DE102008062011A1

DE102008062011A1 - Fastening arrangement for fastening ultrasonic sensor to motor vehicle, has fastening unit arranged on fastening frame that is formed separate from sensor housing and connected with sensor housing via firmly bonded connection

Info

Publication number: DE102008062011A1
Application number: DE102008062011A
Authority: DE
Inventors: Daniel Kuhnle; Thomas Jung; Uwe Kupfernagel; Hans-Wilhelm Wehling; Christian Frischmann
Original assignee: Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Current assignee: Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Priority date: 2008-12-12
Filing date: 2008-12-12
Publication date: 2010-06-17

Abstract

The arrangement has a sensor receiver arranged on an outer lining part of a vehicle, and a sensor housing (2) that is inserted in the receiver using a fastening section. A fastening unit i.e. locking projection (18), is arranged at the housing in order to fasten the housing to the receiver. The fastening unit is arranged on a fastening frame (10) that is formed separate from the housing and connected with the housing via a firmly bonded connection e.g. adhesive joint. The fastening unit engages with a detent opening on the receiver for fastening an ultrasonic sensor (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Sensors an einem Fahrzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The The invention relates to a fastening arrangement for fastening a Sensors on a vehicle mentioned in the preamble of claim 1 Art.

Ein derartige Befestigungsanordnung ist bereits aus der DE 197 19 519 A1 zur Befestigung eine Ultraschallsensors an einem Stoßfänger eines Kraftfahrzeugs bekannt. Die Befestigungsanordnung umfasst ein Halteteil, das auf der Innenseite des Stoßfängers angebracht ist und eine Aufnahme für einen vorderen Abschnitt des zylindrischen Sensorgehäuses bildet. Das Sensorgehäuse weist dabei an seiner Umfangswand zwei abstehende Rastvorsprünge auf, die mit korrespondierenden Öffnungen des Halteteils verrastet werden. Bei der bekannten Befestigungsanordnung müssen die korrespondierenden Rastmittel an Sensorgehäuse und Sensoraufnahme passgenau aufeinander abgestimmt sein. Somit können nur aufeinander abgestimmte Paarungen von Sensorgehäuse und Sensoraufnahme verbaut werden.Such a fastening arrangement is already known from DE 197 19 519 A1 for fastening an ultrasonic sensor to a bumper of a motor vehicle known. The mounting arrangement comprises a holding part, which is mounted on the inside of the bumper and forms a receptacle for a front portion of the cylindrical sensor housing. The sensor housing has on its peripheral wall two projecting locking projections, which are locked with corresponding openings of the holding part. In the known fastening arrangement, the corresponding locking means must be matched to the sensor housing and sensor receptacle precisely matched. Thus, only matched pairings of sensor housing and sensor mount can be installed.

Um einen Halter bereits zu stellen, der mit unterschiedlichen Sensoren bestückt werden kann, ist aus der DE 10 2005 005 331 A1 bereits bekannt, zwischen Sensorgehäuse und Sensoraufnahme einen käfigförmigen Adapter vorzusehen, welche den Sensor in axialer und radialer Richtung in der Sensoraufnahme fixiert.To provide a holder already, which can be equipped with different sensors, is from the DE 10 2005 005 331 A1 already known to provide a cage-shaped adapter between the sensor housing and sensor receptacle, which fixes the sensor in the axial and radial direction in the sensor receptacle.

Der käfigförmige Adapter wird jeweils mit zugehörigen Rastmittel am Sensorgehäuse sowie an der Sensoraufnahme verbunden. Bei der Montage des Sensors wird der Adapter zunächst auf das Sensorgehäuse aufgesetzt und mit zugehörigen Rastmitteln des Sensorgehäuses verrastet. Anschließend wird der Sensor samt Adapter in die Sensoraufnahme eingeführt, wobei zugehörige Rastmittel des Adapters in der Sensoraufnahme verrasten. Durch Austausch des Adapters lässt sich der Sensor ohne Änderung des Sensorgehäuses an unterschiedlichen Sensoraufnahmen befestigen.Of the cage-shaped adapters are each associated with Locking means on the sensor housing and on the sensor receptacle connected. When mounting the sensor, the adapter will be the first mounted on the sensor housing and with associated Locking means of the sensor housing locked. Subsequently, will the sensor and adapter are inserted into the sensor holder, wherein associated latching means of the adapter in the sensor receptacle lock. By replacing the adapter can be the Sensor without changing the sensor housing at different sensor recordings Fasten.

Der käfigförmige Adapter weist allerdings eine verhältnismäßig aufwändige und entsprechend kostenintensive Bauweise auf, zumal die Rastmitteln des Adapter sowohl auf das Sensorgehäuse und als auch auf die Sensoraufnahme abgestimmt werden müssen. Des Weiteren beansprucht der Adapter einen verhältnismäßig großen Bauraum und kann daher nur in Verbindung mit kompakten Sensoren verwendet werden, bei denen ein ausreichender Zwischenraum zwischen Sensorgehäuse und Sensorhalter gegeben ist.Of the However, cage-shaped adapter has a relatively elaborate and correspondingly cost-intensive construction, especially the locking means of the adapter both on the sensor housing and must also be tuned to the sensor recording. Furthermore, the adapter claims a relative large installation space and therefore can only be used in conjunction with compact Sensors are used in which a sufficient gap between sensor housing and sensor holder is given.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Sensors an einem Fahrzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art dahingehend zu verbessern, dass eine besonders einfache und variable Befestigung des Sensors ermöglicht wird.task The invention is a fastening arrangement for attachment a sensor on a vehicle that in the preamble of claim 1 type to improve that a particularly simple and variable mounting of the sensor is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere die Erfindung in vorteilhafter Weise ausgestaltende Merkmale enthalten die Unteransprüche.These The object is achieved by the features of claim 1. Further the invention in an advantageous Way ausgestaltende features include the dependent claims.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, dass das wenigstens eine Befestigungsmittel des Sensors nicht unmittelbar am Sensorgehäuse sondern an einem separaten Befestigungsrahmen vorgesehen ist, der über eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Sensorgehäuse verbunden ist. Bei seiner Herstellung kann der Sensor dann jeweils durch Anbringen eines geeigneten Befestigungsrahmens für die Montage an unterschiedlichen Sensoraufnahmen vorbereitet werden. Die stoffschlüssige Verbindung zwischen Sensorgehäuse und Befestigungsrahmen ermöglicht dabei eine besonders einfache und platzsparende Bauweise des Befestigungsrahmens.Of the achieved with the invention advantage is that at least a fastening means of the sensor not directly on the sensor housing but is provided on a separate mounting frame, over a material connection with the sensor housing connected is. In its manufacture, the sensor can then each by attaching a suitable mounting frame for the assembly to be prepared on different sensor recordings. The cohesive connection between the sensor housing and mounting frame allows a special simple and space-saving design of the mounting frame.

Als Befestigungsmittel des Befestigungsrahmens kann besonders einfach und montagefreundlich ein Rastmittel vorgesehen sein, das zur Befestigung des Sensors mit einem korrespondierenden Rastmittel an der Sensoraufnahme zusammenwirkt. Zur besonders zuverlässigen Fixierung des Sensors kann der Befestigungsrahmen dabei zwei voneinander beabstandete Rastmittel aufweisen.When Fastener of the mounting frame can be particularly simple and easy to install a locking means may be provided for attachment of the sensor with a corresponding locking means on the sensor receptacle interacts. For particularly reliable fixation of the Sensors, the mounting frame while two spaced apart Have locking means.

Zur besonders einfachen und zuverlässigen Montage kann der Sensor in die korrespondierende Sensoraufnahme des Fahrzeugs einsteckbar sein, wobei der Befestigungsrahmen wenigstens ein Anschlagmittel aufweist, um den Einschubweg des Sensors zu begrenzen.to Particularly simple and reliable installation can be Sensor plugged into the corresponding sensor receptacle of the vehicle be, wherein the mounting frame at least one stop means has to limit the insertion path of the sensor.

Der Befestigungsrahmen ist vorzugsweise hülsenförmig ausgebildet und in einfacher Weise auf das Sensorgehäuse aufsteckbar.Of the Mounting frame is preferably sleeve-shaped trained and in a simple manner on the sensor housing attachable.

Zur besonders zuverlässigen Verbindung mit dem Sensorgehäuse weist der Befestigungsrahmen vorzugsweise wenigstens eine Stützfläche auf, die flächig an einem gegenüberliegenden Wandbereich des Sensorgehäuses anliegt.to particularly reliable connection with the sensor housing the fastening frame preferably has at least one support surface on, which is flat on an opposite wall area of the Sensor housing is applied.

Um bei zuverlässiger Befestigung des Sensors eine besonders kompakte Bauweise zu ermöglichen, kann der Befestigungsrahmen zwei voneinander beabstandete Befestigungsarme aufweisen, wobei an jedem Befestigungsarm wenigstens ein Befestigungsmittel vorgesehen ist. Die Befestigungsarme liegen dabei vorzugsweise jeweils mit einer zugehörigen Stützfläche am Sensorgehäuse an. Zur Versteifung des Befestigungsrahmens können die beiden Befestigungsarme durch einen Ringabschnitt des Befestigungsrahmens miteinander verbunden sein.In order to enable a particularly compact design with reliable attachment of the sensor, the mounting frame may have two spaced apart mounting arms, wherein at least one fastening means is provided on each mounting arm. The attachment arms are preferably in each case with an associated support surface on the sensor housing. To stiffen the mounting frame, the two attachment arms by a ring portion of the Fastening frame to be connected to each other.

Der Sensor kann als Ultraschallsensor ausgebildet sein, wobei der Befestigungsrahmen vorzugsweise an einer Stirnseite des Sensorgehäuses anliegt und eine Durchtrittsöffnung aufweist, die vom Membrankörper des Ultraschallsensors durchsetzt wird. Dadurch wird eine besonders steife Bauweise des Befestigungsrahmens ermöglicht.Of the Sensor may be formed as an ultrasonic sensor, wherein the mounting frame preferably rests against an end face of the sensor housing and a passage opening formed by the membrane body the ultrasonic sensor is penetrated. This will be a special rigid construction of the mounting frame allows.

Um die Übertragung von Schwingungen zwischen dem Ultraschallsensor und den angrenzenden Bauteilen zu reduzieren, kann der Befestigungsrahmen am Öffnungsrand der Durchtrittsöffnung einen Entkopplungsring aus weichelastischem Material aufweisen. Der Entkopplungsring kann dabei besonders montagefreundlich insbesondere durch Anspritzen oder in einem Zwei-Komponenten Spritzgussverfahren an den Befestigungsadapter angeformt sein.Around the transmission of vibrations between the ultrasonic sensor and reduce the adjacent components, the mounting frame at the opening edge of the passage opening a decoupling ring made of soft elastic material. The decoupling ring can especially easy to install, especially by spraying or in a two-component injection molding process to the mounting adapter be formed.

Als stoffschlüssige Verbindung zwischen Befestigungsrahmen und Sensorgehäuse kann eine Klebeverbindung oder eine insbesondere durch Laserschweißen hergestellte Schweißverbindung vorgesehen sein.When cohesive connection between mounting frame and sensor housing may be an adhesive connection or a particular welded joint produced by laser welding be provided.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer zeichnerischen Darstellung näher erläutert.following an embodiment of the invention with reference to a illustrated diagrammatic illustration.

In der Darstellung zeigen:In show the illustration:

1 einen Ultraschallsensor in einer perspektivischen Schrägansicht, 1 an ultrasonic sensor in a perspective oblique view,

2 den Ultraschallsensor in einer Seitenansicht, 2 the ultrasonic sensor in a side view,

3 einen Befestigungsrahmen des Ultraschallsensors in einer perspektivischen Einzelansicht und 3 a mounting frame of the ultrasonic sensor in a perspective single view and

4 den Ultraschallsensor in Einbaulage in einer Sensoraufnahme. 4 the ultrasonic sensor in installation position in a sensor receptacle.

In 1 und 2 ist ein Ultraschallsensor 1 für eine Einparkhilfe eines Kraftfahrzeugs gezeigt, der als Abstandsensor vorgesehen und an einem dünnwandigen Außenverkleidungsteil des Fahrzeugs angebracht ist, wie z. B. einem Front- oder Heckstoßfänger. Der Ultraschallsensor 1 umfasst ein Sensorgehäuse 2 aus Kunststoffmaterial, in dem ein zylindrischer Membrankörper 3 aus Aluminium sowie eine nicht gezeigte Steuerelektronik untergebracht ist. Der Membrankörper 3 durchsetzt dabei eine Durchtrittsöffnung 4 des Sensorgehäuses 2 und ragt mit einem Bodenabschnitt aus dem Sensorgehäuse 2 heraus.In 1 and 2 is an ultrasonic sensor 1 for a parking aid of a motor vehicle, which is provided as a distance sensor and attached to a thin-walled outer trim part of the vehicle, such. B. a front or rear bumper. The ultrasonic sensor 1 includes a sensor housing 2 made of plastic material in which a cylindrical membrane body 3 made of aluminum and a control electronics, not shown, is housed. The membrane body 3 passes through a passage opening 4 of the sensor housing 2 and protrudes with a bottom portion of the sensor housing 2 out.

Das Sensorgehäuse 2 ist aus zwei insbesondere im Spitzgussverfahren hergestellten Kunststoffteilen zusammengesetzt, die dicht miteinander verbunden sind, und umfasst einen zylindrischen Hauptabschnitt 5, von dem ein seitlicher Steckerabschnitt 6 zum elektrischen Anschluss des Ultraschallsensors 1 an eine nicht gezeigte elektrische Verbindungsleitung abragt. Der Hauptabschnitt 5 des Sensorgehäuses 2 weist am entgegensetzt zur Durchtrittsöffnung 4 angeordneten Endbereich eine Einführöffnung zum Einsetzen von Membrankörper 3 und Steuerelektronik auf. Einführöffnung und die Anschlussöffnung des seitlichen Steckerabschnitts 6 sind jeweils durch eine Vergussmasse vollständig bzw. entsprechende Abschnitte des Sensorgehäuses 2 geschlossen. Das Sensorgehäuse 2 bildet somit einen vollständig geschlossenen Hohlkörper zur Wassergeschützten Unterbringung der Steuerelektronik und zumindest eines Teilabschnitts des Membrankörpers 3.The sensor housing 2 is composed of two plastic parts, in particular made by injection molding, which are sealed together, and comprises a cylindrical main section 5 of which a side connector portion 6 for electrical connection of the ultrasonic sensor 1 protrudes to an electrical connection line, not shown. The main section 5 of the sensor housing 2 points at the opposite to the passage opening 4 arranged end portion an insertion opening for insertion of membrane body 3 and control electronics on. Insertion opening and the connection opening of the lateral connector portion 6 are each completely by a potting compound or corresponding portions of the sensor housing 2 closed. The sensor housing 2 thus forms a completely closed hollow body for water-protected accommodation of the control electronics and at least a portion of the membrane body 3 ,

In Verbindung mit 3 ist ersichtlich, dass das Sensorgehäuse 2 an seiner Außenseite mit einem Befestigungsrahmen 10 versehen ist, der separat zum Sensorgehäuse 2 ausgebildet ist und auf die Außenwand des zylindrischen Hauptabschnitts 5 des Sensorgehäuses 2 aufgeschoben ist.Combined with 3 it can be seen that the sensor housing 2 on its outside with a mounting frame 10 is provided separately to the sensor housing 2 is formed and on the outer wall of the cylindrical main portion 5 of the sensor housing 2 is deferred.

Der hülsenförmige Befestigungsrahmen 10 ist einteilig als Spitzgussteil aus Kunststoffmaterial hergestellt und umfasst einen kreisförmigen Ringabschnitt 11, von dem insgesamt vier Arme 12–15 abragen, wobei die Arme 12–15 jeweils um etwa 90 Grad versetzt zueinander angeordnet sind. Dabei sind zwei Befestigungsarme 12 und 13 vorgesehen, die um 180 Grad versetzt zueinander angeordnet und spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind. An ihrer Innenseite weisen die Stützarme 12 und 13 jeweils eine ebene Stützfläche 16 bzw. 17 auf, die in der Einbaulage des Befestigungsrahmens 10 flächig an einem gegenüberliegenden Außenwandbereich des Sensorgehäuses 2 anliegt. Der gegenüberliegende Wandbereich ist dabei jeweils durch einen abgeflachten, ebenen Wandbereich an der Außenfläche der Umfangswand des Sensorgehäuses 2 gebildet.The sleeve-shaped mounting frame 10 is made in one piece as an injection-molded part made of plastic material and comprises a circular ring section 11 of which a total of four arms 12 - 15 protrude, with the arms 12 - 15 each offset by about 90 degrees to each other. There are two attachment arms 12 and 13 provided, which are arranged offset by 180 degrees to each other and mirror-symmetrical to each other. On its inside, the support arms 12 and 13 each a flat support surface 16 respectively. 17 on, in the mounting position of the mounting frame 10 flat on an opposite outer wall portion of the sensor housing 2 is applied. The opposite wall area is in each case by a flattened, flat wall area on the outer surface of the peripheral wall of the sensor housing 2 educated.

Von der gegenüberliegenden Außenseite jedes Befestigungsarms 12 und 13 steht jeweils ein zugehöriger Rastvorsprung 18 bzw. 19 ab, der in der Einbaulage des Ultraschallsensors 1 an einer korrespondierenden Rastausnehmung 33 und 34 einer Sensoraufnahme 30 einrastet. Die Rastvorsprünge 18 und 19 sind jeweils keilförmig ausgebildet, um bei der Montage des Ultraschallsensors 1 in der Sensoraufnahme 30 das Verrasten an den Rastausnehmungen 33 und 34 der Sensoraufnahme zu erleichtern.From the opposite outside of each bracket 12 and 13 is in each case an associated latching projection 18 respectively. 19 in the installation position of the ultrasonic sensor 1 at a corresponding recess 33 and 34 a sensor recording 30 locks. The locking projections 18 and 19 are each wedge-shaped to in the assembly of the ultrasonic sensor 1 in the sensor holder 30 the latching on the recesses 33 and 34 to facilitate the sensor recording.

Des Sensorgehäuse 2 weist am vom Membrankörper 3 abgewandten Ende seine Hauptabschnitts 5 ebenfalls zwei voneinander beabstandete Rastmittel 7. Diese werden bei der Befestigung des Ultraschallsensors 1 an der Sensoraufnahme 30 jedoch nicht verwendet und sind zur Befestigung des Ultraschallsensors 1 an einer nicht gezeigten alternativen Sensoraufnahme vorgesehen, die zu den Rastmitteln 7 korrespondierende Rastmittel 7 aufweist. Die Befestigungsarme 12 und 13 des Befestigungsrahmens 10 erstrecken sich über nahezu die gesamte axiale Länge des Hauptabschnitts 5 des Sensorgehäuses 2 und weisen im Bereich der Rastmittel 7 Aussparungen 20 und 21 auf.The sensor housing 2 indicates from the membrane body 3 the end turned away from its main section 5 also two spaced latching means 7 , These are used in the attachment of the ultrasonic sensor 1 at the sensor holder 30 however not used and are for attaching the ultrasonic sensor 1 provided on an alternative sensor receptacle, not shown, to the latching means 7 corresponding locking means 7 having. The attachment arms 12 and 13 of the mounting frame 10 extend over almost the entire axial length of the main section 5 of the sensor housing 2 and show in the field of locking means 7 recesses 20 and 21 on.

Ein Stützarm 14 ist versetzt zu den Befestigungsarmen 12 und 13 angeordnet und bildet an seiner Innenseite ebenfalls eine Stützfläche 22, die bei montiertem Befestigungsrahmen 20 an einem gegenüberliegenden Außenwandbereich des Sensorgehäuses 2 anliegt. Von der Außenseite des Stützarms 14 ragt nach außen hin ein ankerförmiger Anschlag 23 ab, der beim Einschieben des Ultraschallsensors 1 in die Sensoraufnahme 30 an einer korrespondierenden Anschlagfläche der Sensoraufnahme 30 aufläuft und so den Einschubweg begrenzt. Gegenüberliegend zum Stützarm 14 ist ein Sicherungsarm 15 angeordnet, der an seiner Innseite eine schmale Stützfläche 24 zur Anlage an der gegenüberliegenden Außenwand des Sensorgehäuses 2 bildet.A support arm 14 is offset to the attachment arms 12 and 13 arranged and forms on its inside also a support surface 22 that with mounted mounting frame 20 at an opposite outer wall portion of the sensor housing 2 is applied. From the outside of the support arm 14 protrudes outwardly an anchor-shaped stop 23 from when inserting the ultrasonic sensor 1 into the sensor receptacle 30 on a corresponding stop surface of the sensor receptacle 30 runs and thus limits the insertion path. Opposite to the support arm 14 is a safety arm 15 arranged, which has a narrow support surface on its inside 24 for engagement with the opposite outer wall of the sensor housing 2 forms.

Der Befestigungsrahmen 10 ist an seinen Stützflächen 16, 17, 22 und 24 über stoffschlüssige Verbindungen mit der Außenwand des Sensorgehäuses 2 verbunden. Die stoffschlüssigen Verbindungen sind dabei jeweils durch Punkt- oder linienförmige Schweißverbindungen insbesondere mittels Laserschweißen hergestellt. Einzelne Schweißverbindungen sind dabei vorzugsweise jeweils nahe der Rastvorsprünge 18 und 19 sowie nahe des Anschlags 24 an der jeweiligen Stützfläche 16, 17 bzw. 22 angeordnet, um die auf den Befestigungsrahmen 10 wirkenden Kräfte zu reduzieren. Alternativ könnten die Stützflächen 16, 17, 22 und 24 aber auch jeweils flächig, vorzugsweise vollflächig mit der Außenwand des Sensorgehäuses 2 verklebt sein. Des Weiteren wären auch Kombinationen aus Schweiß- und Klebeverbindungen möglich.The mounting frame 10 is at its support surfaces 16 . 17 . 22 and 24 via integral connections with the outer wall of the sensor housing 2 connected. The cohesive connections are in each case produced by point or line-shaped welded connections, in particular by means of laser welding. Individual welded joints are preferably each near the latching projections 18 and 19 as well as near the stop 24 at the respective support surface 16 . 17 respectively. 22 arranged on the mounting frame 10 to reduce acting forces. Alternatively, the support surfaces could 16 . 17 . 22 and 24 but also in each case flat, preferably over the entire surface with the outer wall of the sensor housing 2 be glued. Furthermore, combinations of welded and adhesive joints would also be possible.

Der Ringabschnitt 11 des Befestigungsrahmens 10 begrenzt eine kreisförmige Durchtrittsöffnung 25, die bei montiertem Befestigungsrahmen 10 deckungsgleich zur Durchtrittsöffnung 4 des Sensorgehäuses 2 angeordnet und von einem Bodenabschnitt des Membrankörpers 3 durchsetzt ist. Am Öffnungsrand der Durchtrittsöffnung 25 ist ein kreisförmiger Entkopplungsring 26 aus weichelastischem Kunststoffmaterial angeordnet, wobei der umlaufende Entkopplungsring 26 durch Anspritzen einteilig an den Befestigungsrahmen 10 angeformt ist. Alternativ könnten Befestigungsrahmen 10 und Entkopplungsring 26 aber auch in einem Zwei-Komponenten Spritzgussverfahren aus zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialen hergestellt sein. Im montierten Zustand liegt der Befestigungsrahmen 10 mit seinem Ringabschnitt 11 an der die Durchtrittsöffnung 4 begrenzenden Stirnseite des Sensorgehäuses an.The ring section 11 of the mounting frame 10 limited a circular passage opening 25 that with mounted mounting frame 10 congruent to the passage opening 4 of the sensor housing 2 arranged and from a bottom portion of the membrane body 3 is interspersed. At the opening edge of the passage opening 25 is a circular decoupling ring 26 made of soft elastic plastic material, wherein the circumferential decoupling ring 26 by injection molding in one piece to the mounting frame 10 is formed. Alternatively, mounting frames could 10 and decoupling ring 26 but also be made in a two-component injection molding of two different plastic materials. When assembled, the mounting frame is located 10 with his ring section 11 at the the passage opening 4 limiting front side of the sensor housing.

Bei der Montage des Ultraschallsensors 1 werden zunächst Membrankörper 3 und die nicht gezeigte Steuerelektronik in das Sensorgehäuse 2 eingesetzt. Nachfolgend wird das Sensorgehäuse 2 geschlossen und mittels Vergussmasse abgedichtet. Hiernach liegt ein prinzipiell einbaufertiger Ultraschallsensor 1 vor, der mittels der Rastmittel 7 an einer zugehörigen Sensoraufnahme befestigt werden könnte. Um den Ultraschallsensor 1 für eine Befestigung an einer Sensoraufnahme vorzubereiten, deren Befestigungsmittel nicht mit den Positionen und/oder Abmessungen der Rastmittel 7 korrespondieren, ist der Befestigungsrahmen 10 vorgesehen.When mounting the ultrasonic sensor 1 first become membrane bodies 3 and the control electronics, not shown in the sensor housing 2 used. The following is the sensor housing 2 closed and sealed by means of potting compound. This is followed by a preinstallation ultrasonic sensor 1 before, by means of the locking means 7 could be attached to an associated sensor receptacle. To the ultrasonic sensor 1 prepare for attachment to a sensor receptacle whose attachment means not with the positions and / or dimensions of the locking means 7 Correspond is the mounting frame 10 intended.

Der hülsenförmige Befestigungsrahmen 10 wird nachträglich auf von außen auf das Sensorgehäuse 2 des fertig montierten Ultraschallsensors 1 aufgeschoben, bis der Ringabschnitt 11 an der Stirnseite des Sensorgehäuses 2 anliegt. Anschließend werden Befestigungsrahmen 10 und Sensorgehäuse 2 durch Schweißung miteinander verbunden. Der Ultraschallsensor 1 ist dann zu Montage an der zum Befestigungsrahmen 10 korrespondierenden Sensoraufnahme 30 vorbereitet.The sleeve-shaped mounting frame 10 is retrofitted on the outside of the sensor housing 2 of the fully assembled ultrasonic sensor 1 deferred until the ring section 11 at the front of the sensor housing 2 is applied. Subsequently, mounting frames 10 and sensor housing 2 connected by welding. The ultrasonic sensor 1 is then to be mounted on the mounting frame 10 corresponding sensor receptacle 30 prepared.

In 4 ist der Ultraschallsensor 1 in seiner Einbaulage in einer zugehörigen Sensoraufnahme 30 gezeigt, die an einem nicht gezeigten dünnwandigen Außenverkleidungsteil eines Fahrzeugs, wie z. B. einem Stoßfänger angeordnet ist. Die aus Kunststoffmaterial hergestellte Sensoraufnahme 30 umfasst dabei eine Befestigungsplatte 31, von der ein hohlzylindrischer Aufnahmeabschnitt 32 absteht. In der Einbaulage liegt die Sensoraufnahme 30 mit ihrer Befestigungsplatte 31 flächig an einem gegenüberliegenden Wandbereich an der Innenseite des Außenverkleidungsteils an und ist an diesem z. B. durch eine Schweiß- oder Klebeverbindung befestigt. Der Aufnahmeabschnitt 32 weist dabei auf der dem Außenverkleidungsteil zugewandten Seite einen kurzen überstehen Abschnitt auf, der eine korrespondierende Durchtrittsöffnung des Außenverkleidungsteils durchsetzt und an seinem freien Ende im Wesentlichen flächenbündig mit der Außenseite des Außenverkleidungsteils abschließt.In 4 is the ultrasonic sensor 1 in its installed position in an associated sensor receptacle 30 shown on a thin-walled outer lining part of a vehicle, not shown, such. B. is arranged a bumper. The sensor receptacle made of plastic material 30 includes a mounting plate 31 of which a hollow cylindrical receiving portion 32 projects. The sensor mount is located in the installation position 30 with its mounting plate 31 flat on an opposite wall portion on the inside of the outer trim part and is at this z. B. attached by a welding or adhesive connection. The recording section 32 In this case, on the side facing the outer cladding part, there is a short protruding portion which passes through a corresponding passage opening of the outer cladding part and terminates at its free end substantially flush with the outside of the outer cladding part.

Der Ultraschallsensor 1 wird bei der Montage samt Befestigungsrahmen 10 von der Innseite aus in den Aufnahmeabschnitt 32 des bereits am Außenverkleidungsteil befestigten Sensorhalters 30 eingeschoben, bis der Anschlag 23 an einer Gegenfläche des Aufnahmeabschnitts 32 aufläuft und die Rastvorsprünge 18 und 19 jeweils in korrespondierenden fensterförmigen Rastöffnungen 33 bzw. 34 der Sensoraufnahme 30 einrasten. Der hülsenförmige Aufnahmeabschnitt 32 der Sensoraufnahme 30 weist im Bereich des Anschlags 23 und des Steckerabschnitts 6 des Sensorgehäuses 2 jeweils eine korrespondierende Aussparung auf. In der Einbaulage ist der Ultraschallsensor 1 mit dem Hauptabschnitt 5 seines Sensorgehäuses 2 passgenau im Aufnahmeabschnitt 32 der Sensoraufnahme 30 aufgenommen und über den Anschlag 23 sowie die Rastvorsprünge 18 und 19 des Befestigungsrahmens 10 lagegesichert befestigt. Der Membrankörper 3 schließt dabei mit seinem Membranboden im Wesentlichen flächenbündig mit der Außenseite des Außenverkleidungsteils ab.The ultrasonic sensor 1 is used during assembly together with mounting frame 10 from the inn side into the receiving section 32 of the already attached to the outer lining part sensor holder 30 pushed in until the stop 23 on a mating surface of the receiving portion 32 runs up and the locking projections 18 and 19 in each case in corresponding window-shaped latching openings 33 respectively. 34 the sensor recording 30 engage. The sleeve-shaped Auf acceptance section 32 the sensor recording 30 points in the area of the attack 23 and the connector section 6 of the sensor housing 2 in each case a corresponding recess. In the installation position is the ultrasonic sensor 1 with the main section 5 its sensor housing 2 exact fit in the receiving section 32 the sensor recording 30 taken and over the stop 23 as well as the locking projections 18 and 19 of the mounting frame 10 secured in position. The membrane body 3 With its membrane bottom, it closes substantially flush with the outside of the outer trim part.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19719519 A1 [0002]
- DE 102005005331 A1 [0003]

Claims

Fastening arrangement for fastening a sensor to a vehicle with a sensor receptacle, which is arranged on an outer lining part of the vehicle, and with a sensor housing which is insertable with a mounting portion in the sensor receptacle, wherein at least one fastening means is arranged on the sensor housing to the sensor housing on the Attach sensor receptacle, characterized in that the fastening means (latching projection 18 . 19 ) on a mounting frame ( 10 ), which is separate from the sensor housing ( 2 ) is formed and connected via a material connection with this.

Fastening arrangement according to claim 1, characterized in that the fastening means as latching means (latching projection 18 . 19 ), which is used for fastening the sensor ( 1 ) with a corresponding latching means (latching opening 33 . 34 ) at the sensor receptacle ( 30 ) cooperates.

Fastening arrangement according to claim 2, characterized in that as latching means a latching projection ( 18 . 19 ) is provided, which at a corresponding latching surface (latching recess 33 . 34 ) of the sensor receptacle ( 30 ) is latched.

Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening frame ( 10 ) two spaced latching means (latching projection 18 . 19 ) having.

Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor ( 1 ) into the corresponding sensor receptacle ( 30 ) of the vehicle can be inserted, wherein the mounting frame ( 10 ) at least one sling ( 14 ) to the insertion path of the sensor ( 1 ) to limit.

Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening frame ( 10 ) sleeve-shaped and on the sensor housing ( 2 ) can be plugged.

Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening frame ( 10 ) at least one support surface ( 16 . 17 . 22 . 24 ) which flat on an opposite wall portion of the sensor housing ( 2 ) is present.

Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening frame ( 10 ) at least two spaced mounting arms ( 12 . 13 ), wherein on each mounting arm ( 12 . 13 ) At least one fastening means (locking projection 18 . 19 ) is provided.

Fastening arrangement according to claim 7 and 8, characterized in that each fastening arm ( 12 . 13 ) with an associated support surface ( 16 . 17 ) on the sensor housing ( 2 ) is present.

Fastening arrangement according to one of claims 7-9, characterized in that the fastening arms ( 12 . 13 ) through a ring section ( 11 ) of the mounting frame ( 10 ) are interconnected.

Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor is an ultrasonic sensor ( 1 ) is provided.

Fastening arrangement according to claim 11, characterized in that the mounting frame ( 10 ) on a front side of the sensor housing ( 2 ) and a passage opening ( 25 ), which is separated from the membrane body ( 3 ) of the ultrasonic sensor ( 1 ) is interspersed.

Fastening arrangement according to claim 12, characterized in that the mounting frame ( 10 ) at the opening edge of the passage opening ( 25 ) a decoupling ring ( 26 ) made of soft elastic material.

Fastening arrangement according to claim 13, characterized in that the decoupling ring ( 26 ) in particular by injection molding or by a two-component injection molding process on the mounting frame ( 10 ) is formed.

Fastening arrangement according to one of the preceding Claims, characterized in that as cohesive Connection an adhesive connection is provided.

Fastening arrangement according to one of the preceding Claims, characterized in that as cohesive Compound one produced in particular by laser welding Welded connection is provided.