DE102006025971A1

DE102006025971A1 - Axial piston machine with wedge damping

Info

Publication number: DE102006025971A1
Application number: DE200610025971
Authority: DE
Inventors: Thomas Dr. Kunze
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2007-12-06
Also published as: WO2007140946A1

Abstract

Eine Axialkolbenmaschine umfaßt ein Gehäuse (1), dessen Gehäuse-Innenraum eine Hubscheibe (3) sowie eine drehbar gelagerte, durch eine Triebwelle (5) abgetriebene Zylindertrommel (6) mit Zylindern (26, 28) und in diesen hin- und herbewegbare Kolben (29) aufnimmt, sowie einen Anschlussdeckel (2), der das Gehäuse (1) abschließt. Bauteile (A), welche eine Betriebskrafteinleitung (F(t)) senkrecht zu einer Längsachse der Axialkolbenmaschine erfahren, weisen mit zugepaarten Bauteilen (B) zumindest eine gemeinsame Lagerfläche (C) auf, welche gegenüber der Längsachse der Axialkolbenmaschine unter einem Winkel (alpha) geneigt ausgebildet sind.An axial piston machine comprises a housing (1) whose housing interior has a lifting disk (3) and a rotatably mounted cylinder drum (6) driven by a drive shaft (5) with cylinders (26, 28) and reciprocating pistons (FIG. 29), and a connection cover (2), which closes the housing (1). Components (A), which experience an operating force introduction (F (t)) perpendicular to a longitudinal axis of the axial piston machine, have at least one common bearing surface (C) with paired components (B), which are opposite the longitudinal axis of the axial piston machine at an angle (alpha). are formed inclined.

Description

Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to an axial piston machine according to the preamble of claim 1.

Beispielsweise ist aus der DE 44 23 023 A1 eine Axialkolbenmaschine mit einem Gehäuse bekannt, dessen Gehäuse-Innenraum einen Leckraum umfaßt und eine Hubscheibe sowie eine drehbar gelagerte Zylindertrommel mit Zylindern und in diesen hin- und herbewegbare Kolben aufnimmt, deren aus den Zylindern herausragenden Enden sich an der Hubscheibe abstützen.For example, is from the DE 44 23 023 A1 an axial piston machine with a housing known, the housing interior comprises a leakage space and a lifting disc and a rotatably mounted cylinder drum with cylinders and reciprocally movable in these reciprocating piston whose projecting from the cylinders ends are supported on the lifting disc.

Die bekannten Axialkolbenmaschinen haben dabei den Nachteil, dass an kraftübertragenden Koppel- und Verbindungsstellen der einzelnen Bauteile zueinander geräuschverursachende dynamische Betriebskräfte oft nur unzureichend gedämpft werden.The known axial piston machines have the disadvantage that on power-transmission Coupling and connection points of the individual components to each other noise-generating dynamic operating forces often insufficiently steamed become.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Axialkolbenmaschine der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass die Koppel- und Verbindungsstellen der Axialkolbenmaschine so ausgebildet werden, dass eine zufriedenstellende Dämpfung der Betriebsgeräusche erfolgt.It is therefore an object of the present invention, an axial piston machine of the type mentioned in such a way that the coupling and connection points the axial piston machine are formed so that a satisfactory damping the operating noise he follows.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 in Verbindung mit den gattungsbildenden Merkmalen gelöst.The The object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved in connection with the generic features.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the dependent claims.

Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Relativbewegung der Bauteile zueinander und damit die Reibleistung vergrößert wird, indem Bauteile, welche eine Betriebskrafteinleitung F(t) senkrecht zu einer Längsachse der Axialkolbenmaschine erfahren, mit zugepaarten Bauteilen zumindest eine gemeinsame Lagerfläche aufweisen, welche gegenüber der Längsachse der Axialkolbenmaschine unter einem Winkel α geneigt ausgebildet sind.According to the invention is provided that the relative movement of the components to each other and so that the friction loss is increased, by having components which an operating force introduction F (t) perpendicular to a longitudinal axis experience the axial piston machine, with zugepaarten components at least a common storage area have, which opposite the longitudinal axis the axial piston machine are formed inclined at an angle α.

Dadurch kann die Bewegung der Bauteile gegeneinander in eine schräg verlaufende Relativbewegung umgesetzt werden, welche in einer Erhöhung der Reibkraft resultiert und dadurch zur Dämpfung der Betriebsgeräusche führt.Thereby The movement of the components against each other in a sloping Relative movement are implemented, which in an increase of Frictional force results and thereby leads to the attenuation of the operating noise.

Vorteilhaft ist dabei insbesondere die Wahl des Winkels zwischen 0° und 90°.Advantageous is in particular the choice of the angle between 0 ° and 90 °.

Vorteilhafterweise eignet sich die Erfindung zur Umsetzung von Relativbewegungen im Bereich des Gehäuses bei der Zupaarung von Gehäusebau- und -Anschlussteilen sowie für Lager der Triebwelle.advantageously, the invention is suitable for the implementation of relative movements in Area of the housing in the Zupaarung of housing construction and Connectors as well as for Bearings of the drive shaft.

Die vorteilhafte Wirkung der angeschrägten Lagerflächen ist durch eine geeignete Wahl der Werkstoffe und der Oberflächenbearbeitung beispielweise durch Anrauung weiter verstärkbar.The advantageous effect of the tapered bearing surfaces through a suitable choice of materials and surface treatment For example, by Anrauung further amplifiable.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:below the invention with reference to a preferred embodiment with reference closer to the drawing described. Show it:

1 ein Ausführungsbeispiel einer Axialkolbenmaschine gemäß dem Stand der Technik, 1 An embodiment of an axial piston machine according to the prior art,

2A-B eine schematische Darstellung einer beispielhaften Lagerfläche in einer Axialkolbenmaschine gemäß dem Stand der Technik und in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung, und 2A -B is a schematic representation of an exemplary bearing surface in an axial piston machine according to the prior art and in an embodiment of the invention, and

3 eine stark schematisierte Gesamtansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Axialkolbenmaschine mit mehreren schrägen Lagerflächen. 3 a highly schematic overall view of an inventively designed axial piston machine with several inclined bearing surfaces.

1 zeigt zum besseren Verständnis der erfindungsgemäßen Maßnahmen zunächst in einer Schnittdarstellung eine Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise mit verstellbaren Verdrängungsvolumen und einer Stromrichtung gemäß dem Stand der Technik. Die Axialkolbenmaschine umfaßt in bekannter Weise als wesentliche Bauteile ein hohlzylindrisches Gehäuse 1 mit einem stirnseitig offenen Ende, welches in 1 oben ist, einen am Gehäuse 1 befestigten, dessen offenes Ende verschließenden Anschlussblock 2, eine Hub- oder Schrägscheibe 3, einen Steuerkörper 4, eine Triebwelle 5 und eine Zylindertrommel 6. 1 shows for a better understanding of the inventive measures first in a sectional view of an axial piston machine in swash plate design with adjustable displacement and a flow direction according to the prior art. The axial piston machine comprises in a known manner as essential components a hollow cylindrical housing 1 with a frontally open end, which in 1 above is one on the case 1 fastened, its open end occluding terminal block 2 , a lifting or swash plate 3 , a control body 4 , a shoot 5 and a cylinder drum 6 ,

Die Schrägscheibe 3 ist als sogenannte Schwenkwiege mit halbzylindrischem Querschnitt ausgebildet und stützt sich mit zwei unter gegenseitigem Abstand parallel zur Schwenkrichtung verlaufenden Lagerflächen unter hydrostatischer Entlastung an zwei entsprechend geformten Lagerschalen 8 ab, die an der Innenfläche der dem Anschlussblock 2 gegenüberliegenden Gehäuse-Stirnwand 9 befestigt sind. Die hydrostatische Entlastung erfolgt in bekannter Weise über Drucktaschen 10, die in den Lagerschalen 8 ausgebildet sind und über Anschlüsse 11 mit Druckmittel versorgt werden. Eine in einer Ausbuchtung der zylindrischen Gehäusewandung 12 untergebrachte Stelleinrichtung 13 greift über einen sich in Richtung des Anschlussblocks 2 erstreckenden Arm 14 der Schrägscheibe 3 an und dient zum Verschwenken derselben um eine zur Schwenkrichtung senkrechte Schwenkachse.The swash plate 3 is designed as a so-called pivoting cradle with a semi-cylindrical cross-section and is supported by two mutually spaced parallel to the pivot direction bearing surfaces under hydrostatic discharge on two correspondingly shaped bearings 8th starting at the inner surface of the terminal block 2 opposite housing end wall 9 are attached. The hydrostatic discharge takes place in a known manner via pressure pockets 10 in the bearing cups 8th are formed and over connections 11 be supplied with pressure medium. One in a bulge of the cylindrical housing wall 12 accommodated adjusting device 13 grabs one in the direction of the terminal block 2 extending arm 14 the swash plate 3 and serves to pivot the same about a pivot axis perpendicular to the pivot axis.

Der Steuerkörper 4 ist an der dem Gehäuse-Innenraum zugewandten Innenfläche des Anschlussblocks 2 befestigt und mit zwei durchgehenden Öffnungen 15 in Form von nierenförmigen Steuerschlitzen versehen, die über einen Druckkanal 16D bzw. Saugkanal 16S im Anschlussblock 2 an eine nicht dargestellte Druck- und Saugleitung angeschlossen sind. Der Druckkanal 16D weist einen kleineren Strömungsquerschnitt als der Saugkanals 16S auf.The tax body 4 is at the housing interior facing inner surface of the terminal block 2 attached and with two through openings 15 provided in the form of kidney-shaped control slots, which via a pressure channel 16D or suction channel 16S in the connection block 2 to a pressure and suction line, not shown are closed. The pressure channel 16D has a smaller flow area than the suction channel 16S on.

Die dem Gehäuse-Innenraum zugewandte und sphärisch ausgebildete Steuerfläche des Steuerkörper 4 dient als Lagerfläche für die Zylindertrommel 6.The housing interior facing and spherically formed control surface of the control body 4 serves as a storage area for the cylinder drum 6 ,

Die Triebwelle 5 ragt durch eine Durchgangsbohrung in der Gehäuse-Stirnwand 9 in das Gehäuse 1 hinein und ist mittels eines Lagers 17 in dieser Durchgangsbohrung sowie mittels eines weiteren Lagers 18 in einem engeren Bohrungsabschnitt einer endseitig erweiterten Sackbohrung 19 im Anschlussblock 2 und einem an diesen engeren Bohrungsabschnitt angrenzenden Bereich einer zentrischen Durchgangsbohrung 20 im Steuerkörper 4 drehbar gelagert. Die Triebwelle 5 durchsetzt im Inneren des Gehäuses 1 weiterhin eine zentrische Durchgangsbohrung 21 in der Schrägscheibe 3, deren Durchmesser entsprechend dem größten Schwenkausschlag der Schrägscheibe 3 bemessen ist, sowie eine zentrische Durchgangsbohrung in der Zylindertrommel 6 mit zwei Bohrungsabschnitten.The shoot shaft 5 protrudes through a through hole in the housing end wall 9 in the case 1 into and is by means of a warehouse 17 in this through-hole and by means of another bearing 18 in a narrower bore section of an end-extended blind bore 19 in the connection block 2 and a region of a central throughbore adjacent to this narrower bore portion 20 in the control body 4 rotatably mounted. The shoot shaft 5 interspersed inside the case 1 furthermore a centric through-hole 21 in the swash plate 3 , whose diameter corresponds to the largest swing of the swash plate 3 is dimensioned, as well as a central through hole in the cylinder drum 6 with two bore sections.

Einer dieser Bohrungsabschnitte ist in einer an der Zylindertrommel 6 angeformten, über deren der Schrägscheibe 3 zugewandte Stirnseite 22 hinausragenden hülsenförmigen Verlängerung 23 ausgebildet, über die die Zylindertrommel 6 mittels einer Keilnut-Verbindung 24 drehfest mit der Treibwelle 5 verbunden ist. Der verbleibende Bohrungsabschnitt ist mit konischem Verlauf ausgebildet, er verjüngt sich ausgehend von seinem Querschnitt größten Durchmessers nahe dem ersten Bohrungsabschnitt bis zu seinem Querschnitt kleinsten Durchmessers nahe der am Steuerkörper 4 anliegenden Stirn- oder Lagerfläche der Zylindertrommel 6. Der von der Triebwelle 5 und diesem konischen Bohrungsabschnitt definierte ringförmige Raum ist mit dem Bezugszeichen 25 bezeichnet.One of these bore sections is in one of the cylinder drum 6 formed over which the swash plate 3 facing end face 22 protruding sleeve-shaped extension 23 formed over which the cylinder drum 6 by means of a keyway connection 24 rotatably with the drive shaft 5 connected is. The remaining bore portion is formed with a conical shape, it tapers from its cross section of largest diameter near the first bore portion to its cross section of the smallest diameter near the control body 4 adjacent front or bearing surface of the cylinder drum 6 , The from the drive shaft 5 and this conical bore portion defined annular space is denoted by the reference numeral 25 designated.

Die Zylindertrommel 6 weist allgemein axial verlaufende, abgestufte Zylinderbohrungen 26 auf, die gleichmäßig auf einem zur Triebwellenachse koaxialen Teilkreis angeordnet sind, an der Zylindertrommel-Stirnseite 22 direkt und an der dem Steuerkörper 4 zugewandten Zylindertrommel-Lagerfläche über Mündungskanäle 27 auf dem gleichen Teilkreis wie die Steuerschlitze ausmünden. In die an der Zylindertrommel-Stirnseite 22 direkt ausmündenden Zylinderbohrungsabschnitte größeren Durchmessers ist je eine Laufbuchse 28 eingesetzt. Die Zylinderbohrungen 26 einschließlich der Laufbuchsen 28 sind hier als Zylinder bezeichnet. Innerhalb dieser Zylinder 26, 28 verschiebbar angeordnete Kolben 29 sind an ihren der Schrägscheibe 3 zugewandten Enden mit Kugelköpfen 30 versehen, die in Gleitschuhen 31 gelagert und über diese an einer an der Schrägscheibe 5 befestigten ringförmigen Gleitscheibe 32 hydrostatisch gelagert sind. Jeder Gleitschuh 31 ist an seiner der Gleitscheibe 32 zugewandten Gleitfläche mit je einer nicht gezeigten Drucktasche versehen, die über einer Durchgangsbohrung 33 im Gleitschuh 31 an einen abgestuften axialen Durchgangskanal 34 im Kolben 29 angeschlossen und auf diese Weise mit dem vom Kolben 29 in der Zylinderbohrung 26 abgegrenzten Arbeitsraum des Zylinders verbunden ist. In jedem axialen Durchgangskanal 34 ist im Bereich des zugeordneten Kugelkopfes 30 eine Drossel ausgebildet. Ein mittels der Keilnut-Verbindung 24 axial verschiebbar auf der Triebwelle 5 angeordneter und durch eine Feder 35 in Richtung der Schrägscheibe 3 beaufschlagter Niederhalter 36 hält die Gleitschuhe 31 in Anlage an der Gleitscheibe 32.The cylinder drum 6 has generally axially extending, stepped cylinder bores 26 on, which are arranged uniformly on a coaxial to the drive shaft axis pitch circle, on the cylinder drum end face 22 directly and at the control body 4 facing cylinder drum bearing surface via mouth channels 27 on the same pitch circle as the control slots. Into the cylinder drum front end 22 directly outgoing cylinder bore sections of larger diameter is ever a liner 28 used. The cylinder bores 26 including the liners 28 are here called cylinders. Within these cylinders 26 . 28 slidably arranged pistons 29 are at their swashplate 3 facing ends with ball heads 30 provided in sliding shoes 31 stored and about this at one of the swash plate 5 attached annular sliding washer 32 are stored hydrostatically. Every shoe 31 is at its the sliding disk 32 facing sliding surface, each with a pressure pocket, not shown, which has a through hole 33 in the shoe 31 to a stepped axial passageway 34 in the piston 29 connected and in this way with the piston 29 in the cylinder bore 26 delimited working space of the cylinder is connected. In each axial passage 34 is in the range of the assigned ball head 30 formed a throttle. One by means of the keyway connection 24 axially displaceable on the drive shaft 5 arranged and by a spring 35 in the direction of the swash plate 3 applied hold-down 36 Hold the shoes 31 in contact with the sliding disk 32 ,

Der im Gehäuse-Innenraum von den darin aufgenommenen Bauteilen 3 bis 6 etc. nicht eingenommene Bauraum dient als Leckraum 37, der das im Betrieb der Axialkolbenmaschine durch sämtliche Spalte, wie z.B. zwischen den Zylindern 26, 28 und den Kolben 29, dem Steuerkörper 4 und der Zylindertrommel 6, der Schrägscheibe 3 und der Gleitscheibe 32 sowie den Lagerschalen 8 etc., austretende Leckfluid aufnimmt.The inside of the housing of the recorded therein components 3 to 6 etc. not taken up space serves as a leak 37 in the operation of the axial piston machine through all the gaps, such as between the cylinders 26 . 28 and the piston 29 , the control body 4 and the cylinder drum 6 , the swash plate 3 and the sliding washer 32 as well as the bearing shells 8th etc., absorbs leaking leakage fluid.

Die Funktion der vorstehend beschriebenen Axialkolbenmaschine ist allgemein bekannt und in nachstehender Beschreibung bei Einsatz als Pumpe auf das Wesentliche beschränkt.The Function of the above-described axial piston machine is general known and in the following description when used as a pump the essentials are limited.

Die Axialkolbenmaschine ist für den Betrieb mit Öl als Fluid vorgesehen. Über die Treibwelle 5 wird die Zylindertrommel 6 mitsamt den Kolben 29 in Drehung versetzt. Wenn durch Betätigung der Stelleinrichtung 13 die Schrägscheibe 3 in eine Schrägstellung gegenüber der Zylindertrommel 6 verschwenkt ist, so vollführen sämtliche Kolben 29 Hubbewegungen. Bei Drehung der Zylindertrommel 6 um 360° durchläuft jeder Kolben 29 einen Saug- und einen Kompressionshub, wobei entsprechende Ölströme erzeugt werden, deren Zu- und Abführung über die Mündungskanäle 27, die Steuerschlitze 15 und den Druck- und Saugkanal 16D und 16S erfolgen. Dabei läuft während des Kompressionshubs jedes Kolbens 29 Drucköl von dem betreffenden Zylinder 26, 28 über den axialen Durchgangskanal 34 und die Durchgangsbohrung 33 im zugeordneten Gleitschuh 31 in dessen Drucktasche und baut ein Druckfeld zwischen der Gleitscheibe 32 und dem jeweiligen Gleitschuh 31 auf, das als hydrostatisches Lager für letzteren dient. Ferner wird Drucköl über die Anschlüsse 11 den Drucktaschen 10 in den Lagerschalen 8 zur hydrostatischen Abstützung der Schrägscheibe 3 zugeführt.The axial piston machine is intended for operation with oil as a fluid. About the drive shaft 5 becomes the cylinder drum 6 together with the pistons 29 set in rotation. If by actuation of the actuator 13 the swash plate 3 in an inclined position relative to the cylinder drum 6 is pivoted, so perform all the pistons 29 Lifting movements. Upon rotation of the cylinder drum 6 every piston goes through 360 ° 29 a suction and a compression stroke, with corresponding oil flows are generated, their supply and discharge through the mouth channels 27 , the control slots 15 and the pressure and suction channel 16D and 16S respectively. It runs during the compression stroke of each piston 29 Pressure oil from the cylinder in question 26 . 28 over the axial passageway 34 and the through hole 33 in the associated shoe 31 in the pressure pocket and builds a pressure field between the sliding disk 32 and the respective sliding shoe 31 which serves as a hydrostatic bearing for the latter. Further, pressurized oil is through the ports 11 the pressure pockets 10 in the cups 8th for hydrostatic support of the swashplate 3 fed.

Wie bereits weiter oben erwähnt, sind in einer Axialkolbenmaschine wie beispielsweise der in 1 beschriebenen verschiedene Gehäuseteile und andere Bauteile so aneinander gelagert und/oder gekoppelt, dass sich geräuschverursachende dynamische Betriebskräfte, die während des Betriebs einer Axialkolbenmaschine entstehen, an kraftübertragenden Koppelungs- und Verbindungsstellen ungedämpft fortsetzen, da an senkrechten Verbindungsflächen keine wesentliche Relativbewegung und somit kaum Reibung in Kraftrichtung entsteht. Eine derartige Koppelungsstelle ist beispielhaft in 2A dargestellt. Die Betriebskraft F(t) wirkt in Pfeilrichtung auf das innenliegende Bauteil A und übt eine Druckkraft aus, die auch auf das Bauteil B übertragen wird, die jedoch nicht in Reibkraft umgesetzt wird, da keine Querkraftkomponente zur Verfügung steht.As already mentioned above, are in an axial piston machine such as the in 1 described various housing parts and other components stored and / or coupled together so that noise-causing dynamic operating forces that arise during the operation of an axial piston machine, continue unattenuated force-transmitting coupling and connection points, as there is no significant relative movement and thus little friction in the direction of force on vertical connecting surfaces. Such a coupling site is exemplary in 2A shown. The operating force F (t) acts in the direction of the arrow on the inner component A and exerts a compressive force, which is also transferred to the component B, which is not converted into frictional force, since no lateral force component is available.

Eine Reibkraft wirkt sich dämpfend aus. Um eine Vergrößerung der Reibleistung zu erzielen, muss die Reibkraft und/oder der Reibweg vergrößert werden. Daher ist erfindungsgemäß vorgesehen, wie in 2B schematisch dargestellt, diverse Bauteile mit zur Kraftwirkung schräggestellten Lagerflächen C zu versehen. Ein Winkel α zwischen der Wirkungsrichtung der Betriebskraft F(t) und der Normalkraft F_N(t), welche stets senkrecht zu Lagerfläche C wirkt, bzw. zwischen einer Längsachse der Axialkolbenmaschine und den jeweiligen Lagerflächen C liegt dabei zwischen 0° und 90°. Diese Schräglage führt zu Reibkräften zwischen den Bauteilen A und B und kann daher vorteilhaft zur Geräuschreduzierung eingesetzt werden.A frictional force has a dampening effect. In order to achieve an increase in the friction power, the friction force and / or the friction travel must be increased. Therefore, the invention provides, as in 2 B schematically shown to provide various components with the force effect inclined bearing surfaces C. An angle α between the direction of action of the operating force F (t) and the normal force F _N (t), which always acts perpendicular to bearing surface C, or between a longitudinal axis of the axial piston machine and the respective bearing surfaces C is between 0 ° and 90 °. This skew leads to frictional forces between the components A and B and can therefore be used advantageously for noise reduction.

3 zeigt stark schematisiert verschiedene Verbindungs- bzw. Koppelungsstellen in einer hydrostatischen Axialkolbenmaschine, welche in ihrer Bauweise und Funktion beispielsweise wie die in 1 dargestellte und vorstehend beschriebene Axialkolbenmaschine ausgeführt sein kann. 3 shows very schematically different connection or coupling points in a hydrostatic axial piston machine, which in their construction and function, for example, as in 1 shown and described above axial piston can be executed.

Zur Wahrung der Übersichtlichkeit wurde darauf verzichtet, alle Bezugszeichen aus 1 in 3 zu übernehmen, es wurden lediglich die erfindungsrelevanten Bauteile bezeichnet.For the sake of clarity was waived, all references 1 in 3 to take over, it was only called the relevant components.

Die Möglichkeit, verschiedene Bauteile mit schrägen Lagerflächen aneinanderzulagern, wird anhand einiger Beispiele im Folgenden erläutert.The Possibility, different components with oblique storage areas The following is explained with reference to a few examples.

Eine erste schräggelagerte Paarung besteht zwischen dem Gehäuse 1 der Axialkolbenmaschine und einem Schwenklagerbock 40, an welchem sich die Schrägscheibe 3 abstützt. Bedingt durch das Verschwenken der Schrägscheibe 3 im Betrieb bei einer Änderung des Fördervolumens und durch die Schrägstellung treten hier bei einer Anschrägung der Lagerfläche I in ausreichendem Maß Querkräfte auf, um eine Dämpfung der Betriebsgeräusche durch Reibkraft zu ermöglichen.A first tilted mating exists between the housing 1 the axial piston machine and a pivot bearing block 40 at which the swash plate 3 supported. Due to the swiveling of the swashplate 3 In operation with a change in the delivery volume and by the inclination occurs here at a bevel of the bearing surface I sufficient transverse forces on to allow damping of the operating noise by frictional force.

Die Lagerflächen II und III sind zwischen dem Gehäuse 1 und dem ersten Lager der Triebwelle 5 sowie zwischen dem Anschlussdeckel 2 und dem zweiten Lager 18 der Triebwelle 5 ausgebildet. Die Triebwelle 5 ist naturgemäß eines derjenigen Bauteile, welches starke Betriebsgeräusche erzeugt, weshalb sich eine Dämpfung im Bereich der Lager 17, 18 sehr vorteilhaft auswirkt.The bearing surfaces II and III are between the housing 1 and the first bearing of the drive shaft 5 and between the connection cover 2 and the second camp 18 the drive shaft 5 educated. The shoot shaft 5 is naturally one of those components which generates strong operating noise, which is why a damping in the field of bearings 17 . 18 very beneficial.

Auch die mit IV bezeichnete Passung zwischen dem Gehäuse 1 und dem Abschlussdeckel 2 ist durch Vibrationen der Bauteile für Geräuschentwicklung anfällig, ebenso wie eine zweite Passung V zwischen zwei separaten Teilen des Gehäuses 1.Also called the IV fitting between the housing 1 and the end cap 2 is susceptible to noise by vibrations of the components, as well as a second fit V between two separate parts of the housing 1 ,

Die Dämpfung kann dabei über die Parameter Winkel α, Größe und werkstoffliche Beschaffenheit der Kontaktflächen, Oberflächenbearbeitung wie Anrauung etc. weiter optimiert werden. Zur Anpassung an unterschiedliche statische Betriebskräfte ist zudem die Kompensation der statisch wirkenden Kraft über eine hydrostatische Entlastung möglich.The damping can over it the parameters angle α, Size and material Nature of the contact surfaces, surface treatment like roughening etc. are further optimized. To adapt to different static operating forces is also the compensation of the static force over a hydrostatic discharge possible.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Passungen beschränkt und für beliebige weitere Bauteile einer Axialkolbenmaschine sowie für beliebige Anwendungen im Bereich des Maschinenbaus geeignet. Alle Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar.The Invention is not limited to the illustrated fits and for any Other components of an axial piston machine and for any Applications in the field of mechanical engineering suitable. All features The invention can be combined with each other as desired.

Claims

Axial piston machine with a housing ( 1 ), whose housing interior is a Hubscheibe ( 3 ) and a rotatably mounted, by a drive shaft ( 5 ) aborted cylinder drum ( 6 ) with cylinders ( 26 . 28 ) and in these reciprocating pistons ( 29 ), as well as with a connection cover ( 2 ), the housing ( 1 ), characterized in that components (A), which experience an operating force introduction (F (t)) perpendicular to a longitudinal axis of the axial piston machine, with paired components (B) at least one common bearing surface (C), which with respect to the longitudinal axis of the axial piston machine are formed inclined at an angle (α).

Axial piston machine according to claim 1, characterized in that that the angle (α) between 0 ° and 90 °.

Axial piston machine according to claim 1 or 2, characterized in that by the inclination of the bearing surface (C) at the angle (α) a splitting of the operating force (F (t)) into a tangential force component (F (t) ') and a normal force Component (F _N (t)).

Axial piston machine according to claim 3, characterized in that the normal force component (F _N (t)) is perpendicular to the bearing surface (C).

Axial piston machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the size of the normal force component (F _N (t)) by the angle (α), the size of the bearing surface (C), the materials of the paired components (A, B) and whose surface texture can be influenced.

Axial piston machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that a first pair of bearings (I) between the housing ( 1 ) and a pivot bearing block ( 40 ) is trained.

Axial piston machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a second pair of bearings (II) between a first bearing ( 17 ) of the drive shaft ( 5 ) and the housing ( 1 ) is trained.

Axial piston machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that a third bearing pair (III) between a second bearing ( 18 ) of the drive shaft ( 5 ) and the connection cover ( 2 ) is trained.

Axial piston machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that a fourth pair of bearings (IV) between the housing ( 1 ) and the connection cover ( 2 ) is trained.

Axial piston machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that a fifth bearing pair (V) between different sections of the housing ( 1 ) is trained.