DE102009027143A1

DE102009027143A1 - Prepress device for use in multi-layer molder for forming section of paper machine, has press element and another press element, which together form nip, by which material path is guided between two fabrics

Info

Publication number: DE102009027143A1
Application number: DE102009027143A
Authority: DE
Inventors: Antti Poikolainen; Pekka Pakarinen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2009-06-24
Publication date: 2009-12-31
Also published as: AT506985A3; FI20085654A; FI121147B; AT506985B1; AT506985A2; FI20085654A0

Abstract

The prepress device has a press element and another press element (15), which together forms a nip (N), by which a material path (W) is guided between two fabrics. The former press element is a suction box (14) punched with a surface (19) against a filter and the latter press element has an elastic deformable surface (20). The elastic deformable surface is provided to adjust a form of the punched surface of the suction box. The latter press element is loaded or pressed for forming a nip against the surface of the suction box. Independent claims are included for the following: (1) a paper machine forming section; and (2) a plant for manufacturing multi-layer paper or cardboard channel.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorpresse für die Blattbildungs-, d. h. Formierpartie einer Papiermaschine oder dergleichen, und diese Vorpresse umfasst ein erstes Presselement und ein zweites Presselement, die zusammen einen Nip bilden, durch den die Materialbahn, zwischen zwei Geweben befindlich, von denen wenigstens eines ein Formiersieb ist, geführt wird. Gegenstand der Erfindung ist auch der Einsatz einer solchen Vorpresse im Mehrschichtformer zum Zusammengautschen zweier getrennt hergestellter Bahnschichten.object the invention is a pre-press for the sheet forming, d. H. Formierpartie a paper machine or the like, and these Prepress comprises a first pressing element and a second pressing element, which together form a nip through which the material web, between two tissues, of which at least one is a forming fabric is, is led. The invention is also the Use of such a pre-press in the multi-layer former for Zusammengautschen two separately produced web layers.

Gegenstand der Erfindung ist weiter eine zu einer Papiermaschine oder dergleichen gehörende Formierpartie, die einen Stoffauflauf und zwei Formiersiebschlaufen sowie eine Anzahl innerhalb der Formiersiebschlaufen angeordnete Entwässerungselemente zum Entwässern der Faserstoffsuspension, die aus dem Stoffauflauf auf das Formiersieb oder zwischen die Formiersiebe gespritzt wird, umfasst.object The invention further relates to a paper machine or the like belonging Formierpartie, the one headbox and two Forming straps and a number within the Formiersiebschlaufen arranged drainage elements for dewatering the pulp suspension, from the head box to the Formiersieb or is injected between the Formiersiebe includes.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine zur Herstellung einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn dienende Anlage, welche Mittel zur Bildung der ersten Lage, d. h. Schicht der Bahn und Mittel zur Bildung der zweiten Schicht der Bahn sowie Mittel zum Zusammenfügen der ersten und zweiten Schicht umfasst.object The invention also provides a process for producing a multilayer paper or cardboard web serving plant, which means for forming the first Location, d. H. Layer of the web and means for forming the second Layer of the web as well as means to assemble the first and second layer.

In der Papiermaschine wird die wässrige Fasersuspension aus dem Stoffauflauf auf das Formiersieb oder zwischen zwei Formiersiebe gespritzt, wo ihr zwecks Herstellung einer zusammenhängenden Faserstoffbahn Wasser entzogen wird. Die noch nasse Faserstoffbahn wird in die Pressenpartie geführt, wo sie beim Durchlaufen wenigstens eines Pressspaltes, d. h. Nips, weiter entwässert und verdichtet wird. Zum Schluss gelangt die Bahn in die Trockenpartie, wo ihr durch Verdampfen Wasser entzogen wird. Allgemein genommen gestaltet sich das Abführen von Wasser aus der Faserstoffbahn umso aufwendiger und teurer, je weiter sie in der Papiermaschine vorangekommen ist.In the paper machine becomes the aqueous fiber suspension the headbox on the forming fabric or between two forming fabrics sprayed where you for the purpose of producing a coherent fibrous web Water is withdrawn. The still wet fibrous web is in the Press section led, where they pass through at least a press nip, d. H. Nips, further drained and compacted. Finally, the train arrives in the dryer section, where you through Evaporating water is withdrawn. In general terms the removal of water from the fibrous web all the more complex and more expensive, the further she has progressed in the paper machine.

In der Formierpartie wird die Bahn mit Hilfe diverser Entwässerungselemente, wie z. B. Walzen, Leisten und Saugkästen, entwässert und bearbeitet. Der Trockengehalt der aus der Formierpartie abgehenden Bahn sollte so hoch sein, dass die Bahn Zusammenhalt hat und die Überführung aus der Formierpartie auf die Bespannung der Pressenpartie verträgt. Zur Verbesserung der Nassfestigkeit und zur Erhöhung des Trockengehalts der Bahn kann die Siebpartie mitunter mit einer Vor- oder Siebpresse ausgestattet werden, durch die die Bahn, wenigstens auf der einen Seite vom Formiersieb gestützt, geschleust wird.In the forming section is the web with the help of various drainage elements, such as As rollers, bars and suction boxes, drained and edited. The dry content of the outgoing from the Formierpartie Rail should be so high that the train has cohesion and the overpass from the Formierpartie on the fabric of the press section tolerates. To improve the wet strength and increase the Dry content of the web, the wire section may sometimes have a or screen press, through which the web, at least on which is supported on one side by the forming fabric.

Vorbekannt ist aus der Schrift US 5820731 A ein am Ende der Siebpartie angeordnetes Walzenpaar, das einen Nip bildet, durch den die sich zwischen zwei Sieben befindliche Bahn geführt wird. Das Walzenpaar umfasst eine glatte Walze und eine Walze mit offener Oberfläche, die das aus der Bahn gepresste Wasser aufnimmt. Das Problem dieser Lösung besteht in ihrer begrenzten Entwässerungskapazität, weshalb in der besagten Schrift vorgeschlagen wird, zwei solche Walzenpaare hintereinander anzuordnen. Der Walzennip ist relativ schmal und erlaubt, damit die Bahnstruktur nicht gefährdet wird, keinen allzu hohen Liniendruck. Vom Stand der Technik her sind auch Lösungen bekannt, bei denen die eine Walze des Walzenpaares aus einer Saugwalze besteht. Auch da besteht das Problem darin, dass der Walzennip sehr schmal ist.Previously known from the Scriptures US 5820731 A a pair of rollers arranged at the end of the wire forming a nip through which the web located between two wires passes. The pair of rollers comprises a smooth roller and an open surface roller which receives the water pressed from the web. The problem of this solution is its limited dewatering capacity, which is why it is proposed in the said document to arrange two such pairs of rollers one behind the other. The roll nip is relatively narrow and, so that the web structure is not endangered, not too high line pressure. From the prior art solutions are also known in which one roller of the roller pair consists of a suction roller. Again, the problem is that the roller nip is very narrow.

In US 5620566 A ist eine für die Siebpartie einer Papiermaschine bestimmte Vorpresse beschrieben, die einen Belastungsschuh aufweist, der durch ein flüssiges Druckmedium gegen eine Saugwalze gedrückt wird, wobei dieses Druckmedium gleichzeitig als Schmiermittel dient.In US 5620566 A is described a specific for the wire section of a paper machine prepress having a load shoe which is pressed by a liquid pressure medium against a suction roll, said pressure medium also serves as a lubricant.

Bei den vorbekannten Vorpressen ist der Nip sehr starr und unelastisch, sodass ein in der durch den Nip laufenden Bahn enthaltener Faserklumpen leicht zur Beschädigung der Bahn und zur Unterbrechung der Papierproduktion führt. Des weiteren ist die Entwässerungskapazität der vorbekannten Vorpressen recht begrenzt. Wird versucht, zu viel Wasser durch Pressen abzuführen, kann der Nip unter Umständen die im Entstehen begriffene Bahn beschädigen; man spricht dann von einem Verdrücken der Bahn.at the previously known prepressing the nip is very rigid and inelastic, so that fiber lumps contained in the web passing through the nip are light to damage the web and to interrupt paper production leads. Furthermore, the drainage capacity the previously known Vorpressen quite limited. Is trying too much To dissipate water by pressing, the nip may under certain circumstances damage the nascent web; one speaks then by a swerving of the web.

Eine häufig angewandte Methode, eine mehrlagige Papier- oder Kartonbahn herzustellen, besteht darin, jede Lage der Bahn getrennt herzustellen und die so gefertigten Bahnen vor der Pressenpartie zu vereinen. Meistens hat man zum Zusammenfügen eine offene Transferwalze benutzt, die die Lagen zusammengautscht. Die Spaltfestigkeit der Bahn zwischen den Lagen bildet oft die bedeutendste Schwachstelle der mehrlagigen Bahn. Aus der FI-Offenlegungsschrift 20010287 kennt man eine zum Zusammenfügen von Materialbahnen dienende Anlage, die einen Saugkasten und eine bewegliche Transferwalze, die im Saugbereich des Saugkastens die erste Bahn mit der zweiten Bahn zusammenführt, umfasst. Die gegen die Transferwalze zu liegen kommende Fläche des Saugkastens ist entweder frei von Leisten oder mit elastisch abgestützten Leisten bestückt. Mit dieser Lösung erreicht man jedoch nicht immer eine ausreichend gute Entwässerung und Spaltfestigkeit.A commonly used method of making a multi-ply paper or board web is to make each ply of the web separately and to unite the webs so made in front of the press section. Mostly, an open transfer roller has been used to assemble the layers together. The nip strength of the web between layers is often the most significant weakness of the multi-ply web. From the FI Publication 20010287 One knows a serving for joining webs plant comprising a suction box and a movable transfer roller, which merges the first path with the second path in the suction region of the suction box. The lying against the transfer roller surface of the suction box is either free of strips or equipped with elastically supported strips. However, this solution does not always achieve a sufficiently good drainage and gap strength.

Mit der Erfindung sollen die beim Stand der Technik auftretenden Probleme gelöst werden. Insbesondere soll eine neue, gegenüber bisher leistungsfähigere Vorpresse geschaffen werden, bei der die Entwässerung der Bahn leicht zu regulieren ist.With the invention, the problems occurring in the prior art are to be solved. In particular, a new, compared to previously quiet more efficient pre-press, in which the drainage of the web is easy to regulate.

Eine der Aufgaben der Erfindung besteht darin, eine neue Anlage zur Herstellung einer mehrlagigen Materialbahn zu schaffen.A The object of the invention is to provide a new plant for the production to create a multilayer material web.

Die charakteristischen Merkmale der erfindungsgemäßen Vorpresse gehen aus dem kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 hervor. Die Vorpresse hat zwei Presselemente, deren erstes aus einem Saugkasten mit einer gegen das Sieb zu liegen kommenden gelochten Fläche besteht. Das zweite Presselemente hat eine elastisch deformierbare Oberfläche, die sich der Form der gelochten Fläche des Saugkastens anzupassen vermag, und dieses zweite Presselement kann, um einen verbreiter ten Nip zu erzeugen, gegen die Fläche des Saugkastens belastet bzw. gedrückt werden.The characteristic features of the invention Prepress go from the characterizing part of claim 1 forth. The prepress has two pressing elements, the first of which Suction box with a perforated against the sieve coming to lie Area exists. The second pressing elements has an elastic deformable surface that matches the shape of the perforated Adapt the surface of the suction box, and this second Pressing element can, in order to produce a widened th nip against loaded or pressed the surface of the suction box become.

Der Saugkasten kann einen gelochten Deckel, dessen offene Fläche 20–60% beträgt, aufweisen. Bevorzugt ist der Saugkasten mit Unterdruck beaufschlagt, der 10–40 kPa beträgt. Der Saugkasten kann einen ebenen, konvexen oder konkaven Deckel haben, der mit Löchern versehen ist, die in einem Winkel von 1–60° schräg zur Laufrichtung der Bespannung verlaufen.Of the Suction box can have a perforated lid whose open area 20-60%. The suction box is preferred subjected to negative pressure, which is 10-40 kPa. The suction box may have a flat, convex or concave lid, which is provided with holes at an angle of 1-60 ° oblique run to the direction of the clothing.

Zwischen dem Saugkasten und dem mit einer elastisch deformierbaren Oberfläche versehenen Presselement bildet sich ein verbreiterter Nip, dessen Nipdruck sich durch Veränderung der Elastizität der Fläche des zweiten Presselements leicht regulieren lässt. Die Elastizität der besagten Fläche ist bevorzugt regelbar. Das zweite Presselement besteht bevorzugt aus einer Walze mit einem mit Druckmedium gefüllten Hohlraum, sodass die Belastung, d. h. der Druck des zweiten Presselements gegen die Fläche des Saugkastens durch Veränderung des Druckes des in dem Hohlraum befindlichen Druckmediums leicht reguliert werden kann.Between the suction box and with an elastically deformable surface provided pressing element forms a widened nip, the Nipdruck itself by changing the elasticity of the Easily regulate the area of the second pressing element. The elasticity of said surface is preferred adjustable. The second pressing element preferably consists of a roller with a pressure medium filled cavity, so that the Load, d. H. the pressure of the second pressing element against the surface the suction box by changing the pressure of the in the Cavity pressure medium can be easily regulated.

Eine solche an ihrer Oberfläche elastische Walzenkonstruktion besteht zum Beispiel aus einem Walzenkörper (etwa aus einer Hohlwalze), um die spiralig ein Druckluftschlauch gewickelt ist. Auf die von dem Druckluftschlauch gebildete Schicht kann noch ein elastischer Strumpf aufgezogen sein. Die von dem Druckluftschlauch und dem Strumpf gebildete Gesamtheit ist elastisch und bewirkt an der Walzenaußenseite einen Flächendruck, der proportional zu dem im Inneren des Schlauches herrschenden Druck ist. Der Entwässerungsdruck im Nip ist durch den im Druckluftschlauch herrschenden Luftdruck bestimmt, der zum Beispiel im Bereich von 0,5–6 bar liegen kann. Mit einer solchen Vorpresse lassen sich extrem hohe Entwässerungsdrücke erreichen. Der Entwässerungsdruck lässt sich durch Regulieren des im Druckluftschlauch herrschenden Luftdruckes mit Hilfe eines Druckreduzierventils leicht auf den gewünschten Wert einstellen.A such on its surface elastic roller construction consists for example of a roller body (such as a Hollow cylinder) around which a compressed air hose is spirally wound. On the layer formed by the compressed air hose can still elastic stocking be raised. The of the compressed air hose and the stocking formed entirety is elastic and causes the roll outside a surface pressure proportional to is the pressure prevailing inside the tube pressure. The drainage pressure in the nip is determined by the air pressure prevailing in the compressed air hose, which can be in the range of 0.5-6 bar, for example. With such a pre-press can be extremely high drainage pressures to reach. The drainage pressure can be passed through Regulate the air pressure prevailing in the compressed air hose with help a pressure reducing valve easily to the desired value to adjust.

Als zweites Beispiel eines solchen mit einer elastischen Fläche versehenen Presselements sei eine Schuhwalze angeführt, bei der ein elastisch deformierbares Stützteil in einem an einem starren Halter ausgebildeten Hohlraum so angeordnet ist, dass sich das Stützteil in jener Phase, in der das zweite Presselement gegen die Saugkasten-Fläche belastet bzw. gedrückt wird, der Form der Saugkasten-Fläche anzupassen vermag. Bevorzugt umfasst dieses elastisch deformierbare Stützteil eine mit Druckmedium gefüllte Kammer, der Mittel zur Regulierung des Druckes in der mit Druckmedium gefüllten Kammer zugeordnet sind.When second example of such with an elastic surface provided pressing element is given a shoe roll, in which an elastically deformable support member in one is arranged on a rigid holder formed cavity so that the support member in the phase in which the second pressing element loaded or pressed against the suction box surface will adapt to the shape of the suction box surface. Preferably, this elastically deformable support part a pressure medium filled chamber, the means of regulation associated with the pressure in the chamber filled with pressure medium are.

In den WO-Offenlegungsschriften 2005/038129 und 2005/038130 sind Beispiele oberflächenelastischer Wal zenkonstruktionen beschrieben, die als Presselemente in der erfindungsgemäßen Vorpresse eingesetzt werden können. Auch andere oberflächenelastische Walzenkonstruktionen, mit denen in Zusammenwirkung mit der Fläche eines Saugkastens ein verbreiterter Nip zustande gebracht werden kann, können für diesen Zweck in Frage kommen.In the WO Publication 2005/038129 and 2005/038130 Examples of surface-elastic whale zenkonstruktionen are described, which can be used as pressing elements in the pre-press according to the invention. Other surface-elastic roller constructions with which a widened nip can be brought about in cooperation with the surface of a suction box can also be considered for this purpose.

Die Löcher des Saugkastendeckels sind schräg zur Laufrichtung der Bespannungen gerichtet, wodurch der Abfluss des Wassers durch die Löcher in den Saugkasten erleichtert wird. Der gelochte Saugkastendeckel bildet für die Siebe und die Bahn eine bessere Stütze als ein Leistendeckel. Dank der Lochung kann dem Deckel auch eine größere offene Fläche als dem Leistendeckel verliehen werden. Die offene Fläche des Saugkastendeckels bzw. des Saugwalzenmantels beträgt bevorzugt 20–60%. Der Saugkasten ist bevorzugt mit Vakuum von 10–40 kPa beaufschlagt. Mit Hilfe des Unterdruckes des Saugkastens kann der Druckgradient, dem die Bahn im Vorpressnip ausgesetzt ist, reduziert oder abgeflacht werden. Die Entwässerung in den Saugkasten bzw. in die Saugwalze kann bereits vor dem Nip beginnen und sich auch hinter dem Nip fortsetzen. Dank des Saugkastens bewirkt das aus dem Nip abgehende Wasser keine Überflutung und auch keine Beschädigung der Bahnstruktur. Dies ist möglich, weil die gegen das Sieb zu liegen kommende Fläche des Saugkastens eine ausreichend große offene Fläche hat. Gleichzeitig gibt die gelochte Flä che dem Sieb an der Nipstelle die erforderliche Stütze.The Holes of the suction box lid are inclined to the running direction directed the strings, causing the outflow of water through the holes in the suction box is facilitated. The perforated suction box lid forms a better support for the sieves and the web as a last cover. Thanks to the perforation, the lid can also have a larger open area than the last cover be lent. The open area of the suction box lid or the Saugwalzenmantels is preferably 20-60%. The suction box is preferably subjected to a vacuum of 10-40 kPa. With the help of the negative pressure of the suction box, the pressure gradient, which the web is exposed in Vorpressnip be reduced or flattened. The drainage in the suction box or in the suction roll can already start before the nip and continue behind the nip. Thanks to the suction box, the water leaving the nip will not cause flooding and no damage to the web structure. This is possible because of the surface coming to lie against the sieve the suction box a sufficiently large open area Has. At the same time, the perforated surface indicates the sieve the Nipstelle the required support.

Der von einem mit einer gelochten Fläche versehenen Saugkasten und einer oberflächenelastischen Walze gebildete Vorpressnip ist derart elastisch, dass ein durch den Nip laufender Faserklumpen kaum zu einer Beschädigung der Siebe führt, weil nun in der Elastizität erfordernden Situation kein Bedarf besteht, eine große Masse schnell aus dem Weg des Faserklumpens zu schaffen.The pre-press nip formed by a suction box provided with a perforated surface and a surface elastic roller is so elastic that a fiber lump passing through the nip scarcely causes damage to the sieves, because there is no need for a situation requiring elasticity, a large mass quickly the Way of fiber clumping.

Die Breite des Nips (in Maschinenrichtung) hängt ab vom Durchmesser der oberflächenelastischen Walze, der Beulung der Walzenfläche und der Geometrie des Saugkastens. Diese Nipbreite kann während des Betriebs durch Veränderung des Druckes des Druckmediums in dem Hohlraum der elastischen Walze beeinflusst werden.The Width of the nip (in the machine direction) depends on the diameter the surface elastic roller, the bulge of the roller surface and the geometry of the suction box. This nip width can be during operation by changing the pressure of the pressure medium be influenced in the cavity of the elastic roller.

Bevorzugt gelangt die Bahn mit einem Trockengehalt von wenigstens 8–10% in die Vorpresse in der Formierpartie. Das Belastungsniveau beim Vorpressen beträgt im Allgemeinen wenigstens 20 kPa und je nach Fall maximal 100–300 kPa.Prefers the web reaches a dry content of at least 8-10% into the pre-press in the forming section. The load level during prepressing is generally at least 20 kPa and as the case may be maximum 100-300 kPa.

Für die erfindungsgemäße Formierpartie ist charakteristisch, was darüber im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 12 ausgeführt ist. Die Formierpartie umfasst einen innerhalb der ersten Siebschlaufe angeord neten Saugkasten mit einer gelochten Fläche und eine mit elastisch deformierbarer Oberfläche versehene, innerhalb der zweiten Siebschlaufe oder entsprechenden Bespannung angeordnete Walze oder dergleichen. Die Walze kann so gegen die Fläche des Saugkastens belastet bzw. gedrückt werden, dass die elastisch deformierbare Oberfläche der Walze und die gelochte Fläche des Saugkastens zusammen einen verbreiterten Nip bilden, durch den die Bahn, zwischen zwei Geweben befindlich, von denen wenigstens das eine aus einem Formiersieb besteht, geschleust wird.For the forming section according to the invention is characteristic what about in the characterizing part of claim 12 is executed. The Formierpartie includes an inside the first sieve loop angeord Neten suction box with a perforated Surface and one with elastically deformable surface provided, within the second loop or the like Cover arranged roller or the like. The roller can do so against loaded or pressed the surface of the suction box be that the elastically deformable surface of the Roller and the perforated surface of the suction box together form a widened nip through which the web, between two Tissues located, of which at least one of a forming fabric exists, is channeled.

Bevorzugt wird die Bahn zwischen zwei Formiersieben befindlich in den Vorpressnip geführt. Alternativ kann die Vorpresse auch an einer Stelle angeordnet werden, wo das eine Gewebe aus einem Formiersieb und das zweite Gewebe zum Beispiel aus einem Transferband oder einem Pressfilz besteht.Prefers The web is between two Formiersieben located in the Vorpressnip guided. Alternatively, the pre-press can also be in one place be arranged where the one fabric of a forming fabric and the second fabric, for example, from a transfer belt or a Press felt exists.

Für die zur Herstellung einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn bestimmte erfindungsgemäße Anlage ist charakteristisch, was darüber im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 14 ausgeführt ist. Die Anlage hat zum Zusammenfügen der ersten und der zweiten Lage der Bahn dienende Mittel, die einen innerhalb der ersten Siebschlaufe angeordneten Saugkasten mit einer gelochten Fläche und eine mit elastisch deformierbarer Oberfläche versehene, innerhalb der zweiten Siebschlaufe angeordnete Walze umfassen. Die an ihrer Oberfläche e lastische Walze kann so gegen die gelochte Fläche des Saugkastens belastet bzw. gedrückt werden, dass die Walze und der Saugkasten zusammen einen verbreiterten Nip bilden, durch den die erste und die zweite Lage der Bahn zwecks Zusammenfügens dieser Lagen geschleust werden.For intended for the production of a multilayer paper or board web inventive system is characteristic what about in the characterizing part of claim 14 is executed. The plant has to be joined the first and the second layer of the railway serving means, the one arranged within the first loop suction box with a perforated surface and one with elastically deformable Surface provided within the second wire loop arranged roll include. The on its surface e lastische Roller can thus against the perforated surface of the suction box be loaded or pressed that the roller and the suction box together form a broadened nip, through which the first and the second layer of the web for joining these layers together be smuggled.

Bevorzugt umfassen wenigstens die Mittel zur Herstellung der einen Lage der Bahn einen mit Vakuum beaufschlagten Siebtisch, der zwei hintereinander angeordnete Entwässerungskammern haben kann, wobei die in Stoffankommrichtung betrachtet erste Entwässerungskammer einen Lochdeckel und die zweite Entwässerungskammer einen Leistendeckel hat. Diese Lösung bietet den Vorteil guter Entwässerungskapazität, wodurch sich die Länge der Langsiebpartie reduziert.Prefers comprise at least the means for producing the one layer of Train a vacuum-applied screen, the two in a row arranged drainage chambers may have, wherein the viewed in Stoffankommrichtung first drainage chamber a hole lid and the second drainage chamber one Lid has. This solution offers the advantage of good drainage capacity, which reduces the length of the wire screen section.

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, auf die die Erfindung jedoch keinesfalls eng begrenzt werden soll, beschrieben. Es zeigen:in the The invention will now be described with reference to the appended drawings Drawings, however, to which the invention in no way strictly limits is to be described. Show it:

1 seitlich betrachtet einen Hybridformer mit der erfindungsgemäßen Vorpresse; 1 viewed laterally a hybrid former with the pre-press according to the invention;

2 seitlich betrachtet einen Gap-Former mit der erfindungsgemäßen Vorpresse; 2 viewed laterally a gap former with the pre-press according to the invention;

3 eine vergrößerte Seitenansicht der Vorpresse und den von dieser bewirkten Entwässerungsdruck; 3 an enlarged side view of the pre-press and caused by this dewatering pressure;

4 einen Schnitt der Walzenoberflächenkonstruktion einer oberflächenelastischen Walze; 4 a section of the roll surface construction of a surface elastic roller;

5 einen Schnitt der Walzenoberflächenkonstruktion einer zweiten oberflächenelastischen Walze; 5 a section of the roll surface construction of a second surface elastic roller;

6 die Seitenansicht eines Zweischichtformers, bei dem eine erfindungsgemäße Vorpresse zum Zusammenfügen der Lagen der Bahn benutzt wird; 6 the side view of a two-layer former, in which a pre-press according to the invention is used to join the layers of the web;

7 die Seitenansicht einer alternativen Vorpressenkonstruktion; und 7 the side view of an alternative pre-press construction; and

8 ein Schnittbild des in der Vorpresse von 7 einzusetzenden, in einen starren Halter befindlichen elastisch deformierbaren Stützteils. 8th a sectional view of the in the prepress of 7 to be used, located in a rigid holder elastically deformable support member.

Der in 1 gezeigte Hybridformer umfasst eine von den Leitwalzen 8 geführte Untersiebschlaufe 11 und eine von den Leitwalzen 9 geführte Obersiebschlaufe 12. Die Formierpartie beginnt mit einem Langsiebabschnitt, an den sich ein von den Sieben 11, 12 begrenzter Zweisiebabschnitt anschließt, auf den ein zweiter Langsiebabschnitt folgt. Die Faserstoffsuspension wird aus dem Stoffauflauf 10 auf das Untersieb 11 aufgespritzt, auf dessen erstem Langsiebabschnitt mit Hilfe unterhalb des Siebes angeordneter (nicht dargestellter) Entwässerungselemente durch das Untersieb 11 hindurch der Faserstoffsuspension Wasser entzogen wird. Am Anfang des Zweisiebabschnitts wird das Obersieb 12 an die Oberfläche der auf dem Untersieb 11 befindlichen Faserstoffsuspensionsschicht herangeführt und der Faserstoffsuspension mit den Entwässerungskästen 13 Wasser entzogen. Danach gelangt die Bahn W in den Vorpressnip N, der von dem in der Obersiebschlaufe 12 angeordneten, mit gelochtem Deckel 19 versehenen Saugkasten 14 und der in der Untersiebschlaufe 11 angeordneten, eine elastisch deformierbare Oberfläche 20 aufweisenden Walze 15 gebildet wird. Die Entwässerung der Bahn W im Vorpressennip N erfolgt teils durch das im Saugkasten 14 herrschende Vakuum, teils durch den Druck, den die gegen den Deckel des Saugkastens 14 drückenden Walze 15 bewirkt. Am Ende des Zweisiebabschnitts ist noch ein Transfersaugkasten 16 angeordnet, der dafür sorgt, dass die Bahn W in jener Phase, in der das Obersieb 12 mit Hilfe der Leitwalze 9 von der Bahn W weg geführt wird, dem Untersieb 11 folgt. An den Zweisiebabschnitt schließt sich ein zweiter Langsiebabschnitt mit (nicht dargestellten) Entwässerungselementen an, und danach wird die Bahn W mit der Pick-up-Walze 17 vom Untersieb 11 auf die Bespannung 18 der Pressenpartie überführt.The in 1 The hybrid former shown comprises one of the guide rolls 8th Guided strainer loop 11 and one of the guide rolls 9 Guided upper sieve loop 12 , The Formierpartie begins with a Sieve section, to which one of the seven 11 . 12 limited Zweisiebabschnitt follows, followed by a second Langsiebabschnitt. The pulp suspension is removed from the headbox 10 on the lower sieve 11 sprayed on the first Langsiebabschnitt using below the screen arranged (not shown) drainage elements through the lower wire 11 Through the pulp suspension water is removed. At the beginning of the Zweisiebabschnitts becomes the upper sieve 12 to the surface of the lower sieve 11 brought fibrous suspension layer and the Pulp suspension with the drainage boxes 13 Deprived of water. Thereafter, the web W enters the prepress nip N, that of the in the upper sieve loop 12 arranged, with perforated lid 19 provided suction box 14 and in the lower sieve loop 11 arranged, an elastically deformable surface 20 having roller 15 is formed. The drainage of the web W in Prepressennip N takes place partly by the suction box 14 prevailing vacuum, partly due to the pressure applied to the lid of the suction box 14 pressing roller 15 causes. At the end of the Zweisiebabschnitts is still a transfer suction box 16 arranged, which ensures that the web W in that phase in which the upper sieve 12 with the help of the guide roller 9 away from the web W, the bottom wire 11 follows. The two-wire section is followed by a second wire section with dewatering elements (not shown), and thereafter the web W with the pick-up roller 17 from the lower sieve 11 on the clothing 18 transferred to the press section.

2 zeigt einen Gap-Former, bei dem die Faserstoffsuspension aus dem Stoffauflauf 10 in den vom Untersieb 11, das über die Leitwalze 8 läuft, und dem durch die Formierwalze 24 gelenkten Obersieb 12 gebildeten keilförmigen Formierspalt gespritzt wird. Die Entwässerung beginnt an der gekrümmten Fläche der in der Obersiebschlaufe 12 befindlichen Formierwalze 24 und setzt sich fort im Wirkungsbereich der auf der Obersiebseite 12 befindlichen Entwässerungskästen 25. Auf der Seite der Untersiebschlaufe 11 sind an der entsprechenden Stelle belastbare Entwässerungsleisten 26 angeordnet, die die Entwässerung im Bereich der Entwässerungskästen 25 unterstützen. Auf die Entwässerungskästen 25 folgt auf der Seite der Untersiebschlaufe 11 eine Formierwalze 27, welche die schräg nach oben laufenden Siebe 11, 12 und die Bahn W nun schräg nach unten lenkt. Auf der schräg abwärts gerichteten Laufstrecke der Siebe 11, 12 befindet sich eine Vorpresse, die aus einem Saugkasten 14 mit gelochtem Deckel 19 und einer mit elastisch deformierbarer Oberfläche 20 versehenen Walze 15, die gegen den Deckel 19 des Saugkastens 14 belastet bzw. gedrückt werden kann, besteht. Hinter dem Vorpressnip N ist auf der Seite des Untersiebs 11 ein Transfersaugkasten 16 angeordnet, hinter dem die Bahn W dem Untersieb 11 folgt bis sie schließlich am Ende der Formierpartie mit Hilfe der Pick-up-Walze 17 vom Untersieb 11 auf die Bespannung 18 der Pressenpartie überführt wird. 2 shows a gap former in which the pulp suspension from the headbox 10 in the from the Untersieb 11 that over the guide roller 8th runs, and that through the forming roller 24 steered upper sieve 12 formed wedge-shaped Formierspalt is injected. The drainage begins at the curved surface of the upper sieve loop 12 located forming roller 24 and continues in the sphere of action of the on the upper sieve side 12 located drainage boxes 25 , On the side of the lower sieve loop 11 are at the appropriate place resilient drainage strips 26 arranged the drainage in the area of drainage boxes 25 support. On the drainage boxes 25 follows on the side of the bottom sieve loop 11 a forming roller 27 , which the diagonally upward sieves 11 . 12 and the web W now obliquely down. On the obliquely downward course of the sieves 11 . 12 There is a pre-press, which consists of a suction box 14 with perforated lid 19 and one with elastically deformable surface 20 provided roller 15 against the lid 19 of the suction box 14 loaded or can be pressed exists. Behind the Vorpressnip N is on the side of Untersiebs 11 a transfer suction box 16 behind which the web W the Untersieb 11 Follow until finally at the end of the Formierpartie with the help of the pick-up roller 17 from the lower sieve 11 on the clothing 18 the press section is transferred.

Abweichend von dem in 1 und 2 Gezeigten kann die erfindungsgemäße Formierpartie auch so verwirklicht werden, dass das eine der Gewebe, die die Bahn durch den Vorpressnip N führen, aus einem Transferband oder einem Pressfilz besteht. Dabei ist es dann zweckmäßig, dass wenigstens das gegen den gelochten Deckel 19 des Saugkastens 14 zu liegen kommende Gewebe ein Formiersieb oder ein anderes aus gut wasserdurchlässigem Material bestehendes Gewebe ist.Notwithstanding the in 1 and 2 As shown, the forming section according to the invention can also be realized in such a way that one of the fabrics which guide the web through the pre-press n consists of a transfer belt or a press felt. It is then appropriate that at least the against the perforated lid 19 of the suction box 14 lying tissue is a forming fabric or other consisting of good water-permeable material tissue.

Im Folgenden werden die Konstruktion und die Funktion der Vorpresse unter Bezugnahme auf 3 genauer beschrieben. Der Deckel 19 des Saugkastens 14 ist mit Löchern 19a versehen, die schräg zur Laufrichtung der Siebe 11, 12 und der Bahn W gerichtet sind. Das Vakuum des Saugkastens 14 wirkt über diese Löcher 19a des Deckels 19 auf die zwischen den Sieben 11 und 12 befindliche Bahn W, wobei aus der Bahn W über die Löcher 19a Wasser in den Saugkasten 14 abgeht. Der im Saugkasten 14 herrschende Unterdruck beträgt bevorzugt 10–40 kPa. Die Walze 15 hat eine elastisch deformierbare Oberfläche 20, die sich zumindest in einem gewissen Maße der Form des Deckels 19 des Saugkastens 14 anzupassen vermag. Infolge der elastischen Oberflächenstruktur 20 der Walze 15 bilden der Deckel 19 des Saugkastens 14 und die gegen diesen Deckel belastbare bzw. drückende Walze 15 einen verbreiterten Nip N, dessen Breite größer ist als bei einem herkömmlichen Walzennip.Hereinafter, the construction and the function of the pre-press will be explained with reference to FIG 3 described in more detail. The lid 19 of the suction box 14 is with holes 19a provided obliquely to the direction of the sieves 11 . 12 and the web W are addressed. The vacuum of the suction box 14 works over these holes 19a of the lid 19 on the between the seven 11 and 12 located web W, wherein from the web W through the holes 19a Water in the suction box 14 going on. The one in the suction box 14 prevailing negative pressure is preferably 10-40 kPa. The roller 15 has an elastically deformable surface 20 that at least to some extent the shape of the lid 19 of the suction box 14 to adapt. Due to the elastic surface structure 20 the roller 15 form the lid 19 of the suction box 14 and the resilient against this lid or pressing roller 15 a widened nip N whose width is greater than in a conventional roll nip.

Im unteren Teil von 3 ist die Entwicklung des Entwässerungsdruckes im Vorpressnip N dargestellt. Die Entwässerung nach oben durch das Obersieb 12 hindurch beginnt, sobald die Bahn W in den Wirkungsbereich des Saugkastens 14 gelangt. Anfangs entspricht der Entwässerungsdruck p₁ im Wesentlichen dem im Saugkasten 14 herrschenden Unterdruck, der in diesem Fall im Bereich von etwa 10–40 kPa liegt. An der Nipstelle N wird die Walze 15 gegen den gelochten Deckel 19 des Saugkastens 14 gedrückt, wobei der Entwässerungsdruck zunimmt. Maximal kann der Entwässerungsdruck p₂ je nach Situation 100–300 kPa betragen. Eine Rückbefeuchtung der Bahn hinter dem Nip lässt sich verringern indem man das Vakuum des Saugkastens 14 eine gewisse Strecke über den Nip N hinaus wirken lässt.In the lower part of 3 the development of the dewatering pressure in Vorpressnip N is shown. The drainage up through the upper sieve 12 begins as soon as the web W in the sphere of action of the suction box 14 arrives. Initially, the dewatering pressure p ₁ essentially corresponds to that in the suction box 14 prevailing negative pressure, which in this case is in the range of about 10-40 kPa. At the nip N, the roller is 15 against the perforated lid 19 of the suction box 14 pressed, the dewatering pressure increases. Depending on the situation, the maximum drainage pressure p ₂ can be 100-300 kPa. A rewet of the web behind the nip can be reduced by lowering the vacuum of the suction box 14 a certain distance beyond the Nip N out.

4 zeigt ein Beispiel der elastisch deformierbaren Oberflächenkonstruktion 20 der Walze 15. Die Walze 15 hat einen Grundmantel 21, auf dem eine Lage aus spiralförmig gewickeltem Druckluftschlauch 22 angeordnet ist. Auf diese von dem Druckluftschlauch 22 gebildete Schicht ist noch ein aus elastischem Werkstoff bestehendes Band oder ein Strumpf 23 aufgezogen. Der in dem Druckluftschlauch 22 herrschende Unterdruck kann mit einem (nicht dargestellten) Druckregelventil reguliert werden. Der Durchmesser D der Walze 15 liegt bevorzugt im Bereich von 800–1500 mm. 4 shows an example of the elastically deformable surface construction 20 the roller 15 , The roller 15 has a ground coat 21 on which a layer of spirally wound compressed air hose 22 is arranged. On this from the compressed air hose 22 Layer formed is still an existing elastic material tape or stocking 23 reared. The in the compressed air hose 22 prevailing negative pressure can be regulated with a (not shown) pressure control valve. The diameter D of the roller 15 is preferably in the range of 800-1500 mm.

In 5 ist ein zweites Beispiel der Konstruktion der Walze 15 mit elastischer Oberfläche gezeigt. Auch in diesem Fall hat die Walze 15 eine auf dem Grundmantel 21 angeordnete, aus dem Druckluftschlauch 22 bestehende Schicht und auf dieser noch einen aus elastischem Werkstoff bestehenden Strumpf 23. Die Querschnittsform des Druckluftschlauches 22 kann auch von den in 4 und 5 gezeigten Formen abweichen.In 5 is a second example of the construction of the roller 15 shown with elastic surface. Also in this case, the roller has 15 one on the ground coat 21 arranged, from the compressed air hose 22 existing layer and on this nor a stocking made of elastic material 23 , The cross-sectional shape of the compressed air hose 22 can also from the in 4 and 5 different shapes shown.

Die von dem Druckluftschlauch 22 und dem Strumpf 23 gebildete Gesamtheit ist elastisch und vermag an der Außenseite der Walze 15 einen Flächendruck zu erzeugen, der proportional zu dem im Druckluftschlauch 22 herrschenden Druck ist. Zwischen dem Saugkasten 14 und der Walze 15 mit elastischer Oberfläche bildet sich ein verbreiterter Nip N, dessen Nipdruck durch Veränderung des im Druckluftschlauch 22 herrschenden Druckes geregelt werden kann. Bevorzugt liegt dieser Druck im Bereich von 0,5–6 bar. Gelangt nun ein in der Bahn enthaltener Faserklumpen in den Nip, so vermag die Oberflächenschicht 20 der Walze 15 örtlich nachzugeben, sodass die durch den Nip laufenden Siebe 11, 12 und die Bahn W nicht beschädigt werden.The of the compressed air hose 22 and the stocking 23 formed entity is elastic and able on the outside of the roller 15 to produce a surface pressure proportional to that in the compressed air hose 22 is prevailing pressure. Between the suction box 14 and the roller 15 with elastic surface forms a widened nip N, whose nip pressure by changing the compressed air hose 22 can be regulated by prevailing pressure. This pressure is preferably in the range of 0.5-6 bar. If a fiber lump contained in the web now enters the nip, the surface layer is able to penetrate 20 the roller 15 give way locally, so that the nip through the sieves 11 . 12 and the web W will not be damaged.

6 zeigt eine Ausführungsform, bei der eine erfindungsgemäße Vorpresse zum Aneinanderfügen der getrennt hergestellten Lagen einer zweilagigen Papier- oder Kartonbahn eingesetzt wird. Die Formierpartie umfasst zwei getrennte Langsiebpartien, in denen je eine Lage W1, W2 der Bahn hergestellt wird. Aneinandergefügt werden die beiden Lagen im Gautschnip N. 6 shows an embodiment in which a pre-press according to the invention for joining the separately prepared layers of a two-ply paper or board web is used. The Formierpartie comprises two separate Langsiebpartien, in each of which a layer W1, W2 of the web is produced. The two layers are joined together in Gautschnip N.

Aus dem ersten Stoffauflauf 30 wird zur Bildung der ersten Lage W₁ Faserstoffsuspension auf das erste Langsieb 31 gespritzt. Am Anfang der Langsiebpartie ist ein zweiteiliger Siebtisch 32 angeordnet, dessen erster Teil 33 einen gelochten Deckel 34 und dessen zweiter Teil 35 einen Leistendeckel 36 hat. Zur Verstärkung der Entwässerung können die Entwässerungskammern 33, 35 des Siebtischs 32 mit Vakuum beaufschlagt werden. Auf den Siebtisch 32 folgt einen Anzahl Saugkästen 37 zum Entwässern der Faserstoffsuspension durch das Sieb 31 hindurch. Am Ende der Langsiebpartie befindet sich eine Umlenkwalze 38, die das erste Sieb 31 nach unten lenkt.From the first headbox 30 is to form the first layer W ₁ pulp suspension on the first wire 31 injected. At the beginning of the wire screening is a two-part screen 32 arranged, its first part 33 a perforated lid 34 and its second part 35 a lath cover 36 Has. To strengthen the drainage, the drainage chambers 33 . 35 of the sieve 32 be subjected to vacuum. On the sieve table 32 follows a number of suction boxes 37 for dewatering the pulp suspension through the sieve 31 therethrough. At the end of the wire screening section is a guide roller 38 that the first sieve 31 turns down.

Aus dem zweiten Stoffauflauf 40 wird zur Bildung der zweiten Lage W₂ Faserstoffsuspension auf das zweite Langsieb 41 gespritzt. Am Anfang auch dieser Langsiebpartie ist ein zweiteiliger Siebtisch 42 angeordnet, dessen erster Teil 43 einen gelochten Deckel 44 und dessen zweiter Teil 45 einen Leistendeckel 46 hat. Zur Verstärkung der Entwässerung können die Entwässerungskammern 43, 45 des Siebtischs 42 mit Vakuum beaufschlagt werden. Auf den Siebtisch 42 folgt einen Anzahl Saugkästen 47 zum Entwässern der Faserstoffsuspension durch das Sieb 41 hindurch. Am Ende dieser Langsiebpartie befindet sich eine Umlenkwalze 48, die das zweite Sieb 41 fast parallel zu dem ersten Sieb 31 nach unten lenkt.From the second headbox 40 is to form the second layer W ₂ pulp suspension on the second wire 41 injected. At the beginning of this sieve is a two-part screen 42 arranged, its first part 43 a perforated lid 44 and its second part 45 a lath cover 46 Has. To strengthen the drainage, the drainage chambers 43 . 45 of the sieve 42 be subjected to vacuum. On the sieve table 42 follows a number of suction boxes 47 for dewatering the pulp suspension through the sieve 41 therethrough. At the end of this Langsiebpartie there is a guide roller 48 that the second sieve 41 almost parallel to the first sieve 31 turns down.

In dem abwärts gerichteten Abschnitt der Siebe 31, 41 ist ein Gautschnip N angeordnet, der die Siebe 31, 41 und die auf diesen befindlichen Bahnlagen W₁, W₂ zusammenführt. Gebildet wird dieser Nip N von einem auf der Seite der ersten Siebschlaufe 31 befindlichen, mit gelochtem Deckel 19 versehenen Saugkasten 14 und einer auf der Seite der zweiten Siebschlaufe 41 befindlichen, eine elastisch deformierbare Oberfläche 20 aufweisenden Walze 15, die gegen den Deckel 19 des Saugkastens 14 belastet bzw. gedrückt wird. Infolge der gemeinsamen Wirkung des Vakuums des Saugkastens 14 und des Pressdruckes der Walze 15 werden die auf dem ersten Sieb 31 befindliche erste Bahnschicht W₁ und die auf dem zweiten Sieb 41 befindliche zweite Bahnschicht W₂ in dem von dem Saugkasten 14 und der Walze 15 gebildeten Gautschnip N zu einem festen Aneinanderhaften gebracht. Darauf folgt eine Umlenkwalze 49, die die Siebe 31, 41 und die Bahn W aus der vertikalen in horizontale Laufrichtung bringt. Am Ende des Zweisiebabschnittes wird das zweite Sieb 41 von der Bahn W weg geführt, während die Bahn W dem ersten Sieb 31 folgt. Am Ende der Formierpartie befindet sich noch ein letzter Langsiebabschnitt, auf dem die zusammengefügte Bahn W mit Hilfe der Saugkästen 39 durch das Sieb 31 hindurch entwässert wird.In the downward section of the sieves 31 . 41 a Gautschnip N is arranged, which the sieves 31 . 41 and merges the web layers W ₁ , W ₂ located thereon. This Nip N is formed by one on the side of the first wire loop 31 located, with perforated lid 19 provided suction box 14 and one on the side of the second wire loop 41 located, an elastically deformable surface 20 having roller 15 against the lid 19 of the suction box 14 loaded or pressed. Due to the joint effect of the vacuum of the suction box 14 and the pressing pressure of the roller 15 Be the first on the sieve 31 located first web layer W ₁ and on the second screen 41 located second web layer W ₂ in the of the suction box 14 and the roller 15 formed Gautschnip N brought to a firm adherence. This is followed by a deflection roller 49 that the sieves 31 . 41 and the web W from the vertical to horizontal direction brings. At the end of the Zweisiebabschnittes is the second sieve 41 led away from the web W, while the web W the first sieve 31 follows. At the end of the Formierpartie is still a last Langsiebabschnitt on which the joined web W using the suction boxes 39 through the sieve 31 is drained through.

Ein wichtiger Vorteil des in 6 gezeigten Zweischichtformers besteht in seiner einfachen Konstruktion. Bei jedem der beiden Langsiebabschnitte sind lediglich ein Siebtisch 32, 42 und Saugkästen 37, 47, aber zum Beispiel keine Belastungs- bzw. Entwässerungsleisten erforderlich. Die Deck- und die Grundschicht W₁ und W₂ der zweilagigen Bahn können völlig getrennt voneinander hergestellt werden. Eine ausreichend gute Formation wird bereits auf dem Siebtisch 32, 42 durch Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem aus dem Stoffauflauf 30, 40 austretenden Suspensionsstrahl und dem Formiersieb 31, 41 erzielt. Mit einem solchen Zweischichtformer kann zum Beispiel Kopierpapier hergestellt werden, dessen eine Seite für das Bedrucken mit Laserdrucker und dessen andere Seite für das Bedrucken mit Tintenstrahldrucker optimiert ist. Mit dem Zweischichtformer kann auch zweiseitiges Kopierpapier kosteneffizient hergestellt werden, dessen eine Seite zum Beispiel aus billigerem Rohstoff besteht.An important advantage of in 6 shown two-layer former consists in its simple construction. In each of the two wire screening sections are only a screen table 32 . 42 and suction boxes 37 . 47 but, for example, no loading or drainage ledges required. The top and bottom layers W ₁ and W _{2 of} the two-ply web can be made completely separate from each other. A sufficiently good formation is already on the sieving table 32 . 42 by speed difference between the out of the headbox 30 . 40 exiting suspension jet and the forming fabric 31 . 41 achieved. With such a two-layer former, for example, copy paper can be produced, one side of which is optimized for printing with a laser printer and the other side for printing with an inkjet printer. With the two-layer former also two-sided copy paper can be produced cost-effectively, one side, for example, consists of cheaper raw material.

Mit dieser Lösung erzielt man ein hohes Geschwindigkeitspotential. Trifft der Suspensionsstrahl mit einer Geschwindigkeit von 1300–2000 m/min auf den Siebtisch, so kommt es nicht zu der sogenannten „Stock jump”-Erscheinung, d. h. zur Bildung von Stoffspritzern. Die enorme Entwässerungskapazität des Siebtischs 32, 42 reduziert die Länge des Langsiebabschnitts auf ein vernünftiges Niveau von 2–4 Meter. Die flächenbezogene Masse pro Lage liegt bevorzugt im Bereich von 20–50 g/m², wobei dann die flächenbezogene Masse der zweilagigen Bahn insgesamt 40–100 g/m² beträgt.This solution achieves a high speed potential. If the suspension jet strikes the screening table at a speed of 1300-2000 m / min, the so-called "stick jump" phenomenon does not occur, ie the formation of fabric splashes. The enormous drainage capacity of the sieve table 32 . 42 reduces the length of the strainer section to a reasonable level of 2-4 meters. The basis weight per layer is preferably in the range of 20-50 g / m ² , in which case the area-related mass of the two-ply web into total 40-100 g / m ² .

Bei der Herstellung von Feinpapier wird im Allgemeinen in Papiermitte ein hoher und an den Papieroberflächen eine niedriger Füllstoffgehalt angestrebt, um das Stauben des Papiers auf ein Mindestmaß zu reduzieren. Mit dem Zweischichtformer nach 6 erreicht man, dass der Füllstoff im Mittenbereich der zusammengefügten Bahn bleibt. Mit der neuen Gautschpresse erzielt man eine intensive Entwässerung und eine gute Spaltfestigkeit, d. h. innere Bindekraft der Bahn. Durch das Aneinanderfügen der feinstoffreichen Oberflächen wird die Spaltfestigkeit des Papiers verbessert und der Bedarf an Stärke gesenkt. Werden die Lagen getrennt hergestellt, ist das Orientierungsniveau der Papieroberund -unterseite leicht zu regulieren. Bei der Herstellung von Kopierpapier lässt sich das Einrollen der Bahn leicht unter Kontrolle halten. Dieses Konzept bietet auch die Möglichkeit, zwischen die Lagen des Papiers diverse Markierungsstoffe einzufügen. Mit dem besagten Zweischichtformer können die meisten geschichteten Produkte hergestellt werden, von denen u. a. eine extrem gute Regulierung des Einrollens in Maschinenrichtung und/oder Verschiedenheit der Oberflächen verlangt werden. Solche Papiere sind zum Beispiel die für Tintenstrahldruck oder Laserdruck geeigneten Kopierpapiere und das Papier für Haftlaminate.In the production of fine paper, a high filler content is generally desired in the paper center and a low filler content at the paper surfaces in order to minimize the dusting of the paper. With the two-layer former after 6 it is achieved that the filler remains in the middle region of the joined web. The new rubber press achieves intensive drainage and good splitting resistance, ie inner binding force of the web. By joining the fine-material-rich surfaces, the nip strength of the paper is improved and the need for starch is lowered. If the layers are made separately, the orientation level of the paper top and bottom is easy to regulate. When making copy paper, curling the web can be easily controlled. This concept also offers the possibility of inserting various markers between the layers of the paper. With said two-layer former, most layered products can be produced, among which an extremely good regulation of machine-direction curling and / or surface disparity is demanded. Such papers are, for example, the copying papers suitable for ink-jet printing or laser printing and the paper for adhesive laminates.

Das Konzept ermöglicht auch das Schichten billigen und teuren Materials (z. B. von deinktem Altpapierstoff und Zellstoff oder von ungebleichtem und gebleichtem Zellstoff).The Concept also allows layers cheap and expensive Material (eg deinked waste paper pulp and pulp or of unbleached and bleached pulp).

7 und 8 zeigen eine alternative Vorpressenkonstruktion. Das erste Presselement besteht auch hier aus einem Saugkasten 14 mit gelochtem Deckel 19. Das zweite Presselement 115 besteht aus einem elastisch deformierbaren Stützteil 52, das so in die Höhlung 54 eines starren Halters 51 eingesetzt ist, dass es sich in jener Phase, in der das zweite Presselement 115 gegen den Deckel 19 des Saugkastens 14 belastet/gedrückt wird, der Form des Deckels 19 des Saugkastens 14 anzupassen vermag. Das aus elastischem Werkstoff hergestellte Stützteil 52 hat eine Druckkammer 53, die über einen Druckregler 56 an eine Druckmediumquelle 57 angeschlossen ist. Durch Veränderung des in der Druckkammer 53 herrschenden Druckes kann der Nipdruck reguliert werden. Das elastisch deformierbare Stützteil 52 einschließlich Halter 51 ist weiter an einem feststehenden Stützbalken 50 abgestützt. Wie von der Schuhwalze her bekannt, ist diese gesamte Konstruktion von einem aus flexiblem Material bestehenden Band 55 umgeben, das dazu eingerichtet ist, sich über die Oberfläche des Stützteils 52 hinweg zu bewegen. 7 and 8th show an alternative pre-press design. The first pressing element also consists of a suction box 14 with perforated lid 19 , The second pressing element 115 consists of an elastically deformable support member 52 that in the hollow 54 a rigid holder 51 is inserted, that it is in the phase in which the second pressing element 115 against the lid 19 of the suction box 14 loaded / pressed, the shape of the lid 19 of the suction box 14 to adapt. The support made of elastic material 52 has a pressure chamber 53 that have a pressure regulator 56 to a print medium source 57 connected. By changing the in the pressure chamber 53 pressure prevailing, the nip pressure can be regulated. The elastically deformable support part 52 including holder 51 is still on a fixed support beam 50 supported. As known from the shoe roll, this entire construction is made of a band of flexible material 55 surrounded, which is set up over the surface of the support member 52 to move away.

Die Erfindung kann im Rahmen des durch die Patentansprüche definierten Schutzbereichs auf vielerlei Weise modifiziert werden. Der Saugkastendeckel braucht nicht eben, sondern kann auch konvex oder konkav geformt sein, und das Presselement mit elastischer Oberfläche kann auf verschiedenste Weise konstruiert sein.The Invention may be within the scope of the claims defined scope can be modified in many ways. The suction box lid does not need flat, but can also be convex or concave, and the pressing member having an elastic surface can be constructed in a variety of ways.

Unter Papiermaschinen sind in diesem Zusammenhang Papier-, Karton-, Tissue- und Zellstofftrockenmaschinen zu verstehen.Under Paper machines in this context are paper, board, tissue and pulp drying machines.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 5820731 A [0006]
- US 5620566 A [0007]
- FI 20010287 [0009]
WO 2005/038129 [0017]
WO 2005/038130 [0017]

Claims

A pre-press for the forming section of a paper machine or the like, which has a first pressing element ( 14 ; 60 ) and a second pressing element ( 15 ; 115 ), which together form a nip (N) through which between two tissues ( 11 . 12 ), of which at least one is a forming fabric, located material web (W) is guided, characterized in that the first pressing element is a suction box ( 14 ; 60 ) with one against the sieve ( 11 ; 12 ), the perforated surface ( 19 ; 63 ) and the second pressing element ( 15 ; 115 ) an elastically deformable surface ( 20 ; 52 ), which conforms to the shape of the perforated surface ( 19 ; 63 ) of the suction box ( 14 ; 60 ) and that the second pressing element ( 15 ; 115 ) in order to form a widened nip (N) against the surface ( 19 ; 63 ) of the suction box ( 14 ; 60 ) is loadable or depressible.

Prepress according to claim 1, characterized in that the suction box ( 14 ) a perforated lid ( 19 ), wherein the open area of this lid 20-60% and the suction box ( 14 ) is subjected to a vacuum of 10-40 kPa.

Prepress according to claim 2, characterized in that the suction box ( 14 ) a flat, convex or concave lid ( 19 ), which with holes ( 19a ) at an angle of 1-60 ° oblique to the direction of the tissue ( 11 . 12 ).

Prepress according to one of the preceding claims, characterized in that the second pressing element ( 15 ; 115 ) a cavity filled with pressure medium ( 22 ; 53 ), and that the load of the second pressing element ( 15 ; 115 ) against the perforated surface ( 19 ; 63 ) of the suction box ( 14 ; 60 ) by changing the pressure medium pressure in the cavity ( 22 ; 53 ) can be regulated.

Prepress according to claim 4, characterized in that the second pressing element ( 15 ) a roll body ( 21 ), which is supplied by a pressure medium-filled hose ( 22 ) existing layer containing the elastically deformable surface ( 20 ) and that the prepress means for regulating the pressure in the pressure medium filled tube ( 22 ) having.

Prepress according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the second pressing element ( 115 ) an elastically deformable support member ( 52 ), which in the cavity ( 54 ) of a rigid holder ( 51 ) is arranged that it ( 52 ) in the phase in which the second pressing element ( 115 ) against the surface ( 19 ; 63 ) of the suction box ( 14 ; 60 ) is loaded or pressed, the shape of the surface ( 19 ; 63 ) of the suction box ( 14 ; 60 ) and that the second pressing element ( 115 ) a band consisting of elastic material ( 55 ), which is adapted to over the surface of the elastically deformable support member ( 52 ) to glide.

Prepress according to claim 6, characterized in that the elastically deformable support part ( 52 ) a chamber filled with pressure medium ( 53 ), and that the second pressing element ( 115 ) Medium ( 56 ) for regulating the pressure in the chamber filled with pressure medium ( 53 ) having.

Prepress according to one of the preceding claims, characterized in that the suction zone of the suction box ( 14 ; 60 ) begins before the nip (N) and ends behind the nip (N).

Prepress according to one of the above claims, characterized characterized in that the pressing pressure in the nip N is at most 100-400 kPa.

Use of in any of claims 1 to 9 defined pre-press in a multi-layer former for joining two separately formed web layers.

Formierpartie a paper machine or the like, a headbox ( 10 ) and two Formiersiebschlaufen ( 11 . 12 ) as well as a number within the Formiersiebschlaufen ( 11 . 12 ) arranged drainage elements ( 13 . 16 . 24 . 25 . 26 . 27 ) for dewatering the pulp suspension coming from the headbox ( 10 ) on the forming fabric ( 11 ) or between the forming fabrics ( 11 . 12 ), characterized in that the Formierpartie one within the first wire loop ( 11 ; 12 ) arranged suction box ( 14 ; 60 ) with a perforated surface ( 19 ; 63 ) and one with an elastically deformable surface ( 20 ; 52 ), within the second wire loop ( 11 ; 12 ) or corresponding clothing arranged roller ( 15 ; 115 ) or the like, wherein the roller ( 15 . 115 ) so against the surface ( 19 ; 63 ) of the suction box ( 14 ; 60 ) is loadable or depressible, that the elastically deformable surface ( 20 ; 52 ) of the roller ( 15 ; 115 ) and the perforated surface ( 19 ; 63 ) of the suction box ( 14 ; 60 ) together form a widened nip (N), through which the between two fabrics, of which at least one of a forming fabric ( 11 . 12 ) is existing track (W), is channeled.

Forming section according to claim 11, characterized that one of the two fabrics from a press felt or a transfer ribbon consists.

Plant for producing a multilayer paper or board web, which means ( 30 . 31 . 32 . 37 . 38 ) for forming the first layer (W ₁ ) of the web and means ( 40 . 41 . 42 . 47 . 48 ) to form the second Layer (W ₂ ) of the web and means ( 14 . 15 ) for joining the first layer (W ₁ ) and the second layer (W ₂ ) of the web, characterized in that the means for assembling the first layer (W ₁ ) and the second layer (W ₂ ) of the web is one within the first sieve loop ( 31 ) arranged suction box ( 14 ) with a perforated surface ( 19 ) and one with an elastically deformable surface ( 20 ), within the second wire loop ( 41 ) arranged roller ( 15 ) or the like, wherein the surface elastic roller ( 15 ) or the like so against the surface ( 19 ) of the suction box ( 14 ) is loadable or depressible, that the roller ( 15 ) with elastic surface and the suction box ( 14 ) together form a widened nip (N) through which the first layer (W ₁ ) of the web and the second layer (W ₂ ) of the web can be guided for joining the two layers (W ₁ , W ₂ ).

Installation according to claim 13, characterized in that the means for producing at least one layer (W ₁ , W ₂ ) of the web a vacuum applied to the forming table ( 32 ; 42 ).

Plant according to claim 14, characterized in that the sieve table ( 32 ; 42 ) two consecutive drainage chambers ( 33 . 35 ; 43 . 45 ), of which in the arrival direction of the fiber suspension considered as the first dewatering chamber ( 33 ; 43 ) a perforated lid ( 34 ; 44 ) and the second dewatering chamber ( 35 ; 45 ) a last cover ( 36 ; 46 ) having.