DE102006001379B4

DE102006001379B4 - Method for automated cutting of combination components

Info

Publication number: DE102006001379B4
Application number: DE102006001379.4A
Authority: DE
Inventors: Martin Josef KRAUS; Ewald Kneussel; Claudia Thomforde; Peter Bauer
Original assignee: Continental Reifen Deutschland GmbH
Current assignee: Continental Reifen Deutschland GmbH
Priority date: 2006-01-11
Filing date: 2006-01-11
Publication date: 2016-02-11
Anticipated expiration: 2026-01-12
Also published as: DE102006001379A1

Abstract

Verfahren zum automatisierten Schneiden von Kombinationsbauteilen aus zumindest einer Bahn (11) aus in eine Kautschukmischung eingebetteten zueinander parallel verlaufenden Festigkeitsträgern und zumindest einem mit der Bahn (11) teilweise überlappenden Profil (12) aus einer Kautschukmischung, insbesondere zum Herstellen abgelängter Reifenbauteile, welche anschließend auf eine Aufbautrommel aufgelegt und gespleißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (11) gemeinsam mit dem überlappend verlaufenden Abschnitt des Profits (12) mit einem zumindest eine und in beide Schnittrichtungen wirksame Klinge aufweisenden erhitzten Messer (14, 15, 16) entlang einer zwischen zwei benachbarten Festigkeitsträgern verlaufenden Schnittlinie senkrecht zur Bahn (11) geschnitten wird und anschließend der ungeschnitten gebliebene Abschnitt des Profits (12) mit einem unter einem wählbaren Anstellwinkel (β) zur Waagrechten ansetzbaren erhitzten Doppelklingenmesser (17, 18) geschnitten wird, dessen eine Klinge (17a, 18a) das Profil (12) quer zu seiner Längserstreckung schneidet und dessen zweite Klinge (17b, 18b) das Profil (12) am Ende der zuerst erzeugten Schnittlinie lokal in Längserstreckung durchschneidet.Method for the automated cutting of combination components from at least one web (11) embedded in a rubber compound parallel strength members and at least one with the web (11) partially overlapping profile (12) of a rubber mixture, in particular for producing cut to size tire components, which subsequently on a building drum are placed and spliced, characterized in that the web (11) along with the overlapping portion of the profit (12) with a heated knife (14, 15, 16) having at least one and in both cutting directions along one between cutting the adjoining section of the profit (12) with a heated double blade knife (17, 18) which can be placed horizontally at a selectable angle of incidence (β) eating a blade (17a, 18a) cuts the profile (12) transversely to its longitudinal extension and the second blade (17b, 18b) cuts the profile (12) locally at the end of the first cut line produced in longitudinal extension.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatisierten Schneiden von Kombinationsbauteilen aus zumindest einer Bahn aus in eine Kautschukmischung eingebetteten zueinander parallel verlaufenden Festigkeitsträgern und zumindest einem mit der Bahn teilweise überlappenden Profil aus einer Kautschukmischung, insbesondere zum Herstellen abgelängter Reifenbauteile, welche anschließend auf eine Aufbautrommel aufgelegt und gespleißt werden.The invention relates to a method for the automated cutting of combination components from at least one web embedded in a rubber compound parallel reinforcing members and at least one partially overlapping the profile of a rubber compound, in particular for producing cut to size tire components, which then placed on a building drum and spliced become.

Bei der Herstellung von Fahrzeugluftreifen werden zur Rationalisierung des Reifenaufbaus verstärkt vorkonfektionierte Kombinationsbauteile eingesetzt. Zu diesen Kombinationsbauteilen zählt beispielsweise das mit dem Stahlkordwulstverstärker kombinierte Wulstprofil. Derzeit ist es üblich, diese Kombinationsbauteile händisch abzulängen, beispielsweise mit einem Reisshaken, welcher das Bauteil zwischen zwei Festigkeitsträgern auseinander trennt. Mit einem händischen Schneiden ist eine gerade Schnittkante nur schwer erzeugbar. Zudem sind beim Schneidvorgang Stich- und/oder Schnittverletzungen durch den Stahlkord häufig. Es ist ferner bekannt, zum Schneiden von Profilen aus Kautschukmischungen Rollenmesser, Ultraschallmesser, Guillotinemesser oder Laser einzusetzen. Die Verwendung von Rollenmessern zum Schneiden von Kombinationsbauteilen scheitert daran, dass mit einem Rollenmesser nur ein sehr geringer Anstellwinkel relativ zur Bauteiloberfläche möglich ist, der für den Schnitt im Stahlkord enthaltenden Bauteil gewählte Anstellwinkel müsste auch im Profil beibehalten werden. Zudem ist der wählbare Anstellwinkel bei den üblichen Rollenmessern nicht sehr groß und liegt nahe der Senkrechten zum Schnittgut. Das Kombinationsbauteil könnte daher nur mit einem vergleichsweise geringen Anstellwinkel zugeschnitten werden und in der Folge müsste das Profil aus der Kautschukmischung praktisch stumpf und somit ohne Überlappungen der Enden gespleißt werden.In the manufacture of pneumatic vehicle tires, increasingly prefabricated combination components are used to rationalize the tire structure. These combination components include, for example, the bead profile combined with the steel cord bead enhancer. Currently, it is customary to cut these combination components by hand, for example with a hook, which separates the component between two strength members apart. With a manual cutting a straight cutting edge is difficult to produce. In addition, the cutting process puncture and / or cuts through the steel cord are common. It is also known to use for cutting profiles of rubber mixtures roller blade, ultrasonic knife, guillotine knife or laser. The use of roller blades for cutting combination components fails because with a roller blade only a very small angle of attack relative to the component surface is possible, the selected angle for the section in the steel cord containing component would have to be maintained in the profile. In addition, the selectable angle is not very large in the usual role knives and is close to the vertical to the clippings. The combination component could therefore be cut only with a comparatively low angle of attack and as a result the profile of the rubber mixture would have to be practically blunt and thus spliced without overlapping the ends.

Auch mit einem konventionellen Guillotinemesser lässt sich ein mit Stahlkord verstärktes Bauteil, etwa ein Stahlkordwulstverstärker, nicht optimal schneiden. Es besteht die Gefahr, dass das Messer vom Kord, oder dass der Kord durch das Messer beschädigt wird oder, dass das Messer am Kord hängen bleibt. Auch ein Anstellwinkel, der für einen optimalen Schnitt im Profil erforderlich wäre, lässt sich nicht einstellen.Even with a conventional guillotine knife, a steel cord-reinforced component, such as a steel cord bead enhancer, can not be optimally cut. There is a risk that the knife from the cord, or that the cord is damaged by the knife or that the knife sticks to the cord. Also, an angle of attack, which would be required for an optimal cut in the profile can not be adjusted.

Aus der DE 699 04 967 T2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von Kombinationsbauteilen bekannt, bei welchen zwei Schneidelemente verwendet werden, von welchen eines senkrecht zum Bauteil und das andere unter einem kleinen Einstechwinkel von weniger als 30° schneidet. Bei der aus der nachveröffentlichten EP 1 799 408 B1 bekannten Vorrichtung weist die Schneideinheit zwei Schneidmesser auf, welche Spitzen, die die Verstärkungslage senkrecht entlang eines Festigkeitsträgers schneiden, und halbe Scheiben aufweisen, welche die Profilteile unter einem spitzen Winkel trennen.From the DE 699 04 967 T2 For example, there are known a method and apparatus for cutting combination components using two cutting elements, one of which cuts perpendicular to the component and the other at a small insertion angle of less than 30 °. At the post-published EP 1 799 408 B1 In known apparatus, the cutting unit has two cutting blades, which have tips which cut the reinforcing layer perpendicularly along a reinforcing member, and half disks which separate the profiled members at an acute angle.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit welchen der Zuschnitt eines Kombinationsbauteils automatisiert und in optimaler Qualität möglich ist.The invention is thus based on the object of providing a method with which the blank of a combination component is automated and of optimal quality.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Bahn gemeinsam mit dem überlappend verlaufenden Abschnitt des Profils mit einem zumindest eine und in beide Schnittrichtungen wirksamen Klinge aufweisenden erhitzten Messer entlang einer zwischen zwei benachbarten Festigkeitsträgern verlaufenden Schnittlinie senkrecht zur Bahn geschnitten wird und anschließend der ungeschnitten gebliebene Abschnitt des Profils mit einem unter einem wählbaren Anstellwinkel β zur Waagrechten ansetzbaren Doppelklingenmesser geschnitten wird, dessen eine Klinge das Profil quer zu dessen Längserstreckung schneidet und dessen zweite Klinge das Profil beim Ende der zuerst erzeugten Schnittlinie lokal in Längserstreckung durchschneidet.The object is achieved according to the invention that the web is cut together with the overlapping extending portion of the profile with a blade having at least one and effective in both cutting directions heated knife along a running between two adjacent reinforcing lines cutting line perpendicular to the web and then left the uncut Section of the profile with a selectable angle β to the horizontal attachable double blade knife is cut, one blade cuts the profile transverse to its longitudinal extension and the second blade cuts the profile at the end of the first cut line produced locally in the longitudinal direction.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt ein automatisch ablaufendes Ablängen eines Kombinationsbauteils aus zumindest einer Bahn aus in eine Kautschukmischung eingebetteten, parallelen Festigkeitsträgern und aus zumindest einem Profil. Von besonderem Vorteil ist dabei der exakt durchführbare Schnitt, insbesondere in der die Festigkeitsträger enthaltenden Bahn. Handelt es sich um den Zuschnitt von Reifenbauteilen können diese nachfolgend beim Reifenaufbau optimal gespleißt werden, auch das Automatisierungspotenzial bei der Spleißbildung ist wesentlich höher als bei herkömmlichen Schneidmethoden. Darüber hinaus kann der Ausschuss sehr gering gehalten werden. Von besonderem Vorteil ist es auch, dass die Messer optimal auf ihren jeweiligen Schnitt eingestellt werden können.The method according to the invention allows an automatic cutting off of a combination component from at least one web of parallel reinforcing members embedded in a rubber mixture and of at least one profile. Of particular advantage is the exact feasible cut, especially in the web containing the strength carrier. When it comes to the cutting of tire components, these can subsequently be optimally spliced in tire construction, and the potential for automation in splicing is significantly higher than with conventional cutting methods. In addition, the committee can be kept very low. It is also of particular advantage that the knives can be optimally adjusted to their respective cut.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen, die schematisch mehrere Ausführungsbeispiele darstellen, näher beschrieben. Dabei zeigenFurther features, advantages and details of the invention will be described in more detail with reference to the drawings, which schematically illustrate several embodiments. Show

1 eine Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Schneiden von kombinierten Reifenbauteilen, 1 an overall view of a device for cutting composite tire components,

2a bis 2d und 3a bis 3d Querschnitte durch Beispiele von Kombinationsbauteilen, 2a to 2d and 3a to 3d Cross sections through examples of combination components,

4 Ansichten eines Rollenmessers, 4 Views of a roller knife,

5a bis 5d Schritte einer Schnittdurchführung mit dem Rollenmesser aus 4, 5a to 5d Steps of a cut-through with the roller blade 4 .

6 Ansichten eines Schwertmessers, 6 Views of a sword knife,

7a bis 7d Schritte einer Schnittdurchführung mit dem Schwertmesser aus 6, 7a to 7d Steps of a cut-through with the sword knife 6 .

8 Ansichten eines Mehrklingenmessers, 8th Views of a multi-blade knife,

9a bis 9g Schritte einer Schnittdurchführung mit dem Mehrklingenmessers aus 8, 9a to 9g Steps of a cut-through with the multi-blade knife off 8th .

10a bis 10b und 11a bis 11b Ansichten von Ausführungsformen weiterer Mehrklingenmesser und 10a to 10b and 11a to 11b Views of embodiments of further multi-blade and

12a bis 12d, 13a bis 13d und 14a bis 14f Schritte von Schnittdurchführungen mit einigen Mehrklingenmesser-Kombinationen. 12a to 12d . 13a to 13d and 14a to 14f Steps of cutting bushings with some multi blade knife combinations.

Die Erfindung befasst sich mit Verfahren zum automatisierten Zuschnitt von Kombinationsbauteilen aus einer Bahn aus in eine Kautschukmischung eingebetteten Festigkeitsträgern und einem oder mehreren Profil(en) aus Kautschukmischungen. In der nachfolgenden Beschreibung werden diese Bestandteile als „Bahn” und als „Profil” bezeichnet. Das Kombinationsbauteil wird als „Kombi-Bauteil” bezeichnet. Die Festigkeitsträger sind Korde, beispielsweise Stahlkorde, Aramidkorde, Kohlefaserkorde oder textile Korde, welche innerhalb der Bahn parallel verlaufen und unter einem Winkel von beispielsweise 30° zur Längsrichtung der Bahn orientiert sind. Zu den mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ablängbaren Kombi-Bauteilen zählen in der Reifenfertigung beispielsweise Wulstverstärker mit Wulstprofilen sowie Gürtellagen mit Gürtellkantenprofilen. Auch Kombi-Bauteile für Fördergurte können erfindungsgemäß passgenau abgelängt werden.The invention relates to methods for the automated cutting of combination components from a web of reinforcements embedded in a rubber mixture and one or more profiles of rubber compounds. In the following description, these components will be referred to as "web" and "profile". The combination component is referred to as a "combination component". The reinforcements are cords, such as steel cords, aramid cords, carbon fiber cords or textile cords, which are parallel within the web and oriented at an angle of, for example, 30 ° to the longitudinal direction of the web. The combi components that can be cut to length with the method according to the invention include, for example, bead reinforcements with bead profiles and belt plies with belt edge profiles in tire production. Also combi components for conveyor belts can be cut to the exact fit according to the invention.

1 zeigt eine Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Ablängen eines doublierten bzw. vorkonfektionierten Kombi-Bauteils in der Reifenfertigung. Die Vorrichtung umfasst eine Steuerungseinheit 4, welche für einen programmgesteuerten automatischen Ablauf sorgt, sowie optische Sensoren 3, welche mit kohärentem, monochromatischem oder polarisiertem Licht arbeiten und zur Überwachung und Positionsbestimmung vorgesehen sind. Das Kombi-Bauteil 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5''''''' wird von einer Anzahl von Transportwalzen 2 transportiert und von Führungsrollen bzw. Führungswalzen 6 vertikal und horizontal gehalten und beim Weitertransport positioniert. Stempel 8 halten das Kombi-Bauteil 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5''''''' vor und hinter dem Schnittbereich. 1 zeigt ferner schematisch zwei das Bauteil 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5''''''' ablängende Messer 9, 10, wobei das Messer 9 ein beheiztes Rollenmesser und das Messer 10 ein beheiztes Doppelklingenmesser ist, auf welche weiter unten ausführlich eingegangen wird. In 1 ist eine Reifenaufbautrommel 7b angedeutet, auf welche das abgelängte Bauteil aufgebracht und die Enden desselben gespleißt (miteinander verbunden) werden. 1 shows an overall view of an apparatus for cutting to length of a pre-assembled Kombi component in the tire production. The device comprises a control unit 4 , which provides a program-controlled automatic sequence, as well as optical sensors 3 which work with coherent, monochromatic or polarized light and are intended for monitoring and position determination. The combi component 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''' . 5 ''''''' is from a number of transport rollers 2 transported and by guide rollers or guide rollers 6 held vertically and horizontally and positioned for onward transport. stamp 8th hold the combi component 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''' . 5 ''''''' in front of and behind the cutting area. 1 also schematically shows two the component 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''' . 5 ''''''' cutting blades 9 . 10 where the knife 9 a heated roller blade and the knife 10 a heated double blade knife, which will be discussed in detail below. In 1 is a tire building drum 7b indicated, to which the cut component applied and the ends of the same spliced (interconnected).

2a bis 2d und 3a bis 3d zeigen schematisch im Schnitt und in einer Ansicht von der Aufbautrommel her Ausführungsvarianten von Kombi-Bauteilen 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5''''''', welche aus einer Stahlkordwulstverstärkerbahn 11 und einem Wulstprofil 12 bestehen. Die Bahn 11 besteht daher aus in eine Kautschukmischung eingebetteten zueinander parallel verlaufenden Stahlkord-Festigkeitsträgern. Die Festigkeitsträger sind zur Längsrichtung des jeweiligen Kombi-Bauteils 5 bis 5''''''' unter einem Winkel von beispielsweise etwa 30° geneigt. Auf der Oberseite oder Unterseite der Bahn 11 ist ein Elastomerstreifen 11a positioniert, die mit dem Profil 12 überlappende Längskante der Bahn 11 ist in 2a bis 2d mit einem Elastomerstreifen 11b umhüllt. Das mit dem einen seitlichen Abschnitt der Bahn 11 überlappende Profil 12 besteht aus einer Kautschukmischung und ist im Querschnitt etwa dreieckförmig. Auf seiner Oberseite oder Unterseite befindet sich ein Elastomerstreifen 12a. 2a to 2d and 3a to 3d show schematically in section and in a view of the building drum ago embodiments of combination components 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''' . 5 ''''''' made of a Stahlkordwulstverstärkerbahn 11 and a bead profile 12 consist. The train 11 Therefore, it consists of embedded in a rubber mixture mutually parallel steel cord reinforcements. The strength members are to the longitudinal direction of the respective combi component 5 to 5 ''''''' inclined at an angle of, for example, about 30 °. On the top or bottom of the track 11 is an elastomeric strip 11a positioned with the profile 12 overlapping longitudinal edge of the web 11 is in 2a to 2d with an elastomeric strip 11b envelops. That with the one side section of the track 11 overlapping profile 12 consists of a rubber compound and is approximately triangular in cross section. On its top or bottom is an elastomeric strip 12a ,

Bei der in 3a bis 3d gezeigten Ausführungsformen ist die Bahn 11 mit einem einzigen Elastomerstreifen 11a auf der Oberseite oder Unterseite versehen, das Profil 12 mit zwei Elastomerstreifen 12a, 12b, jeweils an Ober- und Unterseite des Profits 12.At the in 3a to 3d The embodiment shown is the web 11 with a single elastomeric strip 11a provided on the top or bottom, the profile 12 with two elastomeric strips 12a . 12b , each at the top and bottom of the profit 12 ,

In 2a bis 2d und 3a bis 3d sind ferner an der freien Längskante der Bahn 11 eine Kantenführungsrolle 6a, mindestens zwei mit der Oberseite des Profil 12 in Kontakt kommende ballige Führungsrollen 6b, mindestens zwei mit der Unterseite des Profits 12 in Kontakt tretende weitere ballige Führungsrollen 6b sowie zwei senkrecht stehende schmale Nutenführungsrollen 6c dargestellt. Die oberhalb des Profils 12 vorgesehene Nutenführungsrolle 6c greift in eine in Längsrichtung des Profils 12a ausgeformte Führungsnut 12c, die zweite Nutenführungsrolle 6c greift an der Unterseite des Profils 12 in eine zweite Führungsnut 6c.In 2a to 2d and 3a to 3d are also on the free longitudinal edge of the web 11 an edge guide roller 6a , at least two with the top of the profile 12 coming in contact spherical guide rollers 6b At least two with the bottom of the profit 12 in contact passing further spherical guide rollers 6b and two vertical narrow Nutenführungsrollen 6c shown. The above the profile 12 provided Nutenführungsrolle 6c engages in a longitudinal direction of the profile 12a shaped guide groove 12c , the second groove guide roller 6c engages the bottom of the profile 12 in a second guide groove 6c ,

Die Ausführungsformen der Kombi-Bauteile 5 bis 5''''''' werden erfindungsgemäß mit einer Messerkombination geschnitten. Das eine Messer schneidet die Bahn 11 zwischen zwei benachbarten Stahlkorden und den mit dieser überlappend angeordneten Abschnitt des Profits 12 und ist ein beheiztes Messer, welches gemäß besonderer Ausführungsvarianten der Erfindung ein Rollenmesser 14, ein Schwertmesser 15 oder ein Rollen/Schubmesser 16 sein kann. Das zweite Messer schneidet den vom ersten Messer nicht geschnittenen Abschnitt des Profils 12 und ist ebenfalls ein beheiztes Messer, welches gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als Doppelklingenmesser in zwei bevorzugten Varianten 17 und 18 ausgeführt sein kann.The embodiments of the combination components 5 to 5 ''''''' are cut according to the invention with a knife combination. The one knife cuts the web 11 between two adjacent steel cords and the portion of the profit overlapping therewith 12 and is a heated knife, which according to particular embodiments of the invention, a roller blade 14 , one sword knife 15 or a roller / push knife 16 can be. The second knife cuts the section of the profile not cut by the first knife 12 and is also a heated knife, which according to a preferred embodiment of the invention as a double blade knife in two preferred variants 17 and 18 can be executed.

4 zeigt schematisch eine Seiten- und eine Frontansicht einer Ausführungsvariante eines Rollenmessers 14, welches einen Achsteil 14a mit einer quadratischen Achsaufnahme für eine Vierkantachse aufweist und an seinem äußeren Umfang eine kreisförmig umlaufende Klinge 14b aufweist. 5a bis 5d zeigen einzelne Schritte der Führung des Messers 14 beim Durchschneiden der Bahn 11 und des mit dieser überlappenden Abschnittes des Profils 12, welches in diesen Figuren als einfacher im Querschnitt dreieckiger Keil mit einer Führungsnut 6c an der Unterseite dargestellt ist. Das Messer 14 wird in eine Startposition zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Stahlkorden abgesenkt und durchdringt dabei die Bahn 11 (5a). Nun wird das Messer 14 zur freien Längskante der Bahn 11 unter Rotation bewegt und schneidet dabei die Bahn 11 (5b). Anschließend wird das Messer 14 entlang des bereits durchgeführten Schnittes zurückbewegt, wobei es schließlich die Bahn 11 weiter schneidet. Schließlich gelangt das Messer 14 in de Nähe der zweiten Längskante der Bahn 11 (5c). Hier wird das Messer 14 etwas abgesenkt, um den Schnitt bis zur zweiten Längskante und dem Ende der Stahlkorde zu komplettieren (5d). Hierbei wird außerdem der überlappende Abschnitt des Profils 12 ebenfalls durchgeschnitten. Nun wird das Messer 14 wieder angehoben und vorzugsweise in seiner Startposition aus dem geschnittenen Bereich des Kombi-Bauteil 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5''''''' entfernt. 4 schematically shows a side and a front view of an embodiment of a roller blade 14 , which is an axle part 14a having a square axle receptacle for a square axle and at its outer periphery a circular circumferential blade 14b having. 5a to 5d show individual steps of guiding the knife 14 when cutting through the web 11 and with this overlapping portion of the profile 12 , which in these figures as a simple in cross-section triangular wedge with a guide 6c is shown at the bottom. The knife 14 is lowered into a starting position between two circumferentially adjacent steel cords and penetrates the web 11 ( 5a ). Now the knife is going 14 to the free longitudinal edge of the train 11 it moves under rotation and cuts the web 11 ( 5b ). Then the knife becomes 14 moved back along the already performed section, where it finally the train 11 further cuts. Finally the knife arrives 14 in the vicinity of the second longitudinal edge of the web 11 ( 5c ). Here is the knife 14 slightly lowered to complete the cut to the second longitudinal edge and the end of the steel cords ( 5d ). This will also be the overlapping section of the profile 12 also cut through. Now the knife is going 14 lifted again and preferably in its starting position from the cut portion of the combi component 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''' . 5 ''''''' away.

6 zeigt eine Seitenansicht und eine Frontansicht eines Schubmessers in der Form eines Schwertmessers 15 mit einer bezüglich seiner Erstreckung asymmetrischen Spitze. Die Messerklinge 15b verläuft entlang der beiden parallel zueinander ausgerichteten Seitenkanten und um die asymmetrisch geformte Spitze. Das Messer 15 wird mittels eines Achsteils 15a an einer Vierkantachse gelagert. In punktierten Linien sind eine waagrechte unbetätigte Position des Messer 15 sowie eine Zwischenposition vor dem Eindringen in die Bahn 11 dargestellt. 7a bis 7d zeigen einzelne Schritte beim Durchführen eines Schnittes durch die Bahn 11 und des mit dieser überlappenden Abschnittes des Profils 12. Das Messer 15 wird zuerst in seine Startposition gemäß 7a zwischen zwei Festigkeitsträger gebracht und durchdringt dabei diese Bahn 11. Analog zur Ausführungsform gemäß 5a bis 5d wird nun das Schwertmesser 15 zuerst in Richtung der freien Längskante der Bahn 11 geführt und schneidet diese dabei durch (7b). Anschließend wird das Messer 15 über seine Ausgangsposition zurückgeführt und unter Durchschneiden der Bahn 11 in Richtung des Profils 12 bewegt. Nahe der zweiten Längskante der Bahn 11 wird das Schwertmesser 15 abgesenkt und es wird solange weiter geschnitten, bis die Bahn 11 durchtrennt ist (7d). Anschließend wird das Messer 15 wieder in seine Ausgangsposition gebracht und aus dem Kombi-Bauteil 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5''''''' nach oben entfernt. 6 shows a side view and a front view of a push knife in the form of a sword knife 15 with an asymmetrical tip with respect to its extent. The knife blade 15b runs along the two parallel side edges and around the asymmetrically shaped tip. The knife 15 is by means of an axle part 15a stored on a square axle. In dotted lines are a horizontal unactuated position of the knife 15 and an intermediate position before penetrating the web 11 shown. 7a to 7d show individual steps in making a cut through the web 11 and with this overlapping portion of the profile 12 , The knife 15 is first in his starting position according to 7a placed between two reinforcements and penetrates this web 11 , Analogous to the embodiment according to FIG 5a to 5d now becomes the sword knife 15 first in the direction of the free longitudinal edge of the track 11 guided and cuts them through ( 7b ). Then the knife becomes 15 returned to its original position and cut the web 11 in the direction of the profile 12 emotional. Near the second longitudinal edge of the track 11 becomes the sword knife 15 lowered and it continues to cut until the train 11 is severed ( 7d ). Then the knife becomes 15 brought back to its original position and from the combi component 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''', 5 ''''''' removed to the top.

8 zeigt eine Seiten- und eine Frontansicht einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante eines Rollen/Schub-Messer 16, welches zwei Klingen 16b, 16'b aufweist. Das als eine Kombination aus einem Rollenmesser und einem Schubmesser ausgeführte Messer 16 ist über nicht ganz drei Viertel seines Umfanges als Rollenmesser mit einer Klinge 16b, welche entlang eines Kreisbogens verläuft, ausgeführt. Zumindest die eine der beiden in radialer Richtung versaufenden, den Kreisausschnitt begrenzenden Kanten ist mit der zweiten Klinge 16'b versehen. Auch das Messer 16 kann mittels eines Achsteils 16a auf einer Vierkantachse angeordnet werden. 8th shows a side and a front view of a particularly advantageous embodiment of a roller / push knife 16 which two blades 16b . 16'b having. The knife designed as a combination of a roller knife and a thrust knife 16 is about not quite three quarters of its circumference as a roller blade with a blade 16b , which runs along a circular arc executed. At least one of the two tapering in the radial direction, the circular section bounding edges is with the second blade 16'b Mistake. Also the knife 16 can by means of an axle part 16a be arranged on a square axle.

9a bis 9g zeigen das erfindungsgemäße Rollen/Schub-Messer 16 im Einsatz. Das Messer 16 wird analog zu den vorhergehenden Ausführungsvarianten zwischen zwei benachbarten Festigkeitsträgern aufgesetzt und durchschneidet die Bahn 11, wobei sich in dieser Lage die Öffnung im Rollenmesser etwa oberhalb des Aufsetzbereichs befinden soll. Nun wird vorerst das Rollenmesser benützt, um die Bahn 11 in Richtung der freien Längskante zu durchschneiden (9b, 9c). Die Rotationsrichtung des Messer 16 ist durch Pfeile angedeutet. Anschließend wird das Messer 16 in seine Ausgangsposition zurückgerollt und unter einem Fortführen des Rollschnittes solange weitergerollt, bis die Schubklinge 16'b senkrecht zum Kombi-Bauteil 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5''''''' steht (9d, 9e, 9f). Nun wird mit der Schubklinge 16'b unter Absenken des Messers die Bahn 11 komplett durchtrennt, wobei der überlappende Abschnitt des Profils 12 mitgeschnitten wird (9g). Anschließend wird das Messer 16 rückgeführt und durch Anheben aus dem Kombi-Bauteil 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5''''''' oder dessen möglichen Ausführungsformen entfernt. 9a to 9g show the rolling / pushing knife according to the invention 16 in use. The knife 16 is placed analogously to the previous embodiments between two adjacent reinforcements and cuts through the web 11 , in which position the opening in the roller blade should be located approximately above the seating area. Now, for the time being, the roller knife is used to make the web 11 to cut in the direction of the free longitudinal edge ( 9b . 9c ). The direction of rotation of the knife 16 is indicated by arrows. Then the knife becomes 16 rolled back into its original position and continued rolling under a continuation of the rolling cut until the shear blade 16'b perpendicular to the combi component 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''' . 5 ''''''' stands ( 9d . 9e . 9f ). Now with the shear blade 16'b Lowering the knife, the web 11 completely severed, taking the overlapping section of the profile 12 is cut ( 9g ). Then the knife becomes 16 returned and by lifting from the combi component 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''' . 5 ''''''' or its possible embodiments.

10a bis 10b und 11a bis 11b zeigen Ausführungsvarianten von Doppelklingenmessern 17, 18, welche zum Schneiden des verbleibenden Abschnitten des Profils 12 besonders geeignet sind. Im Gegensatz zu den Messern 14, 15 und 16, die zum Schneiden der Bahn 11 senkrecht zur Oberseite, aber unter einem Anstellwinkel zur Längsrichtung der Bahn 11, entsprechend der Orientierung der Festigkeitsträger, geführt werden, werden die Messer 17, 18 unter einem Anstellwinkel β von etwa 20° bis 70° zur Waagrechten und bevorzugt quer zur Längserstreckung des Bauteils geführt. 10a und 11a zeigen die Messer 17, 18 in Frontansicht und 10b und 11b in einer Schrägansicht. 10a to 10b and 11a to 11b show variants of double blade blades 17 . 18 which is used to cut the remaining sections of the profile 12 are particularly suitable. Unlike the knives 14 . 15 and 16 for cutting the web 11 perpendicular to the top, but at an angle to the longitudinal direction of the web 11 , are guided according to the orientation of the reinforcement, the knives 17 . 18 at an angle β of about 20 ° to 70 ° to the horizontal and preferably guided transversely to the longitudinal extent of the component. 10a and 11a show the knives 17 . 18 in front view and 10b and 11b in an oblique view.

Jedes Messer 17, 18 weist zwei Klingen 17a, 17b und 18a, 18b auf. Die Klinge 17a, 18a ist dafür vorgesehen, von oben in das Profil 12 unter dem erwähnten Anstellwinkel β einzudringen. Die zweite Klinge 17b, 18b ist unter einem rechten Winkel zur Klinge 17a, 18a verlaufend auf gleicher Höhe zu dieser angesetzt. Die Klinge 17b, 18b ist wesentlich kürzer ausgeführt als die Klinge 17a, 18a. Die Klinge 17b erstreckt sich von der Klinge 17a ausgehend hinter diese, nach rückwärts, die Klinge 18b erstreckt sich bezüglich der Klinge 18a nach vorne.Every knife 17 . 18 has two blades 17a . 17b and 18a . 18b on. The blade 17a . 18a is intended from the top of the profile 12 penetrate under the aforementioned angle β. The second blade 17b . 18b is at a right angle to the blade 17a . 18a running at the same level as this. The blade 17b . 18b is much shorter than the blade 17a . 18a , The blade 17b extends from the blade 17a starting behind this, backwards, the blade 18b extends with respect to the blade 18a Forward.

12a bis 12d zeigen Schritte eines Schneidvorganges mit einer Kombination eines Rollenmessers 14 und eines Doppelklingenmessers 18, 13a bis 13d zeigen Schritte eines Schneidvorganges mit einer Kombination eines Schwertmessers 15 mit einem Doppelklingenmesser 18 und 14a bis 14f mit einer Kombination eines Rollen/Schub-Messer 16 mit einem Doppelklingenmesser 18. Der Schneidvorgang ist jeweils anhand eines schematischen Kombi-Bauteils dargestellt, eine Führungsnut 12c an der Oberseite kennzeichnet die Lage der vom Profil 12 überlappten Längskante der Bahn 11. In 12a bis 12d ist zudem eine mit der Führungsnut 12c zusammenwirkende Führungswalze 6b dargestellt. in sämtlichen Figuren ist eine an der Unterseite des Profils 12 angesetzte Führungsrolle 6c angedeutet. 12a to 12d show steps of a cutting process with a combination of a roller knife 14 and a double blade knife 18 . 13a to 13d show steps of a cutting process with a combination of a sword knife 15 with a double blade knife 18 and 14a to 14f with a combination of a roller / push knife 16 with a double blade knife 18 , The cutting process is illustrated in each case with reference to a schematic combination component, a guide groove 12c At the top, the location marks that of the profile 12 overlapped longitudinal edge of the web 11 , In 12a to 12d is also one with the guide groove 12c co-operating guide roller 6b shown. in all figures is one at the bottom of the profile 12 scheduled leadership role 6c indicated.

12a zeigt das Rollenmesser 14 in einer Position bereits nach dem Durchschneiden der Bahn 11 an dessen freien Längskante während des Bewegens in Richtung der anderen Längskante der Bahn 11. In 12b hat das Rollenmesser 14 die Bahn 11 bereits komplett durchtrennt. Zu sehen ist hier der Anstellwinkel α des Rollenmessers 14 in der Bahnebene, welcher dem Verlauf der Festigkeitsträger, die hier nicht gezeigt sind, entspricht. Nach dem Zurückbewegen des Rollenmessers 14 (12c) wird das Messer 18 zum Einsatz gebracht, es wird unter dem in 12d gezeigten Anstellwinkel β an der Oberseite des Profils 12 quer zur Längsrichtung des Kombi-Bauteils 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5''''''' an der Position des Schnittendes in der Bahn 11 angesetzt und durchtrennt das Bauteil 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5'''''''. Die Klinge 18b schneidet lokal in Längsrichtung durch das Kombi-Bauteil 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5''''''' und stellt daher ein komplettes Durchschneiden im Schnittpunkt zum Schnitt in der Bahn 11 sicher. 12a shows the roller blade 14 in one position already after cutting the web 11 at its free longitudinal edge during movement in the direction of the other longitudinal edge of the web 11 , In 12b has the roller knife 14 the train 11 already completely severed. To see here is the angle α of the roller blade 14 in the web plane, which corresponds to the course of the strength members, which are not shown here. After moving the roller knife back 14 ( 12c ) becomes the knife 18 used, it will be under the in 12d shown angle of attack β at the top of the profile 12 transverse to the longitudinal direction of the combi component 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''' . 5 ''''''' at the position of the cut end in the web 11 attached and severed the component 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''' . 5 ''''''' , The blade 18b cuts locally in the longitudinal direction through the combi component 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''' . 5 ''''''' and therefore provides a complete cut at the intersection to the cut in the web 11 for sure.

Analog verläuft die Schnittdurchführung mit dem Schwertmesser 15. 13a zeigt das Schwertmesser 15 unter dem Anstellwinkel α unmittelbar nach dem Positionieren im Kombi-Bauteil 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5''''''', 13b das Schwertmesser 15 in seiner Lage an der äußeren Längskante der Bahn 11, 13c das Schwertmesser 15 in seiner Lage an der zweiten Längskante der Bahn 11 und 13c das zum Schnitt angesetzte Messer 18.The cutting procedure is analogous to the sword knife 15 , 13a shows the sword knife 15 under the angle of attack α immediately after positioning in the combi component 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''' . 5 ''''''' . 13b the sword knife 15 in its position on the outer longitudinal edge of the web 11 . 13c the sword knife 15 in its position on the second longitudinal edge of the web 11 and 13c the knife attached to the cut 18 ,

14a bis 14f zeigen Schritte der Schnittdurchführung unter Einsatz eines Rollen/Schubmessers 16 und eines Doppelklingenmesser 18. In 14a ist das Messer 16 angesetzt worden, in 14b befindet es sich an der freien Seitenkante der Bahn 11, in 14c knapp vor dem Einsatz der Klinge 16'b, in 14d ist die Bahn 11 gerade durchtrennt worden, 14e zeigt das Messer 16 beim Entfernen. In 14f ist soeben das Doppelklingenmesser 18 an der Unterseite des Profils 12 angesetzt worden. 14a to 14f show steps of cutting implementation using a roller / push knife 16 and a double-blade knife 18 , In 14a is the knife 16 been scheduled, in 14b It is located on the free side edge of the train 11 , in 14c just before the use of the blade 16'b , in 14d is the train 11 just been severed, 14e shows the knife 16 when removing. In 14f is just the double blade knife 18 at the bottom of the profile 12 been scheduled.

Beim Schneiden des Kombi-Bauteils mit dem Messer 17 aus 10 wird analog vorgegangen, wobei das Messer 17 derart angesetzt wird, dass die Schnittlinie der Klinge 17b ein komplettes Durchschneiden des Kombi-Bauteils 5, 5', 5'', 5''', 5'''', 5''''', 5'''''', 5''''''' gewährleistet.When cutting the combi component with the knife 17 out 10 The procedure is analog, with the knife 17 is set so that the cutting line of the blade 17b a complete cutting of the combi component 5 . 5 ' . 5 '' . 5 ''' . 5 '''' . 5 ''''' . 5 '''''' . 5 ''''''' guaranteed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Materialzuführungmaterial supply
1a1a: Bevorratungsmedium, KassetteStorage medium, cassette
1b1b: Umlenkrollen mit TransportrichtungDeflection pulleys with transport direction
1c1c: Speicher bzw. Speicherschleife mit TransportrichtungMemory or memory loop with transport direction
1d1d: Transportband, Transportschiene oder Transportsystem für Kombi-Bauteil, verstellbar, mit TransportrichtungConveyor belt, transport rail or transport system for combi component, adjustable, with transport direction
22: Transportwalzen, angetriebenTransport rollers, driven
33: Sensorensensors
44: Steuerungseinheitcontrol unit
55: Kombi-BauteilCombined component
5'5 ': Kombi-BauteilCombined component
5''5 '': Kombi-BauteilCombined component
5'''5 '' ': Kombi-BauteilCombined component
5''''5 '' '': Kombi-BauteilCombined component
5'''''5 '' '' ': Kombi-BauteilCombined component
5''''''5 '' '' '': Kombi-BauteilCombined component
5'''''''5 '' '' '' ': Kombi-BauteilCombined component
66: Führungsrollen oder -walzenGuide rollers or rollers
6a6a: KantenführungsrolleEdge leadership
6b6b: Führungsrolleleadership
6c6c: NutenführungsrollenNutenführungsrollen
77: Weitertransport mit TransportrichtungFurther transport with transport direction
7a7a: Pick & Place-VorrichtungPick & Place device
7b7b: Wickeltrommel, KonfektioniervorrichtungWinding drum, finishing device
88th: Stempelstamp
99: Messer mit Hauptschnittrichtung, Ausführungen siehe Bezugsziffern (14), (15), (16)Knife with main cutting direction, versions see reference numbers ( 14 ) 15 ) 16 )
99: Messer mit Hauptschnittrichtung, Ausführungen siehe Bezugsziffern (14), (15), (16)Knife with main cutting direction, versions see reference numbers ( 14 ) 15 ) 16 )
1010: Messer mit Hauptschnittrichtung, Ausführungen siehe Bezugsziffern (17), (18)Knife with main cutting direction, versions see reference numbers ( 17 ) 18 )
1111: Bahntrain
11a11a: Elastomerstreifenelastomer strip
11b11b: Elastomerstreifenelastomer strip
1212: Profilprofile
12a12a: Elastomerstreifenelastomer strip
12b12b: Elastomerstreifenelastomer strip
12c12c: Nutgroove
1414: Rollenmesserroller blades
14a14a: Achsteilaxle
14b14b: Klingeblade
1515: Schwertmessersword knife
15a15a: Achsteilaxle
15b15b: Klingeblade
1616: Roll-, SchubmesserRolling, thrusting knife
16a16a: Achsteilaxle
16b16b: Klingeblade
16'b16'b: Klingeblade
1717: Mehrklingenmesser (Schub-Zug)Multi-blade knife (push-pull)
1818: Mehrklingenmesser (Schub-Schub)Multi Blade Knife (Thrust Thrust)

Claims

Method for the automated cutting of combination components from at least one web ( 11 ) embedded in a rubber mixture mutually parallel reinforcing members and at least one with the web ( 11 ) partially overlapping profile ( 12 ) of a rubber mixture, in particular for producing cut-to-length tire components, which are then laid on a building drum and spliced, characterized in that the web ( 11 ) together with the overlapping portion of the profit ( 12 ) with a heated knife (at least one and in both cutting directions effective blade ( 14 . 15 . 16 ) along a line of intersection running perpendicularly to the web between two adjacent reinforcements ( 11 ) and then the uncut portion of the profit ( 12 ) with a heated double blade knife () which can be attached to the horizontal at a selectable angle of attack (β) ( 17 . 18 ), one blade of which ( 17a . 18a ) the profile ( 12 ) cuts transversely to its longitudinal extent and the second blade ( 17b . 18b ) the profile ( 12 ) at the end of the first generated cut line cuts locally in longitudinal direction.

A method according to claim 1, characterized in that the first cut with a blade having a single blade, preferably a roller blade ( 14 ), is carried out.

A method according to claim 1, characterized in that the first cut with a knife ( 15 . 16 ) is cut, which at least one shear blade ( 15b . 16'b ) having.

A method according to claim 1 or 3, characterized in that the first cut with a knife ( 15 ) is performed, which in both possible cutting directions a shear blade ( 15b ) having.

A method according to claim 1 or 3, characterized in that the first cut with a knife ( 16 ), which is a roller blade ( 16b ) and a shear blade ( 16'b ) having.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the knife ( 14 . 15 . 16 ) between the longitudinal edges of the web to be cut ( 11 ), is first performed in a cutting manner in the direction of the free longitudinal edge, is then guided in a cutting manner in the direction of the other longitudinal edge, and after the web has been severed ( 11 ) and off the track ( 11 ) Will get removed.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the knife ( 14 . 15 . 16 ) is introduced deeper just before reaching the second longitudinal edge.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cut in uncut remaining profile section ( 12 ) with a shear blade ( 17a . 18a ) is carried out.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the local section at the end of the already existing cutting line with a pulling blade ( 17b ) or a shear blade ( 18b ) is carried out.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the angle of attack (β) of the double blade blade ( 17 . 18 ) is selected between 20 ° and 70 °.