DE102008027006A1

DE102008027006A1 - Apparatus for the secondary and vacuum metallurgical treatment of liquid steel

Info

Publication number: DE102008027006A1
Application number: DE102008027006A
Authority: DE
Inventors: Hans Kollecker; Michael Peschel; Rainer Dr. Teworte
Original assignee: SMS Mevac GmbH
Current assignee: SMS Mevac GmbH
Priority date: 2007-12-03
Filing date: 2008-06-06
Publication date: 2009-06-04
Also published as: EP2217732B1; WO2009071137A1; ES2455523T3; EP2217732A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur sekundär- und vakuum-metallurgischen Behandlung von flüssigem Stahl, umfassend ein Vakuumgefäß, wie einen RH-, VD- oder VOD-Behälter, das für den Vakuumprozess mit einem heb- und senkbaren Deckel abgedichtet verschließbar ist und/oder an eine abgedichtete, weiterführende Vakuumrohrleitung angeschlossen ist. Bei einer solchen Vorrichtung soll die Abdichtung zwischen dem Deckel und/oder der weiterführenden Vakuumrohrleitung und dem Vakuumgefäß verbessert werden. Um das zu erreichen, ist um den Umfang am oberen Ende des Vakuumgefäßes und/oder der Vakuumrohrleitung ein Dichtmittel angeordnet und der Deckel und/oder ein Anschlussende der weiterführenden Vakuumrohrleitung ist mit einem über das Dichtmittel stülpbaren Kragen ausgebildet.The invention relates to a device for secondary and vacuum metallurgical treatment of liquid steel, comprising a vacuum vessel, such as an RH, VD or VOD container, which is sealed for the vacuum process with a raised and lowered lid and / or connected to a sealed, continuing vacuum pipeline. In such a device, the seal between the lid and / or the continuing vacuum pipe and the vacuum vessel to be improved. In order to achieve this, a sealing means is arranged around the circumference at the upper end of the vacuum vessel and / or the vacuum pipeline, and the lid and / or a connection end of the continuing vacuum pipeline is formed with a collar which can be inverted over the sealing means.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur sekundär- und vakuum-metallurgischen Behandlung von flüssigem Stahl, umfassend ein Vakuumgefäß, wie einen RH-, VD- oder VOD-Behälter, das für den Vakuumprozess mit einem heb- und senkbaren Deckel abgedichtet verschließbar ist und/oder an eine abgedichtete, weiterführende Vakuumrohrleitung angeschlossen ist.The The invention relates to a device for secondary and vacuum metallurgical Treatment of liquid Steel comprising a vacuum vessel, such as a RH, VD or VOD containers, that for sealed the vacuum process with a raised and lowered lid lockable is and / or connected to a sealed, continuing vacuum pipeline is.

Solche Vakuumentgasungsanlagen mit den genannten Behälterarten sind hinlänglich bekannt und ermöglichen selbst bei erheblichen Schmelzengrößen eine deutliche Reduzierung des Gas- und Kohlenstoffgehalts nach kurzen Behandlungszeiten. Das hierzu erforderliche Vakuum wird durch leistungsstarke, mehrstufige Dampfstrahl-Vakuumpumpen, mechanische Pumpensätze oder Kombinationen aus Dampfstrahl- und mechanischen Vakuumpumpen aufgebracht. Den in diesen beispielsweise nach dem RH-Verfahren bzw. Vakuum-Umlauf-Entgasungsverfahren und Kesselentgasungsanlagen eingesetzten Dichtungen kommt daher eine große Bedeutung zu. Denn etwaige Luftleckagen bzw. ein Lufteintritt während des Vakuumprozesses beeinträchtigen den ökonomischen Betrieb der Anlage.Such Vacuum degassing with the mentioned types of containers are well known and enable even with significant melt sizes a significant reduction the gas and carbon content after short treatment times. The This required vacuum is achieved by powerful, multi-stage Steam jet vacuum pumps, mechanical pump sets or combinations of Steam jet and mechanical vacuum pumps applied. The in this For example, according to the RH process or vacuum circulation degassing and Kesselentgasungsanlagen used seals therefore comes a big meaning to. Because any air leaks or an air intake during the Impair vacuum process the economic Operation of the plant.

Zur Abdichtung des auf ein Vakuumgefäß absenkbaren Deckels ist es bekannt, die Nahtstellen bzw. aufeinander treffenden Flächen mit Flanschen mit geeigneter Formgebung, z. B. darin eingearbeitete Dichtungsnuten, auszubilden und zur Abdichtung eine Volldichtung, Schlauchdichtung, mit oder ohne Ummantelung, oder dergleichen einzulegen. Obwohl die Flansche mit einer Wasserkühlung versehen sind, hat die Dichtung durch Überhitzung, aber auch mechanische Beschädigung, Aushärtung und Säureangriff eine nur geringe Standzeit. Der Dichtungswechsel ist außerdem umständlich.to Sealing of the lowerable on a vacuum vessel Lids it is known, the seams or meeting each other surfaces with flanges of suitable shape, z. B. incorporated therein Sealing grooves, form and seal a full seal, Insert hose seal, with or without sheathing, or the like. Although the flanges are provided with a water cooling, the Seal due to overheating, but also mechanical damage, curing and acid attack a short service life. The seal change is also awkward.

Eine unzureichend abdichtende Dichtung ist nicht unbedingt vor Prozessbeginn zu erkennen, so dass als Folge das für den erfolgreichen Prozessablauf notwendige Vakuum möglicherweise nicht erreicht werden kann. Um solche Störungen des Produktionsprozesses gering zu halten, wird die Saugleistung der Vakuumpumpen in der Regel unter Berücksichtigung einer größeren Leckage ausgelegt, was wiederum die Investitionskosten und die Betriebskosten erhöht.A Insufficient sealing is not necessarily before the start of the process to recognize, so that as a result that for the successful process flow necessary vacuum maybe can not be achieved. To such disruptions of the production process To keep low, the suction power of the vacuum pumps in the Usually considering a major leak designed, which in turn reduces the investment and operating costs elevated.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art eine verbesserte Dichtung zu schaffen, mit der sich die genannten Nachteile vermeiden lassen.Of the Invention is therefore the object of a device of the type mentioned above to provide an improved seal, with which the mentioned disadvantages can be avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass um den Umfang am oberen Ende des Vakuumgefäßes und/oder der Vakuumrohrleitung ein Dichtmittel angeordnet ist und der Deckel und/oder ein Anschlussende der weiterführenden Vakuumrohrleitung mit einem über das Dichtmittel stülpbaren Kragen ausgebildet ist. Damit lässt sich erreichen, dass die Dichtung nicht mehr unmittelbar hoher thermischer Last durch Hitzestrahlung ausgesetzt ist. Die Dichtung liegt zudem in einem von dem übergestülpten Kragen nach außen geschützten Raum und ist nahezu unbegrenzt haltbar, denn auch herabfallende bzw. -tropfende Bären oder Flüssigstahl können nicht mehr an die Dichtung gelangen. An der Dichtstelle sind keine Flansche mehr erforderlich, wie auch gleichfalls deren mechanische Bearbeitung und eine Wasserkühlung entfällt.These Task is inventively characterized solved, that around the circumference at the upper end of the vacuum vessel and / or the vacuum pipeline a sealing means is arranged and the lid and / or a connection end the continuing Vacuum piping with an over slip the sealant Collar is formed. Leave it to achieve that the seal is no longer directly higher thermal Load is exposed by heat radiation. The seal is also located in one of the slipped-over collar outward protected Space and is almost unlimited shelf life, because even falling or dripping bears or liquid steel can no longer get to the seal. At the sealing point are no Flanges more necessary, as well as their mechanical Machining and a water cooling eliminated.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Dichtungskonzeptes ist, dass durch das erfindungsgemäß an der äußeren Gefäß- bzw. Rohrleitungswand angeordnete Dichtmittel eine räumliche und zeitliche Trennung der Funktionen „mechanisches Zusammenführen von Vakuumgefäß und Deckel" und „vakuumdichter Verschluss der Teile" erfolgt.One Another major advantage of the sealing concept is that through according to the invention on the outer vessel or Pipe wall arranged sealant a spatial and temporal separation the functions "mechanical merging of Vacuum vessel and lid "and" vacuum-tight Closure of the parts "takes place.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass das ringartig um das Vakuumgefäß und/oder das Anschlussende der Vakuumrohrleitung gelegte Dichtmittel radial aufweitbar und damit an den Kragen anpreßbar ist. In einer bevorzugten Ausführung erfolgt dies mittels einer aufblasbaren Dichtung oder einer Abdichtung, die durch einen separaten aufblasbaren Ringkörper an den Kragen anpreßbar ist. Somit ergibt sich eine weiter optimierte Abdichtung, denn mit dem Aufblasen bzw. -weiten passt sich die Dichtung selbsttätig an etwaige fertigungsbedingte Unebenheiten der sie einschließenden Flächen des Deckelkragens und des Vakuumgefäßes und/oder der Vakuumrohrleitung an.A preferred embodiment the invention provides that the ring around the vacuum vessel and / or the terminal end of the vacuum tubing laid radial sealant expandable and thus can be pressed against the collar. In a preferred execution this is done by means of an inflatable seal or a seal, which can be pressed by a separate inflatable ring body to the collar. This results in a further optimized sealing, because with the Inflating or spreading the seal adapts itself automatically to any production - related unevenness of the surfaces enclosing it Cover collar and the vacuum vessel and / or to the vacuum pipeline.

Es wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Dichtmittel an eine Druckmediumversorgung anschließbar ist. Hierdurch lässt sich der Dichtungsverschleiß weiter vermindern. Die Druckmediumversorgung kann erst dann zugeschaltet bzw. angesteuert werden, wenn der Deckel sich in seine Endposition abgesenkt hat bzw. die Teilrohrstücke der weiterführenden Vakuumrohrleitung ihre Endfügeposition erreichen haben und die Dichtfunktion benötigt wird. Beim Öffnen des Gefäßes bzw. Abheben des Deckels und/oder Öffnen der Vakuumrohrleitung bzw. Entfernen deren Teilrohrstücke voneinander kann die Dichtung entsprechend entlastet bzw. -spannt werden.It According to the invention, it is proposed that the sealant is connectable to a pressure medium supply. This leaves the seal wear continues Reduce. The pressure medium supply can only be switched on or be controlled when the lid is in its final position has lowered or the partial pipe sections of the continuing Vacuum tubing their final fitting position have reached and the sealing function is needed. When opening the Vessel or Lifting the lid and / or opening the vacuum pipe or removal of their partial pipe sections from each other the seal be relieved or -spannt accordingly.

Vorteilhaft kann die Erfindung auch für die Belüftung des Vakuumgefäßes nach der Vakuumbehandlung eingesetzt werden. Hierzu wird die Dichtung entspannt und das Vakuumgefäß über den sich ausbildenden Ringspalt belüftet.Advantageous the invention can also for the ventilation of the vacuum vessel the vacuum treatment can be used. This is the seal relaxed and the vacuum vessel over the Ventilated annular gap ventilated.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Dichtmittel parallel und beabstandet voneinander umlaufend angeordnet, wobei an den nach dem Aufstülpen des Deckels und/oder Zusammenfügen der Teilrohrstücke der weiter führenden Vakuumrohrleitung eingeschlossenen Ringraum zwischen den beiden Dichtmitteln eine einen Unterdruck erzeugende Absaugvorrichtung anschließbar ist. Das ermöglicht es, einen zwischen dem Unterdruck im Inneren des Vakuumgefäßes und dem Atmosphärendruck zur Umgebung liegenden Unterdruck zu erzeugen. Hierdurch lässt sich eine insbesondere im Tiefvakuumbereich auf das Vakuumgefäßinnere wirkende Luftleckage weiter vermindern. Die Minimierung der Luftleckage ist vor allem bei Anlagen mit mechanischen Vakuumerzeugern zur Begrenzung der erforderlichen Absaugleistung von Interesse. Weiterhin lässt sich hierdurch die Dichtheit dieser Dichtmittel zuverlässig und schnell überprüfen, unabhängig von dem für den metallurgischen Prozess installierten Vakuumerzeuger. Störungen können vor Beginn der eigentlichen Behandlung erkannt werden, mit günstiger Auswirkung auf die Betriebssicherheit der Anlage.To An advantageous embodiment of the invention are two sealing means parallel and spaced from each other circumferentially arranged, with the after putting on of the lid and / or joining the part pipe pieces the continuing one Vacuum tubing enclosed annulus between the two Sealants a negative pressure generating suction device is connectable. This allows it, one between the negative pressure inside the vacuum vessel and the atmospheric pressure To generate negative pressure to the environment. This is possible a particular in the low vacuum range on the vacuum vessel inside further reduce the effect of air leakage. Minimizing air leakage is especially for systems with mechanical vacuum generators for limiting the required suction power of interest. Furthermore, it is possible As a result, the tightness of these sealant reliable and check quickly, regardless of for The metallurgical process installed vacuum generator. Disruptions can occur Beginning of the actual treatment will be recognized, with more favorable Impact on the operational safety of the plant.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:Further Features and details of the invention will become apparent from the claims and the following description of illustrated in the drawings embodiments the invention. Show it:

1 als Einzelheit einer Vakuum-Entgasungsanlage in einem Längsschnitt ein zum Stand der Technik zählendes, durch einen aufgesetzten Deckel abgedichtet verschlossenes Vakuumgefäß mit darin zuvor eingebrachter Schmelzenpfanne; 1 as a detail of a vacuum degassing in a longitudinal section a counting of the prior art, sealed by an attached lid closed vacuum vessel with previously introduced melt pan;

2 in einer sehr schematischen Darstellung eine erfindungsgemäße Abdichtung zwischen Vakuumgefäß und Deckel, in durchgezogenen Linien in der Betriebsposition und strichpunktiert mit abgehobenem Deckel dargestellt; 2 in a very schematic representation of an inventive seal between vacuum vessel and lid, shown in solid lines in the operating position and dash-dotted with lifted lid;

3 als Einzelheit einen Querschnitt eines möglichen Dichtmittels bzw. einer Dichtung, das bzw. die radial aufblasbar ist, wie strichpunktiert angedeutet; 3 as a detail, a cross section of a possible sealant or a seal which is radially inflatable, as indicated by dash-dotted lines;

4 als Einzelheit zwei im parallelen Abstand voneinander angeordnete Dichtmittel mit an den zwischen den Dichtmitteln eingeschlossenen Ringraum angeschlossener Unterdruckerzeugungsvorrichtung, schematisch dargestellt; und 4 as a detail, two parallel spaced sealant with connected to the enclosed between the sealing means annulus vacuum generating device, shown schematically; and

5 eine Vakuumrohrleitungs-Anordnung, einerseits in gekoppelter Betriebslage und andererseits in entkoppelter Außenbetriebslage (vgl. die rechte Hälfte der Figur) dargestellt. 5 a vacuum piping arrangement, on the one hand in coupled operating position and on the other hand in decoupled external operating position (see the right half of the figure) shown.

Die 1 zeigt eine bekannte Art einer Vakuum-Entgasung, bei der in einem Vakuumgefäß 1 eine mit Flüssigmetall 2 befüllte Schmelzenpfanne 3 eingestellt ist. Das Vakuumgefäß 1 ist durch einen heb- und senkbaren Deckel 4 unter Zwischenschaltung einer ringförmigen Volldichtung 5 abgedichtet verschlossen. Die Volldichtung wird von Dichtungsnuten aufgenommen, die in komplementären Flanschen 6 bzw. 7 einerseits des Deckels 4 und andererseits des Vakuumgefäßes 1 eingearbeitet sind. Der Deckel 4 ist mit Anschlüssen 8 für Zuleitungen 9 zur Einschleusung von Legierungsmaterialien und einer mittig angeordneten Sauerstofflanze 14 versehen.The 1 shows a known type of vacuum degassing, in which in a vacuum vessel 1 one with liquid metal 2 filled melting pan 3 is set. The vacuum vessel 1 is by a raisable and lowerable lid 4 with the interposition of an annular full seal 5 sealed sealed. The full seal is accommodated by sealing grooves in complementary flanges 6 respectively. 7 on the one hand the lid 4 and on the other hand, the vacuum vessel 1 are incorporated. The lid 4 is with connections 8th for supply lines 9 for introducing alloy materials and a centrally arranged oxygen lance 14 Mistake.

Das in 2 gezeigte Dichtungskonzept weicht entscheidend von der bekannten bzw. herkömmlichen, am Beispiel der 1 vorbeschriebenen Dichtung zwischen Flanschen 6, 7 von Deckel 4 und Vakuumgefäß 1 ab. Denn bei der Ausführung nach 2 wird der Deckel nicht mehr mit einem Flansch auf eine Flanschunterlage aufgesetzt, sondern ausgehend von der in 2 gestrichelt eingezeichneten, angehobenen Außerbetriebsposition des mit 104 bezifferten Deckels abgesenkt und über das Vakuumgefäß 100 gestülpt. Der Deckel 104 ist hierzu mit einem nach unten abgebogenen, das Vakuumgefäß 100 übergreifenden Kragen 10 ausgebildet.This in 2 The sealing concept shown differs significantly from the known or conventional, the example of 1 above-described seal between flanges 6 . 7 from lid 4 and vacuum vessel 1 from. Because in the execution 2 the lid is no longer placed with a flange on a flange pad, but starting from the in 2 dashed lines, raised inoperative position of with 104 figured lid lowered and the vacuum vessel 100 slipped. The lid 104 is this with a bent down, the vacuum vessel 100 overarching collar 10 educated.

Der Kragen 10 des übergestülpten Deckels 104 legt sich über ein Dichtmittel 11, das am oberen Ende 12 knapp unterhalb der Gefäßöffnung um den Umfang des Vakuumgefäßes 100 angeordnet ist. Das ringartig um den Umfang des Vakuumgefäßes 100 gelegte Dichtmittel 11 istbevorzugt als radial aufweitbare Blähdichtung 13 ausgeführt, das bzw. die die in 3 gezeigte Konfiguration haben kann, aber auch beliebig schlauchförmig gestaltbar ist. Durch dieses Dichtungskonzept erfolgt vorteilhaft eine räumliche und zeitliche Trennung der Funktionen „mechanisches Zusammenführen von Vakuumgefäß und Deckel" und „vakuumdichter Verschluss der Teile".The collar 10 of the slipped lid 104 lies down over a sealant 11 at the top 12 just below the vessel opening around the circumference of the vacuum vessel 100 is arranged. The ring around the circumference of the vacuum vessel 100 laid sealant 11 is preferably a radially expandable inflatable seal 13 executed, the or in the 3 shown configuration, but can also be designed arbitrarily tubular. By this sealing concept is advantageously a spatial and temporal separation of the functions "mechanical merging of vacuum vessel and lid" and "vacuum-tight closure of the parts".

Wenn in den Hohlraum der Blähdichtung 13 nach dem Überstülpen des Deckels 104 eine Druckmedienversorgung (nicht dargestellt) angeschlossen und Druckluft oder dergleichen eingeleitet wird, weitet die Blähdichtung 13 sich radial auf (vgl. die in 3 strichpunktiert schematisch eingezeichnete Aufweitposition 13') und presst sich an die Innenwand des Kragens 10 an. Bei Beendigung der Vakuumbehandlung wird die Blähdichtung 13 entlastet bzw. entspannt, so dass der Deckel 104 ohne Kontakt zum Dichtmittel 11 bzw. zur Blähdichtung 13 in die Außerbetriebsposition (vgl. Deckel 104' in 2) angehoben werden kann. Des weiteren kann die Druckmediumversorgung auch für die Belüftung des Vakuumgefäßes 1 genutzt werden, wozu die Blähdichtung 13 entspannt und das Vakuumgefäß 1 über einen sich dabei ausbildenden Ringspalt belüftet wird.If in the cavity of the inflatable seal 13 after putting the lid over 104 a pressure medium supply (not shown) connected and compressed air or the like is initiated, expands the inflatable seal 13 radially (see in 3 dash-dotted schematically widened position 13 ' ) and presses against the inner wall of the collar 10 at. Upon completion of the vacuum treatment, the inflatable seal becomes 13 Relieves or relaxes, leaving the lid 104 without contact to the sealant 11 or to the inflatable seal 13 in the inoperative position (see cover 104 ' in 2 ) can be raised. Furthermore, the pressure medium supply also for the ventilation of the vacuum vessel 1 be used, including the inflatable seal 13 relaxed and the vacuum vessel 1 is vented through an annular gap formed thereby.

Bei der Dichtungsausführung nach 4 sind zwei solcher Dichtmittel bzw. Blähdichtungen 13a, 13b parallel und beabstandet voneinander um den Umfang des Vakuumgefäßes 100 angeordnet. Nach dem Überstülpen des Deckels 104 und Aufweiten der Blähdichtungen 13a, 13b liegt zwischen den Blähdichtungen 13a, 13b ein von dem Kragen 10 des Deckels 104 und der Außenwandung des Vakuumgefäßes eingeschlossener Ringraum 15 vor. Eine an diesen Ringraum angeschlossene Absaugvorrichtung 16 kann einen zwischen dem Unterdruck im Inne ren des Vakuumgefäßes 100 und dem Atmosphärendruck zur Umgebung liegenden Unterdruck erzeugen, was zur Verminderung von Luftleckagen beiträgt.When the seal execution after 4 are two such sealants or inflated seals 13a . 13b parallel and spaced from each other around the circumference of the vacuum vessel 100 arranged. After putting the lid over 104 and expanding the inflatable seals 13a . 13b lies between the inflated seals 13a . 13b one from the collar 10 of the lid 104 and the outer wall of the vacuum vessel enclosed annulus 15 in front. An attached to this annulus suction 16 can one between the negative pressure in the interior ren of the vacuum vessel 100 and generate the atmospheric pressure to the surrounding negative pressure, which contributes to the reduction of air leakage.

Die 5 zeigt eine an das hier nicht dargestellte Vakuumgefäß angeschlossene Vakuumrohrleitung 200, von der zwei aneinander koppelbare Teilrohrstücke 200' und 200" zu erkennen sind.The 5 shows a vacuum pipe connected to the vacuum vessel, not shown here 200. , of the two piece parts which can be coupled together 200 ' and 200 ' can be seen.

Um den Umfang am Anschlussende 212 des einen Teilrohrstückes 200'' der Vakuumrohrleitung 200 ist ein Dichtmittel 211 ringartig angeordnet, das als radial aufweitbare Blähdichtung 213 ausgeführt ist. An dem dem Anschlussende 212 in Flucht gegenüber liegenden Anschlussende 201 des anderen Teilrohrstückes 200' der weiterführenden Vakuumrohrleitung 200 ist ein Kragen 210 ausgebildet, der sich beim Zusammenfügen der beiden Teilrohrstücke 200' und 200'', die hier mit den Stirnflächen ihrer Rohrenden aneinander stossen, über das Dichtmittel 211 bzw. die Blähdichtung 213 legt.Around the circumference at the connection end 212 of a partial pipe section 200 '' the vacuum pipeline 200. is a sealant 211 arranged like a ring, as a radially expandable inflatable seal 213 is executed. At the end of the connection 212 in flight opposite terminal end 201 the other part of the pipe section 200 ' the continuing vacuum pipeline 200. is a collar 210 formed when joining the two pieces of pipe parts 200 ' and 200 '' , which abut each other here with the end faces of their pipe ends, about the sealant 211 or the inflatable seal 213 sets.

Auch hier ist vorgesehen, dass in den Hohlraum der Blähdichtung 213 nach dem Überstülpen bzw. Übergreifen des Kragens 210 mittels einer Druckmedienversorgung (nicht dargestellt) Druckluft oder dergleichen eingeleitet wird, so dass sich die Blähdichtung 213 radial aufweitet (vgl. die in der linksseitigen Darstellung der 5 als Einzelheit in vergrößertem Maßstab gezeigte Blähdichtung 213 mit strichpunktiert schematisch eingezeichneter Aufweitposition 213') und an die Innenwand des Kragens 210 presst. Bei Beendigung der Vakuumbehandlung bzw. eines Durchleitvorganges durch die Vakuumrohrleitung 200 wird die Blähdichtung 213 entlastet bzw. entspannt, so dass der Kragen 210 ohne Kontakt zum Dichtmittel 211 bzw. zur Blähdichtung 213 in eine Außerbetriebsposition bewegt werden kann.Again, it is envisaged that in the cavity of the inflatable seal 213 after slipping over or reaching over the collar 210 by means of a pressure medium supply (not shown), compressed air or the like is introduced, so that the inflatable seal 213 radially widening (cf., in the left - hand illustration of 5 shown as a detail on an enlarged scale inflatable seal 213 with dash-dotted schematic widened position 213 ' ) and to the inner wall of the collar 210 pressed. Upon completion of the vacuum treatment or a Durchleitvorganges through the vacuum pipe 200. becomes the inflatable seal 213 relieved or relaxed, leaving the collar 210 without contact to the sealant 211 or to the inflatable seal 213 can be moved to an inoperative position.

Das Koppeln bzw. Entkoppeln der Teilrohrstücke 200' und 200'' der Vakuumrohrleitung 200 erfolgt hierbei über einen Zylinder 214 und einen den Bewegungs- bzw. Stellhub erlaubenden sowie gleichzeitig Dehnungen bzw. Spannungen ausgleichenden, im Teilrohrstück 200' integrierten Kompensator 215.The coupling or decoupling of the partial pipe pieces 200 ' and 200 '' the vacuum pipeline 200. takes place via a cylinder 214 and a movement or setting stroke permitting and at the same time stretching or tension compensating in the partial pipe section 200 ' integrated compensator 215 ,

11: Vakuumgefäßvacuum vessel
22: Flüssigmetallliquid metal
33: Schmelzenpfannemelting pan
44: Deckelcover
55: Volldichtungfull seal
66: Flanschflange
77: Flanschflange
88th: AnschlußConnection
99: Zuleitungsupply
1010: Kragencollar
1111: Dichtmittelsealant
1212: oberes Gefäßendeupper vessel end
13; 13a, 13b13; 13a, 13b: Blähdichtunginflatable seal
1414: Sauerstofflanzeoxygen lance
1515: Ringraumannulus
1616: Absaugvorrichtungsuction
100100: Vakuumgefäßvacuum vessel
104104: Deckelcover
200200: VakuumrohrleitungVacuum manifolds
200'200 ': Teilrohrstück (der Vakuumrohrleitung)Partial pipe section (the Vacuum tubing)
200''200 '': Teilrohrstück (der Vakuumrohrleitung)Partial pipe section (the Vacuum tubing)
201201: Anschlussendeterminal end
210210: Kragencollar
211211: Dichtmittelsealant
212212: Anschlussendeterminal end
213213: Blähdichtunginflatable seal
214214: Zylindercylinder
215215: Kompensatorcompensator

Claims

Apparatus for the secondary and vacuum metallurgical treatment of liquid steel, comprising a vacuum vessel, such as an RH, VD or VOD vessel, which is sealed for the vacuum process with a raised and lowered lid and / or sealed to a sealed, further vacuum pipe is connected. characterized in that around the circumference at the upper end ( 12 ; 212 ) of the vacuum vessel ( 100 ) and / or the vacuum pipeline ( 200. ) a sealant ( 11 ; 13 ; 211 ; 213 ) is arranged and the lid ( 4 ; 104 ) and / or a connection end ( 201 ; 212 ) of the continuing vacuum pipeline ( 200. ) with an over the sealant ( 11 ; 13 ; 211 ; 213 ) invisible collar ( 10 ; 210 ) is trained.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the ring around the vacuum vessel ( 100 ) and / or the vacuum pipeline ( 200. ) applied sealants ( 13 ; 213 ) radially expandable to the collar ( 10 ; 210 ) can be pressed.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the sealing means ( 13 ; 213 ) is connectable to a pressure medium supply.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized by two parallel and spaced from each other circumferentially arranged sealing means ( 13a . 13b ), wherein after the slipping of the lid ( 104 ) enclosed annulus ( 15 ) between the two sealants ( 11 ; 13 ) a negative pressure generating suction device ( 16 ) is connectable.