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DE102006002257B4 - Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Abgaskatalysators einer Brennkraftmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Abgaskatalysators einer Brennkraftmaschine Download PDF

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DE102006002257B4
DE102006002257B4 DE102006002257A DE102006002257A DE102006002257B4 DE 102006002257 B4 DE102006002257 B4 DE 102006002257B4 DE 102006002257 A DE102006002257 A DE 102006002257A DE 102006002257 A DE102006002257 A DE 102006002257A DE 102006002257 B4 DE102006002257 B4 DE 102006002257B4
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Michaela Schneider
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Siemens AG
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Abstract

Verfahren zum Betreiben eines Abgaskatalysators (21) einer Brennkraftmaschine mit mindestens einem Zylinder (Z1–Z4) und einem Abgastrakt (4), in dem der Abgaskatalysator (21) und eine Lambdasonde (43) stromabwärts des Abgaskatalysators (21) angeordnet sind, bei dem
– abhängig von einem Messsignal (VLS_DOWN) der Lambdasonde (43) ein charakteristischer Wert bestimmt wird, der repräsentativ ist für die NOx-Konzentration, und
– abhängig von dem Messsignal (VLS_DOWN) der Lambdasonde (43) ein charakteristischer Wert, der repräsentativ ist für die HC-Konzentration, bestimmt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betreiben eines Abgaskatalysators einer Brennkraftmaschine.
  • Immer strengere gesetzliche Vorschriften bezüglich zulässiger Schadstoffemissionen in Kraftfahrzeugen, in denen Brennkraftmaschinen angeordnet sind, machen es erforderlich, die Schadstoffemissionen bei einem Betrieb der Brennkraftmaschine so gering wie möglich zu halten. Dies kann zum einen dadurch erfolgen, dass die Schadstoffemissionen verringert werden, die während der Verbrennung des Luft-/Kraftstoff-Gemisches in dem jeweiligen Zylinder der Brennkraftmaschine entstehen. Zum anderen sind in Brennkraftmaschinen Abgasnachbehandlungssysteme im Einsatz, die die Schadstoffemissionen, die während des Verbrennungsprozesses des Luft-/Kraftstoff-Gemisches in dem jeweiligen Zylinder erzeugt werden, in unschädliche Stoffe umwandeln. Insbesondere bei Otto-Motoren kommen hierzu als Abgaskatalysatoren Dreiwege-Katalysatoren in Einsatz. Ein hoher Wirkungsgrad bei der Umwandlung der Schadstoffkomponenten, wie etwa Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoffe und Stickoxide, setzt ein präzise eingestelltes Luft-/Kraftstoff-Verhältnis in den Zylindern voraus. Ferner muss das Gemisch stromaufwärts des Abgaskatalysators eine vorgegebene Schwankung aufweisen, d. h. ein gezielter Betrieb der Brennkraftmaschine sowohl im Luftüberschuss als auch im Luftmangel ist notwendig, um ein Befüllen und Leeren eines Sauerstoffspeichers des Abgaskatalysators herzustellen. Bei der Einlagerung von Sauerstoff werden insbesondere die Stickoxide reduziert, während beim Entleeren die Oxidation unterstützt wird und ferner verhindert wird, dass eingelagerte Sauerstoffmoleküle Teilbereiche des Abgaskatalysators deaktivieren.
  • Wie bereits erwähnt, kann ein Dreiwege-Katalysator Schadstoffe nur dann optimal umwandeln, wenn das Kraftstoff-/Luft-Verhältnis λ in einem Bereich um λ = 1 liegt. Der Grund dafür liegt darin, dass sich nur bei derartigen Kraftstoff-/Luft-Verhältnissen eine Abgaszusammensetzung ergibt, in welcher der bei der Reduktion der Stickoxide frei werdende Sauerstoff ausreicht, um die HC- und CO-Anteile im Abgas fast vollständig zu CO2 und H20 zu oxidieren. Bei einer Brennkraftmaschine mit Dreiwege-Katalysator wird die Gemischbildung daher durch eine so genannte Lambda-Regelung auf einen Sollwert von λ ≈ 1 geregelt. Um kurzzeitige Schwankungen im Kraftstoff-/Luft-Verhältnis auszugleichen, enthält der Katalysator außerdem eine Schicht, welche kurzfristig Sauerstoff speichern kann und diesen nach Bedarf bindet oder abgibt.
  • Aus dem Fachbuch „Handbuch Verbrennungsmotoren", Herausgeber Richard von Basshuysen/Fred Schäfer, 2. Auflage, Juni 2002, Friedrich Vieweg & Sohn Verlagsgesellschaft mbH Braunschweig/Wiesbaden, Seite 641 ff., ist eine Abgasnachbehandlung für eine Brennkraftmaschine, insbesondere einen Ottomotor, bekannt mit einem Dreiwegekatalysator mit einer Regelung des Luft-/Kraftstoff-Verhältnisses λ = 1, sowie ein Sauerstoffspeicher mit einer katalytischen Beschichtung mit Cer, das die Eigenschaft aufweist, Sauerstoff speichern und wieder abgeben zu können.
  • Um sicherzustellen, dass entsprechend vorgegebene maximale Schadstoffemissionen nicht überschritten werden, sind Diagnosen von Komponenten des Abgastrakts der Brennkraftmaschine häufig durch gesetzliche Vorschriften geregelt. So ist z. B. eine Sauerstoffspeicherfähigkeit des Abgaskatalysators zu diagnostizieren.
  • Mittels der so genannten OSC-basierten Katalysatordiagnose (OSC = oxygen storage capacity, Sauerstoffspeicherfähigkeit) wird die Sauerstoffspeicherfähigkeit des Katalysators überprüft. Durch eine Vorsteuerung der Lambda-Regelung wird eine Fett-Mager-Schwingung des Gemisches bewirkt. Die Schwingung wird durch die Sauerstoffspeicherfähigkeit des Katalysators ausgeglichen, wenn dieser intakt ist. Das Signal der stromabwärts des Katalysators angeordneten Lambda-Sonde führt in diesem Fall nur eine Schwingung mit geringer Amplitude aus. Ist der Katalysator gealtert, so reduziert sich seine Sauerstoffspeicherfähigkeit, und das Signal der Lambda-Sonde stromabwärts des Katalysators zeigt ebenfalls eine deutliche Schwingung als Antwort auf die Anregung einer Fett-Mager-Schwingung am Katalysatoreintritt.
  • Die US 2004/0226281 A1 offenbart ein System für die Unterstützung der Regenerierung einer NOx-Falle mit Ablagerung/Abführung, die in eine Abgasleitung einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs integriert ist, wobei das System Mittel umfasst, um die Funktion von Mitteln für die Einspritzung von Kraftstoff in die Zylinder der Maschine zu steuern, um die Maschine von einer Standardbetriebsart mit Magergemisch und NOx-Ablagerung in der Falle in eine Regenerationsbetriebsart mit fettem Gemisch und NOx-Abführung von der Falle und mit Regeneration derselben umzuschalten. Das System umfasst zwei Lambda-Sonden, die in gleichem Abstand von der NOx-Falle und stromabseitig hiervon in der Abgasleitung angeordnet sind und wovon eine eine katalytische Schicht auf Rhodium-Basis aufweist, deren Ausgänge mit Mitteln zum differentiellen Messen ihrer Ausgangssignale verbunden sind, um die NOx-Menge in den Abgasen zu bestimmen, um die auszulösenden Steuermittel in eine Phase der Regeneration der Falle zu versetzen, wenn die Messung einen vorgegebenen Schwellenwert übersteigt.
  • Die WO 00/77355 A1 offenbart ein Verfahren zur Erfassung einer Schädigung von wenigstens einem in einem Abgaskanal in einer Verbrennungskraftmaschine angeordneten NOx-Speicherkatalysator, wobei durch einen stromabwärts des NOx-Speicherkatalysators angeordneten Gassensor wenigstens eine Gaskomponente eines Abgases erfasst und ein Signal entsprechend einem Gehalt der Gaskomponente am Abgas bereitgestellt wird, sowie ein Wechsel eines Arbeitsmodus der Verbrennungskraftmaschine, der zumindest zu einer Änderung des Lambdawerts vor dem NOx-Speicherkatalysator führt, durch eine zumindest temporäre Beeinflussung eines Betriebsparameters der Verbrennungskraftmaschine erfolgt.
  • Die DE 102 37 382 A1 offenbart ein Verfahren zum Betrieb eines magerlauffähigen Verbrennungsmotors mit einem Abgasreinigungssystem, welches einen Vorkatalysator und einen stromabwärts des Vorkatalysators angeordneten NOx-Speicherkatalysator aufweist. Es werden Werte einer Speicheraktivität des NOx-Speicherkatalysators ermittelt, Werte einer NOx-Speicherkatalysatortemperatur und Werte einer Vorkatalysatortemperatur ermittelt, und das Korrelationsmuster zwischen der NOx-Speicheraktivität und den Werten einer NOx-Speicherkatalysatortemperatur und den Werten der Vorkatalysatortemperatur ermittelt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betreiben eines Abgaskatalysators einer Brennkraft maschine zu schaffen, durch das bzw. die ein Betrieb mit sehr geringen Schadstoffemissionen ermöglicht wird.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung zeichnet sich aus durch ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Betreiben eines Abgaskatalysators einer Brennkraftmaschine mit mindestens einem Zylinder und einem Abgastrakt, in dem der Abgaskatalysator und eine Lambda-Sonde stromabwärts des Abgaskatalysators angeordnet sind, bei dem abhängig von einem Messsignal der Lambda-Sonde ein charakteristischer Wert bestimmt wird, der repräsentativ ist für die NOx-Konzentration, und abhängig von dem Messsignal der Lambda-Sonde ein charakteristischer Wert bestimmt wird, der repräsentativ für die HC-Konzentration ist.
  • So ist eine Überwachung von NOx-Emissionen mit der Lambda-Sonde unabhängig von der Bestimmung der Sauerstoffspeicherfähigkeit des Katalysators möglich, wodurch eine zusätzliche Informationsmöglichkeit zur Bewertung der NOx-Emissionen bereitgestellt werden kann. Damit kann außerdem eine Überwachung der HC-Emissionen mit der Lambda-Sonde unabhängig von der Überwachung der Sauerstoffspeicherfähigkeit des Katalysators erfolgen, wodurch eine zusätzliche Informationsmöglichkeit zur qualitativen Bewertung der HC-Emissionen bereitgestellt werden kann. Demzufolge kann eine hohe Robustheit bei der Überwachung der für die Emission relevanten Bauteile, insbesondere des Katalysators erreicht werden. Dies ist insbesondere bei einer weiteren Verschärfung der Abgasgrenzwerte durch den Gesetzgeber relevant. Die Lambda-Sonde ist bevorzugt eine binäre Lambda-Sonde, sie kann jedoch auch eine lineare Lambda-Sonde sein.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der charakteristische Wert für die NOx-Konzentration ein NOx-Faktor, der aus einer ersten Kennlinie abhängig von dem Messsignal ermittelt wird und jeweils in Abschnitten der ersten Kennlinie konstant ist. Damit ist eine sehr einfache Bestimmung der charakteristischen Werte der NOx-Emissionen ermöglicht.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der charakteristische Wert für die HC-Konzentration ein HC-Faktor, der aus einer zweiten Kennlinie abhängig von dem Messsignal ermittelt wird und jeweils in Abschnitten der zweiten Kennlinie konstant ist. Damit ist eine sehr einfache Bestimmung der charakteristischen Werte der HC-Emissionen ermöglicht.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in Zeitabschnitten, in denen der jeweilige NOx-Faktor für die NOx-Konzentration konstant ist, der jeweilige NOx-Faktor für die NOx-Konzentration jeweils mit einem Mittelwert eines Luftmassenstroms in die Zylinder multipliziert, um jeweils ein Maß für NOx-Emissionen in den Zeitabschnitten zu erhalten. Weiter wird das Maß für die NOx-Emission aus der Summe der NOx-Emissionen in den Zeitabschnitten bestimmt. Mittels dieses Verfahrens wird eine einfache Berechnung der NOx-Emissionen ermöglicht.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in Zeitabschnitten, in denen der jeweilige HC-Faktor für die HC-Konzentration konstant ist, der jeweilige HC-Faktor für die HC-Konzentration mit Mittelwerten des Luftmassenstroms in die Zylinder multipliziert, um jeweils ein Maß für HC-Emissionen in den Zeitabschnitten zu erhalten und das Maß für die HC-Emission aus der Summe der HC-Emissionen in den Zeitabschnitten bestimmt. Mittels dieses Verfahrens wird eine einfache Berechnung der HC-Emissionen ermöglicht.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 eine Brennkraftmaschine mit einer Steuervorrichtung,
  • 2 eine Darstellung eines Verfahrens zur Bestimmung des Maßes für eine NOx-Emission,
  • 3 eine Darstellung eines Verfahrens zur Bestimmung eines Maßes für die HC-Emission,
  • 4 einen Verlauf eines HC- und eines NOx-Faktors abhängig von einem Verlauf eines Messsignals einer Lambda-Sonde,
  • 5 einen Verlauf des Maßes der NOx-Emissionen in Abhängigkeit von einem sauerstoffspeicherbasierten Katalysatordiagnoseergebnis,
  • 6 einen Verlauf des Maßes für die HC-Emission in Abhängigkeit von dem sauerstoffspeicherbasierten Katalysatordiagnoseergebnis,
  • 7 ein Ablaufdiagramm eines Programms, das in der Steuervorrichtung abgearbeitet wird, und
  • 8 ein Ablaufdiagramm eines weiteren Programms, das in der Steuervorrichtung abgearbeitet wird.
  • Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • In 1 ist eine Brennkraftmaschine gezeigt, mit einem Ansaugtrakt 1, einem Motorblock 2, einem Zylinderkopf 3 und einem Abgastrakt 4. Der Ansaugtrakt 1 umfasst vorzugsweise eine Drosselklappe 5, einen Sammler 6, und ein Saugrohr 7. Das Saugrohr 7 ist hin zu einem Zylinder Z1 beim Einlasskanal in den Motorblock 2 geführt. Der Motorblock 2 umfasst eine Kurbelwelle 8, welche über eine Pleuelstange 10 mit einem Kolben 11 des Zylinders Z1 gekoppelt ist.
  • Der Zylinderkopf 3 umfasst einen Ventiltrieb mit einem Gaseinlassventil 12 und einem Gasauslassventil 13. Der Zylinderkopf 3 umfasst ferner ein Einspritzventil 18 und eine Zündkerze 19. Alternativ kann das Einspritzventil 18 auch in dem Saugrohr 7 angeordnet sein.
  • In dem Abgastrakt 4 ist ein Abgaskatalysator 21 angeordnet, der als Dreiwege-Katalysator ausgebildet ist. Ferner kann in dem Abgastrakt auch ein weiterer Abgaskatalysator 23 bevorzugt angeordnet sein, der vorzugsweise als NOx-Katalysator ausgebildet ist.
  • Die Brennkraftmaschine weist ferner eine Steuervorrichtung 25 auf, mit Sensoren, die verschiedene Messgrößen erfassen und jeweils den Wert der Messgrößen ermitteln können. Die Steuervorrichtung 25 ermittelt in Abhängigkeit von mindestens einer der Messgrößen Stellgrößen, die dann in ein oder mehrere Stellsignale zum Steuern der Stellglieder mittels entsprechender Stellantriebe umgesetzt werden können. Die Steuervorrichtung 25 kann auch als Vorrichtung zum Betreiben der Brennkraftmaschine bezeichnet werden.
  • Die Sensoren umfassen einen Pedalstellungsgeber 26, der eine Fahrpedalstellung eines Fahrpedals 27 erfasst. Weiter weist die Brennkraftmaschine einen Luftmassensensor 28 auf, der stromaufwärts der Drosselklappe 5 angeordnet ist und dort einen Luftmassenstrom erfasst. Ein Temperatursensor 32 stromaufwärts der Drosselklappe 5 erfasst eine Ansauglufttemperatur. Ein Saugrohrdrucksensor 34 stromabwärts der Drosselklappe 5 ist in dem Sammler 6 angeordnet und erfasst einen Saugrohrdruck in dem Sammler 6. Des Weiteren umfasst die Brennkraftmaschine einen Kurbelwellenwinkelsensor 36, der einen Kurbelwellenwinkel erfasst, dem eine Drehzahl der Brennkraftmaschine zugeordnet werden kann.
  • Stromaufwärts des Abgaskatalysators 21 ist eine Abgassonde 42 angeordnet, die einen Restsauerstoffgehalt des Abgases erfasst und deren Messsignal charakteristisch ist für das Luft-/Kraftstoff-Verhältnis in dem Brennraum des Zylinders Z1 und stromaufwärts der Abgassonde 42 vor der Oxidation des Kraftstoffs. Ferner ist eine Lambda-Sonde 43 vorgesehen, die stromabwärts des Abgaskatalysators 21 angeordnet ist und die einen Restsauerstoffgehalt des Abgases erfasst und deren Messsignal VLS_DOWN charakteristisch ist für das Luft-/Kraftstoff-Verhältnis in dem Brennraum des Zylinders Z1 und stromaufwärts der Lambda-Sonde 43 vor der Oxidation des Kraftstoffs.
  • Die Abgassonde 42 ist bevorzugt eine binäre Lambda-Sonde. Ebenso ist die Lambda-Sonde 43 bevorzugt eine binäre Lambda-Sonde. Die Abgassonde 42 und/oder die Lambda-Sonde 43 können jedoch grundsätzlich auch als lineare Lambda-Sonde ausgebildet sein.
  • Je nach Ausführungsform der Erfindung kann eine beliebige Untermenge der genannten Sensoren vorhanden sein oder es können auch zusätzliche Sensoren vorhanden sein.
  • Die Stellglieder sind beispielsweise die Drosselklappe 5, die Gaseinlass- und Gasauslassventile 12, 13, das Einspritzventil 18 oder die Zündkerze 19.
  • Neben dem Zylinder Z1 sind bevorzugt noch weitere Zylinder Z2 bis Z4 vorgesehen, denen ebenfalls entsprechende Stellglieder und gegebenenfalls Sensoren zugeordnet sind.
  • In den 2 und 3 sind die Signalverläufe VLS_DOWN an der Lambda-Sonde 43, der Signalverlauf eines Luftmassenstroms MAF_CYL in die Zylinder, ein Verlauf eines NOx-Faktors FAC_NOx für die NOx-Konzentration bzw. eines HC-Faktors FAC_HC für die HC-Konzentration und ein Verlauf für ein Maß NOx_INT für die NOx-Emission bzw. der Verlauf für ein Maß HC_INT für die HC-Emission dargestellt.
  • 2 zeigt einen charakteristischen Verlauf des Messsignals VLS_DOWN der Lambda-Sonde 43. Für λ = 1 soll das Messsignal VLS_DOWN im Wesentlichen einen Sollwert VLS_DOWN_SP des Messsignals der Lambda-Sonde 43 erreichen. Bei Abweichungen des Abgasgemisches in Richtung mager kommt es zu einer Abweichung des Messsignals VLS_DOWN der Lambda-Sonde 43 von dem Sollwert VLS_DOWN_SP des Messsignals der Lambda-Sonde 43 zu kleineren Werten. Es kann dann davon ausgegangen werden, dass vermehrt NOx-Emissionen freigesetzt werden. Um charakteristische Werte zu erhalten, die jeweils repräsentativ sind für die NOx-Konzentration, sind Schwellenwerte VLS_DOWN_THD_1 und VLS_DOWN_THD_2 vorgegeben, denen bei deren Unterschreiten be stimmte Werte für den NOx-Faktor FAC_NOx für die NOx-Konzentration zugeordnet sind.
  • In 3 ist gezeigt, dass es bei Abweichungen des Abgasgemisches in Richtung fett zu einer Abweichung des Messsignals VLS_DOWN der Lambda-Sonde 43 von dem Sollwert VLS_DOWN_SP des Messsignals der Lambda-Sonde 43 zu größeren Werten kommt. In diesem Fall kann davon ausgegangen werden, dass vermehrt HC-Emissionen freigesetzt werden. Um charakteristische Werte zu erhalten, die jeweils repräsentativ sind für die HC-Konzentration, sind Schwellenwerte VLS_DOWN_THD_3 und VLS_DOWN_THD_4 vorgegeben, denen bei deren Überschreiten bestimmte Werte für den HC-Faktor FAC_HC für die HC-Konzentration zugeordnet sind.
  • Der funktionale Zusammenhang zwischen dem NOx-Faktor FAC_NOx für die NOx-Konzentration bzw. dem HC-Faktor FAC_HC für die HC-Konzentration und das Messsignal VLS_DOWN der Lambda-Sonde 43 ist in 4 aufgetragen. In einem Messsignalbereich VLS_DOWN_11 der Lambda-Sonde 43, d. h. zwischen einem Wert des Messsignals VLS_DOWN der Lambda-Sonde 43 zwischen Null und einem Schwellenwert VLS_DOWN_THD_1 des Messsignals der Lambda-Sonde 43, hat der NOx-Faktor FAC_NOx für die NOx-Konzentration einen Wert von FAC_NOx_2. Zwischen dem Schwellenwert VLS_DOWN_THD_1 und dem Schwellenwert VLS_DOWN_THD_2 des Messsignals der Lambda-Sonde 43 hat der NOx-Faktor FAC_NOx für die NOx-Konzentration einen Wert von FAC_NOx_1. Ist der Wert des Messsignals VLS_DOWN der Lambda-Sonde 43 größer als ein Schwellenwert VLS_DOWN_THD_2, so ergibt sich für den NOx-Faktor FAC_NOx für die NOx-Konzentration ein Wert gleich Null.
  • Liegt der Wert des Messsignals VLS_DOWN der Lambda-Sonde 43 in einem Bereich VLS_DOWN_21, d. h. zwischen Null und einem Schwellenwert VLS_DOWN_THD_3 des Messsignals der Lambda-Sonde 43, so ist der HC-Faktor FAC_HC für die HC-Konzentration gleich Null. In einem weiteren Messsignalbereich VLS_DOWN_22, d. h. zwischen den Schwellenwerten VLS_DOWN_THD_3 und VLS_DOWN_THD_4 des Messsignalbereichs der Lambda-Sonde 43 hat der HC-Faktor FAC_HC für die HC-Konzentration einen Wert von FAC_HC_1. In einem Messsignalbereich VLS_DOWN_23 der Lambda-Sonde 43, d. h. wenn der Messsignalwert VLS_DOWN der Lambda-Sonde 43 größer als ein Schwellenwert VLS_DOWN_THD_4 ist, nimmt der HC-Faktor FAC_HC für die HC-Konzentration einen Wert von FAC_HC_2 an.
  • Bevorzugt weist der Schwellenwert VLS_DOWN_THD_1 des Messsignals der Lambda-Sonde 43 einen Wert von etwa 150 mV, der Schwellenwert VLS_DOWN_THD_2 des Messsignals der Lambda-Sonde 43 einen Wert von etwa 300 mV, der Schwellenwert VLS_DOWN_THD_3 des Messsignals der Lambda-Sonde 43 einen Wert von etwa 780 mV und der Schwellenwert VLS_DOWN_THD_4 des Messsignals der Lambda-Sonde 43 einen Wert von etwa 810 mV auf. Weiter ist bevorzugt, wenn der Sollwert VLS_DOWN_SP des Messsignals der Lambda-Sonde 43 einen Wert von ca. 700 mV aufweist. Je nach Anwendung können die Werte für die Schwellenwerte VLS_DOWN_THD und den Sollwert VLS_DOWN_SP des Messsignals der Lambda-Sonde 43 auch andere Werte annehmen.
  • Die Zahl der Schwellenwerte VLS_DOWN_THD des Messsignals der Lambda-Sonde 43 kann je nach Anwendung variieren, d. h. von den hier angegebenen vier Schwellenwerten des Messsignals der Lambda-Sonde 43 abweichen und eine kleinere oder größere Anzahl annehmen.
  • In 2 ist gezeigt, dass in Zeitabschnitten T_11 bis T_17 der jeweilige NOx-Faktor FAC_NOx_1 bis FAC_NOx_2 für die NOx-Konzentration konstant ist. Der jeweilige NOx-Faktor FAC_NOx_1 bis FAC_NOx_2 für die NOx-Konzentration wird jeweils mit einem hier als konstant angesetzten Luftmassenstrom MAF_CYL in die Zylinder multipliziert. Damit erhält man jeweils ein Maß für NOx-Emissionen NOx_INT_1 bis NOx_INT_7 in den jeweiligen Zeitabschnitten T_11 bis T_17. Durch Summation der NOx_Emissionen NOx_INT_1 bis NOx_INT_7 in den Zeitabschnitten T_11 bis T_17 erhält man schließlich jeweils das Maß für die NOx-Emission NOx_INT, wie im untersten Kurvenverlauf der 2 zu sehen ist.
  • Entsprechend wird, wie in 3 gezeigt, in den Zeitabschnitten T_21 bis T_27, in denen der jeweilige HC-Faktor FAC_HC_1 bis FAC_HC_2 für die HC-Konzentration konstant ist, der jeweilige HC-Faktor FAC_HC_1 bis FAC_HC_2 für die HC-Konzentration mit dem hier als konstant angesetzten Luftmassenstrom MAF_CYL in die Zylinder multipliziert. Durch die Multiplikation erhält man jeweils ein Maß für HC-Emissionen HC_INT_1 bis HC_INT_7 in den Zeitabschnitten T_21 bis T_27. Durch Summation der HC-Emission HC_INT_1 bis HC_INT_7 in den Zeitabschnitten T_21 bis T_27 kann dann jeweils das Maß für HC-Emission HC_INT ermittelt werden, wie in 3 in der untersten Kurve dargestellt ist. Man erhält auf diese Weise ein sehr einfaches Verfahren zur Berechnung der HC- und NOx-Emissionen.
  • Für die folgende Beschreibung der Bewertung der Schadstoffemissionen gemäß den 5 ist 6 ist zu beachten, dass für die Darstellung jeweils nur von der Variation eines Schadstoffs ausgegangen wird, d. h. von NOx für 5 und HC in 6. Andere Schadstoffe verhalten sich bezüglich der jeweiligen Kurvenverläufe neutral.
  • Setzt man das Maß NOx_INT für die NOx-Emission bzw. das Maß HC_INT für die HC-Emission in Bezug zu einem Referenzwert NOx_INT_REF für das Maß für die gerade noch zulässige NOx-Emission bzw. zu einem Referenzwert HC_INT_REF für das Maß für die gerade noch zulässige HC-Emission, wobei der Referenzwert NOx_INT_REF das Maß ist für die NOx-Emission bzw. der Referenzwert HC_INT_REF das Maß ist für die HC-Emission die jeweiligen Werte für einen OBD-Grenzkatalysator (OBD = onboard diagnose), so erhält man Bewertungsfaktoren COR_FAC_NOx, COR_FAC_HC für die NOx-Konzentration bzw. die HC-Konzentration. Für einen Katalysator, dessen Emissionsverhalten gerade dem des OBD-Grenzkatalysators entspricht, d. h. für den NOx_INT/NOx_INT_REF=1 bzw. HC_INT/HC_INT_REF=1, wird, wie in den 5 und 6 gezeigt, bei einem sauerstoffspeicherbasierten Katalysatordiagnoseergebnis EFF_CAT_DIAG(OSC) bei einem Schwellenwert EFF_CAT_DIAG(OSC)_THD des sauerstoffspeicherbasierten Katalysatordiagnoseergebnisses gerade eine Emission von HC bzw. NOx erreicht, die dem Referenzwert HC_INT_REF für das gerade noch zulässige Maß für die HC-Emission bzw. dem Referenzwert NOx_INT_REF für das gerade noch zulässige Maß für die NOx-Emission entspricht. Der Schwellenwert EFF_CAT_DIAG(OSC)=0 des sauerstoffspeicherbasierten Katalysatordiagnoseergebnisses entspricht dabei einem fabrikneuen Katalysator. Zunehmende sauerstoffspeicherbasierte Katalysatordiagnoseergebnisse EFF_CAT_DIAG(OSC) entsprechen einer zunehmenden Alterung des Katalysators.
  • Durch Multiplikation des sauerstoffspeicherbasierten Katalysatordiagnoseergebnisses EFF_CAT_DIAG(OSC) mit dem Bewertungsfaktor COR_FAC_NOx für die NOx-Konzentration und dem Be wertungsfaktor COR_FAC_HC für die HC-Konzentration ergibt sich ein korrigiertes sauerstoffspeicherbasiertes Katalysatordiagnoseergebnis EFF_CAT_DIAG(OSC)_COR.
  • In 5 ist der Verlauf der NOx-Emission in Abhängigkeit vom sauerstoffspeicherbasierten Katalysatordiagnoseergebnis EFF_CAT_DIAG(OSC) gezeigt. Für NOx_INT/NOx_INT_REF < 1 wird der Referenzwert NOx_INT_REF für das Maß für die gerade noch zulässige NOx-Emission erst für ein größeres sauerstoffspeicherbasiertes Katalysatordiagnoseergebnis EFF_CAT_DIAG(OSC) erreicht, für NOx_INT/NOx_INT_REF > 1 dagegen wird der kritische Wert NOx_INT_REF für das Maß für die gerade noch zulässige NOx-Emission bereits für ein kleineres sauerstoffspeicherbasiertes Katalysatordiagnoseergebnis EFF_CAT_DIAG(OSC) erreicht.
  • In 6 ist das entsprechende Verhalten von HC in Abhängigkeit vom Katalysatordiagnoseergebnis dargestellt. Für HC_INT/HC_INT_REF < 1 wird der Referenzwert HC_INT_REF für das Maß für die gerade noch zulässige HC-Emission erst für ein größeres sauerstoffspeicherbasiertes Katalysatordiagnoseergebnis EFF_CAT_DIAG(OSC) erreicht, für HC_INT/HC_INT_REF > 1 wird der kritische Wert für den Referenzwert HC_INT_REF für das Maß für die gerade noch zulässige HC-Emission bereits für ein kleineres sauerstoffspeicherbasiertes Katalysatordiagnoseergebnis EFF_CAT_DIAG(OSC) erreicht.
  • Zum Betreiben des Abgaskatalysators 21 der Brennkraftmaschine kann in einem Programmspeicher der Steuervorrichtung 25 ein Programm gespeichert sein und während des Betriebs der Brennkraftmaschine abgearbeitet werden. Mittels des Programms können Maße für die NOx- und HC-Emissionen bestimmt werden und eine Fehleranzeige für den Katalysator eingeleitet werden.
  • Das Programm wird in einem Schritt S10 gestartet (7 bzw. 8), in dem gegebenenfalls Variablen initialisiert werden. Der Start erfolgt bevorzugt dann, wenn eine aktuelle Information über den Zustand des Abgaskatalysators 21 ermittelt werden soll. Dies kann beispielsweise während eines Motorlaufs oder in fest definierten Zeitabständen oder nach einer vorgebbaren Fahrstrecke erfolgen.
  • In einem Schritt S12 wird der von der Zeit T abhängige Wert des Messsignals VLS_DOWN der Lambda-Sonde 43 und der zeitabhängige Wert des Luftmassenstroms MAF_CYL in die Zylinder ermittelt.
  • In einem Schritt S14 werden der NOx-Faktor FAC_NOx für die NOx-Konzentration und der HC-Faktor FAC_HC für die HC-Konzentration in Abhängigkeit von dem Messsignal VLS_DOWN der Lambda-Sonde 43 bestimmt, wie dies anhand der Beschreibung der 2 bis 4 bereits im Detail dargestellt worden ist.
  • In einem Schritt S16 wird das Maß NOx_INT für die NOx-Emission und das Maß HC_INT für die HC-Emission bestimmt. Dazu wird ein zeitliches Integral über das Produkt aus NOx-Faktor FAC_NOx für die NOx-Konzentration und dem Luftmassenstrom MAF_CYL in die Zylinder berechnet. Das Maß HC_INT für die HC-Emission ergibt sich als zeitliches Integral über das Produkt aus dem HC-Faktor FAC_HC für die HC-Konzentration und dem Luftmassenstrom MAF_CYL in die Zylinder (7).
  • Alternativ dazu (8) kann in dem Schritt S16 das Maß NOx_INT für die NOx-Emission auch durch die Bildung eines Mittelwerts des Luftmassenstroms MAF_CYL in die Zylinder während der Zeitabschnitte, in denen der NOx-Faktor FAC_NOx für die NOx-Konzentration konstant ist und eine Multiplikation des Mittelwerts MV_MAF_CYL mit dem NOx-Faktor FAC_NOx für die NOx-Konzentration und eine Summierung über die Maße NOx_Int_n für die NOx-Konzentration in den jeweiligen Zeitabschnitten T_11 bis T_1N ermittelt werden. Auch kann alternativ durch Bildung des Mittelwerts MV_MAF_CYL des Luftmassenstroms, Multiplikation mit den jeweiligen HC-Faktoren FAC_HC für die HC-Konzentration in den jeweiligen Zeitabschnitten und eine Summation der Maße HC_INT_n für die HC-Emission über alle Zeitabschnitte T_21 bis T_2N das Maß HC_INT für die HC-Emission ermittelt werden.
  • In einem Schritt S18 wird der Bewertungsfaktor COR_FAC_NOx für die NOx-Konzentration und der Bewertungsfaktor COR_FAC_HC für die HC-Konzentration ermittelt, indem das Maß NOx_INT für die NOx-Emission durch den Referenzwert NOx_INT_REF für das Maß für die gerade noch zulässige NOx-Emission bzw. das Maß HC_INT für die HC-Emission durch das Maß für den Referenzwert HC_INT_REF für das Maß für die HC-Emission geteilt werden.
  • In einem weiteren Schritt S20 wird das korrigierte sauerstoffspeicherbasierte Katalysatordiagnoseergebnis EFF_CAT_DIAG(OSC)_COR als Produkt aus dem sauerstoffspeicherbasierten Katalysatordiagnoseergebnis EFF_CAT_DIAG(OSC) und dem Bewertungsfaktor COR_FAC_NOx für die NOx-Konzentration sowie dem Bewertungsfaktor COR_FAC_HC für die HC-Konzentration ermittelt.
  • In einem weiteren Schritt S22 wird geprüft, ob das korrigierte sauerstoffspeicherbasierte Katalysatordiagnoseergebnis EFF_CAT_DIAG(OSC)_COR größer oder gleich dem Schwellenwert des sauerstoffspeicherbasierten Katalysatordiagnoseergebnisses EFF_CAT_DIAG(OSC)_THD ist.
  • Falls dies nicht der Fall ist, wird in einem weiteren Schritt S28 eine Warteschleife W durchlaufen, bis das Diagnoseverfahren erneut durchgeführt werden soll.
  • Liegt das korrigierte sauerstoffspeicherbasierte Katalysatordiagnoseergebnis EFF_CAT_DIAG(OSC)_COR über dem Schwellenwert EFF_CAT_DIAG(OSC)_THD des sauerstoffspeicherbasierten Katalysatordiagnoseergebnisses, so erfolgt in einem weiteren Schritt S24 eine Fehleranzeige MIL_CAT für den Katalysator. Diese Fehleranzeige kann vorzugsweise in optischer oder akustischer Form gemeldet werden. Alternativ oder zusätzlich können in S24 auch andere Maßnahmen veranlasst werden.
  • In einem weiteren Schritt S26 endet das Verfahren.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Abgaskatalysators (21) einer Brennkraftmaschine mit mindestens einem Zylinder (Z1–Z4) und einem Abgastrakt (4), in dem der Abgaskatalysator (21) und eine Lambdasonde (43) stromabwärts des Abgaskatalysators (21) angeordnet sind, bei dem – abhängig von einem Messsignal (VLS_DOWN) der Lambdasonde (43) ein charakteristischer Wert bestimmt wird, der repräsentativ ist für die NOx-Konzentration, und – abhängig von dem Messsignal (VLS_DOWN) der Lambdasonde (43) ein charakteristischer Wert, der repräsentativ ist für die HC-Konzentration, bestimmt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der charakteristische Wert für die NOx-Konzentration ein NOx-Faktor (FAC_NOx) ist, der aus einer ersten Kennlinie abhängig von dem Messsignal (VLS_DOWN) ermittelt wird und jeweils in Abschnitten (VLS_DOWN_11 – VLS_DOWN_1N) der ersten Kennlinie konstant ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem der charakteristische Wert für die HC-Konzentration ein HC-Faktor (FAC_HC) ist, der aus einer zweiten Kennlinie abhängig von dem Messsignal (VLS_DOWN) ermittelt wird und jeweils in Abschnitten (VLS_DOWN_21 – VLS_DOWN_2N) der zweiten Kennlinie konstant ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, – bei dem in Zeitabschnitten (T_11 – T_1N), in denen der jeweilige NOx-Faktor (FAC_NOx_1 – FAC_NOx_N) konstant ist, der jeweilige NOx-Faktor (FAC_NOx_1 – FAC_NOx_N) jeweils mit einem Mittelwert (MV_MAF_CYL_11 – MV_MAF_CYL_1N) eines Luftmassenstroms (MAF_CYL) in die Zylinder multipliziert wird, um jeweils ein Maß für die NOx-Emissionen (NOx_INT_1 – NOx_INT_N) in den Zeitabschnitten (T_11 – T_1N) zu erhalten, und – bei dem das Maß für die NOx-Emission (NOx_INT) aus der Summe der NOx-Emissionen (NOx_INT_1 – NOx_INT_N) in den Zeitabschnitten (T_11 – T_1N) bestimmt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, – bei dem in Zeitabschnitten (T_21 – T_2N), in denen der jeweilige HC-Faktor (FAC_HC_1 – FAC_HC_N) konstant ist, der jeweilige HC-Faktor (FAC_HC_1 – FAC_HC_N) mit Mittelwerten (MV_MAF_CYL21 – MV_MAF_CYL_2N) des Luftmassenstroms (MAF_CYL) in die Zylinder multipliziert wird, um jeweils ein Maß für die HC-Emissionen (HC_INT_1 – HC_INT_N) in den Zeitabschnitten (T_21 – T_2N) zu erhalten, und – bei dem das Maß für die HC-Emission (HC_INT) aus der Summe der HC-Emissionen (HC_INT_1 – HC_INT_N) in den Zeitabschnitten (T_21 – T_2N) bestimmt wird.
  6. Vorrichtung zum Betreiben eines Abgaskatalysators (21) einer Brennkraftmaschine mit mindestens einem Zylinder (Z1–Z4) und einem Abgastrakt (4), in dem der Abgaskatalysator (21) und eine Lambdasonde (43) stromabwärts des Abgaskatalysators (21) angeordnet sind, die ausgebildet ist – zum Bestimmen eines charakteristischen Werts abhängig von einem Messsignal (VLS_DOWN) der Lambdasonde (43), der repräsentativ ist für die NOx-Konzentration, und – zum Bestimmen eines charakteristischen Werts abhängig von einem Messsignal (VLS_DOWN) der Lambdasonde (43), der repräsentativ ist für die HC-Konzentration.
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