DE102009008951B4

DE102009008951B4 - Röntgenopakes bariumfreies Glas und dessen Verwendung

Info

Publication number: DE102009008951B4
Application number: DE102009008951A
Authority: DE
Inventors: Simone Monika Dr. Ritter; Oliver Dr. Hochrein; Sabine Pichler-Wilhelm
Original assignee: Schott AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2009-02-13
Publication date: 2011-01-20
Anticipated expiration: 2029-02-14
Also published as: DE102009008951A1; JP2010189261A; KR101265392B1; BRPI1000362A2; CH700385B1; AU2009251042A1; CN101805122A; US8268065B2; AU2009251042B2; US20100210753A1; JP5242608B2; KR20100092886A; CN101805122B; CH700385A2

Abstract

Röntgenopakes Glas mit einem Brechungsindex n_d von 1,518 bis 1,533 und einer Aluminiumgleichwertdicke von mindestens 180%, das frei von BaO und/oder PbO ist, beinhaltend (in Gew.-% auf Oxidbasis) SiO₂ 51 –< 58 B₂O₃ > 10 –< 12 Al₂O₃ 3 –< 7 Li₂O 0–3 Na₂O 0 –< 3 K₂O 10,5–20 Cs₂O 0–9 ZrO₂ > 2–8 La₂O₃ 0–15 CaO 0 –< 0,5 Σ Alkalioxide 10,5–25 Cs₂O + La₂O₃ > 0,5

Description

Die Erfindung betrifft ein barium- und bleifreies, röntgenopakes Glas und dessen Verwendung.
Im Dentalbereich werden für die Zahnrestauration zunehmend Kunststoff-Dentalmassen eingesetzt. Diese Kunststoff-Dentalmassen bestehen üblicherweise aus einer Matrix aus organischen Harzen und verschiedenen anorganischen Füllstoffen. Die anorganischen Füllstoffe bestehen überwiegend aus Pulvern von Gläsern, (Glas-)Keramiken, Quarz oder anderen kristallinen Stoffen (z. B. YbF₃), Sol-Gel-Materialien oder Aerosilen und werden der Kunststoffmasse als Füllmaterial zugegeben.
Durch die Verwendung von Kunststoff-Dentalmassen sollen mögliche schädliche Nebenwirkungen von Amalgam vermieden sowie ein verbesserter ästhetischer Eindruck erzielt werden. Abhängig von der Auswahl der Kunststoff-Dentalmassen können sie für unterschiedliche Zahnrestaurationsmaßnahmen verwendet werden, beispielsweise für Zahnfüllungen und auch für Befestigungen wie Kronen, Brücken und Inlays, Onlays etc..
Das Füllmaterial als solches soll beim Aushärten den durch die Polymerisation der Harz-Matrix bedingten Schrumpf minimieren. Liegt beispielsweise eine starke Adhäsion zwischen Zahnwand und Füllung vor, kann ein zu großer Polymerisationsschrumpf zu einem Bruch der Zahnwand führen. Ist die Adhäsion hierfür nicht ausreichend, kann ein zu großer Polymerisationsschrumpf die Bildung von Randspalten zwischen Zahnwand und Füllung bewirken, welche Sekundärkaries fördern können. Darüber hinaus werden an die Füllstoffe bestimmte physikalische und chemische Anforderungen gestellt:
Das Füllmaterial muß zu möglichst feinen Pulvern zu verarbeiten sein. Je feiner das Pulver ist, desto homogener ist das Erscheinungsbild der Füllung. Gleichzeitig verbessert sich die Polierbarkeit der Füllung, was über die Verminderung der Angriffsfläche zu einer verbesserten Abrasionsfestigkeit und dadurch zu einer längeren Haltbarkeit der Füllung führt. Damit die Pulver gut zu verarbeiten sind, ist es darüber hinaus wünschenswert, wenn die Pulver nicht agglomerieren. Dieser unerwünschte Effekt tritt insbesondere bei Füllmaterialien auf, die mit Hilfe von Sol-Gel-Verfahren hergestellt wurden.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Füllstoff mit einem funktionalisierten Silan beschichtet wird, da dadurch die Formulierbarkeit der Dentalmasse erleichtert wird und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Dabei werden vornehmlich die Oberflächen der Füllstoffpartikel zumindest teilweise mit dem funktionalisierten Silan belegt.
Darüber hinaus sollen die Kunststoff-Dentalmasse in ihrer Gesamtheit und damit auch der Füllstoff hinsichtlich ihrer Brechzahl und Farbe möglichst gut an das natürliche Zahnmaterial angepaßt sein, damit sie möglichst wenig von dem umliegenden gesunden Zahnmaterial unterschieden werden kann. Für dieses ästhetische Kriterium spielt ebenfalls eine möglichst kleine Korngröße des pulverisierten Füllstoffs eine Rolle.
Weiterhin wichtig ist, dass die thermische Ausdehnung der Kunststoff-Dentalmasse im Verwendungsbereich, d. h. üblicherweise zwischen –30°C und +70°C, derjenigen des natürlichen Zahnmaterials angepaßt ist, um eine ausreichende Temperatur-Wechselbeständigkeit der Zahnrestaurationsmaßnahme zu gewährleisten. Auch durch eine zu hohe thermische Wechselbelastung können Spalte zwischen den Kunststoff-Dentalmassen und dem umliegenden Zahnmaterial entstehen, die wiederum bevorzugte Angriffspunkte für Sekundärkaries darstellen können. In der Regel werden Füllstoffe mit einem möglichst geringen thermischen Ausdehnungskoeffizienten verwendet, um die große thermische Ausdehnung der Harz-Matrix zu kompensieren.
Eine gute chemische Beständigkeit der Füllstoffe gegenüber Säuren, Laugen und Wasser sowie eine gute mechanische Stabilität bei Belastungen wie z. B. aufgrund der Kaubewegung kann darüber hinaus zu einer langen Lebensdauer der Zahnrestaurationsmaßnahmen beitragen.
Für die Behandlung von Patienten ist es ferner unbedingt erforderlich, daß Zahnrestaurationsmaßnahmen im Röntgenbild sichtbar sind. Da die Harz-Matrix selbst im Röntgenbild in der Regel unsichtbar ist, müssen die Füllstoffe für die notwendige Röntgenabsorption sorgen. Ein solcher Füllstoff, der Röntgenstrahlung ausreichend absorbiert, wird röntgenopak genannt. Für die Röntgenopazität sind in der Regel Bestandteile des Füllstoffes, beispielsweise bestimmte Komponenten eines Glases, oder Zusatzstoffe verantwortlich. Solche Zusatzstoffe nennt man auch Röntgenopaker. Ein gebräuchlicher Röntgenopaker ist YbF₃, welches in kristalliner, gemahlener Form dem Füllstoff zugesetzt werden kann.
Die Röntgenopazität von Dentalgläsern oder -materialien wird nach DIN ISO 4049 relativ zur Röntgenabsorption von Aluminium als Aluminiumgleichwertdicke (ALGWD) angegeben. Die ALGWD ist die Dicke einer Aluminium-Probe, die die gleiche Absorption bewirkt wie eine 2 mm dicke Probe des zu prüfenden Materials. Eine ALGWD von 200% bedeutet also, dass ein Glasplättchen mit planparallelen Oberflächen von 2 mm Dicke dieselbe Röntgenabschwächung bewirkt wie ein Aluminiumplättchen von 4 mm Dicke. Analog beideutet eine ALGWD von 150%, dass ein Glasplättchen mit planparallelen Oberflächen von 2 mm Dicke dieselbe Röntgenabschwächung bewirkt wie ein Aluminiumplättchen von 3 mm Dicke.
Weil die Kunststoff-Dentalmasse in der Anwendung üblicherweise aus Kartuschen in Kavitäten eingefüllt und dort modelliert wird, soll sie häufig im nicht ausgehärteten Zustand thixotrop sein. Das heißt, dass ihre Viskosität beim Ausüben von Druck abnimmt, während sie ohne Druckeinwirkung formstabil ist.
Bei den Kunstsoff-Dentalmassen sind weiterhin Dentalzemente und Komposite zu unterscheiden. Bei Dentalzementen, auch Glasionomerzemente genannt, führt die chemische Reaktion der Füllstoffe mit der Harz-Matrix zum Aushärten der Dentalmasse, weshalb durch die Reaktivität der Füllstoffe die Aushärtungseigenschaften der Dentalmasse und damit deren Bearbeitbarkeit beeinflußt wird. Es handelt sich hierbei oftmals um einen Abbindevorgang, dem ein radikalisches oberflächiges Aushärten, beispielsweise unter der Einwirkung von UV-Licht, vorausgeht. Komposite, auch Füllungskomposite genannt, enthalten dahingegen weitergehende chemisch weitestgehend inerte Füllstoffe, da ihre Aushärteverhalten durch Bestandteile der Harz-Matrix selbst bestimmt werden und eine chemische Reaktion der Füllstoffe hierfür oftmals störend ist.
Weil Gläser aufgrund ihrer unterschiedlichen Zusammensetzungen eine Werkstoffklasse mit vielfältigen Eigenschaften repräsentieren, werden sie häufig als Füllstoffe für Kunststoff-Dentalmassen eingesetzt. Andere Anwendungen als Dentalwerkstoff, entweder in reiner Form oder als Komponente eines Materialgemisches, sind ebenso möglich, beispielsweise für Inlays, Onlays, Verblendmaterial für Kronen und Brücken, Material für künstliche Zähne oder sonstiges Material für prothetische, konservierende und/oder präventive Zahnbehandlung. Solche Gläser in der Anwendung als Dentalwerkstoff werden allgemein Dentalgläser genannt.
Wünschenswert sind neben den oben beschriebenen Eigenschaften des Dentalglases auch die Freiheit von als gesundheitsschädlich eingestuftem Barium und/oder Bariumoxid (BaO) und dem ebenfalls von Blei und/oder Bleioxid (PbO) sowie von anderen Barium- und Bleiverbindungen.
Ferner ist es ebenfalls wünschenswert, dass die Dentalgläser als Komponente Zirkonoxid (ZrO₂) enthalten. ZrO₂ ist in den technischen Anwendungsgebieten der Zahntechnik und der Optik ein verbreiteter Werkstoff. ZrO₂ ist sehr gut biologisch verträglich und zeichnet sich durch Unempfindlichkeit gegenüber Temperaturschwankungen aus. Es wird für alle Zahnversorgungen in Form von Kronen, Brücken, Inlays, Geschiebearbeiten und Implantate eingesetzt.
Dentalgläser stellen somit besonders hochwertige Gläser dar. Solche Gläser können ebenfalls in optischen Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere, wenn die Anwendung von der Röntgenopazität des Glases profitiert. Da die Röntgenopazität bedeutet, dass das Glas elektromagnetische Strahlung im Bereich des Röntgenspektrums absorbiert, sind entsprechende Gläser gleichzeitig Filter für Röntgenstrahlung. Empfindliche elektronische Bauteile können durch Röntgenstrahlung geschädigt werden. Bei elektronischen Bildsensoren kann der Durchgang eines Röntgenquants beispielsweise den entsprechenden Bereich des Sensors beschädigen oder zu einem unerwünschten Sensorsignal führen, welches beispielsweise als Bildstörung und/oder Störpixel wahrnehmbar ist. Daher ist es für bestimmte Anwendungen erforderlich oder zumindest vorteilhaft, die elektronischen Bauteile vor der Röntgenstrahlung zu schützen, indem diese durch entsprechende Gläser aus dem Spektrum der einfallenden Strahlung herausgefiltert werden.
Zahlreiche Dentalgläser und andere optische Gläser sind aus dem Stand der Technik bekannt.
Die Schrift WO 2005/060921 A1 beschreibt einen Glasfüllstoff, der insbesondere für Dentalkomposite geeignet sein soll. Dieser enthält jedoch zwingend nur 0,05 bis 4 Mol-% Alkalioxide. Dieser geringe Anteil an Alkalioxiden in der Kombination der Metalloxide, insbesondere in Kombination mit ZrO₂, bewirkt eine verstärkte Neigung des Dentalglases zur Entmischung. Die entmischten Bereiche wirken als Streuzentren für durchtretendes Licht analog dem Tyndall-Effekt, was ungünstige Folgen für die optischen Eigenschaften des Dentalglases haben kann, weshalb die Ästhetik der mit entmischten Dentalgläsern gefertigten Kunststoff-Dentalmassen höheren Ansprüchen nicht genügen kann.
Ein Alkali-Silikat-Glas, das als Füllmaterial für Dentalmaterial dient, wird in EP 0885606 B1 beschrieben. Der begrenzte B₂O₃-Anteil von 0,2 bis 10 Gew.-% erschwert die Schmelzbarkeit des hoch SiO₂-haltigen Glases, was dessen Produktion teuer und unwirtschaftlich macht.
US 5,976,999 A und US 5,827,790 A betreffen glasartige keramische Zusammensetzungen u. a. in Anwendungen für Dentalporzellane. CaO und LiO₂ sind mit mindestens 0,5 Gew.-% bzw. 0,1 Gew.-% zwingend enthalten. Neben den zwei Hauptzusatzkomponenten aus der Gruppe ZrO₂, SnO₂ und TiO₂ scheint CaO mit mind. 0,5 Gew.-% darin unverzichtbar. Diese Komponenten bewirken Röntgenopazität und einen erhöhten Brechwert n_d. Schon geringe Mengen CaO führen zur Verstärkung der mechanischen Eigenschaften, wie z. B. die Vickers Härte. Eine erhöhte Vickers Härte ist jedoch nachteilig beim Mahlprozess. Es kommt zu vermehrtem Abrieb an den Mahlkörpern und der Prozess dehnt sich zeitlich aus.
Chemisch inerte Dentalgläser zur Verwendung als Füllstoff in Kompositen sind Gegenstand der DE 198 49 388 A1 . Die dort vorgeschlagenen Gläser enthalten zwingend nennenswerte Anteile an ZnO und F. Letztere können zu Reaktionen mit der Harz-Matrix führen, was wiederum Auswirkungen auf deren Polymerisationsverhalten haben kann. Außerdem ist der SiO₂-Anteil mit 20–45 Gew.-% begrenzt, damit genügend Röntgenopaker und F in dem beschriebenen Glas enthalten sein kann.
DE 4443173 A1 umfasst ein hoch Zirkonhaltiges Glas mit einem ZrO₂-Gehalt von mehr als 12 Gew.-% und andere Oxide. Derartige Füllstoffe sind zu reaktiv insbesondere für modernste Dentalmassen auf Epoxibasis, bei denen ein zu schnelles, unkontrolliertes Aushärten erfolgen kann. Zirkonoxid in dieser Menge neigt zur Entglasung. Es bewirkt eine Phasenentmischung mit ggf. Keimbildung und anschließender Kristallisation.
Schrift WO 2005/080283 A1 offenbart ein Glas mit Brechwertgradient für optische Elemente. Das beanspruchte Glas enthält jedoch 12–50 Gew.-% B₂O₃, das die chemische Beständigkeit des Glases unakzeptabel verschlechtert und deshalb nicht für Dentalgläser in Frage kommt.
US 2003/0161048 A1 beschreibt ein Glas (Linse) mit Brechwertgradient. Dieser wird durch die Diffusion von Silber erreicht. Zwingend notwendig ist dafür das leicht austauschbare Li₂O mit mindestens 3 Mol-% und in Summe Li₂O und Na₂O von 3 bis 65 Mol-%. Wegen der leichten Austauschbarkeit ist es in Dentalgläsern und auch anderen witterungsbeständigen Gläsern wünschenswert, auf die Komponente Li₂O zu verzichten. Li₂O wird schnell aus dem Glas ausgelaugt und kann in der Gegenwart von Zahnmaterial zu einer Verringerung der Beständigkeit desselben führen. Ferner wird das Glas durch die Auslaugung selbst destabilisiert und auch die Transparenz kann negativ beeinflusst werden, so dass die Auslaugung auch für optische Gläser vermieden werden sollte.
Die Schrift DE 3501898 C2 offenbart Glas für Lichtwellenleiter, das jedoch zwingend F enthält. Aus den bereits genannten Gründen ist F in Dentalgläsern unerwünscht.
JP 2006-052125 A umfasst ein silikatisches Substratglas für Flat Panel Displays, das zur Viskositätseinstellung erhebliche Anteile an Erdalkalioxiden, d. h. die Summe aus MgO, CaO, SrO und BaO von 15 bis 27 Gew.-%, enthält. Die Viskositätskurve dieses Glases wird sehr steil, was bedeutet, dass es nur ein keines Temperaturfenster für die Produktion des Glases gibt und diese somit aufwendiger gestaltet.
Den in dem Stand der Technik genannten Gläsern ist gemeinsam, dass sie entweder einen hohen Brechwert n_d aufweisen, wenig witterungsbeständig und/oder nicht röntgenopak sind und darüber hinaus oftmals schwierig oder teuer herzustellen sind oder umwelt- und/oder gesundheitsschädliche Komponenten enthalten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein barium- und bleifreies röntgenopakes niedrigbrechendes Glas mit der Brechzahl n_d von 1,518 bis 1,533 bereit zu stellen. Das Glas soll als Dentalglas und als optisches Glas geeignet sein. Es soll dabei preiswert herzustellen sein und dennoch hochwertig und körperverträglich sowie zum passiven und aktiven Zahnschutz geeignet sein und hinsichtlich der Verarbeitbarkeit, des Abbindeverhaltens von umgebenden Kunststoffmatrizen sowie der Langzeitstabilität und der Festigkeit vorzügliche Eigenschaften aufweisen. Ferner ist es eine weitere Aufgabe der Erfindung, dass das erfindungsgemäße Glas extrem witterungsbeständig sein muss.
Das erfindungsgemäße Glas soll in seiner Grundmatrix ferner frei von farbgebenden Komponenten wie z. B. Fe₂O₃, AgO, CuO etc. sein, um einen optimalen Farbort und damit Anpassung an die Zahnfarbe und/oder bei optischen Anwendungen das durchtretende Spektrum der elektromagnetischen Strahlung zu ermöglichen.
Die Aufgabe wird gelöst durch das Glas gemäß der unabhängigen Ansprüche. Bevorzugte Ausführungsformen und Anwendungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Das erfindungsgemäße Glas weist einen Brechungsindex n_d von 1,518 bis 1,533 auf. Es ist damit sehr gut an die zur Verfügung stehendem Dentalkunststoffe und/oder Epoxidharze in diesem Brechungsindexbereich angepasst, wodurch es die an ein Dentalglas-Kunststoff-Komposit gestellten ästhetischen Anforderungen nach einem natürlichen Aussehen hervorragend genügt.
Das erfindungsgemäße Glas erreicht die Eigenschaften barium- und/oder bleihaltiger Dentalgläser bzgl. der geforderten Röntgenabsorption ohne Einsatz von Barium- und/oder Blei oder anderer gesundheitlich bedenklicher Substanzen. Die Röntgenabsorption und somit die Röntgenopazität wird hauptsächlich durch den Gehalt von Cs₂O und/oder La₂O₃ erreicht, welche entweder einzeln oder in Kombination zu mehr als 0,5 Gew.-% in dem erfindungsgemäßen Glas enthalten sind. Sowohl Cs₂O als auch La₂O₃ gelten als gesundheitlich unbedenklich.
Das erfindungsgemäße Glas weist eine Aluminiumgleichwertdicke (ALGWD) von mindestens 180% auf. Dies bedeutet, dass ein Glasplättchen aus dem erfindungsgemäßen Glas mit planparallelen Oberflächen und einer Dicke von 2 mm dieselbe Röntgenschwächung bewirkt wie ein Aluminiumplättchen von 3,6 mm Dicke.
Als Basis beinhaltet das erfindungsgemäße Glas SiO₂ mit einem Anteil von 51 bis weniger als 58 Gew.-% als glasbildende Komponente. Höhere Gehalte an SiO₂ können zu unvorteilhaft hohen Schmelztemperaturen führen, während außerdem die Röntgenopazität nicht erreicht werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Glases sieht einen Gehalt von 52 bis weniger als 58 Gew.-% SiO₂ vor. Die Untergrenze von 52 Gew.-% vermindert die Neigung zur Entglasung.
Das erfindungsgemäße Glas beinhaltet ferner zwingend ZrO₂ mit einem Anteil von mehr als 2 bis höchstens 8 Gew.-%. Durch diesen Zirkongehalt werden die mechanischen Eigenschaften und hier besonders die Zug- und Druckfestigkeit verbessert, sowie die Sprödigkeit des Glases herabgesetzt. Außerdem leistet die Komponente einen Anteil an der Röntgenopazität des Glases.
Bevorzugt ist ein ZrO₂-Gehalt von 2,1 bis 8 Gew.-%, besonders bevorzugt 2,2 bis 7 Gew.-%.
Außerdem haben die Erfinder erkannt, dass ein Verhältnis der Gehalte von SiO₂ zu ZrO₂ von größer oder zumindest gleich 8 eingehalten werden sollte, da ZrO₂ in Silikatgläsern schwer löslich ist und es somit leicht zu einer Entmischung kommen kann. Die entmischten Bereiche wirken als Streuzentren für durchtretendes Licht analog dem Tyndall-Effekt. Bei Dentalgläsern stören diese Streuzentren den ästhetischen Eindruck, weshalb entmischte Gläser in der Dentalanwendung nicht akzeptiert werden, und in einem optischen Glas beeinflussen die Streuzentren die Transmission im allgemeinen auf negative Weise, so dass entmischte Gläser in den meisten optischen Anwendungen ebenfalls unerwünscht sind.
B₂O₃ ist in dem erfindungsgemäßen Glas im Bereich von mehr als 10 bis weniger als 12 Gew.-% enthalten. B₂O₃ dient als Flussmittel. Neben der erniedrigenden Wirkung auf die Schmelztemperatur führt der Einsatz von B₂O₃ gleichzeitig zur Verbesserung der Kristallisationsstabilität des erfindungsgemäßen Glases. Höhere Anteile als etwa 12 Gew.-% werden in diesem System nicht empfohlen, um die gute chemische Beständigkeit nicht zu gefährden.
In dem erfindungsgemäßen Glas ist ebenfalls zwingend Al₂O₃ im Bereich von 3 bis weniger als 7 Gew.-% enthalten. Al₂O₃ ermöglicht u. a. eine gute chemische Resistenz. Allerdings sollte ein Al₂O₃-Gehalt von etwa 7 Gew.-% nicht überschritten werden, um die Viskosität des Glases vor allem im Heißverarbeitungsbereich nicht so weit zu erhöhen, dass das Glas schwer zu schmelzen ist. Außerdem sind höhere Anteile als weniger als 7 Gew.-% nachteilig für das Aufschmelzen des ZrO₂-enthaltenen Glases.
Bevorzugt beinhaltet ein erfindungsgemäßes Glas daher Al₂O₃ von 3 bis 6 Gew.-%.
Um das Aufschmelzen des Glases zu erleichtern, sind in dem Erfindungsgemäßen Glas in Summe mindestens 10,5 Gew.-% bis höchstens 25 Gew.-% Alkalioxide enthalten.
Alkalioxide können allerdings die chemische Beständigkeit eines Glases vermindern. Bevorzugt beträgt der Gesamtgehalt von Alkalioxiden von 11 bis 24 Gew.-% und besonders bevorzugt von 12 bis 23 Gew.-%.
Im einzelnen beträgt der Gehalt der Alkalioxide erfindungsgemäß 10,5 bis 20 Gew.-% K₂O, 0 bis 3 Gew.-% Li₂O, 0 bis weniger als 3 Gew.-% Na₂O und 0 bis 9 Gew-% Cs₂O in dem Glas enthalten.
K₂O trägt im besonderen Maße zum besseren Schmelzen eines SiO₂- und ZrO₂-haltigen Glases bei. Bevorzugt beinhaltet das ein erfindungsgemäßes Glas deshalb 11 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt 11 bis 19 Gew.-% K₂O.
Der Gehalt von Li₂O beträgt bevorzugt von 0 bis 2 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0 bis 1 Gew.-%. Ganz besonders bevorzugt ist das erfindungsgemäße Glas frei von Li₂O.
Bevorzugt ist das erfindungsgemäße Glas ebenso frei von CeO₂.
Cs₂O trägt ebenfalls zur Verbesserung der Schmelzbarkeit bei, dient aber gleichzeitig zur Erhöhung der Röntgenopazität und Einstellung des Brechwertes. Cs₂O ist von 0 bis 9 Gew.-% in dem erfindungsgemäßen Glas enthalten, bevorzugt von 0 bis 8 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0 bis 6 Gew.-%, ganz besonder bevorzugt von 0 bis 5 Gew.-%.
Wie bereits beschrieben muss die Bedingung Cs₂O + La₂O₃ > 0,5 Gew.-% erfüllt sein. Dies bedeutet, dass wenn kein Cs₂O in dem erfindungsgemäßen Glas enthalten ist, mehr als 0,5 Gew.-% La₂O₃ zur Herstellung der benötigten Röntgenopazität enthalten sein muss.
La₂O₃ selbst kann in dem erfindungsgemäßen Glas von 0 bis 15 Gew.-% enthalten sein. Wie beschrieben sorgt es, ggfls. zusammen mit Cs₂O und/oder ZrO₂, für die Röntgenopazität des Glases. Wird auf La₂O₃ verzichtet, muss in dem erfindungsgemäßen Glas Cs₂O zu mindestens 0,5 Gew.-% enthalten sein.
Bevorzugt beträgt der Gehalt von La₂O₃ allerdings von 0,5 bis 14 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 13 Gew.-%.
CaO kann für die Feineinstellung des Brechwertes und/oder Röntgenopazität genutzt werden, vermindert aber in höheren Gehalten die chemische Beständigkeit des Glases. Es kann in dem erfindungsgemäßen Glas von 0 bis weniger als 0,5 Gew.-% enthalten sein. Bevorzugt beträgt die Obergrenze von CaO allerdings weniger als 0,4 Gew.-% und besonders bevorzugt weniger als 0,3 Gew.-%.
Um eine hohe Röntgenopazität und entsprechend besonders große Werte der Aluminiumgleichwertdicke zu erreichen sehen es bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Glases vor, dass Cs₂O und/oder La₂O₃ in Summe von 1 bis 21 Gew.-%, bevorzugt von 2 bis 19 Gew.-%, besonders bevorzugt von 2 bis 17 Gew.-%, insbesondere bevorzugt von 2 bis 16 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt von 3 bis 15 Gew.-% und außerordentlich bevorzugt von 3 bis 14 Gew.-% in dem Glas enthalten sind.
Es ist ebenso möglich und von der Erfindung umfasst, den genannten Substanzen weitere hinzuzugeben. So ist es möglich, dass ein erfindungsgemäßes Glas außerdem das Erdalkalioxid MgO und/oder ZnO bis zu einem Anteil von jeweils 2 Gew.-% beinhaltet.
WO₃ und/oder Nb₂O₅ und/oder HfO₂ und/oder Ta₂O₅ und/oder Gd₂O₃ und/oder Sc₂O₃ und/oder Y₂O₃ können einzeln oder in beliebigen Kombinationen zu jeweils 0 bis 3 Gew.-% zusätzlich enthalten sein. Erfindungsgemäß ist ebenfalls vorgesehen, dass zusätzlich SnO₂ optional von 0 bis 2 Gew.-% in dem Glas enthalten sein kann.
Wie beschrieben ist das erfindungsgemäße Glas frei von den als gesundheitsschädlich eingestuften Komponenten BaO und dem toxischen PbO. Auf die Zugabe anderer umweltschädlichen und/der gesundheitsschädlicher Substanzen wird bevorzugt verzichtet. Insbesondere ist in einem bevorzugten erfindungsgemäßen Glas ebenfalls kein SrO enthalten, weil dieses in gesundheitsrelevanten Anwendungen ebenfalls nicht akzeptiert wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das erfindungsgemäße Glas auch vorzugsweise frei von anderen, in den Ansprüchen und/oder dieser Beschreibung nicht genannten Komponenten, d. h. gemäß einer derartigen Ausführungsform besteht das Glas im Wesentlichen aus den genannten Komponenten. Der Ausdruck „im Wesentlichen bestehen aus” bedeutet dabei, dass andere Komponenten höchstens als Verunreinigungen vorliegen, jedoch der Glaszusammensetzung nicht als einzelne Komponente beabsichtigt zugegeben werden.
Allerdings sieht es die Erfindung auch vor, das erfindungsgemäße Glas als Basis weiterer Gläser zu verwenden, bei denen dem beschriebenen erfindungsgemäßen Glas bis zu 5 Gew.-% weiterer Komponenten zugegeben werden können. In einem solchen Fall besteht das Glas zu mindestens 95 Gew.-% aus dem beschriebenen erfindungsgemäßen Glas.
Die erfindungsgemäßen Glaser zeichnen sich allesamt durch eine sehr gute chemische Beständigkeit aus, was zu einer großen Reaktionsträgheit im Zusammenspiel mit der Harzmatrix und damit mit einer sehr guten Langlebigkeit der gesamten Dentalmasse zu führt.
Es ist selbstverständlich auch möglich, die Farberscheinung des Glases durch die Zugabe von dazu gebräuchlichen Oxiden anzupassen. Zur von Gläsern Färbung geeignete Oxide sind dem Fachmann bekannt, beispielsweise seien CuO und CoO genannt, die für diese Zwecke bevorzugt von 0 bis 0,1 Gew.-% zugesetzt werden können.
Die Erfindung umfasst darüber hinaus die Verwendung der erfindungsgemäßen Gläser als Glaspulver. Die Glaspulver werden durch bekannte Verfahren erzeugt, wie beispielsweise in der DE 41 00 604 C1 beschrieben. Das erfindungsgemäße Glaspulver weist bevorzugt eine mittlere Korngröße bis zu 40 μm auf. Bevorzugt sind mittlere Korngrößen von bis zu 20 μm im Falle der Anwendung als Dentalglaspulver, oder von 0,4 bis 4 μm, aber auch Nanopulver mit mittleren Korngrößen von 50 bis 400 nm. Andere Korngrößen und/oder Korngrößenverteilungen unterhalb der genannten 40 μm sind natürlich auch von der Erfindung umfasst. Das vorgenannte Glaspulver kann als Ausgangsmaterial für die Verwendung der erfindungsgemäßen Gläser als Füllstoffe und/oder Dentalgläser im allgemeinen dienen.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Oberfläche des Glaspulvers mit den gebräuchlichen Methoden silanisiert. Durch die Silanisierung kann erreicht werden, daß die Bindung der anorganischen Füllstoffe an die Kunststoffmatrix der Kunststoff-Dentalmasse verbessert wird.
Auch möglich sind Dentalglas-Kunststoff-Komposite, die das erfindungsgemäße Glas als Dentalglas bevorzugt in Form der vorgenannten Glaspulver enthält. Die Kunststoffe können alle für Dentalanwendungen geeignete Kunststoffe und/oder Kunststoffgemische sein.
Ebenso möglich sind optische Elemente, welche das erfindungsgemäße Glas enthalten. Als optische Elemente werden alle Gegenstände und insbesondere Bauteile verstanden, welche für optische Anwendungen eingesetzt werden können. Dies können Bauteile sein, durch die Licht hindurchtritt. Beispiele solcher Bauteile sind Abdeckgläser und/oder Linsenelemente, aber auch Träger anderer Bauteile, wie beispielsweise Spiegel und Glasfasern.
Abdeckgläser werden bevorzugt zum Schutz von elektronischen Bauteilen eingesetzt. Diese umfassen selbstverständlich ebenso optoelektronische Bauteile. Die Abdeckgläser liegen üblicherweise in Form von Glasplatten mit planparallelen Oberflächen vor und werden bevorzugt oberhalb des elektronischen Bauelements angebracht, so dass dieses vor Umwelteinflüssen geschützt ist, aber elektromagnetische Strahlung wie beispielsweise Licht durch das Abdeckglas hindurchtreten und mit dem elektronischen Bauteil in Wechselwirkung treten kann. Beispiel solcher Abdeckgläser sind innerhalb von Optokappen, zum Schutz von elektronischen Bildsensoren, Abdeckwafer im Wafer Level Packaging, Abdeckgläser von Photovoltaischen Zellen und Schutzgläser für organische Elektroniken. Dem Fachmann sind weitere Anwendungen von Abdeckgläsern hinlänglich bekannt. Ebenso möglich ist es, dass optische Funktionen in dem Abdeckglas integriert werden, beispielsweise wenn es zumindest in Bereichen mit optischen Strukturen versehen ist, die bevorzugt die Form von Linsen aufweisen können. Mit Mikrolinsen versehene Abdeckgläser werden üblicherweise für als Abdeckgläser von Bildsensoren von Digitalkameras eingesetzt, wobei die Mikrolinsen üblicherweise schräg auf den Bildsensor auftreffendes Licht auf die einzelnen Sensorelemente (Pixel) fokussieren.
Das erfindungsgemäße Glas kann wie beschrieben bevorzugt als Dentalglas eingesetzt werden. Bevorzugt findet es Anwendung als Füllstoff in Kompositen für die Zahnrestauration, besonders bevorzugt für auf Epoxydharz basierende Füllstoffe, die weitgehend chemisch inerte Füllstoffe erfordern. Ebenfalls vorstellbar ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Glases als Röntgenopaker in Dentalmassen. Das Glas ist geeignet, teure kristalline Röntgenopaker wie beispielsweise YbF₃ zu ersetzen.
Entsprechend wird das erfindungsgemäße Glas bevorzugt verwendet zur Herstellung eines Dentalkunststoff enthaltenden Dentalglas-Kunststoff-Komposits, wobei der Dentalkunststoff bevorzugt ein UV-hartbares Harz auf Acrylat-, Methacrylat-, 2,2-Bis-[4-(3-Methacryloxy-2-hydroxypropoxy)-phenyl]-propan-(Bis-GMA-), Urethan-Methacrylat-, Alcandioldimethacrylat- oder Cyanacrylatbasis ist.
Aufgrund seiner optischen Eigenschaften kann das erfindungsgemäße Glas ebenfalls für optische Anwendungen verwendet werden. Da es weitgehend chemisch inert ist, eignet es sich für Anwendungen als Substratglas in der Photovoltaik, sowohl für die Abdeckung von Photovoltaikzellen auf Siliziumbasis, von organischen Photovoltaikzellen und als Trägermaterial von Dünnschicht-Photovoltaikmodulen. Die Röntgenabsorption des erfindungsgemäßen Glases hat unter anderem besondere Vorteile bei dem Einsatz von Photovoltaikmodulen in Raumfahrtanwendungen, da diese außerhalb der Erdatmosphäre besonders intensiver Röntgenstrahlung ausgesetzt sein können.
Das erfindungsgemäße Glas eignet sich ferner für den Einsatz als Substratglas für biochemische Anwendungen, insbesondere für molekulare Screeningverfahren.
Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit eignet sich das erfindungsgemäße Glas auch als Lampenglas, insbesondere für den Einsatz in Halogenlampen. Entsteht durch die Mechanismen der Lichterzeugung in der Lampe Röntgenstrahlung, ist es ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Glases, dass es diese von der Umgebung fernhalten kann.
Darüber hinaus ist es von der Erfindung umfasst, das erfindungsgemäße Glas durch physikalische Verfahren zu Verdampfen und das verdampfte Glas auf Bauteilen niederzuschlagen. Solche physikalischen Dampfabscheideverfahren, auch Physical Vapor Deposition oder kurz PVD-Verfahren genannt, sind dem Fachmann bekannt und beispielsweise in der DE 102 22 964 B4 beschrieben. Das erfindungsgemäße Glas dient dabei als zu verdampfendes Target in solchen Prozessen. Die mit dem erfindungsgemäßen Glas bedampften Bauteile können sowohl von der chemischen Beständigkeit des Glases als auch von dessen Röntgenabsorption profitieren.
Es ist ebenfalls möglich, das erfindungsgemäße Glas als Ausgangsmaterial für Glasfasern zu verwenden. Der Begriff Glasfaser umfasst dabei alle Arten von Glasfasern, insbesondere Fasern, die nur aus einem Kern bestehen, und sogenannten Kern-Mantelfasern, die einen Kern und mindestens einen den Kern entlang der Außenumfangsfläche vorzugsweise vollständig umgebenden Mantel aufweisen. Das erfindungsgemäße Glas kann dabei als Kernglas und/oder als Mantelglas eingesetzt werden. Innerhalb des Zusammensetzungsbereichs des erfindungsgemäßen Glases kann der Brechungsindex n_d des Glases so eingestellt werden, dass ein erfindungsgemäßes Kernglas einen höheren Brechungsindex als ein erfindungsgemäßes Mantelglas aufweist, so dass eine sogenannten Stufenindexfaser erhalten wird, bei der die Lichtleitung sehr effizient durch Totalreflektion an der Grenzfläche von Kern und Mantel erfolgt.
Aufgrund seiner guten chemischen Beständigkeit bietet sich als Anwendungsgebiet aber insbesondere auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Glasfasern als Verstärkungen in Verbundwerkstoffen und/oder als Betonverstärkungen und/oder als Lichtleitfasern eingebettet in Beton an.
Tabelle 1 umfasst 6 Ausführungsbeispiele im bevorzugten Zusammensetzungsbereich. Alle Angaben bzgl. der Zusammensetzung sind in Gew.-% aufgeführt.
Die in den Beispielen beschriebenen Gläser wurden folgendermaßen hergestellt:
Die Rohstoffe für die Oxide werden ohne Läutermittel abgewogen und anschließend gut gemischt. Das Glasgemenge wird bei etwa 1550°C in einem diskontinuierlichen Schmelzaggregat eingeschmolzen, danach geläutert und homogenisiert. Bei einer Gusstemperatur von etwa 1550°C kann das Glas als Ribbons oder anderen gewünschten Abmessungen gegossen und verarbeitet werden. In einem großvolumigen, kontinuierlichen Aggregat können die Temperaturen um mindestens etwa 100 K abgesenkt werden.
Zur Weiterverarbeitung wurden die erkalteten Glasribbons mit Hilfe des aus der DE 41 00 604 C1 bekannten Verfahrens zu einem Glaspulver mit einer mittleren Korngröße von höchstens 10 μm zermahlen. Die Glaseigenschaften wurden anhand von Glasposten bestimmt, die nicht zu Pulvern zermahlen wurden. Sämtliche Gläser weisen eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Wasser auf; sie sind ferner weitestgehend chemisch inert.
In Tabelle 1 sind ferner die Brechnungsindices n_d, die linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten α_{(20–300°C)} von 20 bis 300°C und α_{(–30–70°C)} von –30 bis 70°C aufgeführt. Letzterer ist von besonderem Interesse für die Anwendung des erfindungsgemäßen Glases als Dentalglas, weil der Temperaturbereich von –30 bis 70°C in der Anwendung auftreten kann.
Ferner aufgeführt sind die Aluminiumgleichwertdicke (kurz: ALGWD) und die chemischen Beständigkeiten der Varianten des erfindungsgemäßen Glases. Dabei steht SR für die Säurebeständigkeitsklasse nach ISO8424, AR für die Alkalibeständigkeitsklasse nach ISO10629 und HGB für die Wasserbeständigkeitsklasse nach DIN ISO719.
Alle in Tabelle 1 aufgeführten Gläser weisen thermische Ausdehnungskoeffizienten α im Bereich von 20 bis 300°C von weniger als 8·10^–7/K auf.
Gegenüber BaO und SrO-haltigen Gläsern weisen in Tabelle 1 dargestellten Gläser eine mindestens ebenso gute Röntgenopazität auf. In den dargestellten Beispielen werden Werte der ALGWD von 255% bis 472% erreicht. Neben Beispiel. 10 zeigt Beispiel Nr. 11 eine der stärksten Röntgenabsorptionen und größten Wert für die ALGWD. In diesem ist neben Cs₂O und La₂O₃ außerdem SnO₂ enthalten, welches zur Röntgenopazität seinen Beitrag leistet. In Beispiel 11 sind hingegen mit 8,41 Gew.-% Cs₂O und 4,38 Gew.-% La₂O₃ in Summe am meisten enthalten. Entsprechend liegt der Brechungsindex n_d bei Beispiel Nr. 10 mit 1,53028 mit am höchsten.
Interessant ist außerdem der Vergleich des Beispiels 6 mit Beispiel Nr. 3, welches mit n_d = 1,52861 einen nur unwesentlich niedrigeren Brechungsindex aufweist, mit einem ALGWD-Wert von 270% allerdings eine noch gute, aber signifikant niedrigere Röntgenabsorption als Beispiel Nr. 6. In Beispiel Nr. 3 ist erheblich weniger La₂O₃ als in Beispiel Nr. 6 enthalten, dafür allerdings mehr ZrO₂. Dies legt den Schluss nahe, dass La₂O₃ zu einer stärkeren Röntgenabsorption beiträgt als ZrO₂.
Beispiel Nr. 5 enthält kein La₂O₃, dafür aber 4,09 Gew.-% Cs₂O. Mit n_d = 1,52224 liegt der Brechungsindex niedriger als der von Beispiel Nr. 3, die ALGWD beträgt 276%. Dies belegt die guten Röntgenabsorptionseigenschaften, die bei dem erfindungsgemäßen Glas durch die Zugabe von CsO₂ erreicht werden kann.
Allen Beispielen Nr. 1 bis Nr. 11 ist gemeinsam, dass ihre chemische Beständigkeit in der besten SR-, AR- und HGB-Klasse 1 bzw. 1,0 einzuordnen ist und so für die genannten Anwendungen hervorragend geeignet sind.
Die Beispiele belegen auch, dass die Brechungsindices n_d des erfindungsgemäßen Glassystems in einem angemessenen Bereich um 1,525 an den Anwendungszweck angepaßt werden können, ohne dass die hervorragende chemische Beständigkeit darunter leidet. Dadurch ist es in vorteilhafter Weise insbesondere als Füllstoffe in Dentalmassen, aber auch für andere Anwendungen, welche hohe Anforderungen u. a. an die Reinheit sowie die chemische und die Temperaturbeständigkeit stellen, verwendet werden. Es kann kostengünstig großtechnisch hergestellt werden.
Gegenüber dem Stand der Technik hat das erfindungsgemäße Glas darüber hinaus den Vorteil, dass es die Anpassbarkeit der Brechungsindices und Ausdehnungskoeffizienten sowie eine gleichbleibend sehr gute chemische Stabilität mit einer effizienten Röntgenabsorption verbindet.

Das erfindungsgemäße Glas ist darüber hinaus verhältnismäßig einfach zu schmelzen und daher kosteneffizient zu produzieren. Tabelle 1 Zusammensetzungen des röntgenopaken Glases in Gew.-%

Beispiel Nr.	1	2	3	4	5
SiO₂	57,77	57,05	55,90	55,13	56,26
^B2^O3	11,16	11,08	11,05	10,90	11,13
Al₂O₃	5,41	5,38	5,36	5,29	5,40
Li₂O
Na₂O	2,7	2,69	2,68		2,70
K₂O	11,82	12,25	13,93	17,75	14,02
Cs₂O					4,09
CaO	0,1
La₂O₃	4,6	5,16	4,69	4,63
ZrO₂	6,44	6,39	6,38	6,29	6,42
SnO₂
n_d	1,52470	1,52643	1,52861	1,52540	1,52224
α_{(20–300°C)} [10^–6/K]	7,02	7,26	7,64	7,40	7,58
α_{(–30–70°C)} [10^–6/K]			6,78
ALGWD [%]	255	277	270	274	276
SR [Klasse]	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
AR [Klasse]	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
HGB [Klasse]	1	1	1	1	1

Tabelle 1 (Fortsetzung) Zusammensetzungen des röntgenopaken Glases in Gew.-%

Beispiel Nr.	6	7	8	9	10	11
SiO₂	52,96	56,08	56,03	53,25	52,69	52,09
B₂O₃	10,47	11,09	11,16	10,53	10,42	10,30
Al₂O₃	5,08	5,38	5,42	5,11	5,06	5,00
Li₂O			0,45
Na₂O	2,54	2,69	2,63	2,55	2,53	0,65
K₂O	13,20	13,97	13,31	13,27	13,13	12,98
Cs₂O		2,04	4,04	3,49	5,31	8,41
CaO
La₂O₃	12,65	2,35	0,53	8,68	8,59	4,38
ZrO₂	3,10	6,4	6,44	3,12	2,27	4,82
SnO₂						1,38
n_d	1,52862	1,52510	1,52526	1,53128	153028	1,52553
α_{(20–300°C)} [10^–6/K]	7,65	7,57	7,64	7,99	8,19	7,03
α_{(–30–70°C)} [10^–6/K]
ALGWD [%]	359	274	284	371	395	472
SR [Klasse]	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
AR [Klasse]	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
HGB [Klasse]	1	1	1	1	1	1

Claims

Röntgenopakes Glas mit einem Brechungsindex n_d von 1,518 bis 1,533 und einer Aluminiumgleichwertdicke von mindestens 180%, das frei von BaO und/oder PbO ist, beinhaltend (in Gew.-% auf Oxidbasis) SiO₂ 51 –< 58 B₂O₃ > 10 –< 12 Al₂O₃ 3 –< 7 Li₂O 0–3 Na₂O 0 –< 3 K₂O 10,5–20 Cs₂O 0–9 ZrO₂ > 2–8 La₂O₃ 0–15 CaO 0 –< 0,5 Σ Alkalioxide 10,5–25 Cs₂O + La₂O₃ > 0,5
Röntgenopakes Glas nach Anspruch 1, beinhaltend (in Gew.-% auf Oxidbasis) SiO₂ 52 –< 58 B₂O₃ > 10 –< 12 Al₂O₃ 3–6 Li₂O 0–2 Na₂O 0–3 K₂O 11–20 Cs₂O 0–8 ZrO₂ 2,1–8 La₂O₃ 2–14 CaO 0 –< 0,4 Σ Alkalioxide 11–24
Röntgenopakes Glas nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, beinhaltend (in Gew.-% auf Oxidbasis) SiO₂ 52 –< 58 B₂O₃ > 10 –< 12 Al₂O₃ 3–6 Li₂O 0–1 Na₂O 0–3 K₂O 11–19 Cs₂O 0–6 ZrO₂ 2,2–7 La₂O₃ 2–13 CaO 0 –< 0,3 Σ Alkalioxide 12–23
Röntgenopakes Glas nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Summe der Anteile von Cs₂O und/oder La₂O₃ (in Gew.-% auf Oxidbasis) 2–17 beträgt, bevorzugt 2–16, besonders bevorzugt 3–5, ganz besonders bevorzugt 3–14.
Röntgenopakes Glas nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei für Verhältnis der Gehalte von SiO₂ und ZrO₂ gilt: SiO₂/ZrO₂ ≥ 8.
Röntgenopakes Glas nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, beinhaltend zusätzlich (in Gew.-% auf Oxidbasis) ZnO 0–2 MgO 0–2 WO₃ 0–3 Nb₂O₅ 0–3 HfO₂ 0–3 Ta₂O₅ 0–3 Gd₂O₃ 0–3 Sc₂O₃ 0–3 Y₂O₃ 0–3 SnO₂ 0–2
Röntgenopakes Glas nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, das frei von SrO ist.
Röntgenopakes Glas, bestehend zu mindestens 95% (in Gew.-% auf Oxidbasis) aus dem röntgenopaken Glas nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 als Glaspulver.
Verwendung nach Anspruch 9, wobei die Oberflächen der enthaltenen Pulverkörner silanisiert sind.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 als Dentalglas.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 als Füllstoff in Kompositen für die Zahnrestauration.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung eines Dentalkunststoff enthaltenden Dentalglas-Kunststoff-Komposits, wobei der Dentalkunststoff bevorzugt ein UV-härtbares Harz auf Acrylat-, Methacrylat-, 2,2-Bis-[4-(3-Methacryloxy-2-hydroxypropoxy)-phenyl]-propan-(Bis-GMA-), Urethan-Methacrylat-, Alcandioldimethacrylat- oder Cyanacrylatbasis ist.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 als Röntgenopaker in Kunststoff-Dentalmassen.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 in optischen Anwendungen.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 als Abdeckglas von elektronischen Komponenten, insbesondere Sensoren.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 in der Displaytechnik.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 als Substratglas in der Photovoltaik.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 als Substrat- und oder Abdeckglas von OLEDs.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 als Lampenglas.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 als Substratglas für biochemische Anwendungen.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 als Targetmaterial in PVD-Prozessen.
Verwendung eines Glases nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 als Kern- und/oder Mantelglas einer Glasfaser.