DE102008016862B4

DE102008016862B4 - Extruder

Info

Publication number: DE102008016862B4
Application number: DE102008016862.9A
Authority: DE
Inventors: Josef Blach
Original assignee: Blach Verwaltungs GmbH and Co KG
Current assignee: Blach Verwaltungs GmbH and Co KG
Priority date: 2008-04-02
Filing date: 2008-04-02
Publication date: 2014-11-20
Anticipated expiration: 2028-04-03
Also published as: DE102008016862A1; DE102008016862C5

Abstract

Extruder mit einem Gehäuse mit wenigstens zwei gleichsinnig antreibbaren achsparallelen Wellen, die mit wenigstens zweigängigen Förderelementen (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) versehen sind, wobei in jedem zu den Wellen senkrechten Querschnitt miteinander kämmende Förderelemente (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) sich gegenseitig im Achsabstand (Ax) mit geringem Spiel am ganzen Umfang abstreifen, der Kamm (5, 5') des ersten Ganges die Innenwand (1) des Gehäuses sowie die Flanke und den Kern des korrespondierenden Förderelements (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) im Wesentlichen dicht abstreift und zwischen dem Kamm (6, 6') des wenigstens einen weiteren Ganges und der Innenwand (1) des Gehäuses ein Abstand (a) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) wenigstens zwei im Winkel verdrehte Förderabschnitte (3, 4; 11a bis 11f, 12a bis 12f; 21a bis 21e, 22a bis 22e; 31a bis 31e, 32a bis 32e; 41a bis 41e) aufweist, wobei jeder Förderabschnitt (3, 4; 11a bis 11f, 12a bis 12f; 21a bis 21e, 22a bis 22e; 31a bis 31e, 32a bis 32e; 41a bis 41e) eine axiale Länge (Ls) aufweist, die höchstens dem Außendurchmesser (Da) des Förderelements (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) entspricht, wobei der Verdrehwinkel von einem Förderabschnitt (3, 4; 11a bis 11f, 12a bis 12f; 21a bis 21e, 22a bis 22e; 31a bis 31e, 32a bis 32e; 41a bis 41e) zum nächsten Förderabschnitt 360°/Gangzahl ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Zwei- oder Mehrwellen-Extruder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zwei- oder Mehrwellen-Extruder mit gleichsinnig antreibbaren Wellen weisen im Wesentlichen dichtkämmende Förderschnecken sowie Misch-, Knet- und Förderabschnitte auf. Geeignete Bauelemente in der benötigten Vielfalt werden zwecks einfacher Anpassung von Geometrie und Werkstoff an die verschiedenen Verfahrensaufgaben meist auf die Tragwellen drehfest aufsteckbar ausgeführt.
Um die nötige Flexibilität mit den hohen Ansprüchen an Wirtschaftlichkeit und Sicherheit in Einklang zu bringen, sind geometrische Einschränkungen, wie z. B. nur eine oder wenige Elementlängen und/oder gleiche Montageposition an den Enden, notwendig. Dies beschränkt die nötigen Schneckensteigungen, Elementtypen und/oder Baulängen wesentlich. Um die erforderliche Anpassungsfähigkeit bei den Elementen zu erreichen, müssen nur die Endpositionen und/oder Längen eingehalten werden, sodass die geometrischen Verhältnisse dazwischen, wie Steigung und Versatzwinkel, stufenlos oder in Stufen frei nach verfahrenstechnischen Gesichtspunkten wählbar werden. Effektivität und die Art des Energieübergangs von den Förderstrukturen in das Produkt beeinflussen beim Produktdurchlauf sowohl die Produkttemperatur als auch dessen Qualität. Um pulverförmige Feststoffe mit viskosen Stoffen zu benetzen und darin zu verteilen und/oder zu zerteilen, sind Scherströmungen und noch besser Dehnströmungen im hochviskosen Stoff zu generieren.
In der EP 0 002 131 B1 ist ein selbstreinigender Extruder mit zwei Wellen und zweigängigem Schneckenprofil beschrieben, bei welchem ein Kamm und eine Gangtiefe der Schnecke einen geringen und der zweite einen größeren Abstand zum Gehäuse hat, sodass Produktstränge mit unterschiedlicher konstanter Gangtiefe entstehen. US 6,738,270 B1 zeigt einen ähnlichen Zwei-Wellen-Extruder mit zwei- und mehrgängigen Förderelementen gleicher oder unterschiedlicher Gangtiefe. Beiden bekannten Extrudern ist gemeinsam, dass auf großer Länge ein Kamm den radialen Stoffaustausch unterbricht, der Füllgrad in den Förderkanälen unterschiedlich ist sowie der axiale Produktstrom im Gang im Wesentlichen ungestört bleibt.
Aus der DE 102 33 213 A1 geht ein Extruder mit wenigstens zwei parallelen, gleichsinnig drehenden Wellen hervor, die mit ineinander greifenden Schneckenelementen bestückt sind. Die Stirnflächen der Schneckenelemente sind durch Kreisbögen begrenzt, die dem Schneckenaußendurchmesser, dem Schneckenkerndurchmesser und maximal dem Achsabstand der Schneckenelemente entsprechen und die an zu den Wellen parallelen Kreissegmenten des Extrudergehäuses geführt sind.
Die Homogenisierung und Dispergierung der Feststoffe in einer viskosen Matrix, die mit den bekannten Extrudern erzielbar ist, lässt jedoch noch zu wünschen übrig. Dies gilt insbesondere für Feststoffe mit einer Teilchengröße im μm-Bereich.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen uneingeschränkt selbstreinigenden Mehrwellen-Extruder zur Verfügung zu stellen, mit dem die Produktqualität wesentlich und effektiv verbessert wird.
Dies wird erfindungsgemäß mit dem Extruder nach dem Anspruch 1 erreicht. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wiedergegeben.
Erfindungsgemäß werden wenigstens zweigängige Förderelemente verwendet, die im Profilquerschnitt, also im senkrechten Querschnitt zur Welle aus Kreisbögen bestehen, wobei miteinander kämmende Förderelemente sich im Wesentlichen am ganzen Umfang gegenseitig dicht abstreifen. Neben zweigängigen werden insbesondere auch dreigängige Förderelemente verwendet.
Dabei streift der Kamm des ersten Gangs die Innenwand des Gehäuses mit geringem Spiel ab, während zwischen dem Kamm des wenigstens einen anderen weiteren Ganges und der Innenwand des Gehäuses ein größerer Abstand besteht. Jedes Förderelement weist wenigstens zwei stufenlos oder in Stufen zueinander versetzte Förderabschnitte auf, wobei vorzugsweise jeder Förderabschnitt eine axiale Länge besitzt, die höchstens dem ganzen, vorzugsweise höchstens dem halben Außendurchmesser des Förderelements, also dem ganzen bzw. halben Innendurchmesser der Gehäuseinnenwand entspricht.
Damit weist jeder Förderabschnitt im Winkel von 90° bei zweigängigen und 60° bei dreigängigen eine dazu entsprechend große sowie entsprechend kleine Gangtiefe auf. D. h. bei dem erfindungsgemäßen Förderelement folgt einem ersten Kamm mit geringem Spiel zur Gehäuseinnenwand ein zweiter Kamm mit größerem Abstand zur Gehäuseinnenwand und im Winkel dazu je eine entsprechend große Gangtiefe sowie eine kleine Gangtiefe nach einem maximalen Abstand von 1 Da oder ½ Da (Da = Außendurchmesser des Förderelements bzw. Innendurchmesser der Gehäuseinnenwand).
Das bedeutet, dass über alle Förderkanäle hinweg in Umfangsrichtung von Kanal zu Kanal mit einer Vervielfachung der Stromteilungen ein großer Stoffaustausch möglich ist, der mit unterschiedlichen und wechselnden Gangtiefen und entsprechenden Kamm/Gehäuse-Spielen sowohl radial als auch axial in gleicher Weise erfolgt und somit der Füllgrad in allen Kanälen gleich groß ist. Durch die ständigen geometrischen Schikanen im Wechsel von Kamm und Gang in kurzer Folge in Umfangs- und axialer Richtung wird eine besonders hohe Dichte an Dehnströmungen erzeugt. Da dies ohne Spitzenbelastungen und damit ohne unerwünschtem Viskositätsabfall in allen Fördergängen im gesamten Querschnitt und über die gesamte Länge des Förderelements erfolgt, erreicht man eine effektivere, schnellere Mischung und bei gleichmäßigerer Homogenisierung eine wesentlich höhere Produktqualität. Dazu tragen wesentlich im Übergang des Produkts von einer Tragwelle auf die nächste zwei scharfe Umlenkungen beim Zwei-Wellen-Extruder und insbesondere 12 Umlenkungen bei einem 6-Wellen-Extruder sowie 24 Umlenkungen bei einem 12-Wellen-Extruder bei, die eine weitere Intensivierung der wirksamen Kräfte im Produkt bewirken.
Damit werden über die Viskosität der kontinuierlichen Phase wiederholt Zug- und Biegekräfte auf die Dauerfestigkeit der Feststoffagglomerate ausgeübt, was deren Dauerbruch zur Folge hat. Erfindungsgemäß wird daher eine effektive Homogenisierung und Dispergierung des Feststoffs erzielt, und zwar selbst bei Feststoffteilchen mit einer Teilchengröße im μm-Bereich, also weniger als 100 μm, insbesondere weniger als 10 μm.
Mit dem erfindungsgemäßen Förderelement ist das Produkt also auf ganz kurzer Länge ständig anderen Gangtiefen und Stoffgeschwindigkeiten und damit Dehnungsvorgängen ausgesetzt.
Das erfindungsgemäße Förderelement ist vorzugsweise einstückig ausgebildet. Während erfindungsgemäß der Kamm des ersten Ganges die Innenwand des Gehäuses im Wesentlichen dicht abstreift, also nur ein geringes Spiel von beispielsweise weniger als 1, vorzugsweise weniger als 0,5 mm aufweist, entspricht der Abstand des Kamms des wenigstens einen weiteren Ganges des Schneckenelements von der Gehäuseinnenwand vorzugsweise höchstens der halben Gangtiefe des ersten Gangs, vorzugsweise jedoch mehr als 1 mm.
Die Steigung der Kämme des Förderelements beträgt vorzugsweise zwischen 1/3 Da und unendlich. D. h. das erfindungsgemäße Förderelement kann beispielsweise auch als Knetblock ausgebildet sein.
Die Gangsteigung des Förderelements kann von Förderabschnitt zu Förderabschnitt unterschiedlich sein. Auch kann sich das Verhältnis des Außendurchmessers Da zum Innen- oder Kerndurchmesser Di von Förderabschnitt zu Förderabschnitt ändern.
Die axiale Länge des Förderelements beträgt vorzugsweise mindestens 1 Da und sollte 4 Da nicht übersteigen, da es bei einer Länge über 4 Da schwierig zu handhaben, beispielsweise schwer von der Welle zu lösen ist.
Der erfindungsgemäße Extruder weist vorzugsweise mindestens drei achsparallele Wellen auf. Die Wellen können dabei in einer geraden, ebenen Fläche angeordnet sein. Statt dessen können auch längs eines Kreises oder Kreisbogens angeordnete Wellen in dem Hohlraum des Extrudergehäuses vorgesehen sein, wobei das Extrudergehäuse an der radial innen- und außenliegenden Seite des Hohlraumes jeweils mit zur Extruderachse parallelen konkaven Kreissegmenten versehen ist, in denen die Schneckenelemente im Wesentlichen dicht geführt sind, wie beispielsweise in EP 0 788 867 B1 beschrieben. Dabei sind vorzugsweise mindestens sechs mit gleichem Zentriwinkelabstand angeordnete Wellen im Kreis angeordnet.
Mit den erfindungsgemäßen Förderelementen kann damit ein Stoffdurchtritt durch den Wellenkranz von einer Seite des Hohlraums zur anderen erfolgen. Bei beispielsweise sechs im Kreis mit gleichem Zentriwinkelabstand angeordneten Wellen wird mit zwölf Umlenkungen des Produkts die Homogenisierung damit wesentlich gesteigert.
Die Gangtiefe des ersten Kammes des erfindungsgemäßen Förderelements kann kleiner sein als die Gangtiefe der übrigen Standard-Förderelemente des Extruders, also der Förderelemente, die mit ihren Kämmen die Innenwand des Gehäuses im Wesentlichen dicht berühren. So kann beispielsweise das Förderelement in der Materialeinfüllzone des Extruders eine besonders große Gangtiefe besitzen. Beispielsweise kann das Verhältnis des Außendurchmessers Da der Förderelemente zum Innendurchmesser Di zwischen 1,25 und 2,3 betragen. Das Verhältnis des Außendurchmessers des Förderelements zum Innendurchmesser ist vorzugsweise in der Einfüllzone des Extruders am größten.
Vorzugsweise bildet die Welle und das wenigstens eine erfindungsgemäße Förderelement, das sie trägt, ein einziges Bauteil. Durch die einstückige Ausbildung von Welle und Förderelement kann ein wesentlich höheres Drehmoment übertragen werden. Beispielsweise kann die Welle, einschließlich der Antriebswelle, sowie das Förderelement im Bereich der Einfüllzone, einschließlich der Aufschmelzzone aus einem einzigen Bauteil bestehen.
Der Einfüllzone kann dabei eine Zone mit einem Förderelement mit einem kleineren Verhältnis von Außendurchmesser zum Innendurchmesser folgen, der wiederum ein Förderelement mit einem größeren Verhältnis von Außen- zu Innendurchmesser folgen kann usw.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Darin zeigen:
1a und 1b jeweils einen Querschnitt durch einen ersten Förderabschnitt und einen zweiten Förderabschnitt eines Förderelements;
2, 3 und 4 eine perspektivische Ansicht bzw. eine Seitenansicht bzw. einen Längsschnitt von zwei miteinander kämmenden Förderelementen;
5a bis 5f jeweils einen Schnitt entlang der Linie A-A, B-B, C-C, D-D, E-E und F-F nach 3;
6 eine Seitenansicht von zwei miteinander kämmenden Förderelementen eines Zwei-Wellen-Extruders;
7 und 8 eine Seitenansicht bzw. einen Schnitt von zwei miteinander kämmenden Förderelementen mit Ringabschnitten eines Zwei-Wellen-Extruders; und
9 und 10 eine Seitenansicht bzw. einen Schnitt eines Mehrwellen-Extruders mit auf einen Kreis angeordneten Wellen.
Gemäß 1a und 1b weist das Gehäuse des Extruders eine zylindrische Innenwand 1 auf. Dabei wird ein 2-gängiges Förderelement 2 verwendet, das gemäß 1a und 1b aus zwei Förderabschnitten 3 und 4 besteht.
Der Profilquerschnitt, also der senkrechte Querschnitt zur Welle der Förderabschnitte 3, 4 besteht aus Kreisbögen. Dabei gibt der Kreisbogen A-B in 1a bzw. der Kreisbogen A'-B' in 1b den Kamm 5, 5' des ersten Ganges wieder, der die Innenwand 1 des Gehäuses im Wesentlichen dicht, also mit nur geringem Spiel a' berührt, während der Kreisbogen C-D bzw. C'-D' den Kamm 6, 6' des zweiten Ganges darstellt, der mit einem Abstand a zur Innenwand 1 angeordnet ist. Damit weist gemäß 1a der eine Gang mit dem Kamm 5 eine große Gangtiefe b und der zweite Gang mit dem Kamm 6 eine geringe Gangtiefe c auf.
Der zweite Förderabschnitt 4 gemäß 1b, der axial dem ersten Förderabschnitt 3 folgt, kann durch Spiegeln des ersten Förderabschnitts 3 an der Achse 7 oder der dazu um 90° gedrehten Achse 8 gebildet, oder durch Drehen um 180° erreicht werden.
Die Achse 7 wird dabei durch die Ebene gebildet, die die Wellenachse 10 und die Mitte des Kammes 5 schneidet, die Achse 8 durch die Ebene, die die Kreisbögen AB und BC in der Mitte und die Wellenachse 10 schneidet.
Der Außendurchmesser Da des Förderelements 2 kann z. B. 10 bis 50 mm betragen, der Innendurchmesser Di z. B. 7 bis 30 mm, der Abstand a z. B. 1 bis 3 mm. Der Kamm 5 kann einen Winkel α von z. B. 15 bis 25° einschließen.
D. h. der zweite Kamm 6' des zweiten Förderabschnitts 4, der durch den Kreisbogen C'-D' gebildet wird und den Abstand a zur Gehäuseinnenwand 1 aufweist, ist gegenüber dem zweiten Kamm 6 des ersten Förderabschnitts 3 um 180° versetzt angeordnet, desgleichen die große Gangtiefe b und die geringe Gangtiefe c.
Die miteinander kämmenden Förderelemente weisen einen Achsabstand Ax im Kreis auf, wie anhand der Förderlemente 31, 32 in 8 veranschaulicht, und streifen sich am ganzen Umfang ab (5a und 8).
Wie insbesondere aus 1a, 1b und 3 ersichtlich, streift der Kamm 5' des ersten Ganges des einen Förderelements 12 die Innenwand 1 des Gehäuses sowie die Flanke 15 und den Kern 16 des Förderelements 11 im wesentlichen dicht ab, mit dem es in Eingriff steht.
Gemäß 2 sind die einstückigen Förderelemente 11, 12 eines Zwei-Wellen-Extruders mit einer Innenverzahnung 13, 14 versehen, um sie verdrehsicher auf zwei nicht dargestellte achsparallele, gleichsinnig drehende Wellen aufzustecken.
Jedes Förderelement 11, 12 weist eine axiale Länge Le von z. B. 2,5 Da, vorzugsweise höchstens 4 Da auf und besteht aus sechs Förderabschnitten 11a bis 11f und 12a bis 12f. Die Förderabschnitte 11a bis 11f und 12a bis 12f jedes Förderelements 11 bzw. 12 sind in Stufen fortschreitend um den gleichen Winkel, beispielsweise 36°, gegenüber einander versetzt angeordnet. Jeder Förderabschnitt 11a bis 11f und 12a bis 12f ist 2-gängig ausgebildet. Dabei berühren sich miteinander kämmende Förderabschnitte 11a bis 11f und 12a bis 12f an einer Stelle C im Wesentlichen dicht, d. h. mit einem geringen Spiel von beispielsweise von weniger als 1 mm, wie aus 5a bis 5f ersichtlich.
Wie anhand der Förderabschnitte 11f und 12f dargestellt, ist dabei der Kamm 5 bzw. 5' des ersten Gangs jedes Förderabschnitts entsprechend 1a und 1b so ausgebildet, dass er die Innenwand 1 des Gehäuses berührt, während zwischen dem Kamm 6, 6' und der Innenwand 1 ein größerer Abstand a besteht. Die axiale Länge Ls der Förderabschnitte 11a bis 11f und 12a bis 12f entspricht dabei jeweils etwa 1/3 des Durchmessers Da des Förderelements 11, 12, bzw. des Durchmessers der Innenwand 1 des Gehäuses (1a und 1b). Durch die sich ständig ändernde Gangtiefe entsprechend der Kämme 5, 6 und 5', 6' ist das Produkt ständig Dehnbeanspruchungen ausgesetzt. Zudem tritt im Bereich der Abstreifstellen C eine scharfe Umleitung des Produkts auf, wie in 5b durch die Pfeile 15 veranschaulicht.
Bei der Doppelschnecke nach 6 weisen die Förderelemente 21, 22 die Förderabschnitte 21a bis 21e bzw. 22a bis 22e auf, die gegenüber einander um 180° verdreht sind, also im Winkel um 180° versetzt angeordnet.
Nach 7 und 8 weisen die Förderelemente 31, 32 Förderabschnitte 31a bis 31d bzw. 32a bis 32d mit jeweils einem konzentrischen Ring 33a bis 33d bzw. 34a bis 34d auf. Die Förderabschnitte 31a bis 31d und 32a bis 32d sind um 180° verdreht. Die Größe H des Ringspaltes 35, 35' zwischen den Ringen 33a bzw. 34a und der Gehäuseinnenwand 1 liegt zwischen 1/4 und 1/3 der Gangtiefe, z. B. der Hälfte der Gangtiefe (8).
Die axiale Länge La der Ringe 33a bis 33d, 34a bis 34d beträgt am Umfang maximal 1/5 der Länge Ls der Förderabschnitte 31a bis 31d; 32a bis 32d. Die Ringe 33a bis 33d und 34a bis 34d brauchen nicht exakt zentrisch und kreisförmig zu sein, vielmehr reicht es aus, wenn sie im Wesentlichen zentrische runde Abschnitte darstellen.
Bei dem Extruder nach 9 und 10 sind die Förderelemente 41, 42, 43... auf achsparallelen Wellen drehfest befestigt, die längs eines Kreises angeordnet sind, wobei sich die Förderelemente 41, 42, 43.... am ganzen Umfang gegenseitig abstreifen. Die Förderelemente 41, 42, 43 bestehen aus Förderabschnitten 41a bis 41e mit einem um 180° versetztem Profil.

Claims

Extruder mit einem Gehäuse mit wenigstens zwei gleichsinnig antreibbaren achsparallelen Wellen, die mit wenigstens zweigängigen Förderelementen (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) versehen sind, wobei in jedem zu den Wellen senkrechten Querschnitt miteinander kämmende Förderelemente (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) sich gegenseitig im Achsabstand (Ax) mit geringem Spiel am ganzen Umfang abstreifen, der Kamm (5, 5') des ersten Ganges die Innenwand (1) des Gehäuses sowie die Flanke und den Kern des korrespondierenden Förderelements (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) im Wesentlichen dicht abstreift und zwischen dem Kamm (6, 6') des wenigstens einen weiteren Ganges und der Innenwand (1) des Gehäuses ein Abstand (a) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) wenigstens zwei im Winkel verdrehte Förderabschnitte (3, 4; 11a bis 11f, 12a bis 12f; 21a bis 21e, 22a bis 22e; 31a bis 31e, 32a bis 32e; 41a bis 41e) aufweist, wobei jeder Förderabschnitt (3, 4; 11a bis 11f, 12a bis 12f; 21a bis 21e, 22a bis 22e; 31a bis 31e, 32a bis 32e; 41a bis 41e) eine axiale Länge (Ls) aufweist, die höchstens dem Außendurchmesser (Da) des Förderelements (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) entspricht, wobei der Verdrehwinkel von einem Förderabschnitt (3, 4; 11a bis 11f, 12a bis 12f; 21a bis 21e, 22a bis 22e; 31a bis 31e, 32a bis 32e; 41a bis 41e) zum nächsten Förderabschnitt 360°/Gangzahl ist.
Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) zwischen dem Kamm (6, 6') des wenigstens einen weiteren Ganges und der Innenwand (1) des Gehäuses maximal der halben Gangtiefe (b) des ersten Ganges entspricht.
Extruder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrehwinkel von einem Förderabschnitt (3, 4; 11a bis 11f, 12a bis 12f; 21a bis 21e, 22a bis 22e; 31a bis 31e, 32a bis 32e; 41a bis 41e) zum nächsten stufenlos oder in Stufen bis maximal 360°/Gangzahl ist.
Extruder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Förderabschnitt (31a, 31b; 31b, 31c; 31c, 31d; 31d, 31e; 32a, 32b; 32b, 32c; 32c, 32d, 32d, 32e) ein im Wesentlichen zentrischer runder Abschnitt (33a bis 33d; 34a bis 34d) vorgesehen ist, der am Umfang eine geringe axiale Länge (La) von maximal 1/5 der Länge (Ls) der Förderabschnitte (31a–31e, 32a–32e) und eine freie Durchtrittshöhe (H) zur Gehäuseinnenwand besitzt, die gleich oder größer als die halbe Gangtiefe (b) des ersten Ganges ist.
Extruder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände (a) des weiteren Kammes (6, 6') von der Gehäuseinnenwand (1) innerhalb eines Förderelements (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) unterschiedlich sind.
Extruder nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gangsteigung der wenigstens zwei Förderabschnitte (3, 4; 11a bis 11f, 12a bis 12f; 21a bis 21e, 22a bis 22e; 31a bis 31e, 32a bis 32e; 41a bis 41e) unterschiedlich ist.
Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Länge (Ls) der Förderelemente (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) höchstens dem 4-fachen Außendurchmesser (Da) der Förderelemente (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) entspricht.
Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei achsparallele Wellen vorgesehen sind.
Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens sechs längs eines Kreises mit gleichem Zentriwinkelabstand angeordnete achsparallele Wellen vorgesehen sind.
Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gangtiefe (c) wenigstens eines Ganges des wenigstens einen Förderelements (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) kleiner ist als die Gangtiefe der übrigen Förderelemente, die ausschließlich Gänge mit Kämmen aufweisen, die die Innenwand des Gehäuses im Wesentlichen dicht berühren.
Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Außendurchmessers (Da) der Förderelemente (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) zum Innendurchmesser (Di) der Förderelemente zwischen 1,25 und 2,3 beträgt.
Extruder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Außendurchmessers (Da) der Förderelemente (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) zum Innendurchmesser (Di) in der Einfüllzone des Extruders am größten ist.
Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle und das Förderelement (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) ein Bauteil bilden.
Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle und das wenigstens eine Förderelement (2, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 43...) in der Aufschmelzzone des Extruders ein Bauteil bilden.
Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement ein Knetblock ist.