DE102007044515A1

DE102007044515A1 - Roller blind system manufacturing method for shading device of motor vehicle, involves continuously and evenly adhering textile web to blind web by metal strips in assembling device, hardening adhesion and winding blind web on winding roll

Info

Publication number: DE102007044515A1
Application number: DE200710044515
Authority: DE
Inventors: Peter Sturm
Original assignee: Ps Design & Prototyping & GmbH; Ps-Design+prototyping & Co KG GmbH
Current assignee: Ps Design & Prototyping & GmbH; Ps-Design+prototyping & Co KG GmbH
Priority date: 2007-09-18
Filing date: 2007-09-18
Publication date: 2009-03-19

Abstract

The method involves providing metal strips (40) attached to lateral guide, and a tensioning hoop attached transverse to a textile web (20). The textile web is continuously and evenly adhered to a blind web (160) by the metal strips in an assembling device (1). The adhesion is hardened and the blind web is wounded on a winding roller (140). The metal strips are guided to a metal strip drum (30) by profiling device, so that the metal strips are extended in one side. Upper side of the metal strips is cleaned in a cleaning station. An independent claim is also included for an assembling device for manufacturing a roller blind system for a shading device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rollosystems für Beschattungseinrichtungen, welches mindestens aus einer Gewebebahn, zur Seitenführung seitlich angebrachten Metallbändern und einem quer zur Gewebebahn angebrachten Zugspriegel besteht.The The invention relates to a method for producing a roller blind system for shading devices, which consists of at least one Fabric web, laterally attached metal bands for lateral guidance and a transverse to the fabric web tensile hoop consists.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Montagevorrichtung zur Herstellung des eingangs erwähnten Rollosystems.The The invention further relates to a mounting device for manufacturing of the aforementioned roller blind system.

Rollosysteme sind in verschiedenen Ausgestaltungen beispielsweise aus dem Automobilbereich bekannt. So beschreibt beispielsweise die Offenlegungsschrift DE 10256599 A1 ein Rollosystem, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Wickelkörper, der drehbar ist, und einem Rollo, das mit einem Ende am Wickelkörper angebracht ist, wobei ein zu dem Ende entgegen gesetzter Bereich des Rollos ortsfest angebracht ist und der Wickelkörper translatorisch verstellbar ist.Roller blind systems are known in various embodiments, for example from the automotive sector. For example, the disclosure document describes DE 10256599 A1 a roller blind system, in particular for a motor vehicle, with a winding body, which is rotatable, and a roller blind, which is attached with one end to the winding body, wherein an end of the roller blind opposite to the end is fixedly mounted and the winding body is translationally adjustable.

Die Patentschrift DE 19739919 C2 beschreibt ein Sonnenrollo für ein Fahrzeugdach, mit einem einer Dachöffnung zugeordneten Deckel und einer unterhalb des Deckels angeordneten, auf einer Wickelspule selbsttätig aufwickelbaren Rollobahn, wobei die Wickelspule an dachseitigen Halterungen drehbar angebracht ist. Dabei sind die gegenüberliegenden Seitenränder der Rollobahn in Rollo-Bewegungsrichtung verschiebbar in Führungsschienen geführt, aber quer zur Rollo-Bewegungsrichtung gegen Herausziehen aus den Führungsschienen festgelegt, wobei die Führungsschienen Führungsnuten mit einem gegenüber der Ebene der Rollobahn abgewinkelten Führungsbereich aufweisen und die Rollobahnen an ihren gegenüberliegenden Seitenrändern mit Randversteifungen versehen sind. Diese sind zum Eingriff in die abgewickelten Führungsbereiche gegenüber der Ebene der Rollobahn abknickbar, jedoch zum Aufwickeln der Rollobahn auf die Wickelspule in ihrer gestreckten unabgeknickten Flachlage rückführbar.The patent DE 19739919 C2 describes a sun blind for a vehicle roof, with a cover associated with a roof opening and arranged below the lid, on a winding spool automatically wound up roller blind, wherein the winding spool is rotatably mounted on roof-side brackets. In this case, the opposite side edges of the roller blind in the roller blind direction of movement slidably guided in guide rails, but set transversely to the roller blind direction of movement against pulling out of the guide rails, wherein the guide rails have grooves with respect to the plane of the roller blind angled guide area and the roller blinds at their opposite side edges are provided with edge stiffeners. These can be bent to engage in the unwound guide areas relative to the plane of the roller blind, but traceable for winding the roller blind on the reel in its stretched unbent flat position.

Derartige Rollobahnen bestehen üblicherweise aus einem Gewebeband aus Stoff oder Fasermaterial. Die Randversteifungen zum Spannen, Führen und Aufrollen bestehen oft aus Metallbändern, die seitlich auf die Gewebebahn aufgeklebt werden. Dazu ist es erforderlich, dass die Verklebung definiert und vor allem gleichmäßig erfolgt und anschließend die ungespannte aber faltenfreie Gewebebahn auf die Kleberraupe gepresst wird. Andererseits werden insbesondere seitens der Automobilhersteller sehr hohe Anforderungen an die Klebestelle gestellt. Fehlstellen in der Verklebung können bei solchen Belastungen zum Ausfall des Rollosystems führen. Bei einer Einzelfertigung derartiger Rollosysteme kann der gewünschte konstante Prozessablauf für alle Stellen der Verklebung nicht sichergestellt werden.such Roller blinds usually consist of a fabric band made of fabric or fiber material. The edge stiffeners for clamping, Leading and rolling often consist of metal bands that glued to the side of the fabric web. For this it is necessary that the bonding is defined and, above all, evenly followed by the unstressed but wrinkle-free Fabric web is pressed onto the adhesive bead. On the other hand, in particular on the part of the automobile manufacturers very high demands on the splice posed. Defects in the bond can in such Loads lead to failure of the roller blind system. At a One-off production of such roller blind systems can be the desired constant process flow for all parts of the bond can not be ensured.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung bereitzustellen, bei dem insbesondere ein gleichmäßiger Klebeprozess mit konstanten Reaktionsbedingungen gewährleistet ist. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, eine entsprechende Vorrichtung bereitzustellen.It It is therefore an object of the invention to provide a method for the production, in particular, a uniform adhesion process is ensured with constant reaction conditions. It is a further object of the invention to provide a corresponding device provide.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in einer Montagevorrichtung in einem ersten Arbeitsgang die Gewebebahn kontinuierlich und gleichmäßig im Sinne einer Endlosfertigung mit den Metallbändern zu einer Rollobahn verklebt, danach die Verklebung vorausgehärtet und anschließend die Rollobahn auf einer Wickelwalze aufgewickelt wird. Damit kann ein konstanter Prozessablauf für die Verklebung sichergestellt werden, was insbesondere für den Einsatz der Rollosysteme im Automobilbereich vorteilhaft ist. Die kontinuierliche Verklebung ermöglicht dabei eine gleichmäßige Qualität.The The object is achieved in that in a mounting device in a first operation, the fabric web continuously and evenly in the sense of an endless production with the metal bands too glued to a roller blind, then the adhesion pre-hardened and then rolled up the roller blind on a winding roller becomes. This allows a constant process flow for the bonding be ensured, in particular for the use of the Roller blind systems in the automotive sector is advantageous. The continuous Bonding allows a uniform Quality.

Werden die Metallbänder jeweils von einer Metallbandtrommel über eine Profilierungseinrichtung geführt, so dass die Metallbänder einseitig gereckt werden, kann erreicht werden, dass sich die verklebte Rollobahn nach der Verklebung selbstständig aufwickeln kann. Zusätzliche Federelemente sind bei der Konstruktion von Rollosystemen mit diesen Rollobahnen nicht mehr nötig, was zum einen Kosten einspart und zum anderen eine kompaktere Bauform von Beschattungssystemen ermöglicht.Become each of the metal bands from a metal belt drum led a profiling device, so that the metal bands can be stretched on one side, can be achieved that the glued Wind up the roller blind automatically after bonding can. Additional spring elements are in the construction of roller blind systems with these roller blinds no longer necessary, which saves on the one hand costs and on the other a more compact design of Shading systems allows.

In einer bevorzugten Verfahrensvariante ist vorgesehen, dass die Oberseite der Metallbänder jeweils in mindestens einer Reinigungsstation gereinigt und anschließend in einer Klebstoffauftragsstation auf die Oberseite der plan geführten Metallbänder eine durchgehende Kleberraupe aufgebracht wird. Damit kann einerseits eine optimale Oberflächenvorbehandlung der Metallbänder im Hinblick auf haftmindernde Verunreinigung erzielt werden. Da der Kleberauftrag direkt nach der Reinigung erfolgt, kann das Metallband nicht wieder von Schmutz oder Staub kontaminiert werden. Andererseits wird durch die durchgehende Auftragung der Kleberraupe eine fehlerfreie Verklebung gewährleistet, was insbesondere hinsichtlich Anwendung im Automobilbereich wichtig ist.In a preferred variant of the method is provided that the top the metal bands in each case in at least one cleaning station cleaned and then in an adhesive application station the top of the flat metal bands one continuous adhesive bead is applied. This can on the one hand an optimal surface pretreatment of the metal strips with regard to adhesion-reducing contamination. There The adhesive is applied directly after cleaning, the metal band not be contaminated by dirt or dust again. on the other hand the continuous application of the adhesive bead makes it flawless Bonding ensures, in particular with regard to Application in the automotive sector is important.

Dabei kann vorgesehen sein, dass die Kleberraupen aus einem Kleber bestehen, der zuvor in einer Heizeinrichtung auf eine Temperatur von > 110°C aufgeheizt und über Kleberzuführleitungen Kleberdosiereinrichtungen zugeführt wird.there it can be provided that the adhesive beads consist of an adhesive, previously heated in a heater to a temperature of> 110 ° C. and via adhesive feed lines, adhesive metering devices is supplied.

Mit diesen Heißklebern, oder auch Hotmelts genannt, können bei Erkaltung bereits sehr gute Festigkeitsergebnisse erzielt werden. Werden reaktive Heißkleber verwendet, kann beim Erkalten eine weitere Vernetzung des Klebers erzielt werden, was insbesondere die Festigkeit der Verklebung steigern kann. Selbst bei den im Automobilbereich hohen Temperaturanforderungen von bis zu 100°C kann damit eine hohe Restfestigkeit der Verklebung erreicht werden. Mittels der Kleberdosiereinrichtung kann eine konstante und gleichmäßige Kleberauftragsmenge, abhängig von der Geschwindigkeit der Gewebebahn und des Metallbandes erzielt werden.With these hot-melt adhesives, or hotmelts, very good strength results can be achieved by cooling. Be reactive Hot glue used, a further crosslinking of the adhesive can be achieved when cooling, which in particular can increase the strength of the bond. Even with the automotive industry's high temperature requirements of up to 100 ° C, a high residual strength of the bond can be achieved. By means of the adhesive metering device, a constant and uniform amount of adhesive application, depending on the speed of the fabric web and the metal strip can be achieved.

Ein gute Benetzung der Metallbänder wird erreicht, wenn die Metallbänder vor dem Auftrag der Kleberraupen auf eine Temperatur > 30°C vorgewärmt werden. Eine zu schnelle Hautbildung des Klebers wird dadurch vermieden.One good wetting of the metal bands is achieved when the Metal bands before applying the adhesive beads to a Temperature> 30 ° C to be preheated. Too fast skin formation of the adhesive is avoided.

Wird der Auftrag der Kleberraupen mittels Prozessüberwachungseinrichtungen überwacht, lässt sich zum einen erreichen, dass Fehlstellen, wie Unterbrechungen der Kleberraupe sofort detektiert werden können. Andererseits kann auch die Lage der Kleberraupe auf dem Metallbändern überwacht werden, so dass sichergestellt ist, dass die Kleberraupe immer genau in der Mitte der Metallbänder aufgebracht wird. Mit einer entsprechenden Kopplung der Prozessüberwachungseinrichtungen mit der Kleberdosiereinrichtung innerhalb der Kleberauftragsstationen und einer Kopplung mit Aktivatoren zur seitlichen Bewegung der Kleberdosiereinrichtung kann erreicht werden, dass der Klebeprozess vollautomatisch geregelt werden kann.Becomes the order of the adhesive beads monitored by means of process monitoring devices leaves on the one hand, that defects, such as interruptions the adhesive bead can be detected immediately. on the other hand can also monitor the position of the adhesive bead on the metal bands Be sure that the glue bead is always accurate is applied in the middle of the metal bands. With a corresponding coupling of the process monitoring devices with the glue dosing device within the glue application stations and a coupling with activators for lateral movement of the adhesive metering device can be achieved that the gluing process regulated fully automatically can be.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass nach dem Auftrag der Kleberraupen auf die Metallbänder die Gewebebahn mittels einer Glättungswalze faltenfrei gezogen und anschließend mittels jeweils einer oder mehreren Anpressrollen auf die Metallbänder gepresst wird. Damit wird erreicht, dass die Gewebebahn falten- und spannungsfrei mit den Metallbändern verklebt werden kann. Die Glättungswalze, die beispielsweise von der Mitte der Walze nach außen gerichtete Bürsten auf ihrer Oberseite aufweisen kann, sorgt dabei dafür, dass die darüber laufende Gewebebahn zum Rand der Glättungswalze hin gespannt und damit falten- und spannungsfrei glättet wird.According to one preferred embodiment of the invention it is provided that after the application of the adhesive beads on the metal bands the fabric web wrinkle-free by means of a smoothing roller pulled and then by means of one or more Press rollers is pressed onto the metal strips. In order to is achieved that the fabric web without wrinkles and tension can be glued to the metal bands. The smoothing roller, for example, directed from the center of the roller to the outside Brushes on their top can provide thereby for the fact that the overlying fabric web for The edge of the smoothing roller is stretched out and thus folded. and smoothes stress-free.

Damit wird erreicht, dass keinerlei Kräfte in das System eingetragen werden, so dass eine fehlerfreie Verklebung von Gewebebahn und Metallbändern gewährleistet ist.In order to is achieved that no forces entered into the system so that a faultless bonding of fabric web and metal bands is guaranteed.

Damit es zu einem schnellen Haftungsverbund an der Klebestelle kommt, kann vorgesehen sein, dass die auf den Metallbändern gepresste Gewebebahn durch Kühleinrichtungen geführt und dabei die Verklebung vorausgehärtet wird. Somit ist sichergestellt, dass der Prozess kontinuierlich ohne Wartezeiten geführt werden kann.In order to there is a quick bond of adhesion at the splice, can be provided that pressed on the metal strips Fabric web guided by cooling equipment and while the bond is precured. This ensures that that the process is continuously conducted without waiting can be.

Um eine noch größere Prozesssicherheit zu erzielen, kann vorgesehen sein, dass mittels weiterer Anpressvorrichtungen während der Voraushärtung in den Kühleinrichtungen die Gewebebahn auf den Metallbändern gepresst wird.Around to achieve even greater process reliability can be provided that by means of further pressing devices during pre-curing in the cooling equipment the fabric web is pressed on the metal bands.

Bei Verwendung bestimmter Kleber ist es notwendig, dass die Voraushärtung der Verklebung in den Kühleinrichtungen bei einer Temperatur von < 25°C durchgeführt wird. Dies kann einerseits in der chemischen Zusammensetzung des Klebers begründet sein, da der Aushärtemechanismus stark temperaturabhängig und teilweise exotherm ablaufen kann. Andererseits muss der Prozess langsam genug durchgeführt werden, um den Reaktionspartnern die Möglichkeit der Vernetzung zu bieten und keine Spannungen in der Klebestelle zu induzieren.at Use of certain adhesives, it is necessary that the pre-curing the bonding in the cooling devices at a temperature of <25 ° C is carried out. This can, on the one hand, in the chemical Composition of the adhesive may be justified because of the curing mechanism strongly dependent on temperature and partially exothermic can. On the other hand, the process must be done slowly enough to give the reactants the possibility of networking to provide and to induce no stress in the splice.

Gemäß einer bevorzugten Verfahrensvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass vor dem Aufwickeln der Rollobahn seitlich über die Metallbänder überstehendes Gewebe der Gewebebahn mittels Randbeschnitteinrichtungen abgetrennt wird. Dies sichert einen kantengleichen Abschluss von Gewebebahn und Metallband, was für die Weiterverarbeitung wichtig ist.According to one preferred variant of the method of the invention is provided that before the winding of the roller blind laterally over the metal bands protruding Tissue of the fabric web separated by Randbeschnitteinrichtungen becomes. This ensures an edge-like finish of fabric web and metal band, which is important for further processing is.

Wird in Materialflussrichtung nach den Randbeschnitteinrichtungen die Abtrennung überstehender Gewebe der Gewebebahn mittels jeweils einer Prozessüberwachungseinrichtung überwacht, lässt sich zum einen erreichen, dass Fehlschnittstellen und ausgefranste Ränder sofort detektiert werden können.Becomes in material flow direction after the Randbeschnitteinrichtungen the Separation of protruding tissue of the fabric web by means each monitored a process monitoring device, On the one hand, it is possible to achieve faulty interfaces and frayed edges can be detected immediately.

Andererseits kann auch die Kantengleichheit der Gewebebahn und dem Metallband überwacht werden, so dass sichergestellt ist, dass der Verbund immer bis zum äußersten Rand gebildet ist. Mit einer entsprechenden Kopplung der Prozessüberwachungseinrichtungen mit einer Ausschussklappe können Fehlschnitte aus dem laufenden Prozess vollautomatisch aussortiert werden.on the other hand also the edge equality of the fabric web and the metal band can be monitored so that it is ensured that the composite always to the utmost Edge is formed. With a corresponding coupling of the process monitoring devices with a reject flap can cut out of the current Process be sorted out fully automatically.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in einem zweiten separaten Arbeitsgang eine vollständige Reaktion der Verklebung der Rollobahn durchgeführt wird. Dies ist notwendig, damit die Klebestelle ihre maximale Endfestigkeit erreicht und die nachfolgenden Prozessschritte unbeschadet übersteht.According to one preferred embodiment of the invention is provided that in a second separate operation a full Reaction of the bonding of the roller blind is carried out. This is necessary for the splice to reach its maximum final strength reached and the subsequent process steps survives unscathed.

Ein besonders gutes Ergebnis in Bezug auf die Endfestigkeit wird dadurch erzielt, wenn die Verklebung der auf die Wickelwalze aufgewickelten Rollobahn in einem klimatisierten Raum zur vollständigen Aushärtung gebracht wird. Dabei kann das Raumklima entsprechend den Anforderungen des Klebers optimal eingestellt und geregelt werden.A particularly good result in terms of final strength is achieved when the bond of the wound on the winding roller blind sheet is brought in an air-conditioned room to complete curing. The indoor climate can meet the requirements of the Adhesive optimally adjusted and regulated.

In einer bevorzugten Verfahrensvariante ist vorgesehen, dass in einem dritten separaten Arbeitsgang nach dem vollständigen Aushärten der Verklebung der vorgefertigten Rollobahn in einem separaten Teil der Montagevorrichtung der Zugspriegel auf die Rollobahn montiert und die Rollobahn abgelängt wird. Vorteilhaft ist dabei, dass die Zugspriegelmontage bei vollständig ausreagierten Klebeverbund von Gewebebahn und Metallbändern durchgeführt werden kann.In a preferred variant of the method is provided that in a third separate operation after complete curing the gluing of the prefabricated roller blind in a separate part the assembly device of the towing bar mounted on the roller blind and the roller blind is cut to length. It is advantageous that the Zugspriegelmontage when fully reacted Adhesive bond of fabric web and metal bands performed can be.

Wird die vorgefertigte Rollobahn vor der Montage des Zugspriegels abschnittsweise in Längs- und in Querrichtung gespannt, kann der Zugspriegel ordnungsgemäß in der Rollobahn befestigt werden. Damit ist sichergestellt, dass die Rollobahn ausreichend straff geführt und der Zugspriegel genauestens positioniert werden kann.Becomes the prefabricated roller blind section before installing the Zugspriegels sections stretched in the longitudinal and in the transverse direction, the Zugspriegel can properly in the blind are attached. This ensures that the Roller blind sufficiently tightly guided and the Zugspriegel can be accurately positioned.

Gemäß einer bevorzugten Verfahrensvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass zur Aufspannung der Rollobahn in Querrichtung die mit der Gewebebahn verklebten Metallbänder über schräg gestellte Spannrollen geführt werden. Die Rollobahn wird dabei quer zur Bewegungsrichtung gestrafft, was im Hinblick auf die exakte Positionierung des Zugspriegels bei der Zugspriegelmontage vorteilhaft ist.According to one preferred variant of the method of the invention is provided that for stretching the roller blind in the transverse direction with the fabric web glued metal bands over angled Tension rollers are guided. The blind is transversely streamlined to the direction of motion, which in terms of exact Positioning of the Zugspriegels in the Zugspriegelmontage is advantageous.

Die Montage des Zugspriegels kann mittels Klips-, Klemm- oder Klebeverbindungen durchgeführt werden. Alle drei Befestigungsverfahren haben gemeinsam, dass sie ohne großen Fertigungsaufwand schnell und kostengünstig durchführbar sind. Bei Klips- oder Klemmverbindungen kann zusätzlich vorgesehen sein, dass Aussparungen in der Rollobahn vor der Zugspriegelmontage ausgestanzt werden, durch die Rastelemente bei zweigeteilten Zugspriegeln durchgeführt werden können. Dies ist vorteilhaft im Hinblick auf einen definierten und festen Sitz des Zugspriegels an der Rollobahn.The Mounting of the Zugspriegels can by Klips-, Klemm- or adhesive connections be performed. All three fastening methods have in common, that they can be quickly and inexpensively without great manufacturing effort are feasible. For clip or clamp connections can be additionally provided that recesses in the blind be punched out before the Zugspriegelmontage, by the locking elements can be carried out in two divided Zugspriegeln. This is advantageous in terms of a defined and tight fit of the drawbar on the roller blind.

Die die Vorrichtung betreffende Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Montagevorrichtung zur kontinuierlichen und gleichmäßigen Verklebung der Gewebebahn mit den Metallbändern zu einer Rollobahn eine erste Teilstation mit Reinigungsstationen und Kleberauftragsstationen sowie Kühleinrichtungen zur Voraushärtung der Verklebung, Randbeschnitteinrichtungen zur Abtrennung überstehender Gewebestücke und eine Wickelwalze mit einem Wickelantrieb zum Aufwickeln der Rollobahn aufweist. Damit kann eine vollautomatisierte kontinuierliche Vorfertigung der Rollobahn erzielt werden.The The object relating to the device is solved by that the mounting device for continuous and uniform Bonding the fabric web with the metal bands to one Roller blind a first substation with cleaning stations and glue application stations and cooling devices for pre-curing the Bonding, Randbeschnitteinrichtungen for the separation of protruding tissue pieces and a winding roller with a winding drive for winding the Has roller blind. This can be a fully automated continuous prefabrication the roller blind can be achieved.

In bevorzugter Ausführungsform weist die Montagevorrichtung Merkmale der zuvor beschriebenen Verfahrensansprüche auf. Damit kann die geforderte Qualität der Verklebung zu einer Rollobahn und die Montage zu einem Rollosystem sichergestellt werden.In preferred embodiment, the mounting device Features of the method claims described above. Thus, the required quality of the bond to a Roller blind and mounting to a roller blind system can be ensured.

Weist mindestens eine der Reinigungsstationen jeweils ein Reinigungsband aus Stoff oder Papiergewebe auf, welches mittels einer Anpresswalze auf die Oberseite des Metallbandes angepresst und mittels einer Abwickelwalze und einer Aufwickelwalze kontinuierlich oder schrittweise transportierbar ist, kann eine besonders intensive Reinigung der Metallbänder erzielt werden. Die Reinigung ist notwendig, um die Oberfläche von Staub, Feuchtigkeit, Öl und/oder Fett zu befreien und so eine einwandfreie Kleboberfläche bereitzustellen, was für eine gute Kleberhaftung besonders vorteilhaft ist. Der Transport des Reinigungsbandes bewirkt dabei, dass immer eine definierte Oberfläche des Reinigungsbandes zur Verfügung steht und damit gleich bleibende Reinigungsergebnisse erzielt werden können.has at least one of the cleaning stations each have a cleaning tape made of cloth or paper tissue, which by means of a pressure roller on the top of the metal strip pressed and by means of an unwinding roll and a take-up roll can be transported continuously or stepwise is, can be a particularly intensive cleaning of the metal bands be achieved. The cleaning is necessary to the surface rid of dust, moisture, oil and / or grease and to provide such a flawless adhesive surface, which is particularly advantageous for a good adhesive adhesion. The transport of the cleaning tape thereby causes always one defined surface of the cleaning tape available stands and thus consistent cleaning results can be achieved can.

Weist mindestens eine der Reinigungsstationen jeweils einen Behälter und eine Dosierdüse zur kontinuierlichen Benetzung des Reinigungsbandes mit einer Reinigungsflüssigkeit auf, können insbesondere Öl- oder Fettrückstände auf den Metallbändern besonders gut gelöst werden. Die Reinigung erfolgt mittels Papier- oder Gewebebändern, die vorher mit Öl-/Fettlösenden Tensiden bzw. organischen Lösungsmitteln getränkt werden.has at least one of the cleaning stations each have a container and a metering nozzle for continuous wetting of the Cleaning tape with a cleaning fluid on, can especially oil or fat residues be solved particularly well on the metal bands. The cleaning takes place by means of paper or fabric tapes, the previously with oil / fat dissolving surfactants or organic solvents are soaked.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to one shown in the figures Embodiment explained in more detail. Show it:

1 in perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung von Rollobahnsystemen; 1 in perspective view an apparatus for the production of roller blind systems;

2 in perspektivischer Darstellung einen Teilausschnitt der Vorrichtung im Bereich einer Klebstoffauftragsstation; 2 a perspective view of a partial section of the device in the region of an adhesive application station;

3 in perspektivischer Darstellung einen weiteren Teilausschnitt der Vorrichtung im Bereich der Verklebung; 3 in perspective view a further partial section of the device in the region of the bond;

4 in perspektivischer Darstellung einen Teilausschnitt der Vorrichtung im Bereich einer Randbeschnitteinrichtung; 4 in a perspective view of a partial section of the device in the region of a Randbeschnitteinrichtung;

5 in perspektivischer Darstellung eine Zugspriegelmontageeinrichtung mit einer Schneideeinrichtung als separater Teil der Vorrichtung; 5 a perspective view of a Zugspriegelmontageeinrichtung with a cutting device as a separate part of the device;

6 in perspektivischer Darstellung einen Teilausschnitt der Zugspriegelmontageeinrichtung. 6 in a perspective view a partial section of Zugspriegelmontageeinrichtung.

In 1 ist in perspektivischer Darstellung eine Montagevorrichtung 1 zur Herstellung von Rollobahnsystemen gezeigt. Bei derartigen Rollobahnsystemen werden zunächst in einem ersten Arbeitsschritt eine Gewebebahn 20 mit Metallbändern 40 zu einer Rollobahn 160 verklebt und anschließend vorausgehärtet. Die vorausgehärtete Rollobahn 160 wird anschließend durch eine Randbeschnitteinrichtung 130 geführt und dann auf eine Wickelwalze 140 aufgewickelt.In 1 is a perspective view of a mounting device 1 for the production of roller blind systems shown. In such Rollobahnsys At first, in a first step, a fabric web is formed 20 with metal bands 40 to a roller blind 160 glued and then pre-hardened. The pre-hardened roller blind 160 is then by a Randbeschnitteinrichtung 130 guided and then on a winding roller 140 wound.

Im Einzelnen weist die gezeigte Ausführungsform der Montagevorrichtung 1 eine Bahntrommel 10 auf, auf die als eine Komponente die Gewebebahn 20 aufgewickelt ist. Die Gewebebahn 20 wird von einer mit einem Wickelwalzenantrieb 150 angetriebenen Wickelwalze 140 von der Bahntrommel 10 abgewickelt und durch die Montagevorrichtung 1 gezogen. Die Gewebebahn 20 wird in Materialfließrichtung über feststehende Umlenkwalzen 11, 12 in die Montagevorrichtung 1 geführt. Mit einer Spannwalze 13, die an einer Wippe 14 montiert ist, die sich um einen Drehpunkt 15 drehen kann, wird die Bahnspannung der Gewebebahn 20 konstant gehalten. Dazu ist zwischen der Wippe 14 und dem Tragarm der Bahntrommel 10 eine Kraftmesseinrichtung 16 angeordnet, beispielsweise eine Kraftmessdose, die über eine hier nicht dargestellten Bahnspannungsregeleinrichtung mit dem Wickelwalzenantrieb 150 in Wirkverbindung steht, wodurch die Bahnspannung der Gewebebahn 20 geregelt und damit konstant gehalten werden kann.In detail, the embodiment shown, the mounting device 1 a railway drum 10 on top of that as a component the fabric web 20 is wound up. The fabric web 20 is from one with a winding roller drive 150 driven winding roller 140 from the railway drum 10 unwound and through the mounting device 1 drawn. The fabric web 20 is in material flow direction over fixed guide rollers 11 . 12 in the mounting device 1 guided. With a tension roller 13 on a seesaw 14 is mounted, which is about a pivot point 15 can turn, the web tension of the fabric web 20 kept constant. This is between the rocker 14 and the support arm of the web drum 10 a force measuring device 16 arranged, for example, a load cell, via a web tension control device, not shown here with the winding roller drive 150 is in operative connection, whereby the web tension of the fabric web 20 regulated and thus can be kept constant.

Dabei ist vorgesehen, dass die Montagevorrichtung 1 auf jeder Seite der Gewebebahn 20 eine Metallbandtrommel 30 aufweist, die die Metallbänder 40, üblicherweise aus Edelstahl bestehend, bevorratet. Das Metallband 40 wird jeweils auf jeder Seite der Gewebebahn 20 gleichzeitig von der Metallbandtrommel 30 über eine Profilierungseinrichtung 31 und eine Umlenkeinheit 32 in mindestens einer Reinigungsstation 50 pro Seite der Montagevorrichtung 1 zugeführt. Dabei wird das Metallband 40 in der Profilierungseinrichtung 31 über mehrere hier nicht dargestellte Rollensätze so lange hin und her gebogen, bis eine einseitige Reckung erfolgt ist. Über die Umlenkeinheit 32 wird das Metallband 40 schließlich plan in die Reinigungsstation 50 eingebracht. Nach der Reinigungsstation 50 durchläuft das Metallband 40 eine Klebstoffauftragsstation 60, bevor es mit der Gewebebahn 20 in Kontakt gebracht wird. Die Gewebebahn 20 und die Metallbänder 40 mit aufgebrachter Kleberraupe 66 werden zu diesem Zeitpunkt dicht übereinander geführt, berühren sich aber noch nicht.It is envisaged that the mounting device 1 on each side of the fabric web 20 a metal band drum 30 that has the metal bands 40 , usually made of stainless steel, stocked. The metal band 40 will be on each side of the fabric web 20 at the same time from the metal belt drum 30 via a profiling device 31 and a deflection unit 32 in at least one cleaning station 50 per side of the mounting device 1 fed. This is the metal band 40 in the profiling device 31 over several sets of rollers, not shown here bent back and forth until a one-sided stretching is done. About the deflection unit 32 becomes the metal band 40 finally plan into the cleaning station 50 brought in. After the cleaning station 50 goes through the metal band 40 an adhesive application station 60 before it with the fabric web 20 is brought into contact. The fabric web 20 and the metal bands 40 with applied adhesive bead 66 are at this time tightly over each other, but do not touch yet.

Der verwendete Kleber, beispielsweise ein Heißkleber, wird aus einer Heizeinrichtung 61 entnommen und dem Prozess über Kleberzuführleitungen 62 zugeführt.The adhesive used, for example a hot melt adhesive, is heated 61 taken out and the process via glue supply lines 62 fed.

Bevor nun die Gewebebahn 20 mit dem Metallband 40 endgültig in Kontakt gebracht wird, ist es erforderlich, die Gewebebahn 20 faltenfrei bereitzustellen. Dazu wird die Gewebebahn 20 über eine weitere Umlenkwalze 90 und direkt vor der Zusammenführung mit den Metallbändern 40 über eine Glättungswalze 100 geführt. Auf der Glättungswalze 100 können beispielsweise Bürsten so angeordnet sein, dass die Gewebebahn 20 allein durch die Bürstenform kontinuierlich nach außen geführt und dadurch geglättet wird. Nach der Glättungswalze 100 folgen auf jeder Seite der Gewebebahn 20 mehrere Anpressrollen 110, die dafür sorgen, dass die Gewebebahn 20 mit den Metallbändern 40 in Verbund gebracht und angepresst wird.Before now the fabric web 20 with the metal band 40 Finally, it is necessary to the fabric web 20 to provide wrinkle-free. This is the fabric web 20 via another guide roller 90 and right before merging with the metal bands 40 over a smoothing roller 100 guided. On the smoothing roller 100 For example, brushes may be arranged so that the fabric web 20 solely guided continuously outwards by the brush shape and thereby smoothed. After the smoothing roller 100 follow on each side of the fabric web 20 several pressure rollers 110 that make the fabric web 20 with the metal bands 40 is brought together and pressed on.

Die nun frisch verklebte Rollobahn 160 wird am Rand durch eine Kühleinrichtung 120 geführt und kontrolliert abgekühlt. Dazu ist ein Kühlmittel erforderlich, welches über Kühlmittelzu- und abgänge 121 der Kühleinrichtung 120 zu- bzw. abgeführt wird.The now freshly glued roller blind 160 is at the edge by a cooling device 120 managed and controlled cooled. For this purpose, a coolant is required, which via Kühlmittelzu- and outlets 121 the cooling device 120 is added or removed.

Nach der kontrollierten Abkühlung wird die Rollobahn 160 mittels einer Randbeschnitteinrichtung 130 von überstehendem Gewebe der Gewebebahn 20 befreit und auf einer Wickelwalze 140 zur weiteren Bearbeitung aufgewickelt.After the controlled cooling, the roller blind becomes 160 by means of an edge trimming device 130 of protruding tissue of the tissue web 20 freed and on a winding roller 140 wound up for further processing.

Abschließend wird die aufgewickelte Rollobahn 160 z. B. in einen hier nicht dargestellten klimatisierten Raum eingelagert, wo der Kleber endgültig und gesteuert zur Ausreaktion gebracht wird.Finally, the wound up roller blind 160 z. B. stored in an air-conditioned room, not shown here, where the adhesive is finally and controlled brought to the response.

2 zeigt in perspektivischer Darstellung die Klebstoffauftragsstation 60 der Montagevorrichtung 1. Das Metallband 40 durchläuft zuerst verschiedene Reinigungsstationen 50. In solch einer Reinigungsstation 50 ist beispielsweise ein Reinigungsband 51 auf einer Abwickelwalze 52 aufgewickelt. Über einen Behälter 55, der ein Reinigungsmittel enthält, wird das Reinigungsband 51 durch eine Dosierdüse 56 kontrolliert mit einem Reinigungsmittel benetzt und dann mittels Anpresswalzen 54 über die Oberseite des Metallbandes 40 zur Reinigung gezogen. Das benutzte Reinigungsband 51 wird danach mittels einer Aufwickelwalze 53 wieder aufgewickelt. Dadurch, dass mehrere Reinigungsstationen vorgesehen sind, können unterschiedliche Reinigungsvorgänge wie beispielsweise die Entfernung von groben Schmutzpartikeln sowie eine Entfettung hintereinander durchgeführt werden. 2 shows a perspective view of the adhesive application station 60 the mounting device 1 , The metal band 40 first go through different cleaning stations 50 , In such a cleaning station 50 is for example a cleaning tape 51 on an unwinding roll 52 wound. About a container 55 containing a detergent becomes the cleaning tape 51 through a dosing nozzle 56 wetted with a cleaning agent wetted and then by means of pressure rollers 54 over the top of the metal band 40 pulled for cleaning. The used cleaning tape 51 is then by means of a take-up roller 53 wound up again. Characterized in that several cleaning stations are provided, different cleaning operations such as the removal of coarse dirt particles and a degreasing can be performed one behind the other.

Nach der Reinigung wird das Metallband 40 auf > 30°C, vorzugsweise auf 35 bis 40°C vorgewärmt und zum eigentlichen Kleberauftrag transportiert. Mittels einer Prozessüberwachungseinrichtung 70 wird die Lage und/oder die Temperatur des Metallbandes 40 kontrolliert und erfasst. Der Kleber, beispielsweise ein Heißkleber, wird aus der Heizeinrichtung 61 (> 110°C, vorzugsweise 115 bis 125°C) über Kleberzuführleitungen 62 der Kleberdosiereinrichtung 63 zugeführt und über Auftragsdüsen 64 durchgehend auf das Metallband 40 appliziert. Angebrachte Absaugungen 65 befördern Dämpfe des Heißklebers nach außen. Nach dem das Metallband 40 mit der aufgebrachten Kleberraupe 66 die Klebstoffauftragsstation 60 verlassen hat, erfasst eine Prozessüberwachungseinrichtung 80 den korrekten Kleberauftrag, um Fehlstellen der Verklebung zu erkennen, bevor das Metallband 40 mit der Gewebebahn 20 in Kontakt gebracht wird.After cleaning, the metal band 40 preheated to> 30 ° C, preferably to 35 to 40 ° C and transported to the actual adhesive application. By means of a process monitoring device 70 becomes the position and / or the temperature of the metal strip 40 controlled and recorded. The adhesive, for example a hot melt adhesive, is removed from the heater 61 (> 110 ° C, preferably 115-125 ° C) via adhesive feed lines 62 the adhesive metering device 63 fed and via application nozzles 64 continuously on the metal band 40 applied. In Brach te aspirations 65 carry fumes of the hot melt to the outside. After the metal band 40 with the applied adhesive bead 66 the glue application station 60 leaves, detects a process monitoring device 80 the correct application of adhesive to detect defects in the bond before the metal strip 40 with the fabric web 20 is brought into contact.

3 zeigt in perspektivischer Darstellung einen weiteren Teilausschnitt der Montagevorrichtung 1 im Bereich der Verklebung. Die Gewebebahn 20 wird über eine Umlenkwalze 90 der Glättungswalze 100 zugeführt. Die Glättungswalze 100 sorgt für einen faltenfreien Verlauf der Gewebebahn 20 (siehe auch 1) und dafür, dass keine Kräfte auf die frische Klebestelle ausgeübt werden. Das Metallband 40 mit aufgebrachter Kleberraupe 66 wird ebenfalls diesem Teilausschnitt zugeführt. Mittels der Anpressrollen 110 wird nun die eigentliche Verklebung zwischen der Gewebebahn 20 und dem Metallband 40 zur Rollobahn 160 durchgeführt. 3 shows a perspective view of another partial section of the mounting device 1 in the field of bonding. The fabric web 20 is via a guide roller 90 the smoothing roller 100 fed. The smoothing roller 100 ensures a wrinkle-free course of the fabric web 20 (see also 1 ) and that no forces are exerted on the fresh splice. The metal band 40 with applied adhesive bead 66 is also fed to this subsection. By means of the pressure rollers 110 Now the actual gluing between the fabric web becomes 20 and the metal band 40 to the blind 160 carried out.

Nach der Verklebung wird die Rollobahn 160 einer Kühleinrichtung 120 zugeführt, um dort kontrolliert abgekühlt und vorausgehärtet zu werden. Dazu ist der Einsatz eines Kühlmittels erforderlich, welches der Kühleinrichtung 120 über Kühlmittelzu- und abgänge 121 bereitgestellt wird. Zusätzlich können in der Kühleinrichtung 120 weitere hier nicht dargestellte Anpressvorrichtungen eingebaut sein, die die Gewebebahn 20 mit dem Metallband 40 während der Voraushärtung zusätzlich verpressen.After gluing the roller blind becomes 160 a cooling device 120 fed to controlled there cooled and pre-hardened. For this purpose, the use of a coolant is required, which is the cooling device 120 via coolant inlets and outlets 121 provided. In addition, in the cooling device 120 be further incorporated here not shown Anpressvorrichtungen that the fabric web 20 with the metal band 40 additionally press during pre-hardening.

4 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Teilausschnitt der Montagevorrichtung 1 im Bereich der Randbeschnitteinrichtung 130. 4 shows a perspective view of a partial section of the mounting device 1 in the area of the edge trimming device 130 ,

Die Rollobahn 160, die aus der Kühleinrichtung 120 austritt, wird anschließend der Randbeschnitteinrichtung 130 zugeführt. Dort wird überstehendes Gewebe der Gewebebahn 20 abgetrennt, so dass das Metallband 40 kantengleich mit der Gewebebahn 20 abschließt. Eine Prozessüberwachungseinrichtung 131 überwacht diesen Prozessschritt. Abschließend wird die Rollbahn 160 auf der Wickelwalze 140 aufgewickelt und steht für weitere Prozessschritte zur Verfügung. Angetrieben wird die gesamte Montagevorrichtung 1 durch den an der Wickelwalze 140 angebrachten Wickelwalzenantrieb 150. Dieser Wickelwalzenantrieb 150 steht über die hier nicht dargestellte Bahnspannungsregeleinrichtung in Wirkverbindung mit der Kraftmesseinrichtung 16 der Abwickelstation.The roller blind 160 coming from the cooling device 120 exits, then the Randbeschnitteinrichtung 130 fed. There is protruding tissue of the fabric web 20 separated, leaving the metal band 40 edgewise with the fabric web 20 concludes. A process monitoring device 131 monitors this process step. Finally, the runway 160 on the winding roller 140 wound up and is available for further process steps. The entire assembly device is driven 1 through the at the winding roller 140 attached winding roller drive 150 , This winding roller drive 150 is about the web tension control device, not shown here in operative connection with the force measuring device 16 the unwinding station.

5 zeigt in perspektivischer Darstellung als separater Teil der Montagevorrichtung 1 eine Zugspriegelmontageeinrichtung 190 mit einer Schneideeinrichtung 210. Diesem separaten Teil der Montagevorrichtung 1 wird aus einem vorangegangenen Prozessschritt eine, auf der Wickelwalze 140 befindliche Rollobahn 160, über eine Abwickelvorrichtung zur Verfügung gestellt. Dabei wird die Rollobahn 160 mit einer Vorspannung in Auszugsrichtung mittels eines Spannbügels 170 und Spannrollen 180 in die Montagevorrichtung 1 eingeführt. Die Rollobahn 160 wird dabei mittels seitlich an einem Spannzylinder 220 angebrachten Spannbacken erfasst und, über eine Längenmesseinrichtung 230 gesteuert, an der die gewünschte Rollolänge eingestellt werden kann, entsprechend lang ausgezogen. Dabei wird mittels des Spannbügels 170 und den Spannrollen 180 sichergestellt, dass die Rollobahn 160 in Längs- und in Querrichtung gespannt ist. Daher muss zuvor sichergestellt sein, dass die Klebeverbindung zwischen der Gewebebahn 20 und den Metallbändern 40 vollständig ausreagiert ist, damit die Rollobahn 160 den Spannungen in Längs- und Querrichtung standhält. 5 shows in perspective view as a separate part of the mounting device 1 a Zugspriegelmontageeinrichtung 190 with a cutting device 210 , This separate part of the mounting device 1 becomes from a previous process step one, on the winding roller 140 located roller blind 160 , provided via an unwinding device. This is the roller blind 160 with a bias in the extension direction by means of a tension bracket 170 and tension rollers 180 in the mounting device 1 introduced. The roller blind 160 is doing by means of the side of a clamping cylinder 220 attached jaws detected and, via a length measuring device 230 controlled, on which the desired roll length can be adjusted, extended correspondingly long. It is by means of the tension bracket 170 and the tension rollers 180 ensured that the roller blind 160 is stretched in the longitudinal and in the transverse direction. Therefore, it must first be ensured that the adhesive bond between the fabric web 20 and the metal bands 40 fully reacted, so that the roller blind 160 withstands the stresses in the longitudinal and transverse directions.

In der Zugspriegelmontageeinrichtung 190 werden die zu montierenden Zugspriegel 200 zugeführt und mittels Kleb-, Klips- oder Klemmverbindung mit der zuvor gespannten Rollobahn 160 in Verbindung gebracht. Dabei kann zusätzlich vorgesehen sein, dass Aussparungen in der Rollobahn vor der Zugspriegelmontage ausgestanzt werden, durch die Rastelemente bei zweigeteilten Zugspriegeln 200 durchgeführt werden können, so dass die Rollobahn 160 zwischen dem Zugspriegel 200 eingeklemmt werden kann.In the drawbar mounting device 190 become the tension hoops to be mounted 200. supplied and by means of adhesive, Klips- or clamping connection with the previously loaded roller blind 160 connected. It can additionally be provided that recesses are punched out in the roller blind before Zugspriegelmontage by the locking elements in two-part Zugspriegeln 200. can be performed so that the roller blind 160 between the drawbar 200. can be trapped.

Nach der Zugspriegelmontage wird die Rollobahn 160 mit dem montierten Zugspriegel 200 weiter transportiert und am Ende mittels der Schneideeinrichtung 210 abgelängt. Eine Prozessüberwachungseinrichtung 211 kontrolliert den Schneidevorgang.After tension hoist installation, the roller blind becomes 160 with the mounted drawbar 200. transported further and at the end by means of the cutting device 210 cut to length. A process monitoring device 211 controls the cutting process.

6 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Teilausschnitt der Zugspriegelmontageeinrichtung 190. 6 shows a perspective view of a partial section of Zugspriegelmontageeinrichtung 190 ,

Die Rollobahn 160 wird an den Seiten, die mit dem Metallband 40 versehen sind, über schräg gestellte Spannrollen 180 geführt und damit in Querrichtung zur Materialfließrichtung gespannt. Ein Spannbügel 170 sorgt für die nötige Vorspannung in Längsrichtung. Die so vorgespannte Rollobahn 160 wird über entsprechende Führungen in der Zugspriegelmontageeinrichtung 190 während der Zugspriegelmontage in diesem Spannungszustand gehalten, damit der Zugspriegel fehlerfrei montiert werden kann.The roller blind 160 will be on the sides, with the metal band 40 are provided over oblique tension rollers 180 guided and thus stretched in the transverse direction to the material flow direction. A clamp 170 provides the necessary preload in the longitudinal direction. The so-biased roller blind 160 is via appropriate guides in Zugspriegelmontageeinrichtung 190 During tension hoist installation, this tension is maintained so that the drawbar can be fitted correctly.

Mit dem gezeigten Verfahren ist es möglich den Klebeprozess eines Rollosystems zum Einsatz im Automobilbereich so zu gestalten, dass die Verklebung von Gewebebahn 20 und Metallbändern 40 in einem Arbeitsgang kontinuierlich und gleichmäßig im Sinne einer Endlosfertigung erfolgt. Die Verklebung erfolgt falten- und spannungsfrei, ohne dass Kräfte auf die Klebestelle ausgeübt werden.With the method shown, it is possible to make the bonding process of a roller blind system for use in the automotive sector so that the bonding of fabric web 20 and metal bands 40 in a single operation continuously and evenly in the sense of a continuous production. The bonding takes place without wrinkles and tension, without forces being exerted on the splice.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10256599 A1 [0003]
- DE 19739919 C2 [0004]

Claims

Method for producing a roller blind system for shading devices, which consists of at least one fabric web ( 20 ), laterally attached metal strips ( 40 ) and a transverse to the fabric web ( 20 ) attached Zugspriegel ( 200. ), characterized in that in a mounting device ( 1 ) in a first operation, the fabric web ( 20 ) continuously and uniformly in the sense of an endless production with the metal strips ( 40 ) to a roller blind ( 160 ) glued, then the adhesion pre-hardened and then the roller blind ( 160 ) on a winding roller ( 140 ) is wound up.

Method according to claim 1, characterized in that the metal strips ( 40 ) each of a metal drum ( 30 ) via a profiling device ( 31 ), so that the metal strips ( 40 ) are stretched on one side.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the upper side of the metal strips ( 40 ) in at least one cleaning station ( 50 ) and then in an adhesive application station ( 60 ) on the top of the flat metal strips ( 40 ) a continuous bead of adhesive ( 66 ) is applied.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adhesive beads ( 66 ) consist of an adhesive which has previously been used in a heating device ( 61 ) heated to a temperature of> 110 ° C and over Kleberzuführleitungen ( 62 ) Adhesive metering devices ( 63 ) is supplied.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal strips ( 40 ) before the application of the adhesive beads ( 66 ) are preheated to a temperature> 30 ° C.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the order of the adhesive beads ( 66 ) by means of process monitoring devices ( 70 . 80 ) is monitored.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that after the application of the adhesive beads ( 66 ) on the metal bands ( 40 ) the fabric web ( 20 ) by means of a smoothing roller ( 100 ) pulled wrinkle-free and then by means of one or more pressure rollers ( 110 ) on the metal bands ( 40 ) is pressed.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the metal strips ( 40 ) pressed fabric web ( 20 ) by cooling devices ( 120 ) and thereby the adhesion is precured.

A method according to claim 8, characterized in that by means of further pressing devices during the pre-curing in the cooling devices ( 120 ) the fabric web ( 20 ) on the metal bands ( 40 ) is pressed.

A method according to claim 8 or 9, characterized in that the pre-curing of the bond in the cooling devices ( 120 ) is carried out at a temperature of <25 ° C.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that prior to winding of the roller blind ( 160 ) laterally over the metal bands ( 40 ) protruding tissue of the fabric web ( 20 ) by means of edge trimming devices ( 130 ) is separated.

Method according to one of claim 11, characterized in that in the direction of material flow after the Randbeschnitteinrichtungen ( 130 ) the separation of protruding tissue of the fabric web ( 20 ) by means of a respective process monitoring device ( 131 ) is monitored.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that in a second separate operation a complete reaction of the bonding of the blind sheet ( 160 ) is carried out.

A method according to claim 13, characterized in that the bonding of the on the winding roller ( 140 ) rolled-up roller blind ( 160 ) is brought to a fully-cured in an air-conditioned room.

Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that in a third separate operation after the complete curing of the bonding of the prefabricated roller blind ( 160 ) in a separate part of the mounting device ( 1 ) the drawbar ( 200. ) on the roller blind ( 160 ) and the roller blind ( 160 ) is cut to length.

A method according to claim 15, characterized in that the prefabricated roller blind ( 160 ) before mounting the drawbar ( 200. ) is stretched in sections in the longitudinal and in the transverse direction.

Method according to one of claims 15 or 16, characterized in that for mounting the roller blind ( 160 ) in the transverse direction with the tissue web ( 20 ) bonded metal strips ( 40 ) via inclined tension rollers ( 180 ).

Method according to one of claims 15 to 17, characterized in that the mounting of the Zugspriegels ( 200. ) by Klips-, Klemm- or Kle is performed.

Mounting device ( 1 ) for the production of a roller blind system for shading devices, which consists of at least one fabric web ( 20 ), laterally attached metal strips ( 40 ) and a transverse to the fabric web ( 20 ) attached Zugspriegel ( 200. ), characterized in that the mounting device ( 1 ) for continuous and uniform bonding of the fabric web ( 20 ) with the metal bands ( 40 ) to a roller blind ( 160 ) a first sub-station with cleaning stations ( 50 ) and adhesive application stations ( 60 ) as well as cooling equipment ( 120 ) for pre-curing the bond, edge trimming devices ( 130 ) for the separation of protruding tissue pieces and a winding roller ( 140 ) with a winding roller drive ( 150 ) for winding up the roller blind ( 160 ) having.

Mounting device ( 1 ) according to claim 19, characterized in any one of claims 1 to 18.

Mounting device ( 1 ) according to claim 19 or 20, characterized in that at least one of the cleaning stations ( 50 ) each a cleaning tape ( 51 ) made of fabric or paper tissue, which by means of a pressure roller ( 54 ) on top of the metal strip ( 40 ) and by means of an unwinding roll ( 52 ) and a take-up roller ( 53 ) is continuously or stepwise transportable.

Mounting device ( 1 ) according to one of claims 19 to 21, characterized in that at least one of the cleaning stations ( 50 ) one container each ( 55 ) and a metering nozzle ( 56 ) for continuous wetting of the cleaning tape ( 51 ) with a cleaning liquid.