Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Positionieren einer Druckplatte
auf einem Formzylinder eines Druckwerks.The
The invention relates to a method for positioning a printing plate
on a form cylinder of a printing unit.
Aus
dem Stand der Technik, z. B. aus DE 39 40 796 C2 , aus EP 0 435 413 B2 sowie aus EP 0 933 206 B1 ,
sind eine Vielzahl von Vorrichtungen und Verfahren zur Ausführung
von Druckplattenwechseln an einem Druckwerk einer Druckmaschine
bekannt. Dem Stand der Technik ist gemeinsam, dass aufwendige Anbauten
an einem Druckwerk erforderlich sind. Daher ist entweder eine Neukonstruktion
einer Druckeinheit einer Druckmaschine erforderlich und/oder der
Zugang zu Formzylindern und Übertragungszylinder der Druckwerke
ist erschwert. Es besteht daher Bedarf an einem Verfahren zum Positionieren
einer Druckplatte auf einem Formzylinder eines Druckwerks, welches
weder aufwendige Anbauten bzw. Umkonstruktionen für eine
Druckeinheit einer Druckmaschine erfordert, noch den Zugang zu den
Zylindern derselben erschwert.From the prior art, for. B. off DE 39 40 796 C2 , out EP 0 435 413 B2 as well as out EP 0 933 206 B1 , a variety of apparatuses and methods for performing printing plate changes on a printing unit of a printing press are known. The prior art has in common that elaborate attachments are required on a printing unit. Therefore, either a redesign of a printing unit of a printing press is required and / or access to form cylinders and transfer cylinders of the printing units is difficult. There is therefore a need for a method for positioning a printing plate on a plate cylinder of a printing unit, which requires neither expensive additions or conversions for a printing unit of a printing machine, nor the access to the cylinders of the same difficult.
Hiervon
ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde,
ein neuartiges Verfahren zum Positionieren einer Druckplatte auf
einem Formzylinder eines Druckwerks zu schaffen. Diese Aufgabe wird
durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zumindest
die folgenden Schritte: a) Einhängen einer neuen, auf dem
Formzylinder des Druckwerks zu positionierenden Druckplatte mit
einem abgekanteten Ende derselben an Haltestiften einer Einrichtung
zur Aufnahme einer Druckplatte, wobei sich hierbei ein Schwenkarm
in einer ersten Position befindet; b) anschließendes Klemmen
der an der Einrichtung zur Aufnahme einer Druckplatte eingehängten
Druckplatte an dem sich in der ersten Position befindlichen Schwenkarm;
c) Zurückziehen der Haltestifte der Einrichtung zur Aufnahme
einer Druckplatte zum Freigeben des an derselben eingehängten
Endes der am Schwenkarm geklemmten Druckplatte und gegebenenfalls
Entfernen einer vom Formzylinder zu entfernenden alten Druckplatte;
d) anschließendes Verschwenken des Schwenkarms in eine
zweite Position zum Einfädeln des von der Einrichtung zur
Aufnahme einer Druckplatte freigegebenen Endes der Druckplatte in
einen Spannkanal des Formzylinders; e) darauffolgendes Drehen des
Formzylinders zum Aufziehen der Druckplatte auf dem Formzylinder,
wobei hierbei für eine erste Teilumdrehung des Formzylinders
der in der zweiten Position befindliche Schwenkarm die Druckplatte
weiterhin klemmt und für eine sich an die erste Teilumdrehung
des Formzylinders anschließende zweite Teilumdrehung des
Formzylinders der Schwenkarm die Druckplatte unter Aufhebung der
Klemmung freigibt.Of these,
The present invention is based on the object,
a novel method for positioning a printing plate
To create a form cylinder of a printing unit. This task will
solved by a method according to claim 1.
The inventive method comprises at least
the following steps: a) mount a new one on the
Form cylinder of the printing unit to be positioned pressure plate with
a folded end of the same on retaining pins of a device
for receiving a printing plate, in which case a swivel arm
located in a first position; b) subsequent clamping
the hinged to the device for receiving a printing plate
Pressure plate on the pivot arm located in the first position;
c) retracting the retaining pins of the device for receiving
a pressure plate for releasing the hinged to the same
End of the clamping plate clamped on the swivel arm and possibly
Removing an old printing plate to be removed from the forme cylinder;
d) subsequent pivoting of the pivot arm in a
second position for threading the from the device to
Recording a pressure plate shared end of the pressure plate in
a clamping channel of the forme cylinder; e) subsequent rotation of the
Form cylinder for mounting the printing plate on the forme cylinder,
in which case for a first partial revolution of the forme cylinder
the swing arm located in the second position, the pressure plate
continues to jam and for a to the first part turn
the form cylinder subsequent second part of the revolution
Form cylinder of the swivel arm, the pressure plate while lifting the
Clamp releases.
Das
erfindungsgemäße Verfahren zum Positionieren einer
Druckplatte auf einem Formzylinder eines Druckwerks kommt ohne aufwendige
Anbauten bzw. Umkonstruktionen für eine Druckeinheit einer
Druckmaschine aus, sodass auch der Zugang zu den Zylindern einer
Druckeinheit nicht erschwert wird.The
inventive method for positioning a
Pressure plate on a form cylinder of a printing unit comes without complex
Attachments or redesigns for a printing unit of a
Press, so that access to the cylinders of a
Pressure unit is not difficult.
Bevorzugte
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen
und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an
Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:preferred
Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims
and the description below. An embodiment
The invention is but not limited to
Hand of the drawing explained in more detail. Showing:
1:
eine schematisierte Darstellung einer im Bereich eines Druckwerks
positionierten Druckplattenwechselvorrichtung; 1 : a schematic representation of a printing plate changing device positioned in the area of a printing unit;
2:
ein Detail der Druckplattenwechselvorrichtung der 1 im
Bereich einer Halteinrichtung für Druckplatten; 2 : a detail of the printing plate changing device of 1 in the area of a holding device for printing plates;
3:
die Druckplattenwechselvorrichtung der 1 in einem
ersten Zustand beim Positionieren einer neuen Druckplatte auf dem
Formzylinder des Druckwerks; 3 : the printing plate changing device of 1 in a first state when positioning a new printing plate on the form cylinder of the printing unit;
4:
die Druckplattenwechselvorrichtung der 1 in einem
zweiten Zustand beim Positionieren der neuen Druckplatte; 4 : the printing plate changing device of 1 in a second state when positioning the new printing plate;
5:
die Druckplattenwechselvorrichtung der 1 in einem
dritten Zustand beim Positionieren der neuen Druckplatte; 5 : the printing plate changing device of 1 in a third state when positioning the new printing plate;
6:
die Druckplattenwechselvorrichtung der 1 in einem
vierten Zustand beim Positionieren der neuen Druckplatte; 6 : the printing plate changing device of 1 in a fourth state when positioning the new printing plate;
7:
die Druckplattenwechselvorrichtung der 1 in einem
ersten Zustand beim Entfernen einer alten Druckplatte vom Formzylinder; 7 : the printing plate changing device of 1 in a first state when removing an old printing plate from the forme cylinder;
8:
die Druckplattenwechselvorrichtung der 1 in einem
zweiten Zustand beim Entfernen der alten Druckplatte; 8th : the printing plate changing device of 1 in a second state when removing the old printing plate;
9:
die Druckplattenwechselvorrichtung der 1 in einem
dritten Zustand beim Entfernen der alten Druckplatte; 9 : the printing plate changing device of 1 in a third state when removing the old printing plate;
10:
die Druckplattenwechselvorrichtung der 1 in einem
vierten Zustand beim Entfernen einer alten Druckplatte; 10 : the printing plate changing device of 1 in a fourth state when removing an old printing plate;
11:
ein schematisiertes Detail zur Verdeutlichung des Klemmens einer
neuen Druckplatte an einem Schwenkarm der Druckplattenwechselvorrichtung; 11 : a schematic detail illustrating the clamping of a new pressure plate on a pivot arm of the printing plate changing device;
12:
ein schematisiertes Detail zur Verdeutlichung des Einfädelns
eines Endes einer neuen Druckplatte in einen Spannkanal des Formzylinders; 12 a schematic detail to illustrate the threading of one end of a new printing plate in a clamping channel of the forme cylinder;
13:
ein schematisiertes Detail zur weiteren Verdeutlichung des Einfädelns
des Endes der neuen Druckplatte in den Spannkanal; 13 a schematic detail to further illustrate the threading of the end of the new pressure plate in the clamping channel;
14:
ein schematisiertes Detail zur weiteren Verdeutlichung des Einfädelns
des Endes der neuen Druckplatte in den Spannkanal; und 14 a schematic detail to further illustrate the threading of the end of the new pressure plate in the clamping channel; and
15:
ein schematisiertes Detail zur weiteren Verdeutlichung des Einfädelns
des Endes der neuen Druckplatte in den Spannkanal. 15 : A schematic detail to further illustrate the threading of the end of the new pressure plate in the clamping channel.
1 zeigt
eine schematisierte Darstellung einer Druckplattenwechselvorrichtung 10 zusammen mit
einem Ausschnitt aus einem Druckwerk 11, wobei vom Druckwerk
ein Formzylinder 12 sowie ein Übertragungszylinder 13 gezeigt
sind. Die Druckplattenwechselvorrichtung 10 dient der Ausführung
eines Druckplattenwechsels am Formzylinder 12 des Druckwerks 11. 1 shows a schematic representation of a printing plate changing device 10 together with a section of a printing unit 11 , where from the printing unit a form cylinder 12 and a transfer cylinder 13 are shown. The printing plate changing device 10 serves to execute a printing plate change on the forme cylinder 12 of the printing unit 11 ,
Die
Druckplattenwechselvorrichtung 10 umfasst eine Einrichtung 14 zur
Aufnahme einer Druckplatte 15 im Bereich des Druckwerks 11,
an dessen Formzylinder 12 ein Druckplattenwechsel auszuführen
ist. Weiterhin umfasst die Druckplattenwechseleinrichtung 10 einen
Schwenkarm 16, der um einen Drehpunkt 17 schwenkbar
an Seitenwänden 18 des Druckwerks bzw. der Druckeinheit
gelagert ist. Am Schwenkarm 16 der Druckplattenwechselvorrichtung 10 greift
eine Anlenkung 19 der Druckplattenwechselvorrichtung 10 an,
wobei die Anlenkung 19 ebenfalls an den Seitenwänden 18 gelagert
ist und dem Verschwenken des Schwenkarms 16 zwischen unterschiedlichen
Positionen desselben dient. Über die Anlenkung 19 ist
der Schwenkarm 16 in Richtung des Doppelpfeils 20 um
den Drehpunkt 17 zwischen mindestens drei Positionen verlagerbar.
In 1 nimmt der Schwenkarm 16 eine erste
Position ein, wobei in dieser ersten Position eine auf dem Formzylinder 12 des
Druckwerks 11 zu positionierende Druckplatte 15 mit
einem abgewinkelten Ende, nämlich einem Vorlaufende oder
einem Nachlaufende, in die Einrichtung 14 zur Aufnahme
der Druckplatte eingehängt werden kann. Weiterhin ist in
dieser ersten Position eine in die Einrichtung 14 eingehängte
Druckplatte 15 am Schwenkarm 16 klemmbar. In einer
zweiten Position des Schwenkarms 16 ist die am Schwenkarm
geklemmte Druckplatte 15 dem Formzylinder 12 zuführbar,
um so dieselbe am Formzylinder 12 zu spannen, wobei bei Überführung
des Schwenkarms 16 von der in 1 gezeigten
ersten Position in die zweite Position das an der Einrichtung 14 eingehängte
Ende der Druckplatte 15 zuvor von der Einrichtung 14 freigegeben
wird, so dass dieses Ende entlang der in 1 gezeigten
Bewegungsbahn 21 in Richtung auf den Formzylinder 12 bewegt
und in einen Spannkanal desselben eingeführt werden kann.
Zusätzlich zu dieser ersten Position und dieser zweiten
Position kann der Schwenkarm 16 von der Anlenkung 19 in
eine dritte Position überführt werden, die sich
zwischen der ersten Position und der zweiten Position befindet und
demnach eine Mittelposition für den Schwenkarm 16 dargestellt,
wobei in dieser dritten Position eine vom Formzylinder 12 gegebenenfalls
zu entfernende alte Druckplatte in ein Altdruckplattenfach 22 der
erfindungsgemäßen Druckplattenwechselvorrichtung 10 eingeführt
werden kann, nämlich über einen vom Schwenkarm 16 und
einem feststehenden Leitelement 23 begrenzten Führungstrichter.The printing plate changing device 10 includes a device 14 for receiving a printing plate 15 in the area of the printing unit 11 , on the forme cylinder 12 a printing plate change is to perform. Furthermore, the printing plate changing device comprises 10 a swivel arm 16 that's about a pivot 17 swiveling on side walls 18 is stored the printing unit or the printing unit. On the swivel arm 16 the printing plate changing device 10 grip a linkage 19 the printing plate changing device 10 on, with the linkage 19 also on the side walls 18 is mounted and the pivoting of the swivel arm 16 between different positions of the same serves. About the linkage 19 is the swivel arm 16 in the direction of the double arrow 20 around the fulcrum 17 movable between at least three positions. In 1 takes the swivel arm 16 a first position, wherein in this first position one on the forme cylinder 12 of the printing unit 11 to be positioned printing plate 15 with an angled end, namely a leading end or a trailing end, into the device 14 can be hung for receiving the pressure plate. Furthermore, in this first position, one is in the device 14 hinged pressure plate 15 on the swivel arm 16 clamped. In a second position of the swivel arm 16 is the pressure plate clamped on the swivel arm 15 the form cylinder 12 fed, so the same on the forme cylinder 12 to tension, with the transfer of the swivel arm 16 from the in 1 shown in the first position to the second position on the device 14 hinged end of the pressure plate 15 previously from the facility 14 is released, so this end along the in 1 shown trajectory 21 towards the form cylinder 12 moved and can be inserted into a clamping channel of the same. In addition to this first position and this second position, the swing arm 16 from the linkage 19 be transferred to a third position, which is located between the first position and the second position and thus a center position for the pivoting arm 16 shown, wherein in this third position, one of the forme cylinder 12 optionally to be removed old printing plate in a Altdruckplattenfach 22 the printing plate changing device according to the invention 10 can be introduced, namely one of the swivel arm 16 and a fixed guide element 23 limited guide funnel.
2 zeigt
Details der Einrichtung 14 zur Aufnahme einer Druckplatte 15,
wobei die Einrichtung 14 zwei Haltestifte 24 umfasst.
An den Haltestiften 24 ist eine Druckplatte 15 mit
dem Vorlaufende oder dem Nachlaufende einhängbar. Die Haltestifte 24 liegen
dabei auf einer Geraden 25, die in etwa parallel zu einem
Spannkanal des Formzylinders 12 verläuft, um so
eine diagonalregisterrichtige Ausrichtung der Druckplatte 15 relativ
zum Formzylinder 12 des Druckwerks 11 zu gewährleisten. 2 shows details of the facility 14 for receiving a printing plate 15 , where the device 14 two retaining pins 24 includes. On the retaining pins 24 is a printing plate 15 can be hung with the leading or trailing end. The retaining pins 24 lie on a straight line 25 , which is approximately parallel to a clamping channel of the forme cylinder 12 runs, so a diagonal register correct orientation of the printing plate 15 relative to the forme cylinder 12 of the printing unit 11 to ensure.
Einem
der Haltestifte 24 ist ein Anschlag 26 zugeordnet,
gegen den die an den Haltestiften 24 eingehängte
Druckplatte 15 in Richtung des Pfeils 27 drückbar
ist, um so zusätzlich eine seitenregisterrichtige Ausrichtung
der Druckplatte 15 zum Formzylinder 12 des Druckwerks 11 zu
gewährleisten.One of the retaining pins 24 is a stop 26 assigned, against the on the retaining pins 24 hinged pressure plate 15 in the direction of the arrow 27 can be pressed, in addition to a page register correct orientation of the printing plate 15 to the form cylinder 12 of the printing unit 11 to ensure.
Jeder
der Haltestifte 24 ist an einer der Seitenwände 18 des
Druckwerks linear verschiebbar gelagert, nämlich in Aufnahmen 28,
die über Passbolzen 29 an den Seitenwänden 18 fixiert
sind. Zum Aufnehmen einer Druckplatte 15 sind die Haltestifte 24 in die
in 2 gezeigte Position bewegt, in welcher dieselben
aus den Aufnahmen 28 herausgefahren und aufeinander zu
bewegt sind. In diesem Zustand stehen die Haltestifte 24 gegenüber
den Aufnahmen 28 vor. Zum Freigeben einer an den Haltestiften 24 eingehängte
Druckplatte 15 sind die Haltestifte 24 in linearer
Richtung voneinander weg bewegbar, wobei dieselben dann vorzugsweise
in die Aufnahmen 28 eingefahren sind. Dann, wenn eine Druckplatte 15 an den
Haltestiften 24 eingehängt ist, werden die Haltstifte 24 nur
dann zum Freigeben der Druckplatte 15 in die Aufnahmen 28 eingefahren,
wenn zuvor die Druckplatte 15 am Schwenkarm 16 geklemmt
und damit fixiert wurde. Wie 2 entnommen
werden kann, wird der Anschlag 26 von einer der Aufnahmen 28 gebildet,
nämlich von einem kegelstumpfförmig konturierten
Ende 30 derselben. Gemäß 2 verfügen
beide Aufnahmen 28 über kegelstumpfförmig konturierte
Enden 30, wobei die kegelstumpfförmig konturierten
Enden 30 das Einhängen der Druckplatte 15 in
die Haltestifte 24 erleichtern bzw. unterstützt.Each of the retaining pins 24 is on one of the side walls 18 of the printing unit mounted linearly displaceable, namely in recordings 28 , which have fitting bolts 29 on the side walls 18 are fixed. To take a printing plate 15 are the retaining pins 24 in the in 2 shown moved position in which the same from the recordings 28 moved out and moved towards each other. In this state are the retaining pins 24 opposite the recordings 28 in front. To release one on the retaining pins 24 hinged pressure plate 15 are the retaining pins 24 movable in a linear direction away from each other, the same then preferably in the recordings 28 retracted. Then, if a pressure plate 15 on the retaining pins 24 is hooked, the retaining pins 24 only then to release the pressure plate 15 in the recordings 28 Retracted, if previously the pressure plate 15 on the swivel arm 16 clamped and thus fixed. As 2 can be removed, the stop is 26 from one of the shots 28 formed, namely of a frustoconical contoured end 30 the same. According to 2 Both have recordings 28 over frustoconical contoured ends 30 , wherein the frustoconical contoured ends 30 the hanging of the pressure plate 15 in the retaining pins 24 facilitate or support.
Der
Schwenkarm 16 der erfindungsgemäßen Druckplattenwechselvorrichtung 10 verfügt über eine
Führungsplatte 31, die sich zumindest über
die Breite der auf dem Formzylinder 12 des Druckwerks 11 zu
positionierenden Druckplatte 15, vorzugsweise über
die gesamte Breite des Formzylinder 12, erstreckt. Ferner
verfügt der Schwenkarm 16 über eine Spannwalze 32,
die sich ebenfalls zumindest über die Breite der auf dem
Formzylinder 12 des Druckwerks 11 zu positionierenden
Druckplatte 15, vorzugsweise über die Breite des
Formzylinders 12, erstreckt.The swivel arm 16 the printing plate changing device according to the invention 10 has a guide plate 31 extending at least the width of the on the forme cylinder 12 of the printing unit 11 to be positioned pressure plate 15 , preferably over the entire width of the forme cylinder 12 , extends. Furthermore, the swivel arm has 16 over a tension roller 32 , which is also at least the width of the forme cylinder 12 of the printing unit 11 to be positioned pressure plate 15 , preferably over the width of the forme cylinder 12 , extends.
Die
Spannwalze 32 ist zwischen mindestens zwei Positionen überführbar
bzw. verlagerbar, nämlich zwischen der in 1 gezeigten
Position 32, in welcher die Spannwalze 32 eine
Druckplatte im Bereich des Schwenkarms 16 klemmt, und der
ebenfalls in 1 gezeigten Position 32',
in welcher die Spannwalze eine Druckplatte freigibt. Die Spannwalze
ist zwischen diesen beiden Positionen 32, 32' entlang
einer Anstellkurve 33 verlagerbar, nämlich derart,
dass eine Klemmkraft zum Klemmen einer Druckplatte erst in oder
unmittelbar vor der Klemmposition wirksam ist.The tension roller 32 is transferable or relocatable between at least two positions, namely between the in 1 shown position 32 in which the tension roller 32 a pressure plate in the area of the swivel arm 16 stuck, and also in 1 shown position 32 ' in which the tension roller releases a pressure plate. The tension roller is between these two positions 32 . 32 ' along an attack curve 33 displaceable, namely such that a clamping force is effective for clamping a pressure plate only in or immediately before the clamping position.
Auf
der Spannwalze 32 sind an seitlichen Enden derselben nicht
gezeigte Kunststoffringe positioniert, die beim Klemmen einer Druckplatte 15 an
seitlichen Randabschnitten der Druckplatte 15 zur Anlage
kommen. In einem mittleren Bereich zwischen diesen Kunststoffringen
liegt in der Klemmposition die Spannwalze 32 nicht auf
der Druckplatte 15 auf. In den Bereichen, in welchen die
Druckplatte 32 über die auf der Spannwalze 32 positionierten
Kunststoffringe gegen die Führungsplatte 31 gedrückt
wird, sind auf die Führungsplatte 31 plattenförmige
Bremselemente aus Kunststoff aufgebracht, so dass letztendlich eine
im Bereich des Schwenkarms 16 geklemmten Druckplatte zwischen
den auf der Spannwalze 32 positionierten Kunststoffrollen
und den auf der Führungsplatte 31 befestigten
Bremselementen aus Kunststoff geklemmt ist. Durch das Klemmen einer
Druckplatte 15 zwischen solchen Elementen aus Kunststoff
kann vermieden werden, dass die Druckplatte beim Klemmen sowie beim
Abziehen vom Schwenkarm während des Spannvorgangs auf dem Formzylinder
beschädigt wird.On the tension roller 32 are at lateral ends thereof not shown plastic rings positioned when clamping a printing plate 15 at lateral edge portions of the printing plate 15 come to the plant. In a middle region between these plastic rings lies in the clamping position, the tension roller 32 not on the printing plate 15 on. In the areas where the pressure plate 32 over the on the tension roller 32 positioned plastic rings against the guide plate 31 pressed are on the guide plate 31 plate-shaped brake elements made of plastic, so that ultimately one in the region of the swivel arm 16 clamped pressure plate between the on the tension roller 32 positioned plastic rollers and the on the guide plate 31 fastened brake elements made of plastic is clamped. By clamping a pressure plate 15 between such plastic elements can be avoided that the pressure plate is damaged during clamping and removal from the swivel arm during the clamping operation on the forme cylinder.
Der
Schwenkarm 16 verfügt über Befestigungsabschnitte 35, über
die derselbe drehbar an den Seitenwänden 18 des
Druckwerks gelagert ist. An diesen Befestigungsabschnitten 35 greift
die Anlenkung 19 der Druckplattenwechselvorrichtung 10 an.
Die Anlenkung 19 verfügt vorzugsweise an beiden
Seiten des Schwenkarms 16 jeweils über zwei am
sogenannten Zylinderboden miteinander verbundene, in gegenüberliegende
Richtungen ausfahrbare, vorzugsweise als Pneumatikzylinder ausgebildete Zylinder 36 und 37.
Einer der Zylinder 36 greift über ein Koppelelement 38 an
einem Befestigungsabschnitt 35 des Schwenkarms 16 an.
Der andere Zylinder 37 greift an einer Seitenwand 18 des
Druckwerks an. Dann, wenn beide Zylinder 36, 37 in
gegenüberliegende Richtungen ausgefahren sind, nimmt der
Schwenkarm 16 die erste Position ein, also die in 1 gezeigte
Position, in welcher, wie bereits erwähnt, eine Druckplatte
an der Einrichtung 14 einhängbar und in welcher
eine in die Einrichtung 14 eingehängte Druckplatte 15 am
Schwenkarm 16 klemmbar ist. Dann hingegen, wenn beide Zylinder 36, 37 eingefahren
sind, nimmt der Schwenkarm 16 die zweite Position ein,
in welcher eine am Schwenkarm 16 geklemmte Druckplatte 15 dem
Formzylinder 12 des Druckwerks 11 zuführbar
ist. Dann, wenn einer der Zylinder 36 bzw. 37 eingefahren
und der andere Zylinder ausgefahren ist, nimmt der Schwenkarm 16 die
dritte Position ein, in welcher der Schwenkarm 16 zusammen
mit dem Leitelement 23 einen Führungstrichter
begrenzt, über den eine vom Formzylinder 12 zu
entfernende Druckplatte in das Altdruckplattenfach 22 einführbar
ist.The swivel arm 16 has fastening sections 35 , about which the same rotatable on the side walls 18 of the printing unit is stored. At these attachment sections 35 grip the linkage 19 the printing plate changing device 10 at. The linkage 19 preferably has on both sides of the pivot arm 16 in each case via two cylinders connected to one another on the so-called cylinder base and extendable in opposite directions, preferably designed as pneumatic cylinders 36 and 37 , One of the cylinders 36 accesses via a coupling element 38 at a mounting portion 35 of the swivel arm 16 at. The other cylinder 37 grabs a side wall 18 of the printing unit. Then, if both cylinders 36 . 37 extended in opposite directions, takes the swivel arm 16 the first position, that is the in 1 shown position, in which, as already mentioned, a pressure plate on the device 14 suspendable and in which one in the device 14 hinged pressure plate 15 on the swivel arm 16 is clamped. Then, on the other hand, if both cylinders 36 . 37 retracted, takes the swing arm 16 the second position, in which one on the swivel arm 16 clamped pressure plate 15 the form cylinder 12 of the printing unit 11 can be fed. Then, if one of the cylinders 36 respectively. 37 retracted and the other cylinder is extended, takes the swing arm 16 the third position, in which the swivel arm 16 together with the guide element 23 a guide funnel limited, over the one of the forme cylinder 12 to be removed printing plate in the Altdruckplattenfach 22 is insertable.
Das
Altdruckplattenfach 22 ist im Sinne des Doppelpfeils 39 der 1 zwischen
zwei unterschiedlichen Positionen auf und ab bewegbar, nämlich
zwischen einer in 1 dargestellten abgesenkten
und einer in 1 nicht gezeigten angehobenen Position.
In der angehobenen Position des Altdruckplattenfachs 22 ist
eine vom Formzylinder 12 des Druckwerks 11 zu
entfernende Druckplatte dann, wenn der Schwenkarm 16 die
dritte Position einnimmt und zusammen mit dem Leitelement 23 einen Führungstrichter
definiert, mit einem abgewinkelten Ende, nämlich mit einem
Vorlaufende oder einem Nachlaufende derselben, in das Altdruckplattenfach 22 einführbar
und mit diesem Ende an einer Raste 40 verriegelbar.The old printing plate compartment 22 is in the spirit of the double arrow 39 of the 1 between two different positions movable up and down, namely between an in 1 illustrated lowered and one in 1 not shown raised position. In the raised position of the old printing plate compartment 22 is one of the form cylinder 12 of the printing unit 11 to be removed printing plate, when the swivel arm 16 occupies the third position and together with the guide element 23 defines a guide funnel, with an angled end, namely with a leading end or a trailing end thereof, in the Altdruckplattenfach 22 insertable and with this end at a detent 40 lockable.
Durch
Absenken des Altdruckplattenfachs 22 von der angehobenen
Position in die abgehobene Position ist die mit den in das Altdruckplattenfach 22 eingeführten
Ende an der Raste 40 verriegelte Druckplatte vom Formzylinder 12 des
Druckwerks 11 abziehbar und damit aus dem Druckwerk 11 entfernbar. Das
Altdruckplattenfach 22 verfügt über eine
Rückwand 41 und eine schwenkbar an der Rückwand 41 befestigte
Frontklappe 42, wobei der Frontklappe 42 ein Ausheber 43 zugeordnet
ist.By lowering the old printing plate compartment 22 from the raised position to the raised position, the one with the old printing plate compartment 22 inserted end at the catch 40 locked pressure plate from the form cylinder 12 of the printing unit 11 removable and thus from the printing unit 11 removable. The old printing plate compartment 22 has a back wall 41 and a pivotable on the back wall 41 attached front flap 42 , where the front flap 42 a lifter 43 assigned.
Nach
dem Absenken des Altdruckplattenfachs 22 in die abgesenkte
Position kann durch Öffnen der Frontklappe 42 der
Ausheber 43 das an der Raste 40 verriegelte Ende
der in das Altdruckplattenfach 22 eingeführten
Druckplatte 15 freigeben, so dass die Druckplatte 15 aus
dem Altdruckplattenfach 22 entfernt werden kann. Ein an
einem oberen Ende der Frontklappe 42 gelagertes Führungselement 44 dient
der Führung einer in die Einrichtung 14 eingehängten
Druckplatte, nämlich an einem Ende der Druckplatte 15,
welches dem Ende gegenüberliegt, mit welchem die Druckplatte 15 in
die Vorrichtung 14 eingehängt ist.After lowering the old printing plate compartment 22 in the lowered position can by opening the front door 42 the lifter 43 that at the detent 40 locked end of the in the old printing plate compartment 22 introduced pressure plate 15 release, leaving the pressure plate 15 from the old printing plate compartment 22 can be removed. One at an upper end of the front door 42 stored guide element 44 serves to guide one into the facility 14 hinged pressure plate, namely at one end of the printing plate 15 , which faces the end, with which the pressure plate 15 into the device 14 is mounted.
Beim
Spannen einer neuen Druckplatte auf dem Formzylinder 12 des
Druckwerks 11 sowie bei Entfernen einer alten Druckplatte
vom Formzylinder 12 kommt ein Wälzelement 34 zum
Einsatz, dessen Aufbau und Funktionsweise bereits aus der EP 0 712 725 B2 bekannt
ist, auf deren Offenbarungsgehalt hier Bezug genommen wird.When clamping a new pressure plate on the forme cylinder 12 of the printing unit 11 as well as when removing an old printing plate from the forme cylinder 12 comes a rolling element 34 used, its structure and functioning already from the EP 0 712 725 B2 is known, the disclosure of which is hereby incorporated by reference.
Das
erfindungsgemäße Verfahren zum Positionieren einer
Druckplatte auf einem Formzylinder eines Druckwerks wird nachfolgend
unter Bezugnahme auf 3 bis 14 im
Detail beschrieben, wobei 3 bis 6 sowie 11 bis 14 das
Positionieren einer neuen Druckplatte 15 auf dem Formzylinder 12 des
Druckwerks 11 und 7 bis 10 das Entfernen
einer alten Druckplatte 15 vom Formzylinder 12 des
Druckwerks 11 verdeutlichen.The method according to the invention for positioning a printing plate on a forme cylinder of a printing unit will be described below with reference to FIG 3 to 14 described in detail, wherein 3 to 6 such as 11 to 14 the positioning of a new printing plate 15 on the form cylinder 12 of the printing unit 11 and 7 to 10 removing an old printing plate 15 from the form cylinder 12 of the printing unit 11 clarify.
Zum
Positionieren einer neuen Druckplatte auf dem Formzylinder 12 des
Druckwerks 11 wird so vorgegangen, dass zuerst eine neue,
auf dem Formzylinder 12 zu positionierende Druckform 15 an
der Einrichtung 14 zur Aufnahme einer Druckplatte aufgenommen
wird, wobei hierzu die Druckplatte 15 mit einem abgekanteten
Ende 45, nämlich einem Vorlaufende oder einem
Nachlaufende, an den Haltestiften 24 der Einrichtung 14 eingehängt
wird. Hierzu befinden sich die Stifte 24 in der aufeinander
zu bewegten, ausgefahrenen Position. Die so in die Haltestifte 24 der
Einrichtung 14 eingehängte Druckplatte ist bedingt
dadurch, dass die Haltestifte 24 auf einer Geraden liegen,
die in etwa parallel zum Spannkanal verläuft, diagonalregisterrichtig
zum Formzylinder 12 ausgerichtet. Durch anschließendes
Drücken der an den Haltestiften 24 eingehängten
Druckplatte in Richtung des Anschlags 26 wird des Weiteren
die Druckplatte 15 auch seitenregisterrichtig zum Formzylinder 12 des
Druckwerks 11 ausgerichtet. Zum Einhängen der
neuen Druckplatte 15 an den Haltestiften 24 der
Einrichtung 14 zur Aufnahme einer Druckplatte befindet
sich der Schwenkarm 16 in der in 3 gezeigten,
ersten Position. Vor dem diagonalregisterrichtigen Einhängen
und seitenregisterrichtigen Ausrichten der Druckplatte 15 relativ
zum Formzylinder 12 befindet sich die Spannwalze in der Position 32',
in welcher dieselbe die Druckplatte 15 freigibt. Nach dem
seitenregisterrichtigen Ausrichten der Druckplatte 15 wird
die Spannwalze in die Position 32 überführt,
um so die neue Druckplatte 15 an dem sich in der ersten
Position befindlichen Schwenkarm 16 zu klemmen.To position a new pressure plate on the forme cylinder 12 of the printing unit 11 is done so that first a new, on the forme cylinder 12 to be positioned printing form 15 at the facility 14 is received for receiving a printing plate, for which purpose the pressure plate 15 with a folded end 45 , namely a leading end or a trailing end, on the retaining pins 24 the device 14 is hung. For this are the pins 24 in the mutually moved, extended position. The so in the retaining pins 24 the device 14 hinged pressure plate is conditional in that the retaining pins 24 lie on a straight line that runs approximately parallel to the clamping channel, diagonal register correct to the forme cylinder 12 aligned. Then press on the retaining pins 24 hinged pressure plate in the direction of the stop 26 Furthermore, the printing plate 15 also page register correct to form cylinder 12 of the printing unit 11 aligned. To mount the new printing plate 15 on the retaining pins 24 the device 14 for receiving a pressure plate is the swivel arm 16 in the in 3 shown, first position. Before the diagonal register correct hooking and correct page alignment of the printing plate 15 relative to the forme cylinder 12 the tension roller is in position 32 ' in which the same the pressure plate 15 releases. After the page register correct alignment of the printing plate 15 the tension roller is in the position 32 transferred to the new printing plate 15 at the pivot arm located in the first position 16 to pinch.
Nach
dieser Druckplattenvorbereitung durch das diagonalregisterrichtige
Einhängen der neuen Druckplatte 15 an den Haltestiften 24 der
Einrichtung 14 sowie das seitenregisterrichtige Ausrichten
derselben relativ zum Anschlag 26 der Einrichtung 14 und
dem Klemmen der Druckplatte 15 am Schwenkarm 16 wird
der Schwenkarm 16 von der in 3 gezeigten
Position in die in 4 gezeigte, zweite Position überführt,
wobei hierzu zuerst die Haltestifte 24 der Einrichtung 14 zurückgezogen
bzw. eingezogen werden, um die am Schwenkarm 16 geklemmte Druckplatte 15 freizugeben,
nämlich das an der Einrichtung 14 eingehängte
Ende 45 derselben. 11 zeigt
schematisiert eine am Schenkarm 16 geklemmte Druckplatte 15 mit
einem von den Haltestiften 24 freigegebenen Ende 45.After this printing plate preparation by the diagonal register correct hanging the new printing plate 15 on the retaining pins 24 the device 14 as well as the page register correct alignment of the same relative to the stop 26 the device 14 and clamping the pressure plate 15 on the swivel arm 16 becomes the swivel arm 16 from the in 3 shown position in the 4 shown transferred second position, this first the retaining pins 24 the device 14 be withdrawn or retracted to the swivel arm 16 clamped pressure plate 15 to release, namely at the facility 14 hinged end 45 the same. 11 schematically shows one on the gift arm 16 clamped pressure plate 15 with one of the retaining pins 24 shared end 45 ,
Anschließend
wird der Schwenkarm 16 von der in 3 gezeigten,
ersten Position in die in 4 gezeigte,
zweite Position verschwenkt, wobei hierbei das von den Haltestiften 24 freigegebene
Ende 45 der Druckplatte 15 unmittelbar bzw. direkt
in den Spannkanal des Formzylinders 12 des Druckwerks 11 eingefädelt
wird. Hierzu wird der Formzylinder 12 bzw. der Spannkanal
desselben in eine entsprechende Position gedreht.Subsequently, the swivel arm 16 from the in 3 shown, first position in the 4 shown, pivoted second position, in which case that of the retaining pins 24 released end 45 the printing plate 15 directly or directly into the clamping channel of the forme cylinder 12 of the printing unit 11 is threaded. For this purpose, the form cylinder 12 or the clamping channel thereof rotated in a corresponding position.
Eine
Schutzklappe des Wälzelements 34 wird geöffnet
und Aufziehrollen des Wälzelements 34 werden angestellt.
Hinsichtlich des Wälzelements sei auf die EP 0 712 725 B2 verwiesen.A protective flap of the rolling element 34 is opened and Aufziehrollen the rolling element 34 are hired. With regard to the rolling element is on the EP 0 712 725 B2 directed.
Das
von den Haltestiften 24 freigegebene Ende 45 der
Druckplatte 15 wird in den Spannkanal 46 des Formzylinders 12 (siehe 12)
direkt bzw. unmittelbar eingefädelt, und zwar derart, dass
die Druckplatte 15 vor dem Einfädeln des Endes 45 derselben
in den Spannkanal 46 nicht an einen äußeren Mantelfläche
des Formzylinders 12 anliegt. Hierzu erfolgt eine Positionierung
bzw. Drehung des Formzylinders 12 derart, dass das Ende 45 der
Druckplatte 15 direkt in den Spannkanal 46 durch
Anschwenken der Druckplatte 15 mit dem Schwenkarm 16 eingeführt
wird. Der Schwenkweg des Schwenkarms 16, auf dessen Führungsplatte 31 die
Druckplatte 15 geklemmt ist, ist derart ausgelegt, dass
beim Anschwenken der Druckplatte 15 an den Formzylinder 12 kein
Anstellen der Druckplatte 15 an die Mantelfläche
des Formzylinders 12 erfolgt.That of the retaining pins 24 released end 45 the printing plate 15 gets into the tension channel 46 of the forme cylinder 12 (please refer 12 ) threaded directly or directly, in such a way that the pressure plate 15 before threading the end 45 the same in the tensioning channel 46 not on an outer circumferential surface of the forme cylinder 12 is applied. For this purpose, a positioning or rotation of the forme cylinder takes place 12 such that the end 45 the printing plate 15 directly into the clamping channel 46 by pivoting the pressure plate 15 with the swivel arm 16 is introduced. The pivoting path of the swivel arm 16 , on the guide plate 31 the pressure plate 15 is clamped, is designed so that when pivoting the pressure plate 15 to the form cylinder 12 no adjustment of the printing plate 15 to the lateral surface of the forme cylinder 12 he follows.
Wie
bereits erwähnt, ist die Druckplatte 15 an der
Führungsplatte 31 des Schwenkarms 16 geklemmt,
wobei hierzu die Spannwalze 32 auf Höhe der in 12 gezeigten
Linie 47 die Druckplatte 15 gegen die Führungsplatte 31 drückt,
nämlich mit flacher, relativ zur Druckplatte 15 ruhender
Oberfläche unter Ausbildung eines eindimensionalen Anpressgebiets
bzw. Klemmgebiets. Die Druckplatte 15 wird dabei nicht
verformt.As already mentioned, the pressure plate is 15 on the guide plate 31 of the swivel arm 16 clamped, in which case the tension roller 32 at the level of in 12 shown line 47 the pressure plate 15 against the guide plate 31 pushes, namely with flat, relative to the pressure plate 15 resting surface forming a one-dimensional Anpressgebiets or Klemmgebiets. The printing plate 15 will not be deformed.
Nach
dem Einfädeln des von der Einrichtung 14 freigegebenen
Endes der am Schwenkarm 16 geklemmten Druckplatte in den
Spannkanal des Formzylinders 12 wird durch Drehen des Formzylinders 12 mit
Hilfe des Wälzelements 34 die Druckplatte 15 auf dem
Formzylinder 12 aufgerollt. Hierbei bleibt für eine
erste Teilumdrehung des Formzylinders 12 die Klemmung über
den Schwenkarm 16, der sich gemäß 5 beim
Spannen der Druckplatte 15 auf dem Formzylinder 12 nach
wie vor in der zweiten Position befindet, die Klemmung über
den Schwenkarm 16 aufrechterhalten. Für eine sich
an die erste Teilumdrehung des Formzylinders anschließende
zweite Teilumdrehung gibt hingegen der Schwenkarm 16 die
Druckplatte 15 unter Aufhebung der Klemmwirkung frei.After threading of the device 14 shared end of the swivel arm 16 clamped pressure plate in the clamping channel of the forme cylinder 12 is done by turning the forme cylinder 12 with the help of the rolling element 34 the pressure plate 15 on the form cylinder 12 rolled up. This remains for a first partial revolution of the forme cylinder 12 the clamping via the swivel arm 16 according to 5 when clamping the printing plate 15 on the form cylinder 12 still in the second position, the clamping via the swivel arm 16 maintained. For a subsequent to the first part revolution of the forme second part revolution, however, gives the swivel arm 16 the pressure plate 15 released by releasing the clamping effect.
Unmittelbar
nach dem Einfädeln des von der Einrichtung 14 freigegebenen
Endes 45 der am Schwenkarm 16 geklemmten Druckplatte 15 in
den Spannkanal 46 des Formzylinders 12 (siehe 12) wird
zunächst durch Drehen des Formzylinders 12 in Richtung
des Pfeils 48 das unter spitzem Winkel verlaufende Ende 45 der
Druckplatte 15 mit einer unter spitzem Winkel gegen die
Mantelfläche des Formzylinders 12 verlaufenden
Wand des Spannkanals 46 in formschlüssigen Eingriff
gebracht (siehe 13). Durch weiteres Drehen des
Formzylinders 12 wird dann aufgrund des formschlüssigen
Eingriffs zwischen dem Ende 45 der Druckplatte 15 und
der unter spitzem Winkel gegen die Mantelfläche des Formzylinders 12 verlaufenden
Wand des Spannkanals 46 die Druckplatte 12, nämlich
das abgekantete bzw. abgewinkelte Ende 45 derselben, vollständig
in den Spannkanal 46 eingezogen (siehe 14).Immediately after threading of the device 14 released end 45 the on the swivel arm 16 clamped pressure plate 15 in the tensioning channel 46 of the forme cylinder 12 (please refer 12 ) is first by turning the forme cylinder 12 in the direction of the arrow 48 the acute angle end 45 the printing plate 15 with an acute angle against the lateral surface of the forme cylinder 12 extending wall of the chip channel 46 brought into positive engagement (see 13 ). By further turning the forme cylinder 12 is then due to the positive engagement between the end 45 the printing plate 15 and at an acute angle to the lateral surface of the forme cylinder 12 extending wall of the chip channel 46 the pressure plate 12 namely, the folded or angled end 45 the same, completely in the clamping channel 46 retracted (see 14 ).
Gemäß 15,
welche eine zu klemmende Druckplatte 15 in zwei unterschiedlichen
Positionen zeigt, wird die Lage des in den Spannkanal 46 eingeschwenkten,
verlaufenden Endes 45 der Druckplatte 15 zum Formzylinder 12 durch
die Verstellung der Zylinder 36, 37 (siehe 1)
und damit der Führungsplatte 31 um den Winkel α um
den Drehpunkt 17 (siehe 1) eingestellt.
Die Druckplatte 15 nimmt hierbei eine tangentiale Lage
plus maximal den Winkel α zum Formzylinder 12 ein.
Dies garantiert eine sichere Aufnahme und formschlüssige
Lage des verlaufenden Endes 45 der Druckplatte 15 zur
vorlaufenden Fläche des Spannkanals 46.According to 15 , which is a pressure plate to be clamped 15 shows in two different positions, the location of the in the clamping channel 46 pivoted, running end 45 the printing plate 15 to the form cylinder 12 by adjusting the cylinder 36 . 37 (please refer 1 ) and thus the guide plate 31 around the angle α around the fulcrum 17 (please refer 1 ). The printing plate 15 takes here a tangential position plus a maximum of the angle α to the forme cylinder 12 one. This guarantees a secure reception and positive position of the running end 45 the printing plate 15 to the leading surface of the chip channel 46 ,
Der
Winkel α steht in direkter Abhängigkeit zur vorlaufenden
Druckplattenschenkellänge und ist entsprechend variabel.
Es ist auch möglich, das verlaufende Ende 45 der
Druckplatte 15 mittels einer Kombination aus schwenk-,
linear- und bahngeführter Bewegung in den Spannkanal 46 einzuführen.The angle α is directly dependent on the leading pressure plate leg length and is correspondingly variable. It is also possible the running end 45 the printing plate 15 by means of a combination of pivoting, linear and web-guided movement in the clamping channel 46 introduce.
Beim
Positionieren der Druckplatte 15 auf dem Formzylinder 12 bleibt
unmittelbar nach dem Einfädeln des von der Einrichtung 14 freigegebenen Endes
der Druckplatte 15 in den Spannkanal die Klemmwirkung des
Schwenkarms 16 für die Druckplatte 15 aufrechterhalten,
wozu die Spannwalze 32 sich in der Klemmposition befindet.
Für etwa 1/3 Umdrehung des Formzylinders 12 bleibt
diese Klemmung der Druckplatte 15 am Schwenkarm 16 aufrechterhalten.
Erst anschließend wird die Spannwalze 32 des Schwenkarms 16 in
die Freigabeposition überführt, so dass die Klemmung
der Druckplatte 15 am Schwenkarm 16 aufgehoben
wird.When positioning the printing plate 15 on the form cylinder 12 remains immediately after threading of the device 14 released end of the printing plate 15 in the clamping channel, the clamping action of the swing arm 16 for the printing plate 15 maintained, including the tension roller 32 is in the clamping position. For about 1/3 turn of the forme cylinder 12 this clamping of the pressure plate remains 15 on the swivel arm 16 maintained. Only then is the tension roller 32 of the swivel arm 16 transferred to the release position, so that the clamping of the pressure plate 15 on the swivel arm 16 will be annulled.
Nachdem
auch das andere Ende der Druckplatte 15 in den Spannkanal
des Formzylinders 12 eingefädelt worden ist, erfolgt
ein Spannen der Druckplatte 15 auf dem Formzylinder 12 mit
Hilfe einer in den Spannkanal integrierten Spanneinrichtung. Anschließend
werden Aufziehrollen des Wälzelements 34 abgestellt
und eine Schutzklappe desselben geschlossen. Anschließend
kann dann der Schwenkarm 16 wiederum in die in 6 gezeigte erste
Position überführt werden, um z. B. dann eine neue
Druckplatte an der Einrichtung 14 einzuhängen und
dieselbe für einen Druckplattenwechsel vorzubereiten.After the other end of the printing plate 15 in the clamping channel of the forme cylinder 12 has been threaded, there is a tensioning of the pressure plate 15 on the form cylinder 12 with the aid of a clamping device integrated in the clamping channel. Subsequently, Aufziehrollen the rolling element 34 turned off and a protective flap of the same closed. Then then the swivel arm 16 turn into the in 6 shown first position are transferred to z. B. then a new pressure plate on the device 14 mount and prepare the same for a printing plate change.
Unter
Bezugnahme auf 3 bis 6 wurde
davon ausgegangen, dass zum Positionieren der Druckplatte 15 auf
dem Formzylinder 12 des Druckwerks 11 keine alte
Druckplatte vom Formzylinder 12 entfernt werden muss. Es
ist jedoch üblich, dass vor dem Positionieren einer neuen
Druckplatte auf dem Formzylinder 12 zuerst eine alte Druckplatte 15 von demselben
entfernt werden muss. Das Entfernen einer alten Druckplatte vom
Formzylinder 12 des Druckwerks 11 wird nachfolgend
unter Bezugnahme auf 7 bis 10 beschrieben.With reference to 3 to 6 it was assumed that to position the printing plate 15 on the form cylinder 12 of the printing unit 11 no old printing plate from the forme cylinder 12 must be removed. However, it is common that prior to positioning a new printing plate on the forme cylinder 12 first an old printing plate 15 must be removed from the same. Removing an old printing plate from the forme cylinder 12 of the printing unit 11 is referred to below with reference to 7 to 10 described.
Zum
Entfernen einer alten Druckplatte 15 vom Formzylinder 12 des
Druckwerks 11 wird der Schwenkarm 16 in die in 7 gezeigte
dritte bzw. mittlere Position verschwenkt, die sich zwischen der ersten
Position gemäß 3 und der
zweiten Position gemäß 4 befindet.
In dieser dritten, mittleren Position definiert der Schwenkarm 16 zusammen
mit dem feststehenden Leitelement 23 einen Führungstrichter,
durch welchen eine vom Formzylinder 12 zu entfernende alte
Druckplatte 15 in das gemäß 7 angehobene
Altdruckplattenfach 22 eingeführt werden kann.To remove an old printing plate 15 from the form cylinder 12 of the printing unit 11 becomes the swivel arm 16 in the in 7 shown pivoted third and middle position, which is located between the first position according to 3 and the second position according to 4 located. In this third, middle position, the pivot arm defines 16 together with the fixed guide element 23 a guide funnel, through which one of the forme cylinder 12 to be removed old printing plate 15 in the according to 7 raised old printing plate compartment 22 can be introduced.
Zum
Entfernen einer alten Druckplatte vom Formzylinder 12 wird
demnach das Altdruckplattenfach 22 in die in 7 gezeigte
Position angehoben, wobei hierbei die Druckplatte 15 mit
einem abgekanteten Ende, nämlich einem Vorlaufende oder
einem Nachlaufende, im Altdruckplattenfach 22 verrastet wird,
nämlich an der Raste 40 desselben. Kurz bevor die
vom Formzylinder 12 zu entfernende alte Druckplatte 15 vollständig
vom Formzylinder 12 entfernt wurde, wird der Schwenkarm 16 von
der in 7 gezeigten, dritten bzw. mittleren Position in
die in 8 gezeigte zweite Position überführt,
in der die Druckplatte 15 dann zusätzlich geklemmt
wird. In diesem geklemmten Zustand der Druckplatte 15 wird
der Formzylinder 12 weiterhin in der zum Entfernen der alten
Druckplatte 15 vorgesehenen Richtung gedreht, wodurch dann
das abgewinkelte Ende der alten Druckplatte 15, das dem
im Altdruckplattenfach 22 verrasteten Ende gegenüberliegt,
aus dem Spannkanal des Formzylinders 12 herausgedrückt wird.To remove an old printing plate from the forme cylinder 12 is therefore the Altdruckplattenfach 22 in the in 7 raised position shown here, in which case the pressure plate 15 with a folded end, namely a leading end or a trailing end, in the Altdruckplattenfach 22 is latched, namely at the catch 40 thereof. Just before the form cylinder 12 to be removed old printing plate 15 completely from the form cylinder 12 has been removed, the swivel arm 16 from the in 7 shown, third or middle position in the in 8th shown transferred second position in which the pressure plate 15 then additionally clamped. In this clamped state of the pressure plate 15 will the form cylinder 12 Continue in the process of removing the old pressure plate 15 provided direction, whereby then the angled end of the old printing plate 15 In the old printing plate compartment 22 latched end opposite, from the clamping channel of the forme cylinder 12 is pushed out.
Nach
dem Herausdrücken dieses Endes der Druckplatte 15 aus
dem Spannkanal des Formzylinders 12 wird der Schwenkarm 16 ausgehend
von der in 8 gezeigten zweiten Position
wieder in die in 9 gezeigte dritte bzw. mittlere
Position überführt, um so die Klemmung für
die alte Druckplatte 15 aufzuheben, wobei dann durch Absenken
des Altdruckplattenfachs 22 die alte Druckplatte 15 aus
dem Bereich des Druckwerks 11 entfernt wird.After pushing out this end of the printing plate 15 from the clamping channel of the forme cylinder 12 becomes the swivel arm 16 starting from the in 8th shown second position back in the 9 shown third and middle position, so the clamping for the old printing plate 15 cancel, in which case by lowering the Altdruckplattenfachs 22 the old printing plate 15 from the area of the printing unit 11 Will get removed.
Nach
dem Absenken des Altdruckplattenfachs 22 wird gemäß 10 die
Frontklappe 42 desselben geöffnet, wobei hierbei
der Ausheber 43 die Verrastung der alten Druckplatte 15 im
Altdruckplattenfach 22 aufhebt, so dass die alte Druckplatte 15 aus
dem Altdruckplattenfach 22 vom Drucker entnommen werden
kann. Hierbei nimmt dann der Schwenkarm 16 gemäß 10 die
erste Position ein.After lowering the old printing plate compartment 22 is according to 10 the front flap 42 the same opened, in which case the lifter 43 the latching of the old pressure plate 15 in the old printing plate compartment 22 picks up, leaving the old printing plate 15 from the old printing plate compartment 22 can be removed from the printer. Here then takes the swivel arm 16 according to 10 the first position.
Beim
obigen Entfernen der alten Druckplatte 15 vom Formzylinder 12 des
Druckwerks 11 im Sinne der 7 bis 10 findet
wiederum das aus der EP 0
712 725 B2 bekannte Wälzelement 34 Verwendung,
wobei beim Entfernen einer alten Druckplatte 15 vom Formzylinder 12 nicht
die Aufziehrollen desselben sondern vielmehr Abziehrollen desselben Verwendung
finden.When removing the old printing plate above 15 from the form cylinder 12 of the printing unit 11 in the sense of the 7 to 10 again finds that from the EP 0 712 725 B2 known rolling element 34 Use, whereby when removing an old printing plate 15 from the form cylinder 12 not the Aufziehrollen the same but rather Abziehhrollen same use find.
Wie
bereits ausgeführt, zeigen 3 bis 6 das
Positionieren einer neuen Druckplatte auf dem Formzylinder 12 des
Druckwerks 11, 7 bis 10 zeigen
das Entfernen einer alten Druckplatte 15 vom Formzylinder 12 des
Druckwerks 11. Bei Ausführung eines Druckplattenwechsels
werden beide Abläufe miteinander kombiniert, wobei zur
Ausführung eines Druckplattenwechsels zuerst eine neue Druckplatte
mit einem abgekanteten Ende an den Haltestiften 24 der
Einrichtung 14 diagonalregisterrichtig eingehängt
und seitenregisterrichtig ausgerichtet und anschließend
am Schwenkarm 16 geklemmt wird. Anschließend wird
das eingehängte Ende der Druckplatte 15 von der
Einrichtung 14 freigegeben, wozu die Haltestifte 24 eingezogen
bzw. zurückgezogen werden, um dann den Schwenkarm 16 zusammen
mit der an demselben geklemmten neuen Druckplatte 15 in
die in 7 gezeigte dritte bzw. mittlere Position zu überführen,
um dann eine alte Druckplatte vom Formzylinder 12 und damit
aus dem Druckwerk 11 zu entfernen.As already stated, show 3 to 6 the positioning of a new printing plate on the forme cylinder 12 of the printing unit 11 . 7 to 10 show the removal of an old printing plate 15 from the form cylinder 12 of the printing unit 11 , When executing a printing plate change both processes are combined with each other, wherein for the execution of a pressure plate change first a new pressure plate with a beveled end to the retaining pins 24 the device 14 mounted diagonally correct register and aligned page register correct and then on the swivel arm 16 is clamped. Subsequently, the hinged end of the pressure plate 15 from the institution 14 released, including the retaining pins 24 be retracted or withdrawn, then the swivel arm 16 together with the new pressure plate clamped to it 15 in the in 7 shown third or middle position to transfer, then an old printing plate from the forme cylinder 12 and thus from the printing unit 11 to remove.
Beim
dem Entfernen der alten Druckplatte 15 nimmt der Schwenkarm 16 zusammen
mit der an demselben geklemmten neuen Druckplatte 15 die
in 9 gezeigte dritte Position ein, wobei dann zur weiteren
Ausführung des Druckplattenwechsels, nämlich zum
Positionieren der neuen Druckplatte 15 auf dem Formzylinder 12,
der Schwenkarm 16 ausgehend von der in 9 gezeigten,
zweiten Position in die in 4 gezeigte
dritte Position überführt wird. Es wird dann ein
Ende der Druckplatte in den Spannkanal des Formzylinders einzufädeln
und die Druckplatte auf dem Formzylinder 12 gespannt.When removing the old pressure plate 15 takes the swivel arm 16 together with the new pressure plate clamped to it 15 in the 9 shown third position, in which case for further execution of the printing plate change, namely to position the new printing plate 15 on the form cylinder 12 , the swivel arm 16 starting from the in 9 shown, second position in the in 4 shown third position is transferred. It will then thread one end of the pressure plate in the clamping channel of the forme cylinder and the pressure plate on the forme cylinder 12 curious; excited.
Beim
Wechsel mehrerer Druckplatten in einer Druckeinheit einer Druckmaschine
ergeben sich die folgenden Möglichkeiten. Sollen in einer
Druckeinheit mit mehreren Druckwerken auf mehreren Formzylindern,
denen ein gemeinsamer Antrieb zugeordnet ist, Druckplatten gewechselt
werden, so können die Druckplatten zeitlich nacheinander
gewechselt werden. Sollen in einer Druckeinheit mit mehreren Druckwerken
auf mehreren Formzylindern, denen ein gemeinsamer Antrieb zugeordnet
ist, Druckplatten gewechselt werden, so können die Druckplatten
alternativ auch in verzahnten Schritten gewechselt werden, d. h.
die Druckplattenwechsel erfolgen quasi zeitgleich in mehreren, an
den Formzylindern zeitlich nacheinander auszuführenden Schritten.
Hierbei wird dann der Winkelversatz zwischen den einzelnen Formzylindern
berücksichtigt. Sollen in einer Druckeinheit auf mehreren
Formzylindern, denen getrennte Antriebe zugeordnet sind, Druckplatten
gewechselt werden, so können die Druckplatten zeitgleich
gewechselt werden.At the
Change of several printing plates in one printing unit of a printing machine
the following possibilities arise. Should be in one
Printing unit with several printing units on several cylinders,
where a common drive is assigned, plates changed
be, so the printing plates can be consecutive time
change. Should be in a printing unit with multiple printing units
on several form cylinders, which assigned a common drive
is, printing plates are changed, so can the printing plates
alternatively be changed in toothed steps, d. H.
the plate changes take place at the same time in several, at
the form cylinders in time sequentially executed steps.
In this case, then the angular offset between the individual cylinders
considered. Should be in one printing unit on several
Form cylinders, which are assigned to separate drives, printing plates
can be changed, so the plates can at the same time
change.
Das
gesamte erfindungsgemäße Verfahren, also sowohl
das Positionieren einer neuen Druckplatte auf dem Formzylinder 12 des
Druckwerks 11 als auch das Entfernen einer alten Druckplatte
vom Formzylinder 12 des Druckwerks 11 erfolgt
automatisch.The entire method according to the invention, ie both the positioning of a new printing plate on the forme cylinder 12 of the printing unit 11 as well as removing an old printing plate from the forme cylinder 12 of the printing unit 11 takes place automatically.
-
1010
-
DruckplattenwechselvorrichtungPrinting plate changing device
-
1111
-
Druckwerkprinting unit
-
1212
-
Formzylinderform cylinder
-
1313
-
Übertragungszylindertransfer cylinder
-
1414
-
EinrichtungFacility
-
1515
-
Druckplatteprinting plate
-
1616
-
Schwenkarmswivel arm
-
1717
-
Drehpunktpivot point
-
1818
-
SeitenwandSide wall
-
1919
-
Anlenkunglinkage
-
2020
-
Doppelpfeildouble arrow
-
2121
-
Bewegungsbahntrajectory
-
2222
-
AltdruckplattenfachAltdruckplattenfach
-
2323
-
Leitelementvane
-
2424
-
Haltestiftretaining pin
-
2525
-
GeradeJust
-
2626
-
Anschlagattack
-
2727
-
Pfeilarrow
-
2828
-
Aufnahmeadmission
-
2929
-
Passbolzenpass bolt
-
3030
-
EndeThe End
-
3131
-
Führungsplatteguide plate
-
32,
32'32
32 '
-
Spannwalzetension roller
-
3333
-
Führungskurveguide curve
-
3434
-
Wälzelementrolling
-
3535
-
Befestigungsabschnittattachment section
-
3636
-
Zylindercylinder
-
3737
-
Zylindercylinder
-
3838
-
Koppelelementcoupling element
-
3939
-
Doppelpfeildouble arrow
-
4040
-
Rastenotch
-
4141
-
Rückwandrear wall
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4242
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Frontklappefront flap
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4343
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AusheberLifters
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4444
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Führungselementguide element
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4545
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EndeThe End
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4646
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Spannkanalchip channel
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4747
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Linieline
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4848
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FormzylinderdrehrichtungForm cylinder direction of rotation
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- DE 3940796
C2 [0002] DE 3940796 C2 [0002]
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- EP 0435413 B2 [0002] EP 0435413 B2 [0002]
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- EP 0933206 B1 [0002] EP 0933206 B1 [0002]
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- EP 0712725 B2 [0033, 0038, 0052] - EP 0712725 B2 [0033, 0038, 0052]