DE102006002833A1

DE102006002833A1 - Verbundteil und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE102006002833A1
Application number: DE102006002833A
Authority: DE
Inventors: Dominique Duriez
Original assignee: Visteon Global Technologies Inc
Current assignee: Visteon Global Technologies Inc
Priority date: 2005-01-19
Filing date: 2006-01-16
Publication date: 2006-08-10
Also published as: GB2422345B; FR2880835A1; US20060180267A1; GB0525590D0; GB2422345A; FR2880835B1; JP2006199038A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Fertigungsprozess für ein Verbundteil, das mindestens zwei unterschiedliche Erscheinungsbilder oder Griffigkeiten im Bereich von mindestens zwei sichtbaren Oberflächenbereichen umfasst, wobei das Teil aus einer thermoplastischen Bespannkomponente und einem die Inneneseite der Bespannkomponente bedeckenden Material besteht. DOLLAR A Der Prozess ist dadurch gekennzeichnet, dass er im Wesentlichen umfasst: das Bereitstellen einer Bespannkomponente (3) mit den mindestens zwei unterschiedlichen Erscheinungsbildern und/oder Griffigkeiten im Bereich der betreffenden Oberflächenbereiche (2, 2', 2''); ein lokalisiertes Deformieren in Form einer Fuge oder Vertiefung (5) der Bespannkomponente (3), wobei sich die Deformation an jeder Schnittstelle zwischen zwei Oberflächenbereichen (2, 2', 2'') mit unterschiedlichem Erscheinungsbild und/oder unterschiedlicher Griffigkeit befindet und ein Bereich (2) der Bereiche jedes Paars der Bereiche (2, 2', 2'') zum anderen angrenzenden fortlaufenden Bereich dieses Paars vertieft angeordnet ist; das Anordnen der vorbehandelten und vorgeformten Bespannkomponente (3) in einem Kopierformpresswerkzeug; das Einwirken auf den oder jeden vertieften Oberflächenbereich (2) mit Blick auf dessen Verlagerung, um den Grat oder jeden Grat (6) dieses Bereichs (2) mit dem oder einem entsprechenden gegenüberliegenden Grat (6', 6'') des oder eines der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche (2', 2'') einzufluchten, ...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Fertigung von Teilen oder Sektionen aus synthetischen Materialien, insbesondere von Verbundteilen, und auf einen Fertigungsprozess für ein Verbundteil, das mindestens zwei unterschiedliche Griffigkeiten oder Oberflächenerscheinungsbilder umfasst, sowie auf ein in einem solchen Prozess hergestelltes Teil.
Auf dem Gebiet der sichtbaren Elemente und Sichtflächensysteme, insbesondere in Kraftfahrzeugen, wie z. B. Verkleidungs- oder Innenraumabdeckungsteile oder Konsolen im Inneren des Fahrzeugs, besteht gegenwärtig besonders dann ein sehr hoher Bedarf an Verbesserungen in der Verarbeitung und der Qualität in ästhetischer Hinsicht, wenn zusätzliche Komponenten zum Niveau der umgebenden Oberflächen, auf denen sie befestigt werden, genau passen müssen.

Die derzeit gewählte und allgemein realisierte Lösung besteht in der Erzeugung eines Spalts oder einer Fuge mit einer über die Länge des Spalts oder der Fuge weitestgehend konstanten Breite, um die unterschiedlichen Funktionen voneinander zu trennen und die Grenze zwischen zwei Erscheinungsbildern, Farben, Griffigkeiten und Materialien zu verbergen.

Wenn solche Elemente oder Oberflächensysteme durch Montage einer Vielzahl von Teilen oder Komponenten hergestellt werden, muss der Spalt so klein wie möglich sein, was aufgrund der Fertigungstoleranzen der verschiedenen Teile und Komponenten gegenwärtig nicht der Fall ist.

In der Praxis werden bei der traditionell gewählten Lösung die verschiedenen Sektionen oder zusätzlichen Komponenten von der Hauptsektion getrennt gefertigt und mithilfe einer Zwischenkomponente mit der Hauptsektion zusammengefügt. Diese Zwischenkomponente kann zum Beispiel ein Lüftungsauslass oder ein Ablagefach sein, und die Hauptkomponente können eine Instrumententafel, eine Konsole, ein Türpaneel oder andere Elemente der Innenausstattung eines Fahrzeugs sein.

Diese Komponenten bringen spezielle Dekorationsmerkmale rund um das funktionelle System ein, wobei die Montage oder Befestigung durch Verschraubung oder Klammerung in einem ergänzenden Arbeitsgang ausgeführt wird.

Der verbleibende Spalt zwischen den Komponenten und der Hauptsektion hängt von deren Fertigungstoleranzen und den Montagetoleranzen ab. Mit den traditionellen Lösungen ist es deshalb schwierig, einen gleichmäßigen Spalt rund um die Komponenten und die Hauptsektion sowie eine unkritische Justierung und eine auf eine Linie reduzierte Grenze zu garantieren.

1 stellt die bekannte Lösung dar, die die Realisierung der speziellen Dekoration und des Hauptaspekts oder der Hauptdekoration in ein und demselben Material umfasst. Die Grenze zwischen den beiden Aspekten kann am Boden einer Fuge versteckt sein, wobei die Fuge gleichmäßig ausgebildet ist, weil sie mithilfe eines Werkzeugs geformt ist.

Die 2A bis 2C stellen eine zur Reduzierung des Spalts verwendete andere technologische Lösung dar, wobei der Spalt durch die Fuge geformt wird, wenn es die Geometrie zulässt. Wie in 2B dargestellt, umfasst die Bespannkomponente eine Fuge, die die zwei Erscheinungsbilder durch Verbergen ihrer jeweiligen Grenzen voneinander trennt. Diese Fuge wird im Formwerkzeug durch Zusammenbringen der zwei Bereiche mit unterschiedlichem Erscheinungsbild mithilfe mechanischer Mittel (siehe 2C – eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in 2A) in der Breite reduziert. Diese Lösung garantiert jedoch nicht die völlige Reduzierung des Spalts auf eine einfache Linie und ist nur für lineare Fugen geeignet.

Das Ziel der Erfindung ist die Überwindung der zuvor erwähnten Nachteile.

Dementsprechend bezieht sich die Erfindung auf: einen Fertigungsprozess für ein Verbundteil, das mindestens zwei unterschiedliche Erscheinungsbilder und/oder Griffigkeiten im Bereich von mindestens zwei direkt benachbarten oder fortlaufenden sichtbaren Oberflächenbereichen aufweist, wobei das Teil aus einer thermoplastischen Bespannkomponente, deren eine Seite die äußere und sichtbare Fläche des Teils bildet, und einem die Innenseite der Bespannkomponente bedeckenden und den Körper des Teils bildenden Material besteht;

Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass es im Wesentlichen umfasst: das Bereitstellen einer Bespannkomponente mit den mindestens zwei unterschiedlichen Erscheinungsbildern und/oder Griffigkeiten im Bereich der betreffenden Oberflächenbereiche; ein lokalisiertes Deformieren in Form einer Fuge oder Vertiefung der Bespannkomponente, wobei sich die Deformation an der Schnittstelle zwischen zwei Oberflächenbereichen mit unterschiedlichem Erscheinungsbild und/oder unterschiedlicher Griffigkeit befindet, wobei jede Deformation im Bereich der Kanten jedes einander gegenüberliegenden Paars der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche Grate bildet und ein Bereich jedes Paars von Bereichen gegenüber dem anderen angrenzenden fortlaufenden Bereich dieses Paars zurückgesetzt angeordnet ist; das Anordnen der vorbehandelten und vorgeformten Bespannkomponente in einem Kopierformpresswerkzeug; das Einwirken auf den oder jeden vertieften Oberflächenbereich mit Hinsicht auf dessen Verlagerung, um den Grat oder jeden Grat dieses Bereichs mit dem oder einem entsprechenden gegenüberliegenden Grat des oder eines der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche im Wesentlichen in Kontakt und in Fluchtung zu bringen und optional zu halten, wodurch der Bespannkomponente ihre Endform verliehen wird; das Schließen des Formwerkzeugs und das Kopieren der Bespannkomponente auf die der äußeren Sichtfläche gegenüberliegende Seite; das Beibehalten des zuvor erwähnten Einwirkens, bis das kopierte Formpressmaterial ausreichend erstarrt oder verfestigt ist, sodass die Endform der Bespannkomponente erhalten bleibt; und schließlich das Entnehmen des resultierenden Verbundteils aus dem Formwerkzeug.

Die Erfindung ist mithilfe der nachfolgenden Beschreibung, die sich auf eine nicht als einschränkendes Beispiel bestimmte Vorzugsausgestaltung bezieht, besser zu verstehen, und sie wird mit Bezug auf die zugehörigen schematischen Zeichnungen erklärt, in denen sind:
die 3A bis 3C die drei Stufen des erfindungsgemäßen Prozesses darstellende Teilansichten in Schnittdarstellung; und
die 4A bis 4F die schematische Darstellung der Vorformstufen einer Bespannkomponente als ein an einem Formarbeitsplatz zu formendes Teil eines erfindungsgemäßen Verbundteils.
Wie schematisch in den 3 und 4 der zugehörigen Zeichnungen dargestellt, schlägt die Erfindung einen Fertigungsprozess für ein Verbundteil 1 vor, das mindestens zwei verschiedene Erscheinungsbilder und/oder Griffigkeiten im Bereich von mindestens zwei direkt benachbarten oder fortlaufenden sichtbaren Oberflächenbereichen 2, 2', 2'' umfasst. Das Verbundteil 1 besteht aus einer Bespannkomponente 3 aus thermoplastischem Material, deren eine Seite die äußere und sichtbare Sichtfläche 3' des Verbundteils 1 bildet, und einem Material 4, das die Innenseite der Bespannkomponente 3 bedeckt und den Körper des Verbundteils 1 bildet.
Entsprechend der Erfindung umfasst der Prozess im Wesentlichen: das Bereitstellen einer Bespannkomponente 3 mit den mindestens zwei unterschiedlichen Erscheinungsbildern und/oder Griffigkeiten im Bereich der betreffenden Oberflächenbereiche 2, 2', 2''; ein lokalisiertes Deformieren der Bespannkomponente 3 in Form einer Fuge oder Vertiefung 5, wobei sich die Deformation an der Schnittstelle zwischen zwei Oberflächenbereichen 2, 2', 2'' mit unterschiedlichem Erscheinungsbild und/oder unterschiedlicher Griffigkeit befindet, wobei jede Deformation 5 im Bereich der Kanten jedes einander gegenüberliegenden Paars der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche 2, 2; 2, 2'' Grate 6, 6', 6'' bildet und ein Bereich 2 der Bereiche jedes Paars der Bereiche 2, 2'; 2, 2'' relativ zum anderen angrenzenden fortlaufenden Bereich 2' oder 2'' dieses Paars vertieft angeordnet ist; das Anordnen der vorbehandelten und vorgeformten Bespannkomponente 3 in einem Kopierformpressformwerkzeug 7; das Einwirken auf den oder jeden vertieften Oberflächenbereich 2 mit Blick auf dessen Verlagerung, um den oder jeden Grat 6 dieses Bereichs 2 mit dem oder einem entsprechenden gegenüberliegenden Grat 6', 6'' des oder eines der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche 2', 2'' im Wesentlichen in Kontakt und in Fluchtung zu bringen und optional zu halten, wodurch der Bespannkomponente 3 ihre Endform verliehen wird; das Schließen des Formwerkzeugs 7 und das Kopierformpressen der Bespannkomponente 3 auf die der äußeren Sichtfläche gegenüberliegende Seite; das Beibehalten des zuvor erwähnten Einwirkens, bis das kopierte Formpressmaterial 8 ausreichend erstarrt oder verfestigt ist, sodass die Endform der Bespannkomponente 3 erhalten bleibt; und schließlich das Entfernen des resultierenden Verbundteils 1 aus dem Formwerkzeug 7.
Damit werden durch Realisieren der unterschiedlichen Erscheinungsbilder an einer einzigen Bespannkomponente 3 und an einem einzigen Stück lästige und hinsichtlich der Verarbeitung schwierig durchzuführende Montageverfahren vermieden. Außerdem garantiert die zuvor erwähnte Verfahrensweise das Nichtvorhandensein von Spalten oder Zwischenräumen mit nicht gewährleisteter Form oder Abmessung zwischen zwei Oberflächenbereichen, sodass die Grenze zwischen zwei solchen Bereichen systematisch auf eine Linie (ohne sichtbaren Spalt) reduziert wird.
Genauer erläutert, kann entsprechend einer ersten Ausgestaltung der Erfindung der Prozess mit Blick auf das Erzielen einer vorbehandelten und vorgeformten Bespannkomponente 3 umfassen: das Nehmen einer unbehandelten Bespannkomponente 3 mit allgemein ebener Struktur; das Durchführen eines lokalisierten oder mehrerer lokalisierter Behandlungsverfahren(s) im Bereich des mindestens einen, vorzugsweise jedes Oberflächenbereichs 2, 2', 2'', wobei das bzw. die Verfahren ausgelegt ist bzw. sind, auf den oder jeden der vorbehandelten Oberflächenbereiche(n) 2, 2', 2'' ein bestimmtes Erscheinungsbild und/oder eine bestimmte Griffigkeit, die sich vom Erscheinungsbild bzw. der Griffigkeit des einen der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche 2, 2', 2'' unterscheiden, zu übertragen; das anschließende Thermoformen der Bespannkomponente 3 zur Erzeugung einer lokalisierten Deformation in Form einer Fuge oder Vertiefung 5 an jeder Stoßstelle zwischen zwei unterschiedlichen benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereichen 2, 2'; 2, 2''; und das vertiefte Positionieren eines Bereichs 2 der Bereiche jedes Paars der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche 2, 2'; 2, 2'' in Relation zum anderen Bereich 2'; 2'' dieses Paars, wobei die Linie oder der Trennstreifen zwischen zwei benachbarten Bereichen mit unterschiedlichen Behandlungen jeden der Oberflächenbereiche 2, 2', 2'', die sich in der die Oberflächenbereiche 2, 2' oder 2, 2'' voneinander trennenden Fuge oder Vertiefung 5 befinden, einschließt.
Entsprechend einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung kann der Prozess umfassen: das Nehmen einer unbehandelten Bespannkomponente 3 mit allgemein ebener Struktur; einerseits das Thermoformen der Bespannkomponente 3 zur Bildung lokalisierter Deformationen in Form von die Sichtfläche 3' dieser Bespannkomponente 3 in mindestens zwei Oberflächenbereiche unterteilenden Fugen oder Vertiefungen 5; und das vertiefte Positionieren eines Bereichs 2 jedes Paars von Bereichen der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche 2, 2'; 2, 2'' in Relation zum anderen Bereich 2'; 2'' dieses Paars; und das Durchführen eines lokalisierten oder mehrerer lokalisierter Behandlungsverfahren(s) im Bereich des mindestens einen, vorzugsweise jedes Oberflächenbereichs 2, 2', 2'' andererseits, wobei das eine oder mehrere lokalisierte Behandlungsverfahren für das Übertragen eines bestimmten Erscheinungsbilds und/oder einer bestimmten Griffigkeit, das bzw. die sich vom Erscheinungsbild bzw. der Griffigkeit des einen der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche 2, 2', 2'' unterscheiden, auf einen der oder jeden der Oberflächenbereiche 2, 2', 2'' ausgelegt ist (sind).
Bezüglich dieser zweiten Ausgestaltung sind zwei verschiedene Implementierungen möglich, und zwar zu Beginn das Durchführen mindestens eines bestimmten, vorzugsweise jedes der Behandlungsverfahren gleichzeitig mit dem Thermoformen gegebenenfalls mit demselben Werkzeug und/oder am selben Arbeitsplatz oder an derselben Maschine 9; oder zu Beginn das Durchführen des Thermoformens, anschließend das gleichzeitige oder aufeinander folgende Durchführen des Behandlungsverfahrens oder der verschiedenen Behandlungsverfahren für den einen oder jeden der betreffenden Oberflächenbereich(e) 2, 2', 2''.
Entsprechend der Erfindung kann für die Abschnitte der aus einem Stück bestehenden Bespannkomponente 3 mit verschiedenen Oberflächenbereichen 2, 2', 2'' vorgesehen sein, dass sie aus Materialien mit unterschiedlichen Merkmalen, wie z. B. unterschiedliche Farben, unterschiedliche Arten, unterschiedliche Zusammensetzungen, unterschiedliche Arten von Zusatzstoffen oder unterschiedliche mechanische, physikalische und/oder chemische Eigenschaften, bestehen.
Außerdem können anhand nicht einschränkender Beispiele die auf das Übertragen unterschiedlicher Erscheinungsbilder und/oder Griffigkeiten auf die Oberflächenbereiche 2, 2', 2'' abzielenden Behandlungsverfahren aus einer aus thermischen oder thermomechanischen Oberflächenbehandlungen, Oberflächenpressverfahren, Modifikationen der Oberflächenbeschaffenheit bezüglich der Rauheit, des Narbens, der Ebenheit oder des Reibungskoeffizienten und Anwendungen zusätzlicher äußerer Schichten oder Beschichtungen bestehenden Gruppe ausgewählt werden.
Wie in den 3A und 3B dargestellt ist und einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung entspricht, werden die die Kanten der Öffnung jeder Fuge oder Vertiefung 5 bildenden gegenüberliegenden Grate 6, 6'; 6, 6'' vor ihrer wechselseitigen Nivellierung im Wesentlichen in Flucht mit der Richtung der Verschiebung des vertieften Oberflächenbereichs 2 angeordnet, um der Bespannkomponente 3 ihre Endform zu verleihen.
Vorzugsweise hat die oder jede Deformation in Form einer Fuge oder Vertiefung 5 eine im Wesentlichen profilierte Struktur von relativ kleiner Dicke und großer Tiefe mit einem allgemein haarnadelförmigen Querschnitt, um ein klingen- oder streifenförmiges Gehäuse zwischen zwei gegenüberliegenden ebenen Wänden der Bespannkomponente 3 zu bilden, wobei die Mittelebene oder Symmetrieebene jeder Fuge oder Vertiefung 5 in Relation zur Vertikalen der betreffenden Oberflächenbereiche 2, 2', 2'' geneigt ist.
Die 3B und 3C zeigen, dass die die gegenüberliegenden Seitenwände jeder Fuge oder Vertiefung 5 bildenden Abschnitte 3'' der Bespannkomponente 3 unter Beibehaltung ihrer Integrität deformiert werden, wenn der in Relation zu den benachbarten Oberflächenbereichen 2', 2'' vertiefte Oberflächenbereich 2 nivelliert wird.
Es ist zu erkennen, dass im Zusammenhang mit der Erfindung die aus einem Stück bestehende Bespannkomponente 3 entweder zwei durch eine einzelne Deformation voneinander getrennte Oberflächenbereiche mit unterschiedlichen Erscheinungsbildern und/oder Griffigkeiten oder eine Vielzahl von solchen jeweils durch diese Deformation in Paaren voneinander getrennten Bereichen umfasst, wobei diese Deformation oder jede dieser Deformationen auf eine einzige Linie 10 im Bereich des resultierenden Verbundteils 1 reduziert ist.
Entsprechend einer in den Figuren dargestellten bevorzugten anderen Ausgestaltung der Erfindung, die einer derzeitigen praktischen Situation entspricht, umfasst die Bespannkomponente 3 einen mittleren Oberflächenbereich 2 mit einem ersten Erscheinungsbild und/oder einer ersten Griffigkeit und zwei benachbarte und fortlaufende seitliche Oberflächenbereiche 2' und 2'', die an jeder Seite des zentralen Oberflächenbereichs 2 angeordnet sind und ein zweites Erscheinungsbild und/oder eine zweite Griffigkeit aufweisen, das bzw. die möglicherweise identisch ist (sind).
Entsprechend der Erfindung ist der mittlere Oberflächenbereich 2 nach dem Vorformen der Bespannkomponente 3 in Relation zu den zwei anderen Oberflächenbereichen 2' und 2'' vertieft und von diesen durch schlanke, tiefe Fugen oder Vertiefungen 5 getrennt, die sich in die Richtung der Vertiefung des mittleren Oberflächenbereichs 2 geneigt über den mittleren Oberflächenbereich 2 hinaus und in eine sich optional von diesem Oberflächenbereich 2 wegweisende Richtung erstrecken, wobei der mittlere Oberflächenbereich 2 im Querschnitt eine Breite L hat, die im Wesentlichen gleich der Entfernung D ist, die die den Kanten der zwei an jeder Seite des mittleren Oberflächenbereichs 2 angeordneten seitlichen Oberflächenbereiche 2' und 2'' gegenüberliegenden Grate 6' und 6'' voneinander trennt. Folglich füllt der mittlere Oberflächenbereich 2, nachdem er verschoben worden ist, um ihn mindestens im Bereich seiner seitlichen Grate 6 auf ein Niveau mit den zwei seitlichen Oberflächenbereichen 2' und 2'' zu bringen, den die zwei seitlichen Oberflächenbereiche 2' und 2'' voneinander trennenden freien Raum vollständig aus (siehe 3A bis 3C).
Möglicherweise kann nur für den mittleren Oberflächenbereich 2 das Durchlaufen eines sein Erscheinungsbild und/oder seine Griffigkeit modifizierenden Behandlungsverfahrens vorgesehen sein, sodass die zwei anderen Bereiche 2' und 2'' ihre ursprünglichen (während der Fertigung der Bespannkomponente 3 verliehenen) Oberflächen beibehalten.
Vorzugsweise und mit Hinblick auf das Erzielen einer optimalen Integration in die den Prozess implementierende Installation kann für das Vorformen der Bespannkomponente 3 und des oder der Behandlungsverfahren(s) des mindestens einen oder jedes Oberflächenbereichs 2, 2', 2'' dieser vorzubehandelnden Bespannkomponente 3 ein einziger Arbeitsplatz oder eine einzige Maschine 9 vorzugsweise mit einem einzigen Werkzeug oder Satz von Werkzeugen und in einem einzigen Arbeitsgang (siehe 4) vorgesehen sein.
Außerdem treffen in Abhängigkeit von der Konfiguration der Oberflächenbereiche 2, 2', 2'' und etwaiger ästhetischer Beschränkungen oder Erwägungen, die gewünscht oder erforderlich sein können, zwei oder mindestens zwei unter mehreren Fugen oder Vertiefungen 5 in einer einzigen Fuge oder Vertiefung in einer Längsrichtung des Verbundteils 1 aufeinander.
Schließlich wird entsprechend einer in 4 dargestellten praktischen und vorteilhaften Implementierung der Erfindung das Vorformen der Bespannkomponente 3 in Form eines Blatts aus thermoplastischem Material durch Thermoformen unter Luftdruck und durch Negativvakuumformen durchgeführt.
Wie aus 4 zu erkennen ist, können sich für die vorgeformte Bespannkomponente 3 folgende Fertigungsstufen ergeben:

– Erwärmen des die unbehandelte Bespannkomponente bildenden Kunststoffblatts (4A),
– Absenken der Stempelsektion des Formwerkzeugs und Vorformen der Bespannkomponente 3 durch Absaugung durch diese Sektion hindurch (4B),
– Anheben der Matrizensektion des Formwerkzeugs und Formen der Bespannkomponente durch Absaugen durch die Matrizensektion hindurch und gleichzeitiges Beaufschlagen der entgegengesetzten Seite der Bespannkomponente mit Luftdruck durch die Stempelsektion hindurch. Diese Arbeitsstufe ermöglicht die zu reproduzierenden unterschiedlichen Narbenbilder oder Oberflächenbedingungen auf der sichtbaren Sichtfläche der Bespannkomponente (4C),
– Öffnen des Formwerkzeugs und Entnehmen der vorgeformten Bespannkomponente (4D bis 4F).

Nach diesen Vorformungsstufen der Bespannkomponente wird die Bespannkomponente in ein Kopierformpresswerkzeug angeordnet, das dem Teil durch Beseitigung der Spalten zwischen den Oberflächenbereichen mit unterschiedlichen Erscheinungsbildern und/oder Griffigkeiten die Endform verleiht.
Genauer gesagt, wird bei einer Ausgestaltung, wie sie z. B. in 3 dargestellt ist, der dem Oberflächenbereich 2 entsprechende Abschnitt der Bespannkomponente 3 gegen die obere Seite des Formwerkzeugs gedrückt und in dieser Position mithilfe von Vakuum durch Absaugung oder elektrostatisch gehalten. Die Abschnitte der Bespannkomponente, die den Spalt zwischen zwei benachbarten Oberflächenbereichen bilden, können ohne Reißen verformt werden, sodass der Oberflächenbereich 2 zu den Oberflächenbereichen 2' und 2'' nivelliert werden kann. Da die Breite L des Oberflächenbereichs 2 gleich der die Oberflächenbereiche 2' und 2'' voneinander trennenden Entfernung D ist, werden die Spalte zwischen den benachbarten Bereichen 2, 2' und 2, 2'' auf null reduziert.
Das für das Kopierformpressen und das Formen des Körpers 4 des Verbundteils 1 verwendete Material 8 kann zum Beispiel ein thermoplastisches Material, ein Schaummaterial (z. B. Polyurethanschaum) oder ähnliches Material derselben Art wie die Bespannkomponente 3 sein oder nicht.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verbundteil, das mindestens zwei unterschiedliche Erscheinungsbilder und/oder Griffigkeiten im Bereich von mindestens zwei direkt benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereichen umfasst, wobei das Verbundteil aus einer thermoplastischen Bespannkomponente besteht, deren eine Seite die äußere Sichtfläche des Teils bildet, und einem Material, das die Innenseite der Bespannkomponente bedeckt und den Körper des Verbundteils bildet, wobei das Teil dadurch gekennzeichnet ist, dass zwei benachbarte oder fortlaufende Oberflächenbereiche 2, 2'; 2, 2'' mit unterschiedlichen Erscheinungsbildern und/oder Griffigkeiten durch eine einzige Linie 10 ohne Breite voneinander getrennt sind, was durch das Schließen einer Trennfuge oder -vertiefung 5 im zuvor beschriebenen Fertigungsprozess des Verbundteils 1 erreicht wird.
Mithilfe der Erfindung ist es also möglich, die Nachteile und Beschränkungen des Standes der Technik zu überwinden.
Durch die Verwendung nur einer einzigen Bespannkomponente und der Integration der Herstellung der Schnittstellen oder Grenzen (in Form einer durch das Formwerkzeug für die Bespannkomponente geformten Fuge) zwischen Oberflächenbereichen mit unterschiedlichem Erscheinungsbild und/oder unterschiedlicher Griffigkeit in den Fertigungsprozess für das Verbundteil ist es tatsächlich mit Sicherheit möglich, die Spalten zwischen benachbarten Bereichen auf eine einzige Linie zu reduzieren. Die Erfindung verwendet vorteilhafterweise dieselbe Bespannkomponente für unterschiedliche Funktionen (Erscheinungsbilder, Griffigkeiten, Oberflächenbehandlungen usw.) und dasselbe Werkzeug zur Herstellung dieser unterschiedlichen Bereiche. Das verwendete Werkzeug umfasst spezielle Einrichtungen zur Herstellung der Fuge(n) oder Vertiefung(en), die die Bereiche der Bespannkomponente mit unterschiedlichen Erscheinungsbildern und/oder Griffigkeiten voneinander trennt und es ermöglichen, dass die Grenzen zwischen diesen Bereichen verborgen sind.

1: Verbundteil
2, 2'; 2'': Oberflächenbereiche
3: Bespannkomponente
3': Sichtfläche
3'': Abschnitte
4: Material
5: Fuge oder Vertiefung oder Deformation
6, 6', 6'': Grate
7: Formwerkzeug
8: Formpressmaterial
9: Maschine
10: Linie
L: Breite
D: Entfernung

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils, das mindestens zwei unterschiedliche Erscheinungsbilder und/oder Griffigkeiten im Bereich von mindestens zwei direkt benachbarten oder fortlaufenden sichtbaren Oberflächenbereichen umfasst, wobei das Teil aus einer thermoplastischen Bespannkomponente, deren eine Seite die äußere und sichtbare Sichtfläche des Teils bildet, und einem die Innenseite der Bespannkomponente bedeckenden und den Körper des Teils bildenden Material besteht, ein Prozess, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er im Wesentlichen umfasst: das Bereitstellen einer Bespannkomponente (3) mit den mindestens zwei unterschiedlichen Erscheinungsbildern und/oder Griffigkeiten im Bereich der betreffenden Oberflächenbereiche (2, 2', 2''); ein lokalisiertes Deformieren in Form einer Fuge oder Vertiefung (5) der Bespannkomponente (3), wobei sich die Deformation an der Schnittstelle zwischen zwei Oberflächenbereichen (2, 2', 2'') mit unterschiedlichem Erscheinungsbild und/oder unterschiedlicher Griffigkeit befindet, wobei jede Deformation (5) im Bereich der einander gegenüberliegenden Kanten jedes Paars der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche (2, 2'; 2,2'') Grate (6, 6', 6'') bildet und ein Bereich (2) jedes Paars von Bereichen der Bereiche (2, 2'; 2, 2'') zum anderen angrenzenden fortlaufenden Bereich (2' oder 2'') dieses Paars zurückgesetzt angeordnet ist; das Anordnen der vorbehandelten und vorgeformten Bespannkomponente (3) in einem Kopierformpresswerkzeug; das Einwirken auf den oder jeden vertieften Oberflächenbereich (2) mit Blick auf dessen Verlagerung, um den Grat oder jeden Grat (6) dieses Bereichs mit dem oder einem entsprechenden gegenüberliegenden Grat (6', 6'') des oder eines der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche (2', 2'') im Wesentlichen in Kontakt und in Fluchtung zu bringen und optional zu halten, wodurch der Bespannkomponente (3) ihre Endform verliehen wird; das Schließen des Formwerkzeugs (7) und das Kopieren der Bespannkomponente (3) auf die der äußeren Sichtfläche gegenüberliegende Seite; das Beibehalten des zuvor erwähnten Einwirkens, bis das kopierte Formpressmaterial (8) größtenteils erstarrt oder verfestigt ist, sodass die Endform der Bespannkomponente (3) erhalten bleibt; und schließlich das Entfernen des resultierenden Verbundteils (1) aus dem Formwerkzeug (7).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er im Hinblick auf das Erzielen einer vorbehandelten und vorgeformten Bespannkomponente (3) umfasst: das Nehmen einer unbehandelten Bespannkomponente (3) mit allgemein ebener Struktur; das Durchführen eines lokalisierten oder mehrerer lokalisierter Behandlungsverfahren(s) im Bereich des mindestens einen, vorzugsweise jedes Oberflächenbereichs (2, 2', 2''), wobei das bzw. die Verfahren ausgelegt ist bzw. sind, auf den oder jeden der vorbehandelten Oberflächenbereiche (2, 2', 2'') ein bestimmtes Erscheinungsbild und/oder eine bestimmte Griffigkeit, die sich vom Erscheinungsbild bzw. der Griffigkeit des einen der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche (2, 2', 2'') unterscheiden, zu übertragen; das anschließende Thermoformen der Bespannkomponente (3) zur Erzeugung einer lokalisierten Deformation in der Form einer Fuge oder Vertiefung (5) an jeder Schnittstelle zwischen zwei unterschiedlichen benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereichen (2, 2'; 2, 2''); und das vertiefte Positionieren eines Bereichs (2) der Bereiche jedes Paars der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche (2, 2'; 2, 2'') in Relation zum anderen Bereich (2; 2'') dieses Paars, wobei die Linie oder der Trennstreifen zwischen zwei benachbarten Bereichen mit unterschiedlichen Behandlungen jede der Oberflächenbereiche (2', 2''), die sich in der die Oberflächenbereiche (2, 2' oder 2, 2'') voneinander trennenden Fuge oder Vertiefung (5) befinden, einschließt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er im Hinblick auf das Erzielen einer vorbehandelten und vorgeformten Bespannkomponente (3) umfasst: das Nehmen einer unbehandelten Bespannkomponente (3) mit allgemein ebener Struktur; das Thermoformen der Bespannkomponente (3) zur Bildung einer lokalisierten Deformationen in Form von die sichtbare Sichtfläche (3') dieser Bespannkomponente (3) in mindestens zwei Oberflächenbereiche (2, 2', 2'') unterteilenden Fugen oder Vertiefungen (5); und das vertiefte Positionieren eines Bereichs (2) der Bereiche jedes Paars der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche (2, 2'; 2, 2'') in Relation zum anderen Bereich (2'; 2'') dieses Paars einerseits; und das Durchführen eines lokalisierten oder mehrerer lokalisierter Behandlungsverfahren(s) im Bereich des mindestens einen, vorzugsweise jedes Oberflächenbereichs (2, 2', 2'') andererseits, wobei das eine oder mehrere lokalisierte Behandlungsverfahren für das Übertragen eines bestimmten Erscheinungsbilds und/oder einer bestimmten Griffigkeit, das bzw. die sich vom Erscheinungsbild bzw. der Griffigkeit des einen der benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereiche (2, 2', 2'') unterscheiden, auf einen der oder jeden der Oberflächenbereiche (2, 2', 2'') ausgelegt ist (sind).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass er das Durchführen mindestens eines bestimmten, vorzugsweise jedes der Behandlungsverfahren gleichzeitig mit dem Thermoformen gegebenenfalls mit demselben Werkzeug und/oder am selben Arbeitsplatz oder an derselben Maschine (9) umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass er zu Beginn das Durchführen des Thermoformens und anschließend das gleichzeitige oder aufeinander folgende Durchführen des Behandlungsverfahrens oder der verschiedenen Behandlungsverfahren für den einen oder jeden der betreffenden Oberflächenbereiche (2, 2', 2'') umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte der aus einem Stück bestehenden Bespannkomponente (3) mit verschiedenen Oberflächenbereichen (2, 2', 2'') aus Materialien mit unterschiedlichen Merkmalen, wie zum Beispiel unterschiedliche Farben, unterschiedliche Arten, unterschiedliche Zusammensetzungen, unterschiedliche Arten von Zusatzstoffen oder unterschiedliche mechanische, physikalische und/oder chemische Eigenschaften, bestehen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die auf das Übertragen unterschiedlicher Erscheinungsbilder und/oder Griffigkeiten auf die Oberflächenbereiche (2, 2', 2'') abzielenden Behandlungsverfahren aus einer aus thermischen oder thermo-mechanischen Oberflächenbehandlungen, Oberflächenpressverfahren, Modifikationen der Oberflächenbeschaffenheit bezüglich der Rauheit, des Narbens, der Ebenheit oder des Reibungskoeffizienten und Anwendungen zusätzlicher äußerer Schichten oder Beschichtungen bestehenden Gruppe ausgewählt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die die Kanten der Öffnung jeder Fuge oder Vertiefung (5) bildenden gegenüberliegenden Grate (6, 6; 6, 6'') vor ihrer wechselseitigen Nivellierung im Wesentlichen in Flucht mit der Richtung der Verschiebung des vertieften Oberflächenbereichs (2) angeordnet werden, um der Bespannkomponente (3) ihre Endform zu verleihen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Deformation in Form einer Fuge oder Vertiefung (5) eine größtenteils profilierte Struktur von relativ kleiner Dicke und großer Tiefe mit einem allgemein haarnadelförmigen Querschnitt aufweist, um ein klingen- oder streifenförmiges Gehäuse zwischen zwei gegenüberliegenden ebenen Wänden der Bespannkomponente (3) zu bilden, wobei die Mittelebene oder Symmetrieebene jeder Fuge oder Vertiefung (5) in Relation zur Vertikalen der betreffenden Oberflächenbereiche (2, 2', 2'') geneigt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die die gegenüberliegenden Seitenwände jeder Fuge oder Vertiefung (5) bildenden Abschnitte (3'') der Bespannkomponente (3) unter Beibehaltung ihrer Integrität deformiert werden, wenn der in Relation zu den benachbarten Oberflächenbereichen (2', 2'') vertiefte Oberflächenbereich (2) nivelliert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bespannkomponente (3) einen mittleren Oberflächenbereich (2) mit einem ersten Erscheinungsbild und/oder einer ersten Griffigkeit und zwei benachbarte und fortlaufende seitliche Oberflächenbereiche (2' und 2''), die an jeder Seite des zentralen Oberflächenbereichs (2) angeordnet sind und ein zweites Erscheinungsbild und/oder eine zweite Griffigkeit aufweisen, das bzw. die möglicherweise identisch ist, umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Oberflächenbereich (2) nach dem Vorformen der Bespannkomponente (3) in Relation zu den zwei anderen Oberflächenbereichen (2' und 2'') vertieft und von diesen durch schlanke, tiefe Fugen oder Vertiefungen (5) getrennt ist, die sich in die Richtung der Vertiefung des mittleren Oberflächenbereichs (2) geneigt über den mittleren Oberflächenbereich (2) hinaus und in eine sich optional von diesem Oberflächenbereich (2) wegweisende Richtung erstrecken, wobei der mittlere Oberflächenbereich (2) im Querschnitt eine Breite (L) hat, die im Wesentlichen gleich der Entfernung (D) ist, die die den Kanten der zwei an jeder Seite des mittleren Oberflächenbereichs (2) angeordneten seitlichen Oberflächenbereiche (2' und 2'') gegenüberliegenden Grate (6' und 6'') voneinander trennt, und dass der mittlere Oberflächenbereich (2) den die zwei seitlichen Oberflächenbereiche (2' und 2'') voneinander trennenden freien Raum vollständig ausfüllt, nachdem er verschoben worden ist, um ihn auf ein Niveau mit den Oberflächenbereichen (2' und 2'') zu bringen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass nur der mittlere Oberflächenbereich (2) einem sein Erscheinungsbild und/oder seine Griffigkeit modifizierenden Behandlungsverfahren unterzogen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorformen der Bespannkomponente (3) und des oder der Behandlungsverfahren(s) des mindestens einen oder jedes Oberflächenbereichs (2, 2', 2'') dieser Bespannkomponente (3) an einem einzigen Arbeitsplatz oder einer einzigen Maschine (9) vorzugsweise mit einem einzigen Werkzeug oder Satz von Werkzeugen und in einem einzigen Arbeitsgang durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mindestens zwei von mehreren Fugen oder Vertiefungen (5) in einer einzigen Fuge oder Vertiefung (5) in einer Längsrichtung des Verbundteils (1) aufeinander treffen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorformen der Bespannkomponente (3) in der Form eines Blatts aus thermoplastischem Material durch Thermoformen unter Luftdruck und durch Negativvakuumformen durchgeführt wird.
Verbundteil (1), das mindestens zwei unterschiedliche Erscheinungsbilder und/oder Griffigkeiten im Bereich von mindestens zwei direkt benachbarten oder fortlaufenden Oberflächenbereichen umfasst, wobei das Teil aus einer thermoplastischen Bespannkomponente (3), deren eine Seite die äußere Sichtfläche des Teils bildet, und einem die Innenseite der Bespannkomponente bedeckenden und den Körper des Teils bildenden Material besteht, wobei das Teil dadurch gekennzeichnet ist, dass zwei benachbarte oder fortlaufende Oberflächenbereiche (2, 2'; 2, 2'') mit unterschiedlichen Erscheinungsbildern und/oder Griffigkeiten durch eine einzige Linie (10) ohne Breite voneinander getrennt sind, was durch das Schließen einer Trennfuge oder -vertiefung (5) im Fertigungsprozess des Verbundteils (1) entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 16 erreicht wird.