DE102006032695A1

DE102006032695A1 - Power tool for the preparation of a blind hole with radial undercut for e.g. high-load anchorage fittings

Info

Publication number: DE102006032695A1
Application number: DE200610032695
Authority: DE
Inventors: Artur Prof. Dr.H.C. Fischer; Ralf Bläse
Original assignee: Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2008-01-17

Abstract

Claimed is a tool (1) to drill a blind hole (11) with an undercut (21). The tool is a conical milling tool (3) with a detachable drill (6) on one end face (4). The detachable drill is a coaxial extension of the milling tool. In operation the milling tool is presented to the work piece with the drill bit in position. The drill bit is then removed and the blind hole extended to form the conical undercut (21) by radial deflection of the drill bit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Bohren eines Sacklochs und zum Herstellen einer Hinterschneidung im Sackloch, mit einem Umfangsfräser, der mindestens eine Schneide an seinem Umfang aufweist, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The invention relates to a tool for drilling a blind hole and to Making an undercut in the blind hole, with a peripheral cutter, the having at least one cutting edge at its periphery, with the features of the preamble of claim 1.

Zur Verankerung von Befestigungselementen, an die hohe Sicherheitsanforderungen gestellt werden, ist es bekannt, als Aufnahme für die Befestigungselemente in der Bohrlochtiefe hinterschnittene, insbesondere konisch erweiterte Sacklöcher vorzusehen. In ein solches Sackloch werden als Befestigungselemente sogenannte Hinterschnittsanker eingesetzt, bei denen eine Spreizhülse durch Aufschieben auf einen Spreizkonus aufgeweitet wird. Dabei wird der Hinterschnittsanker den Hinterschnitt des Sacklochs hintergreifend form- und kraftschlüssig im hinterschnittenen Sackloch verankert.to Anchoring fasteners to the high safety requirements are made, it is known as a receptacle for the fasteners undercut in the borehole depth, in particular conically widened blind holes provided. In such a blind hole are used as fasteners so-called undercut anchors used in which an expansion sleeve by Sliding on a spreading cone is widened. It is the Undercut anchor behind the undercut of the blind hole positive and non-positive in the undercut Blind hole anchored.

Hinterschnittene Sacklöcher werden üblicherweise hergestellt, indem nach dem Bohren eines Sackloches mit einer bestimmten Tiefe die Bohrungswand mindestens über einen Teil der Sacklochtiefe hinterschnitten wird. Dazu können Umfangsfräsen oder Umfangsschleifer verwendet werden, die konisch oder zylin drisch ausgebildet sind, wobei diese abhängig von der Ausführungsart bei rotierendem Antrieb geneigt oder parallel zu einer gedachten Sacklochmittelachse auf einer virtuellen Kreisbahn um die Sacklochmittelachse geführt werden.undercut blind holes become common made by drilling a blind hole with a specific Depth undercut the bore wall at least over a portion of the blind hole depth becomes. Can do this Circumferential milling or Circumferential grinders are used which are tapered or cylindrical are formed, these being dependent on the embodiment with a rotating drive inclined or parallel to an imaginary blind hole center axis be guided on a virtual circular path around the blind hole central axis.

Nachteilig bei der Herstellung einer Anzahl derartiger hinterschnittener Befestigungslöcher mit einer Bohrmaschine ist der permanent notwendige, zeitaufwändige Werkzeugwechsel, der die Produktivität mindert und damit unerwünscht ist.adversely in the manufacture of a number of such undercut mounting holes with a Drilling machine is the permanently necessary, time-consuming tool change, the productivity reduces and thus undesirable is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug vorzuschlagen, mit dem sowohl das Sackloch wie auch die Hinterschneidung herstellbar ist.Of the Invention has for its object to propose a tool with both the blind hole and the undercut can be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.These The object is achieved by a Tool solved with the features of claim 1. Further advantageous embodiments are the dependent claims refer to.

Das erfindungsgemäße Werkzeug weist einen Fräser auf, in den in axialer Verlängerung des Fräsers ein Bohrer lösbar eingesetzt ist. Der Bohrer steht im in den Fräser eingesetzten Zustand ein Stück über die Stirnseite des Fräsers vor. Der Bohrer und der Fräser sind koaxial zueinander angeordnet und form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden. Die Verbindung ist vorzugsweise schnell und einfach lös- und herstellbar. Der Fräser weist mindestens eine, vorzugsweise mehrere Schneiden an seinem Umfang zur Herstellung eines Hinterschnittes auf, wobei zur Egalisierung des kegelförmigen Sacklochbodens eine oder mehrere zusätzliche Schneiden an der dem Bohrer zugewandten ringscheibenförmigen Stirnseite vorgesehen sein können.The inventive tool has a router in, in the axial extension of the milling cutter a drill is detachable is used. The drill is in the state inserted into the cutter a piece on the Front side of the milling cutter in front. The drill and the router are arranged coaxially to each other and positive and / or non-positive with each other connected. The compound is preferably fast and easy to solve and produce. The router has at least one, preferably several cutting at his Scope for the production of an undercut, wherein for leveling of the cone-shaped Blindfloor one or more additional cutting on the Drill facing annular disc-shaped Front side can be provided.

Bei in den Fräser eingesetztem, über den Fräser vorstehendem Bohrer kann mit dem Werkzeug das Sackloch gebohrt werden. Die Herstellung des Hinterschnittes erfolgt ohne den Bohrer, der vorzugsweise ohne Werkzeug von dem Fräser lösbar ist. Ist das Sackloch gebohrt und der Bohrer vom Fräser entfernt, wird das erfindungsgemäße Werkzeug bei drehendem Antrieb radial ausgelenkt und auf einer virtuellen geschlossenen Kreisbahn um eine gedachte Mittelachse des Sackloches bewegt. Dieser Bewegung überlagernd kann eine axiale Bewegung des Fräser zu dem kegelförmigen Boden des Sackloches hin sein, um eine Höhe eines Kegels zu reduzieren und den zylindrischen Teil des Sackloches zu verlängern.at into the router used, over the router protruding drill can be drilled with the tool, the blind hole. The undercut is made without the drill, the Preferably, without tools from the cutter is solvable. Is that blind hole drilled and the drill bit from the router removed, the tool according to the invention is added rotating drive radially deflected and on a virtual closed Circular path around an imaginary central axis of the blind hole moves. Overlaid by this movement can be an axial movement of the cutter to the cone-shaped Bottom of the blind hole to reduce a height of a cone and to lengthen the cylindrical part of the blind hole.

Bei Verschleiß kann der Bohrer gelöst und nachgeschliffen oder ausgetauscht werden.at Wear can the drill solved and reground or exchanged.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein Durchmesser des Bohrers gleich groß wie ein Durchmesser des Fräsers. Das gebohrte Sackloch entspricht im Durchmesser dem Durchmesser des Fräsers mit seinen am Umfang angeordneten Schneiden, so dass der Fräser problemlos in das Sackloch eingeführt werden kann. Der Fräser wird dabei von der das Sackloch begrenzenden Wand koaxial zum Sackloch ausgerichtet. Dies ermöglicht bei axialer Bewegung des Fräsers zum Boden des Sackloches hin eine Nachbearbeitung des Grundes des Sackloches mit den stirnseitigen Schneiden des Fräsers bis zu einer vollkommen zylindrischen Form des Sackloches. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Verankerung in plattenförmigen, ebenen Werkstücken mit einer geringen Dicke, so dass die Hinterschneidung unterhalb einer Oberfläche des Werkstückes angelegt werden kann, um ein Ausreißen des Hinterschnittankers aus dem Werkstück zu verhindern oder jedenfalls zu erschweren.In A preferred embodiment of the invention is a diameter the drill the same size as a diameter of the milling cutter. The drilled blind hole corresponds in diameter to the diameter of the milling cutter with its circumferentially arranged cutting edges, so that the cutter is easy introduced into the blind hole can be. The router becomes while of the blind hole delimiting wall coaxial with the blind hole aligned. this makes possible during axial movement of the milling cutter to the bottom of the blind hole a postprocessing of the reason of Blind hole with the frontal cutting edges of the milling cutter up to a completely cylindrical shape of the blind hole. This is particularly advantageous when anchoring in plate-shaped, even workpieces with a small thickness, leaving the undercut underneath a surface of the workpiece can be applied to a tearing of the undercut anchor from the workpiece to prevent or at least to complicate.

In einer vorteilhaften Ausführung weist der Bohrer einen Bohrtiefenanschlag auf, der vorzugsweise verstellbar ausgebildet ist. Durch den Tiefenanschlag können Sacklöcher mit bestimmten Sacklochtiefen bei hoher Wiederholgenauigkeit hergestellt werden. Dies ist besonders wichtig bei geringen Materialdicken des Werkstückes oder wenn mehrere Hinterschnittsanker mit definiertem gleichem Überstand über die Oberfläche des Werkstückes in den Sacklöchern verankert werden sollen.In an advantageous embodiment the drill has a drilling depth stop, preferably is designed adjustable. Through the depth stop can blind holes with certain blind hole depths are produced with high repeatability. This is especially important with small material thicknesses of the workpiece or if several undercut anchors with defined equal projection over the surface of the workpiece in the blind holes to be anchored.

Durch die Verstellbarkeit des Bohrtiefenanschlags ist das Sackloch mit einer variablen Tiefe entsprechend einer vorgegebenen Verankerungstiefe für den Hinterschnittsanker bohrbar. Bevorzugt wird ein rohrförmiger Bohrtiefenanschlag, der klemmend am Bohrer befestigt ist. Dabei ist der Bohrtiefenanschlag an einem dem Fräser nahen Ende auf dem Bohrer aufgesetzt und rotiert mit dem Bohrer, wobei dessen in Richtung einer Bohrerspitze weisende Stirnfläche als Anschlag für die Oberfläche des Werkstückes dient und die Tiefe des Sackloches bestimmt. Um den Bohrtiefenanschlag verstellen zu können, kann eine lösbare Klemmung, beispielsweise mittels einer Schraube oder dergleichen, gewählt werden.Due to the adjustability of the drilling depth stop the blind hole is ent with a variable depth ent drivable for a given anchoring depth for the undercut anchor drivable. Preference is given to a tubular drilling depth stop, which is fixed by clamping on the drill. In this case, the drilling depth stop is placed on a near end of the milling cutter on the drill and rotates with the drill, wherein the pointing in the direction of a drill tip end face serves as a stop for the surface of the workpiece and determines the depth of the blind hole. In order to adjust the drilling depth stop, a releasable clamping, for example by means of a screw or the like, can be selected.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verkleinert sich der Durchmesser des Fräsers vom Bohrer weg. Er weist insbesondere eine konische Form, idealerweise entsprechend einer Form der aufgeweiteten Spreizhülse des Hinterschnittankers auf, und stellt eine konische Hinterschneidung im Sackloch zur Verankerung des Hinterschnittankers her.In a preferred embodiment the invention reduces the diameter of the cutter from Drill away. In particular, it has a conical shape, ideally in accordance with a shape of the expanded expansion sleeve of Undercut anchor on, and introduces a conical undercut in the Blind hole for anchoring the undercut anchor.

Vorteilhafterweise weist das Werkzeug eine kreisförmig umlaufende Anlagefläche auf einer dem Bohrer abgewandten Seite des Fräsers auf, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Fräsers. Die kreisförmige Anlagefläche dient als radialer Anschlag beim radialen Auslenken des Fräsers zur Herstellung des Hinterschnittes im Sackloch. Zur Herstellung der Hinterschneidung wird der rotierende Fräser radial nach außen bewegt, bis die Anlagefläche die Wand des Sackloches berührt. Anschließend wird das Werkzeug mit der Anlagefläche entlang der kreisförmigen Wand des Sackloches in Umfangsrichtung des Sackloches geführt. Die Anlagefläche ist beispielsweise die Umfangsfläche eines zylindrischen Werkzeugabschnittes, der an den konischen, mit Schneiden versehenen Fräser anschließt. Der Durchmesserunterschied zwischen der Anlagefläche und der ringscheibenförmigen Stirnseite des Fräsers bestimmt die Größe der Hinterschneidung in radialer Richtung.advantageously, The tool has a circular shape circumferential contact surface on a side facing away from the drill bit of the milling cutter, whose diameter smaller than the diameter of the milling cutter. The circular contact surface is used as a radial stop in the radial deflection of the cutter for Production of the undercut in the blind hole. For the production of Undercut, the rotary cutter is moved radially outward, until the contact surface touched the wall of the blind hole. Subsequently, will the tool with the contact surface along the circular Wall of the blind hole in the circumferential direction of the blind hole out. The contact surface is, for example, the peripheral surface a cylindrical tool portion which is conical to the Cutting provided router followed. The difference in diameter between the contact surface and the annular disc-shaped end face determined by the milling cutter the size of the undercut in the radial direction.

In einer Ausgestaltung der Erfindung kann das Werkzeug statt dem Fräser einen Schleifer aufweisen, der entsprechend der Form des Fräsers ausgebildet ist. Durch den Schleifer wird das Werkstück ebenso wie mit dem Fräser spanend bearbeitet, allerdings mit geometrisch unbestimmten Schneiden anstatt mit geometrisch bestimmten Schneiden beim Fräser.In An embodiment of the invention, the tool instead of the cutter a Have grinder formed according to the shape of the milling cutter is. By the grinder, the workpiece as well as with the cutter is cutting edited, however, with geometrically indefinite cutting instead with geometrically determined cutting edges at the milling cutter.

Zur Herstellung des hinterschnittenen Sackloches sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Werkzeug in einer Halteeinrichtung drehbar gelagert ist. Die Halteeinrichtung weist eine zu einer Längsachse des Werkzeugs orthogonale Anlage auf, die sich auf einer der Stirnseite des Fräsers gegenüber liegenden Seite des Fräsers befindet. Die Haltevorrichtung ist hilfreich und notwendig zur Herstellung eines definierten Sackloches von Hand mittels einer von einer Person gehaltenen elektrischen Bohrmaschine oder dergleichen.to Production of the undercut blind hole provides a preferred Embodiment of the invention, that the tool in a holding device is rotatably mounted. The holding device has one to a longitudinal axis of the tool orthogonal attachment on, located on one of the front side of the milling cutter across from lying side of the milling cutter located. The holding device is helpful and necessary for production a defined blind hole by hand using one of a person held electric drill or the like.

Die Halteeinrichtung richtet den Fräser des Werkzeugs beim Herstellen der Hinterschneidung durch Ansetzen der Halteeinrichtung an die Oberfläche des Werkstückes senkrecht zum Werkstück aus. Die Halteeinrichtung hält den Fräser beim Herstellen der Hinterschneidung in der definierten Ausrichtung, wenn die Halteeinrichtung an das Werkstück angepresst gehalten und verschoben wird. Die Haltevorrichtung kann beispielsweise plattenförmig oder als Gestell mit um das Werkzeug verteilten Füßen ausgebildet sein. Es ist wichtig, dass die Haltevorrichtung eine Anlage in einer gedachten Radialebene zu einer Werkzeuglängsachse aufweist, die von einer realen Außenfläche oder von Anlagepunkten oder Anlagelinien der Haltevorrichtung bestimmt ist.The Holding device aligns the cutter of the tool when making the undercut by setting the holding device to the surface of the workpiece perpendicular to the workpiece out. The holding device stops the router when making the undercut in the defined orientation when holding the holding device pressed against the workpiece and is moved. The holding device may, for example, plate-shaped or be designed as a frame with distributed around the tool feet. It is important that the holding device a plant in an imaginary Radial plane to a tool longitudinal axis that of a real outer surface or of attachment points or investment lines of the holding device is determined.

In einer Ausführungsform des Werkzeuges ist eine mit dem Bohrtiefenanschlag eingestellte Bohrlochtiefe mindestens so lang wie ein axialer Überstand des Fräsers über die Anlage der Halteeinrichtung. Damit ist sichergestellt, dass das Bohrloch eine ausreichende Tiefe aufweist, um die Schneidflächen des Fräsers vollständig in dem Sackloch zu versenken, wenn der Hinterschnitt hergestellt werden soll. Die Hinterschneidung wird dadurch unterhalb der Werkstückoberfläche hergestellt, ohne den Bohrlochdurchmesser an der Oberfläche des Werkstücks zu vergrößern, der üblicherweise an einen Schaft des Hinterschnittankers angepasst ist. Der Hinterschnittanker wird somit lagestabil und sicher im Sackloch verankert.In an embodiment of the tool is a set with the drilling depth stop hole depth at least as long as an axial projection of the milling cutter over the Installation of the holding device. This ensures that the Borehole has sufficient depth to the cutting surfaces of the mill Completely sink in the blind hole when the undercut is made shall be. The undercut is thereby produced below the workpiece surface, without increasing the borehole diameter at the surface of the workpiece, which is usually adapted to a shaft of the undercut anchor. The undercut anchor is thus stable in position and securely anchored in the blind hole.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Halteeinrichtung einen Haltegriff auf, um sie am Mitdrehen mit dem rotierenden Fräser zu hindern, in Anlage an einem Werkstück zu halten und/oder auf dem Werkstück in Anlage haltend zu verschieben. Der Handgriff steht seitlich über die Halteeinrichtung vor und kann zusammen mit der Halteeinrichtung gegenüber dem Werkstück und/oder der Bohrmaschine verdreht werden. Mit dem Handgriff kann das Werkzeug von einer Bedienperson ausgerichtet, gehalten und an das Werkstück angepresst werden. Er erleichtert der Person die Handhabung des Werkzeuges und schließt eine Gefährdung bei der Nutzung des Werkzeuges weitgehend aus.In an advantageous embodiment of the invention, the holding device a handle to prevent it from rotating with the rotating cutter, in contact with a workpiece to hold and / or move on the workpiece holding in plant. The handle is laterally over the holding device in front and can together with the holding device across from the workpiece and / or the drill are rotated. With the handle can the tool is aligned, held and activated by an operator the workpiece be pressed. It facilitates the handling of the person Tool and closes a danger when using the tool largely off.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und der beigefügten Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können für sich allein oder zu mehreren bei unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. Further features of the invention will become apparent from the following description of the embodiment of the invention in conjunction with the claims and the accompanying drawings. The individual features can be used alone or in a number of different ways tion forms of the invention be realized. Show it:

1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeuges zum Bohren eines Sackloches und zum Herstellen einer Hinterschneidung im Sackloch ohne eingesetzten Bohrer; und 1 a side view of a tool according to the invention for drilling a blind hole and for making an undercut in the blind hole without inserted drill; and

2 einen Fräser des Werkzeuges aus 1 mit eingesetztem Bohrer. 2 a cutter of the tool 1 with inserted drill.

Das in 1 dargestellte erfindungsgemäße Werkzeug 1 weist einen Schaft 2 mit einem konischen Fräser 3 auf, der an einer dem Schaft 2 abgewandten Stirnseite 4 einer Aufnahme 5 zur Aufnahme eines in der 2 dargestellten Bohrers 6 zeigt. Zwischen dem Fräser 3 und dem Schaft 2 weist das Werkzeug 1 an einer der Aufnahme 5 abgewandten Seite eine kreisförmige, umlaufende Anlagefläche 7 auf, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Fräsers 3 an seiner Stirnseite 4. An einer konischen Umfangsfläche 8, die sich von der Aufnahme 5 weg verkleinert, und an einer kreisringscheibenförmigen Stirnfläche 9 an der Stirnseite 4 des Fräsers 3 sind nicht dargestellte Schneiden zur spanenden Bearbeitung eines plattenförmigen Werkstückes 10 angeordnet.This in 1 illustrated tool according to the invention 1 has a shaft 2 with a conical cutter 3 on, on one of the shaft 2 opposite end face 4 a recording 5 for inclusion in the 2 illustrated drill 6 shows. Between the router 3 and the shaft 2 has the tool 1 at one of the recording 5 side facing away from a circular, circumferential contact surface 7 on whose diameter is smaller than the diameter of the cutter 3 at its front 4 , On a conical peripheral surface 8th that are different from the picture 5 diminished away, and on an annular disc-shaped end face 9 at the front 4 of the milling cutter 3 are not shown cutting edges for machining a plate-shaped workpiece 10 arranged.

Bei dem Bohrer 6 handelt es sich um einen herkömmlichen Spiralbohrer mit einer Bohrerspitze 12 an seinem einen Ende und einem Bohrerschaft 13 an seinem anderen Ende, wobei der Bohrerschaft 13 komplementär zu der Aufnahme 5 des Fräsers 3 ausgebildet ist. Somit kann der Bohrer 6 in koaxialer Verlängerung des Fräsers 3 in den Fräser 3 an seiner Stirnseite 4 eingesetzt und form- und/oder kraftschlüssig mit dem Fräser 3 verbunden werden. Der Bohrer 6 ist lösbar an dem Fräser 3 des Werkzeugs 1 fixiert, so dass er nach dem Bohren des Sackloches 11 einfach von dem Fräser 3 lösbar ist. Dazu können die Aufnahme 5 des Fräsers 3 und der Schaft 13 des Bohrers 6 beispielsweise eine sechseckige Form, wie von Bithaltern und Werkzeugbits bekannt, aufweisen oder auch konisch, wie bei bekannten Werkzeughalteraufnahmen und Werkzeughaltern von Bearbeitungsmaschinen. ausgebildet sein.At the drill 6 it is a conventional twist drill with a drill bit 12 at one end and a drill shaft 13 at its other end, the drill shaft 13 complementary to the recording 5 of the milling cutter 3 is trained. Thus, the drill can 6 in coaxial extension of the milling cutter 3 into the router 3 at its front 4 used and positive and / or non-positive with the cutter 3 get connected. The drill 6 is detachable on the cutter 3 of the tool 1 fixed so that he after drilling the blind hole 11 simply from the router 3 is solvable. This can be the recording 5 of the milling cutter 3 and the shaft 13 of the drill 6 For example, a hexagonal shape, as known from bit holders and tool bits, or conical, as in known tool holder receptacles and tool holders of processing machines. be educated.

Dabei kann der Bohrer 6 in der Aufnahme 5 geklemmt, magnetisch oder formschlüssig beispielsweise mit einer Schnapphalterung gehalten oder anderweitig fixiert sein. Schnapphalterungen mit beispielsweise einer federbeaufschlagten Kugel, die in eine Nut eingreift, sind bekannt. Es ist auch möglich, die Aufnahme 5 mit einem Innengewinde und den Schaft 13 mit einem Außengewinde zu versehen und den Bohrer 6 in den Fräser 3 einzuschrauben. Der Durchmesser des Bohrers 6 ist gleich groß wie der Durchmesser des Fräsers 3 an seiner Stirnseite 4. So kann der Fräser 3 nach dem Entfernen des Bohrers 6 von dem Werkzeug 1 in das Sackloch 11 eingeführt werden, wobei der Fräser 3 koaxial zum Sackloch 11 ausgerichtet wird. Wie aus 2 ersichtlich, weist der Bohrer 6 einen Bohrtiefenanschlag 14 an seinem Schaft 13 auf. Der Bohrtiefenanschlag 14 ist rohrförmig ausgeführt und klemmend an dem Bohrer 6 befestigt. Dies kann beispielsweiseentsprechend der 2 einfach durch eine Klemmschraube 14 erfolgen. So ist der Bohrtiefenanschlag 14 einfach entsprechend einer gewünschten Bohrlochtiefe einstellbar und zusammen mit dem Bohrer 6 von dem Fräser 3 lösbar. Auf diese Art können Sacklöcher 11 mit reproduzierbarer Tiefe in hoher Wiederholgenauigkeit hergestellt werden. Die Klemmung des Bohrtiefenanschlags 14 erfolgt an einem glattwandigen Abschnitt des Bohrerschafts hinter wendelförmigen Nuten des Bohrers 6, die nicht dargestellt sind.This can be the drill 6 in the recording 5 clamped, magnetically or positively held, for example, with a snap-in holder or otherwise fixed. Snap locks with, for example, a spring-loaded ball, which engages in a groove, are known. It is also possible to take the picture 5 with an internal thread and the shaft 13 provided with an external thread and the drill 6 into the router 3 screwed. The diameter of the drill 6 is the same size as the diameter of the milling cutter 3 at its front 4 , That's how the router can work 3 after removing the drill 6 from the tool 1 in the blind hole 11 be introduced, the cutter 3 coaxial with the blind hole 11 is aligned. How out 2 As can be seen, the drill points 6 a drilling depth stop 14 on his shaft 13 on. The drilling depth stop 14 is tubular and clamped to the drill 6 attached. This may be, for example, according to 2 simply by a clamping screw 14 respectively. So is the drilling depth stop 14 easily adjustable according to a desired hole depth and together with the drill 6 from the router 3 solvable. Blind holes can be made this way 11 be made with reproducible depth in high repeatability. The clamping of the drilling depth stop 14 takes place on a smooth-walled portion of the drill shank behind helical grooves of the drill 6 that are not shown.

Anstelle des Fräsers 3 mit Schneiden an der Umfangsfläche 8 und an der Stirnfläche 9 kann das erfindungsgemäße Werkzeug 1 auch einen konischen Schleifer mit entsprechender Form aufweisen (in der Zeichnung nicht dargestellt).Instead of the milling cutter 3 with cutting on the peripheral surface 8th and on the face 9 can the tool according to the invention 1 also have a conical slider with corresponding shape (not shown in the drawing).

Das Werkzeug 1 ist in einer Haltevorrichtung 16 drehbar gelagert, deren fräserseitige Stirnfläche eine Anlage 17 zum Anlegen an das Werkstück 10 bildet. Die Halteeinrichtung 16 weist eine im Wesentlichen zylindrische Form auf und ist topfförmig ausgebildet. Ihr offenes Ende weist in Richtung der Stirnseite 4 des Fräsers 3. Die Haltvorrichtung 16 weist ein Kugellager 18 zur Aufnahme des Schaftes 2 des Werkzeugs 1 auf, wodurch der Fräser 3 leicht drehbar und lagegenau geführt ist. Die Halteeinrichtung 16 weist außerdem einen Spanraum 19 zur Aufnahme der bei der spanenden Bearbeitung des Werkstückes 10 anfallenden Spänen auf, der koaxial um den Fräser 3 angeordnet ist. Der Spanraum 19 ist eine zylindrische Ausnehmung auf der dem Werkstück 1 zugeordneten Seite der Halteeinrichtung 16, die von einer lochscheibenförmigen Blende 20 auf der Seite des Kugellagers 18 begrenzt wird. Die Blende 20, die einstückig mit der Halteeinrichtung 16 hergestellt ist, schützt das Kugellager 18 vor den Spänen.The tool 1 is in a holding device 16 rotatably mounted, the cutter-side end face a plant 17 for application to the workpiece 10 forms. The holding device 16 has a substantially cylindrical shape and is cup-shaped. Your open end points towards the front 4 of the milling cutter 3 , The holding device 16 has a ball bearing 18 for receiving the shaft 2 of the tool 1 on, causing the cutter 3 easily rotatable and in the correct position. The holding device 16 also has a chip space 19 for receiving during the machining of the workpiece 10 resulting chips, coaxial around the cutter 3 is arranged. The chip room 19 is a cylindrical recess on the workpiece 1 associated side of the holding device 16 that of a slice-shaped aperture 20 on the side of the ball bearing 18 is limited. The aperture 20 that is integral with the holding device 16 is manufactured, protects the ball bearing 18 in front of the chips.

Zur Herstellung hinterschnittener Verankerungslöcher wird das erfindungsgemäße Werkzeug 1 beispielsweise in eine in der Zeichnung nicht dargestellte Handbohrmaschine eingespannt, die den Fräser 3 mit oder ohne Bohrer 6 drehend antreibt. Durch eine axiale Bewegung des angetriebenen Werkzeugs 1 wird bei in den Fräser 3 eingesetztem Bohrer 6 ein Sackloch 11 in das Werkstück 10 gebohrt. Das Sackloch 11 wird mit dem Bohrer 6 vorgebohrt, wobei der Bohrtiefenanschlag 14 einen axialen Vorschub des Werkzeugs 1 begrenzt und damit die Tiefe des Sackloches 11 bestimmt. Das Sackloch 11 ist im Wesentlichen zylindrisch und endet kegelförmig entsprechend einer Geometrie der Bohrerspitze 12.The tool according to the invention is used to produce undercut anchoring holes 1 for example, clamped in a hand drill, not shown in the drawing, the milling cutter 3 with or without drill 6 rotating drives. By an axial movement of the driven tool 1 gets into the router 3 inserted drill 6 a blind hole 11 into the workpiece 10 drilled. The blind hole 11 is with the drill 6 pre-drilled, with the drilling depth stop 14 an axial feed of the tool 1 limited and thus the depth of the blind hole 11 certainly. The blind hole 11 is substantially cylindrical and terminates conically according to a geometry of the drill bit 12 ,

Anschließend wird der Bohrer 6 von dem Fräser 3 des Werkzeugs 1 gelöst und das Sackloch 11 mit dem Fräser 3 nachgefräst. Dabei wird der Fräser 3 von dem Sackloch 11 zentriert, da der Bohrer 6 und der Fräser 3 den gleichen Durchmesser aufweisen. Mit seinen an der Stirnfläche 9 angeordneten Schneiden verlängert der Fräser 3 den zylindrischen Teil des mit dem Bohrer 6 vorgebohrten Sack lochs, indem er den kegelförmigen Grund des Sackloches 11 zumindest ein Stück weit zylindrisch ausbildet und dabei die Tiefe des Kegels verkleinert. Anschließend wird das Werkzeug 1 radial ausgelenkt, wobei die an der Umfangsfläche 8 angeordneten Schneiden des Fräsers 3 das Sackloch 11 radial erweitern. Dazu wird die Halteeinrichtung 16 zusammen mit dem drehend angetriebenen Werkzeug 1 radial nach außen verschoben, bis die zylindrische Anlagefläche 7 des Fräsers 3 an einer Wand des Sackloches 11 anliegt. Dann wird der Fräser 3 an der Wand des Sackloches 11 anliegend auf einer geschlossenen Kreisbahn in Umfangsrichtung entlang der Wand weiter bewegt. Dabei wird das Sackloch in radialer Richtung von den Schneiden an der konischen Umfangsfläche 8 des Fräsers 3 entsprechend der Form des Fräsers 3 erweitert, wobei eine konische Hinterschneidung 21 im Sackloch 11 hergestellt wird.Subsequently, the drill 6 of the milling cutter 3 of the tool 1 solved and the blind hole 11 with the router 3 re-milled. This is the cutter 3 from the blind hole 11 centered because of the drill 6 and the router 3 have the same diameter. With his on the face 9 arranged cutting extends the cutter 3 the cylindrical part of the drill 6 pre-drilled sack hole by the cone-shaped bottom of the blind hole 11 at least a bit cylindrical forms and thereby reduces the depth of the cone. Then the tool becomes 1 radially deflected, wherein the at the peripheral surface 8th arranged cutting edges of the milling cutter 3 the blind hole 11 expand radially. For this purpose, the holding device 16 together with the rotary driven tool 1 moved radially outwards until the cylindrical contact surface 7 of the milling cutter 3 on a wall of the blind hole 11 is applied. Then the router becomes 3 on the wall of the blind hole 11 lying on a closed circular path in the circumferential direction along the wall moves on. In this case, the blind hole in the radial direction of the cutting edges on the conical peripheral surface 8th of the milling cutter 3 according to the shape of the milling cutter 3 extended, with a conical undercut 21 in the blind hole 11 will be produced.

An der Halteeinrichtung 16 ist ein Haltegriff 22 angebracht, mit dem die Halteeinrichtung 16 gehalten werden kann, um ein Mitdrehen mit dem Fräser 3 zu verhindern. Mit dem Haltegriff 22 kann diese außerdem mit ihrer Anlage 17 in Anlage an dem Werkstück 10 gehalten und/oder in Anlage auf dem Werkstück 10 verschoben werden, um das Sackloch 11 und/oder die Hinterschneidung 21 herzustellen. Das Sackloch 11 weist dabei eine mittels dem Bohrtiefenanschlag 14 eingestellte Bohrlochtiefe auf, die mindestens so lang ist wie ein axialer Überstand des Fräsers 3 bezüglich der Anlage 17 der Halteeinrichtung 16.At the holding device 16 is a handle 22 attached, with which the holding device 16 can be held to turn with the cutter 3 to prevent. With the handle 22 This can also be with their attachment 17 in contact with the workpiece 10 held and / or in contact with the workpiece 10 be moved to the blind hole 11 and / or the undercut 21 manufacture. The blind hole 11 has one by means of the drilling depth stop 14 set hole depth that is at least as long as an axial projection of the milling cutter 3 concerning the plant 17 the holding device 16 ,

Das mit dem Werkzeug 1 hergestellte hinterschnittene Sackloch 11 dient zur Verankerung eines in der Zeichnung nicht dargestellten Hinterschnittankers mit einem an seinem Schaft ausgebildeten Spreizkonus, der auf eine Spreizhülse aufschiebbar ist. Beim Aufschieben auf den Spreizkonus weitet sich die Spreizhülse konisch auf und wird entsprechend der Form des Spreizkonus und/oder des Hinterschnittes 21 des Sackloches 11 verformt. Der Hinterschnittsanker wird dadurch formschlüssig und vorzugsweise auch kraftschlüssig an der Hinterschneidung 21 im Sackloch 11 verankert. Dabei ist diese zweckmäßigerweise entfernt von einer Oberfläche 23 des Werkstücks 10 ausgebildet, wodurch ein Ausreißen des Hinterschnittankers aus seiner Verankerung so gut wie unmöglich ist.That with the tool 1 made undercut blind hole 11 serves for anchoring an undercut anchor, not shown in the drawing, with a spreading cone formed on its shank, which can be pushed onto an expansion sleeve. When pushed onto the expansion cone, the expansion sleeve widens conically and is corresponding to the shape of the expansion cone and / or the undercut 21 the blind hole 11 deformed. The undercut anchor is characterized positively and preferably also non-positively on the undercut 21 in the blind hole 11 anchored. This is expediently removed from a surface 23 of the workpiece 10 trained, whereby a tearing of the undercut anchor from its anchorage is virtually impossible.

Das erfindungsgemäße Werkzeug 1 kann auch auf einer Werkzeugmaschine verwendet werden. Bei der Herstellung des Sackloches 11 und der Hinterschneidung 21 auf einer rechnergesteuerten Werkzeugmaschine kann auf die Halteeinrichtung 16 mit dem Haltegriff 22, auf die Anlagefläche 7 des Fräsers 3 und auf den Bohrtiefenanschlag 14 des Werkzeugs 1 verzichtet werden, da die Bewegung des Werkzeugs 1 in allen drei Koordinatenrichtungen von dem Computer der Werkzeugmaschine bestimmt, gesteuert und überwacht wird.The tool according to the invention 1 can also be used on a machine tool. In the production of the blind hole 11 and the undercut 21 on a computer-controlled machine tool can on the holding device 16 with the handle 22 , on the contact surface 7 of the milling cutter 3 and on the drilling depth stop 14 of the tool 1 be waived as the movement of the tool 1 is determined, controlled and monitored in all three coordinate directions by the computer of the machine tool.

Für einen nicht dargestellten Hinterschnittanker mit einem Nenndurchmesser M6, dessen Spreizhülse eine Wanddicke von 1 mm aufweist, hat der Bohrer 6 einen Durchmesser von 8 mm, die zylindrische Anlagefläche 7 einen Durchmesser von 6 mm und der Fräser 3 weitet sich konisch von 6 mm auf 8 mm an seiner kreisringscheibenförmigen Stirnfläche 9 auf. Die Hinterschneidung 13 weitet sich konisch im Radius um 1 mm gegenüber dem Sackloch 11 auf, der Durchmesserunterschied beträgt 2 mm. Der Durchmesser des Sacklochs 11 entspricht dem Durchmesser des Bohrers 6 und der Stirnfläche 9 des Fräsers 3, im Ausführungsbeispiel hat das Sackloch 11 also einen Durchmesser von 8 mm. Bei größeren Durchmessern, beispielsweise einem Nenndurchmesser des nicht dargestellten Hinterschnittankers von M12 und einer Spreizhülse mit einer Wanddicke von 1,5 mm haben der Bohrer 6 und die Stirnfläche 9 des Fräsers 3 einen Durchmesser von 15 mm, die Hinterschneidung 13 weitet sich im Durchmesser um 3 mm auf.For a not shown undercut anchor with a nominal diameter M6, the expansion sleeve has a wall thickness of 1 mm, the drill has 6 a diameter of 8 mm, the cylindrical contact surface 7 a diameter of 6 mm and the cutter 3 widens conically from 6 mm to 8 mm on its circular disk-shaped end face 9 on. The undercut 13 widens conically in radius by 1 mm with respect to the blind hole 11 on, the difference in diameter is 2 mm. The diameter of the blind hole 11 corresponds to the diameter of the drill 6 and the face 9 of the milling cutter 3 , in the embodiment has the blind hole 11 So a diameter of 8 mm. For larger diameters, such as a nominal diameter of the undercut anchor M12, not shown, and an expansion sleeve with a wall thickness of 1.5 mm, the drill 6 and the frontal area 9 of the milling cutter 3 a diameter of 15 mm, the undercut 13 widens in diameter by 3 mm.

Claims

Tool for drilling a blind hole ( 11 ) and for making an undercut ( 21 ) in the blind hole ( 11 ), with a peripheral milling cutter ( 3 ), which has at least one cutting edge at its periphery, characterized in that the milling cutter ( 3 ) a drill ( 6 ), in coaxial extension of the milling cutter ( 3 ) detachable in the cutter ( 3 ) is used.

Tool according to claim 1, characterized in that a diameter of the drill ( 6 ) equal to a diameter of the milling cutter ( 3 ).

Tool according to claim 1, characterized in that the drill ( 6 ) a drilling depth stop ( 14 ) having.

Tool according to claim 3, characterized in that the drilling depth stop ( 14 ) is adjustable.

Tool according to claim 4, characterized in that the drilling depth stop ( 14 ) is tubular and clamped on the drill ( 4 ) is attached.

Tool according to claim 1, characterized in that the diameter of the milling cutter ( 3 ) from the drill ( 6 ) down.

Tool according to claim 1, characterized in that the tool ( 1 ) a circular circumferential contact surface ( 7 ) on a drill ( 6 ) facing away from the router ( 3 ) whose diameter is smaller than the diameter of the milling cutter ( 3 ).

Tool according to claim 1, characterized in that the tool ( 1 ) a grinder instead of the milling cutter ( 3 ) having.

Tool according to claim 1, characterized in that the tool ( 1 ) in a holding device ( 16 ) is rotatably mounted, which is a plant ( 17 ) in an imaginary radial plane of the tool ( 1 ) on a drill ( 6 ) facing away from the router ( 3 ) having.

Tool according to claim 9, characterized in that one with the drilling depth stop ( 14 ) is at least as long as an axial projection of the milling cutter ( 3 ) of the plant ( 17 ) of the holding device ( 16 ).

Tool according to claim 9, characterized in that the holding device ( 16 ) a handle ( 22 ) to prevent it from rotating with the cutter ( 3 ) and / or with their attachment ( 17 ) in contact with a workpiece ( 10 ) and / or on the workpiece ( 10 ) to move.