Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten
von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff
von Patentanspruch 1.The
The invention relates to a device for transferring imaging layers
from a carrier film on printed sheet according to the preamble
of claim 1.
Es
ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen.
So ist in der EP 0
569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung,
die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende
Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist,
wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungsmodul
angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster
mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster
ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes
bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungsmodul mit
einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung
vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle
ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt
des Beschichtungsmodules zwischen dem Gegendruckzylinder und der
Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der
Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungsmodules wieder
aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht
auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise
aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen
Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen,
die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht
abziehbar ist.It is known to produce metallic layers on printed sheets by means of a film transfer process. So is in the EP 0 569 520 B1 a printing material and a printing apparatus using this material are described. In this case, a sheet-processing machine is shown, which has a feeder and a boom, wherein printing units and a coating module are arranged between the two units. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject. In the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller, a film guide is provided. This is designed in such a way that a film strip or a transfer film is guided through the transfer nip of the coating module between the impression cylinder and the press roll from a film supply roll. The film strip is rewound on the outlet side after leaving the coating module. The transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
Beim
Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen
mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch
das Beschichtungsmodul geführt, wobei mittels der Presswalze
der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial
in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende
metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen
Bereichen auf dem Druckbogen ein.At the
Transport of press sheets through the printing unit will print each sheet
provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is through
led the coating module, wherein by means of the press roll
the resting on the impression cylinder sheet with the sheet material
is associated. It goes down
metallic layer a close connection with the adhesive provided
Areas on the sheet.
Nach
dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische
Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster
an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im
Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte
Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten
Zustand ausgelegt.To
the further transport of the printed sheet adheres to the metallic
Layer only in the area provided with the adhesive pattern
at. The carrier film is thus the metallic layer in
Removed range of adhesive patterns. The consumed in this way
Transfer film is wound up again. The print sheet is coated
Condition designed.
Es
ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken
von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen
ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind.It
is known such coating modules, for example in printing units
of printing presses. A disadvantage of the known devices
is that they are not flexible.
Aufgabe
der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer
der Übertrag einer bildgebenden Schicht z. B. einer Metallisierungsschicht,
auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann,
wobei die Vorrichtung für ein erweitertes Spektrum an Anwendungen
handhabbar sein soll.task
The invention is therefore to provide a device by means of which
the transfer of an imaging layer z. B. a metallization layer,
on a sheet can be done safely, economically and accurately,
the device being for an extended range of applications
should be manageable.
Die
Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung
gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1.The
Solution of this problem results in a device
according to the features of claim 1.
In
vorteilhafter Weise wird die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet,
dass eine die Bahnspannung aufrechterhaltende Einrichtung im Transferbereich
eingesetzt ist Dadurch ergibt sich ein erweitertes Anwendungsspektrum
für das Verfahren des Kaltfolienprägens. Die Rüstzeitverkürzung
wird durch vorbereitete Presszylinderaufzüge erreicht.
Außerdem kann eine Registerautomation eingeführt
werden.In
Advantageously, the device is characterized
a web tension maintaining device in the transfer area
This results in an extended range of applications
for the process of cold foil stamping. The makeready shortening
is achieved by prepared press cylinder lifts.
In addition, register automation can be introduced
become.
Die
Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise auch einsetzbar, um eine
Verbesserung der Folienausnutzung dadurch zu erreichen, dass die
Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite
aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können
so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.The
Device is also advantageously used to a
Improvement of the film utilization to achieve that the
Transfer film in one or more Teilfolienbahnen lesser width
is split. In combination with the aforementioned method can
so different types of films are used side by side.
In
vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart
erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden
Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub
angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie
gleitend durchläuft.In
Advantageously, a control of the transfer film such
take place that when passing through a gripper of the sheet-guiding
Impression cylinder receiving cylinder channels of the film feed
is stopped, the press roll then under the transfer film
passes through.
Vorteilhafterweise
ist es auch möglich, mehrere Beschichtungsmodule innerhalb
einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit
kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw.
Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen.
Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster
mit allen Bildmusterelementen die bildgebende Schichten nebeneinander
zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes
Klebermuster in einem ersten Beschichtungsmodul mit einer ersten
bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen
und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende
Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung
bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.advantageously,
It is also possible to have several coating modules within
to provide a sheet-processing machine in a row. In order to
the application of different imaging coatings or
Metallization layers within a subject take place successively.
It is possible to use a single adhesive pattern
with all picture element elements, the imaging layers next to each other
transferred to. It is also possible a first
Adhesive pattern in a first coating module with a first
to provide imaging coating or metallization
and superimposed in the following another, the first enclosing
Apply adhesive pattern and with another imaging coating
or to provide metallization.
Im
Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.in the
Below, the invention is illustrated in more detail with reference to figures.
Dabei
zeigt:there
shows:
1 eine
grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer
Folientransfereinrichtung, 1 a basic representation of a printing press with a film transfer device,
2 den
Aufbau eines Beschichtungsmoduls mit einer Folientransfereinrichtung 2 the construction of a coating module with a film transfer device
3 den
Transferbereich des Beschichtungsmoduls und 3 the transfer area of the coating module and
4 eine
erfindungsgemäße Anordnung zur Folienführung. 4 an inventive arrangement for film guidance.
1 zeigt
Teile einer Bogenrotationsdruckmaschine, die zwei Druckwerke enthält
und für folgende Zwecke eingesetzt wird:
- – Ein
Druckbogen wird zunächst mit einem flächigen oder
bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Druckwerk als Auftragwerk 1).
- – Im Folgedruckwerk wird der Druckbogen gemeinsam mit
einer Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt,
(Beschichtungswerk 2).
1 shows parts of a sheet-fed rotary printing press, which contains two printing units and is used for the following purposes: - - A printed sheet is first provided with a two-dimensional or imaging adhesive pattern (printing unit as Auftragwerk 1 ).
- - In the following printing unit, the printed sheet is combined with a transfer film 5 under pressure through a transfer nip 6 guided, (coating plant 2 ).
Das
Auftragwerk 1 kann ein an sich bekanntes Offsetdruckwerk
mit einem Farbwerk 11, einem Plattenzylinder 12 und
einem Drucktuchzylinder 13 sein. Der Drucktuchzylinder 13 wirkt
mit einem Gegendruckzylinder 4 zusammen.The commissioned work 1 can be a known offset printing unit with an inking unit 11 , a plate cylinder 12 and a blanket cylinder 13 be. The blanket cylinder 13 acts with an impression cylinder 4 together.
Das
Beschichtungswerk 2 kann ebenfalls durch ein Offsetdruckwerk
gebildet sein. Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird
durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet.
Die Presswalze 3 kann dem Drucktuchzylinder entsprechen.
Die Presswalze 3 kann auch dem Formzylinder eines Lackmodules
entsprechen. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten
Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung 14 für Transferfolien
dargestellt. Die Transferfolie 5 wird dabei durch Schutzeinrichtungen 15 des
Beschichtungswerkes 2 ein- und wieder ausgeführt.The coating plant 2 can also be formed by an offset printing unit. The transfer gap 6 in the coating plant 2 is through a press roll 3 and an impression cylinder 4 educated. The press roll 3 may correspond to the blanket cylinder. The press roll 3 can also correspond to the form cylinder of a paint module. Within the coating plant used for the film transfer 2 is a track guide 14 shown for transfer foils. The transfer foil 5 is protected by protective devices 15 of the coating plant 2 on and executed again.
Die
Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf
der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist
einen Drehantrieb 7 zur kontinuierlichen geregelten Zuführung
der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 auf. In der Folienzuführung
können Umlenk- bzw. Spannwalzen zur Führung der
Transferfolie 5 in einer im Wesentlichen konstanten Spannung
gegenüber der Presswalze 3 vorgesehen sein. Auf
der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 für das
verbrauchte Folienmaterial vorgesehen. Ein Drehantrieb 7 an
der Foliensammelrolle 9 ist stets vorteilhaft. Es kann
sogar vorgesehen sein, dass die Transferfolie 5 mittels
des Drehantriebs 7 ablaufseitig gefördert und
zulaufseitig mittels einer Bremse straff gehalten wird.The foil supply roll 8th is the coating plant 2 assigned on the side of the sheet feeder. The foil supply roll 8th has a rotary drive 7 for continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2 on. In the film feeder can deflection or tension rollers for guiding the transfer film 5 in a substantially constant tension against the press roll 3 be provided. On the downstream side of the printing unit is a film collecting roll 9 provided for the used sheet material. A rotary drive 7 at the foil collecting roll 9 is always advantageous. It may even be provided that the transfer film 5 by means of the rotary drive 7 conveyed on the outlet side and held tight on the inlet side by means of a brake.
Die
Presswalze 3 (als Drucktuchzylinder oder Formzylinder oder
separate Presswalze) trägt auf ihrer Oberfläche
ein kompressibles bzw. dämpfendes, z. B. auch mit einer
kompressiblen Zwischenschicht versehenes Element. Die Presswalze 3 kann dazu
mit einer Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug,
vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein, die
in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten wird.The press roll 3 (As blanket cylinder or forme cylinder or separate press roller) carries on its surface a compressible or damping, z. B. also provided with a compressible intermediate layer element. The press roll 3 can do this with a press cover 10 For example, be provided as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket, which is held in a cylinder channel on jigs.
Zur
Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann
vorgesehen sein, den Folienvorschub der Transferfolie 5 von
der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und
zur Foliensammelrolle 9 schrittweise steuerbar ist, wobei
die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung
bildgebender oder abdeckender Schichten erfolgen soll.To ensure the efficiency of the coating process can be provided, the film feed of the transfer film 5 from the film supply roll 8th to the transfer gap 6 and to the foil collecting roll 9 is progressively controllable, with the transfer film 5 is then stopped if no transmission of imaging or covering layers is to take place.
Die
zugehörige Vorrichtung beinhaltet vorzugsweise eine entsprechende
Vorschubsteuerung für die Transferfolie 5, die
dafür sorgt, dass wenigstens der im Bereich der Presswalze 3 und
des Gegendruckzylinders 4 liegende Teil der Folienbahn
in seiner Bahnführung verändert wird, solange
der Zylinderkanal durchläuft. Hierzu wird später
in 2 bis 4 Näheres erläutert.The associated device preferably includes a corresponding feed control for the transfer film 5 , which ensures that at least that in the area of the press roll 3 and the impression cylinder 4 lying part of the film web is changed in its web guide as long as the cylinder channel passes. This will be later in 2 to 4 Details explained.
Eine
weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art
ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere
Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei
entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen
zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die
Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich
langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert
werden.A further improvement of the film utilization of the type described results when the transfer film 5 is divided into one or more Teilfolienbahnen lesser width. Thus, with appropriate control by means of the device or devices for timing the film feed each of the partial film webs, the utilization of the transfer film 5 be improved even with zonally different lengths coating areas within a sheet.
Weiterhin
können in dem so gebildeten Folienapplikationsmodul aus
dem Auftragwerk 1 und dem Beschichtungswerk 2 Trockner 16 vorgesehen sein,
mittels derer der Kleberauftrag oder die gesamte Folienbeschichtung
getrocknet werden können. Hier kommen z. B. UV-Trockner
in Frage.Furthermore, in the film application module thus formed from the applicator 1 and the coating plant 2 dryer 16 be provided, by means of which the adhesive application or the entire film coating can be dried. Here come z. B. UV dryer in question.
Weiterhin
kann das Folienapplikationsmodul eine Überwachungseinrichtung 17 zur
Abtastung der Bogenoberfläche enthalten. Die Überwachungseinrichtung 17 ermöglicht
die Auswertung von Bildinhalten der Beschichtung und die Feststellung
von Fehlern in der Folienbeschichtung. Eine derartige Überwachungseinrichtung
kann auch in Verbindung mit der Druckmaschine vorgesehen sein, in
die das Folienapplikationsmodul integriert ist. Dann kann sie beispielsweise
in dem Bogenausleger der Druckmaschine oder einem letzten Druckwerk
angeordnet sein.Furthermore, the film application module can be a monitoring device 17 to scan the sheet surface included. The monitoring device 17 allows the evaluation of image contents of the coating and the detection of defects in the film coating. Such a monitoring device can also be provided in conjunction with the printing press, in which the film application module is integrated. Then it can be arranged for example in the sheet delivery of the printing press or a last printing unit.
Der
Transport der Transferfolie 5 kann an oder zwischen Folienleitwalzen 14 mittels
Prüfung der Bahnspannung der Folienbahn 5 überwacht
werden. In einer Fo lienbahnführung sind dazu eine oder mehrere
Bahnspannungsmessvorrichtungen 19 vorgesehen.The transport of the transfer film 5 can be on or between film guide rollers 14 by examination the web tension of the film web 5 be monitored. In a Fo lienbahnführung are one or more web tension measuring devices 19 intended.
Weiterhin
kann zur Stabilisierung der Folienbahn 5 zwischen einer
ersten Umlenkrolle und einer ersten Einlaufrolle zum Transferwerk
eine Stabilisierungseinrichtung 30 angeordnet sein, um
Flatterbewegungen der Folienbahn 5 zu reduzieren. Die Stabilisierungseinrichtung 30 weist
z. B. zwei drehbar gelagerte Rollen auf, die zum veränderbaren
Einstellen des Umschlingungswinkels der Folienbahn 5 an den
Leitwalzen vorgesehen ist, damit die Leitwirkung und die Dämpfungswirkung
auf die Folienbahn 5 je nach Betriebszustand einstellbar
ist. Die Einstellung der Stabilisierungseinrichtung 30 kann
in Verbindung mit Einrichtungen zur Bahnspannungsregelung 19 und
ggf. einer Sensoreinrichtung 20 zur Bahnbruchüberwachung
vorgenommen werden.Furthermore, to stabilize the film web 5 between a first deflection roller and a first inlet roller to the transfer station, a stabilizing device 30 be arranged to flutter the film web 5 to reduce. The stabilizer 30 has z. B. two rotatably mounted rollers, which is for variable adjustment of the wrap angle of the film web 5 is provided on the guide rollers, so that the guiding action and the damping effect on the film web 5 is adjustable depending on the operating state. The setting of the stabilizer 30 Can be used in conjunction with web tension control devices 19 and possibly a sensor device 20 be made for web break monitoring.
Elektrische
Signale der Bahnspannungsmesseinrichtungen werden ausgewertet. Hierzu
sind verschieden Betriebszustände möglich:
- 1. Ein Bahnzug oberhalb eines vorgebbaren Minimalwerts
wird als Signal für Vorhandensein der Folienbahn 5 gewertet
und der Maschinensteuerung zugeführt.
- 2. Ein Überschreiten des Maximalwerts des vorgebbaren
Bahnzugs wird über Tänzerwalzen 18 oder
Rollenantriebe 7 der Folienvorrats- 8 bzw. -sammelrolle 9 reduziert.
Damit sind unzulässige Bahndehnung oder Bahnriss vermeidbar.
- 3. Bei Unterschreiten des minimal vorgebbaren Bahnzugs wird überprüft,
ob die Bahnspannungsregelung noch aktiv ist. Ist eine Erhöhung
der Bahnspannung über Tänzerwalzen 18 oder
eine Bremse nicht möglich, wird Bahnriss erkannt.
Electrical signals of the web tension measuring devices are evaluated. Various operating states are possible for this: - 1. A web train above a predetermined minimum value is used as a signal for the presence of the film web 5 evaluated and fed to the machine control.
- 2. Exceeding the maximum value of the predeterminable web train is over dancer rolls 18 or roller drives 7 the foil supply 8th or collecting roll 9 reduced. Thus, impermissible web elongation or web break can be avoided.
- 3. If the minimum specified tension is undershot, it is checked whether the web tension control is still active. Is an increase in web tension over dancer rolls 18 or a brake is not possible, web break is detected.
Die
zusätzlich gewonnene Information über die Bahnspannung
als Istwert, insbesondere im Zusammenhang der genannten Auswertungen,
kann für die Steuerung des Druck- bzw. Transferprozesses verwendet
werden. Dazu ist das System an einen Leitstand der Druckmaschine
koppelbar, über den die Sollwerte für maximale
und minimale Bahnspannung eingebbar sind. Dies kann von der Art
der verwendeten Transferfolie 5 und von den Druck- bzw. Transferbedingungen
im Beschichtungsmodul 2 im Zusammenhang mit den Eigenschaften
des Bedruckstoffes, des Kleber oder der Pressbespannung abhängig
sein.The additionally obtained information about the web tension as the actual value, in particular in the context of the aforementioned evaluations, can be used for the control of the printing or transfer process. For this purpose, the system can be coupled to a control station of the printing machine, via which the setpoint values for maximum and minimum web tension can be entered. This may depend on the type of transfer film used 5 and the pressure or transfer conditions in the coating module 2 be dependent on the properties of the printing material, the adhesive or the press fabric.
Die
notwendigen Daten können über Schnittstellen direkt
von Datenträgern an Folienvorratsrollen eingelesen und
mittels Parameterwerten aus der Einstellung der Transferprozesses
am Beschichtungsmodul 2 verändert werden.The necessary data can be read via interfaces directly from data carriers to film supply rolls and by means of parameter values from the setting of the transfer process on the coating module 2 to be changed.
Das
den Folientransfer betreffende Verfahren wird in der beschriebenen
Druck- bzw. Applikationsmaschine gemäß 1 wie
folgt ausgeführt:
Es ist vorgesehen, wenigstens in
einem dem Beschichtungswerk 2 folgenden Druckwerk 50 einen Farbdruck
auf den mit einer metallisierten Schicht bildmäßig
beschichteten Druckbogen aufzubringen. Hierbei wird der Druckbogen
aus dem Beschichtungswerk 2 von dem Gegendruckzylinder 4 über eine
Bogentransfertrommel oder eine Bogentransfereinheit an einen Gegendruckzylinder 40 des
Druckwerkes 50 überführt.The method relating to the film transfer is described in the described printing or application machine according to 1 as follows:
It is intended, at least in one the coating plant 2 following printing unit 50 apply a color print on the imagewise coated with a metallized layer sheet. Here, the sheet is from the coating plant 2 from the impression cylinder 4 via a sheet transfer drum or a sheet transfer unit to an impression cylinder 40 of the printing unit 50 transferred.
Das
Druckwerk 50 weist wie üblich in Offsetdruckwerken
den Gegendruckzylinder 40, einen diesem zugeordneten Gummi-
oder Drucktuchzylinder 41 und einen diesem zugeordneten
Plattenzylinder 43 auf. Dem Plattenzylinder 43 sind
hier schematisch dargestellt ein Farbwerk und ein Feuchtwerk zugeordnet.
Zwischen Gegendruckzylinder 40 und Drucktuchzylinder 41 ist
ein weiterer Druckspalt 60 gebildet. In diesem Druckspalt 60 wird
Druckfarbe von einer auf dem Plattenzylinder 43 aufgespannten Druckplatte 44 aus über
einen auf dem Drucktuchzylinder 41 angeordneten Bezug 42 auf
den Druckbogen aufgebracht.The printing unit 50 has as usual in offset printing the impression cylinder 40 , a rubber or blanket cylinder associated therewith 41 and a plate cylinder associated therewith 43 on. The plate cylinder 43 Here are shown schematically an inking unit and a dampening system assigned. Between impression cylinder 40 and blanket cylinder 41 is another nip 60 educated. In this pressure gap 60 becomes printing ink from one on the plate cylinder 43 clamped pressure plate 44 out over one on the blanket cylinder 41 arranged cover 42 applied to the sheet.
Das
Spaltmaß des Druckspaltes 60 zwischen den Oberflächen
des Drucktuchzylinders 41 und des Gegendruckzylinders 40 ist
mit Hilfe von dem Drucktuchzylinder 41 zugeordneten Stelleinrichtungen 45 einstellbar.
Hierbei wird im Bereich des Offsetdruckes gewöhnlich von
einer Druckbeistellung gesprochen, da sich die genannte Einstellung
auf das Dickenmaß des zu verarbeitenden Bedruckstoffes bezieht,
der in dem Druckspalt 60 bedruckt werden soll. Hierfür
ist eine Druckpressung notwendig, um die Druckfarbe von dem Drucktuchzylinder 41 auf den
an dem Gegendruckzylinder 40 gehaltenen Bedruckstoff zu übertragen.The gap of the pressure gap 60 between the surfaces of the blanket cylinder 41 and the impression cylinder 40 is with the help of the blanket cylinder 41 associated adjusting devices 45 adjustable. This is usually spoken of in the area of offset printing from a Druckbeistellung, as said setting refers to the thickness of the processed material to be processed, in the printing gap 60 to be printed. For this purpose, a printing pressure is necessary to the ink from the blanket cylinder 41 on the on the impression cylinder 40 transferred substrate.
Die
Einstellungen in Bezug auf den Transferspalt 6 erfolgen
mittels weiteren Stelleinrichtungen 46, die der Presswalze 3 zugeordnet
sind.The settings in relation to the transfer gap 6 done by means of other control devices 46 that of the press roll 3 assigned.
Die
Stelleinrichtungen 45, 46 sind fachüblich in
Offsetdruckmaschinen an Drucktuch- bzw. Gummizylindern von Druckwerken
oder auch an Formzylindern von Lackmodulen eingesetzt.The adjusting devices 45 . 46 are commonly used in offset printing on printing blanket or blanket cylinders of printing units or on cylinders of varnish modules.
In 1 sind
die Wirkorte der Druckbeistellungen oder -Pressungen mit DB1 und
DB2 bezeichnet und decken sich mit dem Transfer- 6 bzw.
Druckspalt 60.In 1 the locations of the print jobs or press releases are designated DB1 and DB2 and coincide with the transfer 6 or printing gap 60 ,
Weiterhin
kann als Oberfläche der Presswalze 3 eine konturierte
oder auch segmentierte Pressfläche in der Pressbespannung 10 vorgesehen
sein. Dazu werden anstatt eines vollflächigen Pressbereiches
auf einen oder mehrere zu beschichtenden Bereiche begrenzte segmentierte
Pressbereiche auf der Presswalze 3 eingesetzt. In Kombination
können auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt
werden. Damit wird ermöglicht, dass Oberflächen
unterschiedlicher Folienfarbe oder unterschiedlicher Glätte
oder Struktur erzeugt werden.Furthermore, as the surface of the press roller 3 a contoured or segmented pressing surface in the press fabric 10 be provided. For this purpose, instead of a full-surface pressing area on one or more areas to be coated limited segmental pressing areas on the press roll 3 used. In combination, different types of film can be used side by side. This allows surfaces of different film color or different smoothness or texture to be created.
Bei
einer kontinuierlichen Verarbeitung der Folienbahn 5 ohne
Taktung wird beim Durchlaufen des Zylinderkanals eine Fehlstelle
in der Oberfläche der Presswalze 3 wirksam, so
dass dort die Bahnspannung erniedrigt wird. Dies kann durch einen
Einsatz im Zylinderkanal reduziert werden, der die Fehlstelle wenigstens
teilweise abdeckt. Trotzdem wird durch den Kanaldurchlauf eine ständige
Störung in die Bahnspannung eingeleitet. Diese soll vermieden werden.In a continuous processing of the film web 5 without clocking is a defect in the surface of the press roller when passing through the cylinder channel 3 effective, so that there the web tension is lowered. This can be reduced by an insert in the cylinder channel, which at least partially covers the defect. Nevertheless, a continuous disturbance in the web tension is initiated by the channel passage. This should be avoided.
Für
die Folienzuführung (auch die Abführung) ist üblicherweise
der Antrieb der Folienrollen 8, 9 kontinuierlich
vorgesehen, da die Masse der Folienrollen 8, 9 zu
groß für einen schnellen Wechsel der Antriebsbewegung
ist. Dadurch ergeben sich beim Abbremsen der Folienbahn bis zum
erneuten Beschleunigen im Transferbereich in den Zu- und Abführbereichen
der Folienbahn 5 gegenüber der Bewegung der Folienrollen 8, 9 überschüssige
oder fehlende Folienlängen.For the film feed (and the discharge) is usually the drive of the film rolls 8th . 9 continuously provided, as the mass of film rolls 8th . 9 too big for a quick change of the drive movement. This results in braking the film web to re-accelerate in the transfer area in the supply and discharge of the film web 5 opposite to the movement of the film rolls 8th . 9 excess or missing film lengths.
Daher
wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die die bei
kontinuierlicher Nachförderung bzw. Abförderung
der Folienbahn 5 anfallenden überschüssigen
oder fehlenden Bahnstücke beim Kanaldurchlauf von Zylinderkanälen 22, 23 an
der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 Puffern
können. Diese sind grundsätzlich schon mit den
Tänzerwalzen 18 als eine Variante von Folienspeichern
be schrieben. Die Tänzerwalzen 10 sind aber nicht
genau genug auf den bei der beschriebenen mit hoher Geschwindigkeit
ablaufenden Taktung im Folientransferprozess steuerbar, zumal sie üblicherweise weit
vom Verbrauchsort weg und nah an der Folienrolle 8, 9 angeordnet
sind, um dort die Bahnspannung aufrecht zu erhalten.Therefore, the invention proposes that in the case of continuous Nachförderung or removal of the film web 5 accumulating excess or missing pieces of track in the channel passage of cylinder channels 22 . 23 on the press roller 3 and the impression cylinder 4 Buffers can. These are basically already with the dancer rollers 18 as a variant of foil stores be written. The dancer rollers 10 but are not accurate enough to the described in the described high-speed clocking in the film transfer process controllable, especially since they usually far away from the place of consumption and close to the film roll 8th . 9 are arranged to maintain the web tension there.
In 2 ist
ein Folientransfermodul entsprechend 1 dargestellt.
Hier sind die Tänzerwalzen 18 angeordnet, um die
Bahnspannung zur regeln. Zum Ausgleich von kleineren Änderungen
bei der Folienförderung, wie beim Kanaldurchlauf während
der Folienförderung im Transferbereich (Bereich des Folientransfers
zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4)
bei kontinuierlichem Folienverbrauch (hier muss keine Kanaltaktung,
Formattaktung, Taktung über Prägebereiche vorgesehen
sein), sind neben den bekannten Folienleitwalzen 14 zusätzlich
vor dem Einlauf der frischen Folienbahn 5 in den Transferspalt 6 und
nach dem Austritt der verbrauchten Folienbahn 5 aus dem
Transferspalt 6 je eine Folienumlenkwalze 80 bzw. 90 angeordnet.In 2 is a film transfer module accordingly 1 shown. Here are the dancer rollers 18 arranged to regulate the web tension. To compensate for minor changes in the film promotion, as in the channel passage during the film promotion in the transfer area (range of film transfer between press roll 3 and impression cylinder 4 ) with continuous film consumption (no channel clocking, format clocking, timing must be provided on embossed areas), are in addition to the known film guide rollers 14 in addition to the inlet of the fresh film web 5 in the transfer gap 6 and after the exit of the used film web 5 from the transfer gap 6 one foil deflecting roller each 80 respectively. 90 arranged.
In 3 ist
eine vergrößerte Darstellung im Beschichtungswerk 2 gezeigt.
Hier sind zum einen die Folienleitwalzen 14 zur Definition
des Bahnweges dargestellt. Weiterhin ist im Bereich der Folienzuführung
zum Transferbereich mit dem Transferspalt 6 eine Folienumlenkwalze 80 vorgesehen.
Auf der Auslaufseite aus dem Transferbereich ist eine Folienumlenkwalze 90 gezeigt.
Diese Folienumlenkwalzen 80, 90 können
eine quer zum Verlauf der Transportrichtung der Folienbahn 5 gerichtete
Ausgleichsbewegung ausführen. Die Ausgleichsbewegung wird später
erläutert. Mittels der Folienumlenkwalzen 80, 90 wird
der Bahnweg der Folienbahn 5 ständig verlängert
und verkürzt. Wahrend des Kanaldurchlaufes können
die Folienumlenkwalzen 80, 90 eine Ausgleichsbewegung
zur Verkürzung des Bahnweges ausführen und so
ein Stück Folienbahn freigeben, um diese Bewegung gegenüber
der Abförderbewegung auszugleichen.In 3 is an enlarged view in the coating plant 2 shown. Here are the film guide rollers on the one hand 14 to the definition of the railway path shown. Furthermore, in the area of the film feed to the transfer area with the transfer nip 6 a film deflecting roller 80 intended. On the outlet side of the transfer area is a film deflecting roller 90 shown. These film deflecting rollers 80 . 90 can be a transversely to the course of the transport direction of the film web 5 perform directed compensation movement. The compensation movement will be explained later. By means of film deflecting rollers 80 . 90 becomes the web path of the film web 5 constantly extended and shortened. During the passage of the channel, the film deflection rollers can 80 . 90 perform a compensating movement to shorten the web path and so release a piece of film web to compensate for this movement against the Abförderbewegung.
In 4 ist
der Ausschnitt einer Folienumlenkwalze 80 im Detail dargestellt.
Die Ausführungen gelten sinngemäß auch
für die Folienumlenkwalze 90. Die Folienumlenkwalze 80 ist
mit einer zweifachen Oberflächenkontur 81, 82 versehen,
die eine Führung der Folienbahn 5 in verschiedenen
Höhen erlaubt. Dazu wird die Folienumlenkwalze 80 rotierend
angetrieben, so dass die Folienbahn ständig zwischen der
nach innen versetzten Oberflächenkontur 81 und
der der Walzenoberfläche entsprechenden erhöhten
Oberflächenkontur wechseln geführt wird. Dabei
tritt in Bezug auf die Bahnführung zwischen den Folienleitwalzen 14 und
der Presswalze 3 stetig eine Verlängerung und
Verkürzung des Bahnweges ein, die sich durch die Verlagerung
an den Oberflächenkonturen 81, 82 ergibt.
Die Verlagerung ist in 4 strichliiert und durchgezogen
aufgezeigt. Hierbei ist die durchgezogene Position der Folienbahn 5 die
während des Transferprozesses (siehe 3) normale
Position, da dann die Folienbahn 5 auch im Transferspalt 6 von
der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 voll
geführt wird. Die beim Durchlaufen der Zylinderkanäle 22, 23 auftretende
Entspannung der Folienbahn 5 wird in der strichliierten Position
der Folienbahn 5 nach 4 durch
die Verlagerung der Folienbahn 5 an der Oberflächenkontur 82 kompensiert.
Hierbei gibt der Höhenunterschied der Oberflächenkonturen 81, 82 den
möglichen Hub der Folienbahn 5 zum Ausgleich der
Folienentspannung beim Kanaldurchlauf an.In 4 is the section of a Folienumlenkwalze 80 shown in detail. The explanations apply mutatis mutandis to the Folienumlenkwalze 90 , The film deflecting roller 80 is with a double surface contour 81 . 82 provided a guide of the film web 5 allowed in different heights. For this purpose, the film deflecting roller 80 driven in rotation, so that the film web constantly between the inwardly offset surface contour 81 and the roller surface of the corresponding increased surface contour change is performed. In this case occurs in relation to the web guide between the film guide rollers 14 and the press roll 3 steadily an extension and shortening of the railway track, which is characterized by the shift to the surface contours 81 . 82 results. The relocation is in 4 dashed and drawn through. Here, the solid position of the film web 5 during the transfer process (see 3 ) normal position, because then the film web 5 also in the transfer gap 6 from the press roll 3 and the impression cylinder 4 is fully managed. The while passing through the cylinder channels 22 . 23 occurring relaxation of the film web 5 becomes in the strichliierten position of the film web 5 to 4 by the displacement of the film web 5 on the surface contour 82 compensated. Here is the height difference of the surface contours 81 . 82 the possible stroke of the film web 5 to compensate for the foil relaxation at the channel pass.
Die
Oberflächenkonturen 81, 82 können
an de Unterschied der Lauflängen zwischen den Zylinderkanälen 22, 23 und
der vollen Oberfläche der Presswalze 3 angepasst
werden, so dass sich ein gleicher Takt zwischen der Rotation der
Presswalze 3 mit dem Zylinderkanal 22 und der
Folienumlenkwalzen 80, 90 und eine kontinuierliche
Rotationsbewegung der Folienumlenkwalzen 80, 90 ergibt.
Eine Konturierung mit einem größeren Hub bei kleinem Walzendurchmesser
kann durch einen ungleichförmigen Antrieb der Folienumlenkwalzen 80, 90.
kompensiert werden. Die dann zwischen Folienbahn 5 und
den Folienumlenkwalzen 80, 90 zwangläufig
auftretende Schlupf kann durch entsprechende Oberflächenbehandlung
der Folienumlenkwalzen 80, 90 ermöglicht
werden. Da die Folienbahn 5 mit der nicht beschichteten
Rückseite auf den Folienumlenkwalzen 80, 90 aufliegt,
ist hier ein Schlupf auch nicht schädlich.The surface contours 81 . 82 can be the difference in run lengths between the cylinder channels 22 . 23 and the full surface of the press roll 3 be adjusted so that there is a same tact between the rotation of the press roll 3 with the cylinder channel 22 and the film deflecting rollers 80 . 90 and a continuous rotational movement of the film deflecting rollers 80 . 90 results. A contouring with a larger stroke in a small Roll diameter may be due to a non-uniform drive of the Folienumlenkwalzen 80 . 90 , be compensated. The then between film web 5 and the film deflecting rollers 80 . 90 Forcibly occurring slip can be achieved by appropriate surface treatment of the film deflection rollers 80 . 90 be enabled. Because the film web 5 with the uncoated back on the film deflection rollers 80 . 90 it is not harmful to slip here.
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Auftragwerkcommissioned
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22
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Beschichtungsmodulcoating module
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33
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Presswalzepress roll
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44
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GegendruckzylinderImpression cylinder
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55
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Transferfolie/FolienbahnTransfer film / sheet
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66
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Transferspalttransfer nip
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77
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Rollenantriebroller drive
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88th
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FolienvorratsrolleFilm supply roll
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99
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FoliensammelrolleFoil composite role
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1010
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PressbespannungPress covering
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1111
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Farb-/FeuchtwerkInking / dampening unit
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1212
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Plattenzylinderplate cylinder
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1313
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Drucktuch-/GummizylinderPrinting blanket / blanket cylinder
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1414
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FolienleiteinrichtungFolienleiteinrichtung
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1515
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DruckwerksschutzPrinting plant security
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1616
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Trocknerdryer
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1717
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Inspektionseinrichtung/ÜberwachungssystemInspection device / monitoring system
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1818
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Tänzerwalzedancer roll
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1919
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BahnspannungsüberwachunglBahnspannungsüberwachungl
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2020
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BahnrissüberwachungWeb break monitoring
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2121
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DruckzylinderblasvorrichtungDruckzylinderblasvorrichtung
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2222
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Zylinderkanalcylinder gap
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2323
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Zylinderkanalcylinder gap
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3030
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Stabilisierungseinrichtungstabilizing device
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4040
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GegendruckzylinderImpression cylinder
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4141
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DrucktuchzylinderBlanket cylinder
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4242
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Drucktuch/GummituchBlanket / blanket
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4343
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Plattenzylinderplate cylinder
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4444
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Druckplatteprinting plate
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4545
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Stelleinrichtungsetting device
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4646
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Stelleinrichtungsetting device
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5050
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Druckwerkprinting unit
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6060
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Druckspaltnip
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8080
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FolienumlenkwalzeFolienumlenkwalze
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8181
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Oberflächenkontursurface contour
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Oberflächenkontursurface contour
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9090
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FolienumlenkwalzeFolienumlenkwalze
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DB1DB1
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Druckbeistellungprinting pressure
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DB2DB2
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Druckbeistellungprinting pressure
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- EP 0569520
B1 [0002] - EP 0569520 B1 [0002]