DE102007061157B4

DE102007061157B4 - Pressing device for producing flat components with at least one structured surface using structured paper

Info

Publication number: DE102007061157B4
Application number: DE102007061157A
Authority: DE
Inventors: Richard Schwitte
Original assignee: Huelsta Werke Huels GmbH and Co KG
Current assignee: Parador GmbH and Co KG
Priority date: 2007-11-07
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2009-09-24
Anticipated expiration: 2027-12-18
Also published as: DE102007061157A1

Abstract

Preßvorrichtung (1) zur Herstellung von flächigen Bauteilen mit wenigstens einer strukturierten Oberfläche, mit einer oberen, eine obere Preßfläche aufweisenden Heizplatte (3) und einer unteren, eine untere Preßfläche aufweisenden Heizplatte (2), wobei Strukturpapier (12) zwischen den Preßflächen vorgesehen ist, wobei eine Haltevorrichtung (14) zur Halterung des Strukturpapiers (12) vor, während und nach dem Preßvorgang an wenigstens einer Preßfläche vorgesehen ist und wobei die Haltevorrichtung (14) eine einlaufseitige vordere Halteeinrichtung (16) und/oder eine auslaufseitige hintere Halteeinrichtung (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (15, 16) als Halteteile einen Haltebalken (17) und eine im Querschnitt winkelförmige oder rundprofilartige Halteaufnahme (18) aufweist und daß die Halteteile sich über die gesamte Breite der Heizplatte (3) erstrecken und zur reib- und/oder formschlüssigen Halterung des Strukturpapiers (12) vorgesehen sind.Pressing device (1) for the production of sheet-like components having at least one structured surface, with an upper, an upper pressing surface having heating plate (3) and a lower, a lower pressing surface having heating plate (2), wherein structural paper (12) is provided between the pressing surfaces in which a holding device (14) for holding the structured paper (12) is provided on at least one pressing surface before, during and after the pressing operation, and wherein the holding device (14) has an inlet-side front holding device (16) and / or an outlet-side rear holding device (15 ), characterized in that the holding device (15, 16) as holding parts a holding beam (17) and an angular cross-section or round profile-like holding receptacle (18) and that the holding parts extend over the entire width of the heating plate (3) and the frictional and / or positive retention of the structure paper (12) are provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung zur Herstellung von flächigen Bauteilen mit wenigstens einer strukturierten Oberfläche gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a pressing device for Production of flat Components with at least one structured surface according to the preamble of claim 1

Aus der DE 26 03 414 A1 ist eine gattungsgemäße Heißpresse zum Oberflächenvergüten von Holzwerkstoffplatten bekannt. Strukturpapier ist als von Vorratsrollen abziehbare, den Pressenraum ein- oder beidseitig der zu vergütenden Holzwerkstoffplatte durchlaufende Papierbahn ausgebildet, wobei die Rollen durch eine Haltevorrichtung gelagert sind. Ausgangsseitig sind Aufwickelrollen für die abgezogene Papierbahn vorgesehen. Zum Spannen der Bahnen sind die Vorratsrollen mit einer Presse koppelbar.From the DE 26 03 414 A1 is a generic hot press for surface hardening of wood-based panels known. Structural paper is designed as a paper roll which can be pulled off supply rolls, the press space being formed on one or both sides of the wood-based panel to be tempered, the rolls being supported by a holding device. On the output side take-up rollers are provided for the withdrawn paper web. For tensioning the webs, the supply rolls can be coupled with a press.

Die DE 10 2005 031 416 B4 betrifft eine Membranpresse, bei der eine Membran mit ihrem Randbereich über Halteelemente an einem Tragrahmen festlegbar ist. Die Halteelemente sind derart ausgelegt, daß die Membran durch eine Anzahl von Halteelementen, die punktuell am Randbereich des Umfangs der Membran angeordnet sind, festlegbar und lösbar ist. Die Haltelemente können auch durchgehend am Randbereich der Membran angreifen. Den Halteelementen sind dreidimensional bewegliche Aufhängungselemente zugeordnet, die zwischen den Halteelementen und dem Tragrahmen angeordnet sind.The DE 10 2005 031 416 B4 relates to a membrane press, in which a membrane with its edge region can be fixed to a support frame via retaining elements. The holding elements are designed such that the membrane can be fixed and released by a number of holding elements, which are arranged selectively at the edge region of the circumference of the membrane. The holding elements can also attack continuously at the edge region of the membrane. The holding elements are associated with three-dimensionally movable suspension elements, which are arranged between the holding elements and the support frame.

Die Herstellung von oberflächenstrukturierten Bauteilen über Pressen ist seit langem bekannt. Üblicherweise werden zur Herstellung beispielsweise von Schichtstoffplatten in kontinuierlich arbeitenden Pressen strukturierte Preßbleche eingesetzt, um in eine Oberfläche der Schichtstoffplatte eine bestimmte Oberflächenstruktur einzuprägen. Die Verwendung von Preßblechen ist eine seit Jahrzehnten bekannte und in der Praxis übliche Art der Oberflächenstrukturierung. Aufgrund fertigungstechnischer Probleme bei der Erzeugung von Oberflächenstrukturen in Preßblechen ist der Grad der Übereinstimmung zwischen einer Oberflächenstruktur im Preßblech und der als Vorlage für die Struktur des Preßblechs dienenden Originalstruktur begrenzt. Das mittels struktureller Preßbleche erhältliche Strukturergebnis beim Einprägen einer Oberflächenstruktur in die Oberfläche eines Bauteils ist daher nur in geringem Maße authentisch.The Production of surface-structured Components over Pressing has been known for a long time. Usually for the production for example, of laminated panels in continuous presses structured press plates used to get into a surface the laminate plate to impress a certain surface structure. The Use of press plates is a known for decades and common in practice Art the surface structuring. Due to manufacturing problems in the production of surface structures in press plates is the degree of agreement between a surface structure in the press plate and as a template for the structure of the press plate serving Original structure limited. The means of structural press plates available Structure result when impressing a surface structure in the surface a component is therefore only to a small extent authentic.

Preßbleche werden üblicherweise in der Massenfertigung von flächigen Bauteilen eingesetzt. Mit einem Preßblech können bis zu 300.000 Preßvorgänge durchgeführt werden. Anschließend ist es erforderlich, die Oberflächenstruktur des Preßblechs aufzuarbeiten, was kostenintensiv ist. Im übrigen sind auch die Herstellungskosten für Preßbleche vergleichsweise hoch. Während diese Kosten sich bei einer Massenfertigung nicht sonderlich auswirken, sind kleinere Mengen von Preßteilen wirtschaftlich letztlich nicht mittels Preßblechen herstellbar.press plates become common in the mass production of flat Used components. With a press plate up to 300,000 pressing operations can be performed. Subsequently it is necessary to have the surface texture to work up the press plate, which is costly. Otherwise are also the production costs for press plates comparatively high. While these costs are not particularly significant in mass production smaller quantities of pressed parts economically ultimately can not be produced by means of press plates.

Zur Lösung dieses Problems ist in der DE 42 10 062 A1 vorgeschlagen worden, statt der Verwendung von Preßblechen als Texturfolien bezeichnetes Strukturpapier einzusetzen. Bei derartigem Strukturpapier handelt es sich um ein Material, in dessen Oberfläche eine Oberflächenstruktur eingeprägt ist. Bei diesem Material, das auch als Trennpapier oder im englischen ”Release paper” bezeichnet wird, handelt es sich um ein Papier, das eine bestimmte Oberflächengestaltung aufweist, die als Negativaufdruck auf einer strukturierbaren Oberfläche eines Bauteils nach Abziehen des Papiers beispielsweise ein Muster wie eine Holzmaserung oder beliebige graphische Gestaltungen erzeugt. Mit Strukturpapieren lassen sich Oberflächenstrukturen in einem Bauteil erzeugen, die einen hohen Grad an Authentizität aufweisen. Der vorliegend verwendete Begriff ”Strukturpapier” wird synonym für ”Trennpapier”, ”Release paper” oder ”Texturfolie” verwendet.To solve this problem is in the DE 42 10 062 A1 has been proposed to use instead of the use of press plates as texture sheets called structure paper. Such a structure paper is a material in the surface of which a surface structure is embossed. This material, which is also referred to as a release paper or in the English "release paper", is a paper that has a certain surface design, as a negative print on a structurable surface of a component after peeling off the paper, for example, a pattern such as a wood grain or any graphic designs. Textured papers can be used to create surface structures in a component that have a high degree of authenticity. The term "structured paper" as used herein is used synonymously for "release paper", "release paper" or "texture film".

Bei dem in der DE 42 10 062 A1 beschriebenen Verfahren sind unterschiedliche Möglichkeiten der Verwendung von Strukturpapier erwähnt. Bei einer Ausführungsform (1) sind drei Streifen Strukturpapier vorgesehen, zwischen denen zwei Laminate angeordnet sind. Bei einer anderen Ausführungsform (2) ist ein mäanderförmig angeordnetes Strukturpapier vorgesehen, in dessen Falten jeweils Laminate angeordnet sind. Bei einer dritten Ausführungsform (3) ist ein Laminat zwischen zwei Strukturpapiere eingelegt. Bei allen Ausführungsformen ist es offensichtlich so, daß, da das Laminat zwischen das Strukturpapier gelegt wird, eine feste Verbindung des Strukturpapiers zur Preßvorrichtung bzw. den Heizplatten nicht gegeben ist.In the in the DE 42 10 062 A1 described methods are mentioned different ways of using textured paper. In one embodiment ( 1 ) three strips of textured paper are provided, between which two laminates are arranged. In another embodiment ( 2 ) is provided a meander-shaped structure paper, in the folds each laminates are arranged. In a third embodiment ( 3 ) a laminate is inserted between two structured papers. In all embodiments, it is obvious that, since the laminate is placed between the structural paper, a firm connection of the structural paper to the pressing device or the heating plates is not given.

Von Nachteil bei dem aus der DE 42 10 062 A1 bekannten Verfahren ist, daß eine definierte Strukturierung der Oberfläche des Laminats nur schwer möglich ist. Zunächst einmal ist es bei dem bekannten Verfahren schwierig, eine definierte Anordnung des Strukturpapiers zum Laminat sicherzustellen. Kleinste Ungenauigkeiten in der Anordnung zwischen Strukturpapier und Laminat führen dazu, daß die Strukturierung im Produkt nicht dem gewünschten Ergebnis entspricht. Darüber hinaus ist die Erstellung der zu pressenden Schichtpakete aus Strukturpapier und Laminat vergleichsweise zeitaufwendig, was sich nachteilig auf die Herstellungsgeschwindigkeit auswirkt.From the disadvantage of the DE 42 10 062 A1 known method is that a defined structuring of the surface of the laminate is difficult. First of all, it is difficult in the known method to ensure a defined arrangement of the structured paper to the laminate. The slightest inaccuracies in the arrangement between structural paper and laminate result in the fact that structuring in the product does not correspond to the desired result. In addition, the preparation of the laminated layers of structural paper and laminate to be pressed is comparatively time-consuming, which adversely affects the production speed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Preßvorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei der gute und wiederholbare Preßergebnisse erzielt werden und die im übrigen eine hohe Produktionsgeschwindigkeit gewährleistet.Object of the present invention is to provide a pressing device of the type mentioned, are achieved in the good and repeatable pressing results and the rest ensures a high production speed.

Diese Aufgabe wird mit einer Preßvorrichtung mit den Merkmalen kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is with a pressing device solved with the features characterizing part of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist sichergestellt, daß das Strukturpapier an zumindest einer Preßfläche der Preßvorrichtung während des Preßvorgangs anliegt, und zwar derart, daß das Strukturpapier keine Falten wirft. Letztlich ergibt sich eine definierte und sichere Anlage des Strukturpapiers an der jeweiligen Preßfläche, was wiederum ein definiertes, gutes und vor allem wiederholbares Preßergebnis zur Folge hat.By the embodiment of the invention is made sure that Structural paper on at least one pressing surface of the pressing device during the pressing process is applied, in such a way that the structural paper no wrinkles. Ultimately, this results in a defined and secure Plant of the structure paper at the respective press surface, which in turn defines a defined, good and above all repeatable press results result.

Darüber hinaus kann eine Spannvorrichtung zum Spannen des Strukturpapiers vorgesehen sein, so daß bei Verwendung eines Strukturpapiers für mehrere Preßvorgänge eine etwaig auftretende Längung des Strukturpapiers durch ein automatisches öder selbsttätiges Nachspannen ausgeglichen werden kann. Auf diese Weise leidet das Preßergebnis auch nicht unter einer mehrfachen Verwendung des Strukturpapiers, was sich letztlich nicht nur kostengünstig auswirkt, sondern auch die Produktionszeit pro Bauteil verringert.Furthermore For example, a tensioning device may be provided for tensioning the structure paper be so that at Use of a structure paper for several pressing operations Any occurring elongation of the structural paper compensated by an automatic or automatic retightening can be. In this way, the pressing result also does not suffer a multiple use of the structure paper, which ultimately not only inexpensive but also reduces the production time per component.

Bei der vorliegenden Erfindung, die sich insbesondere in Kombination mit der zuvor beschriebenen Spannvorrichtung anbietet, ist eine Haltevorrichtung mit einer Halteeinrichtung zur Halterung des Strukturpapiers vor, während und nach dem Preßvorgang an wenigstens einer Preßfläche vorgesehen. Die Haltevorrichtung bietet im Ergebnis die gleichen Vorteile wie die zuvor beschriebene Spannvorrichtung, so daß hierauf Bezug genommen werden kann. Letztlich wird durch die Haltevorrichtung eine definierte Anordnung des Strukturpapiers vor, während und nach dem Preßvorgang sichergestellt, was die Herstellung insgesamt vereinfacht, die Herstellzeit verkürzt und ein definiertes Preßergebnis sicherstellt.at of the present invention, especially in combination offers with the clamping device described above, is a Holding device with a holding device for holding the structure paper before, while and after the pressing process provided on at least one pressing surface. The Holding device provides the same advantages as the result previously described tensioner, so that reference will be made thereto can. Ultimately, by the holding device a defined Arrangement of the structure paper before, during and after the pressing process Ensuring that the overall manufacturing process is simplified, the manufacturing time is shortened and a defined pressing result ensures.

Sowohl die Realisierung der Spann- als auch der Haltevorrichtung stellen einen wesentlichen Unterschied zu der aus der DE 42 10 062 A1 bekannten Vorrichtung dar, da das Strukturpapier jedenfalls unmittelbar vor dem Verpressen direkt an der betreffenden Preßfläche anliegt und nicht in einem lockeren Schichtenverbund mit dem Laminat im Zwischenraum zwischen den Preßflächen angeordnet ist.Both the realization of the clamping and the holding device make a significant difference to that of the DE 42 10 062 A1 known device, since the structural paper abuts in any case immediately before pressing directly on the respective pressing surface and is not arranged in a loose layer composite with the laminate in the space between the pressing surfaces.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann die Spann- und/oder die Haltevorrichtung an der oberen Heizplatte befestigt und zusammen mit der oberen Heizplatte verfahrbar sein. Durch die Zuordnung der Spann- und/oder Haltevorrichtung zur oberen Heizplatte und deren Befestigung daran wird sichergestellt, daß sich durch die Bewegung der oberen Heizplatte nach dem Preßvorgang das Strukturpapier vom Bauteil löst und das Bauteil aus der Preßvorrichtung herausgefahren werden kann, während das Strukturpapier an der Preßfläche der oberen Heizplatte verbleibt und anschließend für den nächsten Preßvorgang genutzt werden kann. Im übrigen wird durch die Zuordnung der Spann- und/oder der Haltevorrichtung zur oberen Heizplatte sichergestellt, daß das Strukturpapier auch bei der Bewegung der Heizplatte sicher an dieser verbleibt, sich also keine unerwünschte Fehlplazierung ergibt. Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, daß eine Spann- und/oder Haltevorrichtung ohne weiteres nachträglich auch an eine bekannte Preßvorrichtung angebaut werden kann, so daß diese durch entsprechende Nachrüstung auch bei bekannten Preßvorrichtungen eingesetzt werden kann bzw. können.at a preferred embodiment the clamping and / or the holding device on the upper heating plate attached and be moved together with the upper heating plate. By assigning the clamping and / or holding device to the top Heating plate and its attachment to it ensures that through the movement of the upper heating plate after pressing the structure paper detached from the component and the component from the pressing device can be pulled out while the Textured paper on the pressing surface of the upper heating plate remains and can then be used for the next pressing. Otherwise, will by the assignment of the clamping and / or the holding device for Upper heating plate ensures that the textured paper also at the movement of the heating plate safely remains on this, so no unwanted Misplacement results. About that In addition, there is the advantage that a clamping and / or holding device without further ado also to a known pressing device can be grown so that this by appropriate retrofitting also in known pressing devices can or can be used.

Insbesondere zur Nachrüstung bereits vorhandener Preßvorrichtungen mit der Spann- und/oder erfindungsgemäßen Halteeinrichtung ist es von Vorteil, zur Befestigung der vorgenannten Vorrichtungen Transportbohrungen zu verwen den, die üblicherweise ohnehin an der Heizplatte vorgesehen sind. Derartige Bohrungen sind an der Heizplatte deshalb vorgesehen, um die Heizplatte überhaupt transportieren und einbauen zu können. Ein Aufbohren der Heizplatte zur Herstellung von Befestigungsbohrungen ist zwar grundsätzlich möglich, stellt jedoch ein nicht unerhebliches Risiko dar, da es zu einer Beschädigung der inneren Kanäle und damit zu einem Austreten des Wärmeübertragungsmediums, insbesondere von Thermoöl oder Wasser, das im Inneren der Heizplatte vorgesehen ist, kommen könnte.Especially for retrofitting already existing pressing devices with the clamping and / or holding device according to the invention it is of Advantage, for fastening the aforementioned devices transport holes to use, usually anyway provided on the heating plate. Such holes are therefore provided on the heating plate to transport the heating plate at all and to be able to install. A boring of the heating plate for the production of mounting holes is basically possible, However, it represents a not insignificant risk, since it leads to a damage the inner channels and thus to a leakage of the heat transfer medium, in particular of thermal oil or water, which is provided inside the heating plate, come could.

Um eine sichere Halterung des Strukturpapiers zu gewährleisten, weist die Haltevorrichtung eine einlaufseitige vordere Halteeinrichtung und/oder eine auslaufseitige hintere Halteeinrichtung auf. Bevorzugt sind Halteeinrichtungen sowohl am vorderen als auch am hinteren Ende der Preßvorrichtung vorgesehen. Dabei weist die erfindungsgemäße Halteeinrichtung wenigstens zwei sich über die gesamte Breite der Heizplatte erstreckende Halteteile zur reib- und/oder formschlüssigen Halterung des Strukturpapiers auf. Diese Halteteile sollten relativ zueinander bewegbar sein, was manuell oder automatisch erfolgen kann. Hierdurch kann ein einfaches Einspannen und Klemmen des Strukturpapiers in der Halteeinrichtung sichergestellt werden. Da sich die Halteteile über die gesamte Breite der Heizplatte erstrecken, wird ein faltenfreies und planes Anliegen und im übrigen in Verbindung mit der Spannvorrichtung ein gleichmäßiges Aufbringen der Zugkraft auf das Strukturpapier gewährleistet.Around to ensure a secure mounting of the structure paper, the holding device has an inlet-side front holding device and / or an outlet-side rear holding device. Prefers are holding devices both at the front and at the rear End of the pressing device intended. In this case, the holding device according to the invention at least two over each other the entire width of the heating plate extending holding parts for frictional and / or positive retention of the structure paper. These holding parts should be movable relative to each other be what can be done manually or automatically. This can a simple clamping and clamping of the structure paper in the Holding device can be ensured. Since the holding parts over the extend entire width of the heating plate, a wrinkle-free and plan concerns and the rest in conjunction with the clamping device, a uniform application ensures the tensile force on the structural paper.

Erfindungsgemäß weist die Halteeinrichtung einen Haltebalken und eine im Querschnitt winkelförmige, insbesondere L-förmige, oder rundprofilartige Halteaufnahme auf. Zur sicheren Halterung fährt dann der Haltebalken in die Halteaufnahme ein, so daß sich eine reibschlüssige und/oder formschlüssige Halterung und damit eine sichere Festsetzung des Strukturpapiers ergibt.According to the invention, the holding device has a holding bar and a holding receptacle which is angular in cross-section, in particular L-shaped or round-profile. For safe mounting moves then the retaining bar in the holding receptacle, so that there is a frictional and / or positive retention and thus a secure fixing of the structure paper.

Um ein etwaiges Einreißen des zum Teil mehrfach verwendeten Strukturpapiers zu vermeiden, ist wenigstens eine gerundete Umlenkung, insbesondere eine Umlenkrolle, zwischen der Halteeinrichtung und der Heizplatte vorgesehen. Durch die Umlenkung ist letztlich sichergestellt, daß das Strukturpapier zwischen der Halteeinrichtung, die sich üblicherweise oberhalb der Ebene der oberen Preßfläche befindet, und der oberen Preßfläche nicht an etwaig scharfen Kanten anliegt.Around a possible tearing to avoid the sometimes multiple used structure paper, is at least one rounded deflection, in particular a deflection roller, provided between the holding device and the heating plate. By the diversion is ultimately ensured that the structural paper between the holding device, which is usually located above the plane of the upper pressing surface, and the upper Pressing surface not attached to any sharp edges.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Spannvorrichtung wenigstens eine mit einem Haltemittel verbundene Spanneinrichtung aufweist. Dies hat zur Folge, daß die Halteeinrichtung zusammen mit dem daran gehaltenen Strukturpapier von der Spanneinrichtung mitbewegt wird. Spanneinrichtung und Halteeinrichtung bilden damit letztlich eine gemeinsame Einheit, die sowohl die Funktionen der Halterung als auch des Spannens des Strukturpapiers gewährleistet.From It is particularly advantageous if the clamping device at least comprising a clamping device connected to a holding means. This has the consequence that the Holding device together with the textured paper held thereon is moved by the clamping device. Clamping device and holding device Ultimately they form a common entity that functions both the holder as well as the clamping of the structured paper ensures.

Da, wie bei Versuchen festgestellt worden ist, das Strukturpapier aufgrund der beim Preßvorgang auftretenden Temperaturen sich bei mehrfacher Verwendung längt, ist die Spanneinrichtung bevorzugt derart ausgelegt, daß ein selbsttätiges Nachspannen von wenigstens 10 mm, vorzugsweise bis zu 400 mm möglich ist. Um dies gewährleisten zu können, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Spanneinrichtung wenigstens einen Spannzylinder aufweist. Hierbei handelt es sich letztlich um eine Zylinder-Kolben-Anordnung, bei der das Spannen linear vorgenommen wird. Ein Spannzylinder läßt sich in einfacher Weise, beispielsweise mittels einer entsprechenden Halterung, an der oberen Heizplatte befestigen, wobei sich die Halteeinrichtung wiederum in einfacher Weise am unteren Ende des Spannzylinders befestigen läßt.There, As has been found in experiments, the textured paper due during the pressing process occurring temperatures is long with multiple uses, is the clamping device preferably designed such that an automatic retightening of at least 10 mm, preferably up to 400 mm is possible. To ensure this to be able to is provided in a preferred embodiment, that the Clamping device has at least one clamping cylinder. in this connection it is ultimately a cylinder-piston assembly in which the clamping is made linearly. A clamping cylinder can be easily, for example, by means of a corresponding holder, at the top Fasten heating plate, wherein the holding device turn attach in a simple manner at the lower end of the clamping cylinder leaves.

Bei einer alternativen Ausführungsform wird das Spannen nicht durch eine lineare Bewegung sondern durch eine Rotationsbewegung erzeugt. Hierzu weist die Spannvorrichtung dann wenigstens eine ein- und/oder ausgangsseitig angeordnete, angetriebene Wickeleinrichtung auf. Bei der Wickeleinrichtung handelt es sich um eine motorangetriebene Rolle, die zum Spannen des Strukturpapiers verwendet wird. In diesem Zusammenhang bietet es sich besonders an, wenn die Halteeinrichtung an der Wickeleinrichtung vorgesehen ist. So kann an der angetriebenen Rolle der Wickeleinrichtung beispielsweise ein gegebenenfalls verschließbarer Aufnahmeschlitz für das Strukturpapier vorgesehen sein. Bei Verwendung von zwei angetriebenen Wickeleinrichtungen versteht es sich, daß diese in unterschiedlichen Richtungen angetrieben sind, um das Strukturpapier spannen zu können.at an alternative embodiment clamping is not through a linear movement but through generates a rotational movement. For this purpose, the tensioning device then at least one input and / or output side arranged, driven Winding device on. The winding device is a motor-driven roller used to tension the structural paper is used. In this context, it is particularly suitable when the holding device is provided on the winding device is. For example, on the driven roller of the winding device an optionally lockable Recording slot for the Structure paper be provided. When using two driven Winding facilities it is understood that these in different Directions are driven to tension the structure paper can.

Um ein definiertes Spannen sicherzustellen, weist die erfindungsgemäße Preßvorrichtung eine Meßeinrichtung zur Messung der über die Spanneinrichtung auf das Strukturpapier aufgebrachten Zugkraft auf. In diesem Zusammenhang bietet es sich besonders an, eine mit der Meßeinrichtung gekoppelte Steuereinrichtung zur Einstellung einer vorgegebenen, auf das Strukturpapier wirkenden Zugkraft vorzusehen. Dabei versteht es sich, daß die Steuereinrichtung wiederum mit der Spannvorrichtung bzw. der jeweiligen Spanneinrichtung gekoppelt ist.Around to ensure a defined clamping, has the pressing device according to the invention a measuring device for measuring the over the tensioning device applied to the structure paper tensile force on. In this context, it is particularly appropriate, with a the measuring device coupled control device for setting a predetermined, to provide tensile force acting on the structural paper. It understands it is that the Control device in turn with the tensioning device or the respective Clamping device is coupled.

Darüber hinaus kann es sich anbieten, eine Meßeinrichtung zur Messung der planen Anlage des Strukturpapiers vorzusehen. Hierzu können beispielsweise Näherungssensoren dienen. Dabei kann die Meßeinrichtung mit einer Anzeigeeinrichtung gekoppelt sein, die optisch und/oder akustisch eine nicht-plane Anlage des Strukturpapiers anzeigt. Diese Meßeinrichtung kann mit der Steuerung der Preßvorrichtung derart gekoppelt sein, daß bei nicht-planer Anlage des Strukturpapiers der Produktionsprozeß automatisch unterbrochen werden kann.Furthermore it can offer a measuring device to measure the planned layout of the structure paper. For this can for example, proximity sensors serve. In this case, the measuring device be coupled with a display device, the optically and / or acoustically indicates a non-planar plant of the structure paper. These measuring device can with the control of the pressing device coupled so that at Structure paper non-planner plant the production process automatically can be interrupted.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht es im Ergebnis, Bauteile unter Verwendung einzelner Strukturpapierbögen herzustellen. Die Herstellung von kleinen Serien von Bauteilen ist hierdurch relativ einfach und kostengünstig bei kurzen Produktionszeiten möglich.The inventive design allows As a result, components are made using individual sheets of structural paper. The production of small series of components is thereby relative easy and inexpensive possible in short production times.

Grundsätzlich ist es aber auch möglich, nicht nur Einzelbögen sondern auch auf Rollen gespeichertes Strukturpapier, dessen Länge einem Mehrfachen eines Bogens entspricht, zu verwenden, dies jedoch lediglich in Verbindung mit der zuvor beschriebenen Ausführungsform von Wickeleinrichtungen. In diesem Falle ist ein auf einer Wickeleinrichtung aufgerolltes gespeichertes Strukturpapier vorgesehen, wobei dann auf der gegenüberliegenden Wickeleinrichtung das nach einer Mehrzahl von Preßvorgängen nicht mehr nutzbare Strukturpapier aufgewickelt wird.Basically but it is also possible not just single sheets but also stored on rolls structured paper whose length is one Multiplying an arc is equivalent to using this, but only in connection with the previously described embodiment of winding devices. In this case, a rolled up on a winding device stored structural paper provided, in which case on the opposite Wrapping device not after a plurality of pressing operations more usable structural paper is wound up.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei zeigtFurther Features, advantages and applications of the present Invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments based on the drawing and the drawing itself. It shows

1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Preßvorrichtung, 1 a schematic side view of an embodiment of a pressing device according to the invention,

2 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer anderen Preßvorrichtung und 2 a schematic side view of an embodiment of another pressing device and

3 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer anderen Preßvorrichtung. 3 a schematic side view of a second embodiment of another pressing device.

In 1 ist eine Preßvorrichtung 1 zur Herstellung von flächigen, nicht gezeigten Bauteilen mit wenigstens einer strukturierten Oberfläche dargestellt. Bei der Preßvorrichtung 1 kann es sich beispielsweise um eine KT-Presse, HPL-Presse oder um eine Furnierpresse handeln.In 1 is a pressing device 1 for the production of flat, not shown components having at least one structured surface. In the pressing device 1 it may be, for example, a KT press, HPL press or a veneer press.

Bei dem zu verpressenden und zu strukturierenden Bauteil kann es sich beispielsweise um ein Laminat bzw. eine Schichtstoffplatte handeln, die durch Verpressen und Verkleben mindestens zweier Lagen gleicher oder verschiedener Materialien entsteht. Um eine Laminatplatte zu erhalten, werden beispielsweise harzgetränkte Papiere unter Druck und Temperatur miteinander verpreßt. Als Harze werden üblicherweise Melamin-, Harnstoff- und Phenol-Harze verwendet. Für einen hochwertigen dekorativen Schichtstoff, wie er z. B. bei Laminatböden zum Einsatz kommt, werden beispielsweise folgende Schichten verwendet: Der Kern besteht aus mehreren mit Phenol-Harz getränkten Papieren. Darüber liegt eine Melamin-Harz-imprägnierte Dekorschicht. An oberster Stelle wird ein sogenanntes Overlay verpreßt, das aus einem durchsichtigen, mit Melamin-Harz getränkten Papier besteht, in das eine Korundschicht eingeschlossen sein kann. Auf der Unterseite des Schichtstoffes ist ein Gegenzug vorgesehen, der ein Verbiegen des fertigen Schichtstoffes bei dessen Herstellung vermeiden soll.at The component to be pressed and structured may be For example, to act a laminate or a laminate plate, by pressing and gluing at least two layers of the same or different materials. To add a laminate plate obtained, for example, resin-impregnated papers under pressure and temperature pressed together. As resins usually become Melamine, urea and phenolic resins used. For a high-quality decorative laminate, as z. B. in laminate floors for For example, the following layers are used: The core consists of several papers impregnated with phenolic resin. About that is a melamine resin impregnated Decorative layer. At the top of a so-called overlay is pressed, the a transparent, impregnated with melamine resin paper, in the a corundum layer can be included. On the bottom of the laminate is provided a return, which is a bending to avoid the finished laminate during its production.

Bei der Laminatherstellung wird üblicherweise zwischen zwei Verfahren unterschieden, die auch bei der vorliegenden Erfindung realisiert werden können. Bei einer Herstellungsweise werden Papiere im Format von bis zu 5,3 m × 1,3 m bei bis zu 200°C mit einem Druck von bis zu 80 N/cm² zusammengepreßt. Das daraus entstehende Laminat nennt man HPL (High Pressure Laminate). Es ist von sehr hoher Qualität und Haltbarkeit. Die herstellbaren Stärken sind quasi unbegrenzt. Um auch größere Formate herstellen zu können, werden harzgetränkte Papiere, die von einer Rolle abgerollt werden, kontinuierlich durch eine Presse geführt und dabei verpreßt. Das dabei entstehende Laminat hat die Bezeichnung CPL (Continuous Pressure Laminate).In the laminate production, a distinction is usually made between two methods which can also be realized in the present invention. In one method of preparation papers in the format of up to 5.3 m × 1.3 m at up to 200 ° C with a pressure of up to 80 N / cm ^{2 are} compressed. The resulting laminate is called HPL (High Pressure Laminate). It is of very high quality and durability. The manufacturable strengths are virtually unlimited. In order to be able to produce larger formats, resin-impregnated papers which are unrolled from a roll are continuously passed through a press and pressed. The resulting laminate is called CPL (Continuous Pressure Laminate).

HPL- und CPL-Laminatplatten werden in der Weiterverarbeitung beispielsweise zu Laminatböden, Möbelplatten oder Arbeitsplatten auf einen Grundkörper aus einem Trägermaterial aufgezogen. Bei dem Trägermaterial kann es sich um Massivholz, einen Holzwerkstoff, Kunststoff oder um einen Verbundwerkstoff aus Holz und/oder Kunststoff handeln.HPL and CPL laminate boards are used in further processing, for example to laminate floors, furniture panels or countertops on a base body made of a carrier material reared. In the carrier material it can be solid wood, a wooden material, plastic or to act a composite material of wood and / or plastic.

Darüber hinaus kann es sich bei einem Bauteil im Sinne der Erfindung um einen vorzugsweise direkt beschichteten plattenförmigen Grundkörper handeln, wobei als Trägermaterial des Grundkörpers Massivholz, Holzwerkstoffe, Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe aus Holz und/oder Kunststoff eingesetzt werden können. Der Grundkörper wird bei solchen Bauteilen in nacheinander durchlaufenden Belegestationen zunächst mit einem Dekorpapier, gegebenenfalls einem Underlay und an äußerster Stelle gegebenenfalls einem Overlay beschichtet. Auf der Unterseite des Grundkörpers kann ein Gegenzug angeordnet werden. Gegenzug, Grundkörper, Dekorpapier, gegebenenfalls Underlay und Overlay werden in einer Preßvorrichtung gemeinsam zu einem Bauteil verpreßt. Bei durch eine solche Direktbeschichtung erhaltenen Bauteilen kann es sich beispielsweise um Bodenbelags- und Möbelplatten oder um Arbeitsplatten handeln.Furthermore In the case of a component within the meaning of the invention, it may be a preferably direct one coated plate-shaped Act basic body, being as a carrier material of the main body solid wood, Wood materials, plastics or composites of wood and / or Plastic can be used. The main body is in such components in successive continuous document stations first with a decorative paper, possibly an underlay and at the utmost Where appropriate, an overlay coated. On the bottom of the basic body a return can be arranged. Backing, body, decor paper, if necessary underlay and overlay are in a pressing device pressed together to form a component. When obtained by such a direct coating Components may be, for example, flooring and furniture panels or act around countertops.

Es versteht sich, daß der Schichtaufbau des Bauteils im Sinne der Erfindung nicht auf die genannten Schichten beschränkt ist, weder in bezug auf die Anzahl der Schichten noch in bezug auf deren Anordnung. Wesentlich ist hingegen, daß das Bauteil wenigstens eine mit einem Strukturpapier 12 in einem Preßvorgang strukturierte Oberfläche aufweist.It is understood that the layer structure of the component according to the invention is not limited to said layers, neither in terms of the number of layers nor with respect to their arrangement. It is essential, however, that the component at least one with a structure paper 12 having a textured surface in a pressing operation.

Die dargestellte Preßvorrichtung 1 weist eine untere Heizplatte 2 und eine obere Heizplatte 3 auf. Die untere Heizplatte 2 ist ortsfest, wobei auf ihrer Oberseite ein Preßpolster 4 und darauf wiederum ein unteres Preßblech 5 vorgesehen sind. Die Oberseite des unteren Preßblechs 5 bildet die untere Preßfläche. Die obere Heizplatte 3 ist über entsprechende Stempel 6 in vertikaler Richtung verfahrbar. Auf der Unterseite der oberen Heizplatte 3 befindet sich ein Preßpolster 7 und darauf wiederum ein oberes Preßblech 8. Die Unterseite des oberen Preßblechs 8 bildet die obere Preßfläche. Im dargestellten Zustand befindet sich die obere Heizplatte 3 in geöffneter Stellung, so daß sich ein Zwischenraum 9 zwischen dem oberen Preßblech 8 und dem unteren Preßblech 5 ergibt. Zum Verpressen wird ein Bauteil in den Zwischenraum 9 von der Einlaufseite 11 zugeführt und nach dem Verpressen über die Auslaufseite 10 abgeführt. Zum Transport des Bauteils in die Preßvorrichtung 1 hinein, zum Ablegen des Bauteils auf dem unteren Preßblech 5 und zum Transport des Bauteils aus dem Zwischenraum 9 heraus dienen aus dem Stand der Technik bekannte, hier nicht dargestellte Schlitten.The illustrated pressing device 1 has a lower heating plate 2 and an upper heating plate 3 on. The bottom heating plate 2 is stationary, with a press pad on its upper side 4 and then again a lower press plate 5 are provided. The top of the lower press plate 5 forms the lower pressing surface. The upper heating plate 3 is via appropriate stamp 6 movable in the vertical direction. On the underside of the upper heating plate 3 there is a press pad 7 and then again an upper press plate 8th , The underside of the upper press plate 8th forms the upper pressing surface. In the illustrated state, the upper heating plate is located 3 in the open position, leaving a gap 9 between the upper press plate 8th and the lower press plate 5 results. For pressing a component in the space 9 from the inlet side 11 fed and after pressing on the outlet side 10 dissipated. To transport the component in the pressing device 1 into, for placing the component on the lower press plate 5 and for transporting the component from the intermediate space 9 out serve known from the prior art, not shown slide.

Im übrigen befindet sich im Zwischenraum 9 und konkret unmittelbar anliegend am oberen Preßblech 8, dessen Unterseite die obere Preßfläche bildet, ein Strukturpapier 12. Das Strukturpapier 12 weist vorliegend lediglich eine strukturierte Seite auf, die der unteren Preßfläche, und damit der Oberseite des unteren Preßblechs 5 zugewandt ist.The rest is in the space 9 and specifically immediately adjacent to the upper press plate 8th whose underside forms the upper pressing surface, a textured paper 12 , The structure paper 12 In the present case, it has only one structured side, that of the lower pressing surface, and thus the upper side of the lower press plate 5 is facing.

Die Preßvorrichtung 1 weist im übrigen bei allen Ausführungsformen eine Spannvorrichtung 13 auf, die zur planen, falten- und spaltfreien Anlage des Strukturpapiers 12 an der oberen Preßfläche des oberen Preßblechs 8 der oberen Heizplatte 3 dient. Die Spannvorrichtung 13 sorgt im Ergebnis dafür, daß das Strukturpapier 12 dauerhaft unter einer vorgegebenen, vom Papiertyp und den Betriebsbedingungen abhängigen Spannung steht, die die plane und faltenfreie Anlage des Strukturpapiers 12 gewährleistet. Im übrigen weist die Preßvorrichtung 1 eine Haltevorrichtung 14 auf, die das Strukturpapier 12 dauerhaft und definiert während des Betriebes hält. Diese definierte Halterung bzw. Befestigung des Strukturpapiers 12 liegt während und nach dem Preßvorgang vor.The pressing device 1 Incidentally, in all embodiments, a clamping device 13 on, for planning, wrinkle-free and gap-free installation of the structure paper 12 at the upper pressing surface of the upper press plate 8th the upper heating plate 3 serves. The tensioning device 13 As a result, it ensures that the textured paper 12 permanently under a predetermined, depending on the paper type and the operating conditions voltage is the flat and wrinkle-free investment of the structure paper 12 guaranteed. Otherwise, the pressing device 1 a holding device 14 on that the textured paper 12 permanent and defined during operation stops. This defined holder or attachment of the structure paper 12 is present during and after the pressing process.

Bei allen Ausführungsformen ist es so, daß die Spannvorrichtung 13 und auch die Haltevorrichtung 14 an der oberen Heizplatte 3 befestigt und mit dieser verfahrbar sind. Aufgrund dieses Umstandes findet bei der Bewegung der oberen Heizplatte 3 keine Relativbewegung zum Strukturpapier 12 statt.In all embodiments, it is such that the tensioning device 13 and also the holding device 14 on the upper heating plate 3 attached and are movable with this. Due to this circumstance takes place during the movement of the upper heating plate 3 no relative movement to the structure paper 12 instead of.

Die Haltevorrichtung 14 weist auf der Auslaufseite 10 eine hintere Halteeinrichtung 15 auf, während einlaufseitig eine vordere Halteeinrichtung 16 vorgesehen ist. Jede der beiden Halteeinrichtungen 15, 16 weist vorliegend zwei Halteteile auf, die vorliegend zur reibschlüssigen Halterung des Strukturpapiers 12 vorgesehen sind. Es versteht sich, daß die Halteteile auch zur formschlüssigen Halterung vorgesehen sein können. Im übrigen erstrecken sich die beiden Halteteile über die gesamte Breite der Heizplatte, das heißt, der Einlaufseite 11 einerseits und der Auslaufseite 10 andererseits, so daß eine sichere Halterung und Befestigung des Strukturpapiers 12 über seine gesamte Breite gegeben ist. Im übrigen sind, wenngleich dies nicht dargestellt ist, die Halteteile relativ zueinander bewegbar, so daß ein Öffnen der jeweiligen Halteeinrichtung 14, 15 möglich ist. Konkret weist jede der Halteeinrichtungen 15, 16 einen Haltebalken 17 und eine im Querschnitt winkelförmige Halteaufnahme 18 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwischen dem Haltebalken 17 und der Halteaufnahme 18 Einspannmittel 19 vorgesehen, die vorliegend manuell verspannbar sind. Es versteht sich, daß die Spannmittel auch automatisch bedient werden können.The holding device 14 points to the outlet side 10 a rear holding device 15 on, while inlet side, a front holding device 16 is provided. Each of the two holding devices 15 . 16 In the present case has two holding parts, which in the present case for frictional retention of the structure paper 12 are provided. It is understood that the holding parts can also be provided for positive retention. Moreover, the two holding parts extend over the entire width of the heating plate, that is, the inlet side 11 on the one hand and the outlet side 10 on the other hand, so that a secure mounting and attachment of the structure paper 12 is given over its entire width. Moreover, although this is not shown, the holding parts are movable relative to each other, so that an opening of the respective holding device 14 . 15 is possible. Specifically, each of the holding devices 15 . 16 a retaining bar 17 and a cross-sectionally angular holding receptacle 18 on. In the illustrated embodiment are between the holding beam 17 and the holding receptacle 18 chuck 19 provided, which are present manually clamped. It is understood that the clamping means can also be operated automatically.

Im übrigen befindet sich sowohl einlauf- als auch auslaufseitig zwischen der jeweiligen Halteeinrichtung 15, 16 und dem jeweiligen Ende des oberen Preßblechs 8 eine gerundete Umlenkung, vorliegend jeweils in Form einer Umlenkrolle 20.Moreover, there is both inlet and outlet side between the respective holding device 15 . 16 and the respective end of the upper press plate 8th a rounded deflection, in the present case in the form of a pulley 20 ,

Die Spannvorrichtung 13 weist bei der in 1 dargestellten Ausführungsform eine Spanneinrichtung 21 auf, die vorliegend ausgangsseitig vorgesehen ist, jedoch grundsätzlich auch eingangsseitig vorgesehen sein könnte. Die Spanneinrichtung 21 ist vorliegend mit der hinteren Halteeinrichtung 15 fest verbunden. Dabei ist die Spanneinrichtung 21 derart ausgelegt, daß ein automatisches Nachspannen von wenigstens 10 mm, vorzugsweise sogar von bis zu 400 mm möglich ist. Da die Halteeinrichtung 15 mit der Spanneinrichtung 21 gekoppelt ist, wird bei einem Anziehen der Spanneinrichtung zum Spannen des Strukturpapiers 12 die Halteeinrichtung 15 mitbewegt.The tensioning device 13 indicates at the in 1 illustrated embodiment, a clamping device 21 on, the present output side is provided, but in principle could also be provided on the input side. The clamping device 21 is present with the rear holding device 15 firmly connected. Here is the clamping device 21 designed so that an automatic retightening of at least 10 mm, preferably even up to 400 mm is possible. As the holding device 15 with the clamping device 21 is coupled, is when tightening the clamping device for tensioning the structure paper 12 the holding device 15 moved,

Im in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Spanneinrichtung 21 mehrere Spannzylinder auf, über die eine lineare Spannbewegung realisiert werden kann. Die einzelnen Spannzylinder können elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betrieben werden.Im in 1 illustrated embodiment, the clamping device 21 several clamping cylinder over which a linear clamping movement can be realized. The individual clamping cylinders can be operated electrically, pneumatically or hydraulically.

Die hintere Halteeinrichtung 15 und die vordere Halteeinrichtung 16 sind jeweils stirnseitig mit der oberen Heizplatte 3 verschraubt. Hierzu dienen Transportbohrungen 22, die ohnehin stirnseitig an der oberen Heizplatte 3 vorgesehen sind. In die Transportbohrung 22 sind dann Schraubbolzen 23 eingeschraubt, um die jeweiligen Einrichtungen an der oberen Heizplatte zu befestigen. Bei der in 1 dargestellten Ausführungsform ist die ausgangsseitige Spanneinrichtung an einem Gestänge 24 befestigt, das stirnseitig mit der oberen Heizplatte verschraubt ist.The rear holding device 15 and the front holding device 16 are each frontally with the upper heating plate 3 screwed. For this serve transport bores 22 , anyway the front side of the upper heating plate 3 are provided. In the transport hole 22 are then bolts 23 screwed in to attach the respective devices to the upper heating plate. At the in 1 illustrated embodiment, the output-side clamping device on a linkage 24 attached, which is bolted to the front side with the upper heating plate.

Bei den in den 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen sind ein- und auslaufseitig als Wickeleinrichtung ausgebildete Spanneinrichtungen vorgesehen. Hierbei handelt es sich jeweils um angetriebene Rollen, an denen das Strukturpapier 12 befestigt ist. Die angetriebenen Rollen sind jeweils gegenläufig angetrieben, um ein Spannen zu ermöglichen. Im übrigen versteht es sich, daß bei den in den 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen die jeweilige Halteeinrichtung 15, 16 direkt an den angetriebenen Rollen der Wickeleinrichtung vorgesehen ist. Die in den 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen fallen nicht unter den Gegenstand von Patentanspruch 1.In the in the 2 and 3 embodiments shown are provided on the inlet and outlet side designed as a winding device clamping devices. These are each driven rollers, on which the textured paper 12 is attached. The driven rollers are each driven in opposite directions to allow a clamping. Moreover, it is understood that in the in the 2 and 3 illustrated embodiments, the respective holding device 15 . 16 is provided directly on the driven rollers of the winding device. The in the 2 and 3 illustrated embodiments do not fall under the subject of claim 1.

Es ist grundsätzlich ohne weiteres möglich, die ausgangsseitige Spanneinrichtung bei der Ausführungsform gemäß 1 durch eine Spanneinrichtung 21, die an der Auslaufseite der Preßvorrichtung 1 bei 2 vorgesehen ist, zu ersetzen, während ansonsten die einlaufseitige Halteeinrichtung 16 entsprechend 1 erhalten bleibt. Auch ist es möglich, die in 1 dargestellte einlaufseitige Halteeinrichtung ausgangsseitig zu realisieren und eingangsseitig die in 2 vorgesehene Spanneinrichtung.It is basically readily possible, the output side clamping device in the embodiment according to 1 through a clamping device 21 at the outlet side of the pressing device 1 at 2 is provided to replace, while otherwise the inlet-side holding device 16 corresponding 1 preserved. It is also possible in the 1 illustrated inlet-side holding device to be realized on the output side and the input side in 2 provided clamping device.

Nicht dargestellt ist, daß bei allen Ausführungsformen eine Meßeinrichtung zur Messung der über die Spanneinrichtung auf das Strukturpapier aufgebrachten Zugkraft oder -spannung ebenso vorgesehen sein kann, wie eine damit gekoppelte Steuereinrichtung, um auch bei einer während des Betriebs gegebenenfalls auftretenden Längung des Strukturpapiers eine hinreichende Anlage an die obere Preßfläche und Zugspannung des Strukturpapiers 12 zu gewährleisten. Des weiteren kann eine Meßeinrichtung vorgesehen sein, die die plane Anlage des Strukturpapiers 12 an der oberen Preßfläche mißt, und zwar unabhängig von der vorgenannten Meßeinrichtung.It is not shown that in all embodiments, a measuring device for measuring the on the tensioning device on the structure paper applied tensile force or tension can also be provided, as coupled to a control device to a sufficient contact with the upper pressing surface and tension of the structure paper even at a possibly occurring during operation elongation of the structure paper 12 to ensure. Furthermore, a measuring device may be provided, which is the planar system of the structure paper 12 at the upper pressing surface, independently of the aforesaid measuring device.

Die Ausführungsformen der 1 und 2 einerseits und 3 andererseits unterscheiden sich im übrigen dahingehend, daß bei der Ausführungsform gemäß den 1 und 2 jeweils nur ein einzelner Bogen an Strukturpapier 12 vorgesehen ist. Dieser wird letztlich auf unterschiedliche Art und Weise gehalten und gespannt. Demgegenüber ist es bei der Ausführungsform gemäß 3 so, daß aufgerolltes, gespeichertes Strukturpapier vorgesehen ist, das von der einen Wickeleinrichtung abgewickelt und von der anderen Wickeleinrichtung nach dem Gebrauch wieder aufgewickelt wird. Dabei ist es an sich unerheblich, ob die Rolle mit dem noch unbenutzten Strukturpapier 12 eingangs- oder ausgangsseitig vorgesehen ist.The embodiments of the 1 and 2 on the one hand and 3 On the other hand, on the other hand, differ in that in the embodiment according to the 1 and 2 only a single sheet of textured paper 12 is provided. This is ultimately held in different ways and tense. In contrast, it is in the embodiment according to 3 such that rolled-up, stored structure paper is provided, which is unwound from one winding device and rewound from the other winding device after use. It is irrelevant whether the roll with the still unused textured paper 12 is provided on the input or output side.

11: Preßvorrichtungpressing device
22: untere Heizplattelower heating plate
33: obere Heizplatteupper heating plate
44: PreßpolsterA press pad
55: unteres Preßblechlower press plate
66: Stempelstamp
77: PreßpolsterA press pad
88th: oberes Preßblechupper press plate
99: Zwischenraumgap
1010: Auslaufseiteoutlet side
1111: Einlaufseiteinlet side
1212: StrukturpapierTextured paper
1313: Spannvorrichtungjig
1414: Haltevorrichtungholder
1515: hintere Halteeinrichtungrear holder
1616: vordere Halteeinrichtungfront holder
1717: Haltebalkensupport beam
1818: Halteaufnahmeholding receptacle
1919: Einspannmittelchuck
2020: Umlenkrolleidler pulley
2121: Einspanneinrichtungchuck
2222: Transportbohrungconveying hole
2323: Schraubenscrew
2424: Gestängelinkage

Claims

Pressing device ( 1 ) for the production of sheet-like components with at least one structured surface, with an upper, an upper pressing surface having heating plate ( 3 ) and a lower, a lower pressing surface having heating plate ( 2 ), whereby structural paper ( 12 ) is provided between the pressing surfaces, wherein a holding device ( 14 ) for holding the structure paper ( 12 ) is provided before, during and after the pressing operation on at least one pressing surface and wherein the holding device ( 14 ) an inlet-side front holding device ( 16 ) and / or an outlet-side rear holding device ( 15 ), characterized in that the holding device ( 15 . 16 ) as holding parts a holding bar ( 17 ) and in cross-section angled or round profile-like holding receptacle ( 18 ) and that the holding parts over the entire width of the heating plate ( 3 ) and for frictional and / or positive retention of the structure paper ( 12 ) are provided.

Pressing device according to claim 1, characterized in that a tensioning device ( 13 ) for the plan and wrinkle-free installation of the structural document ( 12 ) is provided on at least one pressing surface.

Pressing device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping device ( 13 ) and / or the holding device ( 14 ) on the upper heating plate ( 3 ) and with the upper heating plate ( 3 ) are movable.

pressing device according to one of the preceding claims, characterized that at least a holding part is movable relative to the other holding part.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that between the holding device ( 15 . 16 ) and the heating plate ( 3 ) at least one rounded deflection, in particular a deflection roller ( 20 ) is provided.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping device ( 13 ) at least one with a holding device ( 15 . 16 ) connected tensioning device ( 21 ) having.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping device ( 21 ) is designed such that a retightening of at least 10 mm, preferably up to 400 mm is possible.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping device ( 21 ) has at least one clamping cylinder.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping device ( 21 ) at least one on and / or Having outlet side arranged, driven winding device.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding device ( 15 . 16 ) is provided on the winding device.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that for fastening the clamping device and / or holding device to the upper heating plate ( 3 ) Transport bores of the upper heating plate ( 3 ) serve.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that a measuring device for measuring the on the tensioning device on the structure paper ( 12 ) applied tensile force is provided.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that a control device coupled to the measuring device for setting a predetermined position on the structural paper ( 12 ) acting tensile force is provided.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that a measuring device for measuring the planar arrangement of the structure paper ( 12 ) is provided on the upper pressing surface.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that a textured paper ( 12 ) is provided in the form of a single sheet.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that a stored structure paper (rolled up on a winding device ( 12 ) is provided and that, preferably, the opposite winding device for winding the used structure paper ( 12 ) is provided.