DE102006028422A1

DE102006028422A1 - Isolationspaneel und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE102006028422A1
Application number: DE102006028422A
Authority: DE
Inventors: Walter Feilhauer
Original assignee: Vips Vakuum Isolations Pa GmbH; Vips Vakuum-Isolations-Paneel-Schalen GmbH
Current assignee: VACU-ISOTEC KG, 01454 RADEBERG, DE
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2006-06-21
Publication date: 2007-12-27

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Vakuum-Isolations-Element, bei dem ein inneres Bauteil mehrere Hohlräume aufweist und mit einer Hülle versehen ist, und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vakuum-Isolations-Element anzugeben, das kostengünstig herstellbar ist und für den Einsatz im Bauwesen besonders geeignet ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer Anordnung, bei welcher die Hülle aus einem thermoplastischen Werkstoff aus nachwachsenden Rohstoffen besteht und auf die Hülle ein Laminat aufgebracht ist, und durch ein Verfahren, in welchem das Vakuum-Isolations-Element durch Extrudieren hergestellt wird und beim Extrudieren gleichzeitig ein Laminat mit aufgebracht wird, gelöst.

Description

Die Erfindung betrifft ein Vakuum-Isolations-Element, bei dem ein inneres Bauteil mehrere Hohlräume aufweist und mit einer Hülle versehen ist und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Das erfindungsgemäße Paneel ist für den Einsatz im Bauwesen geeignet.
Bisher bekannte Vakuum-Isolationspaneele werden in Geräten, beispielsweise in Kühlschränken und Tiefkühltruhen verwendet und neuerdings auch im Bauwesen eingesetzt. Ein Vakuum-Isolations-Paneel besteht im Wesentlichen aus einem inneren Bauteil in Form eines Kernmaterials, welches in einer Vakuumkammer in eine gasdichte Hüllfolie eingeschweißt wird. Das dabei entstehende Vakuum unterbindet die Wärmeleitung des im Dämmstoff eingeschlossenen Gases, so dass eine sehr hohe Wärmedämmung bei verhältnismäßig geringen dicken Abmessungen erreicht wird. Bei den bekannten Paneelen ist nachteilig, dass diese mit einer Folie umhüllt werden müssen, die extrem gasdicht sein muss. Dennoch verliert das Vakuum mit der Zeit durch Ausgasung und Undichtigkeit an Qualität.
Die Erfindung liegt der Aufgabe zugrunde, ein Vakuum-Isolations-Element der eingangs genannten Art anzugeben, das kostengünstig herstellbar ist und für den Einsatz im Bauwesen besonders geeignet ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer Anordnung, welche die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist, und mit einem Verfahren, welches die in Anspruch 7 angegebenen Merkmale aufweist, gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Das Vakuum-Isolations-Element enthält ein inneres Bauteil mit mehreren Hohlräumen und ist mit einer Hülle versehen, auf die ein Laminat aufgebracht ist.
Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass die Hohlräume in zwei übereinander liegenden Reihen angeordnet sind, wobei die Hohlräume der oberen Reihe gegenüber den Hohlräumen der unteren Reihe seitlich versetzt angeordnet sind. Es ist auch möglich, dass das innere Bauteil aus einem vorgefertigten Wabenmaterial besteht. Dabei weisen die Zwischenwände der einzelnen Waben Öffnungen auf, die es ermöglichen, ein Vakuum in allen Wabenräumen zu erzeugen.
Als Laminatwerkstoff wird Glasvlies, Glasgewebe, Metallgewebe oder schwer entflammbarem Papier verwendet. Diese Materialien können auch in Kombination eingesetzt werden.
Die im Bypass aufgebrachten, aus verschiedenen Werkstoffen bestehenden Laminate dienen der Verringerung der Permeabiliät. Dadurch wird die Zeit zur Aufrechterhaltung eines ausreichenden Vakuums verlängert.
Eine vorteilhafte Ausführung sieht vor, das Vakuum durch eine an der Einsatzstelle der Paneele integrierte Vakuumpumpe in bestimmten Zeitabständen nachzubessern. Hierzu wird das Paneel mit Steuerungseinrichtungen gekoppelt, welche das Vakuum überprüfen und gegebenenfalls nachbessern.
Vorteilhaft ist dabei, dass die im Bypass beim Extrudieren auflaminierten Schichten eingefärbt sein können. Dies ermöglicht es beispielsweise Hallenbauten mit selbst tragenden Wänden zu errichten, die ohne zusätzliche Anstriche ein bestimmtes Farbdesign aufweisen.
Ferner ist es möglich, die Profile an den Seitenrändern mit Absätzen zu versehen, so dass mehrere Profile durch Kleben zu großflächigen Paneelen konfektioniert werden können.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Dazu zeigen
1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Vakuum-Isolations-Element und
2 eine schematische Darstellung des Herstellungsprozesses.
In 1 ist ein erfindungsgemäßes Element in Form eines Paneels dargestellt, bei dem ein inneres Bauteil 1, das als flacher, plattenförmiger Körper gestaltet ist und der einen Kern darstellt. Dieses Bauteil ist aus einem thermoplastischen Werkstoff gefertigt und wird von einer Hülle 2 gasdicht umschlossen. Als Hüllenmaterial sind nachwachsende Rohstoffe, beispielsweise Holz, Hanf, Strohfasern und dergleichen besonders geeignet. Das Laminat 4 besteht aus Glasvlies, Glasgewebe oder Metallgewebe einzeln oder in Kombination. Das innere Bauteil 1 ist mit Hohlräumen 1.1 versehen, welche für den späteren Einsatz evakuiert werden können. Die Hohlräume 1.1 befinden sich in zwei übereinander angeordneten Reihen. Die Plattenränder sind wenigstens an zwei gegenüberliegenden Seiten stoßüberdeckend geformt, sodass bei der flächenhaften Anordnung mehrere Platten nebeneinander eine Isolation mit geringst möglichen Wärmebrücken erreicht wird. Zu diesem Zweck weisen die Platten an den Randbereichen die halbe Dicke auf.
2 erläutert das Herstellungsverfahren. Die Vakuum-Isolations-Elemente werden durch Extrudieren hergestellt, wobei das innere Bauteil 1 als Strangprofil mit einem Extruder 3 gefertigt und nach außen gepresst wird. Beim Extrudieren wird gleichzeitig das Laminat 4 aufgebracht. Hierzu verfügt der Extruder über eine Bypasseinrichtung, mit das Laminat 4 in Form eines folienförmigen Werkstoffs zugeführt und auflaminiert wird.

1: inneres Bauteil
1.1: Hohlraum
2: Hülle
3: Extruder
4: Laminat

Claims

Vakuum-Isolations-Element, bei dem ein inneres Bauteil (1) mehrere Hohlräume (1.1) aufweist und mit einer Hülle (2) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (2) aus einem thermoplastische Werkstoff aus nachwachsenden Rohstoffen besteht und auf die Hülle (2) ein Laminat (4) aufgebracht ist.
Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (1.1) in zwei übereinander liegenden Reihen angeordnet sind, wobei die Hohlräume der oberen Reihe gegenüber den Hohlräumen der unteren Reihe seitlich versetzt angeordnet sind.
Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Laminat (4) aus Glasvlies und/oder Glasgewebe und/oder Metallfolie und/oder schwer entflammbarem Papier besteht.
Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Element mit einer Vakuumpumpe verbunden ist.
Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Laminat (4) aus einem farblich eingefärbten Werkstoff besteht.
Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Bauteil (1) aus einem Wabenmaterial besteht, wobei die Hohlräume des Wabenmaterials durch Zwischenwände getrennt sind, die Öffnungen aufweisen.
Verfahren zur Herstellung von Vakuum-Isolations-Elementen, insbesondere zur Herstellung von Vakuum-Isolations-Elementen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuum-Isolations-Element durch Extrudieren hergestellt wird und beim Extrudieren gleichzeitig ein Laminat (4) mit aufgebracht wird.