DE102006062006A1

DE102006062006A1 - High pressure seal

Info

Publication number: DE102006062006A1
Application number: DE200610062006
Authority: DE
Inventors: Jens-Peter Nagel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2006-12-29
Filing date: 2006-12-29
Publication date: 2008-07-03
Also published as: EP1939515B1; EP1939515A1

Abstract

Ein Brennstoffeinspritzventil (2) dient als Injektor für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen. Das Brennstoffeinspritzventil (2) weist eine Hochdruckabdichtung (1) auf, die die Verbindung eines Steuergeräts (44) mit einer Betätigungseinrichtung (38) ermöglicht, wobei ein Austreten von Brennstoff aus dem Ventilgehäuse (37) durch die Hochdruckabdichtung (1) verhindert ist. Hierfür weist die Hochdruckabdichtung (1) ein schrägverzahntes Profil (14) auf, das eine formschlüssige Verbindung mit einem Körper (3), der in das Ventilgehäuse (37) eingesetzt ist, ausbildet. Ferner ist ein Bund (18) eines Dichtbolzens (11) gegen den Körper (3) gespresst, um eine hochdruckbeständige Abdichtung zu erzielen.A fuel injection valve (2) serves as an injector for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines. The fuel injection valve (2) has a high-pressure seal (1), which allows the connection of a control device (44) with an actuator (38), wherein leakage of fuel from the valve housing (37) through the high-pressure seal (1) is prevented. For this purpose, the high-pressure seal (1) on a helical profile (14), which forms a positive connection with a body (3) which is inserted into the valve housing (37). Further, a collar (18) of a sealing bolt (11) is pressed against the body (3) to achieve a high pressure resistant seal.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Hochdruckabdichtung, insbesondere eine Hochdruckabdichtung für ein Brennstoffeinspritzventil und ein Brennstoffeinspritzventil mit solch einer Hochdruckabdichtung. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Injektoren für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen.The The invention relates to a high-pressure seal, in particular a high-pressure seal for a fuel injection valve and a fuel injection valve with such a high pressure seal. Specifically, the invention relates the field of injectors for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines.

Aus der WO 03/026033 A1 ist eine Vorrichtung mit einem piezoelektrischen Aktor für ein Brennstoffeinspritzventil bekannt. Der piezoelektrische Aktor weist zwei Stirnflächen sowie zwei elektrisch leitfähige Kontaktbahnen auf, deren jede den Aktor ausgehend von einer Stirnfläche durchquert. Der Aktor ist zwischen zwei metallischen Platten, deren jede an einer Stirnfläche angeordnet ist, eingespannt. Ferner ist zwischen jeder Stirnfläche und der dort angeordneten Platte eine elektrisch isolierende Isolierschicht angeordnet. Durch eine der metallischen Platten sind die elektrisch leitfähigen Kontaktbahnen geführt.From the WO 03/026033 A1 a device with a piezoelectric actuator for a fuel injection valve is known. The piezoelectric actuator has two end faces and two electrically conductive contact tracks, each of which passes through the actuator, starting from an end face. The actuator is clamped between two metallic plates, each of which is arranged on an end face. Furthermore, an electrically insulating insulating layer is arranged between each end face and the plate arranged there. Through one of the metallic plates, the electrically conductive contact paths are guided.

Die aus der WO 03/026033 A1 bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, dass die Abdichtung gegenüber unter hohem Druck stehenden Brennstoff begrenzt ist. Sofern die Vorrichtung in einen Aktorraum eingesetzt ist, in dem unter hoher Druck stehender Brennstoff vorgesehen ist, besteht das Problem, dass gegenüber einer drucklosen Außenseite, zu der die elektrisch leitenden Kontaktbahnen geführt sind, eine hohe Druckdifferenz auftritt, die schwer abzudichten ist.The from the WO 03/026033 A1 known device has the disadvantage that the seal against fuel under high pressure is limited. If the device is used in an actuator chamber, is provided in the high-pressure fuel, there is the problem that compared to a non-pressurized outer side to which the electrically conductive contact paths are guided, a high pressure difference occurs, which is difficult to seal.

Zur Abdichtung ist es beispielsweise denkbar, dass Bohrungen, durch die die elektrisch leitenden Kontaktbahnen geführt sind, mit einer als Isolator funktionierenden Glaseinschmelzung aufgefüllt werden. Beispielsweise können ein Metallkörper, der die Bohrungen aufweist, und die im Bereich der Bohrung von Glashülsen umgebenen elektrisch leitfähigen Kontaktbahnen zusammen bis auf den Schmelzpunkt des Glases erhitzt werden, wobei nach einem nachfolgenden Abschrecken die Abdichtung gebildet ist, die auf Grund der Verspannung resultiert, die durch die unterschiedlichen Temperaturausdehnungskoeffizienten der Materialien bedingt ist. Dabei ist es denkbar, dass die gesamte Einheit im Anschluss mit einer Nickel-Gold-Beschichtung versehen wird und in einer konischen Bohrung von der Hochdruckseite verpresst wird. Dieses System hat allerdings den Nachteil, dass die Handhabung aufwändig ist, da eine Vielzahl von unterschiedlichen Herstellungsschritten, zusätzliche aufwändige Kontaktierungen sowie gegebenenfalls ein zusätzlicher Isolierprozess zur Verhinderung eines elektrischen Kurzschlusses oder eines spannungsbedingten Überschlags erforderlich ist. Außerdem kann es auf Grund von Vibrationen, Druckschwankungen oder aus anderen Gründen zur Beschädigung der Abdichtung, insbesondere im Bereich der Glaseinschmelzung, kommen.to Sealing it is conceivable, for example, that drilling, through which are guided the electrically conductive contact paths, filled with a functioning as an insulator Glaseinschmelzung become. For example, a metal body, which has the holes, and in the area of the bore of glass sleeves surrounded electrically conductive contact tracks together are heated to the melting point of the glass, wherein after a subsequent Quenching the seal is formed due to the tension resulting from the different thermal expansion coefficients the materials is conditional. It is conceivable that the entire Unit subsequently provided with a nickel-gold coating is pressed and in a conical bore from the high pressure side becomes. However, this system has the disadvantage that handling is complicated because a large number of different production steps, additional complex contacts and, if necessary an additional isolation process to prevent a electrical short circuit or a voltage related rollover is required. In addition, due to vibrations, Pressure fluctuations or other reasons for damage the sealing, especially in the field of Glaseinschmelzung come.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Hochdruckabdichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil mit den Merkmalen des Anspruchs 13 haben demgegenüber den Vorteil, dass eine zuverlässige Hochdruckabdichtung geschaffen ist, die eine hohe mechanische Stabilität aufweist und auch für hohe Drucke geeignet ist.The High pressure seal according to the invention with the features of claim 1 and the fuel injection valve according to the invention with the features of claim 13 have the other hand Advantage that creates a reliable high-pressure seal is that has a high mechanical stability and Also suitable for high pressures.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Hochdruckabdichtungen und des im Anspruch 13 angegebenen Brennstoffeinspritzventils möglich.By the measures listed in the dependent claims are advantageous developments of specified in claim 1 High-pressure seals and specified in claim 13 fuel injector possible.

Vorteilhaft ist eine Anordnung der Hochdruckabdichtung, bei der das unter hohem Druck stehende Medium auf der zweiten Seite vorgesehen ist, so dass die Kraft, mit der der Bund gegen den Körper gepresst ist, mit dem Druck des Mediums ansteigt. Somit ergibt sich eine selbstverstärkende Dichtwirkung, so dass eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet ist. Eine zusätzliche Dichtwirkung kann außerdem durch den Formschluss zwischen dem schrägverzahnten Profil der Hülse und dem Körper im Bereich der Bohrung ausgebildet sein, indem das schrägverzahnte Profil zusätzlich eine umfängliche Abdichtung gewährleistet.Advantageous is an arrangement of high pressure seal, in which the under high Pressurized medium is provided on the second side, so that the force with which the covenant is pressed against the body, increases with the pressure of the medium. This results in a self-reinforcing Sealing effect, so that ensures a reliable seal is. An additional sealing effect can also by the positive connection between the helical profile the sleeve and the body in the area of the bore be formed by the helical profile in addition ensures a circumferential seal.

In vorteilhafter Weise ist das Verpressungselement als kugelförmiges Verpressungselement ausgebildet. Dadurch kann das Verpressungselement einfach hergestellt und zudem einfach in die Sackbohrung des Dichtbolzens eingepresst werden.In Advantageously, the crimping element is spherical Compression element formed. This allows the crimping element easy manufactured and also easy in the blind bore of the sealing bolt be pressed.

Vorteilhaft ist es auch, dass das Verpressungselement einen tonnenförmigen Verpressungskörper aufweist, der in die Sackbohrung eingepresst ist. Ferner ist es vorteilhaft, dass das Verpressungselement ein Kontaktelement aufweist, das beispielsweise als stabförmiger Kontaktstecker ausgestaltet ist. Die tonnenförmige Ausgestaltung des Verpressungskörpers gewährleistet dabei die Positionierung des Kontaktelements bezüglich der Sackbohrung, um die Kontaktierung des Kontaktelements zu ermöglichen und beispielsweise Kurzschlüsse zu verhindern. Dabei ergeben sich vielfältige Möglichkeiten zur Kontaktierung des Kontaktelements.Advantageous it is also that the crimping element is a barrel-shaped Compression body which is pressed into the blind hole. Furthermore, it is advantageous that the compression element is a contact element has, for example, as a rod-shaped contact plug is designed. The barrel-shaped configuration of the compression body ensures the positioning of the contact element with respect to the blind bore to the contact of the contact element allow for example and short circuits to prevent. There are many possibilities for Contacting of the contact element.

In vorteilhafter Weise ist ein elektrisch isolierendes Isoliermittel vorgesehen, das den Dichtbolzen gegenüber dem Körper elektrisch isoliert. Dadurch ist eine Ausgestaltung des Dichtbolzens und des Körpers und gegebenenfalls weiterer Elemente aus metallischen und somit elektrisch leitenden Werkstoffen möglich. Dies ermöglicht zum einen eine Abdichtung gegenüber hohen Drucken mit relativ kostengünstigen Werkstoffen und zum anderen eine hohe Medienbeständigkeit, insbesondere gegenüber Brennstoff. Dabei ist es vorteilhaft, dass das Isoliermittel aus einer elektrisch isolierenden Beschichtung gebildet ist. Vorzugsweise ist die elektrisch isolierende Beschichtung auf den Dichtbolzen aufgebracht, was relativ kostengünstig erfolgen kann. Die elektrisch isolierende Beschichtung kann beispielsweise aus Teflon gebildet sein.Advantageously, an electrically insulating insulating means is provided which electrically isolates the sealing bolt against the body. As a result, an embodiment of the sealing bolt and the Kör pers and possibly other elements of metallic and thus electrically conductive materials possible. This allows for a seal against high pressures with relatively inexpensive materials and on the other hand, a high media resistance, especially against fuel. It is advantageous that the insulating means is formed of an electrically insulating coating. Preferably, the electrically insulating coating is applied to the sealing bolt, which can be done relatively inexpensively. The electrically insulating coating can be formed, for example, from Teflon.

Vorteilhaft ist es, dass die elektrisch isolierende Beschichtung in einem Dichtbereich eine Schichtdicke aufweist, die nicht größer ist als eine Extrusionsgrenzdicke. Gerade im Dichtbereich treten relativ große Kräfte auf, wodurch eine Extrusion auftreten kann. Um diese Extrusion des Isoliermaterials an der Dichtfläche durch den anliegenden Druck zu verhindern, ist die maximale Schichtdicke, das heißt die Extrusionsgrenzdicke, vorzugsweise über das Verhältnis der Schichtdicke zum Bolzendurchmesser definiert. Bei einer Werkstoffpaarung von Stahl und Teflon ergibt sich für das Verhältnis der Extrusionsgrenzdicke zum Bolzendurchmesser ein Wert von beispielsweise 1/150 mit dem Reibkoeffizienten der Paarung Teflon zu Stahl von μ₀ = 0,08.It is advantageous that the electrically insulating coating in a sealing region has a layer thickness which is not greater than an extrusion limit thickness. Especially in the sealing area occur relatively large forces, whereby an extrusion can occur. In order to prevent this extrusion of the insulating material on the sealing surface by the applied pressure, the maximum layer thickness, that is, the extrusion limit thickness, is preferably defined by the ratio of the layer thickness to the bolt diameter. In the case of a material combination of steel and Teflon, the ratio of the extrusion limit thickness to the bolt diameter yields, for example, 1/150 with the coefficient of friction of the mating Teflon to steel of μ ₀ = 0.08.

Vorteilhaft ist es, dass der Bund des Dichtbolzens eine Beißkante aufweist, an der Dichtbolzen gegen den Körper gepresst ist. Die Pressung kann dabei auch mittelbar, insbesondere über die Isolierschicht, erfolgen. Dies hat den Vorteil, dass eine definierte Abdichtung gebildet ist, die eine hohe Druckbeständigkeit aufweist, wobei durch die Beaufschlagung des Bundes des Dichtbolzens mit dem unter hohen Druck stehenden Brennstoff eine selbstverstärkende Abdichtung erzielt ist.Advantageous it is that the collar of the sealing bolt has a biting edge, is pressed against the body at the sealing bolt. The pressing can also indirectly, in particular via the insulating layer, respectively. This has the advantage that a defined seal is formed, which has a high pressure resistance, wherein by the application of the Federal of the sealing bolt with the under high pressure fuel is a self-reinforcing Sealing is achieved.

Vorteilhaft ist es auch, dass der Dichtbolzen ein Kontaktelement aufweist, das durch eine Sackbohrung gebildet ist. Dadurch ist eine einfache Kontaktierung der Hochdruckabdichtung auf der Seite des Dichtbolzens möglich. Auch andere Ausgestaltungen des Kontaktelements sind vorteilhaft, beispielsweise die Ausgestaltung als stabförmiger Kontaktstecker, der auf der Seite des Bundes des Dichtbolzens vorgesehen ist.Advantageous it is also that the sealing bolt has a contact element, the is formed by a blind hole. This is a simple contact the high-pressure seal on the side of the sealing bolt possible. Other embodiments of the contact element are advantageous, For example, the configuration as a rod-shaped contact plug, which is provided on the side of the collar of the sealing bolt.

Vorteilhaft ist es, dass die in dem Körper vorgesehene Bohrung als Stufenbohrung ausgestaltet ist, wobei die Hülse zumindest im Wesentlichen bis zu einer Stufe der Stufenbohrung in die Stufenbohrung eingesetzt ist, so dass die Montage der Hochdruckabdichtung vereinfacht und eine zuverlässige Dichtwirkung im montierten Zustand gewährleistet ist.Advantageous it is that the hole provided in the body as Stepped bore is configured, wherein the sleeve at least essentially up to one step of the stepped bore into the stepped bore is used, so that the assembly of the high-pressure seal simplified and a reliable sealing effect in the assembled state is guaranteed.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert.preferred Embodiments of the invention are in the following Description with reference to the accompanying drawings, in which corresponding elements with matching reference numerals are provided, explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 eine Hochdruckabdichtung in einer schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung vor einer Montage; 1 a high-pressure seal in a schematic sectional view according to a first embodiment of the invention prior to assembly;

2 die in 1 dargestellte Hochdruckabdichtung im teilmontierten Zustand; 2 in the 1 illustrated high-pressure seal in the partially assembled state;

3 die in 1 dargestellte Hochdruckabdichtung im montierten Zustand; 3 in the 1 illustrated high-pressure seal in the assembled state;

4 den in 3 mit IV bezeichneten Ausschnitt der Hochdruckabdichtung des ersten Ausführungsbeispiels; 4 the in 3 labeled IV section of the high pressure seal of the first embodiment;

5 eine Hochdruckabdichtung in einer schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel und 5 a high pressure seal in a schematic sectional view according to a second embodiment and

6 ein Brennstoffeinspritzventil mit einer Hochdruckabdichtung entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen Schnittdarstellung. 6 a fuel injection valve with a high-pressure seal according to a third embodiment of the invention in a schematic sectional view.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

1 zeigt eine Hochdruckabdichtung 1 entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung vor einer Montage. Die Hochdruckabdichtung 1 eignet sich besonders für ein Brennstoffeinspritzventil 2, wie es auch in 6 schematisch dargestellt ist. Die Hochdruckabdichtung dient speziell zur Abdichtung eines unter hohem Druck stehenden Brennstoffs gegenüber Atmosphärendruck, wobei die Hochdruckabdichtung 1 die Durchleitung von elektrischen Signalen oder von elektrischer Energie ermöglicht. Die Hochdruckabdichtung 1 kann zur Abdichtung von sehr hohen Drucken, beispielsweise von etwa 200 MPa (2000 Bar), dienen. Ein bevorzugter Einsatz des Brennstoffeinspritzventils 2 besteht für eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Common-Rail, das Dieselbrennstoff unter hohem Druck zu mehreren Brennstoffeinspritzventilen 2 führt. Die erfindungsgemäße Hochdruckabdichtung 1 und das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil 2 eignen sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle. 1 shows a high pressure seal 1 according to a first embodiment of the invention prior to assembly. The high pressure seal 1 is particularly suitable for a fuel injector 2 as it is in 6 is shown schematically. The high pressure seal is specifically for sealing a high pressure fuel to atmospheric pressure, the high pressure seal 1 allows the passage of electrical signals or electrical energy. The high pressure seal 1 can serve to seal very high pressures, for example, about 200 MPa (2000 bar). A preferred use of the fuel injection valve 2 consists of a fuel injection system with a common rail, the diesel fuel under high pressure to several fuel injection valves 2 leads. The high pressure seal according to the invention 1 and the fuel injection valve according to the invention 2 However, they are also suitable for other applications.

Die Hochdruckabdichtung 1 dient zur Abdichtung einer in einem Körper 3 vorgesehenen Bohrung 4, die als Stufenbohrung 4 ausgestaltet ist und zumindest eine Stufe 5 aufweist. Der Körper 3 weist eine erste Seite 6 und eine der ersten Seite 6 gegenüberliegende zweite Seite 7 auf. Im Betrieb liegt an der zweiten Seite 7 ein hoher Druck gegenüber der ersten Seite 6 an. Beispielsweise kann sich auf der zweiten Seite 7 unter hohem Druck stehender Brennstoff befinden, während auf der ersten Seite 6 Atmosphärendruck herrscht. Die Hochdruckabdichtung 1 ist so montiert, dass eine Abdichtung des an der zweiten Seite 7 wirkenden Druckes gegenüber dem relativ niedrigen Druck an der ersten Seite 6 gewährleistet ist. Die Bohrung 4 weist von der ersten Seite 6 her bis zur Stufe 5 einen Durchmesser a auf, wobei ein angeschrägter Abschnitt 8 vorgesehen sein kann. In den Teil der Bohrung 4 mit dem Durchmesser a wird eine Hülse 9 von der ersten Seite 6 eingebracht, wie es durch die Pfeile 10 veranschaulicht ist. Ferner weist die Hochdruckabdichtung 1 einen Dichtbolzen 11 und ein Verpressungselement 12 auf. Die Hülse 9 wird so in die Bohrung 4 eingebracht, dass die Hülse 9 sich an der Stufe 5 abstützt. Die Hülse 9 weist an einer Außenseite 13 ein schrägverzahntes Profil 14 auf, das etwas gegen die durch die Pfeile 10 dargestellte Einbringrichtung geneigt ist.The high pressure seal 1 serves to seal one in a body 3 provided bore 4 as a stepped bore 4 is designed and at least one level 5 having. The body 3 has a first page 6 and one of the first page 6 opposite second side 7 on. In operation is on the second page 7 a high pressure compared to the first page 6 at. For example, on the second page 7 be under high pressure fuel while on the first page 6 Atmospheric pressure prevails. The high pressure seal 1 is mounted so that a seal of the second side 7 acting pressure against the relatively low pressure on the first page 6 is guaranteed. The hole 4 points from the first page 6 up to the stage 5 a diameter a, wherein a tapered portion 8th can be provided. In the part of the hole 4 with the diameter a becomes a sleeve 9 from the first page 6 introduced, as indicated by the arrows 10 is illustrated. Furthermore, the high pressure seal 1 a sealing bolt 11 and a crimping element 12 on. The sleeve 9 so gets into the hole 4 put that sleeve 9 at the stage 5 supported. The sleeve 9 points to an outside 13 a helical profile 14 on, something against the arrows 10 shown insertion direction is inclined.

2 zeigt die Hochdruckabdichtung 1 im teilmontierten Zustand, wobei die Hülse 9 in die Bohrung 4 eingesetzt ist. Ein Außendurchmesser der Außenseite 13 der Hülse 9 entspricht dabei im Wesentlichen dem Durchmesser a der Bohrung 4 bis zur Stufe 5. Die Hülse 9 weist außerdem eine Bohrung 15 auf, die einen Durchmesser b hat. Die Bohrung 15 kann bereits vor dem Einbringen der Hülse 9 ausgebildet sein. Allerdings kann die Bohrung 15 auch erst nach dem Einbringen der Hülse 9 in die Bohrung 4 gebohrt werden, um eine Ausrichtung der Bohrung 15 in Richtung einer Achse 16 der Hochdruckabdichtung 1 mit relativ hoher Genauigkeit zu erzielen. 2 shows the high pressure seal 1 in the partially assembled state, the sleeve 9 into the hole 4 is used. An outer diameter of the outside 13 the sleeve 9 corresponds essentially to the diameter a of the bore 4 to the stage 5 , The sleeve 9 also has a hole 15 on, which has a diameter b. The hole 15 can already before inserting the sleeve 9 be educated. However, the hole can 15 also only after the insertion of the sleeve 9 into the hole 4 be drilled to an alignment of the bore 15 in the direction of an axis 16 the high pressure seal 1 to achieve with relatively high accuracy.

In dem in der 2 dargestellten teilmontierten Zustand wird von der zweiten Seite 7 der Dichtbolzen 11 in die Bohrung 4 und die Hülse 9 eingebracht. Ein Außendurchmesser einer Außenseite 17 des Dichtbolzens 11 ist dabei im Wesentlichen gleich dem Durchmesser b der Bohrung 15 der Hülse 9. Der Dichtbolzen 11 wird dabei so weit in die Hülse 9 eingebracht, bis ein Bund 18 des Dichtbolzens 11 an der zweiten Seite 7 des Körpers 3 anliegt.In the in the 2 shown partially assembled state is from the second side 7 the sealing bolt 11 into the hole 4 and the sleeve 9 brought in. An outside diameter of an outside 17 of the sealing bolt 11 is essentially equal to the diameter b of the bore 15 the sleeve 9 , The sealing bolt 11 gets so far into the sleeve 9 introduced until a covenant 18 of the sealing bolt 11 on the second page 7 of the body 3 is applied.

Der Dichtbolzen 11 weist eine Sackbohrung 19 auf, die im Wesentlichen einen Innendurchmesser d hat. Der Innendurchmesser d der Sackbohrung 19 ist dabei etwas kleiner als ein Außendurchmesser c des Verpressungselements 12, das als kugelförmiges Verpressungselement 12 ausgestaltet ist. Das Verpressungselement 12 wird nach der Montage des Dichtbolzens 11 in die Sackbohrung 19 eingebracht. Dadurch wird der Dichtbolzen 11 im Bereich der Sackbohrung 19 aufgedehnt, so dass sich der Durchmesser der Außenseite 17 vergrößert. Somit wird auch die Hülse 9 aufgedehnt, so dass das schrägverzahnte Profil 14 zumindest etwas in den Körper 3 eindringt und eine formschlüssige Verbindung zwischen der Hülse 9 und dem Körper 3 geschaffen ist.The sealing bolt 11 has a blind hole 19 on, which has an inner diameter d substantially. The inner diameter d of the blind bore 19 is slightly smaller than an outer diameter c of the compression element 12 as a spherical crimping element 12 is designed. The crimping element 12 is after the assembly of the sealing bolt 11 in the blind hole 19 brought in. This will cause the sealing bolt 11 in the area of the blind hole 19 expanded so that the diameter of the outside 17 increased. Thus, also the sleeve 9 stretched so that the helical profile 14 at least something in the body 3 penetrates and a positive connection between the sleeve 9 and the body 3 is created.

3 zeigt die Hochdruckabdichtung 1 im montierten Zustand, in dem das Verpressungselement 12 in die Sackbohrung 19 des Dichtbolzens 11 eingebracht ist. Auf Grund des Übermaßes des kugelförmigen Verpressungselements 12 zum Innendurchmesser d der Sackbohrung 19 ist der Dichtbolzen 11 im Bereich der Sackbohrung 19 und somit auch die Hülse 9 im Bereich der Schrägverzahnung 14 verformt, insbesondere erweitert. Diese Verformungen erzeugen einen Formschluss beziehungsweise ein Verpressen mit dem Körper 3. Gleichzeitig bewirkt die Verformung durch das Eingreifen des schrägverzahnten Profils 14 in den Körper 3 eine Zugspannung in einem unteren Bereich 20 des Dichtbolzens 11, so dass der Bund 18 gegen den Körper 3 gepresst ist. Ferner wirkt sich der Druck des Brennstoffes auf der zweiten Seite 7 des Körpers 3, der durch die Pfeile 21 veranschaulicht ist, in einer Normalkraft F_N auf den Bund 18 des Dichtbolzens 11 in Richtung der Achse 16 aus. Diese Normalkraft F_N bewirkt eine zusätzliche Verstärkung der Dichtwirkung, wie es anhand der 4 im Detail weiter erläutert ist. Da die Normalkraft F_N druckabhängig ist, ergibt sich somit eine selbstverstärkende Dichtwirkung der Hochdruckabdichtung 1. 3 shows the high pressure seal 1 in the assembled state, in which the crimping element 12 in the blind hole 19 of the sealing bolt 11 is introduced. Due to the excess of the spherical crimping element 12 to the inner diameter d of the blind hole 19 is the sealing bolt 11 in the area of the blind hole 19 and thus also the sleeve 9 in the field of helical gearing 14 deformed, especially extended. These deformations create a positive connection or pressing with the body 3 , At the same time the deformation caused by the intervention of the helical profile 14 in the body 3 a tensile stress in a lower area 20 of the sealing bolt 11 so that the covenant 18 against the body 3 pressed. Furthermore, the pressure of the fuel on the second side 7 of the body 3 that by the arrows 21 is illustrated, in a normal force F _N on the fret 18 of the sealing bolt 11 in the direction of the axis 16 out. This normal force F _N causes an additional enhancement of the sealing effect, as determined by the 4 is further explained in detail. Since the normal force F _{N is} pressure-dependent, this results in a self-reinforcing sealing effect of the high-pressure seal 1 ,

Der Dichtbolzen 11 ist außerdem teilweise mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung 25 beschichtet, die ein elektrisch isolierendes Isoliermittel, das ist ein elektrisch isolierendes Material oder ein elektrisch isolierender Stoff, zwischen dem Dichtbolzen 11 und dem Körper 3 darstellt. Die elektrisch isolierende Beschichtung 25 verhindert einen elektrischen Kurzschluss zwischen dem Dichtbolzen 11 und dem Körper 4. Somit kann sowohl von der ersten Seite 6 als auch von der zweiten Seite 7 eine elektrische Kontaktierung mit dem Dichtbolzen 11 erfolgen, um beispielsweise eine elektrische Energie von der ersten Seite 6 zu der zweiten Seite 7 zu führen, ohne dass es zu einem Kurzschluss mit dem Körper 3 kommt. Die Verbindung eines elektrischen Verbrauchers kann dann einerseits über die Hochdruckabdichtung 1 und andererseits über den Körper 3 erfolgen. Es können allerdings auch mehrere Hochdruckabdichtungen 1 vorgesehen sein, wobei über eine Hochdruckabdichtung eine Verbindung mit einem elektrischen Pluspol und über eine andere Hochdruckabdichtung eine Verbindung mit einem elektrischen Minuspol erfolgt.The sealing bolt 11 is also partially with an electrically insulating coating 25 coated, the an electrically insulating insulating means, which is an electrically insulating material or an electrically insulating material, between the sealing bolt 11 and the body 3 represents. The electrically insulating coating 25 prevents an electrical short circuit between the sealing bolt 11 and the body 4 , Thus, both from the first page 6 as well as from the second page 7 an electrical contact with the sealing bolt 11 done, for example, an electrical energy from the first page 6 to the second page 7 to lead, without causing a short circuit with the body 3 comes. The connection of an electrical consumer can then on the one hand via the high-pressure seal 1 and then over the body 3 respectively. However, there may be several high-pressure seals 1 be provided, via a high-pressure seal, a connection with a positive electrical pole and another high-pressure seal is connected to a negative electrical pole.

4 zeigt den in 3 mit IV bezeichneten Ausschnitt der Hochdruckabdichtung 1 des ersten Ausführungsbeispiels. Der Dichtbolzen 11 weist im Bereich einer Kante 26 des Körpers 3, die durch die Bohrung 4 in dem Körper 3 zur zweiten Seite 7 hin gebildet ist, einen Einstich 27 auf, so dass der Dichtbolzen 11 im Bereich der Kante 26 beabstandet zu dem Körper 3 ist. Ferner weist der Bund 18 des Dichtbolzens 11 zur zweiten Seite 7 des Körpers 3 hin einen negativen Winkel bezüglich seiner radialen Erstreckung auf, so dass der Bund 18 an einer Dichtkante 30 des Bundes 18 an der zweiten Seite 7 des Körpers 3 anliegt. Auf Grund der Beschichtung 25 ist diese Anlage dabei mittelbar, so dass die Dichtfläche 31 an der Dichtkante 30 zwischen der Beschichtung 25 und dem Körper 3 gebildet ist. Die Dichtfläche 31 dient dabei zum Abdichten gegenüber dem Brennstoffdruck, der eine Kraft F_D im Bereich der Dichtkante 30 erzeugt. Die Schichtdicke h der Beschichtung 25 ist dabei kleiner oder gleich einer Extrusionsgrenzdicke, um eine Extrusion der Beschichtung 25 an der Dichtfläche 31 durch den anliegenden Druck zu verhindern. Die Bestimmung der Schichtdicke h als Extrusionsgrenzdicke ist im Folgenden anhand eines Beispiels dargestellt. 4 shows the in 3 with IV designated section of the high pressure seal 1 of the first embodiment. The sealing bolt 11 points in the area of an edge 26 of the body 3 passing through the hole 4 in the body 3 to the second page 7 down is formed, a puncture 27 on, leaving the sealing bolt 11 in the area of the edge 26 spaced to the body 3 is. Furthermore, the federal government points 18 of the sealing bolt 11 to the second page 7 of the body 3 towards a negative angle with respect to its radial extent, so that the collar 18 at a sealing edge 30 of the federal government 18 on the second page 7 of the body 3 is applied. Due to the coating 25 this plant is thereby indirectly, so that the sealing surface 31 at the sealing edge 30 between the coating 25 and the body 3 is formed. The sealing surface 31 serves to seal against the fuel pressure, a force F _D in the region of the sealing edge 30 generated. The layer thickness h of the coating 25 is less than or equal to an extrusion limit thickness, to an extrusion of the coating 25 at the sealing surface 31 to prevent by the applied pressure. The determination of the layer thickness h as extrusion boundary thickness is shown below by way of example.

Die wirksame Druckfläche A_B des Dichtbolzens 11 ergibt sich aus dem in 3 dargestellten Außendurchmesser e des Bundes 18 des Dichtbolzens 11 und der Ludolphschen Zahl π zu: AB = π·e2/4. (1) The effective pressure surface A _{B of} the sealing bolt 11 results from the in 3 illustrated outside diameter e of the federal government 18 of the sealing bolt 11 and the Ludolph number π to: A B = π · e 2 / 4. (1)

Mit dem Druck p des auf der zweiten Seite 7 des Körpers 3 vorgesehenen Mediums ergibt sich für die Normalkraft F_N auf den Dichtbolzen 11: FN = p·AB, (2)wobei der Druck p beispielsweise 200 MPa betragen kann. Aus den Formeln (1) und (2) ergibt sich für die Normalkraft F_N auf den Dichtbolzen 11: FN = p·π·e2/4. (3) With the pressure p of the second page 7 of the body 3 provided medium results for the normal force F _N on the sealing bolt 11 : F N = p · A B , (2) wherein the pressure p may be 200 MPa, for example. From the formulas (1) and (2) results for the normal force F _N on the sealing bolt 11 : F N = p · π · e 2 / 4. (3)

Die Mantelfläche A_D der Dichtung ergibt sich aus dem Außendurchmesser e des Bundes 18 des Dichtbolzens 11 und der Schichtdicke h: AD = π·e·h. (4) The lateral surface A _{D of} the seal results from the outer diameter e of the federal government 18 of the sealing bolt 11 and the layer thickness h: A D = π · e · h. (4)

Die Druckkraft F_D auf die durch die Dichtfläche 31 gegebene Dichtung ergibt sich aus dem Druck p des Mediums und der Mantelfläche A_D der Dichtung: FD = p·AD. (5) The pressure force F _D on the through the sealing surface 31 given seal results from the pressure p of the medium and the lateral surface A _{D of} the seal: F D = p · A D , (5)

Aus den Formeln (4) und (5) ergibt sich somit die Druckkraft F_D auf die Dichtung zu: FD = p·π·e·h. (6) From the formulas (4) and (5), the pressure force F _D thus results on the seal to: F D = p · π · e · h. (6)

Die Kraft F_R zur Überwindung der Haftreibung der Materialpaarung aus dem Material des Körpers 3 und dem Material der Beschichtung 25 ergibt sich aus dem diesbezüglichen Reibkoeffizienten μ₀ und der Normalkraft F_N auf den Dichtbolzen 11: FR = μ0·FN = μ0·p·π·e2/4, (7)wobei in Formel (7) die Normalkraft F_N entsprechend der Formel (3) verwendet worden ist.The force F _R to overcome the static friction of the material pairing of the material of the body 3 and the material of the coating 25 results from the related coefficient of friction μ ₀ and the normal force F _N on the sealing bolt 11 : F R = μ 0 · F N = μ 0 · P · π · e 2 / 4, (7) wherein in formula (7) the normal force F _N according to the formula (3) has been used.

Um die Zuverlässigkeit der Abdichtung zu erhöhen, ist vorzugsweise eine x-fache Sicherheit für die Reibungskraft F_R berücksichtigt. Beispielsweise kann x gleich 3 gewählt sein. Es ergibt sich dann: Fx = 3·FD = 3·p·π·e·h, (8) wobei das Dreifache der Druckkraft F_D für die Reibungskraft F_x mit 3-facher Sicherheit gewählt ist. Durch Gleichsetzen der Reibungskraft F_R entsprechend der Formel (7) und der Reibungskraft mit 3-facher Sicherheit F_x entsprechend der Formel (8), das heißt: FR = Fx, (9)ergibt sich nach einigen Vereinfachungen: h/e = μ0/(3·4). (10) In order to increase the reliability of the seal, an x-fold safety for the frictional force F _R is preferably taken into account. For example, x may be equal to 3. It then follows: F x = 3 · F D = 3 · p · π · e · h, (8) wherein the triple of the pressing force F _{D is selected} for the frictional force F _x with 3 times certainty. By equalizing the frictional force F _R according to the formula (7) and the frictional force with 3 times certainty F _x according to the formula (8), that is: F R = F x , (9) results after some simplifications: h / e = μ 0 / (3 · 4). (10)

Dabei berücksichtigt der Faktor 3 die 3-fache Sicherheit. Anstelle des Faktors 3 kann auch ein anderer Faktor gewählt werden, um allgemein eine Reibungskraft F_x mit x-facher Sicherheit vorzugeben. Für den Reibkoeffizienten der Paarung Teflon und Stahl von μ0 = 0,08 (11)ergibt sich für das Verhältnis der Extrusionsgrenzdicke, das heißt der maximal wählbaren Schichtdicke h und dem Außendurchmesser e des Dichtbolzens 11: h/e = μ0/12 = 0,08/12 = 1/150. (12) Factor 3 takes into account 3 times the safety. Instead of the factor 3, another factor may be chosen to generally specify a frictional force F _x with x-fold certainty. For the friction coefficient of mating Teflon and steel of μ 0 = 0.08 (11) results for the ratio of the extrusion boundary thickness, that is, the maximum selectable layer thickness h and the outer diameter e of the sealing bolt 11 : h / e = μ 0 / 12 = 0.08 / 12 = 1/150. (12)

Es ist anzumerken, dass die durch die Formel (10), insbesondere die Formel (12), gegebene Extrusionsgrenzdicke als Maximalwert zu verstehen ist, der zumindest im Bereich der Dichtkante 30 eingehalten ist, um eine Extrusion der Beschichtung 25 im Bereich der Dichtkante 30 zu verhindern. Die übrige Beschichtung 25, das heißt die Beschichtung 25 außerhalb der Dichtkante 30, kann auch eine andere Schichtdicke aufweisen. Ferner kann die Schichtdicke h auch kleiner als die Extrusionsgrenzdicke, die durch die Formel (10) ermittelt ist, gewählt sein. Außerdem kann die Schichtdicke h durch die Wahl des Sicherheitsfaktors x, der oben gleich 3 gewählt ist, und den Reibkoeffizienten μ₀ innerhalb gewisser Grenzen beeinflusst werden.It should be noted that the extrusion limit thickness given by the formula (10), in particular the formula (12), is to be understood as the maximum value which is at least in the region of the sealing edge 30 is adhered to an extrusion of the coating 25 in the area of the sealing edge 30 to prevent. The remaining coating 25 that is the coating 25 outside the sealing edge 30 , may also have a different layer thickness. Further, the layer thickness h may be also smaller than the extrusion limit thickness determined by the formula (10). In addition, the layer thickness h can be influenced within certain limits by the choice of the safety factor x, which is selected equal to 3 above, and the friction coefficient μ ₀ .

5 zeigt die in 3 dargestellte Hochdruckabdichtung 1 entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der mit IV bezeichnete Ausschnitt ist dabei entsprechend dem anhand der 4 beschriebenen Ausschnitt ausgestaltet. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Dichtbolzen 11 ein Kontaktelement 35, das heißt eine Kontaktstelle auf, die durch eine Sackbohrung gebildet ist. In das Kontaktelement 35 kann somit ein Stecker oder dergleichen zum Kontaktieren der Hochdruckabdichtung 1 auf der zweiten Seite eingesetzt werden. 5 shows the in 3 illustrated high-pressure seal 1 according to a second embodiment of the invention. The designated IV section is according to the basis of the 4 designed neckline designed. In this embodiment, the sealing bolt 11 a contact element 35 that is a contact point, which is formed by a blind bore. In the contact element 35 Thus, a plug or the like for contacting the high-pressure seal 1 be used on the second page.

Ferner kann in einem verbleibenden Teil 36 der Sackbohrung 19, durch den das Verpressungselement 12 in die Sackbohrung 19 gepresst worden ist, ein Stecker oder dergleichen eingesetzt werden, um eine Kontaktierung der Hochdruckabdichtung 1 von der ersten Seite 6 zu ermöglichen.Furthermore, in a remaining part 36 the blind hole 19 through which the crimping element 12 in the blind hole 19 A plug or the like has been used to contact the high pressure seal 1 from the first page 6 to enable.

Die Kontaktierung auf der ersten Seite 6 und/oder der zweiten Seite 7 des Körpers 3 kann auch auf andere Weise, beispielsweise durch Löten, erfolgen.The contact on the first page 6 and / or the second page 7 of the body 3 can also be done in other ways, for example by soldering.

6 zeigt ein vereinfacht dargestelltes Brennstoffeinspritzventil 2 mit einer Hochdruckabdichtung 1 entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der mit IV bezeichnete Ausschnitt ist dabei entsprechend dem in 4 bezeichneten Ausschnitt ausgestaltet. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Körper 3 in ein Ventilgehäuse 37 des Brennstoffeinspritzventils 2 eingesetzt. Der Körper 3 kann aber auch Teil des Ventilgehäuses 37 sein oder einstückig mit dem Ventilgehäuse 37 ausgebildet sein. Das Brennstoffeinspritzventil 2 weist eine vereinfacht dargestellte Betätigungseinrichtung 38 auf, der ein unter hohem Druck stehender Brennstoff über eine Leitung 39 zugeführt wird. Im Betrieb des Brennstoffeinspritzventils 1 kann sich in einem Ventilraum 40 ebenfalls unter hohem Druck stehender Brennstoff befinden. Die Betätigungseinrichtung 38 ist einerseits mit dem Kontaktelement 35 der Hochdruckabdichtung 1 und andererseits mit dem Körper 3 elektrisch kontaktiert. Ferner ist ein Steuergerät 44 vorgesehen, das einerseits mit dem Verpressungselement 12 und andererseits mit dem Körper 3 elektrisch kontaktiert ist. Dadurch ist die Durchleitung von elektrischer Energie durch das Ventilgehäuse 37 in das Innere des Ventilgehäuses 37 zu der Betätigungseinrichtung 38 möglich, um das Brennstoffeinspritzventil 2 zu betätigen, wobei Brennstoff über eine Düsenöffnung 41 abspritzbar ist. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Verpressungselement 12 einen tonnenförmigen Verpressungskörper 42 und ein Kontaktelement 43 auf. Der tonnenförmige Verpressungskörper 42 ist dabei in die Sackbohrung 19 eingepresst, um eine Pressverbindung zwischen der Hülse 9 im Bereich des schrägverzahnten Profils 14 und dem Körper 13 auszubilden. Das Kontaktelement 43 des Verpressungselements 12 ist als stabförmiger Kontaktstecker ausgestaltet, um die Kontaktierung mittels einer Buchse mit dem Steuergerät 44 zu ermöglichen. Ferner weist auch der Dichtbolzen 11 ein als Kontaktstecker ausgestaltetes Kontaktelement 35 auf, um die Verbindung mit der Betätigungseinrichtung 38 mittels einer Buchse zu ermöglichen. Die tonnenförmige Ausgestaltung des Verpressungskörpers 42 und die Anordnung des Dichtbolzens 11 in der Bohrung 15 (2) ermöglichen dabei eine Ausrichtung des Kontaktelements 43 des Verpressungselements 12 und des Kontaktelements 35 des Dichtbolzens 11 entlang der Achse 16 der Hochdruckabdichtung 1. 6 shows a simplified illustrated fuel injection valve 2 with a high pressure seal 1 according to a third embodiment of the invention. The section marked IV is in accordance with the in 4 designated neckline designed. In this embodiment, the body 3 in a valve housing 37 of the fuel injection valve 2 used. The body 3 but can also be part of the valve body 37 be or integral with the valve body 37 be educated. The fuel injector 2 has a simplified illustrated actuator 38 on, which is a high pressure fuel via a pipe 39 is supplied. During operation of the fuel injection valve 1 can be in a valve room 40 also be under high pressure fuel. The actuating device 38 is on the one hand with the contact element 35 the high pressure seal 1 and on the other hand with the body 3 electrically contacted. Further, a control device 44 provided, on the one hand with the crimping element 12 and on the other hand with the body 3 electrically contacted. This is the passage of electrical energy through the valve body 37 into the interior of the valve housing 37 to the actuator 38 possible to the fuel injector 2 to operate, with fuel through a nozzle opening 41 can be sprayed off. In this embodiment, the pressing element 12 a barrel-shaped injection body 42 and a contact element 43 on. The barrel-shaped injection body 42 is in the blind hole 19 pressed to a press connection between the sleeve 9 in the area of the helical profile 14 and the body 13 train. The contact element 43 of the compression element 12 is designed as a rod-shaped contact plug to the contact by means of a socket with the control unit 44 to enable. Furthermore, also has the sealing bolt 11 a designed as a contact plug contact element 35 on to the connection with the actuator 38 to enable by means of a socket. The barrel-shaped configuration of the compression body 42 and the arrangement of the sealing bolt 11 in the hole 15 ( 2 ) allow an alignment of the contact element 43 of the compression element 12 and the contact element 35 of the sealing bolt 11 along the axis 16 the high pressure seal 1 ,

Durch die Abdichtung des Bundes 18 gegenüber dem Körper 3, wie es anhand der 4 im Detail beschrieben ist, ist eine erste hochdruckbeständige Abdichtung gebildet. Ferner ist eine zweite hochdruckbeständige Abdichtung durch die formschlüssige Verbindung zwischen dem schrägverzahnten Profil 14 der Hülse 9 und dem Körper 3 gebildet. Diese beiden. Abdichtungen gewährleisten eine zuverlässige Funktion der Hochdruckabdichtung 1, um ein Austreten des in dem Ventilraum 40 vorgesehenen, unter hohem Druck stehenden Brennstoffs aus dem Ventilgehäuse 37 zu verhindern. Dabei können auch mehrere Hochdruckabdichtungen 1 vorgesehen sein, um beispielsweise Messsignale aus dem Inneren des Ventilgehäuses 37 zu dem Steuergerät 44 oder dergleichen zu führen.By sealing the covenant 18 opposite the body 3 as it is based on the 4 described in detail, a first high pressure resistant seal is formed. Further, a second high pressure resistant seal by the positive connection between the helical profile 14 the sleeve 9 and the body 3 educated. These two. Seals ensure a reliable function of the high-pressure seal 1 to escape in the valve chamber 40 provided under high pressure fuel from the valve housing 37 to prevent. It can also be several high-pressure seals 1 be provided to, for example, measurement signals from the interior of the valve housing 37 to the controller 44 or the like.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.The Invention is not limited to the described embodiments limited.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 03/026033 A1 [0002, 0003]

Claims

High pressure seal ( 1 ), in particular high-pressure seal for fuel injection valves, for sealing one in a body ( 3 ) provided bore ( 4 ) with a sleeve ( 9 ), which at least partially on one outer side a helical profile ( 14 ), a sealing bolt ( 11 ), the at least one blind bore ( 19 ), and a compression element ( 12 ), wherein the sleeve ( 9 ) from a first page ( 6 ) into the hole ( 4 ), wherein the sealing bolt ( 11 ) from one of the first page ( 6 ) opposite second side ( 7 ) in the sleeve ( 9 ), wherein an outer diameter (c) of the compression element ( 12 ) is greater than an inner diameter (b) of the blind bore ( 19 ) of the sealing bolt ( 11 ), wherein the compression element ( 12 ) in the blind bore ( 19 ) of the sealing bolt ( 11 ) is pressed, so that at least one positive connection between the helical profile ( 14 ) of the sleeve ( 9 ) and the body ( 3 ) in the area of the bore ( 4 ) is formed, and whereby a federation ( 18 ) of the sealing bolt ( 11 ) on the second page ( 7 ) at least indirectly against the body ( 3 ) is pressed.

High-pressure seal according to claim 1, characterized in that the compression element ( 12 ) as a spherical compression element ( 12 ) is configured.

High-pressure seal according to claim 1, characterized in that the compression element ( 12 ) a barrel-shaped injection body ( 42 ), which is in the blind hole ( 19 ) is pressed, and a contact element ( 43 ) having.

High pressure seal according to claim 3, characterized in that the contact element ( 43 ) is designed as a rod-shaped contact plug.

High-pressure seal according to one of claims 1 to 4, characterized in that an electrically insulating insulating means ( 25 ) is provided, which the sealing bolt ( 11 ) opposite the body ( 3 ) electrically isolated.

High-pressure seal according to claim 5, characterized in that the insulating means of an electrically insulating coating ( 25 ) is formed, which at least partially on the sealing bolt ( 11 ) is applied.

High-pressure seal according to claim 6, characterized in that the electrically insulating coating ( 25 ) at least in a sealing area ( 31 ) has a layer thickness (h) which is not larger than an extrusion limit thickness.

High-pressure seal according to one of claims 1 to 7, characterized in that the collar ( 18 ) of the sealing bolt ( 11 ) a sealing edge ( 30 ), on which the sealing bolt ( 11 ) at least indirectly against the body ( 3 ) is pressed.

High-pressure seal according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing bolt ( 11 ) a contact element ( 35 ) having.

High pressure seal according to claim 9, characterized in that the contact element ( 35 ) is formed by a blind hole.

High pressure seal according to claim 9, characterized in that the contact element ( 35 ) is designed as a rod-shaped contact plug.

High-pressure seal according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the body ( 3 ) provided bore ( 4 ) is designed as a stepped bore, wherein the sleeve ( 9 ) at least substantially up to a stage ( 5 ) of the stepped bore is inserted into the stepped bore.

Fuel Injector ( 2 ), in particular injector for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines, with a in a valve housing ( 37 ) arranged actuating device ( 38 ), wherein at least the actuating device ( 38 ) via a high pressure seal ( 1 ) according to one of claims 1 to 12 with a control device ( 44 ) is connectable.

Fuel injection valve according to claim 13, characterized in that the body ( 13 ), in which by the high pressure seal ( 1 ) sealed bore ( 4 ) is provided in the valve housing ( 37 ), with the valve housing ( 37 ) integrally connected or in one piece with the valve housing ( 37 ) is trained.