DE102005044386A1

DE102005044386A1 - axial piston

Info

Publication number: DE102005044386A1
Application number: DE200510044386
Authority: DE
Inventors: Jörg Dantlgraber
Original assignee: Bosch Rexroth AG
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 2005-09-16
Filing date: 2005-09-16
Publication date: 2007-03-22
Also published as: WO2007033742A1

Abstract

Offenbart ist eine Axialkolbenmaschine mit einem mehrteiligen Gehäuse zum Begrenzen eines Innenraums, in dem zwei Schrägscheiben aufgenommen sind, an der jeweils eine Zylindertrommel abgestützt ist, und mit einem Saug- und einem Druckanschluss, die über einen Saug- bzw. Druckkanal mit Zylinderräumen der Zylindertrommel verbunden sind, wobei ein Abschnitt des Saug- bzw. Druckkanals jeweils durch ein in den Innenraum eingesetztes Rohr gebildet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Axialkolbenmaschine.Disclosed is an axial piston machine with a multi-part housing for delimiting an interior, in which two swash plates are accommodated, on each of which a cylinder drum is supported, and with a suction and a pressure connection, which are connected via a suction or pressure channel to cylinder spaces of the cylinder drum are, wherein a section of the suction or pressure channel is each formed by a tube inserted into the interior, and a method for producing such an axial piston machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Axialkolbenmaschine.The The invention relates to an axial piston machine according to the preamble of patent claim 1 and a method of manufacturing such an axial piston machine.

Eine derartige Axialkolbenmaschine ist beispielsweise aus der WO 03/058034 A1 bekannt. Gemäß der anliegenden 4, auf die jetzt schon Bezug genommen wird, hat die Axialkolbenmaschine ein mehrteiliges Gehäuse zum Begrenzen eines Innenraums, an dem ein Sauganschlussund ein Druckanschluss ausgebildet sind. In dem Innenraum sind an einer Antriebswelle Kolben angeordnet, die in nicht sichtbaren Zylinderräumen von zwei Zylindertrommeln geführt sind, die sich auf jeweils einer Schrägscheibe abstützen. Die Zylinderräume stehen über einen in das Gehäuse integrierten Saugkanal und einen Druckkanal mit dem Sauganschluss bzw. dem Druckanschluss in Verbindung.Such axial piston machine is known for example from WO 03/058034 A1. According to the appended 4 to which reference is already made, the axial piston machine has a multi-part housing for defining an inner space on which a suction port and a pressure port are formed. In the interior, pistons are arranged on a drive shaft, which are guided in invisible cylindrical spaces of two cylindrical drums, which are supported on a respective swash plate. The cylinder chambers communicate via a suction channel integrated in the housing and a pressure channel with the suction connection or the pressure connection.

Nachteilig an dieser bekannten Lösung ist, dass Pulsationen des in den Kanälen geführten Druckmittels zu Schwingungen des Gehäuses und somit zu störenden Geräuschen führen. Weiterhin ist ein derartiges Gehäuse massiv auszuführen, da der Saug- und der Druckkanal in das Gehäuse eingegossen sind, wodurch hohe Herstellungskosten anfallen.adversely on this known solution is that pulsations of the guided in the channels pressure medium to vibrations of the housing and thus too disturbing sounds to lead. Furthermore, such a housing massively execute, because the suction and the pressure channel are poured into the housing, whereby high production costs incurred.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Axialkolbenmaschine zu schaffen, die im Betrieb eine reduzierte Geräuschentwicklung zeigt und fertigungstechnisch einfach und schnell herzustellen ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Axialkolbenmaschine.task the present invention is to provide an axial piston machine, which shows a reduced noise during operation and manufacturing technology easy and fast to manufacture, as well as a method of manufacture such axial piston machine.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Axialkolbenmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 durch ein Verfahren nach Patentanspruch 9.These Task is solved by an axial piston machine having the features of the patent claim 1 by a method according to claim 9.

Die erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine hat ein mehrteiliges Gehäuse zum Begrenzen eines Innenraums, in dem zwei Schrägscheiben aufgenommen sind, an der jeweils eine Zylindertrommel abgestützt ist. In den Zylindertrommeln sind Kolben geführt, die mit einer Antriebswelle in Wirkverbindung stehen, wobei die Drehachsen der Zylindertrommeln zur Drehachse der Kolben angestellt sind. Des Weiteren hat das Gehäuse einen Saug- und einen Druckanschluss, die über einen Saugkanal und einen Druckkanal mit Zylinderräumen der Zylindertrommeln verbunden sind. Erfindungsgemäß wird ein Abschnitt des Saug- bzw. Druckkanals jeweils durch ein in den Innenraum eingesetztes Rohr ausgebildet. Durch die Rohre ist der Saug- bzw. Druckkanal von dem Gehäuse abschnittsweise entkoppelt und somit werden Schwingungen, die zum Beispiel aufgrund von Pulsationen in dem Saug- bzw. Druckkanal entstehen, nicht oder zumindest stark verringert als Geräusche in das Gehäuse eingeleitet.The has axial piston machine according to the invention a multi-part housing for limiting an interior in which two swash plates are accommodated, on each of which a cylinder drum is supported. In the cylinder drums are pistons out, which are in operative connection with a drive shaft, wherein the Rotary axes of the cylinder drums employed to the axis of rotation of the piston are. Furthermore, the housing has a suction and a pressure connection, via a suction channel and a pressure channel with cylinder chambers the cylinder drums are connected. According to the invention is a Section of the suction or pressure channel respectively through a into the interior formed inserted pipe. Through the tubes of the suction or Pressure channel of the housing Partially decoupled and thus are vibrations that Example arise due to pulsations in the suction or pressure channel, not or at least greatly reduced as noise is introduced into the housing.

Bei einer Ausführungsform weist das Gehäuse zwei Deckel und ein Mittelteil auf, der zwischen den Deckeln angeordnet ist. Die Verbindung der Deckel mit dem Mittelteil erfolgt bevorzugterweise über Spannelemente, die außerhalb des Innenraums bzw. des Mittelteils angeordnet sind.at an embodiment shows the case two lids and a middle section arranged between the lids is. The connection of the lid with the middle part is preferably carried out via clamping elements, the outside the interior or the middle part are arranged.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen die Rohre achsparallel zur Drehachse der Antriebswelle und sind ebenfalls über die Spannelemente zwischen den Deckeln eingespannt.at a preferred embodiment The tubes are axially parallel to the axis of rotation of the drive shaft and are also over clamped the clamping elements between the covers.

Zur Verbindung der Rohre mit den Zylinderräumen können in den Deckeln U-förmige Kanalabschnitte ausgebildet sein.to Connection of the tubes with the cylinder chambers can in the covers U-shaped channel sections be educated.

Bevorzugterweise sind sowohl der Sauganschluss als auch der Druckanschluss in einem der Deckel ausgebildet und münden jeweils in einen der Kanalabschnitte.preferably, Both the suction port and the pressure port are in one the lid is formed and open each in one of the channel sections.

Das Mittelteil hat bevorzugterweise einen etwa rohrförmigen Querschnitt mit zwei diametral angeordneten bogenförmigen Erweiterungen zum Umgreifen der Rohre.The Middle part preferably has an approximately tubular cross section with two diametrically arranged arcuate Extensions for embracing the pipes.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine, insbesondere des Mittelteils, wird vorzugsweise ein Rohr auf seine axiale Soll-Länge plangedreht. Anschließend werden in die Kontaktflächen die Ringnuten eingebracht und das Rohr derart verformt, dass sich die diametral angeordneten Erweiterungen ausbilden. Dann werden die Kontaktflächen nachbearbeitet und die Dichtungsringe eingesetzt.to Production of the axial piston machine according to the invention, in particular of the middle part, is preferably a pipe on his axial nominal length planed. Subsequently be in the contact areas introduced the annular grooves and the tube deformed so that form the diametrically arranged extensions. Then be the contact surfaces reworked and inserted the sealing rings.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.other advantageous developments of the invention are the subject of further Dependent claims.

Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the Below is a preferred embodiment of the invention based schematic drawings closer explained. Show it:

1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine, 1 a longitudinal section through an embodiment of an axial piston machine according to the invention,

2 eine Detaildarstellung der Ausführungsform aus 1 und 2 a detailed view of the embodiment 1 and

3 einen Querschnitt der Ausführungsform aus 1. 3 a cross section of the embodiment form 1 ,

1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine 2, die sowohl als Hydraulikmotor als auch als Hydraulikpumpe betrieben werden kann. Im Folgenden wird die Axialkolbenmaschine 2 beispielhaft als Hydraulikpumpe beschrieben. 1 shows a longitudinal section through an axial piston machine according to the invention 2 , which can be operated both as a hydraulic motor and as a hydraulic pump. The following is the axial piston machine 2 exemplified as a hydraulic pump.

Die Axialkolbenmaschine 2 hat ein Gehäuse 4, an dem ein Sauganschluss 6 und ein Druckanschluss 8 ausgebildet sind; die jeweils in einen erfindungsgemäßen Saug- bzw. Druckkanal 26, 28 münden. Das Gehäuse 4 ist mehrteilig mit zwei Deckeln 104, 106 ausgebildet, zwischen denen ein hülsenartiges Mittelteil 108 zur Begrenzung des Innenraums 10 und zumindest zwei Rohre 134, 136 des Saug- bzw. Druckkanals 26, 28 eingespannt sind. Das Gehäuse 4 begrenzt einen Innenraum 10, in dem sich eine Antriebswelle 12 befindet. Diese ist über ein Wälzlager 30, das in eine Innenbohrung 32 des Deckels 106 eingesetzt ist, und durch ein Wälzlager 31, das sich in einer Sackbohrung 33 des Deckels 104 befindet, zweifach in dem Gehäuse 4 gelagert. Die Innenbohrung 32 ist durch einen Dichtring 34 gegen Ölaustritt abgedichtet. Ein aus dem Gehäuse 4 vorstehender freier Endabschnitt der Antriebswelle 12 ist mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbindbar.The axial piston machine 2 has a housing 4 to which a suction connection 6 and a pressure port 8th are trained; each in a suction or pressure channel according to the invention 26 . 28 lead. The housing 4 is multipart with two lids 104 . 106 formed between which a sleeve-like middle part 108 to limit the interior 10 and at least two pipes 134 . 136 the suction or pressure channel 26 . 28 are clamped. The housing 4 limits an interior 10 in which there is a drive shaft 12 located. This is about a rolling bearing 30 into an inner bore 32 of the lid 106 is inserted, and by a rolling bearing 31 that is in a blind hole 33 of the lid 104 located twice in the housing 4 stored. The inner bore 32 is through a sealing ring 34 sealed against oil leakage. One out of the case 4 protruding free end portion of the drive shaft 12 is connectable to a drive motor, not shown.

In dem Innenraum 10 sind fest zwei Schrägscheiben 14, 16 mit jeweils einer schräg zur Achse der Antriebswelle 12 verlaufenden Stützfläche 36, 38 angeordnet, an der jeweils eine auf der Antriebswelle 12 gelagerte Zylindertrommel 18, 20 abgestützt ist. Diese haben jeweils, wie unter 2 noch näher erläutert wird, eine Vielzahl von Zylinderhülsen 40, 42, in die jeweils ein Kolben 22, 24 eintaucht. Gemäß 1 sind die Schrägscheiben 14, 16 symmetrisch zur in 1 vertikal verlaufenden Mittelebene M angeordnet. Ein Kolben 22 und ein Kolben 24 sind jeweils als Endabschnitte eines Doppelkolbens 44 gebildet, der drehfest in einem radial vorspringenden Antriebsflansch 46 der Antriebswelle 12 eingesetzt ist. Die Lagerung der Zylindertrommel 18, 20 erfolgt über Pendellager 48, 50, die eine aufgrund der Schrägstellung der Zylindertrommel 18, 20 während einer Rotation der Antriebswelle 12 auftretende Taumelbewegung ermöglichen. Weitere Einzelheiten der Anordnung werden anhand der Detaildarstellung der Zylindertrommel 20 in 2 erläutert.In the interior 10 are firmly two swash plates 14 . 16 each with an oblique to the axis of the drive shaft 12 extending support surface 36 . 38 arranged, at the one in each case on the drive shaft 12 mounted cylinder drum 18 . 20 is supported. These have each, as under 2 will be explained in more detail, a variety of cylinder sleeves 40 . 42 , in each case a piston 22 . 24 dips. According to 1 are the swash plates 14 . 16 symmetrical to in 1 vertically extending median plane M arranged. A piston 22 and a piston 24 are each as end portions of a double piston 44 formed, the rotationally fixed in a radially projecting drive flange 46 the drive shaft 12 is used. The storage of the cylinder drum 18 . 20 via pendulum bearings 48 . 50 that one due to the inclination of the cylinder drum 18 . 20 during a rotation of the drive shaft 12 allow occurring tumbling motion. Further details of the arrangement are based on the detailed representation of the cylinder drum 20 in 2 explained.

Jede Zylindertrommel 18, 20 ist pendelnd an der Antriebswelle 12 gelagert und von dieser über einen an einem Nabenteil 58 angreifenden Mitnehmer 52 in Drehrichtung mitgenommen. An der jeweiligen Stützfläche einer Schrägscheibe ist eine Zylindertrommel mit einem Flanschteil 54 abgestützt. Jede Zylindertrommel 18, 20 ist über eine Spannfeder 60, die zwischen einem auf der Antriebswelle 12 verschwenkbaren Stützring 62 und einem in einer inneren Umfangsnut 64 des Flanschteils 54 aufgenommenen Sicherungsring 66 angeordnet ist, gegen die Stützfläche 36, 38 einer Schrägscheibe vorgespannt.Every cylinder drum 18 . 20 is oscillating on the drive shaft 12 stored and from this one on a hub part 58 attacking driver 52 taken in the direction of rotation. At the respective support surface of a swash plate is a cylinder drum with a flange 54 supported. Every cylinder drum 18 . 20 is over a tension spring 60 between one on the drive shaft 12 pivotable support ring 62 and one in an inner circumferential groove 64 of the flange part 54 captured circlip 66 is arranged against the support surface 36 . 38 biased a swash plate.

An einer von der Stützfläche 36, 38 abgewandten Ringstirnfläche 68 des Flanschteils 54 sind die gleichmäßig über den Umfang verteilten Zylinderhülsen 40, 42 der Zylindertrommel 18, 20 abgestützt. Die Zylinderhülsen stützen sich jeweils fußseitig über eine Stützringfläche 70 auf der Ringstirnfläche 68 ab, wobei sich in der Stützringfläche 70 eine Entlastungsnut 72 befindet. Die Zylinderhülse 40, 42 haben jeweils eine Zylinderbohrung 80, in die ein Kolben 22, 24 eintaucht und die fußseitig radial zurückgestuft ist, so dass eine sich radial nach innen erstreckende Schulter 82 gebildet ist.At one of the support surface 36 . 38 remote ring end face 68 of the flange part 54 are the evenly distributed over the circumference cylinder sleeves 40 . 42 the cylinder drum 18 . 20 supported. The cylinder sleeves are each supported on the foot side by a support ring surface 70 on the ring end face 68 from, wherein in the support ring surface 70 a relief groove 72 located. The cylinder sleeve 40 . 42 each have a cylinder bore 80 into which a piston 22 . 24 immersed and the foot side is radially stepped back, so that a radially inwardly extending shoulder 82 is formed.

Die axiale Sicherung der Zylinderhülsen 42 erfolgt jeweils mittels eines Gewindeeinsatzes 84, der in eine Innengewindebohrung 86 des Flanschteils 54 eingeschraubt ist und sich mit einem radial erweiterten Flansch 88 über die Schulter 82 hinaus in die Zylinderbohrung 80 erstreckt.The axial securing of the cylinder sleeves 42 takes place in each case by means of a threaded insert 84 into an internally threaded hole 86 of the flange part 54 is screwed in and out with a radially widened flange 88 over the shoulder 82 out into the cylinder bore 80 extends.

Der Gewindeeinsatz 84 hat eine Bohrung 90, die hydraulisch mit einem Durchbruch 92 des Flanschteils 54 verbunden ist, so dass Druckmittel von dem von der Zylinderhülse und dem Kolben begrenzten Zylinderraum zur Schrägscheibe und in umgekehrter Richtung strömen kann. In dieser sind Steuernieren 94, 96, 98, 100 (vgl. 1) ausgebildet, die einen Teil des erfindungsgemäßen Saugkanals 26 bzw. Druckkanals 28 bilden und über die in Abhängigkeit von der Drehposition (innerer, äußerer Totpunkt) der Zylindertrommeln 18, 20 eine Verbindung mit dem Saug- oder dem Druckanschluss 6, 8 hergestellt wird, um Druckmittel zum Zylinderraum zu führen oder mit Hochdruck beaufschlagtes Druckmittel zu einem Verbraucher zu leiten.The threaded insert 84 has a hole 90 that hydraulically with a breakthrough 92 of the flange part 54 is connected, so that pressure medium can flow from the cylindrical space bounded by the cylinder sleeve and the piston to the swash plate and in the reverse direction. In this are taxing 94 . 96 . 98 . 100 (see. 1 ), which forms part of the suction channel according to the invention 26 or pressure channel 28 form and on the function of the rotational position (inner, outer dead center) of the cylinder drums 18 . 20 a connection to the suction or the pressure connection 6 . 8th is made to lead pressure medium to the cylinder chamber or to direct high pressure pressurized fluid to a consumer.

Die Kolben 22, 24 sind etwa kegelförmig ausgeführt, wobei sich ihre Durchmesser von einer Taille 101 (siehe 2) ausgehend zu einem als Dichtung zwischen Kolben und Zylinderhülse wirkenden Kugelelement konisch erweitern.The pistons 22 . 24 are made approximately conical, with their diameter from a waist 101 (please refer 2 ) expand conically to a acting as a seal between the piston and cylinder sleeve ball element.

In den Deckeln 104, 106 des Gehäuses 4 sind jeweils zwei U-förmige Kanalabschnitte 138, 140, 142, 144, ausgebildet, die einen Teil des erfindungsgemäßen Saug- bzw. Druckkanals 26, 28 bilden und eine Verbindung zwischen den saugseitigen Steuernieren 94, 96 bzw. den druckseitigen Steuernieren 98, 100 der Schrägscheiben 14, 16 und dem jeweiligen Rohr 134, 136 herstellen, so dass die jeweiligen Saug- und Druckseiten der Zylindertrommeln 18, 20 hydraulisch miteinander in Verbindung stehen.In the covers 104 . 106 of the housing 4 are each two U-shaped channel sections 138 . 140 . 142 . 144 formed, which forms part of the suction or pressure channel according to the invention 26 . 28 form and connect between the suction-side control 94 . 96 or the pressure-side control kidneys 98 . 100 the swash plates 14 . 16 and the respective tube 134 . 136 make, so that the respective suction and pressure sides of the cylinder drums 18 . 20 hydraulically communicate with each other.

Die Deckel 104, 106 sind im Wesentlichen plattenartig ausgebildet, wobei in dem gemäß der Ansicht in der 1 rechten Deckel 106, in dem die Lageranordnung 30 zur Lagerung der Antriebswelle 12 angeordnet ist, der Sauganschluss 6 und der Druckanschluss 8 ausgebildet sind, die jeweils in einen der Kanalabschnitte 138, 142 münden. Dies hat den Vorteil, dass der gemäß der Ansicht in der 1 linke Deckel 104 axial verkürzt ausgebildet ist und das Bauvolumen der Axialkolbenmaschine 2 in axialer Richtung reduziert ist.The lids 104 . 106 are essentially plate-like, wherein in the according to the view in the 1 right lid 106 in which the bearing assembly 30 for mounting the drive shaft 12 is arranged, the suction port 6 and the pressure connection 8th are formed, each in one of the channel sections 138 . 142 lead. This has the advantage that according to the view in the 1 left lid 104 is formed axially shortened and the construction volume of the axial piston machine 2 is reduced in the axial direction.

Das Mittelteil 108 hat zwei stirnseitige Kontaktflächen 110, 112 mit denen es an gegenüberliegenden Stirnflächen 111, 113 der Deckel 104, 106 anliegt, wodurch der Innenraum 10 in axialer und radialer Richtung begrenzt ist. Zur Abdichtung des Innenraums 10 weist das Mittelteil 108 zwei in jeweils eine Ringnut 114, 116 der Kontaktfläche 110, 112 eingesetzte Dichtungsringe 118, 120 auf, die dichtend an den Stirnflächen 111, 113 anliegen. Die Verbindung der Deckel 104, 106 mit dem Mittelteil 108 erfolgt über nicht dargestellte Spannelemente, die gemäß 3 Bohrungen 122, 124, 126, 128 der Deckel 104, 106 durchsetzen und vorliegend außerhalb des Mittelteils 108 und somit außerhalb des Innenraums 10 angeordnet sind, bei einer entsprechenden Form des Mittelteils 108 aber auch durch den Innenraum 10 verlaufen können.The middle part 108 has two frontal contact surfaces 110 . 112 with those on opposite faces 111 . 113 the lid 104 . 106 rests, causing the interior 10 is limited in the axial and radial directions. For sealing the interior 10 has the middle part 108 two in each case an annular groove 114 . 116 the contact surface 110 . 112 used sealing rings 118 . 120 on, sealing at the end faces 111 . 113 issue. The connection of the lid 104 . 106 with the middle part 108 takes place via clamping elements, not shown, according to 3 drilling 122 . 124 . 126 . 128 the lid 104 . 106 enforce and present outside of the middle section 108 and thus outside the interior 10 are arranged, with a corresponding shape of the middle part 108 but also through the interior 10 can run.

Das Mittelteil 108 hat gemäß 3 einen etwa rohrförmigen bzw. ringförmigen Querschnitt, der zur Aufnahme von erfindungsgemäßen Rohren 134, 136 des Saug- bzw. Druckkanals 26, 28 zwei diametral angeordnete bogenförmige Erweiterungen 130, 132 zum Umgreifen der Rohre 134, 136 aufweist.The middle part 108 has according to 3 an approximately tubular or annular cross-section, for receiving pipes according to the invention 134 . 136 the suction or pressure channel 26 . 28 two diametrically arranged arcuate extensions 130 . 132 for grasping the tubes 134 . 136 having.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Mittelteils 108 wird vorzugsweise ein Rohr auf seine axiale Soll-Länge plangedreht und in die Kontaktflächen 110, 112 werden die Ringnuten 114, 116 eingebracht. Anschließend wird das Rohr entsprechend verformt, so dass sich die diametral angeordneten Erweiterungen 130, 132 ausbilden. Dann werden die Kontaktflächen 110, 112 nachbearbeitet und die Dichtungsringe 118, 120 eingesetzt.For the preparation of the middle part according to the invention 108 Preferably, a tube is turned to its axial nominal length and into the contact surfaces 110 . 112 become the ring grooves 114 . 116 brought in. Subsequently, the tube is deformed accordingly, so that the diametrically arranged extensions 130 . 132 form. Then the contact surfaces 110 . 112 reworked and the sealing rings 118 . 120 used.

Die Rohre 134, 136 verlaufen gemäß 1 achsparallel zur Drehachse der Antriebswelle 12 und bestehen vorzugsweise aus Stahl oder einem hochdruckfesten Kunststoff. Sie sind in dem Innenraum 10 aufgenommen und von einer Innenumfangswandung des Mittelteils 108 radial beabstandet, so dass Schwingungen, die zum Beispiel aufgrund von Pulsation in dem Druckmittel in sie eingeleitet werden, nicht auf das Gehäuse 4 übertragen werden und somit ein leiser bzw. geräuscharmer Betrieb der erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine 2 möglich ist. Die Rohre 134; 136 sind zwischen den Deckel 104, 106 eingespannt und tauchen endseitig in eine stufenförmige Erweiterung der Kanalabschnitte 138, 140, 142, 144 ein. Zur Abdichtung der Mündungsbereiche zwischen den Rohren 134, 136 und den Kanalabschnitten 138, 140, 142, 144 ist in jede radiale Erweiterung jeweils ein Dichtring 162, 164, 166, 168 eingesetzt, der die Rohre 134, 136 im Bereich ihrer Endabschnitte umgreift. Die axiale Höhe der Dichtringe 162, 164, 166, 168 entspricht der axialen Tiefe der Erweiterungen, so dass die Dichtringe 162, 164, 166, 168 bündig mit den Stirnflächen 111, 113 abschließen.The pipes 134 . 136 proceed according to 1 axially parallel to the axis of rotation of the drive shaft 12 and are preferably made of steel or a high pressure resistant plastic. They are in the interior 10 taken up and by an inner peripheral wall of the middle part 108 Radially spaced, so that vibrations, which are introduced for example due to pulsation in the pressure medium in it, not on the housing 4 be transferred and thus a quiet or quiet operation of the axial piston according to the invention 2 is possible. The pipes 134 ; 136 are between the lids 104 . 106 clamped and dive end into a stepped extension of the channel sections 138 . 140 . 142 . 144 one. For sealing the mouth areas between the pipes 134 . 136 and the channel sections 138 . 140 . 142 . 144 in each radial extension is in each case a sealing ring 162 . 164 . 166 . 168 used the pipes 134 . 136 surrounds in the region of their end sections. The axial height of the sealing rings 162 . 164 . 166 . 168 corresponds to the axial depth of the extensions, so that the sealing rings 162 . 164 . 166 . 168 flush with the faces 111 . 113 to lock.

Offenbart ist eine Axialkolbenmaschine mit einem mehrteiligen Gehäuse zum Begrenzen eines Innenraums, in dem zwei Schrägscheiben aufgenommen sind, an der jeweils eine Zylindertrommel abgestützt ist, und mit einem Saug- und einem Druckanschluss, die über einen Saug- bzw. Druckkanal mit Zylinderräumen der Zylindertrommel verbunden sind, wobei ein Abschnitt des Saug- bzw. Druckkanals jeweils durch ein in den Innenraum eingesetztes Rohr gebildet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Axialkolbenmaschine.Disclosed is an axial piston machine with a multi-part housing for Limiting an interior in which two swash plates are accommodated, on each of which a cylinder drum is supported, and with a suction and a pressure connection, the above a suction or pressure channel connected to cylinder chambers of the cylinder drum are, wherein a portion of the suction or pressure channel respectively through an inserted into the interior tube is formed, and a method for producing such an axial piston machine.

22: Axialkolbenmaschineaxial piston
44: Gehäusecasing
66: Sauganschlusssuction
88th: Druckanschlusspressure connection
1010: Innenrauminner space
1212: Antriebswelledrive shaft
1414: Schrägscheibeswash plate
1616: Schrägscheibeswash plate
1818: Zylindertrommelcylinder drum
2020: Zylindertrommelcylinder drum
2222: Kolbenpiston
2424: Kolbenpiston
2626: Saugkanalsuction
2828: Druckkanalpressure channel
3030: Wälzlagerroller bearing
3131: Wälzlagerroller bearing
3232: Innenbohrunginternal bore
3333: Sackbohrungblind hole
3434: Dichtringseal
3636: Stützflächesupport surface
3838: Stützflächesupport surface
4040: Zylinderhülsecylinder sleeve
4242: Zylinderhülsecylinder sleeve
4444: Antriebsflanschdrive flange
4646: Doppelkolbendouble piston
5252: Mitnehmertakeaway
5454: Flanschteilflange
5858: Nabenteilhub part
6060: Spannfedertension spring
6262: Stützringsupport ring
6464: Umfangsnutcircumferential groove
6666: Sicherungsringcirclip
6868: RingstirnflächeAnnular face
7070: StützringflächeSupport ring surface
7272: Entlastungsnutrelief
8080: Zylinderbohrungbore
8282: Schultershoulder
8484: Gewindeeinsatzthreaded insert
8686: InnengewindebohrungInternally threaded bore
8888: Flanschflange
9090: Bohrungdrilling
9292: Durchbruchbreakthrough
9494: Steuernierekidney control
9696: Steuernierekidney control
9898: Steuernierekidney control
100100: Steuernierekidney control
101101: Taillewaist
102102: Stirnflächeface
104104: Deckelcover
106106: Deckelcover
108108: Mittelteilmidsection
110110: Kontaktflächecontact area
111111: Stirnflächeface
112112: Kontaktflächecontact area
113113: Stirnflächeface
114114: Ringnutring groove
116116: Ringnutring groove
118118: Dichtungsringsealing ring
120120: Dichtungsringsealing ring
122122: Bohrungdrilling
124124: Bohrungdrilling
126126: Bohrungdrilling
128128: Bohrungdrilling
130130: Erweiterungextension
132132: Erweiterungextension
134134: Rohrpipe
136136: Rohrpipe
138138: Kanalabschnittchannel section
140140: Kanalabschnittchannel section
142142: Kanalabschnittchannel section
144144: Kanalabschnittchannel section
162162: Dichtringseal
164164: Dichtringseal
166166: Dichtringseal
168168: Dichtringseal

Claims

Axial piston machine with a multipart housing ( 4 ) for limiting an interior space ( 10 ), in which two swash plates ( 14 . 16 ), in each of which a cylinder drum ( 18 . 20 ) is supported in the piston ( 22 . 24 ), which are connected to a shaft ( 12 ) are in operative connection, wherein the axes of rotation of the cylinder drums ( 18 . 20 ) to the axis of rotation of the piston ( 22 . 24 ) and with a suction and a pressure connection ( 6 . 8th ), which via a suction or pressure channel ( 26 . 28 ) with cylinder chambers of the cylinder drums ( 18 . 20 ), characterized in that a portion of the suction and pressure channel ( 26 . 28 ) in each case by a in the interior ( 10 ) inserted tube ( 134 . 136 ) is formed.

Axial piston machine according to claim 1, wherein the housing ( 4 ) two lids ( 104 . 106 ) and a middle part ( 108 ), that between the covers ( 104 . 106 ) is arranged.

Axial piston machine according to claim 2, wherein the tubes ( 134 . 136 ) between the covers ( 104 . 106 ) are clamped.

Axial piston machine according to claim 3, wherein in the covers ( 104 . 106 ) U-shaped channel sections ( 138 . 140 . 142 . 144 ) for connecting the tubes ( 134 . 136 ) are formed with the cylinder spaces.

Axial piston machine according to one of claims 2 to 4, wherein the suction port ( 6 ) and the pressure connection ( 8th ) in one of the lids ( 104 . 106 ) are formed and in each case in one of the channel sections ( 138 . 140 . 142 . 144 ).

Axial piston machine according to one of the preceding claims, wherein the tubes ( 134 . 136 ) parallel to the axis of rotation of the pistons ( 22 . 24 ).

Axial piston machine according to one of the preceding claims, wherein the middle part ( 108 ) an approximately tubular cross section with two diametrical arcuate extensions ( 130 . 132 ) for grasping the tubes ( 134 . 136 ) Has.

Axial piston machine according to one of the preceding claims, wherein the middle part ( 108 ) and the pipes ( 134 . 136 ) by means of clamping elements between the covers ( 104 . 106 ), which are outside the middle section ( 108 ) are arranged.

Method for producing an axial piston machine according to one of the preceding claims, comprising the steps of: a) rotating a central part ( 108 ), b) introducing annular grooves ( 114 . 116 ) in contact areas ( 110 . 112 ), c) machining the annular grooves ( 114 . 116 ), d) deformation of the middle part ( 108 ) and e) post-processing of the contact surfaces ( 110 . 112 ).