DE102006016825A1

DE102006016825A1 - Producing sausages involves forming sausage closure points by heat welding with sausage string moving continuously in pulling or transport direction

Info

Publication number: DE102006016825A1
Application number: DE200610016825
Authority: DE
Inventors: Hartmut Brettschneider; Uwe Oswald; Martin Alexander Hagen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-07
Filing date: 2006-04-07
Publication date: 2007-10-11

Abstract

The method involves filling an intestine continuously drawn out of a reservoir with a sausage material and portioning the sausage string into individual sausages by constricting it, rotating the sausage string and forming at least two closure points at each constriction. The closure points are formed by heat welding with the sausage string moving continuously in a pulling or transport direction. An independent claim is also included for a method portioning a sausage string produced by a machine.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung zur Verwendung bei diesen Verfahren.The The invention relates to a method according to the preamble of the patent claim 1 and to an apparatus for use in these methods.

Die Herstellung von Würsten aus einem von einer Wurstmaschine abgezogenen, rotierenden Wurststrang auf einer Transportstrecke durch Einschnüren, Abdrehen und anschließendes Verschließen der einzelnen Würste bzw. Wurstenden an jedem zwischen den Würsten durch das Einschnüren gebildeten Zwischenabschnitten ist bekannt. Bei dem Portionieren des Wurststranges in die einzelnen Würste erfolgt das Einschnüren durch Verdrängerwerkzeuge, beispielsweise in Form von Verdränger- oder Abdrehlamellen, die paarweise an umlaufenden Transportelementen der Transportstrecke vorgesehen sind und zwischen sich den Wurststrang unter Verdrängen der Wurstmasse (Brät) für das Einschnüren zusammendrücken.The Production of sausages from a pulled from a sausage machine, rotating sausage strand on a transport route by constricting, twisting and then closing the individual sausages or sausage ends at each between the sausages formed by the constriction Intermediate sections is known. When portioning the sausage strand in the individual sausages the constriction is done by displacement tools, for example in the form of displacer or Abdrehlamellen, the pairs of rotating transport elements the transport route are provided and between the sausage strand under suppression the sausage meat (roast) for the constrict Squeeze.

Bekannt ist weiterhin, das Verschließen der Wurstenden durch „Verschweißen" des Darmes unter Einwirkung von Hitze vorzunehmen (DE-A-199 44 774), wobei für dieses Verschließen aber ein eigener Arbeitsgang erforderlich ist.Known is still, the closing the sausage ends by "welding" of the intestine under Exposure to heat (DE-A-199 44 774), wherein for this close but a separate operation is required.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches die Herstellung von Würsten auch mit hoher Leistung besonders einfach und preiswert ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zur Verwendung bei diesem Verfahren ist Gegenstand des Patentanspruchs 7.task The invention is to show a method which the production of sausages too with high performance particularly easy and inexpensive. To the solution This object is a method according to the claim 1 formed. A device for use in this method is the subject of claim 7.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt das Verschließen der Würste an ihren Enden bzw. in dem durch das Einschnüren erzeugten Zwischenbereichen des Wurststranges ebenfalls durch Verschweißen des Darms unter Hitzeeinwirkung, allerdings auf der Transportstrecke, auf der auch das Portionieren des Wurststranges in die einzelnen Würste durchgeführt wird, so dass bei einer Vereinfachung des Herstellungsprozesses und der benötigen Einrichtung die Herstellung von Würsten mit wesentlich höherer Leistung möglich ist. Durch die Erfindung entfällt insbesondere auch die Notwendigkeit, den durch Einschnüren und Abdrehen portionierten Wurststrang für das Verschließen der Wurstenden in dem Verschließwerkzeug neu zu positionieren.at the method according to the invention the closure takes place the sausages at their ends or in the intermediate areas created by the constriction the sausage strand also by welding the intestine under heat, however on the transport route, on which also the portioning the sausage strand is carried into the individual sausages, so that in simplifying the manufacturing process and the need device the production of sausages with much higher Performance possible is. The invention is omitted In particular, the need for constricting and Twist portioned sausage strand for closing the Sausage ends in the closing tool reposition.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Verdrängerwerkzeuge zugleich auch als Schweißwerkzeuge zum Verschließen der Wurstenden verwendet oder mit diesen Schweißwerkzeugen ausgebildet. Weiterhin sind die Schweißwerkzeuge so ausgebildet, dass diese bzw. deren Werkzeugelemente zugleich auch zum Trennen des Darms zwischen den verschlossenen Wurstenden bewirken können. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind dann diese Schweiß- und Trennwerkzeuge so eingestellt sind, dass das Durchtrennen des Darmes in den eingeschnürten Zwischenabschnitten nicht an jeden dieser Abschnitte, sondern so erfolgt, dass durch das Trennen Ketten aus wenigstens zwei durch einen nicht getrennten Zwischenabschnitt miteinander verbundenen Würsten, beispielsweise Wurstpaare gebildet werden. Diese Wurstketten oder Wurstpaare können dann auf einem Spieß, z.B. Rauchspieß abgelegt werden. Dieser ist beispielsweise an einem Auslauf der Transportstrecke unterhalb dieser Transportstrecke vorgesehen ist und wird zum Ablegen der Wurstketten oder Wurstpaare synchron mit der Bewegung des Wurstranges in Spießlängsrichtung weiterbewegt wird.at a preferred embodiment The invention relates to the displacement tools at the same time as welding tools to close the sausage ends used or formed with these welding tools. Farther are the welding tools designed so that these or their tool elements at the same time also for separating the intestine between the closed sausage ends can effect. In one embodiment of the Invention then these welding and cutting tools are set These are the severing of the intestine in the constricted intermediate sections not at each of these sections, but so that takes place through separating chains from at least two by one not separated Intermediate section interconnected sausages, for example sausage pairs be formed. These sausage chains or sausage pairs can then on a skewer, e.g. Smoke stick filed become. This is for example at an outlet of the transport route is provided below this transport route and is for storage the sausage chains or sausage pairs in sync with the movement of the sausage string in spit longitudinal direction is moved on.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:further developments The invention are the subject of the dependent claims. The invention is in Explained in detail below with reference to the figures of an embodiment. It demonstrate:

1 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine an eine Wurstmaschine anschließende Vorrichtung zur Portionierung des Wuststranges und zum Verschließen der Wurstenden in einem kontinuierlichen Prozess; 1 in a simplified representation and in plan view of an adjoining a sausage machine device for portioning the Wuststranges and closing the sausage ends in a continuous process;

2 in vereinfachter Darstellung den Zwischenbereich zwischen zwei Würsten; 2 in a simplified representation, the intermediate area between two sausages;

3 eine Seitenansicht auf eine Abdrehlamelle; 3 a side view of a Abdrehlamelle;

4 die Abdrehlamellen eines Abdrehlamellenpaares in ihrem Zusammenwirken in Seitenansicht; 4 the Abdrehlamellen a Abdrehlamellenpaares in their interaction in side view;

5 die Abdrehlamellen eines Abdrehlamellenpaares in ihrem Zusammenwirken in Draufsicht; 5 the Abdrehlamellen a Abdrehlamellenpaares in their interaction in plan view;

6 in vergrößerter Darstellung die Werkzeugelemente einer zugleich als Verschließ oder Schweißlamelle dienenden Abdrehlamelle; 6 in an enlarged view of the tool elements of serving at the same time as a closure or welding lamella Abdrehlamelle;

7 zwei Positionierlamellen der Vorrichtung der 1; 7 two positioning lamellae of the device 1 ;

In den Figuren ist 1 eine Wurstmaschine üblicher Bauweise zum Herstellen eines Wurststranges 2 durch Füllen eines thermisch verschweißbaren Darms, beispielsweise Naturdarms, Kollagendarms und/oder thermisch verschweißbarer Kunstdarms mit einer Wurstmasse (Brät). Der Wurststrang 2 wird kontinuierlich von einer einen Darmvorrat 3.1 tragenden und um ihre horizontale Achse umlaufend angetriebene Tülle 4 in horizontaler Richtung abgezogen (Pfeil A) und gelangt in die Vorrichtung 5, an deren Einlauf 5.1 zunächst durch Einschnüren des Wurststranges 2 jeweils an in Wurststranglängsrichtung voneinander beabstandeten Bereichen 6 zusammen mit der durch die umlaufende Tülle 4 erzeugten Rotation des Wurststranges 2 dieser durch Einschnürung und Abdrehen in einzelne Würste 2.1 portioniert wird. Der so portionierte Wurststrang 2 wird dann durch die Vorrichtung 5 bewegt, in der der Darm 3 an den Einschnürungen 6 jeweils zweifach, d.h. an jedem Wurstende verschweißt wird, wie dies in der 2 bei 7 und 8 schematisch dargestellt ist. Nach dem Verschweißen oder Verschließen erfolgt dann an jedem zweiten Bereich 6 ein Trennen zwischen den Verschließ- bzw. Schweißstellen 7 und 8, wie dies in der 2 mit der Linie 9 dargestellt ist, sodass am Auslauf 5.2 der Vorrichtung 5 Würstchenpaare vorliegen, die dort dann hängend an einen Spieß 10 für eine weitere Behandlung, beispielsweise an einen Räucherspieß abgegeben werden.In the figures is 1 a sausage machine of conventional design for producing a sausage strand 2 by filling a thermally sealable intestine, such as natural gut, collagen intestine and / or thermally welded artificial intestine with a sausage meat (sausage meat). The sausage strand 2 is continuously from a one intestinal stock 3.1 carrying and circumferentially driven around its horizontal axis spout 4 withdrawn in the horizontal direction (arrow A) and enters the device 5 , at whose enema 5.1 first by constricting the sausage strand 2 in each case in Wurststranglängsrichtung spaced areas 6 along with the through the circumferential grommet 4 generated rotation of the sausage strand 2 this by constriction and twisting into individual sausages 2.1 is portioned. The portioned sausage skein 2 is then through the device 5 moves in the gut 3 at the constrictions 6 each twice, that is welded at each sausage end, as shown in the 2 at 7 and 8th is shown schematically. After welding or sealing then takes place on every other area 6 a separation between the sealing or welding points 7 and 8th like this in the 2 with the line 9 is shown so that at the outlet 5.2 the device 5 Sausage pairs are present, then hanging there to a skewer 10 for further treatment, for example, to a smoking spit be delivered.

Für die beschriebenen Funktionen weist die Vorrichtung 5 u. a. einen Transporteur auf, der im Wesentlichen aus zwei jeweils eine in sich geschlossene Schlaufe bildenden Transportbändern 11 und 12 besteht, von denen jedes wenigstens über zwei Räder geführt ist, und zwar über das Rad 13 am Einlauf 5.1 und das Rad 14 am Auslauf 5.2, und zwar derart, dass die von den Transportbändern 11 und 12 gebildeten Schlaufen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet sind. Von den Rädern 13 und 14 ist jeweils das am Auslauf 5.2 vorgesehene Rad 14 durch einen nicht dargestellten Antrieb angetrieben, und zwar derart, dass die einander zugewandten, innen liegenden und die Transportstrecke für den Wurststrang 2 bildenden Längen 11.1 und 12.1 sich in Transportrichtung A bewegen. An den Transportbändern 11 und 12 sind außen liegend jeweils in Umlaufrichtung dieser Bänder aufeinander folgend eine Vielzahl von Lamellen vorgesehen, und zwar im Abstand der Bereiche 6 bzw. um die Länge der Würste 2.1 versetzt sogenannte Abdrehlamellen 15a (am Transportband 11) und 15b (am Transportband 12) und zwischen diesen Abdrehlamellen jeweils mehrere, von den Abdrehlamellen 15a und 15b sowie auch voneinander beabstandete Trag- oder Transportlamellen 16.For the functions described, the device 5 Inter alia, a transporter, which essentially consists of two each forming a self-contained loop conveyor belts 11 and 12 each of which is guided over at least two wheels, via the wheel 13 at the inlet 5.1 and the wheel 14 at the outlet 5.2 , in such a way that those of the conveyor belts 11 and 12 formed loops are arranged in a common horizontal plane. From the wheels 13 and 14 is that at the outlet 5.2 provided wheel 14 driven by a drive, not shown, in such a way that the facing, inside and the transport route for the sausage strand 2 forming lengths 11.1 and 12.1 to move in the transport direction A. At the conveyor belts 11 and 12 are outside each lying in the direction of rotation of these bands successively provided a plurality of fins, in the distance of the areas 6 or the length of the sausages 2.1 offset so-called Abdrehlamellen 15a (on the conveyor belt 11 ) and 15b (on the conveyor belt 12 ) and between these Abdrehlamellen each several, from the Abdrehlamellen 15a and 15b as well as spaced support or transport slats 16 ,

Die Abdrehlamellen 15a und 15b und die Trag- und Transportlamellen 16 sind an beiden Transportbändern 11 und 12 jeweils in demselben Raster und in derselben Konfiguration derart vorgesehen, dass auf der von den Längen 11.1 und 12.1 gebildeten Transportstrecke jeweils eine Abdrehlamelle 15a des Transportbandes 11 mit einer Abdrehlamelle 15b des Transportbandes 12 und ebenso jeweils eine Trag- oder Transportlamelle 16 des Transportbandes 11 mit einer Trag- und Transportlamelle 16 am Transportband 12 zusammenwirkt.The Abdrehlamellen 15a and 15b and the carrying and transport slats 16 are on both conveyor belts 11 and 12 each provided in the same grid and in the same configuration such that on the of the lengths 11.1 and 12.1 formed transport route each a Abdrehlamelle 15a of the conveyor belt 11 with a Abdrehlamelle 15b of the conveyor belt 12 and also each a support or transport lamella 16 of the conveyor belt 11 with a carrying and transport lamella 16 on the conveyor belt 12 interacts.

Die Abdrehlamellen 15a bzw. 15b sind so ausgebildet, dass die jeweils einander zugeordneten Abdrehlamellen den Wurststrang 2 zur Bildung des jeweiligen Bereiches 6 am Einlauf 5.1 einschnüren, wie dies auch in der 1 für die beiden Abdrehlamellen 15a und 15b am Einlauf 5.1 dargestellt ist. Hierfür sind diese Lamellen an ihren von dem jeweiligen Transportband 11 bzw. 12 wegstehenden Rand so ausgebildet, dass sich die beiden einander zugeordneten Abdrehlamellen 15a und 15b am Einlauf 5.1 zunehmend derart annähern, dass entsprechend der 4 zwischen diesen Lamellen nur eine den eingeschnürten Bereich 6 aufnehmende Öffnung 17 verbleibt. Diese ist dadurch gebildet, dass jede Lamelle 15a und 15b an ihrem dem Transportband 11 bzw. 12 entfernt liegenden Rand zwei Höcker 15.1 und eine dazwischen liegende Vertiefung 15.2 bildet. Um die Öffnung 17 beim Einschnüren des Wurststranges 2 zu stabilisieren, greifen die einander zugehörigen Abdrehlamellen 15a und 15b derart ineinander, dass bezogen auf die Transportrichtung A der eine Höcker 15.1 der Abdrehlamelle 15a einem Höcker 15.1 der Lamelle 15b vorauseilt und die Anordnung bei den beiden anderen, einander zugeordneten Höckern beider Abdrehlamellen 15a und 15b umgekehrt ist.The Abdrehlamellen 15a respectively. 15b are formed so that each mutually associated Abdrehlamellen the sausage strand 2 for the formation of the respective area 6 at the inlet 5.1 constrict, as in the 1 for the two Abdrehlamellen 15a and 15b at the inlet 5.1 is shown. For this purpose, these slats are at their from the respective conveyor belt 11 respectively. 12 wegstehende edge so formed that the two mutually associated Abdrehlamellen 15a and 15b at the inlet 5.1 increasingly approaching that according to the 4 between these slats only one the constricted area 6 receiving opening 17 remains. This is formed by each lamella 15a and 15b at her the conveyor belt 11 respectively. 12 distant edge two humps 15.1 and a depression in between 15.2 forms. Around the opening 17 when constricting the sausage strand 2 to stabilize, engage the associated Abdrehllamellen 15a and 15b in such a way that with respect to the transport direction A of a hump 15.1 the Abdrehlamelle 15a a hump 15.1 the slat 15b leading and the arrangement in the two other, mutually associated humps both Abdrehlamellen 15a and 15b is reversed.

Die Trag- und Transportlamellen besitzen eine ähnliche Ausbildung, allerdings in der Form, dass die beiden einander zugeordneten Lamellen 16 jeweils eine den Wurststrang 2 nicht einschnürende Tragöffnung 18 bilden.The support and transport slats have a similar design, but in the form that the two associated slats 16 one each the sausage strand 2 non-constricting carrying opening 18 form.

Zur Herstellung der Schweißstellen 5 und 6 sind die Abdrehlamellen 15a und 15b im Bereich der Öffnung 17 jeweils mit einem zweiteiligen Werkzeug 19 versehen. Das Werkzeug 19 besteht aus einem Werkzeugteil 20, welches beispielsweise an den Abdrehlamellen 15a vorgesehen ist und aus einem Werkzeugelement 21, welches an den Abdrehlamellen 15b vorgesehen ist. Das Werkzeugelement 20 bildet eine keilförmige Ausnehmung 22 und das Werkzeugelement 21 einen keilförmigen Werkzeugabschnitt 23, der bei den in der oben beschriebenen Weise ineinander greifenden Abdrehlamellen 15 sich in die Ausnehmung 22 hineinbewegt, und zwar derart, dass die Spitze 23 des Werkzeugelementes 21 schließlich den Boden der Ausnehmung 22 berührt. Bevor dieser Zustand aber erreicht ist, erfolgt im Spalt zwischen den beheizten Werkzeugelementen 20 und 21 das Verschweißen des Darmes 3 an den beiden Schweißstellen 7 und 8. Durch die Berührung der beiden Werkzeugteile 20 und 21 erfolgt dann nach dem Verschweißen das Trennen entsprechend der Trennlinie 9 zwischen den beiden Verschluss- bzw. Schweißstellen 7 und 8.For the production of welds 5 and 6 are the Abdrehlamellen 15a and 15b in the area of the opening 17 each with a two-part tool 19 Mistake. The tool 19 consists of a tool part 20 , which, for example, on the Abdrehlamellen 15a is provided and from a tool element 21 , which at the Abdrehlamellen 15b is provided. The tool element 20 forms a wedge-shaped recess 22 and the tool element 21 a wedge-shaped tool section 23 , which in the manner described above interlocking Abrehlamellen 15 in the recess 22 moved in, in such a way that the top 23 of the tool element 21 finally the bottom of the recess 22 touched. But before this state is reached, takes place in the gap between the heated tool elements 20 and 21 the welding of the intestine 3 at the two welds 7 and 8th , By touching the two tool parts 20 and 21 then takes place after welding, the separation according to the dividing line 9 between the two sealing or welding points 7 and 8th ,

Da der Wurststrang 2 in Einzelwürste 2.1 derart portioniert wird, dass zwar an jedem eingeschnürten Bereich 6 zwei Verschluss- bzw. Schweißstellen 7 und 8 erzeugt werden, zur Bildung von Wurstpaaren aber das Trennen nur an jedem zweiten Bereich 6 erfolgt, sind die Werkzeuge 9 so ausgebildet, dass nur bei jedem in Transportrichtung A zweiten Werkzeug 19 bei ineinander greifenden Abdrehlamellen 15a und 15b die Spitze 23 an den Boden der Ausnehmung 22 reicht.Because the sausage strand 2 in individual sausages 2.1 portioned in such a way that, although at every constricted area 6 two sealing or welding points 7 and 8th are produced, the formation of sausage pairs but the separation only on every second Area 6 done, are the tools 9 designed so that only in each case in the transport direction A second tool 19 at interlocking Abdrehlamellen 15a and 15b the summit 23 to the bottom of the recess 22 enough.

Die Werkzeugelemente 20 und 21 sind mit Hilfe von nicht dargestellten, an den betreffenden Lamellen 15 vorgesehenen elektrischen Heizpatronen beheizt. Hierfür sind die Transportbänder 11 und 12 beispielsweise an der Innenseite jeweils mit zwei Metallisierungen 24 versehen, die zum Zuführen des Heizstromes über nicht dargestellte Schleifkontakte kontaktier sind.The tool elements 20 and 21 are by means of not shown, on the relevant lamellae 15 heated electric heating cartridges heated. For this are the conveyor belts 11 and 12 for example, on the inside each with two metallizations 24 provided, which are kontaktier for supplying the heating current via sliding contacts not shown.

Weiterhin besteht beispielsweise auch die Möglichkeit, die Transportbänder 11 und 12 jeweils mit zwei Einzelbänder zu realisieren, die dann zwei parallele Schlaufen bilden. Zwischen diesen, beispielsweise als Stahlbänder ausgebildeten Einzelbändern sind die Lamellen 15 und 16 gehalten. Die beiden Stahlbänder jedes Transportbandes 11 und 12 sind für die elektrische Beheizung der Werkzeuge 19 entsprechend kontaktiert, beispielsweise über Schleifkontakte.Furthermore, for example, there is also the possibility of the conveyor belts 11 and 12 to realize each with two single bands, which then form two parallel loops. Between these, for example, designed as steel bands single bands are the slats 15 and 16 held. The two steel bands of each conveyor belt 11 and 12 are for the electric heating of the tools 19 contacted accordingly, for example via sliding contacts.

In der praktischen Ausführung befindet sich der Spieß 10 unterhalb des Auslaufs 5.2, so dass die jeweils abgetrennten Wurstpaare, sobald sie von den Trag- und Transportlamellen 16 freigegeben werden, auf den mit seiner Achse in horizontaler Richtung und senkrecht zur Transportrichtung A orientieren Spieß 10 fallen und dort hängen bleiben. Der Spieß 10 wird synchron mit den Transportbändern 11 und 12 und damit synchron mit der Förderbewegung des Wurststranges 2 axial weiter bewegt (Pfeil B), so dass jedes neue, an den Auslauf 5.2 transportiertes Wurstpaar auf dem Spieß 10 Platz findet.In the practical version is the spit 10 below the spout 5.2 so that each separated sausage pair, as soon as they get off the carrying and transport slats 16 be released on the oriented with its axis in the horizontal direction and perpendicular to the transport direction A spit 10 fall and get stuck there. The pike 10 will be synchronized with the conveyor belts 11 and 12 and thus synchronously with the conveying movement of the sausage strand 2 axially moved further (arrow B), so that each new, to the spout 5.2 transported sausage pair on the spit 10 Takes place.

Ist der Spieß 10 vollständig mit Würsten 2.1 gefüllt, wird er durch einen leeren Spieß ersetzt. Bis zur Positionierung des leeren Spießes 10 an der Vorrichtung 5 werden der Produktionsprozess und auch die Transportbänder 11 und 12 angehalten. Kommt es bei dem Füllen des Darmes 3 mit der Wurstmasse und/oder bei der Portionierung des Wurststranges 2 in die Würste 2.1 zu einem Platzen einer Wurst 2.1, so kann das durch das Platzen vom Gewicht her ungleiche Wurstpaar nicht auf dem Spieß 10 hängen bleiben, sondern fällt nach unten durch. Hierdurch ist dann auf besonders einfache Weise gewährleistet, dass lediglich einwandfreie Wurstpaare mit dem Spieß 10 einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden.Is the spit 10 completely with sausages 2.1 filled, it is replaced by an empty spit. Until the positioning of the empty spit 10 at the device 5 become the production process and also the conveyor belts 11 and 12 stopped. Does it come with the filling of the intestine 3 with the sausage mixture and / or with the portioning of the sausage strand 2 in the sausages 2.1 to a bursting of a sausage 2.1 , so the pair of sausages that are not equal due to the bursting of weight can not be on the spit 10 get stuck, but falls down. As a result, it is then ensured in a particularly simple manner that only perfect pair of sausages with the skewer 10 be fed to a further processing.

Die Vorschubbewegung des Spießes 10 erfolgt bevorzugt unter Verwendung wenigstens eines Sensors, beispielsweise eines optischen Sensors, dessen Signal dann einen Vorschub des Spießes 10 veranlasst, wenn die unter dem Auslauf 5.2 befindliche Position dieses Spießes durch ein Wurstpaar besetzt wurde.The advancing movement of the spit 10 is preferably carried out using at least one sensor, for example an optical sensor, the signal then a feed of the spit 10 causes when the under the spout 5.2 located position of this skewer was occupied by a pair of sausages.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The The invention has been described above with reference to an exemplary embodiment. It is understood that numerous changes and modifications are possible, without thereby the inventive concept underlying the invention will leave.

11: Wurstmaschinesausage machine
22: Wurststrangsausage strand
2.12.1: EinzelwurstSingle sausage
33: Darmintestine
3.13.1: Darmvorratintestinal stock
44: Tüllespout
55: Vorrichtungcontraption
5.15.1: Einlaufenema
5.25.2: Auslaufoutlet
66: Einschnürungconstriction
7, 87, 8th: Schweiß- oder VerschlussstelleWelding or occlusion site
99: Trennlinieparting line
1010: Spießpike
11, 1211 12: Transportbandconveyor belt
11.1, 12.111.1, 12.1: Länge des TransportbandesLength of the conveyor belt
13, 1413 14: Radwheel
15a, 15b15a, 15b: AbdrehlamelleAbdrehlamelle
1616: Trennlamelleseparating lamella
15.115.1: Höckercusp
15.215.2: Muldetrough
1717: Öffnungopening
1818: Öffnungopening
1919: WerkzeugTool
20, 2120 21: Werkzeugelementtool element
2222: Vertiefungdeepening
2323: Werkzeugabschnitttool section
AA: Transportrichtungtransport direction

Claims

Method for producing sausages ( 2.1 ) by filling one continuously from a supply ( 3.1 ) withdrawn intestine ( 3 ) with a sausage meat (sausage meat) and by portioning the sausage strand into the individual sausages ( 2.1 ) by embedding, by rotating the sausage strand and by training at least two closure points ( 7 . 8th ) at each constriction ( 6 ), characterized in that the closure points ( 7 . 8th ) are continuously generated in a withdrawal or transport direction (A) moving strand by welding under heat.

Method according to claim 1, characterized in that the sausage strand ( 2 ) is compressed for portioning or constriction with positive displacement tools, and that the closure points with the displacement tools ( 15 ) by Welding be generated.

Method according to claim 2, characterized in that the displacement tools ( 15 ) with the sausage strand ( 2 ) on one to the sausage machine ( 1 ) subsequent transport or Abziehstrecke with the sausage strand ( 2 ) are moved.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sausage strand ( 2 ) on at least part of the individual sausages ( 2.1 ) formed constricted areas ( 6 ) between the two closure points ( 7 . 8th ) is separated.

A method according to claim 4, characterized in that the separation by with the sausage strand ( 2 ) on the transport path with moving tools, preferably with the tools also used for the production of the closure ( 19 ) he follows.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the separation of the sausage strand only at individual constrictions ( 6 ) such that contiguous chains of at least two sausages ( 2.1 ) be generated.

Device for portioning one of a sausage machine ( 1 ) and from a sausage meat (sausage meat) filled gut sausage strand ( 2 ) by constricting the rotating sausage strand to form constricted and twisted strand sections between the sausages ( 2.1 ), using on a conveyor ( 11 . 12 ) for the sausage strand ( 2 ) provided displacement tools ( 15 . 15a ), characterized in that at the conveyor ( 11 . 12 ) with these moving tools ( 19 ) to the formation of the sausages ( 2.1 ) Closing points at both ends ( 7 . 8th ) by welding the intestine ( 3 ) are provided under heat.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the closing tools ( 19 ) on the displacement tools ( 15 . 15a ) are provided or part of these displacement tools.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized by at least two circumferentially driven transport elements ( 11 . 12 ), which between them the transport route for the sausage strand ( 2 ) form.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transport path at least one circumferentially driven transport element ( 11 . 12 ) for the sausage strand ( 2 ), and that on the at least one transport element ( 11 . 12 ) at least one displacement tool ( 15 . 15a ) and / or a closing tool ( 19 ) is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one displacement tool of a blade ( 15 . 15a ) is formed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the least one transport element ( 11 . 12 ) Supporting elements, preferably carrying and transport blades ( 16 ) for the sausage strand ( 2 ) having.

Apparatus according to claim 12, characterized in that at predetermined intervals between the support elements ( 16 ) each a closing tool ( 19 ) is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the transport route for the sausage strand ( 2 ) at least one separating tool ( 19 ) for separating the sausage strand in the region of the constricted intermediate sections ( 6 ) is provided mitbewegend with the sausage strand.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the separating tool ( 19 ) Part of the closing tool ( 19 ).

Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the separating tool ( 19 ) on the at least one transport element ( 11 . 12 ) is provided.