Stand der TechnikState of the art
Die
Erfindung geht aus von einem Abgassensor nach der Gattung des Anspruchs
1 und des Anspruchs 10.The
The invention is based on an exhaust gas sensor according to the preamble of the claim
1 and claim 10.
Es
ist schon ein Abgassensor aus der EP 978 721 A1 bekannt, mit einem ersten Gehäuseabschnitt,
der einen Durchgangskanal aufweist, den ein Sensorelement zu einer
Messgasseite und zu einer Anschluss-Seite des Abgassensors hin durchragt und
der mittels zumindest eines Dichtelements abgedichtet ist, wobei
die Anschluss-Seite des Sensorelementes von einem zweiten Gehäuseabschnitt
eingeschlossen ist, der mit dem ersten Gehäuseabschnitt verbunden
ist. Nachteilig ist, dass der zweite Gehäuseabschnitt mit
einer Schweißnaht an dem ersten Gehäuseabschnitt
befestigt ist, da Schweißen ein kostenintensiver Prozessschritt
bei der Herstellung des Abgassensors ist.It is already an exhaust gas sensor from the EP 978 721 A1 known, having a first housing portion having a passageway, which projects through a sensor element to a measuring gas side and to a connection side of the exhaust gas sensor and which is sealed by means of at least one sealing element, wherein the connection side of the sensor element is enclosed by a second housing portion which is connected to the first housing section. The disadvantage is that the second housing section is fastened to the first housing section with a weld, since welding is a cost-intensive process step in the production of the exhaust gas sensor.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Der
erfindungsgemäße Abgassensor mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil,
dass der erste Gehäuseabschnitt mit dem zweiten Gehäuseabschnitt
ohne Schweißnaht verbunden wird, indem der zweite Gehäuseabschnitt
in den Durchgangskanal des ersten Gehäuseabschnitts hineinreicht,
das zumindest eine Dichtelement umschließt und mit dem
ersten Gehäuseabschnitt formschlüssig und/oder
kraftschlüssig verbunden ist. Auf diese Weise werden die
Herstellungskosten des Abgassensors verringert.Of the
Inventive exhaust gas sensor with the characterizing
Features of claim 1 has the advantage over
that the first housing portion with the second housing portion
is connected without weld by the second housing section
extends into the passageway of the first housing section,
which encloses at least one sealing element and with the
first housing portion form-fitting and / or
positively connected. In this way, the
Reduced manufacturing cost of the exhaust gas sensor.
Der
erfindungsgemäße Abgassensor mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruchs 10 hat den Vorteil, dass die Lagerung des
Kontakthalters und dadurch die Kontaktierung des Sensorelementes verbessert
wird, indem der Kontakthalter einstückig mit dem dem Kontakthalter
zugewandten Formkörper verbunden ist.Of the
Inventive exhaust gas sensor with the characterizing
Features of claim 10 has the advantage that the storage of
Contact holder and thereby improves the contact of the sensor element
is made by the contact holder integral with the contact holder
facing shaped body is connected.
Durch
die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch
1 angegebenen Abgassensors möglich.By
the measures listed in the dependent claims
are advantageous developments and improvements of the claim
1 specified exhaust gas sensor possible.
Besonders
vorteilhaft ist, wenn der zweite Gehäuseabschnitt am Durchgangskanal
anliegt und sich an diesem abstützt, da auf diese Weise
eine Abdichtung zwischen dem zweiten Gehäuseabschnitt und
dem Durchgangskanal erreicht wird. Der zweite Gehäuseabschnitt
wird in den Durchgangskanal des ersten Gehäuseabschnitts
eingepresst, um diesen in radialer Richtung bezüglich der
Längserstreckung des Durchgangskanals festzulegen. Durch
ein entsprechendes Übermaß des zweiten Gehäuseabschnitts
gegenüber dem Durchgangskanal kann zum einen gute Halterung
und zum anderen eine gute Abdichtung erreicht werden.Especially
is advantageous if the second housing section at the passage
is present and is based on this, since in this way
a seal between the second housing portion and
the passage is reached. The second housing section
is in the passageway of the first housing section
pressed to this in the radial direction with respect to the
Determine the longitudinal extent of the through-channel. By
a corresponding excess of the second housing portion
opposite the passageway can on the one hand good support
and on the other hand a good seal can be achieved.
Weiterhin
vorteilhaft ist, wenn das zumindest eine Dichtelement in dem zweiten
Gehäuseabschnitt zwischen einer der Messgasseite zugewandten
Halteschulter und einer der Anschlussseite zugewandten Außenschulter
in Längsrichtung des Sensorelementes vorgespannt ist, da
auf diese Weise ein Lösen des mindestens einen Dichtelements
durch die im Betrieb auftretenden Erschütterungen und Vibrationen
zuverlässig verhindert wird.Farther
is advantageous if the at least one sealing element in the second
Housing section between one of the measuring gas side facing
Retaining shoulder and one of the connection side facing outer shoulder
is biased in the longitudinal direction of the sensor element, there
in this way a release of the at least one sealing element
due to the vibrations and vibrations that occur during operation
reliably prevented.
Sehr
vorteilhaft ist es, wenn der Durchgangskanal des ersten Gehäuseabschnitts
eine Innenschulter aufweist, die formschlüssig mit der
Außenschulter des zweiten Gehäuseabschnitts zusammenwirkt,
da auf diese Weise eine Festlegung des zweiten Gehäuseabschnitts
in einer der beiden axialen Richtungen des Durchgangskanals erreicht
wird.Very
It is advantageous if the through-channel of the first housing section
has an inner shoulder, the form-fitting with the
Outer shoulder of the second housing portion cooperates,
because in this way a determination of the second housing section
achieved in one of the two axial directions of the passage channel
becomes.
Auch
vorteilhaft ist, wenn der zweite Gehäuseabschnitt in dem
ersten Gehäuseabschnitt zwischen der Innenschulter und
einem Anschlag fixiert ist, da der Anschlag den zweiten Gehäuseabschnitt in
der anderen axialen Richtung festlegt, so dass keine axiale Relativbewegung
zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseabschnitt möglich
ist.Also
is advantageous if the second housing portion in the
first housing portion between the inner shoulder and
a stop is fixed, since the stop the second housing section in
the other axial direction sets, so that no axial relative movement
between the first and the second housing portion possible
is.
Gemäß einer
vorteilhaften Ausführung wird der Anschlag durch ein die
Messgasseite des Sensorelementes umgebendes Schutzrohr oder unmittelbar
durch den ersten Gehäuseabschnitt gebildet.According to one
advantageous embodiment, the stop by a the
Measuring gas side of the sensor element surrounding protective tube or directly
formed by the first housing portion.
Zeichnungdrawing
Ein
Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert.One
Embodiment of the invention is in the drawing
shown simplified and in the following description in more detail
explained.
1 zeigt
im Schnitt einen erfindungsgemäßen Abgassensor
gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, 1 shows in section an exhaust gas sensor according to the invention according to a first embodiment,
2 einen
erfindungsgemäßen Abgassensor gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel, 2 an exhaust gas sensor according to the invention according to a second embodiment,
3 eine
Schnittansicht eines Kontakthalters, der in einem Abgassensor nach 1, 2 und 5 Anwendung
finden kann, 3 a sectional view of a contact holder, which in an exhaust gas sensor according to 1 . 2 and 5 Application can find
4 eine
Schnittansicht eines einstückig mit einem Formkörper 12 ausgeführten
Kontakthalters 8 gemäß einer alternativen
Ausgestaltung, der ebenfalls in einem Abgassensor nach 1, 2 und 5 Anwendung
finden kann, und 4 a sectional view of an integral with a shaped body 12 executed contact holder 8th according to an alternative embodiment, which also in an exhaust gas sensor according to 1 . 2 and 5 Application can be found, and
5 eine
Schnittansicht eines Abgassensors gemäß einem
alternativen Ausführungsbeispiel. 5 a sectional view of an exhaust gas sensor according to an alternative embodiment.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
1 zeigt
im Schnitt einen erfindungsgemäßen Abgassensor
gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. 1 shows in section an exhaust gas sensor according to the invention according to a first embodiment.
Der
Abgassensor dient beispielsweise der Bestimmung der Sauerstoffkonzentration
in einem Abgas einer Brennkraftmaschine. Der Abgassensor kann aber
ausdrücklich auch zur Bestimmung anderer physikalischer
Größen eines beliebigen Gases verwendet werden.Of the
Exhaust gas sensor is used, for example, to determine the oxygen concentration
in an exhaust gas of an internal combustion engine. The exhaust gas sensor can but
expressly also for the determination of other physical
Sizes of any gas can be used.
Der
Abgassensor hat einen ersten Gehäuseabschnitt 1,
der einen Durchgangskanal 2 aufweist, den ein Sensorelement 3 durchragt
und der mittels zumindest eines Dichtelements 4 abgedichtet
ist. Das Sensorelement 3 erfasst die zu messende physikalische
Größe des Abgases. Dazu hat es einen messgasseitigen
Abschnitt 3.1 und einen anschlussseitigen Abschnitt 3.2,
wobei der messgasseitige Abschnitt 3.1 dem Abgas ausgesetzt
ist und der anschlussseitige Abschnitt 3.2 elektrische
Anschlusskontakte 5 zur Ableitung der Messsignale des Sensorelementes 3 aufweist.
Der anschlussseitig aus dem Durchgangskanal 2 des ersten
Gehäuseabschnitts 1 herausragende Abschnitt des
Sensorelementes 3 ist von einem zweiten Gehäuseabschnitt 10 umgeben, wobei
der zweite Gehäuseabschnitt 10 mit dem ersten
Gehäuseabschnitt 1 mechanisch verbunden ist. Die
Anschlusskontakte 5 des Sensorelementes 3 werden
von Kontaktfedern 7 kontaktiert, die an einem im zweiten
Gehäuseabschnitt 10 vorgesehenen Kontakthalter 8 gehalten
sind. Der Kontakthalter 8 liegt am zweiten Gehäuseabschnitt 10 an
und ist an diesem abgestützt.The exhaust gas sensor has a first housing section 1 that has a passageway 2 comprising a sensor element 3 protrudes and the means of at least one sealing element 4 is sealed. The sensor element 3 detects the physical variable of the exhaust gas to be measured. It has a measuring gas side section 3.1 and a connection-side section 3.2 , where the measured gas side section 3.1 exposed to the exhaust gas and the connection-side section 3.2 electrical connection contacts 5 for deriving the measurement signals of the sensor element 3 having. The connection side from the passageway 2 of the first housing section 1 outstanding section of the sensor element 3 is from a second housing section 10 surrounded, wherein the second housing portion 10 with the first housing section 1 mechanically connected. The connection contacts 5 of the sensor element 3 be from contact springs 7 contacted, which at one in the second housing section 10 provided contact holder 8th are held. The contact holder 8th lies on the second housing section 10 and is supported on this.
Die
Kontaktfedern 7 sind mit Anschlusskabeln 24 elektrisch
verbunden, die aus dem zweiten Gehäuseabschnitt 10 heraus
geführt sind, und in Ausnehmungen oder Taschen 9 des
Kontakthalters 8 angeordnet. Der Abgassensor ragt mit dem
Sensorelement 3 beispielsweise in ein Abgasrohr 6 einer Brennkraftmaschine
hinein.The contact springs 7 are with connection cables 24 electrically connected to the second housing section 10 out, and in recesses or pockets 9 of the contact holder 8th arranged. The exhaust gas sensor protrudes with the sensor element 3 for example, in an exhaust pipe 6 an internal combustion engine into it.
Um
den ersten Gehäuseabschnitt 1 mit dem zweiten
Gehäuseabschnitt 10 ohne Schweißnaht
zu verbinden, ist erfindungsgemäß vorgesehen,
dass der zweite Gehäuseabschnitt 10 in den Durchgangskanal 2 des
ersten Gehäuseabschnitts 1 hineinreicht, das zumindest
eine Dichtelement 4 umschließt und mit dem ersten
Gehäuseabschnitt 1 formschlüssig und/oder
kraftschlüssig verbunden ist. Dabei liegt der zweite Gehäuseabschnitt 10 am
Durchgangskanal 2 an und stützt sich an diesem
ab. Beispielsweise ist der zweite Gehäuseabschnitt 10 im
Durchgangskanal 2 eingepresst. Der zweite Gehäuseabschnitt 10 ist
hülsenförmig ausgebildet und beispielsweise aus Blech
und mittels Tiefziehen hergestellt.To the first housing section 1 with the second housing section 10 Without connecting weld, the invention provides that the second housing section 10 in the passageway 2 of the first housing section 1 extends into the at least one sealing element 4 encloses and with the first housing section 1 positively and / or non-positively connected. This is the second housing section 10 at the passageway 2 and is based on this. For example, the second housing section 10 in the passageway 2 pressed. The second housing section 10 is sleeve-shaped and made for example of sheet metal and by deep drawing.
Das
zumindest eine Dichtelement 4 ist gemäß dem
Ausführungsbeispiel durch zwei Formkörper 12, 13 und
einer zwischen den Formkörpern 12, 13 angeordneten
Pulverpackung 11 gebildet. Der anschlussseitige obere Formkörper 12 kann
einstückig mit dem Kontakthalter 8 ausgeführt
sein (3, 4). Das Sensorelement 3 durchragt
die Formkörper 12, 13 und die Pulverpackung 11 durch
einen Durchgang 26.The at least one sealing element 4 is according to the embodiment by two moldings 12 . 13 and one between the moldings 12 . 13 arranged powder pack 11 educated. The connection-side upper moldings 12 Can be integral with the contact holder 8th be executed ( 3 . 4 ). The sensor element 3 protrudes through the moldings 12 . 13 and the powder pack 11 through a passage 26 ,
Das
zumindest eine Dichtelement 4 kann aber auch eine beliebig
andere hochtemperaturbeständige Dichtung sein, beispielsweise
eine Glasdichtung. Das zumindest eine Dichtelement 4 ist
innerhalb des zweiten Gehäuseabschnitt 10 angeordnet
und gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel
in Längsrichtung des Sensorelementes 3 zwischen
einer messgasseitigen Halteschulter 14 und einer anschlussseitigen
Außenschulter 15 des zweiten Gehäuseabschnitts 10 vorgespannt.
Auf diese Weise ist eine Abdichtung sowohl zwischen dem Sensorelement 3 und
dem Dichtelement 4 als auch zwischen dem Dichtelement 4 und
dem zweiten Gehäuseabschnitt 10 gewährleistet.The at least one sealing element 4 but can also be any other high temperature resistant seal, such as a glass seal. The at least one sealing element 4 is inside the second housing section 10 arranged and according to the first embodiment in the longitudinal direction of the sensor element 3 between a measuring gas side retaining shoulder 14 and a connection-side outer shoulder 15 of the second housing section 10 biased. In this way, a seal is both between the sensor element 3 and the sealing element 4 as well as between the sealing element 4 and the second housing portion 10 guaranteed.
Der
Durchgangskanal 2 des ersten Gehäuseabschnitts 1 weist
eine Innenschulter 16 auf, die formschlüssig mit
der Außenschulter 15 des zweiten Gehäuseabschnitts 10 zusammenwirkt
und den zweiten Gehäuseabschnitt 10 in axialer
Richtung abstützt.The passageway 2 of the first housing section 1 has an inner shoulder 16 on, the form-fitting with the outer shoulder 15 of the second housing section 10 cooperates and the second housing section 10 supported in the axial direction.
Der
abgasseitige Abschnitt 3.1 des Sensorelementes 3 ist
von einem Innenschutzrohr 18 und einem Außenschutzrohr 19 umgeben,
die beide an dem ersten Gehäuseabschnitt 1 befestigt
sind. Die Schutzrohre 18, 19 schützen
das Sensorelement 3 vor einem Thermoschock.The exhaust side section 3.1 of the sensor element 3 is from an inner protective tube 18 and an outer protective tube 19 surrounded, both on the first housing section 1 are attached. The protective tubes 18 . 19 protect the sensor element 3 before a thermal shock.
Der
zweite Gehäuseabschnitt 10 hat an seinem dem ersten
Gehäuseabschnitt 1 abgewandten Ende eine Öffnung 22,
in der ein Dichtkörper 23 angeordnet ist, der
von zu den Anschlusskontakten 5 des Sensorelementes 3 verlaufenden
Anschlussleitungen 24 durchragt wird.The second housing section 10 has at its the first housing section 1 opposite end of an opening 22 in which a sealing body 23 is arranged, which from to the connection contacts 5 of the sensor element 3 extending connecting cables 24 is penetrated.
Der
zweite Gehäuseabschnitt 10 verjüngt sich
von seinem abgasseitigen Ende zu seinem anschlussseitigen Ende hin.
Die einzelnen Bauteile, also beispielsweise der Dichtkörper 23,
der Kontakthalter 8 mit den Kontaktfedern 7 und
den Anschlussleitungen 24, das Sensorelement 3 und
das zumindest eine Dichtelement 4, werden in den zweiten
Gehäuseabschnitt 10 eingefügt, wobei diese
alle von einer Seite her oder teilweise von der einen und teilweise
von der anderen Seite her eingefügt werden können.
Anschließend wird der auf diese Weise vormontierte zweite
Gehäuseabschnitt 10 von der Messgasseite des ersten
Gehäuseabschnitts 1 her mit seinem anschlussseitigen
Abschnitt vorauseilend in den Durchgangskanal 2 bis an
die Innenschulter 16 eingeschoben. Daraufhin wird das Innenschutzrohr 18 und
das Außenschutzrohr 19 am messgasseitigen Eingang
des Durchgangskanals 2 befestigt.The second housing section 10 tapers from its exhaust side to its connection end. The individual components, so for example the sealing body 23 , the contact owner 8th with the contact springs 7 and the connecting cables 24 , the sensor element 3 and that at least one sealing element 4 , be in the second housing section 10 inserted, all of which can be inserted from one side or partially from one side and partly from the other side. Subsequently, the pre-assembled in this way second housing section 10 from the measuring gas side of the first housing section 1 forth with its connection-side section leading into the Through channel 2 to the inner shoulder 16 inserted. Then the inner protective tube becomes 18 and the outer protective tube 19 at the measuring gas inlet of the passageway 2 attached.
2 zeigt
einen erfindungsgemäßen Abgassensor gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel. 2 shows an exhaust gas sensor according to the invention according to a second embodiment.
Bei
dem Abgassensor nach 2 sind die gegenüber
dem Abgassensor nach 1 gleichbleibenden oder gleichwirkenden
Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.In the exhaust gas sensor after 2 are the opposite to the exhaust gas sensor after 1 Constant or equivalent parts by the same reference numerals.
Das
zweite Ausführungsbeispiel nach 2 unterscheidet
sich gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel
nach 1 darin, dass der zweite Gehäuseabschnitt 10 nicht
von der Messgasseite, sondern von der Anschlussseite her in den
Durchgangskanal 2 eingefügt wird.The second embodiment according to 2 differs from the first embodiment according to 1 in that the second housing section 10 not from the measuring gas side, but from the connection side into the through-channel 2 is inserted.
Bei
der zweiten Ausführung hat der zweite Gehäuseabschnitt 10 beispielsweise
keine Halteschulter 14. Die Funktion der Halteschulter 14 ist
in dem Innenschutzrohr 18 integriert, das bei der zweiten
Ausführung in den Durchgangskanal 2 hineinreicht
und dort befestigt ist, beispielsweise durch Schweißen
und/oder Einpressen. Da der zweite Gehäuseabschnitt 10 von
oben, also von der Anschlussseite her, in den Durchgangskanal 2 eingefügt
wird, kann die Innenschulter 16 des ersten Gehäuseabschnitts 1 erst
nach dem Einfügen des ersten Gehäuseabschnitts 1 in
den Durchgangskanal 2 durch Umformen, beispielsweise Verstemmen
oder Umbördeln, hergestellt werden.In the second embodiment, the second housing section 10 For example, no retaining shoulder 14 , The function of the retaining shoulder 14 is in the inner protective tube 18 integrated, in the second execution in the through-channel 2 extends and is secured there, for example by welding and / or pressing. Because the second housing section 10 from above, ie from the connection side, into the through-channel 2 can be inserted, the inner shoulder 16 of the first housing section 1 only after inserting the first housing section 1 in the passageway 2 by forming, such as caulking or flanging produced.
Der
Kontakthalter 8 liegt wie bei ersten Ausführungsbeispiel
am zweiten Gehäuseabschnitt 10 an und ist an diesem
abgestützt.The contact holder 8th is located as in the first embodiment, the second housing portion 10 and is supported on this.
3 zeigt
eine Schnittansicht eines einstückig mit einem Formkörper 12 ausgeführten
Kontakthalters 8, wie er in einem Abgassensor nach 1, 2 und 5 Anwendung
finden kann. Bei der Vorrichtung nach 3 sind die
gegenüber dem Abgassensor nach 1 und 2 gleichbleibenden oder
gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. 3 shows a sectional view of an integral with a shaped body 12 executed contact holder 8th as he after in an exhaust gas sensor 1 . 2 and 5 Application can be found. In the device according to 3 are the opposite to the exhaust gas sensor after 1 and 2 Constant or equivalent parts by the same reference numerals.
Der
obere Formkörper 12 und der Kontakthalter 8 bilden
einen gemeinsamen Körper, der einen Formkörperabschnitt 12 und
einen Kontakthalterabschnitt 8 aufweist. Das Sensorelement 3 durchragt den
Formkörperabschnitt 12 durch den Durchgang 26.
Die Kontaktfedern 7 sind jeweils in einer am Außenumfang
angeordneten Tasche 9 des Kontakthalterabschnitts 8 angeordnet
und gelangen durch seitliche Öffnungen 27 in eine
Kontaktkammer 28, um die dortigen Anschlusskontakte 5 des
Sensorelementes 3 zu kontaktieren. Die Kontaktkammer 28 ist nach
oben hin geschlossen, so dass ein Anschlag für das Sensorelement 3 beim
Einfügen in den Kontakthalter 8 gebildet ist.The upper molded body 12 and the contact holder 8th form a common body, which has a shaped body section 12 and a contact holder portion 8th having. The sensor element 3 protrudes through the molded body section 12 through the passage 26 , The contact springs 7 are each in a bag arranged on the outer circumference 9 the contact holder section 8th arranged and pass through lateral openings 27 in a contact chamber 28 to the local connection contacts 5 of the sensor element 3 to contact. The contact chamber 28 is closed at the top, so that a stop for the sensor element 3 when inserting into the contact holder 8th is formed.
4 zeigt
eine Schnittansicht eines einstückig mit einem Formkörper 12 ausgeführten
Kontakthalters 8 gemäß einer alternativen
Ausgestaltung, wie er in einem Abgassensor nach 1, 2 und 5 Anwendung
finden kann. 4 shows a sectional view of an integral with a shaped body 12 executed contact holder 8th according to an alternative embodiment, as in an exhaust gas sensor according to 1 . 2 and 5 Application can be found.
Bei
der Vorrichtung nach 4 sind die gegenüber
dem Abgassensor nach 1 bis 3 gleichbleibenden
oder gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.In the device according to 4 are the opposite to the exhaust gas sensor after 1 to 3 Constant or equivalent parts by the same reference numerals.
Der
Kontakthalter 8 nach 4 unterscheidet
sich von dem Kontakthalter nach 3 darin, dass
die Kontaktkammer 28 stirnseitig nicht geschlossen, sondern
offen ausgebildet ist. Auf diese Weise sind weniger Hinterschnitte
gebildet, so dass sich der Kontakthalter 8 mit angeformtem
Formkörper 12 leichter herstellen lässt.The contact holder 8th to 4 differs from the contact holder 3 in that the contact chamber 28 not closed at the end but open. In this way, less undercuts are formed, so that the contact holder 8th with molded body 12 easier to manufacture.
5 zeigt
eine Schnittansicht eines Abgassensors gemäß einem
dritten Ausführungsbeispiels. 5 shows a sectional view of an exhaust gas sensor according to a third embodiment.
Bei
dem Abgassensor nach 5 sind die gegenüber
dem Abgassensor nach 1 bis 4 gleichbleibenden
oder gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.In the exhaust gas sensor after 5 are the opposite to the exhaust gas sensor after 1 to 4 Constant or equivalent parts by the same reference numerals.
Der
Abgassensor gemäß einem alternativen dritten Ausführungsbeispiel
unterscheidet sich gegenüber den beiden Ausführungsbeispielen
nach 1 und 2 darin, dass der zweite Gehäuseabschnitt 10 nicht
in den Durchgangskanal 2 des ersten Gehäuseabschnitts 1 hineinreicht,
sondern am anschlussseitigen Ausgang 29 des Durchgangskanals 2 an
einem Absatz 30 mit dem ersten Gehäuseabschnitt 1 verschweißt
ist.The exhaust gas sensor according to an alternative third embodiment differs from the two embodiments according to 1 and 2 in that the second housing section 10 not in the passageway 2 of the first housing section 1 extends, but at the connection-side output 29 of the passageway 2 on a heel 30 with the first housing section 1 is welded.
Gemeinsam
mit den Abgassensoren des ersten und zweiten Ausführungsbeispiels
ist, dass der Kontakthalter 8 mit den Anschlussleitungen 24, das
Sensorelement 3 und das zumindest eine Dichtelement 4 in
der genannten Reihenfolge am abgasseitigen Ende in den Durchgangskanal 2 des
ersten Gehäuseabschnitts 1 eingefügt
werden. Da alle Bauteile bis auf den Dichtkörper 23,
die Anschlussleitungen 24 und die Kontaktfedern 7 von
einer einzigen Seite her montiert werden, werden die Herstellungskosten
des Abgassensors verringert.Together with the exhaust gas sensors of the first and second embodiments is that the contact holder 8th with the connecting cables 24 , the sensor element 3 and that at least one sealing element 4 in the order mentioned at the exhaust side end in the passageway 2 of the first housing section 1 be inserted. Since all components except for the sealing body 23 , the connecting cables 24 and the contact springs 7 are mounted from a single side, the manufacturing cost of the exhaust gas sensor can be reduced.
Der
obere Formkörper 12 und der Kontakthalter 8 sind
einstückig miteinander verbunden, wie in 3 oder 4 gezeigt
ist. Beispielhaft ist in 5 die einstückige Ausführung
nach 4 gezeigt. Auf diese Weise ist der Kontakthalter 8 nicht am
zweiten Gehäuseabschnitt 10, sondern am oberen Formkörper 12 abgestützt.
Zwischen dem zweiten Gehäuseabschnitt 10 und dem
Kontakthalter 8 ist ein Ringspalt 33 ausgebildet,
so dass die Kontaktierung des Sensorelementes 3 durch die
Kontaktfedern 7 nicht beeinträchtigt wird, wenn
durch Steinschlag oder andere Einflüsse der zweite Gehäuseabschnitt 10 verformt
oder deformiert wird.The upper molded body 12 and the contact holder 8th are integrally connected, as in 3 or 4 is shown. Exemplary is in 5 the one-piece design after 4 shown. In this way, the contact holder 8th not on the second housing section 10 , but at the upper moldings 12 supported. Between the two th housing section 10 and the contact holder 8th is an annular gap 33 formed, so that the contacting of the sensor element 3 through the contact springs 7 is not affected if by stone chips or other influences the second housing section 10 deformed or deformed.
Der
Kontakthalterabschnitt 8 ragt aus dem Durchgangskanal 2 des
ersten Gehäuseabschnitts 1 über den Ausgang 29 in
den vom zweiten Gehäuseabschnitt 10 eingeschlossenen
Innenraum. Der Durchgangskanal 2 ist am Ausgang 29 durch
die Innenschulter 16 verengt, wobei der Durchmesser des Ausgangs 29 größer
ausgeführt ist als der Durchmesser des Kontakthalterabschnitts 8.The contact holder section 8th protrudes from the passageway 2 of the first housing section 1 over the exit 29 in the second housing section 10 enclosed interior. The passageway 2 is at the exit 29 through the inner shoulder 16 narrowed, the diameter of the output 29 is made larger than the diameter of the contact holder portion 8th ,
Das
zumindest eine Dichtelement 4, beispielsweise die Formkörper 12, 13 und
die dazwischen angeordnete Pulverpackung 11 werden vom abgasseitigen
Ende in den Durchgangskanal 2 eingefügt. Da das
Sensorelement 3 beispielsweise vor dem Dichtelement 4 eingefügt
wird, müssen die Formkörper 12, 13 und
die dazwischen angeordnete Pulverpackung 11 auf das Sensorelement 3 aufgesteckt
und anschließend in den Durchgangskanal 2 eingeführt
werden. Danach wird der erste Gehäuseabschnitt 1 am
abgasseitigen Ende des Durchgangskanals 2 derart verformt,
dass die Pulverpackung 11 zwischen den Formkörpern 12, 13 verpresst
ist. Dazu wird der erste Gehäuseabschnitt 1 derart
verformt, dass die Dichtelemente 11, 12, 13 zwischen
der Innenschulter 16 und einem Umformabschnitt 34 axial vorgespannt
sind. Beispielsweise wird der Umformabschnitt 34 durch
Verstemmen, Umbördeln oder Umbiegen hergestellt. Der Umformabschnitt 34 ist
beispielsweise ringkragenförmig ausgeführt und bildet
einen konusförmigen Gehäuseabschnitt. Der Abgassensor
ist in eine Halterung 36 des Abgasrohrs 6 eingeschraubt,
wobei der Umformabschnitt 34 gegen eine Schulter 37 der
Halterung 36 gepresst ist. Dadurch wird der Umformabschnitt 34 abgestützt und
die Vorspannung der Dichtelemente 11, 12, 13 sicher
aufrechterhalten. Der Sechskant 38 des ersten Gehäuseabschnitts 1 zum
Einschrauben des Abgassensors kann durch die Ausführung
gemäß 5 mit weniger Material ausgebildet
sein, da keine Auflagefläche zwischen dem Sechskant und
der Halterung 36 für einen Dichtring benötigt
wird. Der Dichtring kann entfallen, da die Dichtfläche
im Bereich des Umformabschnitts 34 realisiert ist, beispielsweise
an den daran befestigten Schutzrohren 18, 19.The at least one sealing element 4 , For example, the moldings 12 . 13 and the intermediate powder pack 11 be from the exhaust side in the passage 2 inserted. Because the sensor element 3 for example, in front of the sealing element 4 is inserted, the moldings need 12 . 13 and the intermediate powder pack 11 on the sensor element 3 plugged in and then in the passageway 2 be introduced. Thereafter, the first housing section 1 at the exhaust end of the passageway 2 deformed so that the powder pack 11 between the moldings 12 . 13 is compressed. For this purpose, the first housing section 1 deformed such that the sealing elements 11 . 12 . 13 between the inner shoulder 16 and a forming section 34 are axially biased. For example, the forming section 34 made by caulking, flanging or bending. The forming section 34 is designed, for example ring collar-shaped and forms a cone-shaped housing portion. The exhaust gas sensor is in a holder 36 of the exhaust pipe 6 screwed in, wherein the forming section 34 against a shoulder 37 the holder 36 pressed. This will be the forming section 34 supported and the bias of the sealing elements 11 . 12 . 13 safely maintained. The hexagon 38 of the first housing section 1 for screwing the exhaust gas sensor can by the execution according to 5 be formed with less material, since no bearing surface between the hexagon and the holder 36 is needed for a sealing ring. The sealing ring can be omitted, since the sealing surface in the region of the Umformabschnitts 34 is realized, for example, to the attached protective tubes 18 . 19 ,
Die
beiden Schutzrohre 18, 19 werden am ersten Gehäuseabschnitt 1 befestigt,
beispielsweise indem die Schutzrohre 18, 19 den
konusförmigen Gehäuseabschnitt 34 an
ihrem einen Ende umschließen und am ersten Gehäuseabschnitt 1 verstemmt und/oder
angeschweißt sind.The two protective tubes 18 . 19 be on the first housing section 1 attached, for example, by the protective tubes 18 . 19 the cone-shaped housing portion 34 enclose at one end and the first housing section 1 caulked and / or welded.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- EP 978721
A1 [0002] - EP 978721 A1 [0002]