DE102009035210B3 - Gleitelement mit thermisch gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren dafür - Google Patents
Gleitelement mit thermisch gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren dafür Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009035210B3 DE102009035210B3 DE102009035210A DE102009035210A DE102009035210B3 DE 102009035210 B3 DE102009035210 B3 DE 102009035210B3 DE 102009035210 A DE102009035210 A DE 102009035210A DE 102009035210 A DE102009035210 A DE 102009035210A DE 102009035210 B3 DE102009035210 B3 DE 102009035210B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight percent
- sliding element
- microns
- coating
- element according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 48
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Gleitelement für eine Verbrennungskraftmaschine, umfassend ein Substrat; und eine Beschichtung, erhältlich durch thermisches Spritzen eines Pulvers umfassend die Elementanteile 55-75 Gewichtsprozent Chrom, Cr; 3-10 Gewichtsprozent Silizium, Si; 18-35 Gewichtsprozent Nickel, Ni; 0,1-2 Gewichtsprozent Molybdän, Mo; 0,1-3 Gewichtsprozent Kohlenstoff, C; 0,5-2 Gewichtsprozent Bor, B; und 0-3 Gewichtsprozent Eisen, Fe.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gleitelement, insbesondere einen Kolbenring, für eine Verbrennungskraftmaschine, sowie ein Herstellungsverfahren für ein solches Gleitelement.
- Ziel der Erfindung ist es, die tribologischen Eigenschaften von thermisch gespritzten Kolbenringen mit einem bisher nicht verwendeten Materialsystem als Beschichtungsmaterial im Vergleich zu Kolbenringbeschichtungen, die mittels galvanischer Verfahren oder thermischen Spritzens hergestellt werden, zu verbessern.
- Aus der Druckschrift
DE 100 46 956 A1 ist eine Beschichtung für Kolbenringe bekannt, die durch Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen von Pulvern erhalten wird, die aus Nickel- oder Eisenlegierungen bestehen, welche Dispersoide enthalten. - Chrom-basierte Beschichtungen, aufgetragen mittels thermischen Spritzens, finden noch keine Anwendung auf Kolbenringen. Chromhaltige Schichtsysteme werden heutzutage mittels galvanischer Prozesse auf Kolbenringe aufgetragen. Zusätzlich werden Metalloxid- oder Diamantpartikel während des Prozesses in die Chromschichten eingelagert, um den Verschleißwiderstand zu verbessern.
- Eine Alternative zu den mit Metalloxid- oder Diamantpartikeln verstärkten Chromschichten, die mittels galvanischer Prozesse hergestellt werden, ist das Beschichten von Gleitelementen mit chrombasierten Materialien mittels thermischen Spritzens. Die Hartstoffpartikel zur Verschleißreduzierung sind bei der thermisch gespritzten Schicht Chromkarbide (Cr3C2).
- Die Verwendung von Cr-basierten Schichtsystemen mit Chromkarbiden als Kolbenringbeschichtungsmaterial, hergestellt mittels Plasmaspritzen oder Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (high velocity oxy fuel, HVOF), führt zu der Herstellung eines neuen Kolbenringtyps.
- Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Gleitelement für eine Verbrennungskraftmaschine bereitgestellt, umfassend ein Substrat und eine Beschichtung, erhältlich durch thermisches Spritzen eines Pulvers umfassend die Elementanteile
- 55–75 Gewichtsprozent Chrom, Cr;
- 3–10 Gewichtsprozent Silizium, Si;
- 18–35 Gewichtsprozent Nickel, Ni;
- 0,1–2 Gewichtsprozent Molybdän, Mo;
- 0,1–3 Gewichtsprozent Kohlenstoff, C;
- 0,5–2 Gewichtsprozent Bor, B; und
- 0–3 Gewichtsprozent Eisen, Fe.
- Der Werkstoff des Gleitelements, insbesondere eines Kolbenrings, kann beispielsweise Stahl oder Gusseisen sein.
- Gemäß einer Ausführungsform weist das Pulver Cr3C2 in einer Ni/Cr-Matrix eingebettet auf.
- Gemäß einer Ausführungsform wird der Anteil an Cr3C2 eingestellt auf 30–50 Gewichtsprozent Cr3C2.
- Gemäß einer Ausführungsform liegen die Partikelgrößen des Pulvers in einem Bereich von 5–65 μm.
- Gemäß einer Ausführungsform liegt die Partikelgröße von in der Ni/Cr-Matrix eingebetteten Karbiden in einem Bereich von 1–5 μm.
- Gemäß einer Ausführungsform beträgt die Schichtdicke der Beschichtung bis zu 1000 μm.
- Gemäß einer Ausführungsform umfasst das thermische Spritzen Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen oder Plasmaspritzen.
- Gemäß einer Ausführungsform ist das Gleitelement ein Kolbenring.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitelements für eine Verbrennungskraftmaschine bereitgestellt, umfassend Bereitstellen eines Substrats und Beschichten des Substrats durch thermisches Spritzen eines Pulvers umfassend die Elementanteile
- 55–75 Gewichtsprozent Chrom, Cr;
- 3–10 Gewichtsprozent Silizium, Si;
- 18–35 Gewichtsprozent Nickel, Ni;
- 0,1–2 Gewichtsprozent Molybdän, Mo;
- 0,1–3 Gewichtsprozent Kohlenstoff, C;
- 0,5–2 Gewichtsprozent Bor, B; und
- 0–3 Gewichtsprozent Eisen, Fe.
- Gemäß einer Ausführungsform weist das Pulver Cr3C2 in einer Ni/Cr-Matrix eingebettet auf.
- Gemäß einer Ausführungsform wird der Anteil an Cr3C2 eingestellt auf 30–50 Gewichtsprozent Cr3C2.
- Gemäß einer Ausführungsform liegen die Partikelgrößen des Pulvers in einem Bereich von 5–65 μm.
- Gemäß einer Ausführungsform liegt die Partikelgröße von in der Ni/Cr-Matrix eingebetteten Karbiden in einem Bereich von 1–5 μm.
- Gemäß einer Ausführungsform beträgt die Schichtdicke der Beschichtung bis zu 1000 μm.
- Gemäß einer Ausführungsform umfasst das thermische Spritzen Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen oder Plasmaspritzen.
- Kurze Beschreibung der Zeichnung
-
1 zeigt eine Abbildung der Mikrostruktur einer erfindungsgemäßen Cr-Ni-Si-C-Fe-B-Beschichtung auf Kolbenringmaterial, hergestellt mittels HVOF. - Das Pulver wurde verspritzt und die Mikrostruktur (gezeigt in
1 ) sowie Harte und Verschleißeigenschaften geprüft. Die Mikrostrukturaufnahmen zeigen homogen verteilte Karbide, keine unaufgeschmolzenen Partikel und eine sehr dichte Schicht mit einer geringen Porösität. Das hierbei verwendete Materialsystem hat folgende chemische Zusammensetzung ergeben: - 65,5–65,7 Gewichtsprozent Chrom, Cr;
- 3,7–3,9 Gewichtsprozent Silizium, Si;
- 21,2–21,4 Gewichtsprozent Nickel, Ni;
- 1,2–1,3 Gewichtsprozent Molybdän, Mo;
- 5,8–5,9 Gewichtsprozent Kohlenstoff, C;
- 0,7 Gewichtsprozent Bor, B; und
- 1,2 Gewichtsprozent Eisen, Fe;
- Erste Versuche haben gezeigt, dass die Schichten eine Porosität von < 5% bei einer Härte von etwa 948 HV0.1 aufweisen. Dies wird durch die vorhandenen Hartstoffphasen wie Cr3Si, Ni2Si, Fe3B sowie Cr5B3 sowie den HVOF Prozess verursacht.
- Um die tribologischen Eigenschaften dieses Systems zu prüfen, wurden Verschleißtests auf dem internen Standard-Prüfsystem im geschmierten Zustand durchgeführt. Tabelle 1 zeigt die Bewertung der gemessenen Verschleißwerte im Vergleich zu galvanisch hergestellten Cr-basierten und thermisch gespritzten Mo-basierten Schichten. Es ist deutlich zu erkennen, dass das in dieser Erfindungsmeldung beschriebene Materialsystem als Alternative gegenüber anderen Beschichtungstechnologien verwendet werden kann. Zudem sind mittels des thermischen Spritzverfahrens wesentlich kürzere Beschichtungszeiten realisierbar (100 μm/min gegenüber 1 μm/h für Galvanik). Tabelle 1: Bewertung unterschiedlicher Schichtsysteme hinsichtlich Verschleiß nach Standard-Verschleißtest, bezogen auf den maximalen Verschleiß in axialer Richtung
Ring Laufbuchse Serienschicht (Cr-basiert galvanisch) (++) (+) Serienschicht (Mo-basiert, thermisches Spritzen) (0) (+) Entwicklungsschicht (thermisches Spritzen) (+) (+)
Claims (15)
- Gleitelement für eine Verbrennungskraftmaschine, umfassend – ein Substrat; und – eine Beschichtung, erhältlich durch thermisches Spritzen eines Pulvers umfassend die Elementanteile 55–75 Gewichtsprozent Chrom, Cr; 3–10 Gewichtsprozent Silizium, Si; 18–35 Gewichtsprozent Nickel, Ni; 0,1–2 Gewichtsprozent Molybdän, Mo; 0,1–3 Gewichtsprozent Kohlenstoff, C; 0,5–2 Gewichtsprozent Bor, B; und 0–3 Gewichtsprozent Eisen, Fe.
- Gleitelement nach Anspruch 1, wobei das Pulver Cr3C2 in einer Ni/Cr-Matrix eingebettet aufweist.
- Gleitelement nach Anspruch 2, wobei der Anteil an Cr3C2 eingestellt ist gemäß 30–50 Gewichtsprozent Cr3C2.
- Gleitelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Partikelgrößen des Pulvers in einem Bereich von 5–65 μm liegen.
- Gleitelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Partikelgröße von in der Ni/Cr-Matrix eingebetteten Karbiden in einem Bereich von 1–5 μm liegt.
- Gleitelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schichtdicke der Beschichtung bis zu 1000 μm beträgt.
- Gleitelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das thermische Spritzen Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen oder Plasmaspritzen umfasst.
- Gleitelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Gleitelement ein Kolbenring ist.
- Verfahren zur Herstellung eines Gleitelements für eine Verbrennungskraftmaschine, umfassend – Bereitstellen eines Substrats; und – Beschichten des Substrats durch thermisches Spritzen eines Pulvers umfassend die Elementanteile 55–75 Gewichtsprozent Chrom, Cr; 3–10 Gewichtsprozent Silizium, Si; 18–35 Gewichtsprozent Nickel, Ni; 0,1–2 Gewichtsprozent Molybdän, Mo; 0,1–3 Gewichtsprozent Kohlenstoff, C; 0,5–2 Gewichtsprozent Bor, B; und 0–3 Gewichtsprozent Eisen, Fe.
- Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Pulver Cr3C2 in einer Ni/Cr-Matrix eingebettet aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Anteil an Cr3C2 eingestellt wird gemäß 30–50 Gewichtsprozent Cr3C2.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Partikelgrößen des Pulvers in einem Bereich von 5–65 μm liegen.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei die Partikelgröße von in der Ni/Cr-Matrix eingebetteten Karbiden in einem Bereich von 1–5 μm liegt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei die Schichtdicke der Beschichtung bis zu 1000 μm beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei das thermische Spritzen Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen oder Plasmaspritzen umfasst.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009035210A DE102009035210B3 (de) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Gleitelement mit thermisch gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren dafür |
| PCT/EP2010/054961 WO2011012336A1 (de) | 2009-07-29 | 2010-04-15 | Gleitelement mit thermisch gespritzter beschichtung und herstellungsverfahren dafür |
| CN201080025747.2A CN102471862B (zh) | 2009-07-29 | 2010-04-15 | 具有热喷涂涂层的滑动部件及其生产方法 |
| US13/387,864 US8827276B2 (en) | 2009-07-29 | 2010-04-15 | Sliding member having a thermally sprayed coating and method for producing same |
| JP2012522044A JP5668063B2 (ja) | 2009-07-29 | 2010-04-15 | 溶射被膜を有する摺動部材およびその製造方法 |
| RU2012105338/02A RU2516105C2 (ru) | 2009-07-29 | 2010-04-15 | Элемент скольжения с покрытием термического напыления и способ его изготовления |
| BR112012000073A BR112012000073A2 (pt) | 2009-07-29 | 2010-04-15 | membro deslizante para motor de combustão interna e respectivo método de produção. |
| PT107136673T PT2459764E (pt) | 2009-07-29 | 2010-04-15 | Elemento de deslize com revestimento de injeção térmica e processo para o seu fabrico |
| KR1020127005359A KR101718840B1 (ko) | 2009-07-29 | 2010-04-15 | 열 분무된 코팅을 지닌 슬라이딩 부재 및 이를 생산하는 방법 |
| EP10713667.3A EP2459764B1 (de) | 2009-07-29 | 2010-04-15 | Gleitelement mit thermisch gespritzter beschichtung und herstellungsverfahren dafür |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009035210A DE102009035210B3 (de) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Gleitelement mit thermisch gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren dafür |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102009035210B3 true DE102009035210B3 (de) | 2010-11-25 |
Family
ID=42199462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102009035210A Expired - Fee Related DE102009035210B3 (de) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Gleitelement mit thermisch gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren dafür |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8827276B2 (de) |
| EP (1) | EP2459764B1 (de) |
| JP (1) | JP5668063B2 (de) |
| KR (1) | KR101718840B1 (de) |
| CN (1) | CN102471862B (de) |
| BR (1) | BR112012000073A2 (de) |
| DE (1) | DE102009035210B3 (de) |
| PT (1) | PT2459764E (de) |
| RU (1) | RU2516105C2 (de) |
| WO (1) | WO2011012336A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112609147A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-06 | 沈阳大学 | 一种等离子复合喷涂制备耐磨涂层的方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011079016B3 (de) * | 2011-07-12 | 2012-09-20 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verschleißschutzschicht für Kolbenringe, Auftragsverfahren und Kolbenring |
| CN105190127B (zh) * | 2012-12-31 | 2018-01-23 | 马勒国际有限公司 | 有双涂层的活塞环 |
| US10253882B2 (en) | 2013-12-30 | 2019-04-09 | Mahle International Gmbh | Oil control ring assembly |
| KR20160053121A (ko) | 2014-10-31 | 2016-05-13 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 쉬프트포크 코팅방법 및 이를 이용한 비정질 코팅층이 형성된 쉬프트포크 |
| WO2017042420A1 (en) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | Savroc Ltd | Chromium-based coating, a method for producing a chromium-based coating and a coated object |
| CN108342632B (zh) * | 2018-05-11 | 2020-09-04 | 晋江集成轻工有限公司 | 一种耐磨性强的不锈钢合金伞中棒及其制作方法 |
| CN108796334A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-13 | 常熟浦发第二热电能源有限公司 | 一种用于电厂锅炉管道的耐高温腐蚀的合金涂层 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10046956A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-04-25 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES445000A1 (es) | 1975-02-10 | 1977-07-16 | Union Carbide Corp | Perfeccionamientos introducidos en una estructura recubier- ta. |
| JPS55125249A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-26 | Taihei Kinzoku Kogyo Kk | Heat and wear resistant self-fluxing alloy |
| JP3148340B2 (ja) * | 1991-08-27 | 2001-03-19 | 福田金属箔粉工業株式会社 | ハードフェーシング用高靱性クロム基合金、その粉末、および該合金を肉盛した自動車用エンジンバルブ |
| CA2129874C (en) * | 1993-09-03 | 1999-07-20 | Richard M. Douglas | Powder for use in thermal spraying |
| DK16494A (da) * | 1994-02-08 | 1995-08-09 | Man B & W Diesel Gmbh | Fremgangsmåde til fremstilling af en cylinderforing samt en sådan foring |
| ATE259000T1 (de) * | 1996-06-25 | 2004-02-15 | Castolin Sa | Werkstoff in pulver- oder drahtform auf nickelbasis für eine beschichtung sowie verfahren dazu |
| US5863618A (en) * | 1996-10-03 | 1999-01-26 | Praxair St Technology, Inc. | Method for producing a chromium carbide-nickel chromium atomized powder |
| JPH1171664A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 内燃機関用摺動部材 |
| CN1109123C (zh) * | 1998-05-29 | 2003-05-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种镍基自熔性合金粉末 |
| JP2000045058A (ja) * | 1998-07-27 | 2000-02-15 | Hitachi Zosen Corp | 露点腐食防止方法 |
| KR100342019B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2002-09-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 크랭크 샤프트의 재활용을 위한 재생방법 |
| DE10163933B4 (de) * | 2001-12-22 | 2004-01-29 | Federal-Mogul Friedberg Gmbh | Werkstoffdraht zur Erzeugung einer Verschleißschutzschicht mittels eines Lichtbogenspritzverfahrens und Verwendung des Werkstoffdrahtes |
| DE10163976B4 (de) * | 2001-12-22 | 2004-01-29 | Federal-Mogul Friedberg Gmbh | Verfahren zur Erzeugung einer Verschleißschutzschicht mittels eines Lichtbogenspritzverfahrens und verschleißfeste Oberflächenbeschichtung |
| CN1167823C (zh) * | 2002-08-20 | 2004-09-22 | 北京航空航天大学 | 高温耐磨耐腐蚀Cr-Ni-Si金属硅化物合金材料 |
| DK1564309T3 (en) * | 2002-10-15 | 2015-04-07 | Riken Kk | Piston ring and thermal spray coating for use therein, and method of making them |
| BRPI0511582A (pt) * | 2004-05-28 | 2008-01-02 | Praxair Technology Inc | liga, e, pó resistente ao desgaste |
| KR100611113B1 (ko) * | 2004-06-04 | 2006-08-14 | 김강형 | 내구성이 우수한 절단 및 굽힘 가공용 공구 |
| US7342197B2 (en) * | 2005-09-30 | 2008-03-11 | Phoenix Solutions Co. | Plasma torch with corrosive protected collimator |
-
2009
- 2009-07-29 DE DE102009035210A patent/DE102009035210B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-04-15 WO PCT/EP2010/054961 patent/WO2011012336A1/de active Application Filing
- 2010-04-15 RU RU2012105338/02A patent/RU2516105C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-04-15 PT PT107136673T patent/PT2459764E/pt unknown
- 2010-04-15 BR BR112012000073A patent/BR112012000073A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-04-15 US US13/387,864 patent/US8827276B2/en active Active
- 2010-04-15 KR KR1020127005359A patent/KR101718840B1/ko active IP Right Grant
- 2010-04-15 EP EP10713667.3A patent/EP2459764B1/de active Active
- 2010-04-15 JP JP2012522044A patent/JP5668063B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-15 CN CN201080025747.2A patent/CN102471862B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10046956A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-04-25 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112609147A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-06 | 沈阳大学 | 一种等离子复合喷涂制备耐磨涂层的方法 |
| CN112609147B (zh) * | 2020-12-11 | 2023-07-04 | 沈阳大学 | 一种等离子复合喷涂制备耐磨涂层的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112012000073A2 (pt) | 2017-05-09 |
| US20120126487A1 (en) | 2012-05-24 |
| EP2459764B1 (de) | 2014-12-10 |
| JP2013500392A (ja) | 2013-01-07 |
| JP5668063B2 (ja) | 2015-02-12 |
| EP2459764A1 (de) | 2012-06-06 |
| KR20120055575A (ko) | 2012-05-31 |
| US8827276B2 (en) | 2014-09-09 |
| RU2012105338A (ru) | 2013-09-10 |
| PT2459764E (pt) | 2015-02-24 |
| CN102471862B (zh) | 2014-10-22 |
| RU2516105C2 (ru) | 2014-05-20 |
| WO2011012336A1 (de) | 2011-02-03 |
| KR101718840B1 (ko) | 2017-03-22 |
| CN102471862A (zh) | 2012-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102009035210B3 (de) | Gleitelement mit thermisch gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren dafür | |
| DE69434603T2 (de) | Sprühpulver für hartschichten und teil mit einer hartschicht | |
| DE112009000775B4 (de) | Sinterlegierung auf Eisenbasis für einen Ventilsitz und Ventilsitz für einen Verbrennungsmotor | |
| DE69605270T2 (de) | Kompositpulver auf Molybdänbasis zum thermischen Sprühbeschichten | |
| DE102009016650B3 (de) | Gleitelement mit einstellbaren Eigenschaften | |
| DE69916167T2 (de) | Hochtemperaturschutzschicht | |
| EP0858519B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer gleitfläche auf einem metallischen werkstück | |
| EP2596144B1 (de) | Kolbenring mit thermisch gespritzter beschichtung und herstellungsverfahren davon | |
| EP2650398B1 (de) | Spritzpulver mit einer superferritischen Eisenbasisverbindung, sowie ein Substrat, insbesondere Bremsscheibe mit einer thermischen Spritzschicht | |
| DE102011079016B3 (de) | Verschleißschutzschicht für Kolbenringe, Auftragsverfahren und Kolbenring | |
| DE102017101919A1 (de) | Verschleiss- und korrosionsbeständige Legierungspulver auf Cobaltbasis und deren Anwendungen | |
| EP3052670A1 (de) | Gesinterte spritzpulver auf basis von molybdänkarbid | |
| DE102017010809A1 (de) | Aus eisenbasierter gesinterter legierung gefertigter ventilsitzeinsatz mit hervorragender verschleissfestigkeit für verbrennungsmotoren, und anordnung aus ventilsitzeinsatz und ventil | |
| DE102013108108A1 (de) | Korrosions- und verschleissbeständige plattierungen | |
| DE2819310A1 (de) | Gesinterte eisenbasislegierung fuer ventilsitze und verfahren zu deren herstellung | |
| DE102008056720B3 (de) | Gleitelement mit thermisch gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren davon | |
| EP1341946B1 (de) | Verschleisschutzschicht für kolbenringe enthaltend wolframkarbid und chromkarbid | |
| DE3036206A1 (de) | Verschleissfester, vor oxidation und korrosion schuetzender ueberzug, korrosions- und verschleissfeste ueberzugslegierung, mit einem solchen ueberzug versehener gegenstand und verfahren zum herstellen eines solchen ueberzugs | |
| DE102008014945B3 (de) | Verschleissfestes Bauteil | |
| DE102012018276A1 (de) | Verschleißschutzschicht für Kolbenringe | |
| DE102008032042B3 (de) | Verschleißfeste Bauteile für Verbrennungskraftmaschine und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE102009031375B4 (de) | Kolbenring mit einstellbaren Verschleißeigenschaften und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE102008014333B4 (de) | Verschleißfestes Bauteil | |
| EP0902099A1 (de) | Verschleiss- und korrosionsbeständige Oberfläche | |
| DE10334703A1 (de) | Ventilsitzringe aus Co oder Co/Mo-Basislegierungen und deren Herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20110225 |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |