebrochen und das Hohlvolumen 2, 3 entsprechend gekennzeichnet, beispielsweise als Ausschuss oder als zu reparieren.The filling shut-off valve 22 initially remains open, the orifice shut-off valves 18 . 20 are opened and it is followed by a calming phase, in which by means of the calming container 25 the measuring fluid in the device 1 and in the hollow volume 2 . 3 is calmed by balancing minimal pressure fluctuations and the constant measuring fluid pressure is adjusted, which corresponds to the test pressure. If the test pressure is not reached within a given time during filling, an unacceptable leak is assumed, the leak test is aborted and the void volume 2 . 3 marked accordingly, for example, as a committee or as to repair.

Nach der Beruhigungsphase wird das Befüll-Abschaltventil 22 geschlossen und die eigentliche Leckprüfung erfolgt durch die Differenzdruckmessung an der Messblende 19 mittels des Differenzdruckmessers 21. Dabei wird mittels des Differenzdruckmessers 21 ein zeitlicher Verlauf des Differenzdrucks zu beiden Seiten der Messblende 19 ermittelt, wobei an einer Seite der Messblende 19 der durch den mechanischen Druckregler 13 konstant gehaltene Prüfdruck anliegt und an der anderen Seite der Messblende 19 der Druck des Hohlvolumens 2, 3 anliegt, welcher sich während der Messung nicht oder nur innerhalb eines zulässigen Bereichs verändern sollte. Andernfalls weist das Hohlvolumen 2, 3 ein nicht zu tolerierendes Leck auf, d. h. das Hohlvolumen 2, 3 ist zu reparieren oder ist Ausschuss.After the settling phase, the filling shut-off valve 22 closed and the actual leak test is carried out by the differential pressure measurement on the orifice plate 19 by means of the differential pressure gauge 21 , It is by means of the differential pressure gauge 21 a time course of the differential pressure on both sides of the metering orifice 19 determined, whereby on one side of the measuring diaphragm 19 through the mechanical pressure regulator 13 constant test pressure is applied and on the other side of the orifice plate 19 the pressure of the hollow volume 2 . 3 which should not change during the measurement or only within a permissible range. Otherwise, the hollow volume indicates 2 . 3 an intolerable leak, ie the hollow volume 2 . 3 is to repair or is reject.

Nach Ablauf einer Hauptmesszeit können nach bestimmten Zeitabständen, vorzugsweise im Abstand weniger Sekunden mehrere Hauptmessungen durchgeführt und deren Ergebnisse verglichen werden, wobei vorzugsweise erst anhand dieses Vergleiches eine Bewertung der Qualität der Dichtheit des Hohlvolumens 2, 3 erfolgt. Während der Messungen wird mittels des zweiten Druckschalters 17 der Messfluiddruck ständig überwacht und durch die Regelung des mechanischen Druckreglers 13 mittels des Schrittmotors 14 exakt konstant gehalten. Auf diese Weise sind beispielsweise auch schwache Druckregelschwankungen aufgrund von Temperaturänderungen ausgleichbar. Dadurch sind exakte Differenzdruckmessergebnisse und daraus resultierend eine exakte Leckprüfung sichergestellt. Zum Ende des gesamten Prüfvorgangs wird die Vorrichtung 1 durch die Entlastungsleitung ent- bzw. belüftet.After a main measuring time, several main measurements can be carried out after certain time intervals, preferably at intervals of a few seconds, and their results can be compared, whereby an evaluation of the quality of the tightness of the hollow volume is preferably only based on this comparison 2 . 3 he follows. During the measurements, by means of the second pressure switch 17 the measuring fluid pressure constantly monitored and by the regulation of the mechanical pressure regulator 13 by means of the stepper motor 14 kept exactly constant. In this way, for example, even weak pressure control fluctuations due to temperature changes can be compensated. As a result, exact differential pressure measurement results and as a result an exact leak test are ensured. At the end of the entire testing process, the device becomes 1 vented through the relief line.

Bei einem Prüfdruck unterhalb eines Normaldruckes, d. h. bei Unterdruck, wird das Hohlvolumen 2, 3 sinnvollerweise zuvor zumindest in geringfügigem Umfang evakuiert. Dies kann vorzugsweise über eine Pumpe erfolgen, die vorzugsweise direkt und abschaltbar an der zweiten Befüll-Bypassleitung 16 angeordnet ist. Bei einem Leck würde hier dann eine Zuströmung von außen erfolgen.At a test pressure below a normal pressure, ie at negative pressure, the hollow volume 2 . 3 sensibly previously evacuated at least to a minor extent. This can preferably take place via a pump, which is preferably directly and can be switched off at the second filling bypass line 16 is arranged. In the event of a leak, an inflow would then occur from the outside.

Die Vorrichtung 1 ist, unanhängig vom zu prüfenden Hohlvolumen 2, 3, mit einem zertifizierten Referenz-Leckkalibrator vor Beginn des Verfahrens entsprechend dem im Verfahren zu verwendenden Prüfdruck eichbar, so dass zur Kalibrierung keine Meisterteile erforderlich sind. Aufgrund dieser exakten Eichung der Vorrichtung 1 mit dem Referenz-Leckkalibrator ist an der Messblende 19 kein Offset einzustellen, d. h. es ist eine exakte Druckmessung möglich, eine Berücksichtigung kleiner zulässiger Messabweichungen ist nicht erforderlich. Dadurch ist eine exaktere Leckprüfung ermöglicht. Des Weiteren sind aufgrund dieser Kalibrierung bei einer Leckprüfung an einer Brennkraftmaschine nur zwei Prüfpläne erforderlich, für das als Ölraum ausgebildete erste Hohlvolumen 2 und für das als Wasserraum ausgebildete zweite Hohlvolumen 3 der Brennkraftmaschine, für welche die Vorrichtung 1 jeweils mittels des Referenz-Leckkalibrators entsprechend des für die jeweilige Leckprüfung unterschiedlichen Prüfdrucks zu eichen ist.The device 1 is independent of the hollow volume to be tested 2 . 3 calibrated with a certified reference leak calibrator prior to starting the procedure according to the test pressure to be used in the procedure, so that no master parts are required for calibration. Due to this exact calibration of the device 1 with the reference leak calibrator is on the metering orifice 19 do not set an offset, ie an exact pressure measurement is possible; it is not necessary to take account of small permissible measuring deviations. This allows a more accurate leak test. Furthermore, due to this calibration in a leak test on an internal combustion engine, only two test plans are required for the first hollow volume designed as an oil chamber 2 and for the formed as a water space second hollow volume 3 the internal combustion engine, for which the device 1 each to be calibrated by means of the reference Leckkalibrators according to the different for the respective leak test test pressure.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102007017020 A1 [0002]

Claims

Contraption ( 1 ) for leak testing of hollow volume ( 2 . 3 ), with a pressure fluid reservoir ( 4 ) for a measuring fluid, with a supply line ( 7 ) for the measuring fluid between the pressure fluid reservoir ( 4 ) and the hollow volume ( 2 . 3 ) sealingly connected to the pressure fluid reservoir ( 4 ) and by means of a connection adapter ( 31 . 32 ) sealing at least indirectly on the hollow volume ( 2 . 3 ) can be arranged, and with at least one sensor for an at least relative determination of a in the hollow volume ( 2 . 3 ) pressure, wherein the pressure fluid reservoir ( 4 ) a pressure fluid reservoir providing a constant measuring fluid pressure ( 4 ), the device ( 1 ) one with a measuring orifice ( 19 ) provided measuring orifice supply line ( 15 ), and wherein both flow sides of the metering orifice ( 19 ) with a differential pressure gauge ( 21 ), characterized in that in front of the metering orifice feed line ( 15 ) a constant pressure line ( 8th ) is arranged, in which a mechanical pressure regulator ( 13 ) is arranged, which by means of a stepping motor ( 14 ) is adjustable.

Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the constant pressure line ( 8th ) into the metering orifice feed line ( 15 ) and in a second filling bypass line ( 16 ), wherein parallel to the constant pressure line ( 8th ) and the metering orifice feed line ( 15 ) or the second filling bypass line ( 16 ) a first filling bypass line ( 9 ), which is a double valve ( 11 ) having.

Contraption ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the metering orifice feed line ( 15 ), the first filling bypass line ( 9 ) and the second filling bypass line ( 16 ) into a collecting line ( 23 ), which via a hollow volume connection line ( 26 ) and / or via connection lines ( 26.1 . 26.2 ) with at least one hollow volume ( 2 . 3 ) is connectable.

Method for leak testing of hollow volume ( 2 . 3 ), in particular of hollow volume ( 2 . 3 ) of an internal combustion engine, wherein the hollow volume ( 2 . 3 ) to the outside and fluidically conductive at least indirectly to a supply line ( 7 ) a device ( 1 ), whereby the hollow volume to be examined ( 2 . 3 ) is sealed otherwise sealing, wherein the hollow volume ( 2 . 3 ) via the supply line ( 7 ) to a pressure fluid reservoir ( 4 ) is connected and filled with a measuring fluid, wherein by means of at least one relative pressure receiving differential pressure gauge ( 21 ) a leak determination is made, wherein within the supply line ( 7 ) by means of the pressure fluid reservoir ( 4 ) at least indirectly a constant measuring fluid pressure is provided, wherein the hollow volume ( 2 . 3 ) is filled with the measuring fluid to a predetermined test pressure, wherein during the entire process of the pressure fluid reservoir ( 4 ) always with the hollow volume to be tested ( 2 . 3 ) remains fluidly connected, wherein during a main measurement at a measuring orifice ( 19 ) on the inflow side, the test pressure is always applied, wherein at least one specific measurement, the fluidic connection between the hollow volume ( 2 . 3 ) and the pressure fluid reservoir ( 4 ) at least temporarily only via the metering orifice ( 19 ), wherein during a main measurement, a differential pressure between the two flow sides of the orifice plate ( 19 ) is measured, and wherein a leak is assumed when a maximum differential pressure is exceeded, characterized in that by means of a mechanical pressure regulator ( 13 ), which by means of a stepping motor ( 14 ) is maintained during the process, the constant measuring fluid pressure is maintained.

Use of the device ( 1 ) according to one of claims 1 to 3 and / or the method according to claim 4 for determining the tightness of lines and / or piping systems within an internal combustion engine, in particular for determining the tightness of coolant lines and / or a cooling line system of the internal combustion engine and / or for determining the Tightness of lubricant lines and / or a lubricant system of the internal combustion engine.