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Die
Erfindung betrifft eine Kugelrolleneinheit, die einen Gehäusekörper, der
einen eine relativ zu einer Auflagefläche verstellbare Tragschale
tragenden oder umfassenden Tragkörper
zumindest bereichsweise umgreift, eine Laufkugel und eine Vielzahl
von zwischen der Tragschale und der Laufkugel angeordneten Tragkugeln
umfasst, wobei die Tragkugeln die Laufkugel zumindest in einem Rollbereich
der Tragschale abstützen
und wobei der Innenraum der Kugelrolleneinheit mittels eines Reinigungsdurchbruchs mit
der Umgebung verbunden ist sowie ein Verfahren zur Montage einer
derartigen Kugelrolleneinheit.
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Kugelrolleneinheiten
sind Maschinenelemente, mit deren Hilfe Lasten verschoben oder gedreht
werden können.
Hierzu sind beispielsweise mehrere Kugelrolleneinheiten in einen
Tisch, einen Boden oder in eine Palette eingesetzt. Die zu verschiebende
Last kann dann auf diesem Tisch oder auf der Palette mit geringem
Reibungswiderstand bewegt werden.
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Aus
der
DE 1 930 686 A1 ist
eine derartige Kugelrolleneinheit bekannt. Die Tragschale ist konzentrisch
zur Laufkugel angeordnet. Die Reinigungsdurchbrüche haben einen geringen Durchmesser und
liegen außerhalb
des Rollbereichs. Sie können daher
nur einen geringen Teil des eingedrungenen Schmutzes abführen.
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Elemente
der Erfindung sind aus der
JP 2005 119 850 A bekannt. Der Tragkörper ist
im Gehäusekörper mittels
eines Sicherungsrings gehalten. Ein Einstellen dieser Kugelrolleneinheit
ist nicht möglich.
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Aus
der
EP 0 329 816 A1 ist
eine Kugelrolleneinheit mit einer federbelasteten Tragschale bekannt.
Die Montage ist auf Grund der vielen Einzelteile aufwendig. Ein
Einstellen der Kugelrolleneinheit ist nicht möglich.
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Die
in der
DD 131 950 B dargestellte
Kugelrolleneinheit ist ebenfalls nicht einstellbar. Eine Reinigungsöffnung ist
außerhalb
des von den Tragkugeln erreichbaren Bereichs der Tragschale angeordnet. Um
eingedrungenen Schmutz wirksam abzuführen, soll Druckluft in die
Kugelrolleneinheit eingeblasen werden.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt daher die Problemstellung zugrunde,
eine einstellbare Kugelrolleneinheit zu entwickeln, aus der eingedrungener Schmutz
wirksam abgeführt
werden kann. Außerdem soll
ein Verfahren zur Montage dieser Kugelrolleneinheit entwickelt werden.
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Diese
Problemstellung wird mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Dazu
sind die Tragkugeln auch in einem vom Rollbereich umgebenen Gleit-
und Rollbereich angeordnet. Der Reinigungsdurchbruch ist in diesem
Gleit- und Rollbereich in der Tragschale angeordnet. Die kleinste
Querschnittsfläche
des Reinigungsdurchbruchs hat eine Länge, die größer ist als seine Breite. Diese
Querschnittsfläche entspricht
mindestens der 1,5-fachen Querschnittsfläche einer Tragkugel. Außerdem ist
die genannte Breite kleiner als
k·2·r·cos(arcsin((r + h)/3r)),
wobei r der Radius einer Tragkugel ist, h den Höhenversatz zweier benachbarter
Tragkugeln bezeichnet und k ein Korrekturfaktor ist, der zumindest
die Reibung und eine vertikale Verschiebung der Tragkugeln zueinander
berücksichtigt.
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Zur
Montage dieser Kugelrolleneinheit werden Tragkugeln in eine in einem
Tragkörper
angeordnet Tragschale eingelegt. Auf die Tragkugeln wird eine Laufkugel
aufgesetzt. Hiernach wird ein Gehäusekörper, am Tragkörper befestigt.
Zumindest die Tragschale wird mittels eines Werkzeugs, das in den Auslauf
eines Reinigungsdurchbruchs eingreift, relativ zu einer Auflagefläche der
Kugelrolleneinheit eingestellt.
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Weitere
Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und
der nachfolgenden Beschreibung schematisch dargestellter Ausführungsformen.
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1:
Schnitt durch eine Kugelrolleneinheit;
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2:
Detail eines Querschnitts von 1;
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3:
Ansicht von unten auf 1;
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4:
Draufsicht auf einen Tragkörper;
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5:
Kugelrolleneinheit ohne Flansch;
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6:
Kugelrolleneinheit mit sich aufweitendem Reinigungsdurchbruch.
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Die 1 zeigt
einen Längsschnitt
einer Kugelrolleneinheit (10) und die 2 einen
vergrößerten Teilquerschnitt
der in der 1 dargestellten Einheit (10).
In der 3 ist eine Ansicht von unten auf diese Kugelrolleneinheit
(10) dargestellt.
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Die
Kugelrolleneinheit (10) umfasst in dem dargestellten Ausführungsbeispiel
einen Gehäusekörper (20),
einen in diesem befestigten Tragkörper (40), eine Laufkugel
(80) und eine Vielzahl von Tragkugeln (70).
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Die
Laufkugel (80) ist z. B. eine Vollmaterialkugel mit einem
Durchmesser von 15,8 Millimetern. Sie ist beispielsweise aus Wälzlagerstahl,
z. B. 100Cr6, 17MnCr5, einem korrosionsbeständigen Stahl, z. B. X102CrMol7,
etc. hergestellt. Der Werkstoff der Laufkugel (80) kann
chemisch inert sein. Die Laufkugel (80) kann auch aus einem
Kunststoffwerkstoff, z. B. Polyoxymethylen (POM), Polyamid, Phenolharz,
etc. hergestellt sein. Auch eine Ausführung der Laufkugel (80)
als Hohlkugel ist denkbar.
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Die
z. B. 130 Tragkugeln (70) der Kugelrolleneinheit (10)
haben gleiche äußere Abmessungen und
sind aus dem gleichen Werkstoff hergestellt. Im Ausführungsbeispiel
haben sie einen Durchmesser von 1,588 Millimetern und sind z. B.
aus dem gleichen Werkstoff wie die Laufkugel (80) hergestellt.
Die Kugelrolleinheit (10) kann auch ungeordnet zwischen den
Tragkugeln (70) angeordnete Füllkugeln aufweisen, deren Durchmesser
z. B. 0,1 bis 0,2 Millimeter kleiner ist als der Durchmesser der
Tragkugeln (70). Beispielsweise beträgt die Anzahl der Füllkugeln 21%
der Anzahl aller Trag-(70) und Füllkugeln. Der Werkstoff der
Füllkugeln
kann sich vom Werkstoff der Tragkugeln (70) unterscheiden.
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Der
Gehäusekörper (20)
ist ein rohrförmiger Körper mit
einem Außendurchmesser
von beispielsweise 30 Millimetern und einer Länge von 16,5 Millimetern. Er
hat in diesem Ausführungsbeispiel
einen außenliegenden
Auflageflansch (21), der in radialer Richtung z. B. um
3 Millimeter über
den restlichen Gehäusekörper (20) übersteht.
In diesem Auflageflansch (21) können Befestigungsbohrungen
angeordnet sein. Die Unterseite des in der 1 dargestellten
Auflageflansches (21) umfasst die Auflagefläche (23)
der Kugelrolleneinheit (10). Der Gehäusekörper (20) kann auch
ohne den Auflageflansch (21) ausgeführt sein, sein Außendurchmesser
ist dann entsprechend kleiner. Die Auflagefläche (23) liegt dann
in der unteren Stirnseite (22) des Gehäusekörpers (20), vgl. 5.
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Die
Innenwandung (26) hat – in
der 1 von oben nach unten – einen von einer stirnseitigen Öffnung (27)
sich kegelförmig
aufweitenden Abschnitt (28), einen zylindrischen Abschnitt
(29) und eine an die untere Stirnseite (22) angrenzende
Ausnehmung (31).
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Die
stirnseitige Öffnung
(27) hat im Ausführungsbeispiel
einen Durchmesser von 13,2 Millimetern und der zylindrische Bereich
einen Durchmesser von beispielsweise 16 Millimetern. Die Ausnehmung (31)
hat z. B. eine Länge
von 9,5 Millimetern. Von der unteren Stirnseite (22) aus
erstreckt sich ein Innengewinde (32), beispielsweise ein
Feingewinde M20x1. Es hat eine Länge
von z. B. 8 Millimetern und endet in einem Freistich (33).
Anstatt mit einem Freistich kann der Gewindeauslauf des Innengewindes (32)
auch ohne Freistich ausgebildet sein.
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Der
Gehäusekörper (20)
ist beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff, z. B. Aluminium, Stahl,
etc. hergestellt. Die Herstellung kann z. B. – je nach Rohteil – in einer
oder in zwei Aufspannungen auf einer Drehmaschine oder in einem
Bearbeitungszentrum erfolgen. Bei einem Gehäusekörpers (20) aus einem
Kunststoffwerkstoff kann dieser z. B. ein Duro- oder Thermoplast
sein, der beispielsweise in einem Gieß – oder Spritzgießverfahren
geformt wird.
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Der
Tragkörper
(40) ist in diesem Ausführungsbeispiel
ein zylinderförmiger
Körper
mit einem Außengewinde
(42), z. B. einem Feingewinde M20x1. Seine Höhe ist beispielsweise
geringer als die Tiefe der Ausnehmung (31) des Gehäusekörpers (20).
Die hier untenliegende Stirnseite (43) des Tragkörpers (40)
ist eine Planfläche,
die obenliegende Stirnseite (44) ist eingesenkt und bildet
eine konkave Tragschale (45). Die Oberfläche dieser
Tragschale (45) ist stetig ausgebildet, sie hat aber keinen
gemeinsamen Krümmungsmittelpunkt.
Vom Mittelpunkt (81) der Laufkugel (80) aus betrachtet
ist beispielsweise ein Segment (63) mit einem Öffnungswinkel zwischen
60 Grad und 120 Grad konzentrisch zur Laufkugel (80) ausgebildet.
Sein Abstand zur Laufkugel (80) ist der Durchmesser einer
Tragkugel (70). Außerhalb
des genannten Segments (63) steigt der Abstand der Tragschale
(45) zum Mittelpunkt (81) der Laufkugel (80)
mit zunehmenden Segmentwinkel an. Das oben genannte Segment (63)
umschließt
ein weiteres Segment (64) der Oberfläche der Tragschale (45),
das beispielsweise innerhalb eines Kegels mit einem Öffnungswinkel
von 60 Grad liegt, dessen Kegelspitze im Mittelpunkt (81)
der Laufkugel (80) liegt. In diesem kalottenförmig ausgebildeten
Segment (64) wächst
der Abstand der Tragschale (45) zum Kugelmittelpunkt (81)
mit abnehmendem Segmentwinkel.
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Auch
andere Gestalten der Tragschale (45) sind denkbar. So kann
diese beispielsweise aus ineinander übergehenden Kugelkalottenabschnitten aufgebaut
sein, deren Krümmungsmittelpunkte
auf einer z. B. vertikalen Symmetrielinie durch den Mittelpunkt
(81) der Laufkugel (80) liegen. Der Radius des tragenden
Bereichs (63) ist dann die Summe aus dem Laufkugelradius
und dem Tragkugeldurchmesser. Dieses konzentrische Segment (63)
geht im Bereich zwischen z. B. 40 Grad bis 60 Grad, gemessen vom
Mittelpunkt (81) der Laufkugel (80), in das umschlossene
Segment (64) über.
Der Übergang
in das außenliegende
Segment (65) erfolgt beispielsweise in einem Winkelbereich
zwischen 105 Grad bis 130 Grad. Der Krümmungsmittelpunkt des umschlossenen
Segments (64) liegt, bezogen auf die Darstellung der 1,
unterhalb des Laufkugelmittelpunkts (81), der Radius dieses
Segments ist z. B. kleiner als der Radius des konzentrischen Segments
(63). Der Krümmungsmittelpunkt
des außenliegenden
Segments (65) liegt, bezogen auf die Darstellung der 1,
oberhalb des Laufkugelmittelpunkts (81). Sein Radius ist dann
z. B. größer als
der Radius des konzentrischen Segments (63). Der Krümmungsmittelpunkt
des außenliegenden
Segments (65) kann aber auch auf einem Kreis um die Symmetrieachse
der Kugelrolleneinheit (10) umlaufen, der Krümmungsradius
kann dann auch kleiner sein als der Krümmungsradius des konzentrischen
Segments (63).
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Die
Krümmungsmittelpunkte
der verschiedenen Segmente (63, 64, 65)
können
auch auf einer z. B. in der Darstellung der 1 nach oben
aufweitenden Kegelmantelfläche,
Paraboloidfläche,
etc. liegen. Der Krümmungsradius
aller Segmente ist dann beispielsweise konstant.
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Die
hier in den Tragkörper
(40) integrierte Tragschale (45) kann auch ein
separates, in den Tragkörper
(40) eingelegtes Bauteil sein. Sie kann im Tragkörper (40)
z. B. verdrehsicher fixiert sein.
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An
der tiefsten Stelle der Tragschale (45), in dem vom konzentrischen
Segment (63) umschlossenen Segment (64), ist ein
Reinigungsdurchbruch (51) angeordnet, der den Innenraum
(11) der Kugelrolleneinheit (10) mit der Umgebung
(1) verbindet. Dieser Reinigungsdurchbruch (51)
hat in einer Draufsicht auf den Tragkörper (40), vgl. 4,
die Gestalt eines Langlochs. Die Gestalt der Querschnittsfläche (52) kann
auch ein Rechteck, eine Ellipse ein Oval, etc. sein. Diese hier
als einlaufseitige Querschnittsfläche (52) bezeichnete
Querschnittsfläche
des Reinigungsdurchbruchs (51) liegt in einer Ebene, die
die Tragschale (45) tangiert. Im Ausführungsbeispiel der 1–4 hat
der Reinigungsdurchbruch (51) einen über seine Tiefe – vom Innenraum
(11) zur Umgebung (1) – konstanten Querschnitt. Gegebenenfalls
kann sich der Querschnitt des Reinigungsdurchbruchs (51)
auch zur Umgebung (1) hin vergrößern.
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Die
Querschnittsfläche
(52) entspricht in diesem Ausführungsbeispiel dem 1,7-fachen
der Querschnittsfläche
einer Tragkugel (70), sie kann aber auch das Doppelte des
letztgenannten Wertes betragen. Die Länge der Querschnittsfläche (52)
beträgt
in der Darstellung der 1–4 mehr als
das Fünffache
ihrer Breite. In der Darstellung der 2 entspricht
die Breite der Querschnittsfläche
(52) der Hälfte
eines Tragkugeldurchmessers.
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Die
maximale mögliche
Breite der einlaufseitigen Querschnittsfläche (52) des Reinigungsdurchbruchs
(51) ergibt sich aus der Bedingung, dass eine in den Einlauf
(53) des Reinigungsdurchbruchs (51) abgesenkte
Tragkugel (71) mittels einer benachbarten Tragkugel (72)
aus dieser Einlauf (53) herausgeschoben werden kann, vgl. 2.
Unter Berücksichtigung
des sich aus der Krümmung
der Tragschale (45) ergebenden Höhenversatzes h (12)
der benachbarten Tragkugeln (71, 72) und des Radius
r einer Tragkugel (70; 71, 72) ergibt
sich die maximal zulässige
Breite smax zu smax = k·2·r·cos(arcsin((r
+ h)/(3·r)))
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Der
Wert k ist ein Korrekturfaktor, der z. B. den Einfluss der Reibung
und ein Verschieben der Tragkugeln (70; 71, 72)
in vertikaler Richtung berücksichtigt.
Er beträgt
beispielsweise 0,8. In dem in den 1 bis 4 dargestellten
Ausführungsbeispiel – der Höhenversatz
h (12) beträgt
z. B. 0,14 Millimeter – ergibt
sich somit eine maximal zulässige
Breite des Einlaufs (53) des Reinigungsdurchbruchs (51)
von 73,6% des Tragkugeldurchmessers.
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An
der untenliegenden Stirnseite (43) des Tragkörpers (40)
können
z. B. Stiftbohrungen (46) eingebracht sein, vgl. 5.
Auch kann die Außenfläche unterhalb
des Gewindes (42) Anlageflächen für einen Werkzeugansatz aufweisen.
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Zur
Herstellung des Tragkörpers
(40) wird beispielsweise ein härtbarer Stahlwerkstoff eingesetzt.
Gegebenenfalls kann dieser Werkstoff korrosionsbeständig sein.
In einem ersten Schritt wird die stirnseitige Einsenkung für die spätere Tragschale (45)
z. B. vorgedreht. Anschließend
wird der Reinigungsdurchbruch (51) beispielsweise durch
Stanzen erzeugt. Gegebenenfalls kann der Reinigungsdurchbruch (51)
auch durch Erodieren mit oder ohne Vorbohrung hergestellt werden.
Beispielsweise nach dem Härten
der Tragschale (45) – die
Tragschale (45) hat dann eine Oberflächenhärte von über 50 HRC – wird der Tragkörper (40)
gleitgeschliffen und/oder zumindest die Tragschale (45)
z. B. geschliffen, geläppt
und/oder poliert. Beispielsweise vor einem Schleifen wird das Außengewinde
(42) des Tragkörpers
(40) geschnitten. Die Reihenfolge und die Art der Arbeitsschritte
kann auch anders als beschrieben sein.
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Bei
der Montage der in den 1–4 dargestellten
Kugelrolleneinheit (10) werden beispielsweise zunächst die
Tragkugeln (70) in die Tragschale (45) eingelegt.
Die Anzahl der eingelegten Tragkugeln (70) ist so bemessen,
dass diese mindestens ein Tragschalensegment von 120 Grad, bezogen
auf den Mittelpunkt (81) der Laufkugel (80), bedecken.
Hierauf wird die Laufkugel (80) auf die Tragkugeln (70) aufgesetzt.
Gegebenenfalls kann an die Gehäuseöffnung (27)
ein Dichtelement eingesetzt werden. Anschließend wird der Gehäusekörper (20)
mit dem Tragkörper
(40) mittels der Feingewinde (32, 42)
verschraubt. Diese Montage kann z. B. mittels einer Montagevorrichtung
oder von Hand mit oder ohne Montagewerkzeug erfolgen. Beim Einsatz
einer Montagevorrichtung kann diese z. B. in den Auslauf (55), in
die Stiftbohrungen (46) oder an die Anlageflächen des
Tragkörpers
(40) angreifen. Das Sollmaß, nach dem die Kugelrolleneinheiten
(10) eingestellt werden, ist der Abstand zwischen der Auflagefläche (23)
und der hierzu paral lelen, außerhalb
der Kugelrolleneinheit (10) liegenden Tangentialebene an
die Laufkugel (80). Dieses Maß beträgt im Ausführungsbeispiel z. B. 8 Millimeter
und hat eine Toleranz von drei Zehntel Millimeter. Der Tragkörper (40)
kann in den Gehäusekörper (20)
eintauchen, vgl. 5. Bei einer Ausführung mit
Auflageflansch (21) kann er auch nach unten aus dem Gehäusekörper (20)
herausragen, vgl. 1. Das Feingewinde verhindert
mittels seiner Selbsthemmung ein Lösen der Befestigung.
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Für den Einsatz
werden meist mehrere Kugelrolleneinheiten (10) auf einen
gemeinsamen Tisch montiert. Damit diese gleichmäßig tragen, müssen alle
Laufkugeln (80) der auf einem Tisch eingesetzten Kugelrolleneinheiten
(10) eine gemeinsame Ebene tangieren. Vor der Auslieferung
an den Endkunden oder beim Endkunden wird daher die einzelne voreingestellte
Kugelrolleneinheit (10) auf das Funktionsmaß eingestellt.
Dies erfolgt z. B. manuell mittels eines Schraubendrehers, dessen
Klinge in die austrittsseitige Öffnung
(55) des Reinigungsdurchbruchs (51) eingreift.
Durch Drehen des Werkzeugs kann der Tragkörper (40) und damit
die Tragschale (45) gegenüber der Auflagefläche (23)
des Gehäusekörpers (20)
verstellt werden. Hierdurch ändert
sich der Abstand zwischen der Auflagefläche (23) und der gedachten
oberen Tangentialebene an die Laufkugel (80). Aufgrund
des Feingewindes (32, 42) lassen sich alle Kugelrolleneinheiten
(10) sehr genau einstellen. Nach dem Einstellen können die
Gewinde (32, 42) mittels eines Klebstoffs, mechanisch
oder z. B. durch Zwischenlage eines elastisch verformbaren Kunststoffkörpers gesichert
werden. Die in den 1–5 dargestellten
Kugelrolleneinheiten (10) erlauben beispielsweise eine
Feinverstellung von bis zu einem Millimeter. Gegebenenfalls wird
der Querschnitt der Öffnung
(27) angepasst oder abgedichtet.
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Beim
Betrieb der Kugelrolleneinheit (10) wird diese z. B. durch
eine vertikal wirkende Belastung belastet. Solange die Last in Ruhe
ist, stützt
sich diese über
die Laufkugel (80) und denjenigen Tragkugeln (70; 73)
ab, die z. B. im konzentrischen Segment (63) liegen. Diejenigen
Tragkugeln (70; 74), die sich in dem vom konzentrischen
Segment (63) umschlossenen Segment (64) befinden,
werden nicht belastet. Ebenfalls unbelastet sind die Tragkugeln
(70; 75), die sich außerhalb des konzentrischen
Segments (63) befinden.
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Wird
die Last bewegt, rollt die Laufkugel (80) auf den sie stützenden
Laufrollen (70; 73) ab. Letztere rollen in dem
konzentrischen Segment (63) auf der Tragschale (45)
ab. Dieses Segment (63) wird daher im Folgenden als Rollbereich
(63) der Tragschale (45) bezeichnet. Sobald die
Tragkugeln (70; 73) mittels der Laufkugel (80)
aus dem Rollbereich (63) herausgeschoben werden, werden
sie entlastet. Sie gleiten und rollen nun mittels der Schwerkraft
und der sie schiebenden Tragkugeln (70; 73–75)
angetrieben entlang der Tragschale (45). Diese Bereiche
der Tragschale (45) werden im Folgenden als äußerer Gleit-
und Rollbereich (65) – das
ist der Bereich außerhalb
des Rollbereichs (63) – und
als innerer Gleit- und Rollbereich (64) bezeichnet. Beim
weiteren Bewegen der Last kommen so immer wieder andere Tragkugeln
(70) in den Rollbereich (63).
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Im
inneren Gleit- und Rollbereich (64) kann eine einzelne
oder können
mehrere Tragkugeln (70; 71; 74) in den
Einlauf (53) des Reinigungsdurchbruchs (51) gelangen,
vgl. 2. Hier sinken sie beispielsweise um 6% ihres
Durchmessers nach unten. Wird nun die die Kugelrolleneinheit (10)
belastende Last weiterbewegt, drücken
die mittels der Tragrolle (80) bewegten übrigen Tragkugeln
(70; 72) die einzelne Tragkugel (70; 71)
aus dem Einlauf (53) des Reinigungsdurchbruchs (51)
heraus.
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Eindringender
Schmutz kann z. B. durch die Öffnung
(27) in den Innenraum (11) der Kugelrolleneinheit
(10) fallen. Hier sammelt er sich in der Tragschale (45)
und wird z. B. mit Hilfe der Tragkugeln (70) und der Schwerkraft
in Richtung des Reinigungsdurchbruchs (51) gefördert. Aufgrund
der großen
Querschnittsfläche
des Reinigungsdurchbruchs (51) fallen die Schmutzpartikel
durch den Reinigungsdurchbruch (51) hindurch in die Umgebung
(1).
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Die 6 zeigt
eine Kugelrolleneinheit (10) mit einem sich vom Innenraum
(11) her in Richtung der Umgebung (1) aufweitenden
Reinigungsdurchbruch (51). Dieser Reinigungsdurchbruch
(51) hat zwei Bereiche (57, 58). Ein
erster, an die Tragschale (45) angrenzender Bereich (57)
weitet sich z. B. unterhalb der einlaufseitigen Querschnittsfläche (52) pyramidenförmig auf.
Ein zweiter Bereich (58) hat normal zur Unterseite (43)
des Tragkörpers
(40) ausgerichtete Wandflächen (59). Auch ein
kegelförmiger Reinigungsdurchbruch
(51), der sich von der Tragschale (45) zur Unterseite
(43) aufweitet, ist denkbar. Die kleinste Querschnittsfläche tangiert
die Tragschale (45) und hat z. B. die Gestalt eines Langlochs. Der
Austrittsquerschnitt (54) hat beispielsweise ebenfalls
die Gestalt eines Langlochs, dessen Fläche z. B. dem Doppelten der
eingangseitigen Querschnittsfläche
(52) entspricht. Aufgrund der Aufweitung des Reinigungsdurchbruchs
(51) kann der Schmutz nicht an den Wänden des Reinigungsdurchbruchs
(51) anhaften. Gleichzeitig bietet der große ausgangsseitige
Querschnitt gute Werkzeuganlageflächen bei der Einstellung der
Kugelrolleneinheit (10).
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Die
auslaufseitige Querschnittsfläche
(54) kann auch eine andere Gestalt haben. Sie kann beispielsweise
quadratisch, rechteckig, sechseckig, etc. sein. Die auslaufseitige
Quer schnittsfläche
(54) ist größer oder
gleich der einlaufseitigen Querschnittsfläche (52) des Reinigungsdurchbruchs
(51).
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Anstatt
mittels zweier ineinandergreifender Gewinde (32, 42)
können
der Tragkörper
(40) und der Gehäusekörper (20)
auch mittels eines Bajonettverschlusses, Nippel und Laschen etc.
verbunden sein. Eine derartige Kugelrolleneinheit (10)
hat z. B. eine separate, relativ zum Tragkörper (40) verstellbare Tragschale
(45) mit einem Reinigungsdurchbruch (51). Der
Werkzeugeingriff zur Feinverstellung der Kugelrolleneinheit (10)
erfolgt dann von der den Tragkugeln (70) abgewandten Seite
im Reinigungsdurchbruch (51). Die Auflagefläche (23)
kann dann am Gehäusekörper (20)
oder am Tragkörper
(40) angeordnet sein.
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Um
einzelne Tragkugeln (70) und/oder die Laufkugel (80)
zu ersetzen, kann die Kugelrolleneinhit (10) auf einfache
Weise, z. B. durch Einsetzen eines Werkzeugs in den Reinigungsdurchbruch
(51), demontiert werden. Nach dem Ersetzen der Kugel (70; 80)
kann die Kugelrolleneinheit (10) dann wieder montiert werden.
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Die
einzelnen Ausführungsbeispiele
können auch
miteinander kombiniert werden.
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- 1
- Umgebung
- 10
- Kugelrolleneinheit
- 11
- Innenraum
von (10)
- 12
- Höhenversatz
h
- 20
- Gehäusekörper
- 21
- Auflageflansch
- 22
- untere
Stirnseite
- 23
- Auflagefläche
- 26
- Innenwandung
- 27
- Öffnung
- 28
- kegelförmig aufweitender
Abschnitt
- 29
- zylindrischer
Abschnitt
- 31
- Ausnehmung
- 32
- Innengewinde,
Feingewinde
- 33
- Freistich
- 40
- Tragkörper
- 42
- Außengewinde,
Feingewinde
- 43
- untenliegende
Stirnseite, Unterseite
- 44
- obenliegende
Stirnseite
- 45
- Tragschale
- 46
- Stiftbohrungen
- 51
- Reinigungsdurchbruch
- 52
- einlaufseitige
Querschnittsfläche
von (51)
- 53
- Einlauf
von (51)
- 54
- auslaufseitige
Querschnittsfläche
von (51) Austrittsquerschnitt
- 55
- Auslauf
von (51), austrittsseitige Öffnung von (51)
- 57
- erster
Bereich von (51)
- 58
- zweiter
Bereich von (51)
- 59
- Wandfläche
- 63
- konzentrisches
Segment, Rollbereich, tragender Bereich
- 64
- umschlossenes
Segment, innerer Gleit- und Rollbereich
- 65
- äußerer Gleit-
und Rollbereich, außenliegendes
Segment
- 70
- Tragkugeln,
kleine Kugeln
- 71
- abgesenkte
Tragkugel
- 72
- benachbarte
Tragkugel
- 73
- Tragkugeln
in (63)
- 74
- Tragkugeln
in (64)
- 75
- Tragkugeln
in (65)
- 80
- Laufkugel,
große
Kugel
- 81
- Mittelpunkt
von (80)