DE102007051655B4

DE102007051655B4 - Method for producing a knitted fabric and apparatus for spinning knitting with a drafting system

Info

Publication number: DE102007051655B4
Application number: DE102007051655.1A
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker; Matthias Lauer; Karl-Hans Leikauf
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2007-10-26
Filing date: 2007-10-26
Publication date: 2019-10-17
Anticipated expiration: 2027-10-27
Also published as: DE102007051655A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Maschenware aus einem Faserverband, wobei der Faserverband (3) unmittelbar vor dem Stricken durch die Vereinigung von wenigstens zwei Faserverbänden (15, 16) gebildet wird, die durch separates Verziehen von Faserbändern oder Vorgarnen (11, 12) in der gewünschten Feinheit erzeugt werden, wobei wenigstens ein separat verzogener Faserverband (15, 16) durch eine Luftdüse (35, 36) an die Vereinigungsstelle (32) herangeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der vereinigte Faserverband (3) mit Falschdrall versehen und in eine Strickstelle (33) transportiert wird.A process for producing a knit fabric from a fiber structure, wherein the fiber structure (3) is formed immediately prior to knitting by the union of at least two fiber composites (15, 16) by separately drawing fiber slivers or rovings (11, 12) in the desired one Fineness be produced, wherein at least one separately warped fiber structure (15, 16) by an air nozzle (35, 36) is brought to the junction (32), characterized in that the combined fiber structure (3) provided with false twist and in a knitting point ( 33) is transported.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Maschenware aus einem Faserverband, wobei der Faserverband unmittelbar vor dem Stricken durch die Vereinigung von wenigstens zwei Faserverbänden gebildet wird, die durch separates Verziehen von Faserbändern oder Vorgarnen in der gewünschten Feinheit erzeugt werden.The invention relates to a process for producing a knit fabric from a fiber structure, wherein the fiber structure is formed immediately before the knitting by the union of at least two fiber composites which are produced by separately warping slivers or rovings in the desired fineness.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Spinnstricken mit einem Streckwerk mit mehreren Walzenpaaren zum Verziehen von wenigstens zwei Faserverbänden und wenigstens einer Luftdüse zum Transportieren eines Faserverbandes von den Walzenpaaren zu einer Strickstelle.The invention further relates to a device for spinning knitting with a drafting system having a plurality of roller pairs for warping at least two fiber composites and at least one air nozzle for transporting a fiber structure from the roller pairs to a knitting point.

In der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung DE 10 2006 037 716 A1 ist eine Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware mit einer Stricknadeln und wenigstens eine Strickstelle enthaltenden Strickeinrichtung beschrieben, wobei jeder Strickstelle ein Streckwerk zum Erzeugen eines verzogenen Faserverbandes vorgeordnet ist. Dabei wird eine Maschenware nicht wie allgemein üblich aus einem Garn, das der Strickeinrichtung zugeführt wird, erzeugt, sondern direkt aus einem durch ein Streckwerk verzogenen Faserband oder Vorgarn gestrickt. Der Vorteil ist, dass durch das Verstricken eines im Wesentlichen ungedrehten Faserverbandes mit nahezu parallelen Fasern ein extrem weiches Gestrick mit einem entsprechend hohen Tragekomfort entsteht. Die Maschenware lässt sich außerdem sehr günstig herstellen, da die Zwischenstufen des klassischen Garnerzeugungsprozesses, nämlich die Garnbildung, das Aufspulen und gegebenenfalls das Umspulen umgangen werden.In the non-prepublished patent application DE 10 2006 037 716 A1 a device for producing a knitted fabric with a knitting needles and at least one knitting containing knitting means is described, wherein each knitting a drafting device for producing a warped fiber structure is arranged upstream. In this case, a knitwear is not produced as usual from a yarn which is supplied to the knitting device, but knitted directly from a distorted by a drafting sliver or roving. The advantage is that the knitting of a substantially untwisted fiber structure with almost parallel fibers results in an extremely soft knit with a correspondingly high wearing comfort. The knitwear can also be made very cheap, since the intermediate stages of the classic yarn production process, namely the yarn formation, the winding and possibly the rewinding are bypassed.

Da das Streckwerk in gewisser räumlicher Distanz zu der Strickstelle angeordnet ist, wird der aus Stapelfasern bestehende Faserverband durch eine Dralleinrichtung mit einer gewissen Festigkeit versehen, die ein Transportieren zur Strickstelle ermöglicht. Da der Faserverband für den Transport zur Strickstelle keine besonders hohe Festigkeit aufweisen muss, ist eine geringe Drehung des Faserverbandes ausreichend. Diese wird durch Luftdüsen in den Faserverband eingebracht. Ist der Faserverband erst einmal in der Strickeinrichtung zu der Maschenware verstrickt, so wird die Festigkeit der Maschenware durch die Verschlingung des Faserverbandes in den einzelnen Maschen gewährleistet. Eine Drehung des Faserverbandes ist nicht mehr erforderlich, ganz im Gegenteil führt sogar die in üblichen Maschenwaren enthaltene Garndrehung zu einem eher „harten Griff“ des fertigen Gestrickes. Die Luftdüsen sind als Falschdralleinrichtung gestaltet, damit sich die für die Transportfestigkeit des Faserverbandes eingebrachte Drehung nach Möglichkeit beim Strickvorgang in der Strickstelle wieder auflöst.Since the drafting arrangement is arranged at a certain spatial distance from the knitting point, the fiber structure consisting of staple fibers is provided with a certain rigidity by means of a twisting device which makes it possible to transport it to the knitting point. Since the fiber structure for transport to the knitting need not have a particularly high strength, a slight rotation of the fiber structure is sufficient. This is introduced by air nozzles in the fiber structure. Once the fiber structure has been entangled in the knitting device to form the knitted fabric, the strength of the knit fabric is ensured by the entanglement of the fiber structure in the individual stitches. A twist of the fiber structure is no longer necessary, on the contrary, even the yarn twist contained in conventional knitwear leads to a rather "hard grip" of the finished fabric. The air nozzles are designed as a false twist device, so that the introduced for the transport resistance of the fiber structure rotation as far as possible during the knitting process in the knitting dissolves again.

Es ist beschrieben, zwei getrennt verzogene Faserverbände im Anschluss an die Lieferklemmlinie des Streckwerks zu vereinigen und den vereinigten Faserverband in der Strickstelle zu verstricken. Die Vereinigungsstelle der beiden getrennt verzogenen Faserverbände erfolgt vor einer als Dralleinrichtung vorgesehen Luftdüse, die dem vereinigten Faserverband einen Falschdrall zur Erzeugung einer Transportfestigkeit erteilt. Die von der Luftdüse in den vereinigten Faserverband eingebrachte Drehung breitet stromaufwärts bis zur Lieferklemmlinie aus und verdreht auch die beiden Faserverbände vor der Vereinigungsstelle. Hierzu muss von der Dralleinrichtung eine relativ starke Drehung in den vereinigten Faserverband eingebracht werden. Eine relativ starke Drehung, auch wenn es sich um einen Falschdrall handelt, widerspricht aber im Grunde dem Grundgedanken des Verfahrens zum Spinnstricken, denn es soll ja eine Maschenware aus einem praktisch ungedrehten Faserverband erzeugt werden.It is described to combine two separately warped fiber composites following the delivery line of the drafting system and to entangle the unified fiber strand at the knitting point. The junction of the two separately warped fiber composites takes place in front of a nozzle provided as a twisting device, which grants the combined fiber structure a false twist to produce a transport strength. The rotation introduced by the air nozzle into the unified fiber strand spreads upstream to the delivery nip and also twists the two fiber composites in front of the nip. For this purpose, a relatively strong rotation of the twisting device must be introduced into the combined fiber structure. A relatively strong rotation, even if it is a false twist, but basically contradicts the basic idea of the method for spinning knitting, because it is indeed a knitted fabric to be produced from a virtually untwisted fiber structure.

Eine weitere Spinnstrickmaschine ist in der DE 10 2006 006 502 A1 beschrieben. Schließlich offenbaren die DE 36 38 110 A1 und die US 4,003,194 A Einzelheiten von Streckwerken zweier Luftspinnmaschinen.Another spinning knitting machine is in the DE 10 2006 006 502 A1 described. Finally, the reveal DE 36 38 110 A1 and the US 4,003,194 A Details of drafting systems of two air-jet spinning machines.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die Vereinigung zweier getrennt verzogener Faserverbände ohne Einleitung starker Drehung möglich ist.The invention has for its object to provide a method and an apparatus in which the union of two separately warped fiber composites without initiating strong rotation is possible.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass wenigstens ein separat verzogener Faserverband durch eine Luftdüse an die Vereinigungsstelle herangeführt wird. Es ist jeweils eine Luftdüse zum Transportieren eines durch die Walzenpaare separat verzogenen Faserverbandes zwischen einer Lieferklemmlinie des Streckwerks und einer nachgeordneten Luftdüse zum Transportieren des vereinigten Faserverbandes zu der Streckstelle angeordnet.The object is achieved in that at least one separately warped fiber strand is introduced through an air nozzle to the union point. In each case, an air nozzle for transporting a fiber bundle, which has been warped separately by the roller pairs, is arranged between a delivery clamping line of the drafting system and a downstream air nozzle for transporting the combined fiber structure to the draw point.

Für jeden zur Vereinigungsstelle transportierten Faserverband ist eine separate Luftdüse vorgesehen, die als einfache Sammeldüse ausgestaltet sein kann, die den Faserverband ungedreht an die Vereinigungsstelle heranführt. Alternativ kann als Luftdüse zum Transportieren des separat verzogenen Faserverbandes auch eine Dralldüse eingesetzt werden, die den Faserverband mit leichtem Falschdrall an die Vereinigungsstelle heranführt. Bevorzugt werden zwei separat verzogene Faserverbände an der Vereinigungsstelle vereinigt. Es ist alternativ möglich, auch mehrere separat verzogene Faserverbände dort zu vereinigen.For each fiber strand transported to the union site, a separate air nozzle is provided which may be configured as a simple collection nozzle which brings the fiber strand untwisted to the union site. Alternatively, as an air nozzle for transporting the separately warped fiber structure and a swirl nozzle can be used, which brings the fiber structure with a slight false twist to the junction point. Preferably, two separately warped fiber composites are combined at the point of union. It is alternatively possible to combine several separately warped fiber associations there.

Die Unterstützung des Transportes der separat verzogenen Faserverbände zu der Vereinigungsstelle durch jeweils eine Luftdüse ermöglicht einen wesentlich sichereren Transport der sehr empfindlichen Faserverbände. Selbst wenn den separat verzogenen Faserverbänden durch Dralldüsen bereits ein leichter Falschdrall erteilt wird, ist insgesamt wesentlich weniger Drehung im Faserverband erforderlich, um den Faserverband sicher zur Strickstelle zu transportieren.The support of the transport of the separately warped fiber composites to the union point by a respective air nozzle allows one much safer transport of very sensitive fiber composites. Even if a slightly false twist is already given to the separately warped fiber composites by means of swirl nozzles, significantly less rotation in the fiber structure is generally required to reliably transport the fiber structure to the knitting point.

Bevorzugt wird der vereinigte Faserverband nach der Vereinigungsstelle durch eine nachgeordnete Luftdüse mit einem Falschdrall versehen und anschließend in die Strickstelle transportiert. Es kann vorteilhaft sein, die Luftdüsen für die separat verzogenen Faserverbände vor der Vereinigungsstelle so auszuführen, dass sie im Vergleich zu der Luftdüse für den vereinigten Faserverband eine Drehung in entgegengesetzter Richtung in den Faserverband einbringen.Preferably, the united fiber structure is provided after the junction point by a downstream air nozzle with a false twist and then transported into the knitting point. It may be advantageous to make the air nozzles for the separately warped fiber composites in front of the junction point so that they introduce a rotation in the opposite direction in the fiber structure in comparison to the air nozzle for the unified fiber structure.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann es vorteilhaft sein, jeder Luftdüse ein Leitrohr zuzuordnen. Die Ausgangsöffnungen von wenigstens zwei Leitrohren für separat verzogene Faserverbände münden bevorzugt in ein Leitrohr für den vereinigten Faserverband. Vorteilhafterweise kann ein im Wesentlichen Y-förmiges Bauteil vorgesehen sein, das die Leitrohre enthält.In a further embodiment of the invention, it may be advantageous to assign each air nozzle a guide tube. The outlet openings of at least two guide tubes for separately warped fiber composites preferably open into a guide tube for the combined fiber structure. Advantageously, a substantially Y-shaped component may be provided which contains the guide tubes.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of some embodiments.

Es zeigen:

1 eine sehr schematisch dargestellte Seitenansicht einer Vorrichtung zum Spinnstricken mit einem Streckwerk und einer Strickeinrichtung,
2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles II auf die Vorrichtung der 1,
3 eine Ansicht ähnlich 2 auf eine andere Ausgestaltung des Streckwerks.

Show it:

1 a very schematically illustrated side view of a device for spinning knitting with a drafting and a knitting device,
2 a top view in the direction of the arrow II on the device of 1 .
3 a view similar 2 to another embodiment of the drafting system.

In den 1 und 2 ist eine Vorrichtung zum Spinnstricken dargestellt, mit der ohne den „Umweg“ der klassischen Garnherstellung eine Maschenware erzeugt werden kann. Die Vorrichtung enthält als wesentlichen Bestandteil eine Strickeinrichtung 1, die durch eine handelsübliche Rundstrickmaschine gebildet werden kann, wobei in den Figuren lediglich ein Nadelzylinder 2 der Rundstrickmaschine angedeutet ist. Im Gegensatz zum allgemeinen Strickvorgang wird die Maschenware nicht aus dem Nadelzylinder 2 zugeführten Garnen erzeugt, sondern direkt aus einem Faserverband 3, der in einem Streckwerk 4 in der Nähe der Strickeinrichtung 1 erzeugt wird. Es ist beispielhaft nur ein Streckwerk 4 und ein Faserverband 3 dargestellt. Üblicherweise wird der Strickeinrichtung eine Vielzahl von Faserverbänden 3, beispielsweise 12 bis 96 Stück, rings um den Umfang des Nadelzylinders 2 herum zugeführt. Zur Erzeugung eines jeden zu verstrickenden Faserverbandes 3' ist dabei ein eigenes Streckwerk 4 vorgesehen. Die Streckwerke 4 können als Einzelstreckwerke oder in Streckwerksgruppen angeordnet sein.In the 1 and 2 a device for spinning knitting is shown, with which without the "detour" of the classic yarn production a knitted fabric can be produced. The device contains an essential part of a knitting device 1 , which can be formed by a commercial circular knitting machine, wherein in the figures, only a needle cylinder 2 the circular knitting machine is indicated. In contrast to the general knitting process, the knitwear does not get out of the needle cylinder 2 supplied yarns, but directly from a fiber structure 3 in a drafting system 4 near the knitting facility 1 is produced. It's just an example of a drafting system 4 and a fiber bandage 3 shown. Usually, the knitting device becomes a plurality of fiber composites 3 , For example, 12 to 96 pieces, around the circumference of the needle cylinder 2 fed around. To create each fiber strand to be entangled 3 ' is its own drafting system 4 intended. The drafting systems 4 can be arranged as single drafting or in drafting groups.

Jedes Streckwerk besteht aus mehreren Walzenpaaren, die jeweils aus einer antreibbaren Unterwalze 5, 7, 9 und einer elastisch dagegen angedrückten Oberwalze 6, 8, 10 bestehen. Dem Eingangswalzenpaar 5, 6 des Streckwerks 4 werden zwei Faserbänder oder Vorgarne 11 und 12 über einen Doppel-Luntenführer 13 zugeführt. Die beiden zu verziehenden Vorgarne 11, 12 werden beabstandet zueinander in Transportrichtung A durch das Streckwerk 4 geführt und durch die mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit antreibbaren Walzenpaare 7, 8 und 9, 10 verzogen, bis an der Ausgangsklemmlinie 14 des Ausgangswalzenpaares 9, 10 zwei verzogene Faserverbände 15 und 16 der gewünschten Feinheit vorliegen. Zur Führung der Faserverbände im Streckwerk 4 können einem oder mehreren Walzenpaaren in an sich bekannter Weise Führungsriemchen 17, 18 zugeordnet sein.Each drafting system consists of several pairs of rollers, each consisting of a drivable lower roller 5 . 7 . 9 and an elastically pressed against top roller 6 . 8th . 10 consist. The input roller pair 5 . 6 of the drafting system 4 be two slivers or rovings 11 and 12 via a double-lunette leader 13 fed. The two rovings to be pulled 11 . 12 are spaced apart in the transport direction A through the drafting system 4 guided and by the driven with increasing peripheral speed roller pairs 7 . 8th and 9 . 10 warped until at the output clamping line 14 of the output roller pair 9 . 10 two warped fiber composites 15 and 16 the desired fineness are present. For guiding the fiber composites in the drafting system 4 can one or more pairs of rollers in a conventional manner Führungsriemchen 17 . 18 be assigned.

Aus Darstellungsgründen sind die Oberwalzen 6, 8, 10 des Streckwerks 4 in 2 weggelassen. Die Ausgangsklemmlinie 14 des Ausgangswalzenpaares 9, 10 ist durch eine strichpunktierte Linie angedeutet. An der Ausgangsklemmlinie 14 ist der Verzug der zu verziehenden Vorgarne 11 und 12 beendet und es liegen die separat verzogenen Faserverbände 15 und 16 vor. In Ausgestaltung des Streckwerks 4 kann optional im Anschluss an die Ausgangsklemmlinie 14 eine Verdichtungseinrichtung 19 angeordnet werden. Die Verdichtungseinrichtung 19 enthält für jeden verzogenen Faserverband 15 bzw. 16 eine Verdichtungszone 20 bzw. 21, in der die Faserverbände 15 und 16 separat verdichtet werden. Die Verdichtungseinrichtung 19 kann an sich beliebig gestaltet sein und den Faserverband 15 bzw. 16 unterschiedlich, d. h. beispielsweise durch Luftströmungen oder mechanische Verdichter, kompaktieren.For illustration purposes, the top rollers 6 . 8th . 10 of the drafting system 4 in 2 omitted. The output terminal line 14 of the output roller pair 9 . 10 is indicated by a dot-dash line. At the exit clamp line 14 is the delay of the roving to be forgiven 11 and 12 finished and there are the separately warped fiber composites 15 and 16 in front. In an embodiment of the drafting system 4 Optionally following the exit clamp line 14 a compacting device 19 to be ordered. The compacting device 19 Contains for every warped fiber bandage 15 respectively. 16 a compression zone 20 respectively. 21 in which the fiber composites 15 and 16 be compacted separately. The compacting device 19 can be designed in any way and the fiber structure 15 respectively. 16 different, ie compact for example by air currents or mechanical compressors.

Die dargestellte Verdichtungseinrichtung 19 wirkt pneumatisch und besteht im Wesentlichen aus einem als Unterdruckkanal ausgebildeten Hohlprofil 22, einem luftdurchlässigen Transportband 23 und einer Klemmwalze 24. Das Transportband 23 umschlingt das Hohlprofil 22 und gleitet auf einer Gleitfläche 25 des Hohlprofils 22 über zwei in der Gleitfläche 25 angeordnete und sich im Wesentlichen in Transportrichtung A erstreckende Saugschlitze 26 Und 27. Das Transportband 23 kann bevorzugt aus einem luftdurchlässigen Gewebeband bestehen. Auf der den Saugschlitzen 26, 27 abgewandten Seite des Hohlprofils 22 kann eine Spanneinrichtung 28 für das Transportband 23 vorgesehen sein. Das Hohlprofil 22 ist über einen Unterdruckanschluss 2-9 mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden. Im Falle, dass mehrere Streckwerke 4 in einer Streckwerksgruppe angeordnet sind, kann es vorgesehen sein, dass sich das Hohlprofi122 über mehrere benachbarte Streckwerke 4 erstreckt und nur einen gemeinsamen Unterdruckanschluss 29 enthält. Die Klemmwalze 24 ist antreibbar und drückt das Transportband 23 gegen die Gleitfläche 25. Durch den Andruck der Klemmwalze 24 wird das Transportband 23 ebenfalls angetrieben. Die Klemmwalze 24 kann durch eine gestrichelt angedeutete Wirkverbindung 30, beispielsweise durch eine Zahnradstufe, von der Ausgangsoberwalze 10 angetrieben sein. Die verzogenen Faserverbände 15 und 16 werden auf dem Transportband 23 durch die Verdichtungszonen 20 und 21 transportiert. Im Bereich der Saugschlitze 26 und 27 wird der jeweilige Faserverband 15 bzw. 16 aufgrund der durch das Transportband 23 in das Hohlprofil 22 eintretenden Luftströmung verdichtet und kompaktiert. Am Ende der Verdichtungszonen 20 und 21 werden die Faserverbände 15 und. 16 in einer Klemmlinie 31 zwischen der Klemmwalze 24 und dem Transportband 23 erneut geklemmt. Da die verzogenen Faserverbände 15 und 16 nach Durchlaufen der Verdichtungszonen 20, 21 quer zur Transportrichtung A eine geringere Breite aufweisen, kann es vorteilhaft sein, dass der Abstand der beiden Faserverbände 15 und 16 an der Klemmlinie 31 kleiner ist als an der Ausgangsklemmlinie 14. Eine Verringerung des Abstandes der beiden Faserverbände 15 und 16 kann dadurch erreicht werden, dass die beiden Saugschlitze 26 und 27 leicht schräg zur Transportrichtung A geneigt und mit entgegengesetzter Neigung zueinander angeordnet werden.The illustrated compacting device 19 acts pneumatically and consists essentially of a designed as a vacuum channel hollow profile 22 , an air-permeable conveyor belt 23 and a pinch roller 24 , The conveyor belt 23 wraps around the hollow profile 22 and slides on a sliding surface 25 of the hollow profile 22 over two in the sliding surface 25 arranged and extending substantially in the transport direction A suction slots 26 And 27 , The conveyor belt 23 may preferably consist of an air-permeable fabric tape. On the suction slots 26 . 27 opposite side of the hollow profile 22 can be a clamping device 28 for the conveyor belt 23 be provided. The hollow profile 22 is via a vacuum connection 2 - 9 connected to a vacuum source, not shown. In the event of, that several drafting systems 4 are arranged in a drafting group, it may be provided that the Hohlprofi122 over several adjacent drafting 4 extends and only one common vacuum connection 29 contains. The pinch roller 24 is drivable and pushes the conveyor belt 23 against the sliding surface 25 , By the pressure of the pinch roller 24 becomes the conveyor belt 23 also powered. The pinch roller 24 can by a dashed line indicated active compound 30 , For example, by a gear stage, from the Ausgangsoberwalze 10 be driven. The warped fiber bandages 15 and 16 be on the conveyor belt 23 through the compaction zones 20 and 21 transported. In the area of suction slots 26 and 27 becomes the respective fiber structure 15 respectively. 16 due to the through the conveyor belt 23 in the hollow profile 22 incoming air flow compressed and compacted. At the end of the compression zones 20 and 21 become the fiber composites 15 and. 16 in a nip line 31 between the pinch roller 24 and the conveyor belt 23 clamped again. Because the warped fiber composites 15 and 16 after passing through the compaction zones 20 . 21 transverse to the transport direction A have a smaller width, it may be advantageous that the distance between the two fiber composites 15 and 16 at the nip line 31 smaller than at the exit clamp line 14 , A reduction in the distance between the two fiber composites 15 and 16 can be achieved by the fact that the two suction slots 26 and 27 slightly oblique to the transport direction A inclined and arranged with opposite inclination to each other.

Die in Transportrichtung A letzte Klemmlinie wird auch als Lieferklemmlinie des Streckwerks 4 bezeichnet. Im Falle, dass eine Verdichtungseinrichtung 19 vorhanden ist, ist die Klemmlinie 31 die Lieferklemmlinie. Wenn keine Verdichtungseinrichtung 19 vorgesehen ist, ist die Ausgangsklemmlinie 14 bereits die Lieferklemmlinie des Streckwerks 4.The last in the transport direction A nip line is also called Lieferklemmlinie the drafting system 4 designated. In the case of a compactor 19 is present, is the nip line 31 the delivery clamp line. If no densifier 19 is provided, is the output terminal line 14 already the delivery clamping line of the drafting system 4 ,

Im Anschluss an die Lieferklemmlinie 31 werden die beiden separat verzogenen Faserverbände 15 und 16 an einer stromabwärts liegenden Vereinigungsstelle 32 vereinigt und bilden den vereinigten Faserverband 3, der in Transportrichtung A einer Strickstelle 33 am Nadelzylinder 2 der Strickeinrichtung 1 zugeführt wird. Die Strickeinrichtung 1 mit dem Stricknadeln 34 enthaltenden Nadelzylinder 2 ist in an sich bekannter Weise antreibbar. Der Nadelzylinder 2 dreht sich in Rotationsrichtung B und verstrickt dabei den vereinigten Faserverband 3 in der Strickstelle 33 zu einer Maschenware. Das Verstricken eines Faserverbandes 3 durch Stricknadeln 34 in einer Strickstelle 33 ist an sich bekannt, so dass an dieser Stelle auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet werden kann.Following the delivery clamp line 31 become the two separately warped fiber composites 15 and 16 at a downstream junction 32 united and form the united fiber association 3 in the transport direction A a knitting point 33 at the needle cylinder 2 the knitting device 1 is supplied. The knitting device 1 with the knitting needles 34 containing needle cylinder 2 is drivable in a conventional manner. The needle cylinder 2 turns in the direction of rotation B and entangled the united fiber structure 3 in the knitting station 33 to a knitwear. The entanglement of a fiber structure 3 by knitting needles 34 in a knitting station 33 is known per se, so that can be dispensed with a detailed description at this point.

Die Lieferklemmlinie 31 des Streckwerks 4 weist aus geometrischen Gründen einen gewissen Abstand zur Strickstelle 33 auf. Da die separat verzogenen Faserverbände 15 und 16 im Anschluss an die Lieferklemmlinie 31 praktisch keine Festigkeit aufweisen, sind Luftdüsen 35, 36 und 37 zum Transportieren der Faserverbände 15, 16, 3 zu der Strickstelle 33 vorgesehen. Der Faserverband 15 bzw. 16 wird durch die Luftdüse 35 bzw. 36 an die Vereinigungsstelle 32 herangeführt. Die Luftdüsen 35 und 36 sind bevorzugt als reine Sammeldüsen ausgestaltet, die dem Faserverband 15 bzw. 16 keine Drehung erteilen. Die Eintrittsöffnungen der Luftdüsen 35, 36 sind vorteilhafterweise möglichst dicht an der Lieferklemmlinie 31 angeordnet. Der an der Vereinigungsstelle 32 vereinigte Faserverband 3 wird durch die Luftdüse 37 mit einem Falschdrall versehen und in die Strickstelle 33 transportiert. Durch den mit der Luftdüse 37 erzeugten Falschdrall erhält der vereinigte Faserverband 3 eine für den Transport zur Strickstelle 33 ausreichende Festigkeit.The delivery clamp line 31 of the drafting system 4 has geometrical reasons a certain distance from the knitting point 33 on. Because the separately warped fiber composites 15 and 16 following the delivery clamp line 31 have virtually no strength, are air nozzles 35 . 36 and 37 for transporting the fiber bandages 15 . 16 . 3 to the knitting point 33 intended. The fiber bandage 15 respectively. 16 gets through the air nozzle 35 respectively. 36 to the Association Office 32 introduced. The air nozzles 35 and 36 are preferably designed as pure collecting nozzles, which are the fiber structure 15 respectively. 16 do not give any rotation. Inlets of air nozzles 35 . 36 are advantageously as close as possible to the delivery clamp line 31 arranged. The one at the association office 32 United fiber bandage 3 gets through the air nozzle 37 provided with a false twist and in the knitting point 33 transported. By the with the air nozzle 37 generated false twist receives the united fiber association 3 one for transport to the knitting point 33 sufficient strength.

Den Luftdüsen 35 und 36 sind Leitrohre 38 und 39 zugeordnet, die die Transportwirkung der Luftdüsen 35 und 36 auf eine gewisse Strecke ausdehnen. Die Ausgangsöffnungen 40 und 41 der Leitrohre 38 und 39 liegen sehr dicht beieinander, so dass sich die Faserverbände 15 und 16 an der unmittelbar folgenden Vereinigungsstelle 32 zu dem Faserverband 3 vereinigen können. Die Ausgangsöffnungen 40 und 41 münden unmittelbar in ein Leitrohr 42 für den vereinigten Faserverband 3. Im Anschluss an das Leitrohr 42 ist die Luftdüse 37 angeordnet, die dem vereinigten Faserverband 3 einen Falschdrall erteilt. Die Luftdüse 37 ist möglichst dicht an der Strickstelle 33 angeordnet. Zur Überbrückung der letzten Distanz kann sich an die Luftdüse 37 noch ein kurzes Leitrohr 43 anschließen.The air nozzles 35 and 36 are guide tubes 38 and 39 assigned to the transport effect of the air nozzles 35 and 36 stretch to a certain distance. The exit openings 40 and 41 the guide tubes 38 and 39 lie very close together, so that the fiber composites 15 and 16 at the immediately following association office 32 to the fiber bandage 3 can unite. The exit openings 40 and 41 lead directly into a guide tube 42 for the united fiber association 3 , Following the guide tube 42 is the air nozzle 37 arranged the united fiber bandage 3 given a false twist. The air nozzle 37 is as close as possible to the knitting point 33 arranged. To bridge the last distance may be to the air nozzle 37 still a short guide tube 43 connect.

Damit die Faserverbände 15, 16, 3 zwischen der Lieferklemmlinie 31 und der Strickstelle 33 möglichst ununterbrochen geführt sind, ist es vorteilhaft, die Leitrohre 38, 39 und 42 in einem Bauteil zusammenzufassen, das im Wesentlichen Y-förmig gestaltet ist.So that the fiber composites 15 . 16 . 3 between the delivery clamp line 31 and the knitting point 33 are guided as continuously as possible, it is advantageous, the guide tubes 38 . 39 and 42 in a component that essentially Y -shaped.

In 3 ist eine Variante eines Streckwerks für die Vorrichtung zum Spinnstricken dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann. Die Faserverbände 15 und 16 werden in 3 durch zwei benachbarte Streckwerke 4 und 4' verzogen. Für jeden Faserverband 15 und 16 ist eine separate Ausgangsoberwalze 10 und 10' vorgesehen, wobei die beiden Oberwalzen 10 und 10' durch eine gemeinsame Achse 44 zu einem Oberwalzenzwilling zusammengefasst sein können. Bei den Streckwerken 4 und 4' der 3 sind keine Verdichtungseinrichtungen 19 vorgesehen, so dass die Lieferklemmlinie des Streckwerks 4 durch die Ausgangsklemmlinie 14 gebildet wird. Die separat verzogenen Faserverbände 15 und 16 werden unmittelbar im Anschluss an die Lieferklemmlinie 14 von den Luftdüsen 35 und 36 übernommen und über die Leitrohere 38 und 39 der Vereinigungsstelle 32 zugeführt. Der an der Vereinigungsstelle 32 vereinigte Faserverband 3 wird über das Leitrohr 42 und die Luftdüse 37 zu der Strickstelle 33 transportiert und dort zu der Maschenware verstrickt.In 3 a variant of a drafting system for the device for spinning knitting is shown. Identical components are provided with the same reference numerals, so that a repeated description can be dispensed with. The fiber bandages 15 and 16 be in 3 through two adjacent drafting systems 4 and 4 ' warped. For every fiber bandage 15 and 16 is a separate top roller 10 and 10 ' provided, with the two top rollers 10 and 10 ' through a common axis 44 can be summarized to an Oberwalzenzwilling. At the drafting systems 4 and 4 ' of the 3 are not compression devices 19 provided so that the delivery clamp line of the drafting system 4 through the exit clamp line 14 is formed. The separately warped fiber composites 15 and 16 will be immediately after the delivery line 14 from the air nozzles 35 and 36 taken over and the Leitrohere 38 and 39 the Association Office 32 fed. The one at the association office 32 United fiber bandage 3 gets over the draft tube 42 and the air nozzle 37 to the knitting point 33 transported and there to the knitted fabric entangled.

In nicht dargestellter Ausgestaltung können die Varianten der 2 und 3 derart kombiniert werden, dass in jedem der benachbarten Streckwerke 4 und 4' zwei Faserverbände separat verstreckt werden, die dann in einer oder zwei nachfolgenden Vereinigungsstellen vereinigt werden. Der verstrickte Faserverband 3 besteht dann aus vier separat verzogenen Faserverbänden.In an unillustrated embodiment, the variants of 2 and 3 be combined in such a way that in each of the adjacent drafting systems 4 and 4 ' two fiber composites are stretched separately, which are then combined in one or two subsequent unification sites. The knitted fiber bandage 3 then consists of four separately warped fiber composites.

Claims

A process for producing a knit fabric from a fiber structure, wherein the fiber structure (3) is formed immediately prior to knitting by the union of at least two fiber composites (15, 16) by separately drawing fiber slivers or rovings (11, 12) in the desired one Fineness be produced, wherein at least one separately warped fiber structure (15, 16) by an air nozzle (35, 36) is brought to the junction (32), characterized in that the combined fiber structure (3) provided with false twist and in a knitting point ( 33) is transported.

Method according to Claim 1 , characterized in that a fiber structure (15, 16) is brought untwisted to the union point (32).

Method according to Claim 1 , characterized in that a fiber structure (15, 16) with false twist to the union point (32) is introduced.

Apparatus for spinning knitting with a drafting system (4) having a plurality of pairs of rollers for drawing at least two fiber composites and having at least one air nozzle (37) for transporting a united fiber structure (3) from the pairs of rolls to a knitting point, one air nozzle each (35, 36) for transporting a fiber bundle (15, 16), which is separately warped by the roller pairs, between a delivery clamping line (14; 31) of the drafting system (4) and the downstream air nozzle (37) for transporting the combined fiber structure (3) to the knitting point (33) , characterized in that the air nozzle (37) is designed to provide the combined fiber structure (3) with a false twist.

Device after Claim 4 , characterized in that each air nozzle (35; 36) for a separately warped fiber structure (15; 16) is associated with a guide tube (38; 39).

Device after Claim 5 , characterized in that the outlet openings (40, 41) of at least two guide tubes (38, 39) for separately warped fiber composites (15, 16) in a guide tube (42) for the combined fiber structure (3) open.

Device after Claim 6 , characterized in that the air nozzle (37) for transporting the combined fiber structure (3) is arranged following a guide tube (42) for the combined fiber structure (3).

Device according to one of Claims 5 to 7 , characterized in that a substantially Y-shaped member is provided, which contains the guide tubes (38, 39, 42).