DE102007013278B4

DE102007013278B4 - melting compressor

Info

Publication number: DE102007013278B4
Application number: DE200710013278
Authority: DE
Inventors: Josef Keller
Original assignee: Josef Keller Maschb GmbH; Josef Keller Maschinenbau GmbH
Current assignee: Josef Keller Maschb GmbH; Josef Keller Maschinenbau GmbH
Priority date: 2007-03-16
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2009-04-23
Anticipated expiration: 2027-03-17
Also published as: DE102007013278A1; EP1982815A1

Abstract

Vorrichtung (20) zum Zerkleinern und Aufschmelzen von Schaumstoffteilen mit
– einer Einwurföffnung (24),
– einer Fördervorrichtung,
– einer Zerkleinerungsvorrichtung,
– einer Pressvorrichtung,
– einer Aufschmelzvorrichtung,
– einer Austrittsöffnung für aufgeschmolzenes Material,
wobei die Fördervorrichtung und die Zerkleinerungsvorrichtung als nur eine Förder-Zerkleinerungsvorrichtung ausgeführt sind, in der die Schaumstoffteile während der Förderung zerkleinert werden,
dadurch gekennzeichnet, dass die Förder-Zerkleinerungsvorrichtung aus einer Einzugsschneckenwendel (34) und einer Vortriebsschneckenwendel (36) gebildet ist und mit Sägezähnen bestückt ist, wobei die Ausrichtung der Einzugsschneckenwendel (34) und der Vortriebsschneckenwendel (36) zueinander im Wesentlichen parallel verläuft.Device (20) for crushing and melting of foam parts with
- an insertion opening (24),
A conveyor device,
A crusher,
A pressing device,
A melting device,
An outlet for molten material,
wherein the conveying device and the comminution device are designed as only one conveying comminution device, in which the foam parts are comminuted during conveying,
characterized in that the conveying-crushing device from a feed screw helix (34) and a Vortriebsschneckenwendel (36) is formed and equipped with saw teeth, wherein the orientation of the auger helix (34) and the Vortriebsschneckenwendel (36) to each other substantially parallel.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Aufschmelzen von Schaumstoffteilen, mit

– einer Einwurföffnung für die Schaumstoffteile,
– einer Fördervorrichtung,
– einer Zerkleinerungsvorrichtung,
– einer Pressvorrichtung,
– einer Aufschmelzvorrichtung,
– einer Austrittsöffnung für aufgeschmolzenes Material, wobei die Fördervorrichtung und die Zerkleinerungsvorrichtung als nur eine Förder-Zerkleinerungsvorrichtung ausgeführt sind, in der die Schaumstoffteile während der Förderung zerkleinert werden.

The present invention relates to a device for crushing and melting of foam parts, with

A throw-in opening for the foam parts,
A conveyor device,
A crusher,
A pressing device,
A melting device,
- An outlet for molten material, wherein the conveying device and the crushing device are designed as only one conveyor-crushing device in which the foam parts are crushed during the promotion.

Schaumstoffprodukte fallen insbesondere als Verpackungsmaterial für Elektronikgeräte, beispielsweise Fernseher, Kühlschränke oder Musikanlagen an. Der wesentliche Vorteil, dieses Materials, nämlich dass er bei sehr großem Volumen nur eine sehr geringe Masse aufweist, ist gleichzeitig ein wesentlicher Nachteil bei der Entsorgung eines solchen Materials. Gerade bei größeren Elektronikhändlern fallen sehr große Volumen an Verpackungsmaterial an.foam products fall in particular as packaging material for electronic equipment, for example TV, refrigerators or Music systems. The main advantage of this material, namely that he at very big Volume has only a very small mass is at the same time a significant disadvantage in the disposal of such material. Especially with larger electronics dealers fall very big Volume of packaging material.

Der Begriff Schaumstoff bezieht sich in diesem Zusammenhang auf sämtliche weichen und harten Schaumstoffprodukte, z. B. Styropor^® sowie Restmaterial, das bei der Verarbeitung von polystyrolhaltigen Produkten als Reststücke oder Schüttgut anfällt.The term foam refers in this context to all soft and hard foam products, eg. B. Styropor ^® and residual material obtained in the processing of polystyrene-containing products as leftovers or bulk material.

Aufgrund erhöhter Anforderungen an den Umweltschutz ist es üblich, möglichst sämtliche alltäglichen Gegenstände, wie Kunststoffflaschen, eisernes Material, Papier oder dergleichen nach dem Gebrauch wiederzuverwerten. Entsprechend werden auch die genannten Schaumstoffmaterialien nach der ersten Verwendung üblicherweise einer Wiederverwertung zugeführt. Aufgrund des großen Volumens des Schaumstoffmaterials ist es üblich, derartige Materialien vor einem Transport zu einer Wiederverwertungsanlage zu zerkleinern. Dies kann entweder manuell erfolgen, was erheblichen körperlichen Einsatz verlangt, oder es können mechanische Zerkleinerungsmaschinen zur Hilfe genommen werden.by virtue of increased Environmental protection requirements, it is common, as many as possible everyday objects such as plastic bottles, iron material, paper or the like to recycle after use. Accordingly, the mentioned foam materials after the first use usually recycled. Because of the big one Volume of the foam material, it is common to such materials to shred before transport to a recycling plant. This can be done either manually, which requires considerable physical effort demands, or it can mechanical crushers are used.

In den letzten Jahren hat sich insbesondere die Verflüssigung von Schaumstoffteilen als Möglichkeit zur maximalen Volumenverkleinerung durchgesetzt. Beispielsweise beschreibt die DE 101 63 091 A1 eine Vorrichtung, die zerkleinerten, thermoplastischen Schaum, einer Wärmeeinwirkung aussetzt. Diese kann beispielsweise durch Infrarotstrahlung, durch beheizte Platten bzw. Walzen oder Heißluft erfolgen. Das geschmolzene Material wird mit Hilfe einer Walkvorrichtung einem beheizten Entgasungsextruder zugeführt, wo es weiter verdichtet und anschließend granuliert wird. Diese Vorrichtung benötigt relativ viel Energie und die Förderung des bereits geschmolzenen Materials in der Vorrichtung führt zu Problemen durch Anhaftungen an den Förderschnecken.In recent years, in particular, the liquefaction of foam parts has prevailed as a way to maximum volume reduction. For example, this describes DE 101 63 091 A1 a device that exposes shredded thermoplastic foam to heat. This can be done for example by infrared radiation, heated plates or rollers or hot air. The molten material is fed by means of a walker to a heated degassing extruder, where it is further compressed and then granulated. This device requires a relatively large amount of energy and the promotion of the already molten material in the device leads to problems due to adhesion to the screw conveyor.

Die DE 20 2005 020 234 U1 beschreibt dagegen ein Verfahren, bei dem Abfälle aus Styropor^® mit Hilfe zweier parallel zueinander verlaufender Zerkleinerungsstangen zunächst zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird anschließend über eine Spiralstange einem Heizrohr zugeführt, in dem wiederum eine Spiralstange angeordnet ist, und in der das Styropor^® aufgeschmolzen wird. Anschließend wird das aufgeschmolzene und verdichtete Styropor^® aus dem Heizrohr herausgedrückt und in gewünschte Längenabschnitte zerteilt. Diese Vorrichtung baut aufgrund der hohen Anzahl an Bauteilen sehr groß. Die Herstellung und die Wartung sind mit entsprechendem Aufwand und Kosten verbunden.The DE 20 2005 020 234 U1 on the other hand describes a process in which waste from Styrofoam ^{® is} first crushed by means of two mutually parallel crushing rods. The shredded material is then fed via a spiral rod to a heating tube, in which again a spiral rod is arranged, and in which the Styrofoam ^{® is} melted. Subsequently, the melted and compressed Styrofoam ^® is pushed out of the heating tube and cut into desired lengths. This device is very large due to the high number of components. The production and maintenance are associated with the corresponding effort and costs.

Eine ähnlich große und aufwendig konstruierte Vorrichtung beschreibt die DE 91 09 781 U1 . Auch die darin beschriebene Vorrichtung eignet sich zum Zerkleinern und Aufschmelzen von Schaumstoffteilen bzw. Styropor^®. Die Vorrichtung ist aber etwa 7 Meter lang und 2,2 m breit, was für viele Einsatzgebiete zu groß ist. Insbesondere eignet sich die Vorrichtung deshalb nicht zu einem Transport an Einsatzorte an, bei denen große Mengen an Schaumstoffteilen anfallen.A similar sized and elaborately constructed device describes the DE 91 09 781 U1 , Also, the device described therein is suitable for crushing and melting of parts or foam polystyrene ^®. The device is about 7 meters long and 2.2 meters wide, which is too large for many applications. In particular, the device is therefore not suitable for transport to sites where large amounts of foam parts incurred.

Die DE 199 24826 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Zerkleinern von zähelastischem Zerkleinerungsgut. Die Vorrichtung weist ein rohrförmiges, über einen seitlich einmündenden Beschickungskanal mit dem Zerkleinerungsgut beaufschlagbares Fördergehäuse auf, in dem eine Schneckenwelle angeordnet ist. Um die Schneckenwelle ist eine eine Mitnehmerwendel aufweisende Förderschnecke angeordnet. An einem austragsseitigen Stirnende der Förderschnecke ist eine Schneideinheit zum Zerschneiden des Zerkleinerungsguts angeordnet. Die Mitnehmerwendel weist umfangsseitig Schneidorgane auf, mittels derer das Zerkleinerungsgut vorzerkleinert wird. Die in der DE 199 24 826 A1 beschriebene Vorrichtung eignet sich insbesondere für Silikonabfall.The DE 199 24826 A1 describes a device for crushing viscoplastic crushed material. The device has a tubular, via a laterally opening feed channel acted upon by the material to be crushed conveyor housing, in which a worm shaft is arranged. To the worm shaft a screw driver having a screw conveyor is arranged. At a discharge end of the feed screw a cutting unit for cutting the crushed material is arranged. The Mitnehmerwendel has circumferentially cutting members, by means of which the crushed material is pre-shredded. The in the DE 199 24 826 A1 described device is particularly suitable for silicone waste.

Eine weitere Vorrichtung mit einer Förderschnecke wird in der AT 400 315 B beschrieben. Die Vorrichtung weist zwei hintereinander geschaltete Förderschnecken auf, zwischen denen ein Staukörper angeordnet ist. Über eine Rotation der Förderschnecken wird Kunststoff in eine Förderrichtung gefördert. An dem Staukörper wird der geförderte Kunststoff über eine Einlassöffnung durch einen Verbindungskanal durch einen Filter gedrückt. Der Kunststoff wird im Bereich der Einlassöffnung von zerkleinernden Zähnen zermalen. Die Zähne sind dabei an einem Schneckenabschnitt eines ersten Schneckenabschnittes angeordnet, der in Förderrichtung vor dem Verbindungskanal mit dem darin angeordneten Filter angeordnet ist.Another device with a screw conveyor is in the AT 400 315 B described. The device has two successive augers, between which a bluff body is arranged. About a rotation of the screw conveyor plastic is conveyed in a conveying direction. At the bluff body of the funded plastic is forced through an inlet opening through a connecting channel through a filter. The plastic is in the area of the inlet opening of Crushing teeth. The teeth are arranged on a screw section of a first screw section which is arranged in the conveying direction in front of the connecting channel with the filter arranged therein.

In der DE 195 03 490 A1 wird eine Brikettiervorrichtung für Plastereststoffe und Biomassen beschrieben. Die Brikettiervorrichtung weist einen Schneckenverdichter, einen Beschickungsbunker und eine Brikettablängung auf. Die Brikettiervorrichtung weist eine mehrstufige Zerkleinerung auf. In Förderrichtung des Zerkleinerungsgutes durch die Brikettiervorrichtung hinter einer Zerkleinerungswalze ist eine Dosierschnecke angeordnet. Die Dosierschnecke beschickt einen Schneckenverdichter, in dem Zerkleinerungsgut in einen Presstrang verpresst wird, der anschließend von einem Schlagmesser in Briketts zerteilt wird.In the DE 195 03 490 A1 a briquetting device for waste and biomass is described. The briquetting device has a screw compressor, a hopper and a Brikettrabängung. The briquetting device has a multi-stage comminution. In the conveying direction of the material to be comminuted by the briquetting behind a crushing roller a metering screw is arranged. The metering screw feeds a screw compactor, in which comminuted material is pressed into a press strand, which is then cut into briquettes by a beater knife.

Alle genannten Vorrichtungen haben auch den Nachteil, dass keine optimale Einwurfhandhabung in Bezug auf die Durchsatzmenge, insbesondere dem schnellen und selbständigen Einzug nach dem Einwurf, aufweisen. Ein wirtschaftlicher Einsatz ist wegen des großen Platzbedarfs und dem hohen Energieaufwand in der Regel nicht gegeben.All mentioned devices also have the disadvantage that no optimal Throw-in handling in terms of throughput, in particular the fast and independent Moving in after the throw-in. An economical use is because of the big one Space requirement and the high energy consumption usually not given.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Zerkleinern und Aufschmelzen von Schaumstoffteilen zu schaffen, die möglichst geringe Abmessungen aufweist. Sie soll möglichst einfach konstruiert sein und entsprechend kostengünstig herzustellen und zu warten sein.The Object of the present invention is a generic device to create crushing and melting of foam parts, the possible has small dimensions. It should be as simple as possible be and accordingly inexpensive to be produced and maintained.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Aufschmelzen von Schaumstoffteilen mit einer Einwurföffnung für die Schaumstoffteile, einer Fördervorrichtung, einer Zerkleinerungsvorrichtung, einer Pressvorrichtung, einer Aufschmelzvorrichtung, und einer Austrittsöffnung für aufge schmolzenes Material gelöst, bei der die Fördervorrichtung und die Zerkleinerungsvorrichtung als nur eine Förder-Zerkleinerungsvorrichtung ausgeführt sind, in der die Schaumstoffteile während der Förderung zerkleinert werden, wobei die Förder-Zerkleinerungsvorrichtung aus einer Einzugsschneckenwendel und einer Vortriebsschneckenwendel gebildet ist und mit Sägezähnen bestückt ist und wobei die Ausrichtung der Einzugsschneckenwendel und der Vortriebsschneckenwendel zueinander im Wesentlichen parallel verläuft.According to the invention Task by a device for crushing and melting of Foam parts with a throw-in opening for the foam parts, one Conveyor, a crushing device, a pressing device, a melting device, and an exit opening for melted Material solved, at the conveyor and the crushing device are designed as only one conveying-crushing device, in the foam parts during the advancement be crushed, wherein the conveyor-crushing device from a feed helix and a propeller helix is formed and equipped with saw teeth and the orientation of the auger helix and the propeller helix is substantially parallel to each other.

Dadurch, dass die eingeworfenen Schaumstoffteile sofort gefördert und gleichzeitig zerkleinert werden, baut die erfindungsgemäße Vorrichtung sehr klein.Thereby, that the thrown in foam parts immediately promoted and be crushed at the same time, builds the device according to the invention tiny.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante erfolgt die Bedienung der Anlage – wie auch der Einwurf und die Produktentnahme – an nur einer Kopfseite, wodurch ein Platz sparender Standort gewählt werden kann. Vorteilhafterweise fallen die Schaumstoffteile unmittelbar auf mindestens eine Einzugs-Schneckenwendel, die auf ihrer Außenseite Sägezähne aufweist. Diese Einzugs-Schneckenwendel fördert das Material in Richtung derjenigen Kopfseite, an der die Schaumstoffteile eingeworfen wurden. Während der Förderung werden die Schaumstoffteile aufgrund der Sägezähne und auch durch die auf der Einzugs-Schneckenwendel sitzenden Wendel zerkleinert.In an advantageous embodiment variant takes place the operation of the system - like also the throw-in and the product removal - on only one head side, whereby a space-saving location can be chosen can. Advantageously, the foam parts fall directly on at least one entry auger on its outside Has saw teeth. This intake auger promotes the material in the direction of that head side, where the foam parts were dropped. While the promotion The foam parts are due to the saw teeth and also due to the the feeder helix sitting helix crushed.

Die zerkleinerten Schaumstoffteile werden einer Pressschnecke zugeführt, die sich in Richtung einer Heizvorrichtung konisch verjüngt. Durch den sich verringernden Durchmesser der Pressschnecke werden die zerkleinerten Schaumstoffteile bereits verdichtet. Vorteilhafterweise erfolgt dabei der Pressvorgang in einer temperaturgeregelten Pressylindereinheit, die außerhalb eines Zerkleinerungsgehäuses, in dem sich die Förder-Zerkleinerungsvorrichtung befindet, angeordnet ist. Die Pressschnecke verringert auf der konischen Zylinderlänge das Volumenmaterial um etwa 60%, wobei die plastisch veränderten Schaumstoffteile gleichzeitig entgasen.The crushed foam pieces are fed to a press screw, the tapers conically towards a heater. By the decreasing diameter of the press screw become the crushed foam parts already compacted. advantageously, the pressing process takes place in a temperature-controlled press cylinder unit, the outside a crushing housing, in which the conveyor-crushing device is located. The press screw decreases on the conical cylinder length the volume material by about 60%, the plastically altered At the same time degas foam parts.

Es hat sich gezeigt, dass es besonders vorteilhaft ist, wenn die zerkleinerten Schaumstoffteile in der Pressschnecke bereits erwärmt werden. Die vorgewärmten zerkleinerten Schaumstoffteile werden einem Düsenkopf zugeführt, der je nach Aufschmelztemperatur eine weitere Verdichtung von bis zu 90% ermöglicht. Der Düsenkopf hat seine Ausgangsöffnung vorteilhafterweise unterhalb der Einwurföffnung, also auf der gleichen Kopfseite der Vorrichtung. Somit kann ein Benutzer Schaumstoffteile durch die Einwurföffnung in die Vorrichtung hineinwerfen und anschließend an gleicher Stelle das aufgeschmolzene Material entnehmen.It It has been shown that it is particularly advantageous if the crushed Foam parts are already heated in the press screw. The preheated crushed foam pieces are fed to a nozzle head, the depending on the melting temperature, a further compression of up to 90% possible. The nozzle head has its exit opening advantageously below the opening, so on the same Head of the device. Thus, a user can foam parts through the throw-in opening into the device and then at the same place the Remove molten material.

Erfindungsgemäß sind der Düsenkopf und die Presszylindereinheit, also ein Presszylindergehäuse, in dem sich eine Pressschnecke befindet, thermisch möglichst gut voneinander getrennt. Dies kann durch eine oder mehrere Dichtungen, beispielsweise aus Teflon erfolgen. Dadurch ist eine sehr genaue Einstellung der Aufschmelztemperatur möglich. Unabhängig davon kann die Presszylindereinheit beispielsweise mit Hilfe einer dieser umgebenden Bandheizung erwärmt werden, so dass das zerkleinerte Schaumstoffmaterial bereits vorgewärmt in den Düsenkopf eintritt.According to the invention nozzle head and the pressing cylinder unit, so a press cylinder housing, in which is a screw press, as thermally as possible well separated. This can be achieved by one or more seals, for example, made of Teflon. This is a very accurate Setting the melting temperature possible. Independently of For example, the pressing cylinder unit with the help of one of these heated surrounding band heater so that the shredded foam material is already preheated in the nozzle head entry.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann problemlos mit Hilfe eines Stromgenerators betrieben werden. Es hat sich gezeigt, dass etwa 6 kW als Antriebsleistung ausreichen. Weiterhin können sämtliche Elemente der Vorrichtung auf etwa auf Fläche einer Europalette angeordnet werden, was einen problemlosen Transport der Vorrichtung möglich macht. Sammelstellen können somit angefahren werden und in kurzer Zeit große Volumen von Schaumstoffteilen und Reststücken bis etwa 90:1 verdichtet werden. Der Platz sparende Aufbau der Anlage auf einem Anhänger kann eine wirtschaftliche Lösung sein, um Schaumstoffteile bei Warenhäusern oder Gewerbebetrieben zu verarbeiten.The device according to the invention can be easily operated by means of a power generator. It has been shown that about 6 kW are sufficient as drive power. Furthermore, all the elements of the device can be approximately on surface a Euro pallet can be arranged, which makes a problem-free transport of the device possible. Collection points can thus be approached and be compacted in a short time large volumes of foam parts and remnants to about 90: 1. The space-saving construction of the system on a trailer can be an economical solution to process foam parts at department stores or commercial enterprises.

Die Einwurföffnung ist vorteilhafterweise in einer Höhe von etwa 1 bis 1,5 m angeordnet, um ein problemloses Einwerfen der Schaumstoffteile zu ermöglichen.The deposit slot is advantageously arranged at a height of about 1 to 1.5 m, to allow easy insertion of the foam parts.

Es hat sich gezeigt, dass sich die Schneckenwendeln vorteilhafterweise mit unterschiedlicher Drehzahl um ihre Längsachse drehen und ggf. auch unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Die unterschiedlichen Drehzahlen und Durchmesser führen dazu, dass die Schaumstoffteile sehr wirkungsvoll und schnell zerkleinert werden. Weiterhin kann eine Andrückplatte oberhalb der Förder-Zerkleinerungsvorrichtung vorgesehen sein, die die Schaumstoffteile gegen die Schneckenwendeln drückt. Auch dies verbessert die Zerkleinerung und führt zu einer größeren Durchsatzmenge. Die Andrückplatte kann manuell von der bedienenden Person, aber auch automatisch bewegt werden. Beispielsweise eignen sich auch Gasfedern zur Unterstützung der Anpresskraft.It has been shown that the worm helixes advantageously rotate at different speeds about its longitudinal axis and possibly also different Have diameter. The different speeds and diameters cause, that the foam parts very effectively and quickly crushed become. Furthermore, a pressure plate above the conveyor-comminution device be provided, the foam parts against the screw flights suppressed. This also improves shredding and results in a larger throughput. The pressure plate Can be moved manually by the operator, but also automatically become. For example, gas springs are also suitable for supporting the Contact force.

Die Vorrichtung weist ein Gehäuse auf, das sämtliche drehenden und sich bewegenden Teile umgibt und zur Geräuschminderung mit einem entsprechenden Material gekapselt sein kann. Um ein gefährliches Hineingreifen in die Vorrichtung durch die Einwurföffnung zu vermeiden, ist vorteilhafterweise eine sogenannte Zweihandbedienung vorgesehen. Dies bedeutet, dass die Vorrichtung nur dann arbeitet, wenn die bedienende Person mit beiden Händen ein Bedienelement betätigt.The Device has a housing on that all rotating and moving parts surrounding and for noise reduction can be encapsulated with a corresponding material. To a dangerous Reaching into the device through the opening to avoid, is advantageously a so-called two-handed operation intended. This means that the device works only when the operator operates a control with both hands.

Die Leistung und Durchsatzmenge der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann insbesondere dadurch erhöht werden, dass die Förder-Zerkleinerungsvorrichtung durch zwei Schneckenwendeln, einer Einzugsschneckenwendel und einer Vortriebsschneckenwendel ausgebildet ist. Diese beiden Schneckenwendeln verlaufen in etwa parallel zueinander, wobei die Einzugsschneckenwendel in vertikaler Richtung etwas oberhalb der Vorschubsschneckenwendel angeordnet ist. Die Einzugsschneckenwendel ist in vertikaler Richtung vorzugsweise um 30° versetzt zur Vortriebsschneckenwendel angeordnet, so dass die Schaumstoffteile zwischen ihnen optimal zerkleinert werden können. Die beiden Schneckenwendeln weisen sozusagen einen Öffnungswinkel von 20° auf. Der unterschiedliche Abstand zwischen den beiden Schneckenwendeln führt dazu, dass die Schaumstoffteile zunächst grob und dann immer feiner zerkleinert werden können. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Winkelversatz bzw. Öffnungswinkel zwischen den beiden Schneckenwendeln einstellbar ist, diese also nicht auf 20° festgelegt sind. Eine Verstellung des Winkels zwischen den beiden Schneckenwendeln von 0 bis 50° ermöglicht die Zerkleinerung unterschiedlich großer Schaumstoffteile.The Performance and flow rate of the device according to the invention can in particular thereby increased be that the conveyor-crushing device by two spiral spirals, one auger spiral and one Propulsion screw helix is formed. These two snails run approximately parallel to each other, the auger helix in the vertical direction slightly above the feed screw helix is arranged. The auger helix is in the vertical direction preferably offset by 30 ° arranged for propulsion screw spiral, so that the foam parts between them can be optimally crushed. The two snail spirals have, so to speak, an opening angle from 20 ° up. The different distance between the two spiral screws leads to the foam parts first coarse and then finer and finer. It has turned out to be special proven advantageous when the angular offset or opening angle is adjustable between the two screw flights, so this not set to 20 ° are. An adjustment of the angle between the two spiral flights from 0 to 50 ° allows the Crushing of different sized foam parts.

Zusätzlich zu den beiden genannten Schneckenwendeln kann ein Kegelfräser vorgesehen sein, der die Zerkleinerung und die Füllung der etwas unterhalb angeordneten Vertriebs-Schneckenwendel unterstützt. Die Spitze des Kegelfräsers weist dabei in die der Förderrichtung entgegen gesetzte Richtung, so dass die auf ihn zu bewegten Schaumstoffteile zunehmend verdichtet und in die Vertriebs-Schneckenwendel hineingepresst werden. Der Kegelfräser ist zwischen den beiden Schneckenwendeln angeordnet und ermöglicht eine höchstmögliche Füllung der Schneckenwendeln.In addition to The two aforementioned spiral screws can be provided with a bevel cutter be, who arranged the crushing and the filling of something below Sales Helix Assisted. The tip of the bevel cutter points while in the conveying direction opposite direction, so that the moving towards him foam parts increasingly compacted and pressed into the distribution helix. The bevel cutter is located between the two spiral flights and allows a highest possible filling of Screw flights.

Die Aufschmelztemperatur kann sowohl in der Pressschnecke als auch im Düsenkopf an die geforderten Parameter des Endproduktes angepasst werden. Wesentlich ist, dass das aufgeschmolzene Schaumstoffmaterial Eigenschaften aufweist, die eine weitere Verwertung ermöglichen. Je nach Verwertungsprozess können diese unterschiedlich sein, so dass eine entsprechend angepasste Aufschmelzung sinnvoll ist. Eine Aufschmelztemperatur von 100 bis 220°C kann geeignet sein.The Melting temperature can occur both in the compression screw and in the nozzle head adapted to the required parameters of the final product. It is essential that the molten foam material properties which allow further recovery. Depending on the recycling process can these may be different, so that a suitably adapted Melting makes sense. A melting temperature of 100 to 220 ° C can be suitable.

Die Entlüftung der Vorrichtung, also das Ableiten der austretenden Gase kann durch entsprechende Öffnungen im Gehäuse erfolgen, es ist aber auch eine Entlüftung durch Hohlwellen der Schneckenwendeln möglich.The vent the device, so the discharge of the escaping gases can through corresponding openings in the case take place, but it is also a vent by hollow shafts of Helix flights possible.

Für eine besonders wirkungsvolle Zerkleinerung können auch die Innenwände des Gehäuses mit Zähnen oder Haken versehen sein.For a special effective shredding can also the interior walls of the housing with teeth or hook be provided.

Als zusätzliches erfindungsgemäßes Element kann eine Metallsuchvorrichtung integriert sein, um Metallteile möglichst vor dem Eintritt in die Schneckenwendeln, insbesondere vor dem Eintritt in die Pressschnecke detektieren und entnehmen zu können.When additional element according to the invention For example, a metal detector can be integrated with metal parts preferably before entering the spiral snails, especially before entry be detected in the screw and be able to remove.

Die thermische Trennung des Düsenkopfes von der Presskammer kann durch entsprechend geeigneten Materialien beispielsweise Teflon erfolgen.The thermal separation of the nozzle head of the pressing chamber can be made by appropriately suitable materials, for example Teflon take place.

Anhand der nachfolgenden Figuren wird die Erfindung näher erläutert. Das gezeigte Ausführungsbeispiel soll dabei nicht einschränkend zu verstehen sein, vielmehr werden lediglich zwei besonders geeignete Vorrichtungen beschrieben.Based The following figures illustrate the invention. The embodiment shown should not be limiting but only two are particularly suitable Devices described.

Es zeigen:It demonstrate:

1: eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Darstellung, 1 : a device according to the invention in perspective view,

2: eine Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Längsschnitt, 2 : a schematic representation of the device according to the invention in longitudinal section,

3: eine Prinzipdarstellung einer zweiten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Längsschnitt, 3 FIG. 2 is a schematic representation of a second embodiment of a device according to the invention, in longitudinal section, FIG.

4: die erfindungsgemäße Vorrichtung aus 3 im Querschnitt. 4 : the device according to the invention 3 in cross section.

5: Ausschnittsvergrößerung eines erfindungsgemäßen Düsenkopfs mit Presszylindereinheit, 5 : Enlarged detail of a nozzle head according to the invention with press cylinder unit,

6 Ausschnittsvergrößerung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Düsenkopfs mit Presszylindereinheit, 6 Enlarged detail of a second embodiment of a nozzle head according to the invention with pressing cylinder unit,

7 Ausschnittsvergrößerung einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Düsenkopfs mit Presszylindereinheit, 7 Enlarged detail of a third embodiment of a nozzle head according to the invention with pressing cylinder unit,

Wie insbesondere aus 1 zu erkennen ist, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 20 ein Gehäuse 22 mit einer Einwurföffnung 24 auf. Unterhalb der Einwurföffnung 24, die an einer Kopfseite der Vorrichtung 20 angeordnet ist, ist ein Düsenkopf 26 mit einem Brikettierungszylinder 28 vorgesehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung weiterhin zwei Standfüße 30 auf. Weiterhin ist ein Bedienhebel 31 erkennbar, über den eine seitliche Andrückplatte 33 (vergl. 4) bewegt werden kann.As in particular from 1 can be seen, the device of the invention 20 a housing 22 with a throw-in opening 24 on. Below the opening 24 attached to a head of the device 20 is arranged, is a nozzle head 26 with a briquetting cylinder 28 intended. In the embodiment shown, the device further comprises two feet 30 on. Furthermore, a control lever 31 recognizable, over which a lateral pressure plate 33 (Comp. 4 ) can be moved.

Wie dargestellt, befinden sich die Einwurföffnung 24 und der Brikettierungszylinder 28 auf der gleichen Kopfseite der Vorrichtung 20, so dass die gesamte Vorrichtung Platz sparend beispielsweise in einer Ecke eines Gebäudes angeordnet sein kann. Die Einwurföffnung 24 weist vorzugsweise eine Größe von etwa 0,3 bis 1 m² auf, es hat sich gezeigt, dass eine für den Alltag gebräuchliche Einwurföffnung 24 etwa 500 mm hoch und 800 mm breit sein kann.As shown, are the opening 24 and the briquetting cylinder 28 on the same head side of the device 20 , so that the entire device can be arranged to save space, for example in a corner of a building. The throw-in opening 24 preferably has a size of about 0.3 to 1 m ² , it has been shown that a common for everyday use throw-in 24 can be about 500 mm high and 800 mm wide.

2 verdeutlicht den Aufbau im Inneren der Vorrichtung 20. Nicht gezeigte Schaumstoffteile werden durch die Einwurföffnung 24 in das Gehäuse 22 hinein geworfen. Vorzugsweise ist eine Andrückplatte 32 vorgesehen, die die Schaumstoffteile auf eine Förder-Zerkleinerungsvorrichtung, im vorliegenden Ausführungsbeispiel bestehend aus einer Einzugsschneckenwendel 34 und einer Vortriebsschneckenwendel 36. Die Einzugsschneckenwendel 34 ist in vertikaler Richtung oberhalb der Vortriebsschneckenwendel 36 angeordnet. Die Förder-Zerkleinerungs-Vorrichtung besteht also im gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei Schneckenwendeln, grundsätzlich würde aber auch nur eine Schneckenwendel genügen, die die Schaumstoffteile in Richtung des Düsenkopfes 26 transportiert und dabei zerkleinert. Die Zerkleinerung wird durch Sägezähne oder Haken verbessert, die außen an den Schneckenwendeln 34, 36 angeordnet sind. Beide Schneckenwendeln 34, 36 werden im gezeigten Ausführungsbeispiel durch Elektromotoren 38 angetrieben. 2 illustrates the structure inside the device 20 , Not shown foam parts are through the opening 24 in the case 22 thrown in it. Preferably, a pressure plate 32 provided, the foam parts on a conveyor-crushing device, in the present embodiment consisting of a feed screw helix 34 and a propulsion helix 36 , The auger spiral 34 is in the vertical direction above the propulsion helix 36 arranged. The conveying-crushing device thus consists in the illustrated embodiment of two screw flights, but basically only one screw flight would suffice, the foam parts in the direction of the nozzle head 26 transported and shredded. Crushing is enhanced by saw teeth or hooks on the outside of the screw flights 34 . 36 are arranged. Both snail spirals 34 . 36 be in the embodiment shown by electric motors 38 driven.

Die Einzugsschneckenwendel 34 und die Vortriebsschneckenwendel 36 sind in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordnet, so dass Schaumstoffteile zwischen die beiden Schneckenwendeln 34, 36 gedrückt werden können. Dies verdeutlicht auch 4, allerdings für ein anderes Ausführungsbeispiel. Wesentlich ist auch, dass die beiden Schneckenwendeln 34, 36 nicht, wie in 2 gezeigt stets exakt parallel zueinander verlaufen, sondern auch geneigt zueinander angeordnet sein können. Dies bedeutet, dass beispielsweise die Einzugsschneckenwendel 34 auf Seiten des Elektromotors 38 nach oben oder unten schwenkbar ausgeführt ist. Dadurch verbreitet sich der Abstand zwischen den beiden Schneckenwendeln 34, 36, was zu einer besseren Zerkleinerung unterschiedlich großer Schaumstoffteile führt. Die Schneckenwendeln 34, 36 können den gleichen oder unterschiedliche Durchmesser aufweisen, insbesondere können sie auch mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden, wodurch die Zerkleinerung der Schaumstoffteile weiter verbessert wird.The auger spiral 34 and the propeller helix 36 are arranged offset from each other in the vertical direction, so that foam parts between the two screw flights 34 . 36 can be pressed. This also illustrates 4 but for another embodiment. It is also essential that the two spiral spirals 34 . 36 not like in 2 Always shown exactly parallel to each other, but can also be arranged inclined to each other. This means that, for example, the auger spiral 34 on the part of the electric motor 38 is designed to pivot up or down. As a result, the distance between the two spiral screws spreads 34 . 36 , which leads to a better crushing of different sized foam parts. The spiral snails 34 . 36 can have the same or different diameters, in particular they can also be operated at different speeds, whereby the crushing of the foam parts is further improved.

Die durch die Förder-Zerkleinerungsvorrichtung zerkleinerten Schaumstoffteile werden insbesondere über die Vortriebsschneckenwendel 36 einer Presszylindereinheit 42 zugeführt, die in Förderrichtung vor dem Düsenkopf 26 angeordnet ist. Die Presszylindereinheit 42 weist ein Presszylindergehäuse 44 mit einer darin angeordneten Pressschnecke 46 auf. Die Pressschnecke 46 verjüngt sich in Richtung des Düsenkopfs 26, wodurch das darin befindliche Schaumstoffmaterial verdichtet wird. Die Presszylindereinheit 42 wird vorzugsweise durch eine Heizvorrichtung erwärmt, im gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine Bandheizung 48, die das Presszylindergehäuse 44 zumindest bereichsweise umgibt. Das verdichtete, zum Teil entgaste und vorgewärmte Schaumstoffmaterial tritt aus der Pressschnecke 46 in den Düsenkopf 26 ein, wo es vollständig aufgeschmolzen wird.The pieces of foam comminuted by the conveyor-comminution device are in particular via the propulsion screw helix 36 a pressing cylinder unit 42 supplied in the conveying direction in front of the nozzle head 26 is arranged. The press cylinder unit 42 has a press cylinder housing 44 with a press screw arranged therein 46 on. The press screw 46 tapers in the direction of the nozzle head 26 , whereby the foam material located therein is compressed. The press cylinder unit 42 is preferably heated by a heater, in the illustrated embodiment by a band heater 48 that the press cylinder housing 44 at least partially surrounds. The compressed, partially degassed and preheated foam material emerges from the press screw 46 in the nozzle head 26 one where it is completely melted.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Düsenkopf 26 und die Presszylindereinheit 42 möglichst effektiv thermisch voneinander getrennt sind. Dies kann vorzugsweise dadurch erreicht werden, dass sich zwischen dem Düsenkopf 26 und der Presszylindereinheit 42 Materialien befinden, die eine möglichst geringe Wärmeleitung aufweisen (vergl. 5).It has proved to be advantageous if the nozzle head 26 and the press cylinder unit 42 as effectively as possible thermally separated. This can preferably be achieved by moving between the nozzle head 26 and the pressing cylinder unit 42 Materials are located have the lowest possible heat conduction (see. 5 ).

An den Düsenkopf 26 schließt sich der Brikettierungszylinder 28 an, der zähflüssiges Schaumstoffmaterial in Briketts überführt, die dann unten aus dem Brikettierungszylinder 28 herausfallen. Das zähflüssige Schaumstoffmaterial wird zu diesem Zweck in den Brikettierungszylinder gedrückt und erkaltet dort. Während eine nicht gezeigte Ausgabeöffnung geöffnet wird, stoppt die Vorrichtung 20.To the nozzle head 26 closes the briquetting cylinder 28 which transfers viscous foam material into briquettes, which are then removed from the bottom of the briquetting cylinder 28 fall out. The viscous foam material is pressed for this purpose in the briquetting cylinder and cools there. While a dispensing opening, not shown, is opened, the device stops 20 ,

3 und 4 zeigen eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung 20, die im Wesentlichen die gleichen Bauteile aufweist, die entsprechend mit den gleichen Referenznummern versehen sind. Ein wesentlicher Unterschied zur ersten Variante besteht darin, dass die Einwurföffnung 24 nicht kopfseitig, sondern nach oben geöffnet angeordnet ist. Die Schaumstoffteile werden also in die Einwurföffnung 24 geworfen und fallen dann automatisch auf die Einzugsschneckenwendel 34. Weiterhin ist ein Kegelfräser 50 vorgesehen, der den Zerkleinerungs- und Verdichtungsvorgang unterstützt. Ebenfalls unterstützend wirkt eine Frässcheibe 52, die in Förderrichtung am Ende der Einzugsschneckenwendel 34 angeordnet ist und das Schaumstoffmaterial in möglichst kleine Teile fräst. Der Kegelfräser 50 ist ebenfalls in Förderrichtung endseitig im Bereich der Einzugsschneckenwendel 34 angeordnet und verjüngt sich in die der Förderrichtung entgegengesetzte Richtung. Somit wird das auf dem Kegelfräser 50 transportierte Schaumstoffmaterial zunehmend gegen die Einzugsschneckenwendel 34 und/oder die Vortriebsschneckenwendel 36 gepresst. Das zerkleinerte Schaumstoffmaterial gelangt ebenfalls über die Pressschnecke 46 in den Düsenkopf 26 und fällt von dort in einen Sammelbehälter 54. 3 and 4 show a further embodiment of the device according to the invention 20 having substantially the same components, which are respectively provided with the same reference numbers. An essential difference to the first variant is that the throw-in opening 24 not head-side, but is arranged open at the top. The foam parts are therefore in the slot 24 thrown and fall then automatically on the auger spiral 34 , Furthermore, a bevel cutter 50 provided, which supports the crushing and compression process. Also supporting a milling disc acts 52 , in the conveying direction at the end of the auger helix 34 is arranged and milled the foam material in the smallest possible parts. The bevel cutter 50 is also in the conveying direction end in the field of auger helix 34 arranged and tapers in the direction opposite to the conveying direction. So that's what's on the bevel cutter 50 transported foam material increasingly against the auger helix 34 and / or the propulsion screw helix 36 pressed. The crushed foam material also passes over the press screw 46 in the nozzle head 26 and falls from there into a collection container 54 ,

Eine seitliche Andrückplatte 33 drückt bei dieser Ausführungsvariante die Schaumstoffteile nicht von oben auf die Förder-Zerkleinerungsvorrichtung, sondern von der Seite gegen diese.A lateral pressure plate 33 presses in this embodiment, the foam parts not from the top of the conveyor-crushing device, but from the side against this.

Es wird explizit darauf hingewiesen, dass unterschiedliche Elemente zwischen den beiden Ausführungsvarianten austauschbar sind. Dies bedeutet, dass beispielsweise der Kegelfräser 50 und die Frässcheibe 52 auch in der ersten Ausführungsvariante Verwendung finden können. Auch kann der Brikettierungszylinder 28 der Ausführungsvariante gemäß 4 bei beiden Varianten vorgesehen sein. Grundsätzlich ist es möglich, über die Temperatur der Aufschmelzung das Endprodukt zu bestimmen. Wird die Temperatur beispielsweise sehr hoch gewählt, kann das aufgeschmolzene Material in Kokillen abgefüllt werden, ist die Temperatur niedriger, kann es als Granulat in den Sammelbehälter 54 gefüllt werden oder in die Form von Briketts, Zylindern oder ähnliches gepresst werden (vgl. 5 und 6). Die Form des Endproduktes ist beliebig und kann den Bedürfnissen des Abnehmers angepasst werden.It is explicitly pointed out that different elements between the two variants are interchangeable. This means that, for example, the bevel cutter 50 and the milling disc 52 can also be used in the first embodiment. Also, the briquetting cylinder 28 the embodiment according to 4 be provided in both variants. In principle, it is possible to determine the final product via the temperature of the melting. If, for example, the temperature is chosen to be very high, the molten material can be filled into molds; if the temperature is lower, it can be used as granules in the collecting container 54 be filled or pressed in the form of briquettes, cylinders or the like (see. 5 and 6 ). The shape of the end product is arbitrary and can be adapted to the needs of the customer.

5 verdeutlicht den Aufbau einer ersten erfindungsgemäßen Presszylindereinheit 42 mit sich anschließendem Düsenkopf 26. Das zerkleinerte und bereits vorerwärmte Material wird in Austrittskanäle 56 gedrückt, die in Förderrichtung schräg durch den Düsenkopf 26 verlaufen. Der Düsenkopf 26 kann ebenfalls durch eine Bandheizung 48 beheizt werden, es bieten sich aber auch andere Heizvorrichtungen an. Der Düsenkopf 26 ist über mehrere Isolationen 58 aus einem thermisch gering leitenden Material, beispielsweise Teflon, thermisch möglichst gut von der Presszylindereinheit 42 getrennt. Durch diese Trennung kann eine sehr differenzierte und genaue Wärmezufuhr erfolgen, die für das Endprodukt maßgeblich ist. Weiterhin sind einer oder mehrere nicht dargestellte Entlüftungskanäle vorgesehen, über den oder die aus dem verdichteten und aufgeschmolzenen Material austretende Gase entlüftet werden können. Das geschmolzene und verdichtete Material wird in den Brikettierungszylinder 28 gedrückt. Die Entlüftungskanäle können beispielsweise in die Isolationen eingearbeitet sein. 5 illustrates the structure of a first pressing cylinder unit according to the invention 42 with subsequent nozzle head 26 , The shredded and already preheated material is in exit channels 56 pressed, in the conveying direction obliquely through the nozzle head 26 run. The nozzle head 26 can also by a band heater 48 be heated, but there are also other heating devices. The nozzle head 26 is over several isolations 58 from a thermally low-conductive material, such as Teflon, thermally as good as possible from the pressing cylinder unit 42 separated. This separation can be a very differentiated and accurate heat supply, which is relevant for the final product. Furthermore, one or more venting channels, not shown, are provided, via which or gases emerging from the compressed and melted material can be vented. The molten and compacted material is added to the briquetting cylinder 28 pressed. The venting channels can be incorporated, for example, in the insulation.

6 zeigt eine alternative Ausführungsform der Presszylindereinheit 42 und des Düsenkopfes 26. Diese ist insbesondere dann geeignet, wenn das aufgeschmolzene Material nicht dünnflüssig, sondern dickflüssig oder pastös ist. Dies kann zum einen durch das Material selbst begründet sein, es kann bei gleichem Material aber auch von der Aufschmelztemperatur abhängig sein. Um eine höchstmögliche Verdichtung zu erreichen, wird das aufgeschmolzene Material durch die Austrittskanäle 56 nochmals einer Verdichtungsschnecke 62 zugeführt. Diese kann vorteilhafterweise auch aus Teflon gefertigt sein und ein Sägegewinde bzw. ein einseitiges Druckgewinde aufweisen. Die Verdichtungsschnecke 62 verjüngt sich in Richtung des Brikettierungszylinders 28, genauso wie das die Verdichtungsschnecke 62 umgebende Gehäuse. Das aufgeschmolzene Material wird somit in Förderrichtung verdichtet. 6 shows an alternative embodiment of the pressing cylinder unit 42 and the nozzle head 26 , This is particularly suitable when the molten material is not thin liquid, but viscous or pasty. This can be based on the one hand by the material itself, but it may also be dependent on the melting temperature for the same material. To achieve the highest possible compaction, the molten material passes through the outlet channels 56 again a compacting screw 62 fed. This may advantageously be made of Teflon and have a Sägegewinde or a one-sided pressure thread. The compacting screw 62 tapers in the direction of the briquetting cylinder 28 , as well as the compression screw 62 surrounding housing. The molten material is thus compressed in the conveying direction.

Die Ausführungsform gemäß 7 ist insbesondere für die Abfüllung von verdichtetem Material in Kokillen vorgesehen. Dementsprechend ist kein Brikettierungszylinder 28 vorgesehen. Der gezeigte Düsenkopf 26 entspricht ansonsten dem Düsenkopf 26 aus 5. Um eine möglichst effektive und saubere Abfüllung in Kokillen zu bewerkstelligen, kann an eine Austrittsdüse 64, durch die bei den Ausführungsvarianten gemäß gemäß 5 und 6 das Material in den Brikettierungszylinder 28 gefördert wird, eine entsprechend geeignete Vorrichtung angebracht werden.The embodiment according to 7 is intended in particular for the filling of compacted material in molds. Accordingly, there is no briquetting cylinder 28 intended. The nozzle head shown 26 otherwise corresponds to the nozzle head 26 out 5 , In order to accomplish the most effective and clean filling in molds, can be to an outlet nozzle 64 , by the according to in the embodiments according to 5 and 6 the material in the briquetting cylinder 28 is promoted, a correspondingly suitable device can be attached.

Insgesamt baut die erfindungsgemäße Vorrichtung 20 sehr klein und kann problemlos auf einer Europalette (0,8 × 1,2 m) aufgestellt und verschraubt werden. untergebracht werden. Sie ist damit mobil einsetzbar und kann mit Hilfe eines normalen Pkw mit Anhänger oder einem kleinen LKW zum Einsatzort gebracht werden. Bei der Verwendung eines Generators ist es sogar möglich, Schaumstoffteile während der Fahrt, beispielsweise auf einem Anhänger, zu zerkleinern und zu verflüssigen. Die Umdrehungsgeschwindigkeiten der Schneckenwendeln 34, 36 und der Pressschnecke 46 sowie die Temperaturzufuhr können vorzugsweise über eine SPS-Steuerung geregelt werden.Overall, the Vor invention builds direction 20 very small and can easily be placed on a Euro pallet (0.8 × 1.2 m) and screwed. be housed. It can therefore be used on a mobile basis and can be brought to the place of use with the help of a normal car with a trailer or a small truck. When using a generator, it is even possible to shred and liquefy foam parts while driving, for example on a trailer. The rotational speeds of the spiral flights 34 . 36 and the screw press 46 as well as the temperature supply can be controlled preferably via a PLC control.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst vielmehr alle gleichwirkenden, in den Schutzumfang der Ansprüche fallenden Ausführungsformen. Insbesondere können Maßnahmen vorgesehen sein, die die Durchsatzgeschwindigkeit weiter erhöhen, aber trotzdem innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung liegen.The Invention is not limited to the described embodiments, but Rather, it covers all equivalent, falling within the scope of the claims Embodiments. In particular, you can activities be provided, which further increase the throughput speed, but still are within the scope of the invention.

Claims

Contraption ( 20 ) for crushing and melting of foam parts with - a throw-in opening ( 24 ), - a conveying device, - a comminuting device, - a pressing device, - a melting device, - an outlet opening for molten material, wherein the conveying device and the comminution device are designed as only one conveying comminution device, in which the foam parts are comminuted during conveyance, characterized in that the conveying-crushing device from a feed screw spiral ( 34 ) and a propulsion screw helix ( 36 ) is formed and equipped with saw teeth, wherein the orientation of the auger helix ( 34 ) and the propulsion screw helix ( 36 ) is substantially parallel to each other.

Contraption ( 20 ) according to claim 1, characterized in that the auger helix ( 34 ) in the vertical direction above the propulsion helix ( 36 ) is arranged.

Contraption ( 20 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the orientation of the auger helix ( 34 ) and the propulsion helix ( 36 ) is mutually adjustable from substantially parallel to an opening angle of about 50 °, in particular 20%.

Contraption ( 20 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the melting device by a nozzle head ( 26 ) formed on a pressing cylinder unit ( 42 ), wherein between the nozzle head ( 26 ) and the pressing cylinder unit ( 42 ) A thermally low-conductivity material is arranged.

Contraption ( 20 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a bevel cutter ( 50 ) is provided, which presses already crushed material in the direction of the conveyor-crushing device.

Contraption ( 20 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that a compression screw ( 63 ) is provided, which further compresses the molten material.

Contraption ( 20 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the molten material in a Brikettierungszylinder ( 28 ) is pressed.