DE102007019498B4

DE102007019498B4 - Slave cylinder and hydraulic system

Info

Publication number: DE102007019498B4
Application number: DE102007019498.8A
Authority: DE
Inventors: Jan Grabenstätter
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2006-05-17
Filing date: 2007-04-25
Publication date: 2020-07-02
Anticipated expiration: 2027-04-26
Also published as: DE102007019498A1

Abstract

Nehmerzylinder (5) mit einem Gehäuse (22) und einem darin beweglich angeordneten, mit einem Ausrücklager (25) verbundenen Kolben (23) für ein hydraulisches System insbesondere für Kraftfahrzeuge, der ein Dichtmittel (45) zur Abdichtung des Kolbens (23) gegenüber der Umgebung umfasst, wobei der Kolben (23) aus einem Kolbenelement (48) und einer mit ihm verbundenen zylindrischen Hülse (36) gebildet wird, die seinen dem Ausrücklager (25) zugewandten Bereich umgreift, wobei die Hülse (36) einen hohlzylindrischen Bereich (37) und einen scheibenförmigen Bereich (38) umfasst und das Dichtmittel (45) einerseits am Kolben (23) reibschlüssig und gegen den Reibschluss axial verschiebbar befestigt ist und andererseits am Gehäuse (22) frei zwischen zwei Anschlägen (39, 42) verschiebbar ist, wobei das Dichtmittel (45) einen zylindrischen Bereich (46) umfasst, an dessen dem Gehäuse (22) zugewandten Ende eine Nase (44) angeordnet ist und an dessen dem Ausrücklager (25) zugewandten Bereich eine tellerartige Abkantung (47) angeordnet ist, wobei die tellerartige Abkantung (47) eine scheibenförmige Gestalt mit einem Innendurchmesser aufweist, der an den Außendurchmesser des hohlzylindrischen Bereichs (37) der Hülse (36) angepasst ist, wobei das Dichtmittel (45) auf der Hülse (36) reibschlüssig gelagert ist, wobei das Dichtmittel (45) zwischen den zwei Anschlägen (39, 42) verschiebbar an dem Gehäuse (22) befestigt ist, wobei die Anschläge (39, 42) einen vorderen Anschlag (39) für eine vordere Stellung und einen hinteren Anschlag (42) für eine hintere Stellung umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (39, 42) durch mindestens eine axiale Nut (43) geformt werden.Slave cylinder (5) with a housing (22) and a piston (23) movably arranged therein and connected to a release bearing (25) for a hydraulic system, in particular for motor vehicles, which has a sealant (45) for sealing the piston (23) against the Surrounding area, the piston (23) being formed from a piston element (48) and a cylindrical sleeve (36) connected to it, which encompasses its area facing the release bearing (25), the sleeve (36) forming a hollow cylindrical area (37 ) and a disc-shaped area (38) and the sealing means (45) is fastened on the one hand to the piston (23) in a frictionally locking manner and axially displaceable against the frictional engagement and on the other hand is freely movable on the housing (22) between two stops (39, 42), wherein the sealing means (45) comprises a cylindrical region (46), on the end of which facing the housing (22) a nose (44) is arranged and on the region of which faces the release bearing (25) a tellera is edged bend (47), wherein the plate-like bend (47) has a disc-shaped shape with an inner diameter which is adapted to the outer diameter of the hollow cylindrical region (37) of the sleeve (36), the sealant (45) on the sleeve (36) is frictionally mounted, wherein the sealing means (45) between the two stops (39, 42) is slidably attached to the housing (22), the stops (39, 42) a front stop (39) for a front position and comprise a rear stop (42) for a rear position, characterized in that the stops (39, 42) are formed by at least one axial groove (43).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Nehmerzylinder mit einem Gehäuse und einem darin beweglich angeordneten Kolben für ein hydraulisches System insbesondere für Kraftfahrzeuge sowie ein hydraulisches System mit einem Nehmerzylinder, entsprechend den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 6The present invention relates to a slave cylinder with a housing and a piston movably arranged therein for a hydraulic system, in particular for motor vehicles, and a hydraulic system with a slave cylinder, in accordance with the preambles of claims 1 and 6

Zur Abdichtung eines Ringkolbens eines Nehmerzylinders eines Zentralausrückers vor Verschmutzung aus der Umgebung sind im Stand der Technik diverse Maßnahmen bekannt. So wird z.B. in der DE 4120643 vorgeschlagen, eine Staubhülse zwischen dem Ringkolben und einem axialen Fortsatz des Gehäuses anzuordnen. Nachteilig an einer derartigen Staubhülse nach Stand der Technik ist, dass diese als zylindrisches Bauteil eine relativ große Andruckkraft in radialer Richtung nach außen aufbringen muss, um eine Dichtwirkung zu erzielen. Daher ist bei der Bauweise nach Stand der Technik eine sehr steife Staubhülse notwendig, wobei eine entsprechend genaue Bearbeitung der abzudichtenden Flächen notwendig ist. In die Dichtflächen eindringender Staub oder sonstiger Schmutz führt dabei unweigerlich zu einer Verringerung der Dichtwirkung. Weiterer Stand der Technik ist in der US 4 684 003 A , der DE 41 09 125 A1 , der DE 34 27 791 C2 , der DE 44 07 665 B4 , der DE 196 36 399 B4 , der DE 195 23 011 A1 sowie der DE 693 07 295 T2 offenbart.Various measures are known in the prior art for sealing an annular piston of a slave cylinder of a central slave cylinder from contamination from the environment. For example, in the DE 4120643 proposed to arrange a dust sleeve between the annular piston and an axial extension of the housing. A disadvantage of such a dust sleeve according to the prior art is that, as a cylindrical component, it has to exert a relatively large pressure force in the radial direction in order to achieve a sealing effect. Therefore, a very rigid dust sleeve is necessary in the construction according to the prior art, with a correspondingly precise machining of the surfaces to be sealed is necessary. Dust or other dirt entering the sealing surfaces inevitably leads to a reduction in the sealing effect. Another state of the art is in the US 4,684,003 A , of the DE 41 09 125 A1 , of the DE 34 27 791 C2 , of the DE 44 07 665 B4 , of the DE 196 36 399 B4 , of the DE 195 23 011 A1 as well as the DE 693 07 295 T2 disclosed.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Abdichtung des Kolbens gegenüber der Umgebung bereitzustellen, die bei einfacher Bauweise eine auf Dauer verlässliche Dichtwirkung bietet.It is therefore an object of the present invention to provide a seal for the piston from the environment, which offers a long-term reliable sealing effect with a simple construction.

Dieses Problem wird gelöst durch einen Nehmerzylinder mit einem Gehäuse und einem darin beweglich angeordneten Kolben für ein hydraulisches System insbesondere für Kraftfahrzeuge, nach Anspruch 1. Der Nehmerzylinder umfasst ein Dichtmittel zur Abdichtung des Kolbens gegenüber der Umgebung, das einerseits am Kolben oder am Gehäuse reibschlüssig und gegen den Reibschluss axial verschiebbar befestigt ist und andererseits am Kolben oder am Gehäuse frei zwischen zwei Anschlägen verschiebbar ist. Mit einerseits und andererseits ist hier gemeint, dass das Dichtmittel entweder an dem Kolben reibschlüssig angeordnet bzw. befestigt ist und am Gehäuse frei zwischen zwei Anschlägen verschiebbar ist oder am Gehäuse reibschlüssig angeordnet bzw. befestigt ist und frei zwischen zwei Anschlägen des Kolbens verschiebbar ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Dichtmittel reibschlüssig und gegen den Reibschluss axial verschiebbar an dem Kolben befestigt ist. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass das Dichtmittel zwischen zwei Anschlägen verschiebbar an dem Gehäuse befestigt ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Anschläge einen vorderen Anschlag für eine vordere Stellung und einen hinteren Anschlag für eine hintere Stellung umfassen. Die Anschläge werden vorzugsweise durch mindestens eine axial verlaufende Nut geformt. Die axial verlaufende Nut kann dabei ähnlich einer Nut für eine Nut-Feder-Kombination in das Gehäuse bzw. den Kolben eingebracht sein. Dabei können auch mehrere axial verlaufende Nuten vorgesehen sein. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Ringnut durch eine Kante im Übergang des Gehäuses von einem dickwandigen Bereich auf einen zylindrischen dünnwandigen Bereich des Gehäuses und einen radialen Vorsprung des dünnwandigen Bereichs des Gehäuses gebildet wird. Das Dichtmittel umfasst vorzugsweise mindestens eine Nase, die in die Nut eingreift. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Nut eine Ringnut ist. Entsprechend ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Nase umlaufend an dem Dichtmittel ausgebildet ist. Der Kolben umfasst vorzugsweise eine Hülse, insbesondere eine metallische Hülse, auf der das Dichtmittel reibschlüssig gelagert ist. Das Dichtmittel ist vorzugsweise ein im Wesentlichen becherförmiger Balg, insbesondere ein Kunststoff- bzw. Gummibalg. Der Balg hat dabei im Wesentlichen die Form eines Bechers mit einer Bohrung an seinem Becherboden, wobei die Bohrung die Hülse des Kolbens umfasst.This problem is solved by a slave cylinder with a housing and a piston movably arranged therein for a hydraulic system, in particular for motor vehicles, according to claim 1. The slave cylinder comprises a sealant for sealing the piston from the environment, which on the one hand on the piston or on the housing is frictional and is axially displaceably fastened against the frictional engagement and, on the other hand, is freely displaceable between two stops on the piston or on the housing. By on the one hand and on the other hand, it is meant here that the sealant is either arranged or fastened to the piston in a friction-locked manner and can be freely moved on the housing between two stops or is arranged or fastened in a friction-locked manner on the housing and can be freely moved between two stops of the piston. It is preferably provided that the sealing means is fastened to the piston in a frictional manner and axially displaceable against the frictional engagement. It is preferably provided that the sealant is slidably attached to the housing between two stops. It is preferably provided that the stops comprise a front stop for a front position and a rear stop for a rear position. The stops are preferably formed by at least one axially extending groove. The axially extending groove can be introduced into the housing or the piston like a groove for a tongue and groove combination. Several axially extending grooves can also be provided. It is preferably provided that the annular groove is formed by an edge in the transition of the housing from a thick-walled area to a cylindrical thin-walled area of the housing and a radial projection of the thin-walled area of the housing. The sealant preferably comprises at least one nose which engages in the groove. It is preferably provided that the groove is an annular groove. Accordingly, it is preferably provided that the nose is formed all around on the sealant. The piston preferably comprises a sleeve, in particular a metallic sleeve, on which the sealant is frictionally mounted. The sealant is preferably an essentially cup-shaped bellows, in particular a plastic or rubber bellows. The bellows has essentially the shape of a cup with a bore in its base, the bore encompassing the sleeve of the piston.

Das eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch einen Hydraulisches System insbesondere für Kraftfahrzeuge, nach Anspruch 6. Das System umfasst einen Nehmerzylinder mit einem Gehäuse und einem darin beweglich angeordneten Kolben, einen Geberzylinder und eine diese verbindende Druckmediumsleitung, wobei der Nehmerzylinder ein Dichtmittel zur Abdichtung des Kolbens gegenüber der Umgebung umfasst, das einerseits am Kolben oder am Gehäuse reibschlüssig und gegen den Reibschluss axial verschiebbar befestigt ist und andererseits am Kolben oder am Gehäuse frei zwischen zwei Anschlägen verschiebbar ist.The above-mentioned problem is also solved by a hydraulic system, in particular for motor vehicles, according to claim 6. The system comprises a slave cylinder with a housing and a piston movably arranged therein, a master cylinder and a pressure medium line connecting them, the slave cylinder being a sealant for sealing the Piston comprises relative to the environment, which on the one hand is frictionally attached to the piston or on the housing and axially displaceable against the frictional engagement and on the other hand is freely displaceable between two stops on the piston or on the housing.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen:

1 eine schematische Darstellung eines hydraulischen Systems anhand eines Ausführungsbeispiels einer Kupplungsausrückvorrichtung;
2 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Zentralausrücker in einer ersten Stellung;
3 einen Schnitt gemäß 2 in einer zweiten Stellung des Zentralausrückers.

An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the accompanying drawings. Show:

1 a schematic representation of a hydraulic system based on an embodiment of a clutch release device;
2nd a section through a central release according to the invention in a first position;
3rd a cut according to 2nd in a second position of the central release.

1 zeigt in schematischer Darstellung eine mögliche Ausgestaltung eines hydraulischen Systems 1 mit einem Druckbegrenzungsventil 2 anhand einer Kupplungsausrückvorrichtung 3 mit einem Geberzylinder 4 und einem Nehmerzylinder 5. Das Kupplungsausrücksystem 3 betätigt die Kupplung 8 hydraulisch durch Beaufschlagung des Geberzylinders 4 mittels eines Betätigungsgliedes 9, das ein Fußpedal, ein Aktor, beispielsweise ein elektrischer Aktor, oder dergleichen sein kann. Hierdurch wird mittels einer mechanischen Übertragung 10 Druck im Geberzylinder 4 aufgebaut, der über den Leitungsteil 7, über das Druckbegrenzungsventil 2 und den Leitungsteil 6 einen Druck im Nehmerzylinder 5 aufbaut. Der Nehmerzylinder 5 kann - wie in dem gezeigten Beispiel - konzentrisch um die Getriebeeingangswelle 11 angeordnet sein und sich axial an einem - nicht dargestellten - Getriebegehäuse abstützen und die nötige Ausrückkraft über ein Ausrücklager an der Kupplung 8, beziehungsweise an deren Ausrückelementen wie Tellerfeder, aufbringen. Weitere Ausführungsbeispiele können einen Nehmerzylinder 5, der über eine Ausrückmechanik einen Ausrücker betätigt und außerhalb der Kupplungsglocke angeordnet ist, vorsehen, wobei dieser mittels eines in hydraulischer Verbindung mit dem Geberzylinder stehenden im Nehmerzylindergehäuse untergebrachten Kolbens die Ausrückmechanik axial beaufschlagt. Zum Aufbringen der Ausrückkraft ist der Nehmerzylinder 5 jeweils gehäusefest am Getriebegehäuse, das hier nicht näher dargestellt ist, oder an einem anderen gehäusefesten Bauteil angebracht. Die Getriebeeingangswelle 11 überträgt bei geschlossener Kupplung 8 das Drehmoment der Brennkraftmaschine 12 auf ein nicht näher dargestelltes Getriebe und anschließend auf die Antriebsräder eines Kraftfahrzeuges. Das Druckbegrenzungsventil 2 ist zur Dämpfung von Schwingungen, die durch die Kurbelwelle und die Kupplung über den Nehmerzylinder in das hydraulische System eingebracht werden in den Leitungen 6, 7 angeordnet. 1 shows a schematic representation of a possible embodiment of a hydraulic Systems 1 with a pressure relief valve 2nd using a clutch release device 3rd with a master cylinder 4th and a slave cylinder 5 . The clutch release system 3rd actuates the clutch 8th hydraulic by acting on the master cylinder 4th by means of an actuator 9 , which can be a foot pedal, an actuator, for example an electric actuator, or the like. This is done by means of a mechanical transmission 10th Pressure in the master cylinder 4th built up over the line part 7 , via the pressure relief valve 2nd and the line part 6 a pressure in the slave cylinder 5 builds up. The slave cylinder 5 can - as in the example shown - concentrically around the transmission input shaft 11 be arranged and supported axially on a - not shown - gear housing and the necessary release force via a release bearing on the clutch 8th , or on their disengaging elements such as disc springs. Further embodiments can use a slave cylinder 5 , which actuates a release mechanism via a disengagement mechanism and is arranged outside the clutch bell, provided that the latter disengages the disengagement mechanism axially by means of a piston which is accommodated in the slave cylinder housing in hydraulic connection with the master cylinder. The slave cylinder is used to apply the disengagement force 5 each fixed to the housing on the gearbox, which is not shown here, or attached to another component fixed to the housing. The transmission input shaft 11 transmits when clutch is closed 8th the torque of the internal combustion engine 12th on a transmission, not shown, and then on the drive wheels of a motor vehicle. The pressure relief valve 2nd is used to dampen vibrations in the lines that are introduced into the hydraulic system by the crankshaft and the clutch via the slave cylinder 6 , 7 arranged.

2 zeigt einen Zentralausrücker 20 in einer ersten, vollständig ausgefahrenen Stellung, 3 zeigt den Zentralausrücker in einer zweiten, vollständig eingefahrenen Stellung. Der Zentralausrücker 20 mit einem Nehmerzylinder 5 des hydraulisches Systems 1 entsprechend 1 umfasst im Wesentlichen eine Führungshülse 21, ein Gehäuse 22 sowie einen zwischen Führungshülse 21 und Gehäuse 22 angeordneten Kolben 23. Das Gehäuse 22 und die Führungshülse 21 begrenzen einen im wesentlichen zylindertorusförmigen Druckraum 28, in dem der Kolben 23 gegenüber der Umgebung abgedichtet hydraulisch bewegt werden kann. Der Kolben 23 verfügt dazu über eine Nutringdichtung 24. An dem Kolben 23 ist ein Ausrücklager 25 angeordnet. Ein an der Führungshülse 21 angeordneter Anschlag 26 begrenzt den Weg des Kolbens 23. Zwischen Kolben 23 und Gehäuse 22 ist eine Vorspannfeder 27 angeordnet. Die Führungshülse 21, das Gehäuse 22 sowie der Kolben 23 begrenzen den Druckraum 28, der von einem hier nicht dargestellten Hydraulikanschluss mit Druck beaufschlagt werden kann. Der Hydraulikanschluss ist eine rohrartige Verlängerung als Zuführleitung des Gehäuses 22. Die Zuführleitung ist als eigenständiges Kunststoffbauteil hergestellt und mit dem Gehäuse 22 an einer Schweißstelle ultraschallverschweißt. 2nd shows a central release 20 in a first, fully extended position, 3rd shows the central release in a second, fully retracted position. The central releaser 20 with a slave cylinder 5 of the hydraulic system 1 corresponding 1 essentially comprises a guide sleeve 21 , a housing 22 and one between the guide sleeve 21 and housing 22 arranged pistons 23 . The housing 22 and the guide sleeve 21 limit an essentially cylindrical toroidal pressure chamber 28 in which the piston 23 sealed against the environment can be moved hydraulically. The piston 23 has a grooved ring seal 24th . On the piston 23 is a release bearing 25th arranged. One on the guide sleeve 21 arranged stop 26 limits the path of the piston 23 . Between pistons 23 and housing 22 is a preload spring 27 arranged. The guide sleeve 21 , the housing 22 as well as the piston 23 limit the pressure space 28 , which can be pressurized by a hydraulic connection, not shown here. The hydraulic connection is a tube-like extension as a feed line for the housing 22 . The supply line is manufactured as a separate plastic component and with the housing 22 ultrasonically welded at a welding point.

Das Gehäuse 23 umfasst einen im Wesentlichen zylindrischen dünnwandigen Bereich 29 sowie einen ebenfalls im Wesentlichen zylindrischen dickwandigen Bereich 30, der ein gehäuseseitiges Gegenlager 31 für die Vorspannfeder 27 umfasst. Die Vorspannfeder 27 drückt sich zum einem an dem gehäuseseitigen Gegenlager 31 ab, und zum anderen an einem kolbenseitigen Lagerring 32, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel direkt mit einem Innenlager 33 des Ausrücklagers 25 zusammenwirkt. Das Ausrücklager 25 umfasst des Weiteren einen Außenlagerring 34, der z. B. auf Lamellenzungen einer hier nicht dargestellten Kupplung drückt. Zwischen Innenlagerring 33 und Außenlagerring 34 sind Kugeln 35 angeordnet und bilden so ein Kugellager als Ausrücklager. Der Kolben 23 umfasst ein beispielsweise aus einem Kunststoff oder einem Kunststoffverbundmaterial gefertigtes Kolbenelement 48 und umfasst an seiner Außenseite einer zylindrischen Hülse 36. Die Hülse 36 umfasst einen hohlzylindrischen Bereich 37 und einen scheibenförmigen Bereich 38 und umgreift den dem Ausrücklager 25 zugewandten Bereich des Kolbens 23 nach Art eines Bechers. Die Hülse 36 ist vorzugsweise aus Blech gefertigt, kann aber ebenso z.B. aus einem entsprechend widerstandsfähigen Kunststoffmaterial gefertigt sein. Der zylindrische dünnwandige Bereich 29 bildet bei seinem Übergang in den dickwandigen Bereich 30 einen vorderen Anschlag 39 in Form einer Kante 40 beim Übergang von dem dünnwandigen Bereich 29 auf den dickwandigen Bereich 30. Ein umlaufender radialer Vorsprung 41 an der der Kante 40 in Richtung des Ausrücklagers 25 zugewandten Seite des dünnwandigen Bereichs 29 bildet einen hinteren Anschlag 42. Zwischen der Kante 40 und dem radialen Vorsprung 41 wird somit eine umlaufende Ringnut 43 gebildet. In die umlaufende Ringnut 43 greift eine Nase eines Balges 45 ein. Der Balg 45 umfasst einen im Wesentlichen zylindrischen Bereich 46, an dessen dem Gehäuse 22 zugewandten Ende die Nase 44 angeordnet ist und an dessen dem Ausrücklager 25 zugewandten Bereich eine tellerartige Abkantung 47 angeordnet ist. Die tellerartige Abkantung 47 hat eine im Wesentlichen scheibenförmige Gestalt mit einem Innendurchmesser der Scheibe, der in etwa dem Außendurchmesser des hohlzylindrischen Bereichs 37 der Hülse 36 entspricht. Der Innendurchmesser der Abkantung 47 und der Außendurchmesser des hohlzylindrischen Bereiches 37 sind so bemessen, dass diese eine reibschlüssige Verbindung bilden. Der Reibschluss kann nach Überwindung einer Haltekraft gelöst werden, so dass eine Verschiebung der Abkantung 47 und damit des Balges 45 gegenüber dem hohlzylindrischen Bereich 37 und damit der Hülse 36 möglich ist. Die Reibung, die die Verbindung des Balges 45 mit der Hülse 36 bzw. der Abkantung 47 mit dem hohlzylindrischen Bereich 37 ausübt, ist größer als die Reibung, die bei einer Verschiebung des zylindrischen Bereiches 46 des Balges 45 gegenüber dem Gehäuse 22 entsteht. Bei einer Verschiebung des Kolbens 23 gegenüber dem Gehäuse 22 verschiebt sich also der Balg 45 zunächst gegenüber dem Gehäuse 22 und verharrt in seiner Stellung gegenüber dem Kolben 23 bzw. der Hülse 36. Sobald die Nase 44 an den vorderen Anschlag 39 bzw. den hinteren Anschlag 42, je nach Bewegungsrichtung des Kolbens 23 gegenüber dem Gehäuse 22, anstößt, erfolgt eine Verschiebung des Balges 45 gegenüber der Hülse 36 und damit auch gegenüber dem Kolben 23. Diese Maßnahme ermöglicht es, den von dem Balg 45 überstrichenen Bereich des Gehäuses 22 kleiner zu gestalten als den Hub des Kolbens 23 gegenüber dem Gehäuse 22.The housing 23 comprises an essentially cylindrical thin-walled area 29 and also a substantially cylindrical thick-walled area 30th which is a counter bearing on the housing side 31 for the preload spring 27 includes. The preload spring 27 presses on the one hand on the housing-side counter bearing 31 off, and on the other on a piston-side bearing ring 32 which, in the present embodiment, directly with an inner bearing 33 of the release bearing 25th cooperates. The release bearing 25th also includes an outer bearing ring 34 , the z. B. presses on plate tongues of a clutch, not shown here. Between bottom bracket 33 and outer bearing ring 34 are balls 35 arranged and thus form a ball bearing as a release bearing. The piston 23 comprises a piston element made, for example, of a plastic or a plastic composite material 48 and comprises on its outside a cylindrical sleeve 36 . The sleeve 36 comprises a hollow cylindrical area 37 and a disk-shaped area 38 and embraces the release bearing 25th facing area of the piston 23 in the manner of a mug. The sleeve 36 is preferably made of sheet metal, but can also be made of a correspondingly resistant plastic material, for example. The cylindrical thin-walled area 29 forms at its transition into the thick-walled area 30th a front stop 39 in the form of an edge 40 at the transition from the thin-walled area 29 on the thick-walled area 30th . A circumferential radial projection 41 on the edge 40 towards the release bearing 25th facing side of the thin-walled area 29 forms a rear stop 42 . Between the edge 40 and the radial projection 41 thus becomes a circumferential ring groove 43 educated. In the circumferential ring groove 43 grabs a nose of a bellows 45 a. The bellows 45 comprises a substantially cylindrical area 46 , on the housing 22 end facing the nose 44 is arranged and at which the release bearing 25th facing area a plate-like bend 47 is arranged. The plate-like bend 47 has a substantially disk-shaped shape with an inside diameter of the disk which is approximately the outside diameter of the hollow cylindrical region 37 the sleeve 36 corresponds. The inside diameter of the fold 47 and the outer diameter of the hollow cylindrical region 37 are dimensioned so that they form a frictional connection. The frictional engagement can be released after overcoming a holding force, so that the bevel is shifted 47 and thus the bellows 45 opposite the hollow cylindrical area 37 and thus the sleeve 36 is possible. The friction that connects the bellows 45 with the sleeve 36 or the fold 47 with the hollow cylindrical area 37 exerts greater than the friction that occurs when the cylindrical region is displaced 46 of the bellows 45 towards the housing 22 arises. When the piston moves 23 towards the housing 22 So the bellows moves 45 initially opposite the housing 22 and remains in its position opposite the piston 23 or the sleeve 36 . As soon as the nose 44 to the front stop 39 or the rear stop 42 , depending on the direction of movement of the piston 23 towards the housing 22 , butts, the bellows moves 45 opposite the sleeve 36 and with it also towards the piston 23 . This measure enables that of the bellows 45 swept area of housing 22 to be smaller than the stroke of the piston 23 towards the housing 22 .

BezugszeichenlisteReference list

11: Hydraulisches SystemHydraulic system
22nd: DruckbegrenzungsventilPressure relief valve
33rd: KupplungsausrückvorrichtungClutch release device
44th: GeberzylinderMaster cylinder
55: NehmerzylinderSlave cylinder
66: LeitungsteilLine part
77: LeitungsteilLine part
88th: Kupplungcoupling
99: BetätigungsgliedesActuator
1010th: mechanischen Übertragungmechanical transmission
1111: GetriebeeingangswelleTransmission input shaft
1212th: BrennkraftmaschineInternal combustion engine
1313: Kurbelwellecrankshaft
1414: AusrückmechanikRelease mechanism
1919th: Armierungreinforcement
2020: ZentralausrückerCentral release
2121: FührungshülseGuide sleeve
2222: Gehäusecasing
2323: Kolbenpiston
2424th: NutringdichtungGrooved ring seal
2525th: AusrücklagerRelease bearing
2626: Anschlagattack
2727: VorspannfederPreload spring
2828: DruckraumPressure room
2929: Zylindrischer dünnwandiger BereichCylindrical thin-walled area
3030th: Dickwandiger BereichThick-walled area
3131: GegenlagerCounter bearing
3232: LagerringBearing ring
3333: InnenlagerringBottom bracket ring
3434: AussenlagerringExternal bearing ring
3535: KugelnBullets
3636: HülseSleeve
3737: Hohlzylindrischer BereichHollow cylindrical area
3838: Scheibenförmiger BereichDisc-shaped area
3939: Vorderer AnschlagFront stop
4040: KanteEdge
4141: Radialer VorsprungRadial lead
4242: Hinterer AnschlagRear stop
4343: RingnutRing groove
4444: Nasenose
4545: Balgbellows
4646: Zylindrischer BereichCylindrical area
4747: AbkantungFolding
4848: KolbenelementPiston element

Claims

Slave cylinder (5) with a housing (22) and a piston (23) movably arranged therein and connected to a release bearing (25) for a hydraulic system, in particular for motor vehicles, which has a sealant (45) for sealing the piston (23) against the Surrounding area, the piston (23) being formed from a piston element (48) and a cylindrical sleeve (36) connected to it, which surrounds its area facing the release bearing (25), the sleeve (36) forming a hollow cylindrical area (37 ) and a disc-shaped area (38) and the sealing means (45) is fastened on the one hand to the piston (23) in a frictionally locking manner and axially displaceable against the frictional engagement and on the other hand is freely displaceable on the housing (22) between two stops (39, 42), wherein the sealing means (45) comprises a cylindrical region (46), on the end of which facing the housing (22) a nose (44) is arranged and on the region of which faces the release bearing (25) a tellera is edged bend (47), wherein the plate-like bend (47) has a disc-shaped shape with an inner diameter which is adapted to the outer diameter of the hollow cylindrical region (37) of the sleeve (36), the sealant (45) on the sleeve (36) is frictionally supported, the sealing means (45) being displaceable on the housing between the two stops (39, 42) (22) is attached, the stops (39, 42) comprising a front stop (39) for a front position and a rear stop (42) for a rear position, characterized in that the stops (39, 42) by at least an axial groove (43) are formed.

Slave cylinder after Claim 1 , characterized in that the annular groove has an edge (40) in the transition of the housing (22) from a thick-walled area (30) to a cylindrical thin-walled area of the housing (22) and a radial projection (41) of the thin-walled area of the housing ( 22) is formed.

Slave cylinder after Claim 1 or 2nd , characterized in that the nose (44) engages in the groove (43).

Slave cylinder according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the nose (44) is formed all around on the sealing means (45).

Slave cylinder according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the sealing means (45) is a substantially cup-shaped bellows

Hydraulic system, in particular for motor vehicles, comprising a slave cylinder (5) with a housing (22) and a piston (23) movably arranged therein, connected to a release bearing (25) and sealed from the environment by a sealant (45), a master cylinder (4) and a pressure medium line (6, 7) connecting them, characterized by a slave cylinder (5) according to at least one of the preceding claims.