DE102006016161B4

DE102006016161B4 - Device and use of a pressing device for pressing a multi-folded paper product

Info

Publication number: DE102006016161B4
Application number: DE200610016161
Authority: DE
Inventors: Seweryn Wolany; Helmut Popp
Original assignee: POPP MASCHB GmbH; POPP MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: POPP MASCHB GmbH; POPP MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2006-04-06
Filing date: 2006-04-06
Publication date: 2010-07-08
Anticipated expiration: 2026-04-07
Also published as: DE102006016161A1

Abstract

Vorrichtung (1) zum Pressen eines mehrfach gefalteten Papierprodukts (2), vorzugsweise Beipackzettel, Zeitschrift und dergleichen, mit einer Transporteinrichtung (4) zum Fördern des Papierprodukts (2) zu zwei Presswalzen (3), zwischen denen das Papierprodukt (2) gepresst wird, wobei die Transporteinrichtung (4) zwei Transportbänder (6) aufweist, die jeweils um eine der beiden Presswalzen (3) und eine in Förderrichtung (5) vor der Presswalze (3) angeordnete Hilfswalze (7) laufen, wobei der Abstand (a) der beiden Hilfswalzen (7) größer als der Abstand (b) der beiden Presswalzen (3) ist, und wobei der Durchmesser der Presswalzen (3) mindestens doppelt so groß wie die Länge des zu pressenden Papierprodukts (2) in Förderrichtung (5) ist.Device (1) for pressing a multiply folded paper product (2), preferably leaflet, magazine and the like, with a transport device (4) for conveying the paper product (2) to two press rolls (3) between which the paper product (2) is pressed in which the transport device (4) has two conveyor belts (6), which respectively run around one of the two press rollers (3) and an auxiliary roller (7) arranged in front of the press roller (3) in the conveying direction (5), the distance (a) of the two auxiliary rolls (7) is greater than the distance (b) of the two press rolls (3), and wherein the diameter of the press rolls (3) is at least twice as long as the length of the paper product to be pressed (2) in the conveying direction (5) ,

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen eines mehrfach gefalteten Papierprodukts, vorzugsweise Beipackzettel Zeitschriften und dergleichen, mit einer Transporteinrichtung zum Fördern des Papierprodukts zu zwei Presswalzen, zwischen denen das Papierprodukt gepresst wird, sowie die Verwendung einer Pressvorrichtung.The The present invention relates to a device for pressing a multiply folded paper product, preferably leaflet magazines and the like, with a transport device for conveying the Paper product to two press rolls, between which the paper product is pressed, as well as the use of a pressing device.

Bei bekannten Pressvorrichtungen ist die Transporteinrichtung durch zwei Transportwalzen gebildet, zwischen denen das zu pressende Papierprodukt zu den bzw. zwischen die beiden Presswalzen gefördert wird. Durch den Abstand zwischen den Transportwalzen und den relativ großen Presswalzen ist die Mindestlänge der zu fördernden Papierprodukte vorgegeben. Außerdem hat sich gezeigt, dass die gepressten Papierprodukte, z. B. mehrfach gefaltete Beipackzettel, nicht in der flachgedrückten, gepressten Form bleiben, sondern sich wieder in eine voluminösere Form öffnen und sich daher auch nicht stapeln lassen.at known pressing devices, the transport device through formed two transport rollers, between which the paper product to be pressed is conveyed to or between the two press rolls. By the distance between the transport rollers and the relatively large press rollers is the minimum length of to be promoted Paper products specified. Furthermore has been shown that the pressed paper products, eg. B. several times folded leaflets, do not stay in the flattened, pressed shape, but open again in a voluminous form and therefore not to be stacked.

Aus der Patentschrift AT 152198 ist eine Pressvorrichtung für nur einmal gefaltete Papierblättchen bekannt. Die Pressvorrichtung weist zwei Presswalzenpaare auf, die jeweils durch einen Endlosgurt miteinander verbunden sind. Das Papierblättchen wird zwischen die beiden Endlosgurte zugeführt und dadurch in die Zahnlücke eines Zahnrades gefördert. Der Durchmesser der Presswalzen beträgt ca. 11 mm und die Tiefe der Zahnlücke des Zahnrades 10 ca. 10 mm, sodass der Durchmesser der Presswalzen etwa gleich groß wie die Länge des zu pressenden Papierblättchens ist.From the patent AT 152198 For example, a pressing device for once-folded paper leaflets is known. The pressing device has two pressing roller pairs, which are each connected to each other by an endless belt. The paper leaflet is fed between the two endless belts and thereby conveyed into the tooth space of a toothed wheel. The diameter of the press rolls is about 11 mm and the depth of the tooth gap of the gear 10 is about 10 mm, so that the diameter of the press rolls is about the same size as the length of the paper leaflet to be pressed.

Aus der Patentschrift DD 287 687 A5 ist weiterhin eine Anordnung zum Falzniederpressen von Buchblocks bekannt, wobei der zu pressende Buchblock zwischen zwei Endlosgurten zu zwei Presskacken transportiert und zwischen diesen gepresst wird.From the patent DD 287 687 A5 Furthermore, an arrangement for Falzniederpressen book block is known, wherein the book block to be pressed is transported between two endless belts to two press bags and pressed between them.

Demgegenüber ist es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Pressvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die gepressten Papierprodukte möglichst dauerhaft in der flachgedrückten, gepressten Form bleiben, sowie ein entsprechendes Pressverfahren anzugeben.In contrast, is It is the object of the present invention, a pressing device of the type mentioned in such a way that the pressed paper products as possible permanently in the flattened, remain pressed form, and a corresponding pressing process specify.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Pressen eines mehrfach gefalteten Papierprodukts gemäß Patentanspruch 1 und die Verwendung einer Pressvorrichtung gemäß Patentanspruch 8 gelöst.These The object is achieved by a Apparatus for pressing a multi-folded paper product according to claim 1 and the use of a pressing device according to claim 8 solved.

Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Pressvorrichtung besteht darin, dass der sich in Förderrichtung verjüngende Förderspalt zwischen den beiden Transportbändern zu einer kontinuierlich zunehmenden Vorpressung des geförderten Papierprodukts führt und dadurch das gepresste Papierprodukt dauerhaft in der gepressten, d. h. flachgedrückten Form verbleibt. Die so gepressten Papierprodukte lassen sich aufgrund ihrer Flachheit problemlos stapeln. Es wird vermutet, dass durch die Vorpressung die zwischen den Seiten des Papierprodukts vorhandene Luft herausgepresst wird und dadurch die eigentliche Pressung wirkungsvoller und dauerhafter ist.Of the substantial advantage of the pressing device according to the invention consists in that in the conveying direction tapered conveying gap between the two conveyor belts to a continuously increasing pre-pressing of the subsidized Paper product leads and thereby the pressed paper product permanently in the pressed, d. H. flattened Form remains. The so pressed paper products can be due to their flatness stack easily. It is believed that through the pre-pressing the existing between the sides of the paper product Air is squeezed out and thus the actual pressing more effective and is more permanent.

Für Wartungszwecke ist es von Vorteil, wenn die beiden Transportbänder quer zur Förderrichtung relativ zueinander verstellbar sind.For maintenance purposes It is advantageous if the two conveyor belts relative to the conveying direction relative are adjustable to each other.

Weiterhin bevorzugt ist der Abstand zwischen den Hilfswalzen und den Presswalzen in Förderrichtung größer als der Durchmesser der Presswalzen, beispielsweise mindestens doppelt so groß wie der Durchmesser der Presswalzen.Farther the distance between the auxiliary rolls and the press rolls is preferred in the conveying direction greater than the diameter of the press rolls, for example at least twice as big as the diameter of the press rolls.

Vorzugsweise ist der Transporteinrichtung in Förderrichtung eine Einheit zum Vereinzeln von zu pressenden Papierprodukten vorgeordnet und den Presswalzen in Förderrichtung eine Einheit zum Stapeln von gepressten Papierprodukten nachgeordnet.Preferably is the transport device in the conveying direction a unit for Separation of paper products to be pressed preceded and the press rolls in the conveying direction downstream of a unit for stacking pressed paper products.

Es zeigen:It demonstrate:

1 die erfindungsgemäße Pressvorrichtung in einer Seitenansicht; und 1 the pressing device according to the invention in a side view; and

2 die in 1 gezeigte Pressvorrichtung mit modifizierter Transporteinrichtung. 2 in the 1 shown pressing device with modified transport device.

Die in 1 gezeigte Pressvorrichtung 1 dient zum Pressen von gefalteten Papierprodukten 2, wie z. B. Zeitschriften, mehrfach gefalteten Beipackzetteln und dergleichen.In the 1 shown pressing device 1 Used for pressing folded paper products 2 , such as As magazines, multiply folded leaflets and the like.

Die Pressvorrichtung 1 umfasst zwei Presswalzen 3, zwischen denen das Papierprodukt 2 gepresst wird, sowie eine Transporteinrichtung 4 zum Fördern (Förderrichtung 5) des zu pressenden Papierprodukts 2 zu den bzw. zwischen die beiden Presswalzen 3. Die Transporteinrichtung 4 weist zwei Transportbänder 6 auf, die jeweils um eine der beiden Presswalzen 3 und eine in Förderrichtung 5 vor der Presswalze 3 angeordnete kleinere Hilfswalze 7 laufen. Der Abstand a der beiden Hilfswalzen 7 ist größer als der Abstand b der beiden Presswalzen 3, so dass zwischen den beiden Transportbändern 6 ein sich in Förderrichtung 5 verjüngender Förderspalt 8 vorhanden ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Abstand c zwischen den Hilfswalzen 7 und den Presswalzen 3 in Förderrichtung 5 mindestens viermal so groß wie der Durchmesser der Presswalzen 3.The pressing device 1 includes two press rolls 3 between which the paper product 2 is pressed, and a transport device 4 for conveying (conveying direction 5 ) of the paper product to be pressed 2 to or between the two press rolls 3 , The transport device 4 has two conveyor belts 6 on, each one of the two press rolls 3 and one in the conveying direction 5 in front of the press roll 3 arranged smaller auxiliary roll 7 to run. The distance a of the two auxiliary rollers 7 is greater than the distance b of the two press rolls 3 so that between the two conveyor belts 6 one in the conveying direction 5 tapering conveying gap 8th is available. In the embodiment shown, the distance c between the auxiliary rollers 7 and the press rolls 3 in the conveying direction 5 at least four times the diameter of the press rolls 3 ,

Weiterhin ist der Transporteinrichtung 4 in Förderrichtung 5 eine Einheit 9 zum Vereinzeln von zu pressenden Papierprodukten 2 vorgeordnet und den Presswalzen 3 in Förderrichtung 5 eine Einheit 10 zum Stapeln von gepressten Papierprodukten 2'' nachgeordnet. Die in der Figur obere Transporteinheit aus oberem Transportband 6, oberer Presswalze 3 und oberer Hilfswalze 7 und/oder die untere Transporteinheit aus unterem Transportband 6, unterer Presswalze 3 und unterer Hilfswalze 7 sind nach oben und unten, also quer zur Förderrichtung 5, verfahrbar, um z. B. Wartungsarbeitungen zu ermöglichen und den Abstand b der beiden Presswalzen 3 auf unterschiedliche Produktdicken einzustellen.Furthermore, the transport device 4 in the conveying direction 5 one unity 9 for separating paper products to be pressed 2 upstream and the press rolls 3 in the conveying direction 5 one unity 10 for stacking pressed paper products 2 '' downstream. The upper transport unit in the figure from the upper conveyor belt 6 , upper press roll 3 and upper auxiliary roll 7 and / or the lower transport unit from the lower conveyor belt 6 , lower press roller 3 and lower auxiliary roll 7 are up and down, so across the conveying direction 5 , traversable to z. B. allow maintenance work and the distance b of the two press rolls 3 to adjust to different product thicknesses.

Im Betrieb wird das zu pressende Papierprodukt 2 über die Vereinzelungseinheit 9 in den Förderspalt 8 geführt und zwischen den beiden Transportbändern 6 in Förderrichtung 5 hin zu den Presswalzen 3 geführt. Das zu pressende Papierprodukt 2 kann dabei, wie in der Figur angedeutet, in Förderrichtung 5 deutlich kürzer als der Durchmesser der Presswalzen 3 sein. Aufgrund des sich in Förderrichtung 5 verjüngenden Förderspalts 8 erfolgt durch die Transportbänder 6 bereits eine kontinuierlich zunehmende Vorpressung, wodurch z. B. die Luft zwischen den gefalteten Seiten des Papierprodukts 2 herausgepresst wird. Das so vorgepresste Papierprodukt 2' wird zwischen den beiden Presswalzen 3 gepresst, wobei das gepresste Papierprodukt 2'' nach Verlassen der Presswalzen 3 in der gepressten, d. h. flachgedrückten Form dauerhaft bleibt und sich nicht wieder in eine voluminösere Form wie vor der Pressung öffnet. Die so gepressten Papierprodukte 2'' lassen sich daher aufgrund ihrer Flachheit in der Stapeleinheit 10 problemlos stapeln.In operation, the paper product to be pressed becomes 2 via the singling unit 9 into the conveyor gap 8th guided and between the two conveyor belts 6 in the conveying direction 5 towards the press rolls 3 guided. The paper product to be pressed 2 can, as indicated in the figure, in the conveying direction 5 significantly shorter than the diameter of the press rolls 3 be. Because of itself in the conveying direction 5 tapering conveying gap 8th done by the conveyor belts 6 already a continuously increasing pre-pressing, causing z. B. the air between the folded sides of the paper product 2 is squeezed out. The thus pre-pressed paper product 2 ' is between the two press rolls 3 pressed, the pressed paper product 2 '' after leaving the press rolls 3 in the pressed, ie flattened form remains permanent and does not reopen in a voluminous shape as before the pressing. The pressed paper products 2 '' can therefore be due to their flatness in the stacking unit 10 stack easily.

Von der Pressvorrichtung der 1 unterscheidet sich die in 2 gezeigte Pressvorrichtung 1 lediglich dadurch, dass hier die Transportbänder 6' zusätzlich jeweils um eine in Förderrichtung 5 nach der Presswalze 3 angeordnete kleinere Hilfswalze 11 laufen. D. h., die Transporteinheit 4 ist durch die beiden vorderen Hilfswalzen 7, die beiden Presswalzen 3, die beiden hinteren Hilfswalzen 11 und die Transportbänder 6' gebildet. Der Abstand d der beiden hinteren Hilfswalzen 11 ist größer als der Abstand b der beiden Presswalzen 3, so dass die beiden Transportbänder 6' hinter den Presswalzen 3 einen sich in Förderrichtung 5 verbreiternden Förderspalt 12 ausbilden, in dem die flachgepressten Papierprodukte 2'' gefördert und an die Stapeleinheit 10 übergeben werden.From the pressing device of 1 is different in the 2 shown pressing device 1 only by the fact that here the conveyor belts 6 ' additionally in each case one in the conveying direction 5 after the press roll 3 arranged smaller auxiliary roll 11 to run. That is, the transport unit 4 is through the two front auxiliary rollers 7 , the two press rolls 3 , the two rear auxiliary rollers 11 and the conveyor belts 6 ' educated. The distance d of the two rear auxiliary rollers 11 is greater than the distance b of the two press rolls 3 so that the two conveyor belts 6 ' behind the press rolls 3 one in the conveying direction 5 widening conveyor gap 12 train in which the flattened paper products 2 '' promoted and to the stacking unit 10 be handed over.

Claims

Contraption ( 1 ) for pressing a multi-folded paper product ( 2 ), preferably leaflet, magazine and the like, with a transport device ( 4 ) for conveying the paper product ( 2 ) to two press rolls ( 3 ) between which the paper product ( 2 ) is pressed, wherein the transport device ( 4 ) two conveyor belts ( 6 ), each one of the two press rolls ( 3 ) and one in the conveying direction ( 5 ) in front of the press roll ( 3 ) arranged auxiliary roll ( 7 ), wherein the distance (a) of the two auxiliary rollers ( 7 ) greater than the distance (b) of the two press rolls ( 3 ), and wherein the diameter of the press rolls ( 3 ) at least twice as large as the length of the paper product to be pressed ( 2 ) in the conveying direction ( 5 ).

Pressing device according to claim 1, characterized in that the two conveyor belts ( 6 ) transverse to the conveying direction ( 5 ) are adjustable relative to each other.

Pressing device according to claim 1 or 2, characterized in that the distance (c) between the auxiliary rollers ( 7 ) and the press rolls ( 3 ) in the conveying direction ( 5 ) greater than the diameter of the press rolls ( 3 ).

Pressing device according to claim 3, characterized in that the distance (c) between the auxiliary rollers ( 7 ) and the press rolls ( 3 ) in the conveying direction ( 5 ) at least twice as large as the diameter of the press rolls ( 3 ).

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device ( 4 ) two in the conveying direction ( 5 ) after the press rolls ( 3 ), rear auxiliary rollers ( 11 ), around which the two conveyor belts ( 6 ) run, wherein the distance (d) of the two rear auxiliary rollers ( 11 ) greater than the distance (b) of the two press rolls ( 3 ).

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device ( 4 ) in the conveying direction ( 5 ) one unity ( 9 ) for separating paper products to be pressed ( 2 ) is arranged upstream.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the press rollers ( 3 ) in the conveying direction ( 5 ) one unity ( 10 ) for stacking pressed paper products ( 2 '' ) is subordinate.

Use of a pressing device ( 1 ) with a transport device ( 4 ) for conveying a folded paper product ( 2 ) to two press rolls ( 3 ) between which the paper product ( 2 ) is pressed, wherein the transport device ( 4 ) two conveyor belts ( 6 ), each one of the two press rolls ( 3 ) and one in the conveying direction ( 5 ) in front of the press roll ( 3 ) arranged auxiliary roll ( 7 ) and wherein the distance (a) of the two auxiliary rollers ( 7 ) greater than the distance (b) of the two press rolls ( 3 ) for pressing multi-folded paper products ( 2 ), preferably leaflet, magazine and the like, the length in the conveying direction at most half as large as the diameter of the press rolls ( 3 ).