[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE102006010929B4 - Beschichtungsverfahren - Google Patents

Beschichtungsverfahren Download PDF

Info

Publication number
DE102006010929B4
DE102006010929B4 DE200610010929 DE102006010929A DE102006010929B4 DE 102006010929 B4 DE102006010929 B4 DE 102006010929B4 DE 200610010929 DE200610010929 DE 200610010929 DE 102006010929 A DE102006010929 A DE 102006010929A DE 102006010929 B4 DE102006010929 B4 DE 102006010929B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
opening
coating
component
plastic
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200610010929
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006010929A1 (de
Inventor
Reinhold Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Priority to DE200610010929 priority Critical patent/DE102006010929B4/de
Publication of DE102006010929A1 publication Critical patent/DE102006010929A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102006010929B4 publication Critical patent/DE102006010929B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/04Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C16/042Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/04Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C14/042Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005Repairing methods or devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288Protective coatings for blades
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00Manufacture
    • F05D2230/90Coating; Surface treatment
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/20Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/202Heat transfer, e.g. cooling by film cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/40Organic materials
    • F05D2300/43Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Beschichtungsverfahren mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen eines zu beschichtenden Bauteils, wobei das Bauteil an einer zu beschichtenden Oberfläche mindestens eine Öffnung bzw. Bohrung aufweist, in die beim Beschichten kein Beschichtungswerkstoff eindringen darf, b) Verschließen der oder jeder Öffnung von außen mit einem Kunststoff, c) Beschichten des Bauteils mit einem Beschichtungswerkstoff, d) Entfernen des Kunststoffs aus der oder jeder Öffnung, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff dadurch aus der oder jeder Öffnung entfernt wird, dass von innen auf den in der jeweiligen Öffnung platzierten Kunststoff einen Überdruck ausgeübt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsverfahren, insbesondere für Gasturbinenbauteile.
  • Aus der Praxis ist es bekannt, Gasturbinenbauteile zur Erhöhung der Lebensdauer mit Verschleißschutzbeschichtungen zu beschichten. Bei solchen Verschleißschutzbeschichtungen kann es sich um Heißgaskorrosionsschutzbeschichtungen, Erosionsschutzbeschichtungen oder auch um Wärmedämmschichten handeln. So ist es gängige Praxis, die Leitschaufeln und Laufschaufeln von Turbinen eines Gasturbinenflugtriebwerks mit Heißgaskorrosionsschutzbeschichtungen zu beschichten.
  • Da die Leitschaufeln und Laufschaufeln einer Turbine, insbesondere einer Hochdruckturbine, eines Gasturbinenflugtriebwerks im Betrieb sehr hohen Temperaturen ausgesetzt sind, müssen dieselben im Betrieb gekühlt werden, wobei hierzu in die Schaufeln Kühlluftkanäle eingearbeitet sind, die an einer Oberfläche der Schaufel mit Öffnungen münden. Die Kühlluftkanäle verfügen dabei über einen definierten Durchmesser, um eine definierte Kühlung der Schaufeln zu gewährleisten.
  • Sollen solche Schaufeln an einer Oberfläche, an welcher dieselben Öffnungen von Kühlluftkanälen aufweisen, mit einer Verschleißschutzbeschichtung beschichtet werden, so ist es von entscheidender Bedeutung, dass in die Öffnungen und damit in die Kühlluftkanäle kein Beschichtungswerkstoff gelangt, da sich ansonsten die Querschnitte der Kühlluftleitungen verändern, nämlich verkleinern, könnten. Unter Umständen kann dann im Betrieb keine ausreichende Kühlung der Schaufeln mehr gewährleistet werden.
  • Die Druckschriften EP 1 350 860 A1 , US 5 800 695 A und US 5 902 647 A offenbaren ein Verfahren zum Beschichten eines Gasturbinenbauteils mit mehreren Öffnungen an der Oberfläche, bei dem die Öffnungen von außen mit bestimmten Kunststoffen verschlossen werden. Zum Entfernen dieser Kunststoffe wird in allen drei Druckschriften die Pyrolyse vorgeschlagen, d. h., dass das Bauteil auf einer besonderen hohen Temperatur aufgeheizt wird, um den Kunststoff entsprechend aufzulösen.
  • Aus dem Stand der Technik ist kein Beschichtungsverfahren bekannt, welches der oben genannten Problematik Rechnung trägt. Dieses Problem tritt im Übrigen nicht nur bei Turbinenschaufeln eines Gasturbinenflugtriebwerks auf, sondern vielmehr bei allen zu beschichtenden Bauteilen, die im Bereich einer zu beschichtenden Oberfläche Öffnungen aufweisen, in die beim Beschichten kein Beschichtungswerkstoff eindringen darf.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, ein neuartiges Beschichtungsverfahren zu schaffen. Dieses Problem wird durch ein Beschichtungsverfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren umfasst zumindest die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines zu beschichtenden Bauteils, wobei das Bauteil an einer zu beschichtenden Oberfläche mindestens eine Öffnung bzw. Bohrung aufweist, in die beim Beschichten kein Beschichtungswerkstoff eindringen darf, b) Verschließen der oder jeder Öffnung von außen mit einem Kunststoff, c) Beschichten des Bauteils mit einem Beschichtungswerkstoff, d) Entfernen des Kunststoffs aus der oder jeder Öffnung. Nach dem Beschichten des Bauteils mit dem Beschichtungswerkstoff wird der Kunststoff aus den Öffnungen des Bauteils entfernt, wobei dies dadurch erfolgt, dass von innen auf die mit dem Kunststoff verschlossenen Öffnungen ein Überdruck ausgeübt wird.
  • So kann z. B. bei Turbinenschaufeln in die Kühlluftkanäle Druckluft eingeblasen werden, die dann den Kunststoff aus den Öffnungen herausdrückt.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, vor dem Beschichten eines Bauteils im Bereich der zu beschichtenden Oberfläche des Bauteils ausgebildete Öffnungen von außen mit einem Kunststoff zu verschließen. Hierzu wird der Kunststoff vorzugsweise von außen in die Öffnungen eingespritzt. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass beim Beschichten kein Beschichtungswerkstoff in die Öffnungen des zu beschichtenden Bauteils eindringt.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend näher erläutert.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines Bauteils, insbesondere eines Gasturbinenbauteils. Bevorzugt findet das Verfahren bei der Beschichtung von Leitschaufeln und Laufschaufeln einer Hochdruckturbine eines Gasturbinenflugtriebwerks Verwendung, wobei in solche Turbinenschaufeln Kühlluftkanäle eingebracht sind, die an Oberflächen der Turbinenschaufeln mit Öffnungen münden.
  • Zur Beschichtung eines solchen Bauteils werden vor dem Auftragen des Beschichtungswerkstoffs auf die zu beschichtende Oberfläche die an der zu beschichtende Oberfläche ausgebildeten Öffnungen von außen mit einem Kunststoff verschlossen. Vorzugsweise werden die Öffnungen mit einem Thermoplast, so z. B. mit Polystyrol, ausgespritzt. Nach dem Ausspritzen über die zu beschichtende Oberfläche vorstehender Kunststoff kann abgebrochen oder auf sonstige Art und Weise entfernt werden.
  • Nach dem Verschließen der Öffnungen mit Kunststoff erfolgt die Beschichtung der zu beschichtenden Oberfläche des Bauteils mit dem Beschichtungswerkstoff, wobei der Beschichtungswerkstoff auf der Oberfläche des Bauteils jedoch nicht auf dem Kunststoff, mit welchem die Öffnungen verschlossen sind, haftet. Die Öffnungen des Bauteils werden demnach mit einem entsprechend angepassten Kunststoff verschlossen.

Claims (5)

  1. Beschichtungsverfahren mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen eines zu beschichtenden Bauteils, wobei das Bauteil an einer zu beschichtenden Oberfläche mindestens eine Öffnung bzw. Bohrung aufweist, in die beim Beschichten kein Beschichtungswerkstoff eindringen darf, b) Verschließen der oder jeder Öffnung von außen mit einem Kunststoff, c) Beschichten des Bauteils mit einem Beschichtungswerkstoff, d) Entfernen des Kunststoffs aus der oder jeder Öffnung, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff dadurch aus der oder jeder Öffnung entfernt wird, dass von innen auf den in der jeweiligen Öffnung platzierten Kunststoff einen Überdruck ausgeübt wird.
  2. Beschichtungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Öffnung mit einem Thermoplast verschlossen wird.
  3. Beschichtungsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Öffnung mit Polystyrol ausgespritzt wird.
  4. Beschichtungsverfahren nach der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Öffnung mit einem Kunststoff verschlossen wird, auf welchem der Beschichtungswerkstoff nicht haftet.
  5. Beschichtungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als zu beschichtendes Bauteil eine Kühlluftkanale aufweisende Turbinenschaufel eines Gasturbinenflugtriebwerks bereitgestellt wird, wobei die Kühlluftkanäle in den Öffnung an der Oberfläche des Bauteils münden.
DE200610010929 2006-03-09 2006-03-09 Beschichtungsverfahren Expired - Fee Related DE102006010929B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610010929 DE102006010929B4 (de) 2006-03-09 2006-03-09 Beschichtungsverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610010929 DE102006010929B4 (de) 2006-03-09 2006-03-09 Beschichtungsverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006010929A1 DE102006010929A1 (de) 2007-09-13
DE102006010929B4 true DE102006010929B4 (de) 2013-10-02

Family

ID=38335988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610010929 Expired - Fee Related DE102006010929B4 (de) 2006-03-09 2006-03-09 Beschichtungsverfahren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006010929B4 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5800695A (en) * 1996-10-16 1998-09-01 Chromalloy Gas Turbine Corporation Plating turbine engine components
US5902647A (en) * 1996-12-03 1999-05-11 General Electric Company Method for protecting passage holes in a metal-based substrate from becoming obstructed, and related compositions
EP1350860A1 (de) * 2002-04-04 2003-10-08 ALSTOM (Switzerland) Ltd Verfahren zum Abdecken von Kühlungsöffnungen eines Gasturbinebauteils

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5800695A (en) * 1996-10-16 1998-09-01 Chromalloy Gas Turbine Corporation Plating turbine engine components
US5902647A (en) * 1996-12-03 1999-05-11 General Electric Company Method for protecting passage holes in a metal-based substrate from becoming obstructed, and related compositions
EP1350860A1 (de) * 2002-04-04 2003-10-08 ALSTOM (Switzerland) Ltd Verfahren zum Abdecken von Kühlungsöffnungen eines Gasturbinebauteils

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006010929A1 (de) 2007-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19547903C1 (de) Verfahren zur Herstellung oder Instandsetzung von Schaufeln für Turbomaschinen mittels Laserstrahlauftragsschweißen unter Verwendung eines Metallpulvers als Zusatzwerkstoff, sowie Stützform zur Herstellung oder Instandsetzung derartiger Schaufeln und Verfahren zur Herstellung der Stützform
EP2326740A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum maskieren einer bauteilzone
WO2009065385A1 (de) Verfahren zur reparatur eines gasturbinenbauteils
WO2009132885A4 (de) Verfahren zum beschichten eines faserverbundbauteils für ein luft- oder raumfahrzeug und durch ein derartiges verfahren hergestelltes faserverbundbauteil
DE102018129495A1 (de) Verfahren zur Reparatur eines Metall-Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils
EP1762303B1 (de) Verfahren zur Vorbereitung von Turbinenschaufeln für die Sprühbeschichtung sowie Halterung zur Fixierung einer solchen Turbinenschaufel
DE102006010929B4 (de) Beschichtungsverfahren
EP2695964A1 (de) Bauteilangepasste Schutzschicht
WO2007101743A1 (de) Verfahren zur herstellung einer turbinen- oder verdichterkomponente sowie turbinen- oder verdichterkomponente
DE102009060570A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Rotor/Statordichtung einer Gasturbine
DE102010005389A1 (de) Strukturierte Oberflächenbeschichtung mittels kinetischem Kaltgasspritzen
EP2948635B1 (de) Verfahren zur neuherstellung eines diffusors in einem schichtsystem
DE102011115591A1 (de) Verfahren zum Beschichten eines Formteils
EP1251342A2 (de) Verfahren zur Abschätzung der Lebensdauer von Wärmedämmschichten
DE102010038171A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Mehrkomponenten-Kraftfahrzeugblendenleiste oder einer Mehrkomponenten-Kraftfahrzeugzierleiste
DE102014204117A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum partiellen Abdecken eines Bauteilbereichs eines Bauteils
EP0875452A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauelementes mit definierter Perforation
DE102004062790B4 (de) Metallische Flachdichtung für Brennkraftmaschinen sowie Verfahren zu deren Beschichtung
DE102008060489A1 (de) Strömungsteiler für ein Fantriebwerk
DE102005002970A1 (de) Elastomer-Dichtungen und Verfahren zu deren Herstellung
WO2007099030A1 (de) Verfahren zum testen der beständigkeit eines schichtsystems, insbesondere eines wärmedämmschicht-systems, und testvorrichtung
EP2860231A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer dünnen Lotschicht
WO2017148843A1 (de) Strömungselement und verfahren zum beschichten eines strömungselements
DE10330001B4 (de) Dämpfungsanordnung
DE102021134065A1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20140103

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee