DE102006018132B4

DE102006018132B4 - Method and device for producing a thermoset molding

Info

Publication number: DE102006018132B4
Application number: DE102006018132A
Authority: DE
Inventors: Ralf Hepp
Original assignee: Ros & Co KG GmbH
Current assignee: Ros & Co KG GmbH
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2006-04-19
Publication date: 2010-07-15
Anticipated expiration: 2026-04-20
Also published as: DE102006018132A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen von Duroplastformteilen (2), welches folgende Schritte aufweist:
– Bereitstellen einer düsenseitigen Einrichtung (3) und einer auswerferseitigen Einrichtung (4), zwischen welche Distanzplatten (5a, 5b) entlang einer ersten Achse (Z) senkrecht zu einer zweiten Achse (X) verfahrbar sind;
– Verfahren der Distanzplatten (5a, 5b) entlang der ersten Achse (Z) zwischen die düsenseitige Einrichtung (3) und die auswerferseitige Einrichtung (4);
– Auffahren der auswerferseitigen Einrichtung (4) und der Distanzplatten (5a, 5b) entlang der zweiten Achse (X) auf die düsenseitige Einrichtung (3);
– Anlegen einer der düsenseitigen Einrichtung (3) zugeordneten Mittelplatte (12) und einer der auswerferseitigen Einrichtung (4) zugeordneten auswerferseitigen Stützplatte (20) mit ihren Anlageflächen (38a, 38b, 38c, 38d) mit einem Schließdruck an den Distanzplatten (5a, 5b), nach dem Auffahren auf die düsenseitige Einrichtung (3)
– Einspritzen einer Duroplastschmelze (7) in wenigstens ein Formnest (8, 9), welches zwischen der düsenseitigen und der auswerferseitigen Einrichtung (3,...Method for producing thermoset molded parts (2), comprising the following steps:
- Providing a nozzle-side means (3) and an ejector side means (4), between which spacer plates (5a, 5b) along a first axis (Z) perpendicular to a second axis (X) are movable;
- moving the spacer plates (5a, 5b) along the first axis (Z) between the nozzle-side device (3) and the ejector-side device (4);
- Driving the ejector side device (4) and the spacer plates (5a, 5b) along the second axis (X) on the nozzle-side device (3);
- Applying one of the nozzle-side means (3) associated central plate (12) and one of the ejector side means (4) associated ejector-side support plate (20) with their contact surfaces (38a, 38b, 38c, 38d) with a closing pressure on the spacer plates (5a, 5b ), after driving on the nozzle-side device (3)
- Injecting a Duroplastschmelze (7) in at least one mold cavity (8, 9), which between the nozzle-side and the ejector side means (3, ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Duroplastformteils.The The present invention relates to a method and an apparatus for producing a thermoset molding.

Spritzprägeverfahren und zugeordnete Vorrichtungen zum Herstellen von Duroplastformteilen sind aus der DE 198 00 828 A1 bekannt. Solche Vorrichtungen weisen eine auswerferseitige Einrichtung und eine düsenseitige Einrichtung auf. Zwischen der auswerferseitigen und der düsenseitigen Einrichtung ist ein Formnest ausgebildet. Die auswerferseitige Einrichtung und die düsenseitige Einrichtung werden in einem ersten Verfahrensschritt zum Herstellen eines Duroplastformteils in einem vorbestimmten Abstand zueinander angeordnet und weisen dabei einen sogenannten Prägespalt auf. In einem zweiten Verfahrensschritt wird Duroplastschmelze in das Formnest eingespritzt. In einem dritten Verfahrensschritt wird die Duroplastschmelze durch vollständiges Auffahren der auswerferseitigen Einrichtung auf die düsenseitige Einrichtung ausgeformt, wobei der Prägespalt geschlossen wird.Injection compression molding and associated devices for producing thermoset moldings are known from DE 198 00 828 A1 known. Such devices have an ejector-side device and a nozzle-side device. Between the ejector side and the nozzle side device a mold cavity is formed. The ejector-side device and the nozzle-side device are arranged in a first method step for producing a thermoset molding at a predetermined distance from each other and thereby have a so-called embossing gap. In a second process step, thermoset melt is injected into the mold cavity. In a third method step, the Duroplastschmelze is formed by fully ascending the ejector side device on the nozzle-side device, wherein the embossing gap is closed.

Problematisch bei solchen Verfahren und zugeordneten Vorrichtungen ist es, dass die Bewegung der auswerferseitigen Einrichtung gewöhnlich hydraulisch gesteuert wird. Dabei ist das Einhalten eines konstanten Prägespalts aufgrund von Druckschwankungen in der Hydraulik und Druckschwankungen bei der Einspritzung der Duroplastschmelze sehr schwierig. Um die auswerferseitige Einrichtung während des Einspritzens der Duroplastschmelze in einer vorbestimmten Lage zu halten und damit einen konstanten Prägespalt zu gewährleisten, ist daher eine aufwendige und damit kostenintensive Haltehydraulik und zugeordnete Ventiltechnik notwendig.Problematic in such methods and associated devices it is that Movement of the main device usually hydraulic is controlled. It is the maintenance of a constant embossing gap due to pressure fluctuations in the hydraulics and pressure fluctuations in the injection of Duroplastschmelze very difficult. To the ejector side device during the injection of Duroplastschmelze in a predetermined position to maintain and thus ensure a constant embossing gap, is therefore a complex and therefore costly holding hydraulics and associated valve technology necessary.

Aus der JP 62060624 A ist eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.From the JP 62060624 A a device according to the preamble of claim 1 is known.

Die AT 60732 B beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spritzprägen von thermoplastischen optischen Linsen und Platten.The AT 60732 B describes a method and apparatus for injection-compression of thermoplastic optical lenses and plates.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine zuverlässige und vereinfachte Herstellung eines Duroplastformteils erlauben.task It is the object of the present invention to provide a method and an apparatus to create the type mentioned, which is a reliable and allow simplified production of a thermoset molding.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgaben durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 10 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention this Tasks by a method and a device with the features of the claims 1 and 10 solved. Further Embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen eines Duroplastformteils, welches folgende Schritte aufweist: Bereitstellen einer düsenseitigen Einrichtung und einer auswerferseitigen Einrichtung, zwischen welche Distanzplatten entlang einer ersten Achse senkrecht zu einer zweiten Achse verfahrbar sind; Verfahren der Distanzplatten entlang der ersten Achse zwischen die düsenseitige Einrichtung und die auswerferseitige Einrichtung; Auffahren der auswerferseitigen Einrichtung und der Distanzplatten entlang der zweiten Achse auf die düsenseitige Einrichtung; Einspritzen einer Duroplastschmelze in wenigstens ein Formnest, welches zwischen der düsenseitigen und der auswerferseitigen Einrichtung ausgebildet wird; Verfahren der Distanzplatten entlang der ersten Achse senkrecht weg von der zweiten Achse, wonach sie außerhalb des Raumes zwischen der düsenseitigen Einrichtung und der auswerferseitigen Einrichtung gehalten werden;The Invention provides a method of manufacturing a thermoset molding, which comprises the following steps: providing a nozzle-side device and an ejector side device between which spacer plates along a first axis perpendicular to a second axis are movable; Method of the spacer plates along the first axis between the nozzle side Device and the ejector-side device; Driving up the ejector side device and the spacer plates along the second axis on the nozzle side Facility; Injecting a Duroplastschmelze in at least one Mold nest, which between the nozzle-side and the ejector side device is formed; method the spacer plates along the first axis perpendicular away from the second axis, after which they are outside the space between the nozzle-side Device and the ejector side device are kept;

Weiterhin schafft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen eines Duroplastformteils, mit einer entlang einer zweiten Achse verfahrbaren auswerferseitigen Einrichtung, einer düsenseitigen Einrichtung, welche zum Zuführen von Duroplastschmelze in wenigstens ein zwischen der düsenseitigen Einrichtung und der auswerferseitigen Einrichtung ausbildbares Formnest vorgesehen ist, zwei voneinander beabstandete Distanzplatten, welche entlang einer ersten Achse senkrecht zu der zweiten Achse zueinander bewegbar sind, mit einer Sperrstellung, in welcher sie zwischen der düsenseitigen Einrichtung und der auswerferseitigen Einrichtung angeordnet sind, und einer Freigabestellung, in welcher sie außerhalb des Raumes zwischen der düsenseitigen Einrichtung und der auswerferseitigen Einrichtung angeordnet sind.Farther the invention provides an apparatus for producing a thermoset molding, with a movable along a second axis ejector side Device, a nozzle-side Device which for feeding Duroplastschmelze in at least one between the nozzle side Device and the ejector-side device formable mold nest is provided, two spaced spacer plates, which along a first axis perpendicular to the second axis to each other movable are, with a blocking position in which they between the nozzle-side device and the ejector side device are arranged, and a Release position in which they are outside of the room between the nozzle side Device and the ejector side device are arranged.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Lösung besteht darin, dass Distanzplatten vorgesehen werden, durch welche die auswerferseitige Einrichtung von der düsenseitigen Einrichtung während des Einspritzens der Duroplastschmelze beabstandet wird. Dadurch lässt sich auf konstruktionstechnisch sehr einfache Weise ein konstanter Prägespalt realisieren. Eine aufwändige Haltehydraulik für die auswerferseitige Einrichtung zum Einhalten eines konstanten Prägespalts wird nicht mehr benötigt, weil die auswerferseitige Einrichtung mit hoher Kraft gegen die Distanzplatten aufgefahren werden kann und kein Halten der auswerferseitigen Einrichtung in einer vorbestimmten Lage notwendig ist.The The present invention based solution is that spacer plates provided be, by which the ejector-side device of the nozzle-side Setup during the injection of Duroplastschmelze is spaced. Thereby let yourself on construction engineering very simple way a constant embossing gap realize. An elaborate one Holding hydraulics for the ejector side device for maintaining a constant embossing gap is not needed anymore, because the ejector side device with high force against the Distance plates can be raised and no holding the ejector side Device in a predetermined position is necessary.

Ferner lassen sich mittels des kombinierten Spritzens und Prägens hohe Oberflächengüten der Formteile erzielen, das heißt, dass das hergestellte Formteil eine geschlossene Außenhaut aufweist. Weitere Vorteile des Verfahrens sind eine höhere Maßhaltigkeit sowie eine geringere Schwindung bei den hergestellten Formteilen.Further can be high by means of combined spraying and embossing Surface quality of the molded parts achieve, that is, the molded part produced has a closed outer skin. Further Advantages of the method are a higher dimensional accuracy and a lower Shrinkage in the produced moldings.

Die Erfindung wird nachfolgend zur Erläuterung weiterer Merkmale anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:The invention will become apparent to the following tion of further features described with reference to the drawings. Show it:

1 einen Schnitt eines Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; 1 a section of an embodiment of a device according to the invention;

2–6 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens. 2 - 6 an embodiment of a method according to the invention.

In allen Figuren der Zeichnungen sind gleiche beziehungsweise funktionsgleiche Elemente – sofern nichts anderes angegeben ist – mit gleichen Bezugszeichen versehen.In all figures of the drawings are the same or functionally identical Elements - provided nothing else is stated - with provided the same reference numerals.

1 zeigt einen Schnitt eines Ausführungsbeispiels einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 zum Herstellen eines Duroplastformteils 2 (siehe 6) weist eine düsenseitige Einrichtung 3, eine auswerferseitige Einrichtung 4, Distanzplatten 5a, 5b sowie eine Schnecke 6 auf. Die auswerferseitige Einrichtung 4 ist entlang einer zweiten Achse X relativ zu der fix vorgesehenen, düsenseitigen Einrichtung 3 verfahrbar. Die düsenseitige Einrichtung 3 ist zum Zuführen von Duroplastschmelze 7 in bevorzugt mehrere oder wenigstens zwei zwischen der düsenseitigen Einrichtung 3 und der auswerferseitigen Einrichtung 4 ausbildbare geschlossene Formnester 8, 9 vorgesehen. Die zwei voneinander beabstandeten Distanzplatten 5a, 5b sind entlang einer ersten Achse Z senkrecht zu der zweiten Achse X bewegbar zueinander angeordnet. Die Distanzplatten 5a, 5b weisen dabei eine Sperrstellung I auf, in welcher sie zwischen der düsenseitigen Einrichtung 3 und der auswerferseitigen Einrichtung 4 angeordnet sind. Mittels der Hydraulikzylinder 10a, 10b sind die Distanzplatten 5a, 5b in einer Freigabestellung II anordbar, in welcher sie außerhalb des Raumes zwischen der düsenseitigen Einrichtung 3 und der auswerferseitigen Einrichtung 4 angeordnet sind (siehe 4). 1 shows a section of an embodiment of a preferred embodiment of the device according to the invention 1 , The device 1 for producing a thermoset molding 2 (please refer 6 ) has a nozzle-side device 3 , an ejector-side device 4 , Spacer plates 5a . 5b as well as a snail 6 on. The ejector side device 4 is along a second axis X relative to the fixed, nozzle-side device 3 traversable. The nozzle-side device 3 is for supplying thermoset melt 7 in preferably several or at least two between the nozzle-side device 3 and the ejector side device 4 formable closed mold nests 8th . 9 intended. The two spaced spacer plates 5a . 5b are arranged along a first axis Z perpendicular to the second axis X movable to each other. The spacer plates 5a . 5b have a blocking position I, in which they between the nozzle-side device 3 and the ejector side device 4 are arranged. By means of hydraulic cylinders 10a . 10b are the spacer plates 5a . 5b in a release position II can be arranged, in which they outside the space between the nozzle-side device 3 and the ejector side device 4 are arranged (see 4 ).

Daraus ergibt sich der Vorteil, das die auswerferseitige Einrichtung 4 von der düsenseitigen Einrichtung 3 mittels der Distanzplatten 5a, 5b entlang der zweiten Achse X in einem vordefinierten Abstand, entsprechend der Dicke der Distanzplatten 5a, 5b beabstandet werden kann und somit durch die Stärke der Distanzplatten 5a, 5b ein konstanter Prägespalt 11 realisiert wird (siehe 4).This results in the advantage that the ejector side device 4 from the nozzle side device 3 by means of spacer plates 5a . 5b along the second axis X at a predefined distance, corresponding to the thickness of the spacer plates 5a . 5b can be spaced and thus by the strength of the spacer plates 5a . 5b a constant embossing gap 11 is realized (see 4 ).

Der düsenseitigen Einrichtung 3 ist vorzugsweise eine Mittelplatte 12 zugeordnet. Zwischen der Mittelplatte 12 und einer Abstreifplatte 13 wird ein Verteilerkanal 14 zum Verteilen der Duroplastschmelze 7 ausgebildet, wenn sich diese in Anlage befinden. Der Verteilerkanal 14 weist dabei eine Ausnehmung in der Mittelplatte 12 auf. Die Mittelplatte 12 ist derart an die Abstreiferplatte 13 anpressbar, dass ein Ausfließen der Duroplastschmelze 7 in der Trennebene 15 verhindert wird. Damit ist ein Fluss der Duroplastschmelze 7 in die Formnester 8, 9 (siehe 3) gewährleistet.The nozzle-side device 3 is preferably a center plate 12 assigned. Between the middle plate 12 and a stripper plate 13 becomes a distribution channel 14 for distributing the thermoset melt 7 trained, if they are in plant. The distribution channel 14 has a recess in the middle plate 12 on. The middle plate 12 is so to the stripper plate 13 Can be pressed, that a flow out of Duroplastschmelze 7 in the parting plane 15 is prevented. This is a flow of thermoset melt 7 into the mold nests 8th . 9 (please refer 3 ) guaranteed.

Der Verteilerkanal 14 steht vorzugsweise auswerferseitig mit den zwei Formnestern 8, 9 über zwei oder mehrere Speisekanäle 16a, 16b zum Zuführen von Duroplastschmelze 7 in Verbindung. Die Speisekanäle 16a, 16b sind dabei im Wesentlichen senkrecht abgewinkelt zu dem Verteilerkanal 14 verlaufend ausgebildet. Ein schneckenseitiger Einspritzkanal 17 in einem schneckenseitigen Einsatz 18 verbindet eine Schnecke 6 zum Zuführen von Duroplastschmelze 7 mit dem Verteilerkanal 14. Der schneckenseitige Einsatz 18 sowie die Verteilerkanäle sind austauschbar vorgesehen, um ihn bei Verschleiß effizient ersetzen zu können.The distribution channel 14 is preferably ejector side with the two mold cavities 8th . 9 over two or more food channels 16a . 16b for supplying thermoset melt 7 in connection. The food channels 16a . 16b are substantially perpendicular angled to the distribution channel 14 running trained. A screw-side injection channel 17 in a snail-side insert 18 connects a snail 6 for supplying thermoset melt 7 with the distribution channel 14 , The snail insert 18 as well as the distribution channels are interchangeable provided to replace it efficiently when worn can.

Weiterhin ist vorgesehen, dass sich die Speisekanäle 16a, 16b vorzugsweise in einer Richtung hin zu der auswerferseitige Einrichtung 4 konisch verjüngen. Dies erlaubt ein einfaches Entformen der Angüsse 39 (siehe 6).Furthermore, it is provided that the feed channels 16a . 16b preferably in a direction towards the ejector side device 4 tapered conically. This allows easy removal of the sprues 39 (please refer 6 ).

Entsprechend erweitert sich der schneckenseitige Einspritzkanal 17 vorzugsweise konisch in eine Richtung hin zu der auswerferseitigen Einrichtung 4 mit dem Ziel, ein leichtes Entformen der Angüsse 39 zu ermöglichen.The auger-side injection channel expands accordingly 17 preferably conical in a direction towards the ejector side device 4 with the aim of easy removal of the sprues 39 to enable.

Die Speisekanäle 16a, 16b und der schneckenseitige Einspritzkanal 17 sind bezüglich ihrer Längsachse vorzugsweise im Wesentlichen parallel bzw. konzentrisch zu der Achse X angeordnet. Auch dieses Merkmal soll ein leichtes Entformen des Angusses 39 aus der Vorrichtung sicherstellen.The food channels 16a . 16b and the screw-side injection channel 17 are preferably arranged with respect to their longitudinal axis substantially parallel or concentric with the axis X. This feature is also intended to allow easy removal of the sprue 39 make sure of the device.

In der Mittelplatte 12 und einer auswerferseitigen Stützplatte 20 ist vorzugsweise jeweils ein wechselbares, düsenseitiges bzw. auswerferseitiges Werkzeug 21a, 21b eingesetzt, welche dazu dienen die Duroplastschmelze 7 auszuformen. Diese Werkzeuge 21a, 21b können vorteilerhafterweise, wenn sie verschlissen sind, ausgetauscht werden. Die Werkzeuge 21a, 21b weisen korrespondierende Formnesterhälften 8a, 8b, 9a, 9b auf. Die korrespondierenden Formnesterhälften 8a, 8b, 9a, 9b bilden vorzugsweise zusammen mit Tauchelementen 22a, 22b, 22c, 22d, welche Tauchkanten 23a, 23b, 23c, 23d aufweisen und an dem düsenseitigen Werkzeug 21a vorgesehenen sind, und den Tauchelementen 22a, 22b, 22c, 22d entsprechenden Tauchausnehmungen 24a, 24b, 24c, 24d in dem auswerferseitigen Werkzeug 21b zwei, oder mehrere jeweils geschlossene Formnester 8, 9 (siehe 3), wenn die Werkzeuge 21a, 21b lediglich durch den Prägespalt 11 beabstandet sind. Die Tauchelemente 22a, 22b, 22c, 22d greifen dabei abdichtend in die Tauchausnehmungen 24a, 24b, 24c, 24d ein.In the middle plate 12 and an ejector side support plate 20 is preferably in each case a replaceable, nozzle-side or ejector-side tool 21a . 21b used, which serve the thermoset melt 7 to mold. These tools 21a . 21b may advantageously be replaced when worn. The tools 21a . 21b have corresponding mold cavity halves 8a . 8b . 9a . 9b on. The corresponding mold cavity halves 8a . 8b . 9a . 9b preferably form together with immersion elements 22a . 22b . 22c . 22d , which dipping edges 23a . 23b . 23c . 23d and on the nozzle side tool 21a are provided, and the diving elements 22a . 22b . 22c . 22d corresponding diving recesses 24a . 24b . 24c . 24d in the ejector side tool 21b two or more closed mold cavities 8th . 9 (please refer 3 ) when the tools 21a . 21b only through the embossing gap 11 are spaced. The diving elements 22a . 22b . 22c . 22d while sealingly engage in the diving recesses 24a . 24b . 24c . 24d one.

Ferner weist das düsenseitige Werkzeug 21a vorzugsweise austauschbare Einspritzdüsen 21c, 21d auf, wodurch ein leichtes Austauschen dieser bei Verschleiß ermöglicht wird. Darüber hinaus sind in dem auswerferseitigen Werkzeug 21b wechselbare Formelemente 21e, 21f vorgesehen, welche für das herzustellende Duroplastformteil 2 (siehe 6) formgebend sind. Die Formelemente 21e, 21f lassen sich ebenfalls bei Verschleiß austauschen und stellen somit eine hohe Verfügbarkeit der Vorrichtung 1 sicher.Furthermore, the nozzle-side tool 21a preferably replaceable injectors 21c . 21d on, allowing easy replacement of these wear. In addition, in the ejector side tool 21b changeable form elements 21e . 21f provided, which for the produced Duroplastformteil 2 (please refer 6 ) are shaping. The form elements 21e . 21f can also be replaced with wear and thus provide high availability of the device 1 for sure.

Die Mittelplatte 12 wird vorzugsweise mittels Hydraulikzylindern 25a, 25b und zugeordneten Kolbenstangen 26a, 26b verfahren. Die Hydraulikzylinder 25a, 25b sind an einer düsenseitigen Aufspannplatte 27 angebracht. Die Kolbenstangen 26a, 26b sind in der düsenseitigen Aufspannplatte 27 geführt.The middle plate 12 is preferably by means of hydraulic cylinders 25a . 25b and associated piston rods 26a . 26b method. The hydraulic cylinders 25a . 25b are on a nozzle-side clamping plate 27 appropriate. The piston rods 26a . 26b are in the nozzle-side clamping plate 27 guided.

Zwischen der Abstreifplatte 13 und der düsenseitigen Aufspannplatte 27 ist vorzugsweise eine Befestigungsplatte 29 für Angussrückhaltestifte 28a, 28b vorgesehen. Die Angussrückhaltestifte 28a, 28b sind dabei formschlüssig in der Befestigungsplatte 29 angebracht und erstrecken sich durch die Abstreifplatte 13 hindurch in den Bereich des Verteilerkanals 14.Between the stripper plate 13 and the nozzle-side clamping plate 27 is preferably a mounting plate 29 for sprue retention pins 28a . 28b intended. The sprue retention pins 28a . 28b are positively in the mounting plate 29 attached and extend through the stripper plate 13 through into the area of the distribution channel 14 ,

An dem Ende, welches sich in den Verteilerkanal 14 erstreckt, weisen die Angussrückhaltestifte 28a, 28b vorzugsweise eine mittels eines Kragens von dem Angussrückhaltestift 28a, 28b abgesetzte kugelförmige Anformung 30 auf. Diese kugelförmige Anformung 30 verbindet sich formschlüssig mit einem in dem Verteilerkanal 14 wenigstens teilweise ausgehärteten Anguss 38. Die düsenseitige Befestigungsplatte 28 ist durch ein Wärmedämmmaterial 31a von der düsenseitigen Aufspannplatte 7 isoliert. Somit bleiben beispielsweise die Hydraulikzylinder 25a, 25b von einer übermäßigen Wärmeeinwirkung ausgehend von der Du roplastschmelze 7 verschont, was ihre Lebensdauer erhöht.At the end, which is in the distribution channel 14 extends, have the sprue retaining pins 28a . 28b preferably one by means of a collar from the sprue retaining pin 28a . 28b remote spherical shaping 30 on. This spherical shape 30 connects positively to one in the distribution channel 14 at least partially cured sprue 38 , The nozzle-side mounting plate 28 is due to a thermal insulation material 31a from the nozzle-side clamping plate 7 isolated. Thus, for example, remain the hydraulic cylinder 25a . 25b from an excessive heat, starting from the roplast melt 7 spared, which increases their lifespan.

Ferner weist die auswerferseitige Einrichtung zum Beispiel 4 Auswerferstifte 32a, 32b, 32c, 32d auf, welche an ihrem einen Ende formschlüssig in auswerferseitigen Befestigungsplatten 33a, 33b angebracht sind. Die Auswerferstifte 32a, 32b, 32c, 32d erstrecken sich durch die auswerferseitige Stützplatte 20 und durch das in diese eingesetzte auswerferseitige Werkzeug 21b. Die Auswerferstifte 32a, 32b, 32c, 32d grenzen mit ihrem anderen Ende in der in 1 gezeigten Stellung an die Formnester 8, 9 hälften 8a, 9a in dem auswerferseitigen Werkzeug 21b an. Die Befestigungsplatten 33a, 33b sind über einen auswerferseitigen Kolben ansteuerbar 34, welcher vorzugsweise mit einer Hydraulik versehen ist. Ein zwischen der auswerferseitigen Stützplatte 20 und den auswerferseitigen Befestigungsplatten 33a, 33b vorgesehener Auswerferspalt 35 erlaubt ein Verfahren der Befestigungsplatten 33a, 33b in Richtung der düsenseitigen Einrichtung 3 entlang der zweiten Achse X, und daher ein Verfahren der Auswerferstifte 32a, 32b, 32c, 32d, wodurch ein Auswerfen des Formteils 2 (siehe 6) erreicht wird. In der Gegenrichtung wird eine Bewegung der auswerferseitigen Befestigungsplatten 33a, 33b durch eine an der auswerferseitigen Aufspannplatte 36 angebrachte Anschlagplatte 37 begrenzt. Die Anschlagplatte 37 ist durch ein Wärmedämmmaterial 31b von der düsenseitigen Aufspannplatte 7 isoliert.Further, the ejector-side device has, for example, 4 ejector pins 32a . 32b . 32c . 32d on, which at one end of a form-fitting in ejector-side mounting plates 33a . 33b are attached. The ejector pins 32a . 32b . 32c . 32d extend through the ejector side support plate 20 and by the ejector-side tool used in this 21b , The ejector pins 32a . 32b . 32c . 32d borders with their other end in the 1 shown position to the mold nests 8th . 9 halves 8a . 9a in the ejector side tool 21b at. The mounting plates 33a . 33b can be controlled via an ejector-side piston 34 , which is preferably provided with a hydraulic system. A between the ejector side support plate 20 and the ejector side mounting plates 33a . 33b provided ejector gap 35 allows a method of mounting plates 33a . 33b in the direction of the nozzle-side device 3 along the second axis X, and therefore a method of the ejector pins 32a . 32b . 32c . 32d , causing an ejection of the molding 2 (please refer 6 ) is achieved. In the opposite direction is a movement of the ejector side mounting plates 33a . 33b by a on the ejector side platen 36 attached stop plate 37 limited. The stop plate 37 is due to a thermal insulation material 31b from the nozzle-side clamping plate 7 isolated.

Unter Bezugnahme auf die 2 bis 6 wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für ein Verfahren nach der Erfindung erläutert. Die in 2 gezeigte Anordnung der Vorrichtung 1 ist die Ausgangsstellung für ein Verfahren zum Herstellen eines Duroplastformteils 2. Die auswerferseitige Einrichtung 4 mit den Distanzplatten 5a, 5b ist von der düsenseitigen Einrichtung 3 beabstandet angeordnet. Die Distanzplatten 5a, 5b sind in die Sperrstellung I bewegt, in welcher sie zwischen der düsenseitigen Einrichtung 3 und der auswerferseitige Einrichtung 4 angeordnet sind. Anschließend wird die auswerferseitige Einrichtung 4 mit den Distanzplatten 5a, 5b entlang der zweiten Achse X auf die düsenseitige Einrichtung 3 aufgefahren, wie gezeigt in 3. Die Distanzplatten 5a, 5b gewährleisten dabei den gewünschten Abstand, also den Prägespalt 11, zwischen der düsenseitigen und auswerferseitige Einrichtung 3, 4.With reference to the 2 to 6 a preferred embodiment of a method according to the invention will be explained. In the 2 shown arrangement of the device 1 is the starting position for a method for producing a thermoset molding 2 , The ejector side device 4 with the spacer plates 5a . 5b is from the nozzle side device 3 spaced apart. The spacer plates 5a . 5b are moved to the blocking position I, in which they between the nozzle-side device 3 and the ejector-side device 4 are arranged. Subsequently, the ejector side device 4 with the spacer plates 5a . 5b along the second axis X to the nozzle side device 3 ascended, as shown in 3 , The spacer plates 5a . 5b ensure the desired distance, ie the embossing gap 11 , between the nozzle side and ejector side device 3 . 4 ,

Anschließend wird die der auswerferseitigen Einrichtung 4 zugeordnete auswerferseitige Stützplatte 20 im Bereich ihrer Anlageflächen 38a, 38b an eine Seite der Distanzplatten 4 mit einem Schließdruck angelegt. Auf der anderen Seite werden die Distanzplatten 4 gegen Anla geflächen 38c, 38d an die der düsenseitigen Einrichtung 3 zugeordnete Mittelplatte 12 gepresst. Durch den angelegten Schließdruck bleiben die Formnester 8, 9 während des Einspritzens der Duroplastschmelze 7 in dem nächsten Verfahrensschritt geschlossen. Ferner wird der Verteilerkanal 14 der düsenseitigen Einrichtung 2 in der Trennebene 15 abgedichtet. Somit kann ein Fluss der Schmelze von dem Verteilerkanal 14 zu den Formnestern 8, 9 gewährleistet werden. Ein Ausdringen von Duroplastschmelze 7 aus der Vorrichtung 1 während des Einspritzens unter Hochdruck wird verhindert.Subsequently, the ejector side device 4 associated ejector side support plate 20 in the area of their contact surfaces 38a . 38b to one side of the spacer plates 4 created with a closing pressure. On the other side are the spacer plates 4 geflächen against Anla 38c . 38d to the nozzle side device 3 assigned middle plate 12 pressed. Due to the applied closing pressure, the mold cavities remain 8th . 9 during the injection of the thermoset melt 7 closed in the next step. Furthermore, the distribution channel 14 the nozzle-side device 2 in the parting plane 15 sealed. Thus, a flow of the melt from the distribution channel 14 to the form nests 8th . 9 be guaranteed. An extrusion of thermoset melt 7 from the device 1 during injection under high pressure is prevented.

Die Duroplastschmelze 7 wird vorzugsweise von der Schnecke 5 zugeführt und fließt dann durch den schneckenseitigen Einspritzkanal 17 in den Verteilerkanal 14, welcher die Duroplastschmelze 7 wiederum an die Speisekanäle 16a, 16b abgibt. Von den Speisekanälen 16a, 16b fließt die Duroplastschmelze 7 in die zwei Formnester 8, 9. Die Formnester werden hierbei nur teilweise gefüllt, nachdem der Prägespalt ein größeres vorhandenes Volumen in den Formnestern 8, 9 erzeugt. Die Tauchkanten 23a, 23b, 23c, 23d verhindern ein Ausdringen der Schmelze 7 aus den Formnestern 8, 9.The thermoset melt 7 is preferably from the screw 5 supplied and then flows through the screw-side injection channel 17 in the distribution channel 14 , which is the thermoset melt 7 turn to the food channels 16a . 16b emits. From the food channels 16a . 16b the thermoset melt flows 7 into the two mold nests 8th . 9 , The mold cavities are in this case only partially filled after the embossing gap has a larger existing volume in the mold cavities 8th . 9 generated. The dipping edges 23a . 23b . 23c . 23d prevent an extrusion of the melt 7 from the mold nests 8th . 9 ,

Nach dem Einspritzen der Duroplastschmelze 7 wird der Schließdruck entfernt, was ein Bewegen der Distanzplatten 5a, 5b aufgrund von reduzierter Reibung erleichtert. Ferner wird die Mittelplatte 12 vor der Wegnahme des Schließdrucks auf die düsenseitige Abstreiferplatte 13 gepresst, so dass ein Ausdringen von Duroplastschmelze 7 entlang der Trennebene 15 verhindert wird. Dies wird mittels der Hydraulikzylinder 25a, 25b und den zugeordneten düsenseitigen Kolbenstangen 26a, 26b, welche an der Mittelplatte 12 angreifen, erreicht.After injection of the Duroplastschmelze 7 the closing pressure is removed, causing a movement of the spacer plates 5a . 5b relieved due to reduced friction. Further, the center plate 12 before the removal of the closing pressure on the nozzle-side scraper plate 13 pressed, so that a discharge of thermoset melt 7 along the dividing plane 15 is prevented. This is done by means of the hydraulic cylinder 25a . 25b and the associated nozzle-side piston rods 26a . 26b , which at the middle plate 12 attack, reached.

Nach dem Entfernen des Schließdrucks werden die Distanzplatten 5a, 5b entlang der ersten Achse Z senkrecht weg von der zweiten Achse X verfahren, wobei sie außerhalb des Raumes zwischen der düsenseitigen Einrichtung 3 und der auswerferseitige Einrichtung 4 angeordnet werden, wie in 4 ersichtlich. Dadurch wird ein Auffahren der auswerferseitigen Stützplatte 20 auf die Mittelplatte 12 ermöglicht, wie in 5 dargestellt. Dabei wird der Prägespalt 11 geschlossen und die Duroplastschmelze 7 ausgeformt, was auch als Prägen bezeichnet wird. Während des Prägevorgangs der Duroplastschmelze 7 tritt ein Vernetzen innerhalb der Duroplastschmelze 7 auf, was zu einer Aushärtung dieser führt. Dabei wird sowohl das Formteil 2 ausgebildet als auch die Angüsse 39.After removing the closing pressure, the spacer plates become 5a . 5b along the first axis Z perpendicularly away from the second axis X, being outside the space between the nozzle-side device 3 and the ejector-side device 4 be arranged as in 4 seen. As a result, an approach of the ejector-side support plate 20 on the middle plate 12 allows, as in 5 shown. This is the embossing gap 11 closed and the thermoset melt 7 formed, which is also referred to as embossing. During the embossing process of the thermoset melt 7 occurs crosslinking within the thermoset melt 7 on, which leads to a hardening of this. It is both the molding 2 trained as well as the sprues 39 ,

In einem weiteren Verfahrensschritt wird die auswerferseitige Einrichtung 4 entlang der zweiten Achse X relativ zu der düsenseitigen Einrichtung 3 zurückgefahren und das Formteil 2 ausgeworfen, wie in 6 gezeigt. Das Formteil 2 wird mittels Verfahren der Auswerferstifte 32a, 32b, 32c, 32d in Richtung der düsenseitigen Einrichtung 3 und entlang der zweiten Achse X gegen das Formteil 2 ausgeworfen. Dabei wird der auswerferseitige Kolben 34 mittels einer Hydraulik angesteuert und verfährt die Befestigungsplatten 33a, 33b nach rechts und schließt den Auswerferspalt 35, wie in 6 dargestellt. Die Auswerferstifte 32a, 32b, 32c, 32d greifen dabei an Formelementen 2a des Duroplastformteils 2 an.In a further method step, the ejector-side device 4 along the second axis X relative to the nozzle side device 3 moved back and the molding 2 ejected, as in 6 shown. The molding 2 is by means of ejector pins 32a . 32b . 32c . 32d in the direction of the nozzle-side device 3 and along the second axis X against the molding 2 ejected. In this case, the ejector-side piston 34 controlled by a hydraulic system and moves the mounting plates 33a . 33b to the right and closes the ejector gap 35 , as in 6 shown. The ejector pins 32a . 32b . 32c . 32d thereby access to form elements 2a of the thermoset molding 2 at.

Die Mittelplatte 12 wird nach oder während dem Zurückfahren der auswerferseitigen Einrichtung 4 in Richtung der auswerferseitigen Einrichtung 4 verfahren. Dies geschieht mittels Ansteuerung durch die Hydraulikzylinder 25a, 25b und der zugeordneten Kolbenstangen 26a, 26b. Während des Vorfahrens der Mittelplatte 12 wird der Anguss 39 durch die Angussrückhaltestifte 28a, 28b zurückgehalten. Dadurch findet die Entformung des Angusses 35 aus der Mittelplatte 12 statt. In einem weiteren Schritt wird die Abstreiferplatte 13 in Richtung der auswerferseitigen Einrichtung 4 mittels der Bewegung der düsenseitigen Kolben 26a, 26b bewegt und überfährt dabei die Enden 30 der Angussrückhaltestifte. Dadurch wird der Formschluss zwischen den kugelförmigen Anformungen 30 an den Angussrückhaltestiften und dem Anguss 35 aufgehoben und der Anguss 39 kann aus der Vorrichtung ausgeworfen werden.The middle plate 12 is after or during the return of the ejector side device 4 in the direction of the ejector side device 4 method. This is done by means of control by the hydraulic cylinder 25a . 25b and the associated piston rods 26a . 26b , During the ancestor of the middle plate 12 becomes the sprue 39 through the sprue retention pins 28a . 28b retained. As a result, the demolding of the sprue takes place 35 from the middle plate 12 instead of. In a further step, the scraper plate 13 in the direction of the ejector side device 4 by means of the movement of the nozzle-side pistons 26a . 26b moves and passes over the ends 30 the sprue retention pins. As a result, the positive connection between the spherical projections 30 at the sprue retention pins and the sprue 35 lifted and the sprue 39 can be ejected from the device.

Anschließend werden die Distanzplatten 5a, 5b entlang der ersten Achse Z senkrecht hin zu der zweiten Achse X verfahren, so dass die Distanzplatten 5a, 5b zwischen der düsenseitigen Einrichtung 3 und der auswerferseitigen Einrichtung 4 angeordnet werden. Ferner wird die Mittelplatte 12 mittels der Hydraulikzylinder 25a, 25b gegen die Abstreiferplatte 13 verfahren. Somit befindet sich die Vorrichtung 1 wieder in der Ausgangsstellung, wie gezeigt in 2.Then the spacer plates 5a . 5b Move along the first axis Z perpendicular to the second axis X, so that the spacer plates 5a . 5b between the nozzle-side device 3 and the ejector side device 4 to be ordered. Further, the center plate 12 by means of hydraulic cylinders 25a . 25b against the stripper plate 13 method. Thus, the device is located 1 back in the starting position, as shown in 2 ,

Obwohl vorzugsweise die Distanzplatten 5a, 5b, die auswerferseitige Einrichtung 4 und die Mittelplatte 12 hydraulisch verfahren werden, können auch andere Ansteuerungsmittel vorgesehen werden.Although preferably the spacer plates 5a . 5b , the ejector-side device 4 and the middle plate 12 be moved hydraulically, other driving means can be provided.

Ferner können auch mehr als zwei Speisekanäle 16a, 16b oder auch mehrere Verteilerkanäle 14 vorgesehen sein.Furthermore, more than two feed channels 16a . 16b or several distribution channels 14 be provided.

11: Vorrichtungcontraption
22: DuroplastformteilDuroplastformteil
2a 2a: Formelemente des Duroplastformteilsform elements of the thermoset molding
33: düsenseitige Einrichtungnozzle side Facility
44: auswerferseitige Einrichtungejector- Facility
5a, 5b5a, 5b: Distanzplattenspacer plates
66: Schneckeslug
77: DuroplastschmelzeDuroplastschmelze
8, 98th, 9: Formnestercavities
8a, 8b; 9a, 9b8a, 8b; 9a, 9b: FormnesterhälftenCavities halves
10a, 10b10a, 10b: Hydraulikzylinder (für Distanzplatten)hydraulic cylinders (for spacer plates)
1111: Prägespaltembossing gap
1212: Mittelplattecenter plate
1313: Abstreiferplattestripper
1414: Verteilerkanaldistribution channel
1515: Trennebeneparting plane
16a, 16b16a, 16b: Speisekanälefeeder channels
1717: schneckenseitiger Einspritzkanalsnail-sided Injection channel
1818: schneckenseitiger Einsatzsnail-sided commitment
2020: auswerferseitige Stützplatteejector- support plate
21a21a: düsenseitiges Werkzeugnozzle-side Tool
21b21b: auswerferseitiges Werkzeugauswerferseitiges Tool
21c, 21d21c, 21d: Einspritzdüseninjectors
21e, 21f21e, 21f: Formelemente der Werkzeugeform elements the tools
22a, 22b, 22c, 22d22a, 22b, 22c, 22d: Tauchelementediving elements
23a, 23b, 23c, 23d23a, 23b, 23c, 23d: Tauchkantendipping edge
24a, 24b, 24c, 24d24a, 24b, 24c, 24d: TauchausnehmungenTauchausnehmungen
25a, 25b25a, 25b: Hydraulikzylinder (für Mittelplatte)hydraulic cylinders (for middle plate)
26a, 26b26a, 26b: Kolbenstangenpiston rods
2727: düsenseitige Aufspannplattenozzle side platen
28a, 28b28a, 28b: AngussrückhaltestifteAngus retaining pins
2929: düsenseitige Befestigungsplattenozzle side mounting plate
3030: Ende mit kugelförmiger AnformungThe End with spherical conformation
31a, 31b31a, 31b: Dämmmaterialinsulation
32a, 32b, 32c, 32d32a, 32b, 32c, 32d: Auswerferstifteejector
33a, 33b33a, 33b: auswerferseitige Befestigungsplattenejector- mounting plates
3434: auswerferseitiger Kolbenauswerferseitiger piston
3535: AuswerferspaltAuswerferspalt
3636: auswerferseitige Aufspannplatteejector- platen
3737: Anschlagplattestop plate
38a, 38b, 38c, 38d38a, 38b, 38c, 38d: Anlageflächencontact surfaces
3939: Angusssprue

Claims

Process for producing thermoset molded parts ( 2 ), comprising the following steps: - providing a nozzle-side device ( 3 ) and an ejector-side device ( 4 ), between which spacer plates ( 5a . 5b ) along a first axis (Z) perpendicular to a second axis (X) are movable; - Method of spacer plates ( 5a . 5b ) along the first axis (Z) between the nozzle-side device ( 3 ) and the ejector-side device ( 4 ); - ascending the ejector side device ( 4 ) and the spacer plates ( 5a . 5b ) along the second axis (X) to the nozzle side device ( 3 ); - Creating one of the nozzle-side device ( 3 ) associated central plate ( 12 ) and one of the ejector side device ( 4 ) associated ejector-side support plate ( 20 ) with their contact surfaces ( 38a . 38b . 38c . 38d ) with a closing pressure on the spacer plates ( 5a . 5b ), after driving on the nozzle-side device ( 3 ) - injection of a thermoset melt ( 7 ) in at least one mold nest ( 8th . 9 ), which between the nozzle-side and the ejector-side device ( 3 . 4 ) is formed; - Method of spacer plates ( 5a . 5b ) along the first axis (Z) perpendicular to the second axis (X), after which it is outside the space between the nozzle-side device (X) 3 ) and the ejector side device ( 4 ) being held; - ascending the ejector side device ( 4 ) in the direction of the nozzle-side device ( 3 ) and thus molding the thermoset melt ( 7 ).

Method according to Claim 1, characterized in that a closing pressure is generated in order to produce a distributor channel ( 14 ) for distributing thermoset melt ( 7 ) of the nozzle-side device ( 3 ) in a parting plane ( 15 ) seal.

Method according to at least one of the preceding claims 1 or 2, characterized in that the closing pressure after the injection of the thermoset melt ( 7 ) Will get removed.

Method according to at least one of the preceding claims 1 or 3, characterized in that the middle plate ( 12 ) at least during the molding of the thermoset melt ( 7 ) on the nozzle side on a stripper plate ( 13 ) is pressed in such a way that distribution channel ( 14 ) along the parting plane ( 15 ) remains tight.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the ejector-side device ( 4 ) relative to the nozzle-side device ( 3 ) and the molded part ( 2 ) is ejected.

Method according to claim 5, characterized in that the molded part ( 2 ) by means of ejector pins ( 32a . 32b . 32c . 32d ) against the molded part ( 2 ) is ejected.

Method according to at least one of the preceding claims 1, 3 to 6, characterized in that the middle plate ( 12 ) after or during the retraction of the ejector side device ( 4 ) towards the ejector side device ( 4 ).

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a stripper plate ( 13 ) towards the ejector side device ( 4 ) and ends ( 30 ) of sprue retention pins ( 28a . 28b ), whereby a sprue ( 39 ) is ejected from the device.

Method according to at least one of the preceding claims 5 to 8, characterized in that the spacer plates ( 5a . 5b ) at the earliest when returning the ejector-side device ( 4 ) are moved along the first axis (Z) perpendicular to the second axis (X), so that the spacer plates ( 5a . 5b ) between the nozzle-side device ( 3 ) and the ejector side device ( 4 ) to be ordered.

Contraption ( 1 ) for producing a thermoset molding ( 2 ) with - a second axis (X) movable ejector side device ( 4 ), - a nozzle-side device ( 3 ), which is used for feeding melt into at least one between the nozzle-side device ( 3 ) and the ejector side device ( 4 ) mold cavity ( 8th . 9 ), - two spaced spacer plates ( 5a . 5b ) which are movable relative to each other along a first axis (Z) perpendicular to the second axis (X), with a blocking position (I) in which it is connected between the nozzle-side device ( 3 ) and the ejector side device ( 4 ), and - a release position (II), in which it outside the space between the nozzle-side device ( 3 ) and the ejector side device ( 4 ), characterized in that one of the nozzle-side device ( 3 ) assigned middle plate ( 12 ) for sealing a distribution channel ( 14 ) for distributing thermoset melt ( 7 ) between the middle plate ( 12 ) and a nozzle-side stripper plate ( 13 ) on the nozzle-side stripper plate ( 13 ) can be pressed.

Device according to claim 10, characterized in that the mold cavity ( 8th . 9 ) by at least one feed channel ( 16a . 16b ) for supplying thermoset melt ( 7 ) with the distribution channel ( 14 ) or directly the screw ( 6 ).

Device according to at least one of the preceding claims 10 or 11, characterized in that the distribution channel ( 14 ) between the middle plate ( 12 ) and the nozzle-side scraper plate ( 13 ) is formed when they are in plant.

Device according to at least one of the preceding claims 10 to 12, characterized in that a screw-side injection channel ( 17 ) in a snail-side insert ( 18 ) a snail ( 6 ) for supplying thermoset melt ( 7 ) with the distribution channel ( 14 ) connects.

Device according to at least one of the preceding claims 11 to 13, characterized in that the feed channels ( 16a . 16b ) in a direction towards the ejector side device ( 4 ) conically tapered, or thickened in exceptional cases.

Device according to at least one of the preceding claims 13 or 14, characterized in that the screw-side injection channel ( 17 ) in a direction towards the ejector side device ( 4 ) conically widened.

Device according to at least one of the preceding claims 13 to 15, characterized in that the feed channel ( 16a . 16b ) and / or the screw-side injection channel ( 17 ) are arranged with respect to their longitudinal axis substantially parallel to the axis (X).

Device according to at least one of the preceding claims 10 to 16, characterized in that the distribution channel ( 14 ) a recess in the middle plate ( 12 ) or wiper plate ( 13 ) having.

Device according to at least one of the preceding claims 10 to 17, characterized in that at least two closed mold cavities ( 8th . 9 ) by corresponding mold cavity halves ( 8a . 8b ; 9a . 9b ) in the nozzle-side device ( 3 ) and / or the ejector-side device ( 4 ) can be formed.

Device according to at least one of the preceding claims 10 to 18, characterized in that in the middle plate ( 12 ) and an ejector side support plate ( 20 ) each a replaceable, nozzle-side or ejector-side tool ( 21a . 21b ) is used.

Device according to at least one of the preceding claims 10 to 19, characterized in that the spacer plates ( 5a . 5b ) and / or the ejector-side device ( 4 ) and / or the middle plate ( 12 ) and / or the ejector pins ( 32a . 32b . 32c . 32d ) are hydraulically movable.