DE102009040577A1

DE102009040577A1 - Cutting insert for boring and/or milling workpiece, has cooling channels for guiding coolant and/or lubricant and running within insert in straight-lined manner, where channels are arranged such that channels do not cut with each other

Info

Publication number: DE102009040577A1
Application number: DE102009040577A
Authority: DE
Inventors: Robert Zeilinger
Original assignee: Guehring KG
Current assignee: Guehring KG
Priority date: 2009-09-08
Filing date: 2009-09-08
Publication date: 2011-04-28
Anticipated expiration: 2029-09-09
Also published as: DE102009040577B4

Abstract

The insert has cooling channels (102, 104) for guiding coolant and/or lubricant and running within the insert in a straight-lined manner. One of the cooling channels comprises two openings (109, 110) that are formed at two surfaces (103, 111), respectively, where one of the surfaces is arranged adjacent to a cutting edge (105) and arranged opposite to the other surface. The two channels are arranged such that the two channels do not cut with each other. The latter surface is provided with another cutting edge (107).

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schneideinsatz zum Bohren und/oder Fräsen, einen Werkzeughalter zur Aufnahme eines Schneideinsatzes und ein System zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks.The present invention relates to a cutting insert for drilling and / or milling, a tool holder for receiving a cutting insert and a system for machining a workpiece.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Im Stand der Technik sind Schneideinsätze bekannt, die als Wechselschneidplatten oder Wendeschneidplatten Anwendung finden.In the prior art cutting inserts are known, which find application as indexable inserts or indexable inserts.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Schneideinsätze sind während der spanenden Bearbeitung eines Werkstücks hohen Belastungen ausgesetzt. Um hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und lange Standzeiten zu ermöglichen, sollten die Schneideinsätze ausreichend gekühlt bzw. geschmiert werden. Insbesondere vorteilhaft wäre hierbei eine Minimalmengenschmierung mit einem Luft/Öl-Gemisch.Cutting inserts are subjected to high loads during the machining of a workpiece. To enable high processing speeds and long service life, the cutting inserts should be sufficiently cooled or lubricated. Particularly advantageous in this case would be a minimal quantity lubrication with an air / oil mixture.

Es kann daher als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung betrachtet werden, einen Schneideinsatz zur Verfügung zu stellen, bei dem eine ausreichende Schmierung bzw. Kühlung sicher gestellt werden kann.It can therefore be considered an object of the present invention to provide a cutting insert in which sufficient lubrication or cooling can be ensured.

Diese Aufgabe wird in den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is solved in the independent claims. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Als erste Ausführungsform der Erfindung wird ein Schneideinsatz zum Bohren und/oder Fräsen zur Verfügung gestellt, wobei der Schneideinsatz umfasst: eine Fläche mit einer angrenzenden Schneidkante zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks und einen Kühlkanal zum Leiten von Kühl- und/oder Schmiermittel, wobei der Kühlkanal innerhalb des Schneideinsatzes geradlinig verlaufend ausgebildet ist.As a first embodiment of the invention, a cutting insert for drilling and / or milling is provided, the cutting insert comprising: a surface with an adjacent cutting edge for machining a workpiece and a cooling channel for conducting coolant and / or lubricant, wherein the cooling channel formed in a straight line within the cutting insert.

Eine Innenkühlung des Schneideinsatzes ist besonders vorteilhaft, da bereits durch das Zuführen des Kühl- und/oder Schmiermittels zur Austrittsöffnung des Kühlkanals der Schneideinsatz gekühlt wird. Aufgrund der geradlinigen Ausbildung des Kühlkanals kann ferner eine Wirbelbildung des Kühl- und/oder Schmiermittelflusses vermieden werden. Das Vermeiden von Wirbeln innerhalb des Kühl- und/oder Schmiermittelflusses ist eine Voraussetzung für eine Minimalmengenschmierung, da Wirbel zur Entmischung des Luft/Öl-Gemisches führen können.An internal cooling of the cutting insert is particularly advantageous since the cutting insert is already cooled by the supply of the coolant and / or lubricant to the outlet opening of the cooling channel. Due to the rectilinear design of the cooling channel further vortex formation of the coolant and / or lubricant flow can be avoided. Avoiding vortices within the coolant and / or lubricant flow is a prerequisite for minimum quantity lubrication, as vortices can lead to segregation of the air / oil mixture.

Als zweite Ausführungsform der Erfindung wird ein Werkzeughalter zur Aufnahme eines Schneideinsatzes nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Verfügung gestellt, wobei der Werkzeughalter umfasst: einen ersten Kühlkanal zum Leiten von Kühl- und/oder Schmiermittel, wobei der Schneideinsatz einen zweiten Kühlkanal aufweist, wobei der erste und der zweite Kühlkanal zu einem durchgehenden dritten Kühlkanal angeordnet werden können.As a second embodiment of the invention, there is provided a tool holder for receiving a cutting insert according to any of claims 1 to 9, the tool holder comprising: a first cooling passage for conducting coolant and / or lubricant, the cutting insert having a second cooling passage, the first and the second cooling channel can be arranged to form a continuous third cooling channel.

Als dritte Ausführungsform der Erfindung wird ein System zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks zur Verfügung gestellt, wobei das System umfasst: einen Schneideinsatz mit einem ersten Kühlkanal nach einem der Ansprüche 1 bis 9, einen Werkzeughalter mit einem zweiten Kühlkanal nach einem der Ansprüche 10 oder 11 und einen dritten Kühlkanal, der den ersten Kühlkanal und den zweiten Kühlkanal umfasst, wobei der erste Kühlkanal an dem zweiten Kühlkanal fluchtend anliegend ausgebildet ist.As a third embodiment of the invention, a system for machining a workpiece is provided, the system comprising: a cutting insert having a first cooling channel according to one of claims 1 to 9, a tool holder having a second cooling channel according to one of claims 10 or 11 and a third cooling passage including the first cooling passage and the second cooling passage, the first cooling passage formed to be flush with the second cooling passage.

Bei der Ausführung eines Systems mit einem dritten Kühlkanal, der einen ersten Kühlkanal und einen zweiten Kühlkanal umfasst, wobei an der Stoßstelle zwischen erstem Kühlkanal und zweiten Kühlkanal keine Stufen vorhanden sind, also erster Kühlkanal und zweiter Kühlkanal fluchtend anliegend angeordnet sind, wird Wirbelbildung an der Übergangsstelle zwischen erstem Kühlkanal und zweiten Kühlkanal vermieden, weswegen eine Minimalmengenschmierung ermöglicht wird.In the execution of a system having a third cooling channel comprising a first cooling channel and a second cooling channel, wherein at the junction between the first cooling channel and the second cooling channel, no stages are present, so the first cooling channel and the second cooling channel are arranged flush fitting, vortex formation at the Transition point between the first cooling channel and the second cooling channel avoided, which is why a minimum quantity lubrication is made possible.

Beispielhafte Ausführungsformen werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.Exemplary embodiments are described in the dependent claims.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung wird ein Schneideinsatz zur Verfügung gestellt, wobei der Kühlkanal eine erste Öffnung an einer ersten Fläche mit angrenzender Schneidkante des Schneideinsatzes aufweist und eine zweite Öffnung an einer zur ersten Fläche des Schneideinsatzes gegenüberliegenden zweiten Fläche aufweist.In accordance with an exemplary embodiment of the invention, a cutting insert is provided wherein the cooling channel has a first opening on a first face with adjacent cutting edge of the cutting insert and a second opening on a second face opposite the first face of the cutting insert.

Bei einer Ausführungsform mit einem Kühlkanal, der durch den Schneideinsatz verläuft, wird das Kühlen und/oder Schmieren einer arbeitenden Schneidkante durch das Zuführen von Kühl- und/oder Schmiermittel an der gegenüberliegenden Fläche des Schneideinsatzes über einen Werkzeughalter ermöglicht.In one embodiment with a cooling channel passing through the cutting insert, cooling and / or lubricating of a working cutting edge is accomplished by supplying coolant and / or lubricant to the opposite face of the cutting insert via a tool holder.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein Schneideinsatz zur Verfügung gestellt, wobei die zweite Fläche angrenzend zu einer Schneidkante angeordnet ist.In another embodiment of the invention, a cutting insert is provided, wherein the second surface is disposed adjacent to a cutting edge.

In dieser Ausführungsform ergibt sich ein Schneideinsatz als Wendeschneidplatte, wobei die Wendeschneidplatte zwei Schneidkanten mit direkter Versorgung mit Kühl- und/oder Schmiermittel aufweist und zwei weitere Kanten, die nicht als Schneidkanten genutzt werden können, bzw. nur als Schneidkanten, die nicht direkt mit einem Kühl- und/oder Schmiermittelfluss versorgt werden können.In this embodiment, a cutting insert results as an indexable insert, wherein the indexable insert two cutting edges direct supply of coolant and / or lubricant and two other edges that can not be used as cutting edges, or only as cutting edges that can not be supplied directly with a coolant and / or lubricant flow.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird ein Schneideinsatz zur Verfügung gestellt, wobei der Schneideinsatz mindestens zwei Kühlkanäle aufweist, wobei die mindestens zwei Kühlkanäle parallel zueinander angeordnet sind.According to a further embodiment of the present invention, a cutting insert is provided, wherein the cutting insert has at least two cooling channels, wherein the at least two cooling channels are arranged parallel to each other.

Die parallele Anordnung von Kühlkanälen stellt sicher, dass sich die Kühlkanäle nicht schneiden, wodurch sich Kanten ergeben könnten, die zur Wirbelbildung (ihren könnten. Eine zueinander leicht geneigte Anordnung von zwei Kühlkanälen würde ebenfalls zu sich nicht schneidenden Kühlkanälen führen. Eine weitere Ausgestaltung eines Schneideinsatzes wäre das Anordnen von drei, vier, fünf oder beliebig vielen Kühlkanälen, die parallel oder schräg zueinander angeordnet sind, ohne sich dabei zu schneiden.The parallel arrangement of cooling passages ensures that the cooling passages do not intersect, which could result in edges that could cause turbulence (a slightly inclined arrangement of two cooling passages would also result in non-cutting cooling passages.) Another embodiment of a cutting insert would be the arranging of three, four, five or any number of cooling channels, which are arranged parallel or obliquely to each other without cutting.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung wird ein Schneideinsatz zur Verfügung gestellt, wobei der Schneideinsatz eine Wechselschneidplatte ist.According to an exemplary embodiment of the invention, a cutting insert is provided wherein the cutting insert is an indexable insert.

Eine Wechselschneidplatte (bzw. Wechselplatte) weist z. B. nur eine Schneidkante auf und kann gegebenenfalls ausgetauscht werden.An interchangeable cutting plate (or removable disk) has z. B. only one cutting edge and can be replaced if necessary.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein Schneideinsatz zur Verfügung gestellt, wobei der Schneideinsatz eine Wendeschneidplatte ist.In a further embodiment of the invention, a cutting insert is provided, wherein the cutting insert is an indexable insert.

Eine Wendeschneidplatte (bzw. Wendeplatte) kann um das Befestigungsloch als Rotationsachse gedreht werden, wodurch mehrere Schneidkanten in Einsatz gebracht werden können.An indexable insert (or insert) can be rotated about the mounting hole as a rotation axis, whereby a plurality of cutting edges can be put into use.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird ein Schneideinsatz zur Verfügung gestellt, wobei der Schneideinsatz umfasst: einen ersten Kühlkanal verlaufend von einer ersten Fläche des Schneideinsatzes zu einer gegenüberliegenden Fläche des Schneideinsatzes und einen zweiten Kühlkanal verlaufend von einer zweiten Fläche des Schneideinsatzes zu einer gegenüberliegenden Fläche des Schneideinsatzes, wobei die erste Fläche an die zweite Fläche angrenzend angeordnet ist.According to another embodiment of the present invention there is provided a cutting insert, the cutting insert comprising: a first cooling channel extending from a first surface of the cutting insert to an opposite surface of the cutting insert and a second cooling channel extending from a second surface of the cutting insert to an opposing surface the cutting insert, wherein the first surface is disposed adjacent to the second surface.

In dieser Ausführungsform können angrenzende Schneidkanten direkt mit Kühl- und/oder Schmiermittel versorgt, sodass z. B. bei einer Wendeschneidplatte grundsätzlich sämtliche Schneidkanten direkt über eine Innenkühlung mit Kühl- und/oder Schmiermittel versorgt werden können.In this embodiment, adjacent cutting edges can be supplied directly with coolant and / or lubricant, so that z. B. in an indexable insert basically all cutting edges can be supplied directly via an internal cooling with coolant and / or lubricant.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung wird ein Schneideinsatz zur Verfügung gestellt, wobei der erste Kühlkanal und der zweite Kühlkanal derart innerhalb des Schneideinsatzes angeordnet sind, dass der erste Kühlkanal den zweiten Kühlkanal nicht schneidet.According to an exemplary embodiment of the invention, a cutting insert is provided, wherein the first cooling channel and the second cooling channel are arranged within the cutting insert such that the first cooling channel does not intersect the second cooling channel.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein Schneideinsatz zur Verfügung gestellt, wobei der erste Kühlkanal innerhalb des Schneideinsatzes zumindest abschnittsweise oberhalb des zweiten Kühlkanals angeordnet ist.In a further embodiment of the invention, a cutting insert is provided, wherein the first cooling channel is disposed within the cutting insert at least in sections above the second cooling channel.

Bei einer Ausführungsform eines Schneideinsatzes bei der angrenzende Schneidkanten direkt über innen liegende Kühlkanäle mit Kühl- und/oder Schmiermittel versorgt werden können, ist darauf zu achten, dass diese sich nicht kreuzen, wodurch sich Ecken, Stufen und/oder Kanten ergeben würden, die eine Wirbelbildung zur Folge haben könnten. Eine Wirbelbildung würde zur Entmischung eines Luft/Öl-Gemisches führen, wodurch eine Minimalmengenschmierung nicht mehr möglich wäre.In one embodiment of a cutting insert in which adjacent cutting edges can be supplied with coolant and / or lubricant directly via internal cooling channels, it is important to ensure that they do not intersect, which would result in corners, steps and / or edges forming a Could cause vortex formation. A vortex formation would lead to the segregation of an air / oil mixture, whereby a minimum quantity lubrication would no longer be possible.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird ein Werkzeughalter zur Verfügung gestellt, wobei der erste Kühlkanal zum zweiten Kühlkanal fluchtend angeordnet werden kann.According to a further embodiment of the present invention, a tool holder is provided, wherein the first cooling channel can be arranged in alignment with the second cooling channel.

Aufgrund der fluchtenden Anordnung der Kühlkanäle entsteht ein resultierender Kühlkanal, der keine Stufen und/oder Kanten aufweist. Der resultierende Kühlkanal ist daher für eine Minimalmengenschmierung geeignet.Due to the aligned arrangement of the cooling channels results in a resulting cooling channel having no steps and / or edges. The resulting cooling channel is therefore suitable for minimum quantity lubrication.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung wird ein System zur Verfügung gestellt, wobei der dritte Kühlkanal innerhalb des Systems geradlinig verlaufend ausgebildet ist. Eine geradlinige Führung des Kühlkanals verhindert Kurven und/oder Biegungen, wodurch Wirbel in einem Kühl- und/oder Schmiermittelfluss vermieden werden können. Hierdurch ist zum einen eine höhere Flussgeschwindigkeit des Kühl- und/oder Schmiermittels möglich und daher eine bessere Versorgung der sich im Einsatz befindlichen Schneidkante mit Kühl- und/oder Schmiermittel und zum zweiten wird hierdurch erst eine Minimalmengenschmierung ermöglicht.According to an exemplary embodiment of the invention, a system is provided, wherein the third cooling channel is designed to extend in a straight line within the system. A straight-line guide of the cooling channel prevents curves and / or bends, whereby vortices in a coolant and / or lubricant flow can be avoided. As a result, on the one hand, a higher flow speed of the coolant and / or lubricant is possible and therefore a better supply of the cutting edge in use with coolant and / or lubricant and secondly this is only a minimum quantity lubrication allows.

Als eine Idee der Erfindung kann angesehen werden, eine Innenkühlung von Schneideinsätzen, z. B. Wendeschneidplatten oder Wechselschneidplatten, vorzunehmen, wobei die Kühlkanäle innerhalb des Schneideinsatzes geradlinig geführt werden und sich nicht schneiden. Hierdurch werden Wirbel verhindert, wodurch eine höhere Kühl- und/oder Schmiermittelflussgeschwindigkeit erzielt werden kann, was eine bessere Versorgung der arbeitenden Schneidkanten mit Kühl- und/oder Schmiermittel sicherstellt. Ferner wird hierdurch eine Minimalmengenschmierung ermöglicht.As an idea of the invention can be considered an internal cooling of cutting inserts, for. As indexable inserts or indexable inserts to make, the cooling channels are guided in a straight line within the cutting insert and do not intersect. This prevents eddies, resulting in a higher cooling and / or or lubricant flow rate can be achieved, which ensures a better supply of working cutting edges with coolant and / or lubricant. Furthermore, this allows a minimum quantity lubrication.

Die einzelnen Merkmale können selbstverständlich auch untereinander kombiniert werden, wodurch sich zum Teil auch vorteilhafte Wirkungen einstellen können, die über die Summe der Einzelwirkungen hinausgehen.Of course, the individual features can also be combined with each other, which can also be partially beneficial effects that go beyond the sum of the individual effects.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele deutlich. Es zeigenFurther details and advantages of the invention will become apparent from the embodiments illustrated in the drawings. Show it

1 einen Schneideinsatz in einer perspektivischen Ansicht, 1 a cutting insert in a perspective view,

2 einen Schneideinsatz in einer Vorderansicht, 2 a cutting insert in a front view,

3 den Schneideinsatz in einer Draufsicht, 3 the cutting insert in a plan view,

4 den Schnitt A-A nach Zeichnung 3, 4 the section AA according to drawing 3,

5 ein Werkzeug mit Schneideinsätzen in perspektivischer Ansicht, 5 a tool with cutting inserts in perspective view,

6 einen Bohrer in einer Seitenansicht, 6 a drill in a side view,

7 einen Schneideinsatz in einer Vorderansicht, 7 a cutting insert in a front view,

8 den Schneideinsatz in einer Seitenansicht, 8th the cutting insert in a side view,

9 den Schneideinsatz in einer Draufsicht, 9 the cutting insert in a plan view,

10 einen Schneideinsatz mit zwei Kühlkanälen in einer perspektivischen Ansicht, 10 a cutting insert with two cooling channels in a perspective view,

11 einen Schneideinsatz mit vier Kühlkanälen in einer perspektivischen Ansicht. 11 a cutting insert with four cooling channels in a perspective view.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG BEISPIELHAFTER AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS

1 zeigt einen Schneideinsatz, der als Wendeschneidplatte ausgebildet ist, wobei der Schneideinsatz in einer ersten Ausführungsform mit zwei Schneidkanten 105, 107 ausgebildet sein kann, wobei die Schneidkanten 105, 107 direkt durch Öffnungen 109 von Kühlkanälen 102, 104 mit Kühl- und/oder Schmiermittel versorgt werden können. In einer alternativen Ausführungsform weist der Schneideinsatz vier Schneidkanten 105, 106, 107, 108 auf, wobei die Schneidkanten 106, 108 nicht direkt durch Kühlkanäle 102, 104 mit Kühl- und/oder Schmiermittel versorgt werden können. Als alternative Ausführungsformen können die Schneidkanten auch von nur einer Öffnung 109 eines Kühlkanals 104 oder von drei Öffnungen dreier Kühlkanäle oder von vier Öffnungen vierer Kühlkanäle oder von beliebig vielen Öffnungen beliebig vieler Kühlkanäle mit Kühl- und/oder Schmiermittel versorgt werden. Der Schneideinsatz kann an einem Werkzeughalter mit einem Befestigungselement lagefixiert werden, wozu das Befestigungsloch 101 genutzt werden kann. Das Befestigungselement kann z. B. eine Senkschraube sein. Die zwei Kühlkanäle 102, 104 des Schneideinsatzes sind geradlinig ausgeführt. Aufgrund des geradlinigen Verlaufs der Kühlkanäle 102, 104 sind die Schneideinsätze geeignet für eine Minimalmengenschmierung (MMS), da aufgrund des Fehlens jeglicher Kurven oder Biegungen es nicht zu einer Verwirbelung und dadurch Entmischung eines Luft/Öl-Gemisches kommen kann. Ferner können durch geradlinige Kühlkanäle 102, 104 Kühl- und/oder Schmiermittelflüsse schneller geleitet werden, da geradlinige Kühlkanäle 102, 104 einem Kühl- und/oder Schmiermittelfluss einen geringeren Widerstand entgegensetzen. Die geradlinig ausgebildeten Kühlkanäle 102, 104 führen daher auch dazu, dass die Schneidkanten besser gekühlt bzw. geschmiert werden können, wodurch die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöht werden kann und/oder sich die Standzeiten erhöhen. 1 shows a cutting insert, which is formed as an indexable insert, wherein the cutting insert in a first embodiment with two cutting edges 105 . 107 may be formed, wherein the cutting edges 105 . 107 directly through openings 109 of cooling channels 102 . 104 can be supplied with coolant and / or lubricant. In an alternative embodiment, the cutting insert has four cutting edges 105 . 106 . 107 . 108 on, with the cutting edges 106 . 108 not directly through cooling channels 102 . 104 can be supplied with coolant and / or lubricant. As alternative embodiments, the cutting edges may also be of only one opening 109 a cooling channel 104 or be supplied with coolant and / or lubricant from three openings of three cooling channels or four openings of four cooling channels or any number of openings any number of cooling channels. The cutting insert can be fixed in position on a tool holder with a fastening element, including the attachment hole 101 can be used. The fastener may, for. B. be a countersunk screw. The two cooling channels 102 . 104 of the cutting insert are designed in a straight line. Due to the straight course of the cooling channels 102 . 104 the cutting inserts are suitable for minimum quantity lubrication (MQL), since due to the absence of any curves or bends it can not lead to turbulence and thus segregation of an air / oil mixture. Furthermore, through straight cooling channels 102 . 104 Coolant and / or lubricant flows are passed faster because straight-line cooling channels 102 . 104 a lower resistance to coolant and / or lubricant flow. The rectilinear cooling channels 102 . 104 Therefore, also cause the cutting edges can be better cooled or lubricated, whereby the processing speed can be increased and / or increase the life.

2 zeigt einen Schneideinsatz in einer Vorderansicht mit den Öffnungen 202, 204 zweier Kühlkanäle. Dargestellt ist ferner ein Befestigungsloch 203, das zum lösbaren Verbinden des Schneideinsatzes mit einem Werkzeughalter dienen kann. Durch die Kühlkanäle werden ausgehend vom Werkzeughalter den Schneidkanten Kühl- und/oder Schmiermittel zugeführt. 2 shows a cutting insert in a front view with the openings 202 . 204 two cooling channels. Shown is also a mounting hole 203 which can be used to releasably connect the cutting insert with a tool holder. Through the cooling channels, starting from the tool holder, the cutting edges are supplied with coolant and / or lubricant.

3 zeigt einen Schneideinsatz in der Draufsicht mit einem Befestigungsloch 303 und zwei geradlinig und parallel geführten Kühlkanälen 301, 302. 3 shows a cutting insert in plan view with a mounting hole 303 and two rectilinear and parallel cooling channels 301 . 302 ,

4 zeigt den Schnitt A-A nach Zeichnung 3 mit dem Befestigungsloch 402 und zwei Kühlkanälen 401, 403. 4 shows the section AA according to drawing 3 with the mounting hole 402 and two cooling channels 401 . 403 ,

5 zeigt ein stufenförmig ausgebildetes Werkzeug mit einem ersten Bearbeitungsabschnitt 502 und einem zweitem Bearbeitungsabschnitt, der zwei Schneideinsätze 501, 504 umfasst. Die Schneideinsätze 501, 504 sind in Führungsnuten radial verfahrbar ausgebildet und können mit einem Befestigungselement 503, z. B. einer Feststellschraube, lagefixiert werden. 5 shows a step-shaped tool with a first processing section 502 and a second processing section, the two cutting inserts 501 . 504 includes. The cutting inserts 501 . 504 are formed radially movable in guide grooves and can with a fastener 503 , z. B. a locking screw, are fixed in position.

6 zeigt einen Bohrer, der in das stufenförmig ausgebildete Werkzeug, dargestellt in 5, eingesetzt werden kann. Der Bohrer weist eine ebene Fläche 601 auf, an die ein Schneideinsatz anliegend angeordnet werden kann. Die ebene Fläche 601 dient zur Abstützung des Schneideinsatzes. Der Bohrer weist ferner einen Schaft 602 mit einer Vertiefung 603 auf, wobei die Vertiefung 603 zum verdrehsicheren Feststellen des Bohrers innerhalb des Werkzeugs, dargestellt in 5, dienen kann. 6 shows a drill in the step-shaped tool, shown in 5 , can be used. The drill has a flat surface 601 on, to which a cutting insert can be arranged fitting. The flat surface 601 serves to support the cutting insert. The drill further has a shaft 602 with a depression 603 on, with the recess 603 for the rotationally secure locking of the drill within the tool, shown in FIG 5 , can serve.

7 zeigt einen Schneideinsatz mit zwei Öffnungen 701, 702 von Kühlkanälen. 7 shows a cutting insert with two openings 701 . 702 of cooling channels.

8 zeigt einen Schneideinsatz mit zwei Kühlkanälen 801, 803, wobei ein Kühlkanal 801 kürzer als der andere Kühlkanal 803 ausgebildet ist und die Öffnung 802 des kürzeren Kühlkanals 801 dargestellt ist. 8th shows a cutting insert with two cooling channels 801 . 803 , wherein a cooling channel 801 shorter than the other cooling channel 803 is formed and the opening 802 of the shorter cooling channel 801 is shown.

9 zeigt in einer Draufsicht einen Schneideinsatz mit zwei parallel verlaufenden Kühlkanälen 901, 902, wobei aufgrund der halbtrapezförmigen Ausbildung des Schneideinsatzes der Kühlkanal 902 kürzer als der Kühlkanal 901 ausgebildet ist. 9 shows in a plan view of a cutting insert with two parallel cooling channels 901 . 902 , wherein due to the semi-trapezoidal design of the cutting insert of the cooling channel 902 shorter than the cooling channel 901 is trained.

10 zeigt eine Ausführungsform eines Schneideinsatzes mit zwei Kühlkanälen 1001, 1003, wobei die Öffnungen 1005, 1006 der beiden Kühlkanäle 1001, 1003 an angrenzenden Flächen 1004, 1007 des Schneideinsatzes angeordnet sind. Die Kühlkanäle 1001, 1003 können dabei innerhalb des Schneideinsatzes abschnittsweise übereinander angeordnet sein, wodurch eine Verbindung der Kühlkanäle 1001, 1003 vermieden wird. Aufgrund des Vermeidens des Schneidens oder Kreuzens der Kühlkanäle 1001, 1003 werden hierbei auftretende Umlenkungen des Kühl- und/oder Schmiermittelflusses vermieden, wodurch eine Wirbelbildung weitgehend ausgeschlossen werden kann. Durch das Vermeiden von Wirbelbildung wird eine Minimalmengenschmierung, also das Kühlen und/oder Schmieren mit einem Luft/Öl-Gemisch, ermöglicht. 10 shows an embodiment of a cutting insert with two cooling channels 1001 . 1003 where the openings 1005 . 1006 the two cooling channels 1001 . 1003 on adjacent surfaces 1004 . 1007 the cutting insert are arranged. The cooling channels 1001 . 1003 can be arranged one above the other in sections within the cutting insert, whereby a connection of the cooling channels 1001 . 1003 is avoided. Due to the avoidance of cutting or crossing the cooling channels 1001 . 1003 In this case occurring deflections of the coolant and / or lubricant flow are avoided, whereby a vortex formation can be largely excluded. By avoiding vortex formation, a minimum quantity lubrication, ie cooling and / or lubrication with an air / oil mixture, is made possible.

11 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Schneideinsatzes mit zwei Paaren von Kühlkanälen 1101, 1109, 1103, 1108, wobei ein erstes Paar von Kühlkanälen 1101, 1109 parallel zueinander ausgebildet sind und ein zweites Paar von Kühlkanälen 1103, 1108 ebenfalls zueinander parallel ausgeformt sind. Die Kühlkanäle 1101, 1109 des ersten Paares weisen Öffnungen 1105, 1110 an einer ersten Fläche 1104 des Schneideinsatzes auf und die Kühlkanäle 1103, 1108 des zweiten Paares weisen Öffnungen 1106, 1111 an einer zweiten Fläche 1107 des Schneideinsatzes auf. Die erste Fläche 1104 ist dabei angrenzend zu der zweiten Fläche 1107 angeordnet. Die jeweiligen Paare der Kühlkanäle 1101, 1109, 1103, 1108 sind zumindest abschnittsweise übereinander angeordnet, um ein Schneiden der Kühlkanäle 1101, 1103, 1108, 1109 zu verhindern. 11 shows a further embodiment of a cutting insert with two pairs of cooling channels 1101 . 1109 . 1103 . 1108 wherein a first pair of cooling channels 1101 . 1109 are formed parallel to each other and a second pair of cooling channels 1103 . 1108 are also formed parallel to each other. The cooling channels 1101 . 1109 of the first pair have openings 1105 . 1110 on a first surface 1104 of the cutting insert on and the cooling channels 1103 . 1108 of the second pair have openings 1106 . 1111 on a second surface 1107 of the cutting insert. The first area 1104 is adjacent to the second surface 1107 arranged. The respective pairs of cooling channels 1101 . 1109 . 1103 . 1108 are at least partially arranged one above the other, to cut the cooling channels 1101 . 1103 . 1108 . 1109 to prevent.

Es sei angemerkt, dass der Begriff „umfassen” weitere Elemente oder Verfahrensschritte nicht ausschließt, ebenso wie der Begriff „ein” und „eine” mehrere Elemente und Schritte nicht ausschließt.It should be noted that the term "comprising" does not exclude other elements or method steps, just as the term "a" and "an" does not exclude multiple elements and steps.

Die verwendeten Bezugszeichen dienen lediglich zur Erhöhung der Verständlichkeit und sollen keinesfalls als einschränkend betrachtet werden, wobei der Schutzbereich der Erfindung durch die Ansprüche wiedergegeben wird.The reference numerals used are for convenience of reference only and are not to be considered as limiting, the scope of the invention being indicated by the claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

101101: Befestigungslochmounting hole
102102: Kühlkanalcooling channel
103103: Flächearea
104104: Kühlkanalcooling channel
105105: Schneidkantecutting edge
106106: Kanteedge
107107: Schneidkantecutting edge
108108: Kanteedge
109109: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel
110110: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel
111111: Flächearea
201201: Mittelliniecenter line
202202: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel
203203: Befestigungslochmounting hole
204204: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel
301301: Kühlkanalcooling channel
302302: Kühlkanalcooling channel
303303: Befestigungslochmounting hole
401401: Kühlkanalcooling channel
402402: Befestigungslochmounting hole
403403: Kühlkanalcooling channel
501501: Schneideinsatzcutting insert
502502: Bohrerdrill
503503: Schraubescrew
504504: Schneideinsatzcutting insert
505505: Stirnseitefront
601601: ebene Flächeflat surface
602602: Schaftshaft
603603: Vertiefungdeepening
701701: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel
702702: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel
801801: Kühlkanalcooling channel
802802: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel
803803: Kühlkanalcooling channel
901901: Kühlkanalcooling channel
902902: Kühlkanalcooling channel
10011001: Kühlkanalcooling channel
10021002: Befestigungslochmounting hole
10031003: Kühlkanalcooling channel
10041004: Flächearea
10051005: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel
10061006: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel
10071007: Flächearea
10081008: Flächearea
10091009: Flächearea
11011101: Kühlkanalcooling channel
11021102: Befestigungslochmounting hole
11031103: Kühlkanalcooling channel
11041104: Flächearea
11051105: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel
11061106: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel
11071107: Flächearea
11081108: Kühlkanalcooling channel
11091109: Kühlkanalcooling channel
11101110: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel
11111111: Öffnung KühlkanalOpening cooling channel

Claims

Cutting insert for drilling and / or milling, wherein the cutting insert comprises a surface ( 103 ) with an adjacent cutting edge ( 107 ) for machining a workpiece and a cooling channel ( 102 . 104 ) for conducting coolant and / or lubricant, wherein the cooling channel ( 102 . 104 ) is formed running in a straight line within the cutting insert.

Cutting insert according to claim 1, wherein the cooling channel ( 104 ) a first opening ( 109 ) on a first surface ( 103 ) with adjoining cutting edge ( 107 ) of the cutting insert and a second opening ( 110 ) at one to the first surface ( 103 ) of the cutting insert opposite second surface ( 111 ) having.

Cutting insert according to claim 2, wherein the second surface ( 111 ) adjacent to a cutting edge ( 105 ) is arranged.

Cutting insert according to one of the preceding claims, wherein the cutting insert has at least two cooling channels ( 102 . 104 ), wherein the at least two cooling channels ( 102 . 104 ) are arranged parallel to each other.

A cutting insert according to any one of the preceding claims, wherein the cutting insert is an indexable insert.

Cutting insert according to one of the preceding claims, wherein the cutting insert comprises a first cooling channel ( 1003 ) extending from a first surface ( 1007 ) of the cutting insert to an opposing surface ( 1008 ) of the cutting insert and a second cooling channel ( 1001 ) extending from a second surface ( 1004 ) of the cutting insert to an opposing surface ( 1009 ) of the cutting insert, the first surface ( 1007 ) to the second surface ( 1004 ) is arranged adjacent.

Cutting insert according to claim 7, wherein the first cooling channel ( 1003 ) and the second cooling channel ( 1001 ) are arranged within the cutting insert such that the first cooling channel ( 1003 ) the second cooling channel ( 1001 ) does not cut.

Cutting insert according to one of claims 7 or 8, wherein the first cooling channel ( 1003 ) within the cutting insert at least in sections above the second cooling channel ( 1001 ) is arranged.

Tool holder for holding a cutting insert ( 501 . 504 ) according to one of the preceding claims, wherein the tool holder comprises a first cooling channel for conducting coolant and / or lubricant, wherein the cutting insert ( 501 . 504 ) has a second cooling channel, wherein the first and the second cooling channel can be arranged to a continuous third cooling channel.

Tool holder according to claim 10, wherein the first cooling channel can be arranged in alignment with the second cooling channel.

System for machining a workpiece, the system comprising a cutting insert ( 501 . 504 ) with a first cooling channel according to one of claims 1 to 9, a tool holder with a second cooling channel according to one of claims 10 or 11 and a third cooling channel comprising the first cooling channel and the second cooling channel, wherein the first cooling channel at the second cooling channel in alignment is formed fitting.

The system of claim 12, wherein the third cooling channel is formed to be rectilinear within the system.