[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE102008018989B3 - Inner lining part i.e. instrument panel, manufacturing method for motor vehicle, involves producing color application on view side of plastic membrane in area of dividing line of neighboring surface sections by foil/hot transfer printing - Google Patents

Inner lining part i.e. instrument panel, manufacturing method for motor vehicle, involves producing color application on view side of plastic membrane in area of dividing line of neighboring surface sections by foil/hot transfer printing Download PDF

Info

Publication number
DE102008018989B3
DE102008018989B3 DE200810018989 DE102008018989A DE102008018989B3 DE 102008018989 B3 DE102008018989 B3 DE 102008018989B3 DE 200810018989 DE200810018989 DE 200810018989 DE 102008018989 A DE102008018989 A DE 102008018989A DE 102008018989 B3 DE102008018989 B3 DE 102008018989B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
surface sections
skin
plastic skin
transfer printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200810018989
Other languages
German (de)
Inventor
Milan Cavic
Stefan Tamsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Antolin Straubing GmbH
Original Assignee
Antolin Straubing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Antolin Straubing GmbH filed Critical Antolin Straubing GmbH
Priority to DE200810018989 priority Critical patent/DE102008018989B3/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102008018989B3 publication Critical patent/DE102008018989B3/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/141—Hiding joints in the lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

The method involves producing a plastic membrane (1) with multiple different surface sections (11, 12) by deep-drawing, vacuum-forming, spraying, slurry casting, powder sintering or rotation sintering process, where the surface sections are areas with different surface colors or surface structuring. A color application (2) is produced on a view side of the plastic membrane in an area of a dividing line (14) of neighboring surface sections by foil transfer printing or hot transfer printing, where the dividing line is formed in a groove (13).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge mit Kunststoffhäuten und insbesondere höherwertigen Kunststoff-Formhäuten, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention relates to a process for the preparation of Interior trim parts for motor vehicles with plastic skins and especially higher quality ones Plastic molded skins, according to the preamble of claim 1.

Kunststoffhäute werden häufig im Kraftfahrzeuginnenraum als Dekor für Innenverkleidungsteile beispielsweise für die Instrumententafel eingesetzt. Entsprechend der gewünschten Haptik und der Außengestalt des Innenverkleidungsteils werden flache Folienzuschnitte, vorgeformte Folienzuschnitte oder höherwertige Kunststoff-Formhäute verarbeitet. Flache Folienzuschnitte lassen sich gerade bei einfachen Geometrien unmittelbar als Dekor verwenden. Eine detailreichere Außengestalt kann durch das Vorformen der Folienzuschnitte erzielt werden, das typisch in einem Tiefzieh- oder Vakuumformverfahren durchgeführt wird. Die weitestgehenden Möglichkeiten zur Darstellung von Oberflächendetails bieten die letztgenannten höherwertigen Kunststoff-Formhäute. Diese sind u. a. durch Sprüh-, Schlickergieß-, Pulversinter- oder Rotationssinterverfahren herstellbar. Hierzu wird auf die Offenbarung der amtlichen Veröffentlichungen EP 0 556 664 A1 , WO 87 00482 A1 verwiesen. Beim Rotationssinterverfahren wird ein Polymer – als Paste, Pulver oder Granulat – in eine beheizte Werkzeugform eingebracht und anschließend wird die Werkzeugform einer Kombination von einer Rotations- und/oder Taumelbewegung unterworfen. Bei diesem Vorgang klebt das Polymer zunächst an der Oberfläche der Innenseite der Werkzeugform an und schmilzt dann auf. Das aufgeschmolzene Polymer verteilt sich im Laufe der Rotations-/Taumelbewegung auf der Oberfläche der Innenseite der Werkzeugform und bildet dort eine Polymerschicht. Die abgekühlte Polymerschicht kann anschließend der Werkzeugform entnommen werden und steht der Weiterverarbeitung zur Verfügung.Plastic skins are often used in the interior of the vehicle as a decor for interior trim parts, for example for the instrument panel. Depending on the desired feel and the outer shape of the interior trim part, flat foil blanks, preformed foil blanks or higher-quality plastic molded skins are processed. Flat foil blanks can be used directly as decoration, especially for simple geometries. A more detailed exterior shape can be achieved by preforming the film blanks, which is typically done in a deep drawing or vacuum forming process. The most extensive possibilities for the representation of surface details offer the last-mentioned higher-quality plastic molded skins. These can be produced, inter alia, by spraying, slip casting, powder sintering or rotary sintering processes. For this, reference is made to the disclosure of official publications EP 0 556 664 A1 . WO 87 00482 A1 directed. In the rotary sintering process, a polymer - as a paste, powder or granules - is placed in a heated mold and then the mold is subjected to a combination of rotational and / or tumbling motion. In this process, the polymer first adheres to the surface of the inside of the mold and then melts. The molten polymer spreads in the course of the rotational / tumbling motion on the surface of the inside of the mold and forms there a polymer layer. The cooled polymer layer can then be removed from the mold and is available for further processing.

Wenngleich bislang vorwiegend einfarbig gestaltete Kunststoffhäute verarbeitet wurden, ist eine Zunahme der Dekore mit mehreren Abschnitten unterschiedlicher Oberflächenfarbe zu verzeichnen.Although so far mostly processed monochrome plastic skins are an increase in decors with several sections different surface color to record.

Soweit Folienzuschnitte verarbeitet werden, lässt sich eine mehrfarbige Oberfläche durch verklebte oder verschweißte Abschnitte von Folienteilen unterschiedlicher Farbe erreicht. Da sich eine optisch einwandfreie Trennlinie zwischen den Bereichen unterschiedlicher Farbe nicht oder nur mit großem Aufwand herstellen lässt, wird die Verbindungsstelle häufig in einer Ziernaht oder Zierfuge angeordnet.So far Film blanks are processed, can be a multi-colored surface through glued or welded Sections of film parts of different colors achieved. There a visually perfect dividing line between the areas different color is not or only with great effort to produce is the junction often arranged in a decorative seam or ornamental joint.

Um bei den beschriebenen hochwertigen Kunststoff-Formhäuten mehrere sauber getrennte Abschnitte unterschiedlicher Farbe zu erhalten, wird bei dem oben beschriebenen Sinterverfahren eine Werkzeugform eingesetzt, die längs der herzustellenden Farbtrennlinie einen schmalen Steg aufweist, gegen den eine weiche Dichtung am Pulverkasten zur Anlage gelangt. Dies zeigen beispielsweise die amtlichen Veröffentlichungen JP 60208210 A , US 4,610,620 , EP 0 475 004 A1 und EP 0 339 222 A2 . Die durch den Steg in der Kunststoff-Formhaut ausgebildete Nut dient dabei dazu, eine exakte Trennung zwischen den benachbarten Farben zu erzielen. Die Farbtrennlinie liegt dabei in einer Kante am Grund der Nut, so dass eine unscharfe Farbtrennlinie optisch versteckt und für den Betrachter nicht sichtbar ist. Bei diesem bekannten Verfahren muss allerdings dennoch eine exakte Positionierung des Stegs auf der Dichtung gewährleistet sein. Bei genauerem Betrachten kann die unscharfe Farbtrennlinie innerhalb der Nut wahrgenommen werden.In order to obtain several clean separated sections of different colors in the described high-quality plastic molded skins, a tool mold is used in the sintering method described above, which has along the produced color separation line a narrow web against which a soft seal on the powder box comes to rest. This is shown, for example, by the official publications JP 60208210 A . US 4,610,620 . EP 0 475 004 A1 and EP 0 339 222 A2 , The formed by the web in the plastic molded skin groove serves to achieve an exact separation between the adjacent colors. The color separation line lies in an edge at the bottom of the groove, so that a fuzzy color separation line is optically hidden and not visible to the viewer. In this known method, however, an exact positioning of the web on the seal must nevertheless be ensured. On closer inspection, the fuzzy color separation line can be perceived within the groove.

Es sind weiterhin Verfahren zur Herstellung von mehrfarbigen höherwertigen Kunststoff-Formhäuten bekannt, bei denen mittels Masken bestimmte Teilbereiche der Werkzeugform abgedeckt werden. In einem weiteren Verfahrensschritt werden dann die abgedeckten Bereiche mit einem anders farbigen Polymer abgedeckt. Dies funktioniert in Schlickergieß-, Pulversinter- oder Rotationssinterverfahren gleichermaßen wie in Sprühverfahren. Hierzu wird auf die in den amtlichen Veröffentlichungen EP 0 392 186 A2 und WO 95 032 850 A1 beschriebenen Verfahren verwiesen.Furthermore, processes for the production of multicolor, higher-value molded plastic skins are known in which masks are used to cover specific partial areas of the mold. In a further method step, the covered areas are then covered with a differently colored polymer. This works in slip casting, powder sintering or rotary sintering processes as well as in spray processes. This will be on the in the official publications EP 0 392 186 A2 and WO 95 032 850 A1 referenced methods.

Die unterschiedlichen Oberflächenbereiche bei Kunststoffhäuten können mit den bisher bekannten Verfahren entweder nicht optisch scharf abgegrenzt werden oder es bedarf einem hohen fertigungstechnischen Aufwand.The different surface areas Plastic skins can either not optically sharp with the previously known methods be demarcated or it requires a high production engineering Effort.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge mit einer Kunststoffhaut bereitzustellen, bei dem die Kunststoffhäute mit mehreren unterscheidbaren Oberflächenabschnitten auf einfache und kostengünstige Weise herstellbar und benachbarte Oberflächenabschnitte exakt und optisch einwandfrei voneinander abgrenzbar sind.task The present invention is a process for the preparation of interior trim parts for To provide motor vehicles with a plastic skin, in which the plastic skins with several distinguishable surface sections to simple and cost-effective Way produced and adjacent surface sections exactly and visually are perfectly distinguishable from each other.

Diese Aufgabe wird dabei durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.These The object is achieved by the features specified in claim 1 solved.

Mittels des Folientransferdruckes bzw. Heißfolientransferdruckes lässt sich gezielt ein Farbauftrag auf rotationsgeformte Kunststoffhäute auf definierte Bereiche aufbringen.through of the film transfer printing or hot foil transfer printing can be targeted an application of paint on rotationally molded plastic skins apply defined areas.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further yield advantageous embodiments and refinements of the method according to the invention from the dependent claims.

Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer mehrfarbigen Kunststoffhaut werden nachfolgend beispielshalber beschrieben, wobei veranschaulichend auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird.Preferred embodiments of the inventive method for producing a Multicolor plastic skin will now be described by way of example, with reference being made to the accompanying drawings by way of illustrative example.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Ausschnitt eines Nutbereichs zwischen zwei Farbbereichen im Querschnitt durch eine höherwertige Kunststoff-Formhaut in einem Haut-Schaum-Träger-Verbund, die in ein Druckwerkzeug eingelegt ist, 1 a section of a groove area between two color areas in cross-section through a higher-quality molded plastic skin in a skin-foam-carrier composite, which is inserted into a printing tool,

2 einen Ausschnitt eines Nutbereichs zwischen zwei Farbbereichen im Querschnitt durch einen Haut-Schaum-Träger-Verbund, der zusammen mit einer Trägerfolie in ein kombiniertes Druck- und Schaumwerkzeug eingelegt ist; 2 a section of a groove area between two color areas in cross-section through a skin-foam-carrier composite, which is inserted together with a carrier film in a combined printing and foaming tool;

3 einen Ausschnitt eines Nutbereichs zwischen zwei Farbbereichen im Querschnitt durch einen Haut-Schaum-Träger-Verbund, der ohne Trägerfolie in ein kombiniertes Druck- und Schaumwerkzeug eingelegt ist. 3 a section of a groove area between two color areas in cross-section through a skin-foam-carrier composite, which is inserted without a carrier film in a combined printing and foaming tool.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge mit einer Kunststoffhaut, wobei die Kunststoffhaut mit mehreren unterscheidbaren Oberflächenabschnitten hergestellt werden kann. Die mehreren unterscheidbaren Oberflächenabschnitte der Kunststoffhaut, insbesondere unterschiedlich farbig ausgebildete Oberflächenabschnitte, sind optisch exakt voneinander abgetrennt. Unterscheidbare Oberflächenabschnitte sind hierbei sowohl Oberflächenbereiche die sich hinsichtlich der Farbe, der Beschaffenheit als auch der Flächenform unterscheiden.The Invention provides a method of manufacturing interior trim parts for motor vehicles with a plastic skin, the plastic skin with several distinguishable surface sections can be produced. The several distinguishable surface sections the plastic skin, especially differently colored trained Surface portions are optically separated from each other exactly. Distinctive surface sections Here are both surface areas concerning the color, the texture as well as the surface shape differ.

In einem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst in einem ersten Verfahrensabschnitt eine höherwertige Kunststoff-Formhaut 1 mit Oberflächenabschnitten aus zwei unterschiedlich farbigen Kunststoffen 11, 12 mittels eines bekannten Verfahrens, beispielsweise eines Schlickergieß-, Pulversinter- oder eines Rotationssinterverfahrens hergestellt. Es können hierbei Sinterverfahren eingesetzt werden, bei denen die Abtrennung unterschiedlicher Farbbereiche in der Werkzeugform mittels eines Trennstegs erfolgt. Mit diesen Verfahren gesinterte Kunststoff-Formhäute 1 weisen zwischen den unterschiedlichen Farbbereichen 11, 12 eine längs der Farbtrennlinie verlaufende Nut 13 auf.In a method according to the invention, first of all, in a first method section, a higher-quality plastic molded skin is obtained 1 with surface sections of two differently colored plastics 11 . 12 produced by a known method, for example a Schlickergieß-, powder sintering or a rotary sintering process. In this case, sintering methods can be used in which the separation of different color areas in the tool mold takes place by means of a separating web. With this method sintered plastic molded skins 1 point between the different color ranges 11 . 12 a groove extending along the color-separating line 13 on.

Es können in dem ersten Verfahrensabschnitt auch bekannte Sinterverfahren verwendet werden, bei der eine mehrfarbige Kunststoff-Formhaut mit unmittelbar eben aneinanderliegenden Farbbereichen hergestellt wird.It can in the first process section also known sintering process to be used when using a multicolored plastic molded skin directly adjoining color ranges is produced.

In einem nachfolgenden weiteren Verfahrensabschnitt wird auf der Sichtseite der Kunststoff-Formhaut 1 durch Erzeugen eines Farbauftrags, zum Beispiel Auftrag einer dünnen Farbschicht 2 ein Farbstreifen mit exakter Kontur im Bereich der unscharfen Farbtrennlinie 14 aufgebracht. Dies wird durch den Einsatz eines Folientransferdruckes bzw. Heißfolientransferdruckes erzielt. Der Auftrag der Lackschicht auf den Bereich der unscharfen Farbtrennlinie 14 erfolgt hierbei über eine lackbeschichtete Trägerfolie 3. Dabei wird die Trägerfolie 3 mittels eines beheizten Prägestempels 4 des Druckwerkzeugs auf den Bereich der Farbtrennlinie 14 angepresst und anschließend entfernt. Der Farbauftrag 2 kann ein Farbstreifen, eine Farblinie, ein Schriftzug, die grafische Nachbildung einer Oberflächenstruktur oder dergleichen sein und in genarbten oder ungenarbten Oberflächenabschnitten der Kunststoff-Formhaut 1 erzeugt werden.In a subsequent further process section is on the visible side of the plastic molded skin 1 by producing a paint application, for example applying a thin coat of paint 2 a color stripe with an exact contour in the area of the blurred color separation line 14 applied. This is achieved by the use of a film transfer printing or hot foil transfer printing. The application of the lacquer layer to the area of the blurred color separation line 14 takes place via a lacquer-coated carrier film 3 , This is the carrier film 3 by means of a heated stamping die 4 of the printing tool on the area of the color separation line 14 pressed on and then removed. The paint job 2 may be a color stripe, a color line, a lettering, a graphic replica of a surface texture or the like, and grainy or unembossed surface portions of the molded plastic skin 1 be generated.

In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die im ersten Verfahrensabschnitt hergestellte Kunststoff-Formhaut 1 nachfolgend zunächst zu einem Haut-Schaum-Träger-Verbund 18 weiterverarbeitet wird und anschließend in einem weiteren Verfahrensabschnitt auf der Sichtseite der Kunststoff-Formhaut 1 mittels eines Folientransferdruck- oder Heißtransferdruckverfahrens ein Farbauftrag 2 erzeugt wird.In an alternative embodiment, it is provided that the plastic molded skin produced in the first process section 1 below first to a skin-foam-carrier composite 18 is further processed and then in a further process section on the visible side of the plastic molded skin 1 An application of paint by means of a film transfer printing or hot transfer printing process 2 is produced.

1 zeigt einen Nutbereich einer Kunststoff-Formhaut 1 zwischen zwei Farbbereichen 11, 12 in einem Haut-Schaum-Träger-Verbund 18, die in ein Druckwerkzeug eingelegt ist, in einer vergrößerten Ansicht im Querschnitt. Hierbei ist der erste Farbbereich 11 der Kunststoff-Formhaut auf der linken Seite und der zweite Farbbereich 12 der Kunststoff-Formhaut auf der rechten Seite der Nut 13 angelegt. Die Farbtrennlinie 14 verläuft im Nutgrund. Der Haut-Schaum-Träger-Verbund 18 umfasst hierbei die Kunststoff-Formhaut 1, den Schaum 15 und den Kunststoff-Träger 17. Wie bereits zu der ersten Ausführungsvarianten beschrieben, wird hierbei in einem nachfolgenden weiteren Verfahrensabschnitt auf der Sichtseite der Kunststoff-Formhaut 1 durch Auftrag einer dünnen Farbschicht 2 ein Farbstreifen mit exakter Kontur im Bereich der unscharfen Farbtrennlinie 14 aufgebracht. Dies wird durch den Einsatz eines Folientransferdruckes bzw. Heißfolientransferdruckes erzielt. Der Auftrag der Lackschicht auf den Bereich der unscharfen Farbtrennlinie 14 erfolgt hierbei über eine lackbeschichtete Trägerfolie 3. Dabei wird die Trägerfolie 3 mittels eines beheizten Prägestempels 4 des Druckwerkzeugs auf den Bereich der Farbtrennlinie 14 angepresst und anschließend entfernt. 1 shows a groove portion of a plastic molded skin 1 between two color areas 11 . 12 in a skin foam carrier composite 18 , which is inserted into a printing tool, in an enlarged view in cross section. Here is the first color range 11 the plastic molded skin on the left side and the second color area 12 the plastic molded skin on the right side of the groove 13 created. The color separation line 14 runs in the groove bottom. The skin foam carrier composite 18 here includes the plastic molded skin 1 , the foam 15 and the plastic carrier 17 , As already described for the first embodiment variant, in this case, in a subsequent further process section on the visible side of the plastic molded skin 1 by applying a thin coat of paint 2 a color stripe with an exact contour in the area of the blurred color separation line 14 applied. This is achieved by the use of a film transfer printing or hot foil transfer printing. The application of the lacquer layer to the area of the blurred color separation line 14 takes place via a lacquer-coated carrier film 3 , This is the carrier film 3 by means of a heated stamping die 4 of the printing tool on the area of the color separation line 14 pressed on and then removed.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es auch möglich die Lackschicht unmittelbar auf einen beheizten Prägestempel aufzutragen, und den Prägestempel auf den Bereich der Farbtrennlinie zu pressen.In a further embodiment of the invention, it is also possible to apply the lacquer layer directly to a heated die, and the die to the area of the color separation line to squeeze.

Bei der in den Figuren dargestellten zweifarbigen Kunststoff-Formhaut 1 die zwischen den zwei Farbbereichen 11, 12 eine Nut 13 aufweist, wird mittels des oben beschriebenen Verfahrens ein Farbstreifen 2 in den Nutbereich eingebracht. Anstelle eines Farbstreifens 2 lassen sich auch Design-Linien oder Schriftzüge in den Nutbereich einbringen.In the two-tone plastic molded skin shown in the figures 1 the between the two color areas 11 . 12 a groove 13 has, by means of the method described above, a color strip 2 introduced into the groove area. Instead of a color strip 2 Design lines or lettering can also be inserted in the groove area.

Schriftzügen, Design-Linien, Farbstreifen können mittels des zuvor beschriebenen Folientransferdrucks auch in sogenannte Ziernuten an einfarbigen Kunststoff-Formhäuten für Innenverkleidungs-Elemente in Kraftfahrzeugen eingebracht werden.Lettering, design lines, Color stripes can by means of the previously described film transfer printing in so-called Decorative grooves on monochrome plastic molded skins for interior trim elements be introduced in motor vehicles.

Noch weiter vorzugsweise kann der weitere Verfahrensabschnitt auch beim Hinterschäumverfahren zur Herstellung von Instrumententafeln und anderen Fahrzeuginnenausstattungsteilen erfolgen.Yet more preferably, the further process section also in the backing processes for the manufacture of instrument panels and other vehicle interior parts respectively.

Hinterschäumverfahren finden Anwendung, um eine vorgefertigte Kunststoff-Formhaut mittels eines Schaums auf einem starren Träger oder einer ähnlichen starren Trag- oder Stützstruktur fest anzuordnen. Insbesondere werden Hinterschäumverfahren angewendet zur Herstellung von Instrumententafeln aus einem Haut-Schaum-Träger-Verbund. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der EP 1 862 290 A2 bekannt.Foaming process find application to a prefabricated plastic molded skin by means of a foam on a rigid support or a similar rigid support or support structure firmly. In particular, backfoaming methods are used for the manufacture of instrument panels from a skin-foam-support composite. Such a method is for example from the EP 1 862 290 A2 known.

Um die gesinterte Kunststoff-Formhaut 1 weiterzuverarbeiten, und im Bereich der im Nutgrund liegenden Trennlinie 14 ein Farbauftrag zu erzeugen, wird in einem Werkzeugunterteil eines kombinierten Druck- und Schaumwerkzeuges auf einem der Nut 13 korrespondierenden vorzugsweise beheizbarem Steg eine lackbeschichtete Trägerfolie 3 aufgelegt. Zum Hinterschäumen werden anschließend die Kunststoff-Formhaut 1 und der Kunststoff-Träger 17 in bekannter Weise in dem aus Werkzeugunterteil und Werkzeugoberteil bestehenden Haltewerkzeug aufgenommen. Hierbei liegt die becherförmig vertiefte Kunststoff-Formhaut 1 unterhalb des Kunststoff-Trägers 17 mit der Sichtseite auf dem Werkzeugunterteil auf. In den Spalt zwischen Kunststoff-Formhaut 1 und Kunststoff-Träger 17 wird anschließend ein flüssiger, Schaum bildender und aushärtender Kunststoff wie beispielsweise ein reaktives Polyurethan 15 eingefüllt. Beim Hinterschäumen wird der Kunststoff-Träger 17 mit dem geforderten Spaltmaß über der Kunststoff-Formhaut 1 fest gegen den Schaumdruck gehalten. Der durch die chemische Reaktion aufschäumende Kunststoff breitet sich in dem Spalt zwischen Kunststoff-Formhaut 1 und Kunststoff-Träger 17 aus und härtet im weiteren Verlauf aus. Durch die im Spalt herrschenden Temperatur- und Druckverhältnisse wird die auf der Trägerfolie 3 befindliche Farbe 2 auf die Trennlinie 14 im Nutgrund übertragen. Der zuvor beschriebene Farbauftrag beim Hinterschäumverfahren ist schematisch in 2 gezeigt.To the sintered plastic molded skin 1 weiterververarbeiten, and in the area lying in the groove bottom parting line 14 to produce an inking, is in a tool base of a combined pressure and foam tool on one of the groove 13 corresponding preferably heatable web a lacquer-coated carrier film 3 hung up. For foam backing then the plastic molded skin 1 and the plastic carrier 17 received in a known manner in the existing tool base and tool upper holding tool. Here lies the cup-shaped recessed plastic molded skin 1 below the plastic carrier 17 with the visible side on the tool lower part. In the gap between plastic molded skin 1 and plastic carrier 17 Subsequently, a liquid, foam-forming and curing plastic such as a reactive polyurethane 15 filled. When foam backing is the plastic carrier 17 with the required gap above the plastic molded skin 1 firmly held against the foam pressure. The foaming by the chemical reaction plastic spreads in the gap between plastic molded skin 1 and plastic carrier 17 and hardens in the further course. By prevailing in the gap temperature and pressure conditions on the carrier film 3 located color 2 on the dividing line 14 transferred in the groove bottom. The above-described application of paint in the backfoaming process is shown schematically in FIG 2 shown.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, die in 3 dargestellt ist, ist es auch möglich die Lackschicht 2 unmittelbar auf einen beheizten Prägestempel 4 eines kombinierten Druck- und Schaumwerkzeugs aufzutragen, und den Prägestempel auf den Bereich der Farbtrennlinie zu pressen. Wie zuvor beschrieben wird hierbei aufgrund der beim Hinterschaumverfahren herrschenden Temperatur- und Druckverhältnisse die Lackschicht 2 auf die Trennlinie 14 im Nutgrund übertragen.In a further embodiment of the invention, which in 3 is shown, it is also possible the paint layer 2 directly onto a heated die 4 apply a combined pressure and foam tool, and to press the die on the area of the color separation line. As described above, the lacquer layer is due to the temperature and pressure conditions prevailing in the back foam process 2 on the dividing line 14 transferred in the groove bottom.

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge mit einer dekorativen Kunststoffhaut (1), worin in einem ersten Verfahrensabschnitt, unter Anwendung eines Tiefzieh-, Vakuumform-, Sprüh-, Schlickergieß-, Pulversinter- oder Rotationssinterverfahrens, eine Kunststoffhaut (1) mit mehreren unterscheidbaren Oberflächenabschnitten (11, 12) hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem nachfolgenden weiteren Verfahrensabschnitt auf der Sichtseite der Kunststoffhaut (1) im Bereich der Trennlinie (14) benachbarter Oberflächenabschnitte (11, 12) mittels eines Folientransferdruck- oder Heißtransferdruckverfahrens ein Farbauftrag (2) erzeugt wird.Method for producing interior trim parts for motor vehicles with a decorative plastic skin ( 1 ), wherein in a first process section, using a thermoforming, vacuum forming, spraying, slip casting, powder sintering or rotary sintering process, a plastic skin ( 1 ) with several distinguishable surface sections ( 11 . 12 ), characterized in that in a subsequent further process section on the visible side of the plastic skin ( 1 ) in the region of the dividing line ( 14 ) of adjacent surface sections ( 11 . 12 ) by means of a film transfer printing or hot transfer printing process, a paint application ( 2 ) is produced. Verfahren nach Anspruch 1, worin nachfolgend auf den ersten Verfahrensabschnitt die Kunststoffhaut (1) mit einem Kunststoff-Träger (17) in einem Hinterschäumverfahren zu einem Haut-Schaum-Träger-Verbund (18) weiter verarbeitet wird.Method according to claim 1, wherein subsequent to the first method section the plastic skin ( 1 ) with a plastic carrier ( 17 ) in a foam-back process to a skin-foam-carrier composite ( 18 ) is processed further. Verfahren nach Anspruch 2, worin das Hinterschäumverfahren und der weitere Verfahrensabschnitt zusammen fallen wodurch der Farbauftrag (2) unter Ausnutzung des Schaumdrucks erzeugt wird.A process according to claim 2, wherein the backfoaming process and the further process step coincide, whereby the paint application ( 2 ) is produced by utilizing the foam pressure. Verfahren nach Anspruch 3, worin der Farbauftrag (2) durch eine lackbeschichtete Trägerfolie (3) erzeugt wird, die vor dem Einlegen der Kunststoffhaut (1) in das Werkzeugunterteil des Schäumwerkzeugs auf einem der Nut (13) korrespondierenden beheizbarem Steg (4) in dem Werkzeugunterteil angeordnet wird.A method according to claim 3, wherein the paint application ( 2 ) through a lacquer-coated carrier film ( 3 ), which before insertion of the plastic skin ( 1 ) in the lower tool part of the foaming tool on one of the groove ( 13 ) corresponding heatable web ( 4 ) is arranged in the lower tool part. Verfahren nach Anspruch 3, worin der Farbauftrag (2) durch eine Lackschicht erzeugt wird, die vor dem Einlegen der Kunststoffhaut (1) in das Werkzeugunterteil auf einem der Nut (13) korrespondierenden beheizbaren Steg (4) in dem Werkzeugunterteil angelegt wird.A method according to claim 3, wherein the paint application ( 2 ) is produced by a lacquer layer, which before inserting the plastic skin ( 1 ) in the tool lower part on one of the groove ( 13 ) corresponding heatable web ( 4 ) is created in the lower tool part. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin die unterscheidbaren Oberflächenabschnitte (11, 12) der Kunststoffhaut (1) Bereiche mit unterschiedlichen Oberflächenfarben und/oder Oberflächenstrukturierungen sind.A method according to any one of the preceding claims wherein the distinguishable surfaces are cuts ( 11 . 12 ) of the plastic skin ( 1 ) Are areas with different surface colors and / or surface structuring. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kunststoffhaut (1) im Bereich der aneinander grenzenden unterscheidbaren Oberflächenabschnitte (11, 12) eine längliche Profilierung der sichtseitigen Oberfläche und eine Nut (13) aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the plastic skin ( 1 ) in the region of the adjoining distinguishable surface sections ( 11 . 12 ) an elongated profiling of the visible surface and a groove ( 13 ) having. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Trennlinie (14) benachbarter Oberflächenabschnitte innerhalb der Nut (13) und in deren Grund liegt und der Farbauftrag (2) dort erzeugt wird.Method according to claim 7, wherein the dividing line ( 14 ) of adjacent surface sections within the groove ( 13 ) and in the reason of which and the application of paint ( 2 ) is generated there. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin der Farbauftrag (2) ein Farbstreifen, eine Farblinie, ein Schriftzug, die grafische Nachbildung einer Oberflächen struktur ist, und in genarbten oder ungenarbten Oberflächenabschnitten der Kunststoffhaut (1) erzeugt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the paint application ( 2 ) a color strip, a color line, a lettering, the graphic replica of a surface structure, and in grained or uncoloured surface portions of the plastic skin ( 1 ) is produced.
DE200810018989 2008-04-14 2008-04-14 Inner lining part i.e. instrument panel, manufacturing method for motor vehicle, involves producing color application on view side of plastic membrane in area of dividing line of neighboring surface sections by foil/hot transfer printing Expired - Fee Related DE102008018989B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810018989 DE102008018989B3 (en) 2008-04-14 2008-04-14 Inner lining part i.e. instrument panel, manufacturing method for motor vehicle, involves producing color application on view side of plastic membrane in area of dividing line of neighboring surface sections by foil/hot transfer printing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810018989 DE102008018989B3 (en) 2008-04-14 2008-04-14 Inner lining part i.e. instrument panel, manufacturing method for motor vehicle, involves producing color application on view side of plastic membrane in area of dividing line of neighboring surface sections by foil/hot transfer printing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008018989B3 true DE102008018989B3 (en) 2009-08-20

Family

ID=40874264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200810018989 Expired - Fee Related DE102008018989B3 (en) 2008-04-14 2008-04-14 Inner lining part i.e. instrument panel, manufacturing method for motor vehicle, involves producing color application on view side of plastic membrane in area of dividing line of neighboring surface sections by foil/hot transfer printing

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008018989B3 (en)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60208210A (en) * 1984-03-31 1985-10-19 Mitsuboshi Belting Ltd Preparation of skin body made of multicolor synthetic resin
US4610620A (en) * 1984-09-20 1986-09-09 Ex-Cell-O Corporation Apparatus for molding plural colored plastic hollow shells
WO1987000482A1 (en) * 1985-07-15 1987-01-29 Gechem Method for preparing a shaped layer by gun spraying
EP0339222A2 (en) * 1988-04-25 1989-11-02 Davidson Textron Inc. Apparatus for molding two-tone colored plastic shells
EP0392186A2 (en) * 1989-04-08 1990-10-17 DEUTSCHE FIBRIT GESELLSCHAFT Ebers & Dr. Müller mbH Multi-zone thin-walled plastic body made from a reactive resin
EP0475004A1 (en) * 1990-09-14 1992-03-18 Benecke-Kaliko Aktiengesellschaft Process for manufacturing multi-coloured skins by slush moulding, mold and cutting device for carrying out the process
EP0556664A1 (en) * 1992-02-13 1993-08-25 YMOS AKTIENGESELLSCHAFT Industrieprodukte Method and apparatus for heating a mould
WO1995032850A1 (en) * 1994-06-01 1995-12-07 Recticel Method and spray mould assembly for manufacturing an elastomeric skin of at least two elastomeric materials and such elastomeric skin
EP1862290A2 (en) * 2006-06-02 2007-12-05 Intier Automotive Eybl Interiors GmbH Back foaming method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60208210A (en) * 1984-03-31 1985-10-19 Mitsuboshi Belting Ltd Preparation of skin body made of multicolor synthetic resin
US4610620A (en) * 1984-09-20 1986-09-09 Ex-Cell-O Corporation Apparatus for molding plural colored plastic hollow shells
WO1987000482A1 (en) * 1985-07-15 1987-01-29 Gechem Method for preparing a shaped layer by gun spraying
EP0339222A2 (en) * 1988-04-25 1989-11-02 Davidson Textron Inc. Apparatus for molding two-tone colored plastic shells
EP0392186A2 (en) * 1989-04-08 1990-10-17 DEUTSCHE FIBRIT GESELLSCHAFT Ebers & Dr. Müller mbH Multi-zone thin-walled plastic body made from a reactive resin
EP0475004A1 (en) * 1990-09-14 1992-03-18 Benecke-Kaliko Aktiengesellschaft Process for manufacturing multi-coloured skins by slush moulding, mold and cutting device for carrying out the process
EP0556664A1 (en) * 1992-02-13 1993-08-25 YMOS AKTIENGESELLSCHAFT Industrieprodukte Method and apparatus for heating a mould
WO1995032850A1 (en) * 1994-06-01 1995-12-07 Recticel Method and spray mould assembly for manufacturing an elastomeric skin of at least two elastomeric materials and such elastomeric skin
EP1862290A2 (en) * 2006-06-02 2007-12-05 Intier Automotive Eybl Interiors GmbH Back foaming method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10100745A1 (en) Molded plastic component with an integral ornamental badge for vehicle components comprises a vacuum formed film layer on an injection molded thermoplastic carrier
DE10153855B4 (en) Method and apparatus for forming a trim component on a substrate
DE602005000476T2 (en) Extruded product
EP2279915B1 (en) Multi-colour interior components
EP3800028B1 (en) Multi-layered shaped body for internal vehicle fittings and method for producing such shaped bodies
DE19729780C1 (en) Process for the production of injection molded plastic parts
DE10114952A1 (en) Composite molding material for use as interior material of motor vehicle and aircraft, consists of in-mold-foamed molding provided with thermoplastic resin skin material on which preset skin material is provided
WO2008113446A1 (en) Component, in particular interior trim part for a motor vehicle, and method of production
DE4228283A1 (en) Composite panel injected behind-facing layer and mfg. process - comprises decorative foam, sealing and injected supporting layers which are trimmed before injecting thermoplastic edge
DE102004060810A1 (en) Plastic molding and method for its production
DE102006024263A1 (en) Plastic moldings made by back-injection for use as interior lining parts for cars, comprise a thin thermoplastic film with an impressed pattern on the surface, an open-structured backing and a rigid plastic support
DE3233675C2 (en) Process for the production of molded parts laminated on the surface and having embossed patterns, preferably for the interior cladding of passenger cells for vehicles of all kinds
AT506942B1 (en) METHOD FOR PRODUCING AN INNER CLADDING PART
EP1700714B1 (en) Method and apparatus for manufacturing profile members including a flexible decorating element
EP1254752B1 (en) Multicoloured foam sheet and method for its production
DE10062825B4 (en) Process and molding tool for the production of molded parts, in particular for automotive interior trim
DE102004034930A1 (en) A method of molding a vehicle trim component
DE10335433B4 (en) Surface decoration for trim part and method for its production
WO2004000524A1 (en) Method for production of an object and object produced by said method
DE102009036678A1 (en) Method for providing predetermined joint pattern of molded skin of interior trim part of motor vehicle, involves generating wrap-around region of decorative film section, which partially encompasses omega-shaped bar of molded skin tool
DE102008018989B3 (en) Inner lining part i.e. instrument panel, manufacturing method for motor vehicle, involves producing color application on view side of plastic membrane in area of dividing line of neighboring surface sections by foil/hot transfer printing
DE102004006487B4 (en) Process for the production of decorative parts and trim
DE60118001T2 (en) VACUUM-FORMED MOTOR VEHICLE PARTS
DE29617721U1 (en) Airbag cover for a vehicle occupant restraint system
DE10313811B3 (en) Sintering tool for the production of plastic skins by powder sintering and process for the production of the skins

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20121101