DE102006047467A1

DE102006047467A1 - Painting device for use in e.g. offset printing press, has dosing cylinder delivering paint into painting cloth cylinder, and riding rollers interacting with casing of dosing cylinder and distribute paint along casing

Info

Publication number: DE102006047467A1
Application number: DE102006047467A
Authority: DE
Inventors: Andreas Koch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2006-10-02
Publication date: 2007-05-03

Abstract

The device has a dosing cylinder (8) delivering a paint (14) into a painting cloth cylinder (7), where the painting cloth cylinder contacts with a printing cylinder (5) that guides a print substrate (4). A paint immersing roller (9), the dosing cylinder and the painting cloth cylinder and the printing cylinder are rotatably supported together in an opposite direction. Riding rollers (20, 21) interact with a casing (8a) of the dosing cylinder and distribute the paint along the casing of the dosing cylinder. An independent claim is also included for a rotary printing press for printing a print substrate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beschichtung eines flächigen, in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine bedruckbaren Bedruckstoffes, insbesondere Papierbogens, mit einem von einer wenigstens teilweise mit einer Flüssigkeit belegbaren Flüssigkeitstauchwalze mit der Flüssigkeit versorgten Dosierzylinder, welcher die Flüssigkeit an einen umfangsseitig abrollenden Gummituchzylinder abgibt, der umfangsseitig in Kontakt mit einem den Bedruckstoff führenden Druckzylinder ist, wobei die Flüssigkeitstauchwalze, der Dosierzylinder, der Gummituchzylinder und der den Bedruckstoff führende Druckzylinder jeweils gegensinnig zueinander drehbar gelagert sind.The The invention relates to a device for coating a planar, in a printing unit of a rotary printing machine printable substrate, in particular paper sheets, with one of at least partially with a liquid assignable Liquid edging roll with the liquid supplied dosing, which the liquid to a peripheral rolling blanket cylinder gives, the circumferentially in contact with a leading the substrate Pressure cylinder is, wherein the liquid dive roller, the metering cylinder, the blanket cylinder and the printing cylinder leading impression cylinder are each mounted rotatably in opposite directions to each other.

Ebenso betrifft die Erfindung eine Rotationsdruckmaschine zur Bedruckung von bahnförmigen Bedruckstoffen mit jeweils wenigstens einem Plattenzylinder, einem Farbwerk, einem Gummituchzylinder und einem Gegendruckzylinder.As well The invention relates to a rotary printing machine for printing of web-shaped substrates each with at least one plate cylinder, an inking unit, a Blanket cylinder and an impression cylinder.

Die eingangs genannten Vorrichtungen werden in Druckmaschinen eingesetzt, um auf dem Bedruckstoff aufgedruckte Druckfarbe zu schützen, den Glanzgrad zu erhöhen oder eine einheitliche Druckfarbe etwa als einfarbigen Hintergrund aufzubringen. Je nach der Art und Beschaffenheit der aufzutragenden Flüssigkeit werden sie entweder im Druckwerk oder in einem Lackwerk von Rotationsdruckmaschinen eingesetzt.The The devices mentioned above are used in printing machines, to protect printed on the substrate printing ink, the gloss level to increase or a uniform printing ink as a monochrome background applied. Depending on the nature and condition of the application liquid They are either in the printing unit or in a coating unit of rotary printing machines used.

Wird eine derartige Vorrichtung zu Veredelungszwecken eingesetzt, wie etwa bei Offsetdruckmaschinen, so erfolgt die Veredelung des Druckes quasi in-line mit dem Druck über ein Lackwerk. In einem solchen Lackwerk wird als Flüssigkeit ein einen Dispersionslack enthaltender Schutzfilm über den frischen Druck aufgebracht. Der Schutzfilm kann mattiert oder glänzend sein. Um im Druck besondere optische Effekte zu erzeugen, wird in dem so genannten Drip-Off-Verfahren der Kontrast durch mattierte und glänzende Flächen hervorgehoben. Dazu wird in einem fünften Druckwerk, welches sich an die einen Vierfarbendruck erzeugenden Druckwerke anschließt eine teilweise Mattlackierung mit einer Ölfarbe und eine sich anschließende ganzflächige Glanzlackierung, welche einen Dispersionslack enthält, aufgetragen. Dadurch enthält man an Stellen, an welchen sich Mattlack befindet, ein insgesamt mattiertes Druckergebnis. Wo dagegen kein Mattlack aufgetragen worden ist, erhält man eine besonders glänzend aussehende Oberfläche. Dies wird dadurch erreicht, dass der als Glanzlack verwendete Dispersionslack im Öldruck-Mattlack abgestoßen wird und somit keine flächige Deckung für einen Glanzeffekt möglich ist.Becomes Such a device used for finishing purposes, such as For example, in offset printing presses, the finishing of the print is done as it were in-line with the pressure over a coating plant. In such a coating unit is called liquid a protective varnish containing a dispersion varnish over the applied fresh pressure. The protective film may be frosted or shiny. In order to produce special optical effects in the printing, is in the so-called drip-off procedures the contrast is highlighted by frosted and glossy surfaces. This will be in a fifth Printing unit, which is the one producing a four-color printing Printers connected a partial matt finish with an oil color and a subsequent full-surface gloss finish, which contains a dispersion varnish applied. Thereby one abstains Where matt lacquer is located, an overall matt print result. Where, however, no matt varnish has been applied, you get a especially shiny looking Surface. This is achieved by using the dispersion varnish used in the oil-pressure matt varnish as a gloss varnish repelled becomes and thus no areal Cover for a gloss effect is possible.

Zum Auftragen eines solchen Lack- bzw. Schutzfilmes gibt es grundsätzlich zwei Ausführungen von Lackwerken. Ein Kammerrakel-System und ein einfacheres Zweiwalzensystem. Bei dem aufwendigeren Kammerrakel-System wird der Lack mit Hilfe einer Rasterwalze und deren Näpfchenvolumen dosiert an den Gummituchzylinder weitergegeben. Der Nachteil besteht bei solchen Kammerrakel-Systemen aber darin, dass jede Änderung des zu übertragenden Lackvolumens nur durch eine entsprechend geänderte Rasterwalze mit einem geänderten Näpfchenvolumen zu erzielen ist. Der Einsatz und Einbau solcher Systeme bei Druckvorgängen mit sich veränderndem Lackvolumen ist daher kostenträchtig.To the Applying such a paint or protective film there are basically two versions of coating plants. A chambered doctor blade system and a simpler two-roll system. In the more complex chambered doctor blade system, the paint is using a Anilox roller and its cell volume metered passed to the blanket cylinder. The disadvantage is in such chambered scraper systems but in that every change to be transferred Lackvolumens only by a correspondingly changed anilox roller with a amended cell volume to achieve. The use and installation of such systems in printing processes with changing Paint volume is therefore costly.

Bei der Verwendung eines Zweiwalzenlacksystems bzw. -werkes ist eine homogene Auftragung des Lackfilms über die gesamte Länge eines über Walzen geführten, flächigen Bedruckstoffes, etwa eines Papierbogens, nicht gewährleistet. Man erhält in der Regel über die Länge des zu bedruckenden Bogens eine Abfolge von Streifen, bzw. Balken, welche über die gesamte Breite entlang der Bedruckungslänge verlaufen. Die Streifen oder Balken sind grundsätzlich auf eine unterschiedliche Dicke der Farbschichten zurückzuführen. Die unterschiedlich dicken Farbschichten sind darauf zurückzuführen, dass bei den zwei in Berührung befindlichen Walzen eines Zweiwalzenlackwerks nur eine der Walzen einen geschlossenen Umfang aufweist und damit keine durchgehende Abnahme des von der einen Walze bereitgestellten Lackes durch die andere stattfindet. Denn der so genannte, mit dem Dosierzylinder in Berührung und auf diesem ablaufende so genannte Lacktuch- bzw. Gummituchzylinder weist entlang seines Umfanges eine Ausnehmung, den so genannten Druckkanal auf. Dieser ausnehmungsartige Umfangsabschnitt ist vorgesehen, um ein Eingreifen einer auf einem sich unterhalb des Gummituchzylinders dre henden Druckzylinders befindlichen Greiferleiste für den zu bedruckenden Bogen zu ermöglichen sowie damit ein Spannen des Lacktuchs auf dem Zylinder überhaupt möglich wird.at the use of a Zweiwalzenlacksystems or -werkes is a homogeneous application of the paint film over the entire length of a roller guided flat Substrate, such as a sheet of paper, not guaranteed. You get usually over the length of the sheet to be printed a sequence of strips, or bars, which over the entire width run along the printing length. The Stripes or bars are basically attributed to a different thickness of the color layers. The Different thick layers of paint are due to the fact that in contact with the two located rollers of a two-roll paint shop, only one of the rollers has a closed circumference and thus no continuous Decrease of provided by the one roller paint through the others take place. Because of the so-called, with the dosing cylinder in touch and on this expiring so-called varnish cloth or blanket cylinder has along its circumference a recess, the so-called pressure channel on. This recess-like peripheral portion is provided to an intervention on one below the blanket cylinder dre existing pressure cylinder gripper bar for the to allow printing sheets and thus a tensioning of the paint cloth on the cylinder at all possible becomes.

Diese Ausgestaltung führt dazu, dass in dem ausnehmungsartigen Abschnitt des Gummituchzylinders keine Lackaufnahme von dem den Gummituchzylinder speisenden Dosierzylinder erfolgt. Folglich bildet sich auf dem von einer Lacktauchwalze fortlaufend bei jeder Umdrehung gespeisten Dosierzylinder ein Abschnitt erhöhter Lackdicke aus. Dieser vereinfachend als Lackberg bezeichnete Abschnitt größerer Lackdicke führt letztlich bei der Lackauftragung über den Dosierzylinder und den Gummituchzylinder zu entsprechenden unterschiedlichen Lackschichtdichten auf dem Bedruckstoff. Diese werden als entlang der Längsrichtung über die Papierbreite verlaufende Streifen unterschiedlichen Glanzgrades deutlich. Auf Grund der unterschiedlichen Durchmesser bzw. Abwicklungslängen des Dosier- und Gummituchzylinders wandert der Lackberg mit fortlaufender Umdrehungszahl entlang des Umfangs des Dosierzylinders. Insbesondere bei flächigen zu bedruckenden Gegenständen wie Papierbögen führt dies zur Bildung von Streifenmustern unterschiedlichen Glanzgrades. Die so erzeugten Streifen bzw. Balken unterschiedlichen Glanzgrades befinden sich in einem Abstand über die ganze Länge des Druckbildes, der sich aus der Umfangsdifferenz des Dosierzylinders und des Gummituchzylinders ergibt.As a result of this refinement, no paint receptacle of the dosing cylinder feeding the blanket cylinder takes place in the recess-like section of the blanket cylinder. As a result, a portion of increased paint thickness is formed on the dosing cylinder continuously fed by a paint dipping roller during each revolution. This simplifying referred to as Lackberg section greater paint thickness ultimately leads in the paint application on the dosing and the blanket cylinder to corresponding different paint layer densities on the substrate. These are evident as along the longitudinal direction over the paper width extending stripes of different gloss. Due to the different diameters or unwinding lengths of dosing and rubber The lacquer mountain moves with a continuous number of revolutions along the circumference of the metering cylinder. In particular, in flat to be printed objects such as paper sheets, this leads to the formation of stripe patterns of different gloss. The strips or bars of different gloss level thus produced are located at a distance over the entire length of the printed image, which results from the circumferential difference of the metering cylinder and the blanket cylinder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das Auftreten von Bereichen unterschiedlichen Glanzgrades oder unterschiedlichen Farbauftrags in einem mit einem Lack bzw. Farbe versehenen Druckbild weitestgehend zu reduzieren.Of the Invention is the object of the occurrence of areas different gloss level or different color order in a provided with a paint or color printed image as far as possible to reduce.

Auch wenn in einem Druckwerk von einem Bedruckstoff eine Flüssigkeit, etwa Farbe, nicht gleichmäßig abgenommen wird, führt dies unter Umständen sogar über mehrere aneinander abrollende Zylinder oder Walzen des Druckwerkes hinweg zu einer Rückwirkung auf die Flüssigkeitszufuhr durch den Dosierzylinder. So kann eine etwa durch ein Druckbild auf dem Bedruckstoff bedingte und auf den Dosierzylinder abgebildete Inhomogenität der Flüssigkeitsabnahme diese Inhomogenität noch weiter verstärken. Dadurch wird die Druckqualität des Bedruckstoffes bei im Laufe des Druckvorgangs fortlaufend schlechter.Also if in a printing unit of a substrate a liquid, about color, not evenly removed will, leads this may happen even over several rolling cylinders or rollers of the printing unit rolling against each other to a reaction on the hydration through the dosing cylinder. For example, a picture can be printed on the substrate conditional and imaged on the metering cylinder inhomogeneity the liquid decrease this inhomogeneity even further reinforce. This will improve the print quality of the substrate during the printing process continuously worse.

Die Aufgabe wird bei der eingangs genannten Vorrichtung durch Vorsehen einer mit einem Mantel des Dosierzylinders wechselwirkenden Flüssigkeitsverteilungs-Einrichtung zur Verteilung von Lack entlang des Mantels des Dosierzylinders gelöst. Bei der Rotationsdruckmaschine wird die Aufgabe durch Vorsehen einer solchen Vorrichtung gelöst.The Task is provided by the device mentioned above by providing a liquid distribution device interacting with a jacket of the metering cylinder for distributing paint along the jacket of the metering cylinder solved. In the rotary printing machine, the object by providing a solved such device.

Erfindungsgemäß wird während eines Druckvorgangs eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung auf dem Mantel des Dosierzylinders weitestgehend sichergestellt. Dies geschieht durch eine Homogenisierung der Flüssigkeitsschicht auf dem Mantel des Dosierzylinders. Die Dicke der Flüssigkeitsschicht wird durch die Flüssigkeitsverteilungs-Einrichtung entlang des Umfangs des Dosierzylinders weitgehend ausgeglichen. Die Erfindung ist zum Einsatz bei Hoch-, Tief- und Flachdruckverfahren geeignet.According to the invention, during a printing operation a uniform liquid distribution As far as possible ensured on the jacket of the metering cylinder. This is done by homogenizing the liquid layer on the jacket of the dosing cylinder. The thickness of the liquid layer is through the liquid distribution device along the circumference of the dosing largely balanced. The invention is for use in high, low and planographic printing processes suitable.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass zwischen einzelnen Druckvorgängen keine separate im Maschinenstillstand durchzuführende Entfernung von erhöhten Flüssigkeitsablagerungen mehr durchgeführt zu werden braucht.The Invention brings with it the advantage that between individual printing processes no separate removal of elevated liquid deposits to be performed in the machine downtime more carried out needs to be.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wechselwirkt die Flüssigkeitsverteilungs-Einrichtung mit dem Dosierzylinder entlang einer Berührungslinie parallel zur Zylinderachse. Die Flüssigkeitsverteilungs-Einrichtung kann mit einer durch ihre Eigenmasse hervorgerufenen Gewichtskraft an den Mantel des Dosierzylinders gedrückt werden. Besonders vorteilhaft ist dies auch als einfache und kostengünstige Nachrüstvariante an Druckmaschinen. Bevorzugt liegt die Flüssigkeitsverteilungs-Einrichtung dann auch mit voreinstellbarer Andruckkraft an dem Mantel des Dosierzylinders an. Diese kann mittels einer Feder erreicht werden. Denkbar ist aber auch eine Anpassung der Andruckkraft an die jeweiligen Anpressdrücke von Flüssigkeitstauchwalze und Dosierzylinder.In an embodiment the device according to the invention the liquid distribution device interacts with the dosing cylinder along a contact line parallel to the cylinder axis. The liquid distribution device can with a gravity caused by their own mass be pressed against the jacket of the metering cylinder. Especially advantageous This is also a simple and cost-effective retrofit version on printing presses. Preferably, the liquid distribution device is located then with presettable pressure on the jacket of the metering cylinder at. This can be achieved by means of a spring. It is conceivable but also an adjustment of the pressure force to the respective contact pressures of Liquid edging roll and dosing cylinder.

Ferner ist die Flüssigkeitsverteilungs-Einrichtung zu dem Dosierzylinder in einer radialen Richtung verschiebbar vorgesehen. Bevorzugt ist die Flüssigkeitsverteilungs-Einrichtung über bezüglich des Dosierzylinders feststehende Halteschenkel für an Druckmaschinen üblicherweise angebrachte stirnseitige Abstreifer festgelegt. Weiter ist es auch denkbar, die Flüssigkeitsverteilungs-Einrichtung über zusätzliche an der Vorrichtung feststehende gesonderte Halteschenkel festzulegen.Further is the liquid distribution device slidably provided to the metering cylinder in a radial direction. Preferably, the liquid distribution device is relative to the Dosing cylinder fixed holding leg for printing machines usually attached frontal scrapers set. It is also on conceivable, the liquid distribution device via additional fixed to the device fixed holding leg.

Mit der erfindungemäßen Vorrichtung kann als Flüssigkeit Lack, etwa als Schutz- und/oder Glanzlack wie in der Druckindustrie im Sinne einer Oberflächenversiegelung bzw. Oberflächenbeschichtung üblich verwendet werden. Ferner kann als Flüssigkeit auch mit Partikeln zur Erzielung eines Metallic-Effektes versehener Lack wie auch ein zur Rutschhemmung insbesondere bei Papierbögen gewöhnlich verwendeter Lack aufgebracht werden. Die Vorrichtung ist dann für ein Lackwerk in einer Rotationsdruckmaschine bestimmt. Ebenso kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch Farbe, insbesondere Druckfarbe etwa um einen entsprechend farbigen Hintergrund auf dem Bedruckstoff einzustellen aufgebracht werden. In einem solchen Fall ist die Vorrichtung in einem Druckwerk einer Rotationsmaschine angeordnet.With the erfindungemäßen device can as a liquid Paint, for example as a protective and / or gloss paint as in the printing industry in the sense of a surface seal or surface coating used commonly become. Further, as a liquid also provided with particles to obtain a metallic effect Lacquer as well as a slip resistance used in paper sheets usually used Paint applied. The device is then for a coating unit determined in a rotary printing machine. Likewise, with the device according to the invention also color, in particular printing ink about a correspondingly colored Background be set on the substrate to be adjusted. In such a case, the device is in a printing unit of a Rotary machine arranged.

Die Flüssigkeitsverteilungs-Einrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst wenigstens eine am Mantel des Dosierzylinders aufgesetzte ablaufende Reiterwalze. Die Drehachse der wenigstens einen Reiterwalze ist bevorzugt bezüglich der Halteschenkel verschiebbar. Besonders bevorzugt sind wenigstens zwei ReiterwalzenThe Liquid distribution means the device according to the invention comprises at least one patch on the jacket of the metering cylinder running rider roll. The axis of rotation of the at least one rider roll is preferred with respect to the holding leg slidable. At least especially preferred two rider rolls

Die Flüssigkeitsverteilungs-Einrichtung Vorrichtung kann auch als zum Mantel des Dosierzylinders beabstandet und bzgl. des Dosierzylinders feststehend angeordnete Abstreifkante ausgeführt sein. Eine solche Abstreifkante kann einen Abtropfabschnitt zur Flüssigkeitswanne aufweisen.The Liquid distribution means Device can also be spaced as the jacket of the metering cylinder and with respect to the metering cylinder fixedly arranged scraper edge accomplished be. Such a wiping edge may have a draining section for liquid bath exhibit.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. In der stark vereinfachten Zeichnung ist der Übersichtlichkeit halber auf eine Darstellung von üblichen Antriebseinheiten der Walzen bzw. Zylinder von Druckmaschine und Lackwerk verzichtet worden. Es zeigt:The The invention will be described below in conjunction with the accompanying drawings on an embodiment explained. In the simplistic drawing is for clarity's sake a representation of usual Drive units of the rolls or cylinders of printing press and Lackwerk has been omitted. It shows:

1 eine erste Ausführungsform der Erfindung. 1 a first embodiment of the invention.

1 zeigt ein Lackwerk 1, das ausgangsseitig an einer nur symbolisch dargestellten Offsetdruckmaschine 2 angeschlossen ist. Ein von einer Umlauftrommel 3 geführter und zu bedruckender Papierbogen 4 wird von einem Gegendruckzylinder 5 mittels einer an dessen Umfang vorgesehenen Greiferleiste 6 festgelegt und entsprechend dem Pfeil b geführt. Der Gegendruckzylinder 5 befindet sich im Gegendruck zu einem darüber angeordneten in entgegengesetzter Richtung, wie durch den Pfeil c angedeutet, drehbaren Gummituchzylinder 7. Oberhalb des Gummituchzylinders 7 befindet sich ebenfalls in einem Anlagezustand zu diesem ein in Richtung des Pfeils d in Drehung versetzbarer Dosierzylinder 8. 1 shows a coating unit 1 , on the output side, on an offset printing machine, which is shown only symbolically 2 connected. One from a circulating drum 3 Guided and printed paper sheet 4 is from an impression cylinder 5 by means provided on the circumference of a gripper bar 6 determined and guided according to the arrow b. The impression cylinder 5 is located in the back pressure to a arranged above it in the opposite direction, as indicated by the arrow c, rotatable blanket cylinder 7 , Above the blanket cylinder 7 is also in a state of attachment to this one in the direction of arrow d in rotation displaceable dosing 8th ,

Wie in 1 verdeutlicht, steht der Dosierzylinder 8 in Kontakt mit einer Lacktauchwalze 9, deren Drehachse 10 seitlich versetzt und unterhalb der Drehachse 11 des Dosierzylinders 8 angeordnet ist. Wie durch Pfeil i in 1 veranschaulicht, ist die gegensinnig zu dem Dosierzylinder 8 drehbare Lacktauchwalze 9 oberhalb einer Lackwanne 12 angeordnet. Bei ihrer Dreh bewegung gemäß Pfeil i tritt die Lacktauchwalze 9 in ein in der Lackwanne 12 befindliches Dispersionslackbad 14 derart ein, dass ihr jeweilig unten befindlicher Abschnitt des Umfanges 9a unterhalb des Lackspiegels 14a angeordnet ist. Dadurch nimmt die Lacktauchwalze 9 bei jeder Drehbewegung Lack aus dem Lackbad 14 der Lackwanne 12 auf und überträgt den an ihrem Umfang 9a befindlichen Lack auf den Außenmantel 8a des Dosierzylinders 8. Über einen Zulaufschlauch kann die Lackwanne 12 mit Hilfe einer Lackpumpe mit in einem Lackbehälter befindlichen Lack gespeist werden. Entsprechend ist ein Rücklaufschlauch zur Entleerung der Lackwanne 12 in den Lackbehälter vorgesehen. An die Pumpe kann über eine nicht gezeigte Ventilsteuerung eine Sauggarnitur für eine Spülmittellösung angeschlossen sein.As in 1 clarifies, the dosing cylinder is 8th in contact with a paint dipping roller 9 whose axis of rotation 10 offset laterally and below the axis of rotation 11 of the dosing cylinder 8th is arranged. As indicated by arrow i in 1 illustrates that is in the opposite direction to the metering cylinder 8th rotatable paint dipping roller 9 above a paint tray 12 arranged. In its rotary movement according to arrow i, the paint dipping roller occurs 9 in one in the paint bucket 12 dispersion paint bath 14 such that their respectively located underneath portion of the circumference 9a below the paint level 14a is arranged. As a result, the paint dipping roller takes 9 with each rotation paint from the paint bath 14 the paint tray 12 on and transmits the at its periphery 9a located paint on the outer jacket 8a of the dosing cylinder 8th , Via an inlet hose, the paint tray 12 be fed by a paint pump located in a paint container paint. Accordingly, a return hose for emptying the paint tray 12 provided in the paint container. To the pump can be connected via a valve control, not shown, a Sauggarnitur for a detergent solution.

Wie der 1 zu entnehmen ist, weist der Gummituchzylinder 7 an seinem Mantelabschnitt 7a eine Ausnehmung 15 auf. An die Ausnehmung 15 jeweils stirnseitig begrenzenden Rändern 16, 17 sind Spannvorrichtungen 18, 19 zur Befestigung des Lacktuchs 13 vorgesehen. Die Spannvorrichtungen 18, 19 weisen jeweils Klemmspalte auf, in denen an den Enden des Lacktuchs 13 angebrachte Metallschienen eingebracht und festgelegt werden.Again 1 can be seen, has the blanket cylinder 7 on his coat section 7a a recess 15 on. To the recess 15 each frontally delimiting edges 16 . 17 are tensioning devices 18 . 19 for fastening the varnish cloth 13 intended. The clamping devices 18 . 19 each have clamping gaps, in which at the ends of the varnish 13 mounted metal rails are introduced and fixed.

An dem vorzugsweise aus Chrom gebildeten Dosierzylinder 8 sind erfindungsgemäß zwei Reiterwalzen 20, 21 angebracht. Diese sind jeweils über zwei entlang der Stirnseiten 8c des Dosierzylinders 8 geführte und fest an einem Rahmen der Lackiervorrichtung bzw. der Rotationsdruckmaschine angebrachte Halteschenkel 22, 23 gehalten. Erfindungsgemäß sind die Durchmesser der Reiterwalzen kleiner als die Durchmesser des Lacktuch- und des Dosierzylinders 7, 8. Besonders bevorzugt sind die Durchmesser auch kleiner als der Durchmesser der Lacktauchwalze 9. Jede der Reiterwalzen 20, 21 enthält einen Stahlkern, auf den ein Gummimantel 24 aufvulkanisiert ist, wobei deren Oberfläche zu einer einstellbaren Körnung geschliffen ist. Die Halteschenkel 22, 23 weisen an ihren von dem Rahmen wegweisenden Enden im Wesentlichen U-förmige Aufnahmen 25, 26 auf. Die Halteschenkel 22, 23 können so am Rahmen angebracht sein, dass sie lotrecht nach oben stehen. Die U-förmigen Enden ermöglichen eine Verschiebung der Reiterwalzen 20, 21 in radialer Richtung relativ zu dem Dosierzylinder 8. Die Länge der Halteschenkel 22, 23 ist erfindungsgemäß dabei so bemessen, dass die mit ihren jeweiligen Achsen 27, 28 von den U-förmigen Aufnahmen 25, 26 aufgenommenen Reiterwalzen 20, 21 mit Mantelflächen 20a, 21a auf der Mantelfläche 8a des Dosierzylinders 8 aufliegen. Dabei sind die Abstände so eingestellt, dass die Reiterwalzen 20, 21 lediglich über ihr Eigengewicht an den Dosierzylinder 8 angedrückt werden. Die erfindungsgemäße Lackiervorrichtung 1 ist nach 1 mit einer angelenkten Haube 30 nach oben abdeckbar.On the metering cylinder, preferably made of chromium 8th are according to the invention two rider rolls 20 . 21 appropriate. These are each over two along the front sides 8c of the dosing cylinder 8th guided and fixedly attached to a frame of the paint device or the rotary printing machine holding leg 22 . 23 held. According to the invention, the diameters of the rider rolls are smaller than the diameters of the varnish cloth and the dosing cylinder 7 . 8th , Particularly preferably, the diameters are also smaller than the diameter of the paint dipping roller 9 , Each of the rider rolls 20 . 21 contains a steel core on which a rubber coat 24 is vulcanized, wherein the surface is ground to an adjustable grain size. The holding thighs 22 . 23 have at their leading away from the frame ends substantially U-shaped receptacles 25 . 26 on. The holding thighs 22 . 23 can be attached to the frame so that they are perpendicular to the top. The U-shaped ends allow a displacement of the rider rollers 20 . 21 in the radial direction relative to the metering cylinder 8th , The length of the retaining leg 22 . 23 is inventively sized so that the with their respective axes 27 . 28 from the U-shaped shots 25 . 26 recorded rider rolls 20 . 21 with lateral surfaces 20a . 21a on the lateral surface 8a of the dosing cylinder 8th rest. The distances are set so that the rider rollers 20 . 21 only about their own weight to the dosing 8th be pressed. The painting device according to the invention 1 is after 1 with a hinged hood 30 can be covered upwards.

Der Einsatz der erfindungsgemäßen Lackiervorrichtung 1 wird nachfolgend beschrieben. Dabei wird zunächst von der Anordnung ohne die Reiterwalzen 20, 21 ausgegangen. Wenn der Lackiervorrichtung 1 ein zu bedruckender Papierbogen 4 zugeführt wird, wird der in einem Ruhezustand von dem Gummituchzylinder 7 beabstandete Dosierzylinder 8 durch eine Drehung um die Drehachse 10 der Lacktauchwalze 9 in Berührung mit dem Gummituchzylinder 7 gebracht. Bei dieser Drehbewegung bleibt die jeweilige Anlage von Dosierzylinder 8, Reiterwalze 20, 21 bzw. Lacktauchwalze 9 erhalten. Der Dosierzylinder 8 und der Gegendruckzylinder 5 sind hinsichtlich der Drehbewegungen so zueinander synchronisiert, dass die vom Mantel des Gegendruckzylinders 5 nach außen hervorstehende Greiferleiste 6 in die Ausnehmung 15 am Umfang 7a des Gummituchzylinders 7 eingreift. Der Eingriff erfolgt derart, dass die Greiferleiste 6 die Berührungszone Z in Umfangsrichtung kurz vor dem hinteren Randabschnitt erreicht. Erfindungsgemäß ist die mit Lack bedruckbare Länge des Bogens durch die den Mantelabschnitt mit dem größten Radius bildende Erstreckung des Lacktuches 13, die so genannte effektive Länge des Lacktuchs 13 gegeben.The use of the painting device according to the invention 1 is described below. It is first of the arrangement without the rider rollers 20 . 21 went out. If the paint device 1 a paper sheet to be printed 4 is fed, which is in a resting state of the blanket cylinder 7 spaced dosing cylinder 8th by a rotation about the axis of rotation 10 the paint dipping roller 9 in contact with the blanket cylinder 7 brought. During this rotary movement, the respective system of dosing cylinder remains 8th , Rider roller 20 . 21 or paint dipping roller 9 receive. The dosing cylinder 8th and the impression cylinder 5 are synchronized to each other with respect to the rotational movements, that of the jacket of the impression cylinder 5 outwardly protruding gripper bar 6 into the recess 15 at the extent 7a the blanket cylinder 7 intervenes. The procedure is such that the gripper bar 6 reaches the contact zone Z in the circumferential direction just before the rear edge portion. According to the invention, the length of the sheet which can be printed with lacquer is the extent which forms the shell section with the largest radius of the varnish cloth 13 , the so-called effective length of the varnish 13 given.

Der auf dem Außenmantel 8a des Dosierzylinders 8 befindliche Lackfilm wird durch die bei den Drehbewegungen herrschende Berührung von Dosierzylinder 8 und Gummituchzylinder 7 auf einen vom Lacktuch 13 gebildeten Mantelabschnitt 7a des Gummituchzylinders 7 übertragen. Von dort wird der Lackfilm auf den zwischen dem Gummituchzylinder 7 und dem Gegendruckzylinder 5 geführten Papierbogen 4 übertragen. Somit wird der mit einem Druckmotiv in der Druckmaschine 2 bedruckte Papierbogen 4 mit einem Schutzlack versehen. Sofern bei der gegenseitigen Drehbewegung des Dosierzylinders 8 und des Gummituchzylinders 7 der ausnehmungsartige Abschnitt 15, der sogenannte Druckkanal, in den Berührungsbereich Z beider Zylinder gelangt, wird von dem Dosierzylinder 8 kein Lack abgenommen. Es verbleibt auf dem Mantel 8a des Dosierzylinders 8 ein Lackfilmrückstand, dessen Ausdehnung in Umfangsrichtung der Ausdehnung der Umfangsausnehmung in Umfangsrichtung entlang des Gummituchzylinders 7 entspricht. Auf Grund der unterschiedlichen Radien von Gummituchzylinder 7 und Dosierzylinder 8 aber ist die Ausdehnung des Lackfilmrückstands in Umfangsrichtung unterschiedlich.The on the outer coat 8a of the dosing cylinder 8th paint film is due to the prevailing in the rotational movements of contact dosing 8th and blanket cylinder 7 on one of the varnish cloth 13 formed jacket section 7a the blanket cylinder 7 transfer. From there, the paint film on the between the blanket cylinder 7 and the impression cylinder 5 guided paper sheet 4 transfer. Thus, the one with a print motif in the printing press 2 printed paper sheets 4 provided with a protective varnish. If at the mutual rotational movement of the metering cylinder 8th and the blanket cylinder 7 the recess-like section 15 , the so-called pressure channel, enters the contact region Z of both cylinders is from the metering cylinder 8th no paint removed. It remains on the mantle 8a of the dosing cylinder 8th a paint film residue whose extent in the circumferential direction of the expansion of the circumferential recess in the circumferential direction along the blanket cylinder 7 equivalent. Due to the different radii of blanket cylinder 7 and dosing cylinder 8th but the extent of the paint film residue in the circumferential direction is different.

Der Lackfilmrückstand wird bei fortgeführter Drehbewegung durch erneuten Lackauftrag der Lacktauchwalze 9 auf den Dosierzylinder 8 aber nicht ausgeglichen, sondern bleibt zumindest als in radialer Richtung erkennbarer Vorsprung bestehen. Auf Grund der unterschiedlichen Radien trifft der Umfangsabschnitt des Dosierzylinders 8 mit dem Lackrückstand in der Berüh rungszone Z nicht mehr mit dem Ausnehmungsabschnitt 15 zusammen, sondern mit dem außen liegenden Teil des Lacktuchs 13. An der gemeinsamen Berührungsstelle von Lacktuch 13 und dem Umfangsabschnitt 8a des Dosierzylinders 8 mit dem Lackrückstand wird auf das Lacktuch 13 daher mehr Lack als an dem restlichen, homogen mit Lack belegten Umfangsabschnitt aufgebracht. Der so erreichte erhöhte Lackauftrag auf dem Gummituchzylinder 7 führt zu einem entsprechend erhöhten Auftrag auf den Papierbogen 4 bei einer durch die Drehbewegung verursachten Berührung der entsprechenden Umfangsbereiche von Gegendruckzylinder 5 und Gummituchzylinder 7. Das Ergebnis ist ein über die gesamte Breite des Papierbogens 4 verlaufender Streifen bzw. Balken mit einem im Vergleich zu dem Rest abweichenden Glanzgrad. Auf Grund der bei jedem weiteren Drehdurchgang an jeweils anderen Positionen aufgetragenen Lackfilmrückstände erhält man entlang des Umfangs 8a des Dosierzylinders 8 eine Vielzahl von Lackrückständen, die auf den nachfolgenden Papierbögen 4 zu wandernden oder mehreren Streifen unterschiedlichen Glanzgrades führen.The paint film residue is in continued rotational movement by renewed paint application of the paint dipping roller 9 on the dosing cylinder 8th but not balanced, but at least remains as visible in the radial direction projection. Due to the different radii of the peripheral portion of the metering cylinder hits 8th with the paint residue in the Berüh tion zone Z no longer with the recess portion 15 together, but with the outer part of the varnish 13 , At the common point of contact of varnish cloth 13 and the peripheral portion 8a of the dosing cylinder 8th with the paint residue is on the varnish cloth 13 therefore applied more paint than the rest, homogeneously coated with lacquer peripheral portion. The thus achieved increased paint application on the blanket cylinder 7 leads to a correspondingly increased order on the paper sheet 4 at a caused by the rotational movement of the respective peripheral areas of impression cylinder 5 and blanket cylinder 7 , The result is one across the entire width of the paper sheet 4 extending strip or bar with a different degree of gloss compared to the rest. Due to the coating film residues applied to each other at each other rotary passage at different positions is obtained along the circumference 8a of the dosing cylinder 8th a variety of varnish residues on the subsequent paper sheets 4 to migrate or lead several strips of different gloss.

Sofern die erfindungsgemäßen Reiterwalzen 20, 21 mit ihren jeweiligen Mantelflächen auf den Dosierzylinder 8 aufgesetzt werden, erfolgt durch deren bevorzugt über die Eigengewichtskraft ausgeübten Anpressdruck eine Verteilung bzw. Abtragung der auf dem Mantel 8a des Dosierzylinders 8 vorhandenen Lackberge. Bei zwei Reiterwalzen 20, 21 wird eine so gute Reduzierung der Lackberge erreicht, dass auf den Papierbögen 4 kaum noch Streifen unterschiedlichen Glanzgrades sichtbar sind.If the rider rolls according to the invention 20 . 21 with their respective lateral surfaces on the metering cylinder 8th be placed on, carried out by their preferably applied via the dead weight force contact pressure distribution or removal of the on the jacket 8a of the dosing cylinder 8th existing paint mountains. With two rider rolls 20 . 21 is achieved such a good reduction of the Lackberge that on the paper sheets 4 hardly any stripes of different gloss are visible.

Claims

Contraption ( 1 ) for coating a flat, printable in a printing unit of a rotary printing press substrate ( 4 ), in particular paper sheets, with one of at least partially with a liquid ( 14 ) assignable liquid dipping roller ( 9 ) with the liquid ( 14 ) supplied dosing cylinder ( 8th ) containing the liquid ( 14 ) to a circumferentially rolling blanket cylinder ( 7 ), the peripherally in contact with a the substrate ( 4 ) leading impression cylinder ( 5 ), wherein the liquid dipping roller ( 9 ), the dosing cylinder ( 8th ), the blanket cylinder ( 7 ) and the substrate ( 4 ) leading impression cylinders ( 5 ) are each mounted rotatably in opposite directions to each other, characterized in that one with a coat ( 8a ) of the metering cylinder ( 8th ) interactive liquid distribution device ( 20 . 21 ) for the distribution of liquid ( 14 ) along the mantle ( 8a ) of the metering cylinder ( 8th ) is provided.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the liquid distribution device ( 20 . 21 ) with the metering cylinder ( 8th ) along a contact line parallel to the cylinder axis ( 11 ) interacts.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid distribution device ( 20 . 21 ) with presettable pressure force on the jacket ( 8a ) of the metering cylinder ( 8th ) is present.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid distribution device ( 20 . 21 ) with its weight on the mantle ( 8a ) of the metering cylinder ( 8th ) is pressed.

Device according to claim 3, characterized in that that the pressure force is generated by a spring.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid distribution device ( 20 . 21 ) to the metering cylinder ( 8th ) is slidably provided in a radial direction.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the liquid distribution device with respect to the metering cylinder ( 8th ) fixed holding legs ( 22 . 23 ).

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the liquid distribution device ( 20 . 21 ) with respect to the device ( 1 ) fixed holding legs ( 22 . 23 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid distribution device ( 20 . 21 ) at least one on the jacket ( 8a ) of the metering cylinder ( 8th ) attached running rider roll comprises.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the axis of rotation of the at least one rider roll ( 20 . 21 ) with respect to the retaining legs ( 22 . 23 ) is displaceable.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the liquid distribution device as to the jacket ( 8a ) of the metering cylinder ( 8th ) and with respect to the dosing cylinder ( 8th ) fixedly arranged scraper edge is executed.

Device according to claim 11, characterized in that the wiping edge has a draining section to the liquid trough having.

Rotary printing machine for printing web-shaped printing materials each with at least one plate cylinder, an inking unit, a blanket cylinder and an impression cylinder, characterized in that it has a Device according to one of the preceding claims.