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DE102008003713A1 - rolling device - Google Patents

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Publication number
DE102008003713A1
DE102008003713A1 DE102008003713A DE102008003713A DE102008003713A1 DE 102008003713 A1 DE102008003713 A1 DE 102008003713A1 DE 102008003713 A DE102008003713 A DE 102008003713A DE 102008003713 A DE102008003713 A DE 102008003713A DE 102008003713 A1 DE102008003713 A1 DE 102008003713A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolls
group
support rollers
work roll
rolling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102008003713A
Other languages
German (de)
Inventor
Wilfried Modrow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Priority to DE102008003713A priority Critical patent/DE102008003713A1/en
Priority to EP08784666A priority patent/EP2178657A1/en
Priority to PCT/EP2008/005582 priority patent/WO2009010219A1/en
Priority to CN200880024798A priority patent/CN101743073A/en
Publication of DE102008003713A1 publication Critical patent/DE102008003713A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/147Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2269/00Roll bending or shifting
    • B21B2269/12Axial shifting the rolls
    • B21B2269/18Back-up rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzvorrichtung (1) mit zumindest einer Arbeitswalze (2, 2') und einer Anordnung von Stützwalzen (4, 5, 4', 5'), wobei erste Stützwalzen (4, 4') und zweite Stützwalzen (5, 5') derart angeordnet sind, dass die Achse der Arbeitswalze und die Achsen der ersten und der zweiten Arbeitswalzen zueinander dreiecksförmig angeordnet sind und jeweils erste und zweite Stützwalzen Gruppen von Stützwalzen bilden, wobei einer Gruppe von Stützwalzen ein Beaufschlagungszylinder zur Anstellung der Stützwalzen an die Arbeitswalze zugeordnet ist.The invention relates to a rolling device (1) with at least one work roll (2, 2 ') and an arrangement of support rolls (4, 5, 4', 5 '), wherein first support rolls (4, 4') and second support rolls (5, 5 ') are arranged such that the axis of the work roll and the axes of the first and second work rolls are arranged triangular to each other and each form first and second support rollers groups of support rollers, wherein a group of support rollers, a loading cylinder for adjusting the support rollers to the work roll assigned.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Walzvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to a rolling device according to the preamble of Claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Walzvorrichtungen sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Dabei sind solche Walzvorrichtungen bekannt, bei welchen ein Paar von Arbeitswalzen von zumindest zwei gegenüber den Arbeitswalzen größeren Stützwalzen zur Aufnahme der Walzkräfte beaufschlagt werden, wobei jeweils zumindest eine Stützwalze eine Arbeitswalze beaufschlagt. Eine solche Anordnung ist beispielsweise in der JP 60154804 oder durch die DE 2547490 A offenbart.Rollers are well known in the art. In this case, such rolling devices are known in which a pair of work rolls are acted upon by at least two opposite the work rolls larger support rollers for receiving the rolling forces, wherein in each case at least one support roller acts on a work roll. Such an arrangement is for example in the JP 60154804 or by the DE 2547490 A disclosed.

Bekannt sind auch solche Walzvorrichtungen, bei welchen die Arbeitswalzen mit zwei im Wesentlichen nebeneinander angeordneten Walzen beaufschlagt werden. Solche Walzvorrichtungen sind beispielsweise durch die US 1614425 oder durch die DE 35 37 153 A1 bekannt.Also known are those rolling devices in which the work rolls are acted upon by two substantially juxtaposed rolls. Such rolling devices are for example by the US 1614425 or by the DE 35 37 153 A1 known.

Die WO 2007/051369 A1 offenbart eine Walzvorrichtung, bei welcher die Arbeitswalzen durch zwei Stützwalzen abgestützt werden, die in einem Tragelement fixiert angeordnet sind.The WO 2007/051369 A1 discloses a rolling apparatus in which the work rolls are supported by two support rollers fixedly mounted in a support member.

Nachteilig an diesen Walzvorrichtungen ist es, dass die Stützwalzen als einteilige Walzen ausgebildet sind und somit nicht beliebig gut in ihrer Walzenbiegung beeinfluss bar sind oder die Stützwalzen als mehrteilige Walzen ausgebildet sind, wobei die einzelnen Stützwalzenteile nicht unabhängig ansteuerbar sind, so dass die Walzenbiegung nicht gezielt variiert werden kann. Darüber hinaus haben massive einteilige Stützwalzen den Nachteil, dass sie auf dem Markt weniger gut beziehbar sind als zusammengesetzte Stützwalzen.adversely on these rolling devices it is that the back-up rolls are designed as one-piece rollers and thus not arbitrary are good in their roll bending influence bar or the back-up rolls as multi-part rollers are formed, wherein the individual support roller parts are not independently controllable, so that the roll bending can not be varied specifically. In addition, have massive one-piece backup rollers have the disadvantage of being on Less readily available to the market than composite back-up rolls.

Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, VorteilePresentation of the invention, problem, solution, advantages

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Walzvorrichtung zu schaffen, bei welcher die Beschaffung hinsichtlich der Stützwalzen erleichtert ist und gleichzeitig eine Einstellbarkeit bzw. Beeinflussbarkeit der Walzenbiegung vornehmbar ist.It The object of the present invention is a rolling device to provide in which the procurement of the backup rolls is facilitated and at the same time a adjustability or influenceability the roll bending is vornehmbar.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe erreicht, durch eine Walzvorrichtung gemäß der Merkmale von Anspruch 1 mit einer Walzvorrichtung, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass einzelne der ersten und zweiten Stützwalzen gemeinsam eine Gruppe von Stützwalzen bilden, dass mindestens eine der Gruppen zum Stützen der Arbeitswalze vorgesehen ist; und dass zumindest einer der Gruppen von Stützwalzen ein Beaufschlagungszylinder zur Anstellung der Stützwalzen an die Arbeitswalze zugeordnet ist.According to the invention the object is achieved by a rolling device according to the Characteristics of claim 1 with a rolling device which thereby characterized in that each of the first and second backup rolls together form a group of back-up rolls that at least one of the groups for supporting the work roll is provided; and that at least one of the groups of backup rolls a Beaufschlagungszylinder for employment of the support rollers is assigned to the work roll.

Die so genannten ersten Stützwalzen zeichnen sich dadurch aus, dass sie im Wesentlichen axial zu einer ersten Stützwalzenachse angeordnet sind. Alle so genannten zweiten Stützwalzen zeichnen sich ebenfalls dadurch aus, dass sie zumindest näherungsweise axial zu einer zweiten Stützwalzenachse angeordnet sind, wobei die erste Stützwalzenachse und die zweite Stützwalzenachse jedoch nicht zusammen fallen, sondern wie im Anspruch 1 beschrieben, im Querschnitt betrachtet – mit der Achse der Arbeitswalze ein Dreieck bildet.The so-called first backup rolls are characterized by that they are substantially axially to a first support roller axis are arranged. All so-called second back-up rolls are also characterized by the fact that they at least approximately are arranged axially to a second support roller axis, wherein the first back-up roll axis and the second back-up roll axis but not coincide, but as described in claim 1, in cross-section - with the axis of the working roll forming a triangle.

Im Unterschied zum Stand der Technik wo ein oder zwei Stützwalzen jeweils über die gesamte Länge der Arbeitswalze vorgesehen waren, sieht die vorliegende Erfindung vor, eine Mehrzahl von kurzen Stützwalzen über die Länge der Arbeitswalze verteilt anzuordnen. Solche kurzen Stützwalzen sind erheblich einfacher zu produzieren als Stützwalzen, die sich über die gesamte Länge der Arbeitswalzen erstrecken. Gleichzeitig ermöglicht die individuelle Zuordnung eines Beaufschlagungszylinders zu möglichst jeder Gruppe von ersten und zweiten Stützwalzen eine lokale Krafteinwirkung auf die Arbeitswalze und damit eine gezielte lokale Verbiegung derselben. Durch das Vorsehen einer Mehrzahl solcher Gruppen von Stützwalzen entlang der gesamten Länge einer Arbeitswalze ist somit eine individuelle Kraftverteilung bzw. Walzenbiegung entlang der Gesamtlange der Arbeitswalze möglich.in the Difference to the prior art where one or two back-up rolls each over the entire length of the work roll were provided, the present invention, a plurality from short back up rollers over the length to distribute the work roll distributed. Such short support rollers are much easier to produce than back-up rolls, extending over the entire length of the work rolls extend. At the same time allows individual assignment an admission cylinder to as far as possible each group of first and second back-up rolls a local force on the work roll and thus a targeted local bending of the same. By the provision of a plurality of such groups of back-up rolls along the entire length of a work roll is thus an individual force distribution or roll bending along the Total length of the work roll possible.

Es ist vorteilhaft, wenn jeder Gruppe von Stützwalzen jeweils ein Beaufschlagungszylinder zugeordnet ist, damit die Gruppen von Stützwalzen jeweils unabhängig von einander ansteuerbar sind.It is beneficial if each group of back-up rolls respectively an impingement cylinder is assigned to allow the groups of Support rollers each independently controllable are.

Auch ist es zweckmäßig, wenn einer Gruppe von Stützwalzen erste und zweite Stützwalzen derart zugeordnet sind, derart, dass die Beaufschlagung der Arbeits walze durch die ersten und die zweiten Stützwalzen im Wesentlichen etwa gleich ist.Also it is expedient if a group of back-up rolls first and second back-up rolls are assigned in such a way, that the application of the working roller through the first and the second backup rolls is substantially about the same.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Anzahl der Stützwalzen pro Stützwalzentyp multipliziert mit der Breite des Stützwalzentyps, in Achsrichtung betrachtet, für jeden Stützwalzentyp einer Gruppe im Wesentlichen etwa gleich ist.Farther it is advantageous if the number of back-up rolls per Support roll type multiplied by the width of the backing roll type, viewed in the axial direction, for each support roller type a group is essentially about the same.

Auch ist es zweckmäßig, wenn der Beaufschlagungszylinder sich einerseits an den Stützwalzen und andererseits an einer im Wesentlichen starren Traverse abstützt.Also it is useful if the loading cylinder on the one hand to the support rollers and on the other hand a substantially rigid traverse supported.

Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn die Beaufschlagung der Stützwalzen einer Gruppe durch den Beaufschlagungszylinder von Gruppe zu Gruppe variabel gestaltbar ist.Farther it is expedient, if the admission of the Back-up rollers of a group through the loading cylinder variable from group to group.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Traverse in einem Gerüst verlagerbar gehalten ist.About that In addition, it is advantageous if the crossbeam in a scaffold is held relocatable.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in weiteren Unteransprüchen beschrieben.advantageous Further developments are described in further subclaims.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert.below the invention is based on an embodiment explained in more detail with reference to the drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Darstellung einer Walzvorrichtung in Frontalansicht, 1 a schematic representation of a rolling device in a front view,

2 eine schematische Darstellung einer Walzvorrichtung in Frontalansicht, und 2 a schematic representation of a rolling apparatus in a front view, and

3 eine schematische Darstellung der Walzvorrichtung nach 1 in einer Seitenansicht. 3 a schematic representation of the rolling device according to 1 in a side view.

Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment the invention

Die 1 zeigt schematisch eine Ansicht einer Walzvorrichtung 1 mit einer Arbeitswalze 2. Die Arbeitswalze 2 ist, wie bekannt typischer Weise zweifach vorgesehen, um im Arbeitsspalt 3 zwischen den beiden Arbeitswalzen 2 ein Walzgut zu bearbeiten. Der Einfachheit halber ist in 1 jedoch nur eine Arbeitswalze 2 dargestellt, wobei eine zweite Arbeitswalze 2 lediglich angedeutet gezeichnet ist. Es ist somit durchaus vorstellbar, dass die Walzvorrichtung 1 bezüglich des Walzspalts 3 symmetrisch ausgebildet ist, wie es in 2 dargestellt ist. In 2 sind die Bezugszeichen für gleiche Elemente entsprechend gekennzeichnet. So sind beispielsweise die beiden Arbeitswalzen mit 2 und 2' bezeichnet.The 1 schematically shows a view of a rolling device 1 with a stripper 2 , The stripper 2 is, as is typically known twice, to work in the gap 3 between the two work rolls 2 to process a rolling stock. For the sake of simplicity, is in 1 but only a stripper 2 illustrated, wherein a second work roll 2 only indicated is drawn. It is therefore quite conceivable that the rolling device 1 with respect to the roll gap 3 is formed symmetrically, as it is in 2 is shown. In 2 the reference numerals for the same elements are marked accordingly. For example, the two work rolls with 2 and 2 ' designated.

Die Arbeitswalze 2 wird durch Stützwalzen 4, 5 abgestützt, die in Richtung der Achse 17 der Arbeitswalze 2 betrachtet jeweils nebeneinander angeordnet sind. Wie in 1 zu erkennen ist, sind die Stützwalzen 4, 5 in Gruppen 16 angeordnet, wobei beispielhaft jeweils eine Stützwalze 5 von zwei Stützwalzen 4 benachbart angeordnet sind. In 1 sind vier solcher Gruppen 16 dargestellt. Auch fällt auf, dass die Stützwalze 5 in ihrer Ausdehnung in Achsrichtung breiter ist als die Stützwalzen 4. Dabei kann die Anzahl der Stützwalzen 4 und deren Breite durchaus variieren, wobei auch die Anzahl der Stützwalzen 5 und deren Breite ebenso variieren kann. Auch können die Stützwalzen 4, 5 in einer anderen Reihenfolge angeordnet sein. Auch kann die Anzahl der angeordneten Stützwalzen 4, 5 variie ren, wobei dies beispielsweise von der Länge der Arbeitswalze 2 abhängig gemacht werden kann. Im Ausführungsbeispiel ist jeweils eine breite Stützwalze 5 vorgesehen, die sich auf der einen Seite an der Arbeitswalze 2 abstützt und zwei etwa halb so breite Stützwalzen 4, die sich auf der anderen Seite der Arbeitswalze 2 abstützt. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass die Flächenpressung und/oder die Beaufschlagung auf beide Seiten der Arbeitswalze 2 im Wesentlichen gleich sind.The stripper 2 is done by back-up rolls 4 . 5 supported in the direction of the axis 17 the stripper 2 considered each juxtaposed. As in 1 can be seen, are the support rollers 4 . 5 in groups 16 arranged, wherein by way of example in each case a support roller 5 from two back-up rolls 4 are arranged adjacent. In 1 are four such groups 16 shown. Also noticeable is that the back-up roll 5 in its extension in the axial direction is wider than the support rollers 4 , In this case, the number of back-up rolls 4 and whose width may vary, including the number of back-up rolls 5 and their width may vary as well. Also, the backup rolls 4 . 5 be arranged in a different order. Also, the number of arranged support rollers 4 . 5 vary, for example, the length of the work roll 2 can be made dependent. In the embodiment, in each case a wide support roller 5 provided, on the one hand on the work roll 2 supported and two about half as wide support rollers 4 that are on the other side of the stripper 2 supported. This advantageously ensures that the surface pressure and / or the application to both sides of the work roll 2 are essentially the same.

Die Stützwalzen 4, 5 für die obere Arbeitswalze 2 sind oberhalb derselben bzw. auf derselben oben aufliegend vorgesehen. Die Achse 6 der ersten Stützwalzen 4 und die Achse 7 der zweiten Stützwalzen 5 verlaufen jeweils parallel zur Achse der Arbeitswalze. Die Achsen 6 und 7 sind zueinander beabstandet, wobei ihr Abstand aber vorzugsweise kleiner als der Radius einer der Stützwalzen 4 oder 5 ist. Dies ist besonders gut in 3 zu erkennen, die eine Seitenansicht der Anordnung der 1 zeigt. Gemäß 3 wird die Arbeitswalze 2 also von zwei Reihen 10, 11 von Stützwalzen 4, 5 gestützt, genauer von einer Reihe 10 von ersten Stützwalzen 4 und von einer Reihe 11 von zweiten Stützwalzen 5. Die Reihen von Stützwalzen bzw. die Stützwalzen 4, 5 bzw. deren Achsen sind mit der Arbeitswalze 2 dreiecksförmig oder prismenförmig angeordnet, wobei die Stützwalzen 4, 5 vorzugsweise derart angeordnet sind, dass die benachbarten Stützwalzen 4, 5 des ersten Typs zwischen Stützwalzen 5, 4 des zweiten Typs eingreifen.The back-up rolls 4 . 5 for the upper work roll 2 are provided above the same or resting on the same above. The axis 6 the first backup rolls 4 and the axis 7 the second back-up rolls 5 each run parallel to the axis of the work roll. The axes 6 and 7 are spaced apart, but their distance is preferably smaller than the radius of one of the support rollers 4 or 5 is. This is especially good in 3 to recognize the one side view of the arrangement of 1 shows. According to 3 becomes the stripper 2 So from two rows 10 . 11 from back-up rolls 4 . 5 supported, more precisely from a series 10 from first back-up rolls 4 and from a series 11 from second back-up rolls 5 , The rows of back-up rolls or the back-up rolls 4 . 5 or their axes are with the work roll 2 arranged triangular or prismatic, wherein the support rollers 4 . 5 are preferably arranged such that the adjacent support rollers 4 . 5 of the first type between backup rolls 5 . 4 of the second type.

Durch die prismenartige Walzenanordnung wird die Arbeitswalze 2 sowohl in horizontaler Richtung als auch in vertikaler Richtung abgestützt.The prismatic roller arrangement becomes the work roll 2 supported both in the horizontal direction and in the vertical direction.

Wie es die 1 zeigt und wie es auch in den 2 oder 3 zu erkennen ist, ist in jeweils einer Gruppe von Stützwalzen 4, 5 ein Beaufschlagungszylinder 12 vorgesehen, welcher die Stützwalzen 4, 5 beaufschlagt und welcher zwischen den Stützwalzen 4, 5 und einer Traverse 13 eines Gerüsts 14 bzw. der Vorrichtung angeordnet ist. Durch die Zuordnung eines Beaufschlagungszylinders 12 zu einer Gruppe 16 von Stützwalzen 4, 5 kann die Beaufschlagung von Gruppe 16 zu Gruppe 16 der Stützwalzen 4, 5 variiert werden. Vorteilhaft ist der Beaufschlagungszylinder 12 ein sogenannter hydraulischer AGC-Zylinder, welcher die Stützwalzen 4, 5 einer Gruppe 16 anstellt. AGC steht für automatic gain control.Like the 1 shows and as it does in the 2 or 3 can be seen, is in each case a group of back-up rolls 4 . 5 a loading cylinder 12 provided, which the backup rollers 4 . 5 acted and which between the support rollers 4 . 5 and a traverse 13 a scaffold 14 or the device is arranged. By the assignment of an admission cylinder 12 to a group 16 from back-up rolls 4 . 5 may be the imposition of group 16 to group 16 the back-up rolls 4 . 5 be varied. Advantageously, the Beaufschlagungszylinder 12 a so-called hydraulic AGC cylinder, which the backup rolls 4 . 5 a group 16 hires. AGC stands for automatic gain control.

Bei einer symmetrischen Anordnung der Stützwalzen 4, 5 oberhalb einer ersten Arbeitswalze 2 und unterhalb einer zweiten Arbeitswalze 2 können die jeweiligen Beaufschlagungszylinder 12, wie AGC-Zylinder, oberhalb und/oder unterhalb der beiden Reihen von Stützwalzen 4, 5 angeordnet sein. Dies kann davon abhängig gemacht werden, welche Anforderungen an das zu bearbeitende Produkt gestellt werden.With a symmetrical arrangement of the support rollers 4 . 5 above a first work roll 2 and below a second work roll 2 can the respective Beaufschlagungszylinder 12 such as AGC cylinders, above and / or below the two rows of back-up rolls 4 . 5 be arranged. This can be made dependent on which requirements are placed on the product to be processed.

Gemäß der Erfindung stellt die Traverse 13 ein massives, starres und ggf. auch schweres Element dar, an welchem die Beaufschlagungszylinder 12 befestigt sind. Dabei kann die Traverse 13 an dem Gerüst 14 mittels Anstellmitteln 15 anstellbar sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn mittels der Anstellmittel 15 die Traverse 13 beispielsweise in Abhängigkeit vom Walzenabschliff und/oder der Einstellung der Walzhöhe und/oder der Walzdicke einstellbar ist. Bei einer unteren Anordnung von Beaufschlagungszylindern 12' kann dies ebenso der Fall sein, dass die Einstellung der Traverse 13' über die Anstellmittel 15' erfolgen kann.According to the invention, the traverse 13 a massive, rigid and possibly also heavy element, on which the loading cylinder 12 are attached. This can be the crossbar 13 on the scaffolding 14 by means of adjusting means 15 be adjustable. It is advantageous if by means of the adjusting means 15 the traverse 13 for example, depending on the roll grinding and / or the adjustment of the rolling height and / or the rolling thickness is adjustable. In a lower arrangement of admission cylinders 12 ' This may as well be the case that the adjustment of the traverse 13 ' about the adjusting means 15 ' can be done.

Besonders ergibt es sich als vorteilhaft, wenn die oben beschriebene Anordnung von Stützwalzen 4, 5 mit Beaufschlagungszylindern 12 vorgenommen wird, dass die Arbeitswalzendurchbiegung im Walzprozess in vertikaler Richtung verbessert wird. Dadurch wird auch die Qualität des Walzprodukts verbessert.In particular, it is advantageous if the above-described arrangement of back-up rolls 4 . 5 with admission cylinders 12 is made to improve the work roll deflection in the rolling process in the vertical direction. This also improves the quality of the rolled product.

Durch die Beaufschlagungszylinder 12 bzw. AGC-Zylinder kann eine negative oder positive Walzenbiegung der Walze 2 vorgebbar und einstellbar sein, wobei diese im laufenden Walzprozess nachstellbar ist.Through the admission cylinder 12 or AGC cylinder may have a negative or positive roll bend of the roll 2 be predetermined and adjustable, which is adjustable in the ongoing rolling process.

Auch ist es vorteilhaft, wenn bei einer vorgebbaren Anzahl von Gruppen 16 von Stützwalzen 4, 5 und deren entsprechenden Einstellung ein Kurvenprofil im Walzspalt 3 einstellbar ist.It is also advantageous if, for a predeterminable number of groups 16 from back-up rolls 4 . 5 and their corresponding setting a curve profile in the nip 3 is adjustable.

Durch kann im Falle, dass eine Arbeitswalze 2 verschoben wird, erreicht werden, dass eine parallele Arbeitswalze 2 oder eine Walze mit Kurvenprofil oder eine so genannte CVC plus-Walze einsetzbar ist, wie sie beispielsweise in der WO 2002/009896 bekannt geworden ist, deren Inhalt ausdrücklich zum Offenbarungsinhalt der vorliegenden Anmeldung gehört.In case of having a work roll 2 is moved, that is a parallel stripper 2 or a roller with curve profile or a so-called CVC plus roller is used, as for example in the WO 2002/009896 has become known, the content of which belongs expressly to the disclosure of the present application.

Dadurch ergeben sich Verbesserungen des Fertigprodukts insbesondere hinsichtlich Qualität und/oder Profil.Thereby There are improvements in the finished product, especially with regard to Quality and / or profile.

11
Walzvorrichtungrolling device
22
ArbeitswalzeStripper
2'2 '
ArbeitswalzeStripper
33
Walzspaltnip
44
Stützwalzesupporting roll
4'4 '
Stützwalzesupporting roll
55
Stützwalzesupporting roll
5'5 '
Stützwalzesupporting roll
66
Achseaxis
77
Achseaxis
88th
Radiusradius
99
Radiusradius
1010
Reiheline
1111
Reiheline
1212
BeaufschlagungszylinderBeaufschlagungszylinder
12'12 '
BeaufschlagungszylinderBeaufschlagungszylinder
1313
Traversetraverse
13'13 '
Traversetraverse
1414
Gerüstframework
1515
Anstellmittelclamping means
15'15 '
Anstellmittelclamping means
1616
Gruppegroup
1717
Achseaxis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - JP 60154804 [0002] - JP 60154804 [0002]
  • - DE 2547490 A [0002] - DE 2547490 A [0002]
  • - US 1614425 [0003] - US 1614425 [0003]
  • - DE 3537153 A1 [0003] - DE 3537153 A1 [0003]
  • - WO 2007/051369 A1 [0004] - WO 2007/051369 A1 [0004]
  • - WO 2002/009896 [0032] WO 2002/009896 [0032]

Claims (7)

Walzvorrichtung (1) mit zumindest einer Arbeitswalze (2, 2') und der Arbeitswalze zugeordneten ersten Stützwalzen (4, 4') und zweiten Stützwalzen (5, 5') welche derart zueinander angeordnet sind, dass die Achse der Arbeitswalze (2, 2') und die Achsen der ersten und der zweiten Stützwalzen – im Querschnitt betrachtet – zueinander (4, 5, 4', 5') dreiecksförmig angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne der ersten und zweiten Stützwalzen (4, 5, 4', 5') gemeinsam eine Gruppe (16) von Stützwalzen bilden, dass mindestens eine der Gruppen zum Stützen der Arbeitswalze vorgesehen ist; und dass zumindest einer der Gruppen (16) von Stützwalzen (4, 5, 4', 5') ein Beaufschlagungszylinder (12, 12') zur Anstellung der Stützwalzen (4, 5, 4', 5') an die Arbeitswalze (2, 2') zugeordnet ist.Rolling device ( 1 ) with at least one work roll ( 2 . 2 ' ) and the work roll associated first support rollers ( 4 . 4 ' ) and second backup rolls ( 5 . 5 ' ) which are arranged to each other such that the axis of the work roll ( 2 . 2 ' ) and the axes of the first and second support rollers - viewed in cross-section - ( 4 . 5 . 4 ' . 5 ' ) are arranged triangular, characterized in that individual ones of the first and second support rollers ( 4 . 5 . 4 ' . 5 ' ) together a group ( 16 ) of back-up rolls form at least one of the groups for supporting the work roll; and that at least one of the groups ( 16 ) of back-up rolls ( 4 . 5 . 4 ' . 5 ' ) an admission cylinder ( 12 . 12 ' ) for the employment of the support rollers ( 4 . 5 . 4 ' . 5 ' ) to the work roll ( 2 . 2 ' ) assigned. Walzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzvorrichtung eine obere Arbeitswalze mit mindestesn einer oberen Gruppe von Stützwalzen und/oder eine untere Arbeitswalze mit mindestens einer unteren Gruppe von Stützwalzen aufweist, wobei der der oberen Gruppe zugeordnete Beaufschlagungszylinder die obere Gruppe von Stützwalzen von oben auf die obere Arbeitswalze anstellt und der der unteren Gruppe zugeordnete Beaufschlagungszylinder die untere Gruppe von Stützwalzen von unten gegen die untere Arbeitswalze anstellt.Rolling device according to claim 1, characterized in that in that the rolling device has an upper work roll with at least one an upper group of back-up rolls and / or a lower one Work roll with at least one lower group of back-up rolls wherein the loading cylinder associated with the upper group the upper group of back-up rolls from the top to the top Working roll hires and the lower group associated Beaufschlagungszylinder the lower group of support rollers from below against the lower Stripper hires. Walzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Gruppe (16) zugeordneten ersten und zweiten Stützwalzen derart angeordnet sind, dass die Beaufschlagung der Arbeitswalze (2, 2') durch die ersten und die zweiten Stützwalzen (4, 5, 4', 5') mit Stützkräften in etwa betraglich gleich groß ist.Rolling device according to claim 1 or 2, characterized in that the group ( 16 ) associated first and second support rollers are arranged such that the application of the work roll ( 2 . 2 ' ) through the first and the second support rollers ( 4 . 5 . 4 ' . 5 ' ) with support forces is about the same size. Walzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Stützwalzen (4, 5) pro Stützwalzentyp multipliziert mit der Breite des Stützwalzentyps, in Achsrichtung betrachtet, für jeden Stützwalzentyp einer Gruppe (16) im Wesentlichen gleich ist.Rolling device according to claim 3, characterized in that the number of support rollers ( 4 . 5 ) per backing roll type multiplied by the width of the backing roll type, viewed in the axial direction, for each backing roll type of a group ( 16 ) is substantially the same. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beaufschlagungszylinder (12, 12') sich einerseits an den Stützwalzen (4, 5, 4', 5') und andererseits an einer im Wesentlichen starren Traverse (13, 13') abstützt.Rolling device according to one of the preceding claims, characterized in that the loading cylinder ( 12 . 12 ' ) on the one hand on the support rollers ( 4 . 5 . 4 ' . 5 ' ) and on the other hand on a substantially rigid traverse ( 13 . 13 ' ) is supported. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung der Arbeitswalze durch eine Mehrzahl der Gruppen (16) von Stützwalzen (4, 5, 4', 5') durch die den Gruppen individuell zugeordneten Beaufschlagungszylinder (12, 12') von Gruppe (16) zu Gruppe (16) variabel gestaltbar ist.Rolling device according to one of the preceding claims, characterized in that the loading of the work roll by a plurality of groups ( 16 ) of back-up rolls ( 4 . 5 . 4 ' . 5 ' ) by the loading cylinders ( 12 . 12 ' ) of group ( 16 ) to group ( 16 ) is variable designable. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse (13, 13') in einem Ständer (14) der Walzvorrichtung verlagerbar gehalten ist.Rolling device according to one of the preceding claims, characterized in that the traverse ( 13 . 13 ' ) in a stand ( 14 ) of the rolling device is held displaceable.
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