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DE102007059817A1 - Gewickelte glasfaserverstärkte Kunststoffrohre sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Gewickelte glasfaserverstärkte Kunststoffrohre sowie Verfahren zu deren Herstellung Download PDF

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DE102007059817A1
DE102007059817A1 DE200710059817 DE102007059817A DE102007059817A1 DE 102007059817 A1 DE102007059817 A1 DE 102007059817A1 DE 200710059817 DE200710059817 DE 200710059817 DE 102007059817 A DE102007059817 A DE 102007059817A DE 102007059817 A1 DE102007059817 A1 DE 102007059817A1
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DE
Germany
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polyester resin
filler
roving
layer
plastic pipe
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Application number
DE200710059817
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English (en)
Inventor
Bengt Carlström
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Original Assignee
CALDERO TRUST REG
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Publication date
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein gewickeltes glasfaserverstärktes Kunststoffrohr, das mehrschichtig aufgebaut ist und eine Kernschicht umfaßt. Dabei ist vorgesehen, daß die Kernschicht aus zumindest einem Polyesterharz-Gemisch, Sand, Glasfasern und gegebenenfalls Additiven gebildet ist, wobei das Polyesterharz-Gemisch ein Gemisch aus einem Polyesterharz, einem Füllstoff und gegebenenfalls Additiven ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft gewickelte glasfaserverstärkte Kunststoffrohre sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Glasfaserverstärkte Kunststoffrohre (GFK-Rohre) werden nach dem Stand der Technik im allgemeinen entweder nach dem Drostholm-Verfahren oder nach dem Zentrifugalverfahren herstellt. Beim Drostholm-Verfahren werden auf einen Kern dünnwandige, schmale Stahlblätter sprialförmig gewickelt. Die Stahlblätter werden durch die Einwirkung einer schräg zu dem Kern angeordneten Vorrichtung entlang des Kernes verschoben. Auf den so gebildeten dünnen Stahlkern werden Glasfasern und Polyesterharze aufgebracht.
  • Der schematische Aufbau von Kunststoffrohren, die mittels des Drostholm-Verfahrens, oder Weiterentwicklungen dieses Verfahrens erhalten werden, ist in den 1 und 2 gezeigt. Die einzelnen Schichten sind numeriert, wobei die Schicht, die die Rohraußenseite bildet, jeweils mit der Ziffer 1 gekennzeichnet und die folgenden Schichten mit Ziffern bezeichnet sind, die in Richtung der Rohrachse steigen, so daß die die Rohrinnenseite bildende Schicht die höchste Ziffer aufweist. Die Schichten werden aus einem oder mehreren Polyesterharzen gebildet, wobei jeder Schicht in Abhängigkeit von ihrer Funktion unterschiedliche Zuschlagsstoffe wie Sand, Glasfasern, Vliese und ggf. Additive zugesetzt sind. In den 1 und 2 sind die Schichten im wesentlichen durch die Angabe der dem Polyesterharz zugefügten Zuschlagsstoffe charakterisiert.
  • Das in 1 gezeigte GFK-Rohr weist von der Rohraußenseite zur Rohrinnenseite folgende Schichten auf:
    • (1) eine äußere Polyesterharzschicht mit Roving in Umfangsrichtung;
    • (2) eine Sandschicht
    • (3) eine innere Polyesterharzschicht mit Roving in Umfangsrichtung; und
    • (4) ein Rovinggewebe
  • Das in 2 gezeigte GFK-Rohr weist von der Rohraußenseite zur Rohrinnenseite folgende Schichten auf:
    • (1) eine äußere, als Schutzschicht dienende Deckschicht, beispielsweise eine in ein Polyesterharz eingebettete Oberflächematte aus einem Vlies;
    • (2) äußere Polyesterharzschicht (Roving-Schicht), in der die Glasfasern in Umfangsrichtung orientiert sind;
    • (3) eine Kernschicht, umfassend mit Sand gefülltes Polyesterharz und Roving;
    • (4) eine innere Polyesterharzschicht (Roving-Schicht), in der die Glasfasern in Umfangsrichtung orientiert sind;
    • (5) eine Sperrschicht mit Kurzrovings; und
    • (6) eine innere Deckschicht, die von einem Vlies gebildet wird.
  • Die in 2 mit (2) und (4) bezeichneten Schichten werden nach ihrer Funktion auch als Strukturschichten bezeichnet, wobei Schicht (2) die äußere Strukturschicht ist, während Schicht (4) die innere Strukturschicht ist.
  • Mittels des Drostholm-Verfahrens werden GFK-Rohre erhalten, die ein kontinuierliches Roving aufweisen, wobei zusätzlich eine axiale Armierung vorgesehen sein kann. Das kontinuierliche Roving erstreckt sich über die gesamte Länge des Rohres. Im Gegensatz dazu werden beim Zentrifugalverfahren, mit dem geschleuderte GFK-Rohre erhalten werden, geschnittene Glasfasern verwendet. Geschnittene Glasfasern wie sie beim Zentrifugalverfahren verwendet werden, bieten den Vorteil, daß Undichtigkeiten des hergestellten GFK-Rohres verhindert werden. Bei Rohren, die nach dem Drostholm-Verfahren hergestellt werden, ist es sehr lange schwierig gewesen, Rohre fehlerfrei herzustellen.
  • Aufgrund der unterschiedlichen Herstellungstechnik und des daraus folgenden unterschiedlichen Rovings lassen sich Erkenntnisse, die sich auf die Herstellung von geschleuderten Rohren beziehen, nicht ohne weiteres auf die Herstellung von gewickelten Rohren übertragen. Bei den bekannten gewickelten GFK-Rohren sind aus diesem Grund auch keine anderen Füllstoffe als Sand verwendet worden. Die zur Herstellung von geschleuderten GFK-Rohren verwendeten Füllstoffe haben jedoch eine Kostenreduktion zur Folge gehabt, da das verwendete Polyesterharz teurer als der Füllstoff ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere ein gewickeltes glasfaserverstärktes Kunststoffrohr angegeben werden, das bei gleichbleibender Qualität preisgünstiger hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 11 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 10 und 12 bis 14.
  • Nach Maßgabe der Erfindung ist ein gewickeltes glasfaserverstärktes Kunststoffrohr vorgesehen, das mehrschichtig aufgebaut ist und eine Kernschicht umfaßt, die aus zumindest einem Polyesterharz-Gemisch, Sand, Glasfasern und ggf. Additiven gebildet ist, wobei das Polyesterharz-Gemisch ein Gemisch aus einem Polyesterharz, einem Füllstoff und ggf. Additiven ist. Ein bevorzugter Füllstoff ist Calciumcarbonat.
  • Die in der Kernschicht enthaltenen Glasfasern liegen als Roving in Umfangsrichtung vor. Zusätzlich zu dem Roving in Umfangsrichtung kann die Kernschicht auch Kurzrovings umfassen.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehene Verwendung eines Füllstoffes in der Kernschicht ermöglicht eine ca. 30%ige Reduktion des Gewichtsanteiles des Polyesterharzes, was mit einem erheblichen Kostenvorteil verbunden ist. Aufgrund der Verwendung des Füllstoffes kann ferner ein höherer Elastizitätsmodul der Kernschicht erreicht werden, was eine Verringerung der Wanddicke des Rohres ermöglicht. Überdies erlauben die erfindungsgemäßen Rohre ferner einen Nenndurchmesser von 4 m.
  • Unter dem Ausdruck „Kernschicht" ist eine Schicht des Kunststoffrohres zu verstehen, die zwischen zwei Schichten liegt. Das erfindungsgemäße Kunststoffrohr umfaßt somit mindestens drei Schichten.
  • Unter dem Ausdruck „Polyesterharz-Gemisch" ist ein Gemisch zu verstehen, das zumindest ein Polyesterharz und einen Füll stoff umfaßt. Der Füllstoff kann jeder beliebige Füllstoff mit der Ausnahme von Sand sein. Das Polyesterharz-Gemisch kann mehr als einen Füllstoff enthalten. Es kann darüber hinaus verschiedene Polyesterharze aufweisen. Überdies kann das Polyesterharz-Gemisch Additive enthalten. Der Anteil dieser Additive an dem Polyesterharz-Gemisch übersteigt bevorzugt 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polyesterharz-Gemisches nicht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sollten nicht mehr als 2 Gew.-% des Füllstoffes, bezogen auf das Gewicht des Füllstoffes in dem Polyesterharz-Gemisch, eine Korngröße aufweisen, die den Durchmesser der Glasfasern übersteigt. Enthält die Kernschicht neben des Roving in Umgangsrichtung auch Kurzrovings, so ist der Durchmesser der Glasfasern maßgeblich, die das Roving in Umfangsrichtung bilden.
  • Übersteigt der Gewichtsanteil 2 Gew.-% so können Risse in der Polyestermatrix entstehen. In 5 ist schematisch gezeigt, daß die gesamte Dehnung in der Länge d von den Teillängen a und b aufgenommen werden muß, da das Füllstoff-Korn K über seine Länge b keine Dehnung aufnehmen kann.
  • Bevorzugt sollte der Anteil an sehr kleinen Körnern des Füllstoffes, d Körnern mit einer Größe, die geringer als 1 μm ist, höchstens 10 Gew.-%, bezogen das Gewicht des Füllstoffes in dem Polyesterharz-Gemisch, betragen. Dieser Anteil an sehr kleinen Körnern des Füllstoffes verzögert die Separation der größeren Körner. Ferner weit der Füllstoff bevorzugt eine spezifische Oberfläche von 1 m2/g aufweisen.
  • Die Bruchdehnung des verwendeten Polyesterharzes des Polyesterharz-Gemisches beträgt zumindest 2%, bevorzugt 2 bis 3%, besonders bevorzugt 2,5%.
  • In dem Polyesterharz-Gemisch sollte das Polyesterharz in einem Verhältnis von 1:0,5 bis 1:2, bevorzugt 1:1,5, jeweils bezogen auf das Gewicht, zu dem Füllstoff vorliegen.
  • Additive, die dem Polyesterharz-Gemisch zugesetzt werden können, umfassen Katalysatoren wie Aceton-Acetyl-Peroxid (AAP) und tert.-Butyl-perbenzoat (TBPB); Inhibitoren wie Butylcatechol; Beschleuniger wie N,N-Diethylacetoacetamid Cobaltoctat und Cobaltnaphthanat; und Viskositätsverringerer wie BYK.
  • Die in der Kernschicht vorgesehenen Additive werden vorzugsweise vollständig dem erfindungsgemäßen Polyesterharz-Gemisch bei dessen Herstellung beigemischt. Alternativ können die Additive statt dessen jedoch auch während des Aufbringens des erfindungsgemäßen "Polyesterharz-Gemisches auf die Rohrwickelanlage vollständig zugeführt werden. Ebenso kann ein Teil der Additive dem Polyesterharz-Gemisch bei dessen Herstellung beigemischt werden und ein anderer Teil während des Aufbringens des erfindungsgemäßen Polyesterharz-Gemisches auf die Rohrwickelanlage zugeführt werden.
  • Das Polyesterharz, das für das erfindungsgemäße Polyesterharz-Gemisch verwendet wird, kann beispielsweise ein ungesättigtes Polyesterharz wie z. B. Polymal® 104 oder 204 sein.
  • Unter dem Ausdruck „Roving werden hier Bündel von endlosen, unverdrehten, gestreckten Glasfasern verstanden. Die Glasfasern haben vorzugsweise einen Durchmesser von 11 bis 17 μm.
  • Bei Roving in Umfangsrichtung handelt es sich somit um endlose Glasfasern, die in Umfangsrichtung in die Schicht eingebracht sind, vorzugsweise mittels einer Wickelmaschine.
  • Unter dem Ausdruck „Kurzroving" werden vergleichsweise kurze Stücke von Glasfasern verstanden. Kurzrovings haben in der Regel eine Länge von 25 bis 75 mm. Kurzrovings stellen eine weitere Armierung dar, um die Bruchdehnung des GFK-Rohres zu erhöhen. Kurzrovings können in den Roving-Schichten (Strukturschichten), der Kernschicht und der Sperrschicht vorgesehen sein.
  • Das Polyesterharz-Gemisch kann neben der Kernschicht auch für weitere Schichten des GFK-Rohres verwendet werden, wobei sich die Zusammensetzung und Eigenschaften des Polyesterharz-Gemisches in jeder Schicht, einschließlich der Kernschicht unterscheiden können. Wird das erfindungsgemäße Polyesterharz-Gemisch für weitere Schichten verwendet, so wird jedoch zweckmäßigerweise dasselbe Polyesterharz-Gemisch für alle diese Schichten eingesetzt, um das Rohr-Herstellungsverfahren zu vereinfachen.
  • Für Schichten, zu deren Herstellung kein Polyesterharz Gemisch verwendet wird, können Polyesterharze eingesetzt werden, die sich von dem Polyesterharz, das für die Herstellung des erfindungsgemäßen Polyesterharz-Gemisches verwendet wurde, unterscheidet. Allerdings kann für diese. Schichten auch dasselbe Polyesterharz wie für das Polyesterharz-Gemisch verwendet werden.
  • Die Auswahl des Polyesterharzes wird von den gewünschten Eigenschaften der jeweiligen Schicht bestimmt. Für die innere Deckschicht, die die Rohrinnenseite bildet, sollte beispielsweise ein Polyesterharz verwendet werden, das eine Bruchdehnung von 3 bis 4% aufweist, die Dichtigkeit des Rohres bei Innendruckbelastung zu gewährleisten.
  • In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres sind, ausgehend von der Rohraußenseite bis zur Rohrinnenseite, folgende Schichten vorgesehen:
    • (a) eine äußere Deckschicht;
    • (b) eine äußere Roving-Schicht mit Roving in Umfangsrichtung und Kurzrovings;
    • (c) die Kernschicht;
    • (d) eine innere Roving-Schicht mit Roving in Umfangsrichtung und Kurzrovings;
    • (e) eine Sperrschicht mit Kurzrovings; und
    • (f) eine innere Deckschicht.
  • Die äußere Deckschicht wird auch als Schutzschicht bezeichnet. Die Sperrschicht enthält vorzugsweise Glasfasern in Form von Kurzrovings.
  • Das erfindungsgemäße Polyesterharz-Gemisch kann außer zur Herstellung der Kernschicht auch zur Herstellung zumindest einer der Schichten (a), (b) und (d) verwendet werden, wobei sich – wie oben ausgeführt – die Zusammensetzung und Eigenschaften des Polyesterharz-Gemisches in jeder Schicht, einschließlich der Kernschicht unterscheiden können. Für die Herstellung der Schichten (e) und (f) wird vorzugsweise ein Polyesterharz, nicht aber das erfindungsgemäße Polyesterharz-Gemisch verwendet.
  • Nach Maßgabe der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen gewickelten glasfaserverstärkten Kunststoffrohres mit mehrschichtigem Aufbau vorgesehen, wozu eine Rohrwickelanlage, auf die Schichten des Kunststoffrohres nacheinander aufgebracht werden, verwendet wird. Eine solche Rohrwickelanlage ist beispielsweise in US 4,011,354 beschrieben. Das Verfahren umfaßt:
    • (a) das Bereitstellen eines Polyesterharzes und eines Füllstoffes in einem Gewichtsverhältnis des Polyesterharzes zum Füllstoff von 1:0,5 bis 1:2;
    • (b) das Einbringen des Polyesterharzes, des Füllstoffes und gegebenenfalls von Additiven in eine Mischvorrichtung;
    • (c) das Mischen des Polyesterharzes, des Füllstoffes und der gegebenenfalls vorhandenen Additive in der Mischvorrichtung unter Erhalt eines Polyesterharz-Gemisches; und
    • (d) das Auftragen des in Schritt (c) erhaltenen Polyesterharz-Gemisches auf die Rohrwickelanlage, wobei der Rohrwickelanlage während des Auftrages des Polyesterharz-Gemisches gleichzeitig Sand und/oder Glasfasern, die zur Bildung der jeweiligen Schicht erforderlich sind, zugeführt werden können.
  • Die Schichten werden nacheinander auf die Rohrwickelanlage aufgebracht, wobei mit der Schicht, die Schicht, die die Rohrinnenseite des herzustellenden Rohres bilden soll (innere Deckschicht), begonnen wird und anschließend die jeweils folgende Schicht bis zur äußeren Deckschicht aufgebracht werden. Die Schichten werden gebildet, indem ein vorgegebener Polyes ter oder, sofern es das erfindungsgemäße Polyesterharz Gemisch für den Aufbau der jeweiligen Schicht verwendet wird, das Polyesterharz-Gemisch auf die Rohrwickelanlage aufgebracht werden. Während des Aufbringens des Polyesterharzes oder des erfindungsgemäßen Polyesterharz-Gemisches werden die weiteren Bestandteile der herzustellenden Schicht ebenfalls auf die Rohrwickelanlage aufgebracht. Ist in der Schicht ein Roving in Umfangsrichtung vorgesehen, so werden das Roving während des Aufbringens des Polyesterharzes oder des erfindungsgemäßen Polyesterharz-Gemisches und der weiteren Bestandteile in Umfangsrichtung um die Rohrwickelanlage gewickelt. Das Aufbringen des Polyesterharzes oder des Polyesterharz-Gemisches sowie der weiteren Bestandteile mit Ausnahme des Rovings in Umfangsrichtung wird zweckmäßigerweise vorgenommen, indem sie von oben auf die Rohrwickelanlage gefördert werden.
  • Nach dem Auftragen aller Schichten wird das Rohr gehärtet, beispielsweise indem es Wärme, beispielsweise Infrarot-Strahlung oder Induktionswärme, ausgesetzt wird, und anschließend gegebenenfalls zugeschnitten.
  • Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Polyesterharz-Gemisches (Schritt c) wird vorzugsweise ein Turbinenmischer verwendet. Der Turbinenmischer sollte mit einer Drehzahl von 1000 bis 2000 Umdrehungen/min betrieben werden.
  • Ein Turbinenmischer besteht im wesentlichen aus einer in einem Mischbehälter befindlichen kleinen Scheibe, welche mit sehr hohen Drehzahlen betrieben wird. Auf mindestens einer Seite der Scheibe gibt es Spuren, welche eine Umlaufströmung des Mischgutes bewirken. Die Drehzahl ist abhängig von dem Durchmesser der Scheibe, sollte aber in der Größenordnung 1000 bis 2000 Umdrehungen/min liegen. Der Durchmesser der Scheibe soll 30 bis 50 des Durchmessers des Mischbehälters betragen.
  • Zweckmäßig wird Schritt (c) unter Vakuum durchgeführt, um eingeschlossene Luftpartikel zu entfernen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert Dabei zeigen
  • 1 eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus eines ersten GFK-Rohres nach dem Stand der Technik;
  • 2 eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus eines zweiten GFK-Rohres nach dem Stand der Technik;
  • 3 eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen GFK-Rohres;
  • 4 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der erforderlichen Korngrößenverteilung; und
  • 5 eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen GFK-Rohres.
  • Beispiele
  • In 3 ist der Aufbau einer ersten Ausführungsform des gewickelten glasfaserverstärkten Kunststoffrohres gemäß der Erfindung gezeigt. Das Rohr umfaßt die folgenden Schichten:
    • (a) eine äußere Deckschicht (Nr. 1);
    • (b) eine äußere Roving-Schicht mit Roving in Umfangsrichtung und Kurzrovings (Nr. 2);
    • (c) die Kernschicht (Nr. 3);
    • (d) eine innere Roving-Schicht mit Roving in Umfangsrichtung und Kurzrovings (Nr. 4);
    • (e) eine Sperrschicht mit Kurzrovings (Nr. 5); und
    • (f) eine innere Deckschicht (Nr. 6).
  • Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Polyesterharz-Gemisches, das für die Kernschicht verwendet wurde, wurde Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Korndurchmesser von 2,5 Mikrometer verwendet, wobei nur 2 Gew.-% einen Korndurchmesser über 15 Mikrometer aufwiesen. Das Polyesterharz hat eine Bruchdehnung von 2.5%.
  • Das in 3 gezeigte Rohr wies eine Nennweite von 1000 mm (DN 1000) und eine Nennsteifigkeit von 5.000 N/m2 (SN 5000) auf.
  • In Tabelle 1 sind die Schichtdicken und die Zusammensetzung der Schichten angegebenen. Tabelle 1
    Schicht-Nr. Wanddicke Zusammensetzung
    1 0,25 mm 1,14 kg Polyesterharz-Gemisch 3,5 m2 Vlies
    2 0,85 mm 2,45 kg Polyesterharz-Gemisch 4,1 kg Roving in Umfangsrichtung und Kurzrovings
    3 12,5 mm 34 kg Polyesterharz-Gemisch 6,8 kg Roving in Umfangsrichtung und Kurzrovings 60 kg Sand
    4 1,2 mm 3,1 kg Polyesterharz-Gemisch 5,3 kg Roving in Umfangsrichtung und Kurzrovings
    5 1,2 mm 3,45 kg Polyesterharz 2,3 kg Kurzrovings
    6 0,25 mm 0.9 kg Polyesterharz 3,5 m2 Vlies
  • Das für die Kernschicht (Schicht Nr. 3) verwendete erfindungsgemäße Polyesterharz-Gemisch war ein Gemisch aus 100 Teilen Polyesterharz (Polymal® 204 der Organika-Sarzyna Company, PL) und 150 Teilen Calciumcarbonat (beispielsweise Omycarb®15-VA der Fa Vápenná, CZ). Das Polyesterharz-Gemisch enthielt somit nur 13,6 kg Polyesterharz. Im Gegensatz dazu hätten für eine herkömmliche Kernschicht eines Rohres, wie es in 2 gezeigt ist, 19 kg Polyesterharz verwendet werden müssen. Dies bedeutet eine Reduzierung des Reinharzverbrauches um 28%.
  • Das Polyesterharz-Gemisch, das für die Kernschicht (3) verwendet wurde, wurde auch für die Schichten (1), (2) und (4) eingesetzt.
  • Überdies liegt der Elastizitätsmodul der Kernschicht des erfindungsgemäßen Rohres etwa 20% höher als bei Rohren nach dem Stand der Technik, so daß die Wanddicke des erfindungsgemäßen GFK-Rohres auch reduziert werden könnte.
  • Die in 5 gezeigte zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen GFK-Rohres entspricht der in 3 gezeigten ersten Ausführungsform mit der Ausnahme, daß die Kernschicht ferner Kurzrovings umfaßt. Ferner weist die äußere Deckschicht ein Vlies auf.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - US 4011354 [0033]

Claims (14)

  1. Gewickeltes glasfaserverstärktes Kunststoffrohr, das mehrschichtig aufgebaut ist und eine Kernschicht umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht aus zumindest einem Polyesterharz-Gemisch, Sand, Glasfasern und gegebenenfalls Additiven gebildet ist, wobei das Polyesterharz-Gemisch ein Gemisch aus einem Polyesterharz, einem Füllstoff und gegebenenfalls Additiven ist.
  2. Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff Calciumcarbonat ist.
  3. Kunststoffrohr nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß nicht mehr als 2 Gew.-% des Füllstoffes, bezogen auf das Gewicht des Füllstoffes in dem Polyesterharz Gemisch, eine Korngröße aufweisen, die den Durchmesser der Glasfasern übersteigt.
  4. Kunststoffrohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bruchdehnung des Polyesterharzes, das zur Herstellung des Polyesterharz-Gemisches verwendet wurde, zumindest 2% beträgt.
  5. Kunststoffrohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bruchdehnung des Polyesterharzes, das zur Herstellung des Polyesterharz-Gemisches verwendet wurde, zumindest 2,5% beträgt.
  6. Kunststoffrohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht, die die Rohrin nenseite bildet, eine Bruchdehnung von zumindest 3% aufweist.
  7. Kunststoffrohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Polyesterharz-Gemisch das Polyesterharz im Verhältnis 1:0,5 bis 1:2, bezogen auf das Gewicht, zu dem Füllstoff vorliegt.
  8. Kunststoffrohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß indem Polyesterharz-Gemisch das Polyesterharz im Verhältnis 1:1,5, bezogen auf das Gewicht, zu dem Füllstoff vorliegt.
  9. Kunststoffrohr nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffrohr, ausgehend von der Rohraußenseite bis zur Rohrinnenseite, folgende Schichten umfaßt: (a) eine äußere Deckschicht; (b) eine äußere Roving-Schicht mit Roving in Umfangsrichtung und Kurzroving; (c) die Kernschicht; (d) eine innere Roving-Schicht mit Roving in Umfangsrichtung und Kurzroving; (e) eine Sperrschicht mit Kurzroving; und (f) eine innere Deckschicht.
  10. Kunststoffrohr nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung zumindest einer der Schichten (a), (b) und (d) ein Polyesterharz-Gemisch verwendet wurde, das dem der Kernschicht entspricht.
  11. Verfahren zur Herstellung eines gewickelten glasfaserverstärkten Kunststoffrohres mit mehrschichtigem Aufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 11 unter Verwendung einer Rohrwickelanlage, auf die Schichten des Kunststoffrohres nacheinander aufgebracht werden, umfassend (a) das Bereitstellen eines Polyesterharzes und eines Füllstoffes in einem Gewichtsverhältnis des Polyesterharzes zum Füllstoff von 1:0,5 bis 1:2; (b) das Einbringen des Polyesterharzes, des Füllstoffes und gegebenenfalls von Additiven in eine Mischvorrichtung; (c) das Mischen des Polyesterharzes, des Füllstoffes und der gegebenenfalls vorhandenen Additive in der Mischvorrichtung unter Erhalt eines Polyesterharz-Gemisches; und (d) das Auftragen des in Schritt (c) erhaltenen Polyesterharz-Gemisches auf die Rohrwickelanlage, wobei der Rohrwickelanlage während des Auftrages des Polyesterharz-Gemisches gleichzeitig Sand und/oder Glasfasern, die zur Bildung der jeweiligen Schicht erforderlich sind, zugeführt werden können.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die in Schritt (c) verwendete Mischvorrichtung ein Turbinenmischer ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die in Schritt (c) verwendete Mischvorrichtung ein Turbinenmischer ist, der mit einer Drehzahl von 1000 bis 2000 Umdrehungen/min betrieben wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Schritt (c) unter Vakuum durchgeführt wird.
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