DE102005029035B4

DE102005029035B4 - Vorrichtung und Verfahren zum Öffnen eines abgedichteten Moduls, das eine Leiterplatte enthält

Info

Publication number: DE102005029035B4
Application number: DE102005029035.3A
Authority: DE
Inventors: Tomas Murillo Jr.; Francisco Chairez; Jose Monreal
Original assignee: Cummins Inc
Current assignee: Cummins Inc
Priority date: 2004-06-22
Filing date: 2005-06-21
Publication date: 2014-10-23
Anticipated expiration: 2025-06-22
Also published as: US7243418B2; GB0512656D0; DE102005029035A1; CN1735332B; GB2428899A; CN1735332A; GB0618314D0; US20050278925A1; GB2416247A; GB2416247B; GB2428899B

Abstract

Vorrichtung zum Öffnen eines abgedichteten Moduls (10) mit einem abgedichteten Gehäuse (12), gebildet aus einer ersten Sektion (14) und einer abdichtend mit der ersten Sektion (14) verbundenen zweiten Sektion (16), und mit einer an der zweiten Sektion (16) innerhalb des Gehäuses (10) montierten Leiterplatte (30), wobei die Leiterplatte (32) mindestens einen Verbinder (34) mit einer freiliegenden Oberfläche enthält, die von außerhalb des Gehäuses (10) zugänglich ist, wobei die Vorrichtung aufweist: eine Basis (102), die dafür ausgelegt ist, die erste Sektion (14) des Gehäuses (12) zu unterstützen oder zu halten; einen Kraftübertrager (104), der dafür ausgelegt ist, eine Trennkraft auf die freiliegende Oberfläche des mindestens einen Verbinders (34) zu übertragen, um die zweite Sektion (16) von der ersten Sektion (14) zu trennen, wobei der Kraftübertrager (104) mindestens eine übertragende Oberfläche (118) aufweist, die dafür dimensioniert und geformt ist, die Trennkraft über die freiliegende Oberfläche des mindestens einen Verbinders (34) zu verteilen, um auf der freiliegenden Oberfläche des Verbinders (34) einen im wesentlichen gleichförmigen Druck zu erzeugen,

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Überholung von elektronischen Steuermodulen, etwa für den Einsatz mit elektronisch gesteuerten Motoren, Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Öffnen eines abgedichteten Moduls, das eine Leiterplatte enthält, zum Entfernen der Leiterplatte.
Die meisten modernen Verbrennungsmotoren weisen eine gewisse Form von elektronischem Controller auf, der die Funktion des Motors steuert. Bei größeren Fahrzeugen ist ein erhebliches Motorsteuermodul vorgesehen, das einen großen Bereich an Funktionen ausführt. Beispielsweise liefert das Modul Signale über einen elektrischen Kabelbaum an verschiedene elektrische Komponenten überall am Motor und Fahrzeug. Außerdem empfängt das Modul Signale von einer Reihe von Sensoren, die an verschiedenen Stellen am ganzen Motor angeordnet sind.
Wie in 1 und 9 zu einem aus der Praxis bekannten Stand der Technik gezeigt wird, enthält beispielsweise ein Motorsteuermodul (ECM) 10 ein Gehäuse 12, das aus einer ersten Sektion 14 und einer zweiten Sektion 16 ausgebildet ist. Die erste Sektion 14 enthält Sicherungslöcher, die entweder in einem peripheren Flansch 20, der sich entlang einem äußeren peripheren Abschnitt des Gehäuses erstreckt, oder in Augen, die sich von dem peripheren Flansch 20 aus erstrecken, ausgebildet sind. Die zweite Sektion 16 enthält Sicherungslöcher 22 (9), die an anderen Stellen um seine Peripherie herum zur Ausrichtung auf Sicherungslöcher 22 der ersten Sektion 14 ausgebildet sind. Schrauben 21 verlaufen durch Sicherungslöcher, um die erste Sektion 14 und die zweite Sektion 16 aneinander zu befestigen. Die zweite Sektion 16 enthält außerdem einen peripheren Flansch 23, der eine Reihe von Augen 24 enthält, die sich von seiner Peripherie aus erstrecken, die Befestigungslöcher 26 enthalten zum Aufnehmen von nicht gezeigten Bolzen zum Befestigen des ECM 10 an einen Motor. Ein Kleber- oder Abdichtstreifen 30 (9) ist zwischen dem Flansch 20 und der gegenüberliegenden Fläche der zweiten Sektion 16 positioniert, um die Sektionen aneinander zu bonden und abzudichten. Das Streifenmaterial kann normalerweise Metall an Metall bonden und hält gleichzeitig die hohen Temperaturen aus, die in dem Motorraum auftreten, wie etwa RTV-Material.
Das Gehäuse 12 wird aus einem starren Material, wie etwa einem Metall, beispielsweise Aluminium, beispielsweise durch einen Druckgußprozeß ausgebildet. Die Außenabmessungen des Gehäuses 12 sind im allgemeinen so bemessen, daß sie geringfügig größer sind als eine im Gehäuse 12 positionierte Leiterplatte 32. Unter Bezugnahme auf 1 und 9 fungiert die Leiterplatte 32 als ein Substrat, auf dem verschiedene elektronische Komponenten 31 montiert sind, wie etwa Widerstände, Kondensatoren. Transistoren, Mikroprozessoren, Speicherbauelemente usw. Die Leiterplatte 32 ist aus einem starren Material, d. h. Glasfaser, ausgebildet und sicher an der zweiten Sektion 16 des Gehäuses 12 montiert. Die zweite Sektion 16 enthält eine erhobene Wand, die peripher um die zweite Sektion 16 herum verläuft, um eine Ausnehmung 35 für die Aufnahme der Leiterplatte 32 auszubilden. Die Leiterplatte 32 enthält weiterhin einen ersten Verbinder 34, einen zweiten Verbinder 36 und einen dritten Verbinder 38, sicher an einer oberen Fläche 40 der Platine 32 montiert und sich von der oberen Fläche 40 nach außen erstreckend, um jeweilige Kabel oder Kabelbäume (nicht gezeigt) in Eingriff zu nehmen, damit die elektronischen und Mikroprozessorkomponenten des ECM 10 mit den verschiedenen Sensoren und Motorsteuereinrichtungen verbunden werden. Die erste Sektion 14 des Gehäuses 12 enthält eine erste Öffnung 44 zum Aufnehmen des ersten und zweiten Verbinders 34 und 36 und eine zweite Öffnung 46 zum Aufnehmen des Verbinders 38.
Wenngleich das ECM 10 ein unweltmäßig unbeschädigtes und abgedichtetes Modul bereitstellt, kommt es zu Schwierigkeiten, wenn das Modul überholt werden muß. Dieser Überholungsprozeß kann möglicherweise erforderlich sein, wenn es eine Aktualisierung an einigen der auf der Leiterplatte 32 montierten Komponenten 31 gibt. In anderen Fällen ist eine direkte Diagnose der Komponenten aufgrund einer Fehlfunktion oder eines Ausfalls von Komponenten erforderlich, was Zugang zu der Leiterplatte 32 erfordert. Ohne Überholung wird das ECM 10 einfach entsorgt und durch ein neues Modul ersetzt. Natürlich werden bei diesem Ansatz oftmals unnötigerweise Ressourcen verschwendet, einschließlich insbesondere der Leiterplatte und elektronischer Komponenten, und dies kann zu Verzögerungen führen, wenn der Bezug des Moduls schwierig ist. Außerdem können elektronische Komponenten und verwandte Lötmaterialien gefährliche Materialien enthalten, wodurch eine Behandlung als Sondermüll erforderlich wird und somit die Kosten der Entsorgung erhöht werden. Bisherige Versuche, das Gehäuse 12 zu öffnen, haben zu einer nicht behebbaren Beschädigung an der starren Leiterplatte 32 und/oder an elektronischen Komponenten 31 geführt, wodurch die Leiterplatte unbenutzbar wird.
Aus der US 6,497,026 und der US 6,192,570 ist ein Verfahren bekannt zum Öffnen eines abgedichteten Motorsteuermoduls, das eine flexible Leiterplatte enthält, unter Einsatz einer Halterung zum Stützten des Moduls, wenn das Modul in eine offene Position entspannt wird. Das Verfahren beinhaltet zuerst das maschinelle Bearbeiten der Ränder des Modulgehäuses, um einen Abdichtstreifen freizulegen, dann Unterbrechen des Abdichtstreifens um das Gehäuse herum durch maschinelle Bearbeitung, Schneiden oder den Einsatz von Keilen und schließlich das Positionieren des Moduls in der Halterung und sein Biegen in die offene Position.
Aus der DE 100 19 224 A1 , von der die Erfindung ausgeht, ist ein den voranstehenden Verfahren ähnliches Verfahren bekannt, bei dem ein Gehäuse an seinem Umfangsrand maschinell bearbeitet wird, ohne das darin befindliche Substrat zu beschädigen, um eine Dichtraupe freizulegen.
In einem weiteren Stand der Technik ( US 5,152,052 A ) wird eine Vorrichtung beschrieben, mit der eine Leiterplatte von einer mit dieser verklebten weiteren Leiterplatte gelöst werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren für das Öffnen eines abgedichteten Moduls anzugeben, die einfach und effektiv das Öffnen des Modulgehäuses und das Entfernen einer Leiterplatte gestattet, während die Integrität und die Wiederverwendbarkeit der Leiterplatte und elektronischen Komponenten gewahrt bleiben.
Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß einem der unabhängigen Vorrichtungsansprüche oder durch ein Verfahren gemäß einem der unabhängigen Verfahrensansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß sie eine Überholung von abgedichteten elektronischen Steuermodulen gestattet.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß sie eine Gewährleistungsanalyse, Studien zur Zuverlässigkeit und Lebensdauer, Mängelbeseitigung, Reparatur und/oder Austausch von elektronischen Komponenten auf einer Leiterplatte gestattet, die in einem abgedichteten Modul enthalten ist.
Noch ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht in der Senkung der Kosten für die Bereitstellung eines funktionsfähigen elektronischen Steuermoduls für einen Motor bei Fehlfunktion und Entfernung eines existierenden Moduls.
Noch ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht in der Minimierung der Verschrottung von Leiterplatten und Komponenten, die ordnungsgemäß funktionieren.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist das einfache und effektive Öffnen eines Abdichtungsmoduls, das eine Leiterplatte enthält, ohne die Leiterplatte und die an der Leiterplatte montierten Komponenten zu beschädigen.
Noch ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht in der Minimierung des Biegens der Leiterplatte in einem abgedichteten Modul während des Öffnens des Moduls.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht in dem einfachen und effektiven Entfernen einer Leiterplatte von einem abgedichteten Gehäuse.
Diese und weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden erzielt durch die Bereitstellung einer Vorrichtung zum Öffnen eines abgedichteten Moduls mit einem abgedichteten Gehäuse, ausgebildet aus einer ersten Sektion und einer abdichtend mit der ersten Sektion verbundenen zweiten Sektion, und einer an der zweiten Sektion innerhalb des Gehäuses montierten Leiterplatte, wobei die Leiterplatte mindestens einen Verbinder mit einer freiliegenden Oberfläche enthält, die von außerhalb des Gehäuses zugänglich ist, wobei die Vorrichtung folgendes umfaßt: eine Basis, die dafür ausgelegt ist, die erste Sektion des Modulgehäuses zu unterstützen, und einen Kraftübertrager, der dafür ausgelegt ist, eine Trennkraft auf die freiliegende Oberfläche des mindestens einen Verbinders zu übertragen, um die zweite Sektion von der ersten Sektion zu trennen. Der Kraftübertrager enthält mindestens eine übertragende Oberfläche, die so dimensioniert und geformt ist, daß sie die Trennkraft über die freiliegende Oberfläche des mindestens einen Verbinders verteilt, um auf der freiliegenden Oberfläche des Verbinders einen im wesentlichen gleichförmigen Druck zu erzeugen. Die Basis kann mehrere Stützoberflächen enthalten, die so positioniert sind, daß sie nur einen äußeren peripheren Flansch der ersten Sektion unterstützen. Die mindestens eine übertragende Oberfläche kann so dimensioniert und geformt sein, daß sie einer Größe und Form des mindestens einen Verbinders im wesentlichen entspricht. Die mindestens eine übertragende Oberfläche kann mehrere übertragende Oberflächen enthalten, die in einer beabstandeten Entfernung voneinander positioniert sind, um die Trennkraft auf mehrere Verbinder auszuüben. Die mehreren übertragenden Oberflächen können von der Anzahl her gleich einer Gesamtzahl von Verbindern sein. Die Basis kann auch eine Bodenwand und eine sich von der Bodenwand erstreckende Seitenwand enthalten, wobei die Seitenwand eine obere Stützoberfläche aufweist, um einen äußeren Flansch der ersten Sektion des Gehäuses zu unterstützen. Der Kraftübertrager kann eine Kreuzplatte zum Aufnehmen der Trennkraft enthaltene, wobei sich ein erster Arm von der Kreuzplatte aus erstreckt und ein zweiter Arm sich von der Kreuzplatte aus in einer beabstandeten Entfernung von dem ersten Arm erstreckt. Der erste und der zweite Arm können sich von einer Fläche der Kreuzplatte aus erstrecken, Der Kraftübertrager kann eine Kreuzplatte zum Aufnehmen der Trennkraft enthalten, wobei sich ein erster Arm von der Kreuzplatte aus und ein zweiter Arm sich von der Kreuzplatte aus in einer beabstandeten Entfernung von dem ersten Arm erstreckt. Der erste und zweite Arm können sich von einer Fläche der Kreuzplatte aus erstrecken. Der Kraftübertrager kann einen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Die kraftübertragende Oberfläche kann mindestens zwei Seiten des mindestens einen Verbinders kontaktieren. Ein Kraftausüber kann vorgesehen sein, um eine Kraft auf den Kraftübertrager auszuüben.
Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Öffnen eines abgedichteten Moduls mit einem abgedichteten Gehäuse, ausgebildet aus einer ersten Sektion und einer abdichtend mit der ersten Sektion verbundenen zweiten Sektion, und einer an der zweiten Sektion innerhalb des Gehäuses montierten Leiterplatte, wobei die Leiterplatte mindestens einen Verbinder mit einer freiliegenden Oberfläche enthält, die von außerhalb des Gehäuses zugänglich ist. Das Verfahren beinhaltet die folgenden Schritte: Unterstützen der ersten Sektion des Modulgehäuses und Ausüben einer Trennkraft auf die freiliegende Oberfläche des mindestens einen Verbinders und Verteilen der Trennkraft über die freiliegende Oberfläche des mindestens einen Verbinders, um zu bewirken, daß sich die zweite Sektion des Gehäuses von der ersten Sektion trennt, wobei eine Beschädigung an der Leiterplatte verhindert wird. Das Verfahren kann den folgenden Schritt beinhalten: maschinelles Bearbeiten der zweiten Sektion des Gehäuses entlang einem Rand der zweiten Sektion, um eine Verbindung zwischen der zweiten Sektion und der Leiterplatte freizulegen, und weiterhin Einlegen eines Werkzeugs in die Verbindung zwischen der zweiten Sektion und der Leiterplatte, um die Leiterplatte von der zweiten Sektion zu trennen. Der Schritt des Unterstützens der ersten Sektion kann das Unterstützen der ersten Sektion nur an und entlang eines peripheren Flanschs der ersten Sektion beinhalten. Das Verfahren kann auch den Schritt des Bereitstellens eines Kraftübertragers beinhalten, der mindestens eine übertragende Oberfläche enthält, die so dimensioniert und geformt ist, daß sie einer Größe und Form des mindestens einen Verbinders im wesentlichen entspricht.
Sowohl die Vorrichtung als auch das Verfahren der vorliegenden Erfindung können mehrere Verbinder enthalten, die jeweils eine freiliegende Oberfläche für die Ausübung der Trennkraft aufweisen. Die Trennkraft kann auf freiliegende Oberflächen auf jeder von zwei Seiten jedes Verbinders ausgeübt werden. Das Verfahren kann weiterhin die Schritte des Haltens eines peripheren Flansches des zweiten Abschnitts des Gehäuses und das Ausüben einer Zugkraft auf den Verbinder, um die Leiterplatte von der zweiten Sektion zu trennen, beinhalten.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
1 ist eine Perspektivansicht eines elektronischen Steuermoduls für einen Motor;
2 ist eine Perspektivansicht der Basis der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung;
3 ist eine Perspektivansicht des Kraftübertragers der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung;
4 Ist eine Perspektivansicht des von der Basis der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung unterstützten elektronischen Steuermoduls;
5 ist eine Perspektivansicht des zwischen der Basis und dem Kraftübertrager der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung positionierten elektronischen Steuermoduls;
6 ist eine Perspektivansicht der Baugruppe von 5, auf einer Ausführungsform eines Kraftausübers der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung positioniert.
7 ist eine Teilquerschnittsansicht entlang der Linien 7-7 in 6 vor der Trennung des Gehäuses;
8 ist eine Teilquerschnittsansicht ähnlich 7, aber nach der Trennung des Gehäuses;
9 ist eine Draufsicht auf die Leiterplatte, die mit einer unteren Sektion des Modulgehäuses verbunden ist, nach der Trennung von einer oberen Sektion des Modulgehäuses;
10 ist eine Perspektivansicht der Separatorvorrichtung der vorliegenden Erfindung;
11 ist eine Stirnansicht der Separatorvorrichtung von 10, wobei die Sektion mit Leiterplatte und Gehäuse installiert ist;
12 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linien 6-6 in 11;
13 ist eine Querschnittsansicht ähnlich 12, aber nach der Trennung der Leiterplatte von dem Gehäuse;
14 ist eine perspektivische Teilansicht einer Ecke der Sektion mit Leiterplatte und Gehäuse nach der maschinellen Bearbeitung des Gehäuses und
15 ist eine Ansicht ähnlich 14, aber mit einem auf die Verbindung zwischen der Platine und dem Gehäuse angesetzten Spreizerwerkzeugs.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung oder eine Halterung zum Öffnen eines abgedichteten Moduls wie etwa eines elektronischen Steuermoduls (ECM) 10 (1) und ein entsprechendes Verfahren zum Öffnen eines abgedichteten Moduls und bevorzugt auch Trennen der Leiterplatte 30 (9) von dem Gehäuse 12 des Moduls 10. Wie in 2 und 3–6 gezeigt, enthält die Vorrichtung 100 zum Öffnen eines Gehäuses 12 im allgemeinen eine Basis 102 zum Unterstützen des Gehäuses 12 der ECU 10, einen Kraftübertrager 104 zum Übertragen einer Trennkraft auf das Gehäuse 12 zum Bewirken einer Trennung des Gehäuses wie unten erörtert und einen Kraftausüber 106. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung öffnet effektiv das abgedichtete Gehäuse 12 der ECU 10 unter Verwendung einer auf eine ausführlich unten beschriebene Weise ausgeübten Trennkraft und trennt die Leiterplatte 32 von dem Gehäuse 12, wobei eine Beschädigung an der Leiterplatte 32 während des ganzen Prozesses verhindert wird.
Bei einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wie in 2 gezeigt enthält die Basis 102 der Vorrichtung 100 eine Bodenplatte oder Bodenwand 108 und vier sich von der Bodenwand 108 nach oben erstreckende Seitenwände 110. Die Seitenwände 110 enthalten jeweils eine oder mehrere obere Stützoberflächen 112 zum Unterstützen einer ersten Sektion 14 des Gehäuses 12. Insbesondere sind die Seitenwände 110 so geformt und positioniert, daß sie den äußeren peripheren Flansch 20 der ersten Sektion 14 unterstützen, wie in 4 gezeigt. Die Seitenwände 110 können eine beliebige Form aufweisen und sich in einer beliebigen Position befinden, die effektiv einen entsprechenden Abschnitt der ersten Sektion 14 des Gehäuses 12 unterstützt, um die Trennung der zweiten Sektion 16 von der ersten Sektion 14 zu gestatten, wenn wie unten beschrieben eine Trennkraft ausgeübt wird. Die Seitenwände 110 enthalten Ausnehmungen 114, die in Ausrichtung auf Augen 24 der zweiten Sektion 16 ausgerichtet sind, so daß die Leiterplatte 32 zwischen den Seitenwänden 110 positioniert werden kann, wobei die Stützoberflächen 112 an den Flansch 20 anstoßen, ohne daß die Augen 24 das Anstoßen stören. Außerdem sind Ausnehmungen 114 mit einer ausreichenden Tiefe ausgebildet, so daß Augen 24 in einer beabstandeten Entfernung in der vertikalen Richtung wie in 2 gezeigt vom Baden der Ausnehmungen 114 positioniert sind, um während der Trennung von der ersten Sektion 14 eine Bewegung der zweiten Sektion 16 nach unten zu gestatten.
Wie in 3 gezeigt, enthält der Kraftübertrager 104 der Vorrichtung 100 der vorliegenden Erfindung eine Kreuzplatte 116 und mehrere auf der Kreuzplatte 116 positionierte übertragende Oberflächen 118 zum Übertragen einer Trennkraft auf die Verbinder 34, 36 und 38. Die Anzahl der übertragenden Oberflächen 118 entspricht der Gesamtzahl an Verbindern, d. h. 3. Bei dem Ausführungsbeispiel von 3 ist jede übertragende Oberfläche 118 an einem jeweiligen Arm montiert, der sich von der Kreuzplatte 116 aus erstreckt. Somit sind ein erster Arm 120, ein zweiter Arm 122 und ein dritter Arm 123 jeweils an einer Fläche der Kreuzplatte 116 montiert oder integral daran angeformt und erstrecken sich nach außen unter Bildung jeweiliger übertragender Oberflächen 118. Bei dem Ausführungsbeispiel enthält das äußere Ende jedes Arms eine ringförmige Vertiefung 124, die die übertragenden Oberflächen 118 bildet, die von größeren äußeren Oberflächen jedes Arms vertieft sind. Der erste Arm 120 und der zweite Arm 122 können alternativ integral als ein Arm ausgebildet sein. Jede übertragende Oberfläche ist bevorzugt so dimensioniert und geformt, daß sie der Größe und Form freiliegender Verbinderoberflächen, die von der übertragenden Oberfläche kontaktiert werden sollen, im wesentlichen entspricht. In diesem Fall weisen die Verbinder 34, 36 und 38 eine allgemein rechteckige Form auf, wobei eine äußere periphere Wand 126 des Verbinderkörpers eine Vertiefung bildet, in der Verbinderstifte positioniert sind. Die übertragenden Oberflächen 118 sind so geformt und dimensioniert, daß sie einem oberen Rand 128 der peripheren Wand 126 entsprechen und daran anstoßen, während sich das äußere Ende von jeder in den Verbinderkörper erstreckt, um eine seitliche Unterstützuug zu liefern, ohne die Verbinderstifte jedes Verbinders zu kontaktieren, wie in 5 gezeigt. Bevorzugt sind die übertragenden Oberflächen 118 im wesentlichen durchgehend, um die Trennkraft gleichmäßig über den Kontaktbereich jedes Verbinders zu verteilen. Es versteht sich natürlich, daß die Arme und die übertragenden Oberflächen 118 eine Vielfalt von anderen Formen und Größen aufweisen können, die ausreichen, um die Trennkraft effektiv über die freiliegende Oberfläche jedes Verbinders zu übertragen und zu verteilen, damit auf die freiliegende Verbindung ein im wesentlichen gleichförmiger Druck erzeugt wird, um die Trennung wie unten beschrieben ohne Beschädigung an der Leiterplatte 32 und ihrer elektronischen Komponenten 31 zu bewirken. Beispielsweise würde ein Verbinder mit einer freiliegenden Verbinderoberfläche mit einer anderen Größe oder Form als das Ausführungsbeispiel wahrscheinlich übertragende Oberflächen mit anderen Größen und Formen erfordern. Bevorzugt üben die übertragenden Oberflächen 118 eine Kraft auf mindestens zwei Seiten jedes Verbinders und bevorzugt auf einen auf jeder Seite einer Leiterplatte positionierten Verbinder aus, um die Kraft effektiver zu verteilen.
Bei dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wie in 6 gezeigt liegt der Kraftausüber 106 in Form einer Dornpresse vor. Bevorzugt enthält die Dornpresse einen Stütztisch 130, einen am Stütztisch 130 montierten und sich von dort erstreckenden Kraftarm 132 und einen zylindrischen Stempel 134 zum Anschlag an die Kreuzplatte 116, um die Trennkraft auf den Kraftübertrager 104 auszuüben. Ein Griff 136 wird auf herkömmliche Weise betätigt, um den Stempel 134 in Eingriff mit der Kreuzplatte 116 zum Ausüben der Primärkraft zu bewegen. Natürlich kann zum Ausüben der Kraft auf den Kraftübertrager 104 jede andere Einrichtung oder Maschine verwendet werden. Außerdem kann ein solcher Kraftausüber integral mit dem Kraftübertrager 104 und/oder der Basis 102 kombiniert sein
Unter Verwendung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung werden zuerst Schrauben 21 aus der ECU 10 entfernt. Natürlich hält der Abdichtstreifen 30 immer noch die erste Sektion 14 und die zweite Sektion 16 zusammen. D. h., der Abdichtstreifen 30 dichtet nicht nur die innere Fläche zwischen der ersten und zweiten Sektion 14 und 16 ab, sondern erzeugt auch, insbesondere nach dem Härten an der Baugruppe, eine sichere Verbindung. Die ECU 10 von 1 wird dann auf der Basis 102 plaziert, wobei die erste Sektion 14 und die Verbinder 34, 36, 38 nach oben zeigen und wobei der äußere Flansch 20 der ersten Sektion 14 auf den Unterstützungsoberflächen 112 positioniert und von diesen gestützt wird, wie in 4 gezeigt. Als nächstes wird wie in 5 und 7 gezeigt der Kraftübertrager 104 auf der ECU 10 positioniert, wobei die Arme 120, 122 und 123 auf den Verbindern 34, 36 bzw. 38 positioniert sind. In dieser Position stoßen die übertragenden Oberflächen 118 an jedem Arm an jeweilige freiliegende Verbinderoberflächen an, d. h. die oberen Ränder 128. Die Baugruppe aus Kraftübertrager 104, ECU 10 und Basis 102 wird als nächstes, wenn sie nicht bereits auf dem Kraftausüber 106 in Position ist, auf dem Stütztisch 130 des Kraftausübers 106 positioniert, wie in 6 gezeigt. Der Griff 136 wird dann gedreht, um den Stempel 134 in Richtung auf die obere Oberfläche der Kreuzplatte 116 des Kraftübertragers 104 und in Anschlag an diese obere Oberfläche zu bewegen. Der Griff 136 wird dann weiter gedreht, um zu bewirken, daß der Stempel 134 eine ausreichende Abwärtskraft auf den Kraftübertrager 104 ausübt, so daß eine ausreichende Trennkraft von dem Kraftübertrager 104 über die Verbinder 34, 36 und 38 auf die zweite Sektion 16 des ECU-Gehäuses 12 übertragen wird, um die Abdichtung 30 zwischen der ersten Sektion 14 und der zweiten Sektion 16 aufzubrechen. Nachdem das Kraft niveau auf dem Abdichtstreifen 30 ein vorbestimmtes Niveau erreicht, versagt der Abdichtstreifen 30 oder bricht, was bewirkt, daß sich die zweite Sektion 16 des Gehäuses 12 von der ersten Sektion 14 trennt und sich nach unten in Richtung auf die untere Wand 108 der Basis 102 bewegt, und zwar von der in 7 gezeigten Position in die in 8 gezeigte Position.
Die Kraft wird von den übertragenden Oberflächen 118 auf freiliegende obere Ränder 128 der Verbinder 34, 36 und 38 ausgeübt und verteilt. Die übertragenden Oberflächen 118 sind so dimensioniert und geformt, daß sie einen signifikanten Kontaktbereich zwischen freiliegenden oberen Rindern 128 der Verbinder erzeugen, um die Trennkraft über die Rinder oder Oberflächen 128 zu verteilen, damit auf die freiliegende Oberfläche der Verbinder ein im wesentlichen gleichförmiger Druck erzeugt wird. Analog erstrecken sich die Verbinder über einen signifikanten Bereich der Leiterplatte (9) und verteilen somit die Kraft über den Bereich der Leiterplatte ohne signifikantes Biegen oder Verbiegen der Leiterplatte 32, wodurch eine unnötige Beanspruchung der Leiterplatte 32 und ihrer montierten Komponenten 31 vermieden wird.
Es sei angemerkt, daß das zum Trennen der zweiten Sektion 16 von der ersten Sektion 14 erforderliche Ausmaß an Trennkraft als Funktion von verschiedenen Faktoren variieren wird, einschließlich der Stärke der von dem Abdichtstreifen 30 bereitgestellten Verbindung. Obwohl die Trennkraft bei der vorliegenden Ausführungsform manuell durch eine mechanische Operation ausgeübt wird, kann ein automatischer oder angetriebener Kraftausüber verwendet werden, der beispielsweise einen pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch betriebenen Antrieb enthalten kann.
9 veranschaulicht die an der zweiten Sektion 16 befestigte Leiterplatte nach der Trennung von der ersten Sektion 14 und der Entfernung von der Basis 102. Obwohl eine gewisse Diagnose- und Reparaturarbeit an der Leiterplatte ausgeführt werden kann, während sie immer noch an der zweiten Sektion 16 befestigt ist, ist es in der Regel wünschenswert, die Leiterplatte 32 dann von der zweiten Sektion 16 zu entfernen. Die Leiterplatte 32 ist unter Verwendung eines Klebers oder eines Abdichtmittels, der oder das entlang der Peripherie an der unteren Fläche der Leiterplatte 32 plaziert ist, immer noch sicher an der zweiten Sektion 16 montiert. Unter Bezugnahme auf 10 enthält die vorliegende Erfindung auch eine Separatorvorrichtung oder -einrichtung 200 zum Trennen der Leiterplatte 32 von der zweiten Sektion 16 des Gehäuses 12. Allgemein entfernt die Separatorvorrichtung 200 die Leiterplatte 32 effektiv von der zweiten Sektion 16 durch Ausüben einer Zugkraft 202 (12) auf mindestens einen der Verbinder 34, 36, 38 und bevorzugt auf einen Verbinder auf jeder Seite der Leiterplatte, wobei wichtigerweise die Beanspruchung, das Biegen und Verbiegen der Leiterplatte 32 während des Prozesses des Verteilens der Zugkraft 202 über die Verbinder hinweg und somit über einen signifikanten Abschnitt der Leiterplatte 32 hinweg minimiert werden.
Die Separatorvorrichtung 200 enthält eine Basis 204 und ein oder mehrere Halteglieder zum Halten des peripheren Flansches 23 der zweiten Sektion 16 während der Ausübung der Zugkraft 202. Insbesondere enthält die Vorrichtung 200 ein erstes, auf einer Seite positioniertes Halteglied 206, ein auf einer gegenüberliegenden Seite positioniertes zweites Halteglied 208 und ein zum Aufnehmen einer dritten Seite der zweiten Sektion 16 positioniertes drittes Halteglied 210. Jedes Halteglied enthält einen jeweiligen Schlitz 212, der positioniert und dimensioniert ist zum Aufnehmen des peripheren Flansches 23 der zweiten Sektion 16 ohne Aufnehmen des äußeren peripheren Rands der Leiterplatte 32. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist jeder Schlitz 212 dimensioniert und positioniert zum Aufnehmen von Augen 24 des Flansches 23. Jeder Schlitz 212 ist ausreichend dimensioniert, so daß die Leiterplatte 32 in die Schlitze 212 geschoben werden kann, wie in 11 und 12 am besten gezeigt.
Wie in 10 und 11 am besten gezeigt, enthält die Separatorvorrichtung 200 auch ein Zugelement 214 zum Ausüben einer Zugkraft 202 auf die Verbinder 34, 36, 38. Insbesondere enthält das Zugelement 214 einen ersten äußeren ziehenden Tragarm 216 und einen zweiten äußerem ziehenden Tragarm 218, an einem Schwenkarm 220 montiert. Bevorzugt sind der erste und zweite ziehende Tragarm 216, 218 justierbar an gegenüberliegenden Seiten des Schwenkarms 220 montiert, beispielsweise durch Justierschrauben 222, die in einen jeweiligen, in dem oberen Abschnitt jedes ziehenden Tragarms 216, 218 ausgebildeten Montagekanal 224 passen. Jeder ziehende Tragarm 216, 218 enthält auch einen Schlitz 221 zur Ineingriffnahme eines Abschnitts eines jeweiligen Verbinderkörpers. Bei dem Ausführungsbeispiel der 10–13 enthalten die Verbinder 34 und 36 eine gemeinsame untere Wand 226, während der Verbinder 38 eine untere Wand 228 enthält. Der Schlitz 220 des ersten äußeren ziehenden Tragarms 216 kann positioniert werden, um den seitlichen Rand der unteren Wand 226 der Verbinder 34, 36 aufzunehmen, während der Schlitz 220 des zweiten äußeren ziehenden Tragarms 218 positioniert werden kann, um den äußeren Rand der unteren Wand 228 des Verbinders 38 aufzunehmen.
Das Zugelement 214 enthält außerdem einen ersten inneren Tragarm 230 und einen zweiten inneren Tragarm 232, auf der Unterseite des Schwenkarms 220 montiert. Bei dem Ausführungsbeispiel sind der erste und zweite innere Tragarm 230, 232 an dem Schwenkarm 220 fest in einer Position zum Aufnehmen von Führungsverlängerungen 234 montiert, die an der Wand 126 jedes Verbinders ausgebildet sind (11). Die Führungsverlängerungen 234 sind so ausgelegt, daß sie den nicht gezeigten verbindenden Kabelbaum in eine Verbindung mit dem entsprechendem Verbinder führen. Obwohl bei dem Ausführungsbeispiel der erste und zweite innere Tragarm 230, 232 fest an dem Schwenkarm 220 montiert sind, können diese Tragarme justierbar montiert sein. Außerdem können bei einer weiteren Ausführungsform die Tragarme 216, 218, 230, 232 so dimensioniert und positioniert sein, daß sie andere Abschnitte der Verbinder in Eingriff nehmen und dennoch die Zugkraft effektiv über den Verbinder und somit die Leiterplatte verteilen.
Die Separatorvorrichtung 200 enthält weiterhin einen Zugkrafttreiber 236 in Form eines Zylinders 238, der für eine vertikale Bewegung entlang Nuten 240 montiert ist, die in gegenüberliegendem Oberflächen einer Stützanordnung 242 ausgebildet sind. Ein Gewindestab 244 erstreckt sich vom Zylinder 238 nach oben durch die Stützbaugruppe 242 und nimmt einen Griff 246 in Eingriff. Das untere Ende des Gewindestabs 244 liegt am Zylinder 238 an, so daß eine Drehung des Griffs 246 im Uhrzeigersinn eine Abwärtsbewegung des Gewindestabs 244 und somit eine Abwärtsbewegung des Zylinders 238 gegen den Schwenkarm 220 bewirkt, was dazu führt, daß der Zylinder 238 eine Schwenkkraft 205 auf den Schwenkarm 220 ausübt (13). Ein Stützpunkt 248 ist an der Basis 204 befestigt, um den Schwenkarm 220 entlang des Schwenkarms 220 zwischen dem Ausübungspunkt der Schwenkkraft 205 durch den Treiber 236 und dem Eingriffspunkt der Tragarme 216, 218, 230, 232 mit den Verbindern zu stützen. Eine Rückführbaugruppe 250 kann an einem Ende des Schwenkarms 220 vorgesehen sein, um den Schwenkarm 220 in eine etwa horizontale Position zurückzuführen, nachdem die Schwenkkraft 205 durch Anheben des Gewindestabs 244 entfernt worden ist. Die Rückführbaugruppe 250 kann eine Schraube 252 enthalten, die sich durch ein Ende des Schwenkarms 220 erstreckt und die Basis 204 in Eingriff nimmt. Eine Vorspannfeder 254 ist um die Schraube 252 herum zwischen Schwenkarm 220 und Basis 204 positioniert. Während sich der Gewindestab 244 wie in 13 gezeigt nach oben bewegt, drückt sonnt eine Feder 254 ein Ende des Schwenkarms 220 nach oben und bewirkt, daß der Schwenkarm 220 wie unten beschrieben um eine Schwenkachse 256 schwenkt.
Unter Bezugnahme auf 10–12 wird bei Verwendung die Baugruppe aus Leiterplatte 32 und zweiter Sektion 16 in die Separatorvorrichtung 200 geschoben, indem die Augen 24 in jeweiligen Schlitzen 212 der verschiedenen Halteglieder positioniert werden. Gleichzeitig werden die Führungsverlängerungen 234 auf die in dem ersten und zweiten inneren Tragarm 230, 232 ausgebildeten jeweiligen Schlitze ausgebildet und dort hineingeschoben. Als nächstes werden der erste und äußere ziehende Tragarm 216, 218 über Schrauben 222 und Montagekanäle 224 am Schwenkarm 220 montiert, so daß die Schlitze 220 den seitlichen Rand der unteren Wand 226 der jeweiligen Verbinder in Eingriff nehmen. Nachdem die Baugruppe aus Leiterplatte 32 und zweiter Sektion 16 wie in 11 und 12 gezeigt vollständig in der Separatorvorrichtung 200 installiert ist, wird der Griff 246 im Uhrzeigersinn gedreht, was eine Abwärtsbewegung des (Gewindestabs 244 und des Zylinders 238 bewirkt, was dazu führt, daß eine Schwenkkraft 205 auf den Schwenkarm 220 auf einer Seite der Schwenkachse 256 ausgeübt wird Dadurch übt das entgegengesetzte Ende des Schwenkarms 220 eine Zugkraft 202 über die Tragarme 216, 218, 230, 232 auf die Verbinder 34, 36 und 38 aus. Wenn die Zugkraft 202 eine Größe erreicht, die ausreicht, um die Klebe-/Abdichtverbindung zwischen Leiterplatte 32 und zweiter Sektion 16 aufzurechen, bewegt sich die Leiterplatte wie in 13 gezeigt nach oben, während der Schwenksarm 220 um die Schwenkachse 256 herum schwenkt. Die Leiterplatte 32 kann dann aus den Schlitzen der Tragarme herausgeschoben und im Hinblick auf Reparatur- und Diagnosearbeit oder irgendeine anderen Arbeit wie gewünscht transportiert werden. Auch die zweite Sektion 16 wird dann aus den Schlitzen 212 der Halteglieder herausgeschoben und entsorgt oder zur Wiederverwendung aufgearbeitet.
Ein alternatives Verfahren zum Entfernen der Leiterplatte 32 von der zweitem Sektion 16 des Gehäuses 12 wird nun beschrieben. Wie in 14 und 15 gezeigt, ist eine erhöhte Wand 33 der zweiten Sektion 16 unmittelbar neben der Verbindung oder Abdichtverbindung 140 zwischen der Leiterplatte 32 und der zweiten Sektion 16 positioniert. Somit blockiert die erhöhte Wand 33 den Zugang zur Verbindung 140. Das vorliegende Verfahren der Erfindung beinhaltet den Schritt des maschinellen Bearbeiters oder Fräsens des äußeren peripheren Materials der zweiten Sektion 16 einschließlich der erhöhten Wand 33, um die Verbindung 140 freizulegen, wie in 14 gezeigt, Somit verwendet der Schritt des maschinellen Bearbeiten oder Frisens eine herkömmliche Maschine, um den äußeren peripheren Rand der zweiten Sektion 16 zu entfernen, damit die Verbindung 140 ausreichend freigelegt wird, um Zugang zur Verbindung 140 zu gestatten, damit die Leiterplatte 32 entfernt werden kann. Besonders bevorzugt wird eine numerisch gesteuerte Fräsmaschine verwendet, um für ein Präzisionsschneiden des Gehäuses zu sorgen, ohne die Leiterplatte 32 zu beeinflussen. Bei dem Ausführungsbeispiel wird daran ein Spreizerwerkzeug 142, das beispielsweise mit einem verjüngten oder abgeschrägten Ende ausgebildet ist, dann in die Verbindung 140 eingeführt, um die Abdichtung zwischen der Leiterplatte 32 und der zweiten Sektion 16 zu unterbrechen oder aufzubrechen, wie in 15 gezeigt. Auf diese Weise kann die Leiterplatte 32 sorgfältig von der zweiten Sektion 16 abgehebelt werden, ohne daß ein Biegen oder Verbiegen der Leiterplatte 32 verursacht wird, wodurch eine unnötige Beanspruchung der Leiterplatte und ihrer Komponenten vermieden wird. Somit kann das Spreizerwerkzeug 142 nicht nur dazu verwendet werden, die Abdichtung zwischen Leiterplatte 32 und zweiter Sektion 16 zu unterbrechen, sondern auch, um eine Kraft leicht auf die Leiterplatte 32 auszuüben, die im allgemeinen die Leiterplatte 32 von der zweiten Sektion 16 wegbewegt. Wie zuvor kann die Leiterplatte 32 nach ihrer Entfernung dann wie gewünscht modifiziert, ersetzt und/oder getestet werden. Danach kann die getestete oder modifizierte Leiterplatte in einem neuem Gehäuse befestigt und die ersten und zweiten Sektionen des neuen Gehäuses abgedichtet und verbunden werden, wobei ein Abdichtstreifen und Schrauben verwendet werden.
Somit gestatten die Vorrichtung und das Verfahren der vorliegenden Erfindung das effektive Entfernen der Leiterplatte 32 aus dem abgedichteten Gehäuse 12 bei gleichzeitiger ausreichender Minimierung des Biegens und Verbiegen der Leiterplatte 32, um eine Beschädigung an der Leiterplatte 32 und ihren elektronischen Komponenten 31 zu verhindern. Die Vorrichtung und das Verfahren der vorliegenden Erfindung verteilen effektiv die Trennkraft über freiliegende Oberflächen der Leiterplatte 32, d. h. Verbinder, um auf die Verbinder und somit die Leiterplatte einen im wesentlichen gleichförmigen Druck zu erzeugen, um dadurch eine effektive Übertragung der Trennkraft auf die zweite Sektion 16 des Gehäuses 12 über die Leiterplatte 32 ohne irgendwelche Beschädigung der Leiterplatte 32 oder ihrer elektronischen Komponenten zu bewirken. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung trennt auch effektiv die Leiterplatte 32 von dem Gehäuse 12 auf einfache und kosteneffektive Weise und verhindert dabei auch das Verbiegen und eine unnötige Beanspruchung der Leiterplatte, wodurch die Leiterplatte zur wiederholten Verwendung nach dem Testen, Modifizieren und/oder Ersetzen von Komponenten erhalten wird.
Wenngleich verschiedene Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt und beschrieben worden sind, versteht sich, daß die Erfindung nicht darauf beschränkt ist. Die vorliegende Erfindung kann vom Fachmann geändert, modifiziert und weiter angewendet werden. Somit ist die vorliegende Erfindung nicht auf das zuvor gezeigte und beschriebene Detail beschränkt, sondern beinhaltet auch alle derartigen Änderungen und Modifikationen.

Claims

Vorrichtung zum Öffnen eines abgedichteten Moduls (10) mit einem abgedichteten Gehäuse (12), gebildet aus einer ersten Sektion (14) und einer abdichtend mit der ersten Sektion (14) verbundenen zweiten Sektion (16), und mit einer an der zweiten Sektion (16) innerhalb des Gehäuses (10) montierten Leiterplatte (30), wobei die Leiterplatte (32) mindestens einen Verbinder (34) mit einer freiliegenden Oberfläche enthält, die von außerhalb des Gehäuses (10) zugänglich ist, wobei die Vorrichtung aufweist: eine Basis (102), die dafür ausgelegt ist, die erste Sektion (14) des Gehäuses (12) zu unterstützen oder zu halten; einen Kraftübertrager (104), der dafür ausgelegt ist, eine Trennkraft auf die freiliegende Oberfläche des mindestens einen Verbinders (34) zu übertragen, um die zweite Sektion (16) von der ersten Sektion (14) zu trennen, wobei der Kraftübertrager (104) mindestens eine übertragende Oberfläche (118) aufweist, die dafür dimensioniert und geformt ist, die Trennkraft über die freiliegende Oberfläche des mindestens einen Verbinders (34) zu verteilen, um auf der freiliegenden Oberfläche des Verbinders (34) einen im wesentlichen gleichförmigen Druck zu erzeugen,
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (102) mehrere Stützoberflächen (112) aufweist, die so positioniert sind, daß sie nur einen äußeren peripheren Flansch (20) der ersten Sektion (14) unterstützen,
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine übertragende Oberfläche (118) so dimensioniert und geformt ist, daß sie einer Größe und Form des mindestens einen Verbinders (34) im wesentlichen entspricht.
Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine übertragende Oberfläche (118) mehrere übertragende Oberflächen (118) aufweist, die in einer beabstandeten Entfernung voneinander positioniert sind, um die Trennkraft auf mehrere Verbinder (34, 36, 38) auszuüben.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren übertragenden Oberflächen (118) von der Anzahl her gleich einer Gesamtzahl von Verbindern (34, 36, 38) sind.
Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (102) eine Bodenwand (108) und eine sich von der Bodenwand (108) aus erstreckende Seitenwand (110) aufweist, wobei die Seitenwand (110) eine obere Stützoberfläche (112) aufweist, um einen äußeren Flansch (20) der ersten Sektion (14) des Gehäuses (10) zu unterstützen oder zu halten.
Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftübertrager (104) eine Kreuzplatte (116) zum Aufnehmen einer Trennkraft aufweist, wobei sich ein erster Arm (120) von der Kreuzplatte (116) aus erstreckt und ein zweiter Arm (122) sich von der Kreuzplatte (116) aus in einer beabstandeten Entfernung von dem ersten Arm (120) erstreckt.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Arm (120, 122) sich von einer Fläche der Kreuzplatte (116) erstrecken und der Kraftübertrager (104) einen U-förmigen Querschnitt aufweist.
Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die kraftübertragende Oberfläche (118) mindestens zwei Seiten des mindestens einen Verbinders (34) kontaktiert.
Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Kraftausüber (106) aufweist, der dafür ausgelegt ist, auf den Kraftübertrager (104) eine Kraft auszuüben.
Vorrichtung zum Öffnen eines abgedichteten Moduls (10) mit einem abgedichteten Gehäuse (12), gebildet aus einer ersten Sektion (14) und einer abdichtend mit der ersten Sektion (14) verbundenen zweiten Sektion (16), und mit einer an der zweiten Sektion (16) innerhalb des Gehäuses (12) montierten Leiterplatte (32), wobei die Leiterplatte (32) mindestens einen Verbinder (34) mit einer freiliegenden Oberfläche enthält, die von außerhalb des Gehäuses (12) zugänglich ist, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung aufweist: ein Basismittel (102) zum Unterstützen oder Halten der ersten Sektion (14) des Gehäuses (12); ein kraftübertragendes Mittel (104) zum Übertragen einer Trennkraft auf die freiliegende Oberfläche des mindestens einen Verbinders (34), die ausreicht, um die zweite Sektion (16) von der ersten Sektion (14) zu trennen und um die Trennkraft über die freiliegende Oberfläche des Verbinders (34) zu verteilen, um eine Beschädigung an der Leiterplatte (32) zu verhindern.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Basismittel (102) mehrere Stützoberflächen (112) aufweist, die so positioniert sind, daß sie nur einen äußeren peripheren Flansch (20) der ersten Sektion (14) unterstützen.
Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das kraftübertragende Mittel (104) mindestens eine übertragende Oberfläche (118) aufweist, die so dimensioniert und geformt ist, daß sie einer Größe und Form des mindestens einen Verbinders (34) im wesentlichen entspricht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das kraftübertragende Mittel (104) mehrere übertragende Oberflächen (118) aufweist, die in einer beabstandeten Entfernung voneinander positioniert sind, um die Trennkraft auf mehrere Verbinder (34, 36, 38) auszuüben.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Basismittel (102) eine Bodenwand (108) und eine sich von der Bodenwand (108) aus erstreckende Seitenwand (110) aufweist, wobei die Seitenwand (110) eine obere Stützoberfläche (112) aufweist, um einen äußeren Flansch (20) der ersten Sektion (14) des Gehäuses (12) zu unterstützen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß kraftübertragende Mittel (104) eine Kreuzplatte (116) zum Aufnehmen einer Trennkraft aufweist, wobei sich ein erster Arm (120) von der Kreuzplatte (116) aus erstreckt und ein zweiter Arm (122) sich von der Kreuzplatte (116) aus in einer beabstandeten Entfernung von dem ersten Arm (120) erstreckt.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ein Kraftausübermittel (106) zum Ausüben einer Kraft auf das kraftübertragende Mittel (104) aufweist.
Vorrichtung zum Öffnen eines abgedichteten elektronischen Steuermoduls (10) für einen Motor, wobei das Modul (10) ein abgedichtetes Gehäuse (12), gebildet aus einer ersten Sektion (14) und einer abdichtend mit der ersten Sektion (14) verbundenen zweiten Sektion (16), und einer an der zweiten Sektion (16) innerhalb des Gehäuses (12) montierte Leiterplatte (32) aufweist, wobei die Leiterplatte (32) mehrere Verbinder (34, 36, 38) mit freiliegenden Oberflächen aufweist, die von außerhalb des Gehäuses (12) zugänglich sind, wobei die Vorrichtung aufweist: eine Basis (102), die dafür ausgelegt ist, die erste Sektion (14) des Modulgehäuses (12) zu unterstützen oder zu halten, einen Kraftübertrager (104), der dafür ausgelegt ist, eine Trennkraft auf die freiliegenden Oberflächen von mindestens zwei der mehreren Verbinder (34, 36, 38) auszuüben, um die zweite Sektion (16) von der ersten Sektion (14) zu trennen, wobei der Kraftübertrager (104) mehrere übertragende Oberflächen (118) aufweist, die in einer beabstandeten Entfernung voneinander positioniert sind, wobei jede der mehreren übertragenden Oberflächen (118) eine Trennkraft auf einem oder mehrere der mindestens zwei Verbinder der mehreren Verbinder (34, 36, 38) ausübt,
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (102) mehrere Stützoberflächen (112) aufweist, die so positioniert sind, daß sie nur einen äußeren peripheren Flansch (20) der ersten Sektion (14) unterstützen.
Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftübertrager (104) mindestens eine übertragende Oberfläche (118) aufweist, die so dimensioniert und geformt ist, daß sie einer Größe und Form mindestens eines der mehreren Verbinder (34, 36, 38) im wesentlichen entspricht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftübertrager (104) mehrere übertragende Oberflächen (118) aufweist, die in einer beabstandeten Entfernung voneinander positioniert sind, um die Trennkraft auf die mehreren Verbinder (34, 36, 38) auszuüben.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (103) eine Bodenwand (108) und eine sich von der Bodenwand (108) aus erstreckende Seitenwand (110) aufweist, wobei die Seitenwand (110) eine obere Stützoberfläche (112) aufweist, um einen äußeren Flansch (20) der ersten Sektion (14) des Gehäuses (12) zu unterstützen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftübertrager (104) eine Kreuzplatte (116) zum Aufnehmen einer Trennkraft enthält, wobei sich ein erster Arm (120) von der Kreuzplatte (116) aus erstreckt und ein zweiter Arm (122) sich von der Kreuzplatte (116) aus in einer beabstandeten Entfernung von dem ersten Arm (120) erstreckt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Kraftausüber (106) aufweist, der dafür ausgelegt ist, auf den Kraftübertrager (104) eine Kraft auszuüben.
Verfahren zum Öffnen eines abgedichteten Moduls mit einem abgedichteten Gehäuse, gebildet aus einer ersten Sektion und einer abdichtend mit der ersten Sektion verbundenen zweiten Sektion, und mit einer an der zweiten Sektion innerhalb des Gehäuses montierten Leiterplatte, wobei die Leiterplatte mindestens einen Verbinder mit einer freiliegenden Oberfläche aufweist, die von außerhalb des Gehäuses zugänglich ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt: Unterstützen oder Halten der ersten Sektion des Modulgehäuses; Ausüben einer Trennkraft auf die freiliegende Oberfläche des mindestens einen Verbinders und Verteilen der Trennkraft über die freiliegende Oberfläche des mindestens einen Verbinders, um zu bewirken, daß sich die zweite Sektion des Gehäuses von der ersten Sektion trennt, wobei eine Beschädigung der Leiterplatte verhindert wird.
Verfahren nach Anspruch 25, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des maschinellen Bearbeitens der zweiten Sektion des Gehäuses entlang einem Rand der zweiten Sektion, um eine Verbindung zwischen der zweiten Sektion und der Leiterplatte freizulegen.
Verfahren nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des Einlegens eines Werkzeugs in die Verbindung zwischen der zweiten Sektion und der Leiterplatte, um die Leiterplatte von der zweiten Sektion zu trennen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Unterstützens der ersten Sektion das Unterstützen der ersten Sektion nur an und entlang einem peripheren Flansch der ersten Sektion beinhaltet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 28, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des Bereitstellens eines Kraftübertragers, der mindestens eine übertragende Oberfläche aufweist, die so dimensioniert und geformt ist, daß sie einer Große und Form des mindestens einen Verbinders im wesentlichen entspricht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Verbinder mehrere Verbinder mit jeweils einer freiliegenden Oberfläche aufweist, wobei der Schritt des Ausübens einer Trennkraft das Ausüben der Trennkraft auf mehrere der freiliegenden Oberflächen beinhaltet, die in einer beabstandeten Entfernung voneinander positioniert sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 30, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des Bereitstellens einer Gehäusebasis mit einer Bodenwand und sich von der Bodenwand aus erstreckenden Seitenwänden, wobei die Seitenwände eine obere Stützoberfläche zum Unterstützen eines äußeren Flansches der ersten Sektion des Gehäuses aufweisen,
Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 31, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des Bereitstellens eines Kraftübertragers zum Übertragen der Trennkraft auf den mindestens einen Verbinder, wobei der Kraftübertrager eine Kreuzplatte zum Aufnehmen einer Trennkraft aufweist, wobei sich ein erster Arm von der Kreuzplatte aus erstreckt und ein zweiter Arm sich von der Kreuzplatte aus in einer beabstandeten Entfernung von dem ersten Arm erstreckt.
Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Arm sich von einer Fläche der Kreuzplatte erstrecken und der Kraftübertrager einen U-förmigen Querschnitt aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Ausübens der Trennkraft das Ausüben der Trennkraft auf freiliegende Oberflächen auf jeder von zwei Seiten jedes des mindestens einen Verbinders beinhaltet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren einen Kraftausüber umfaßt, der dafür ausgelegt ist, eine Kraft auf den Kraftübertrager auszuüben.
Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 35, gekennzeichnet durch die weiteren Schritte des Haltens eines peripheren Flansches des zweiten Abschnitts des Gehäuses und Ausüben einer Zugkraft auf den mindestens einen Verbinder, um die Leiterplatte von der zweiten Sektion zu trennen.
Verfahren zum Öffnen eines abgedichteten elektronischen Steuermoduls für einen Motor, wobei das Modul ein abgedichtetes Gehäuse aufweist, das aus einer ersten Sektion und einer abdichtend mit der ersten Sektion verbundenen zweiten Sektion gebildet ist, und einer an der zweiten Sektion innerhalb des Gehäuses montierte Leiterplatte aufweist, wobei die Leiterplatte mehrere Verbinder aufweist, die in einer beabstandeten Entfernung voneinander positioniert sind, wobei jeder der mehreren Verbinder eine freiliegende Oberfläche aufweist, die von außerhalb des Gehäuses zugänglich ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 25 bis 36, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt: Unterstützen oder Halten der ersten Sektion des Gehäuses; Ausüben einer Trennkraft auf die freiliegende Oberfläche von mindestens zwei der mehreren Verbinder, um zu bewirken, daß sich die zweite Sektion des Gehäuses von der ersten Sektion trennt, wobei eine Beschädigung der Leiterplatte verhindert wird.
Verfahren nach Anspruch 37, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des maschinellen Bearbeitens der zweiten Sektion des Gehäuses entlang einem Rand der zweiten Sektion, um eine Verbindung zwischen der zweiten Sektion und der Leiterplatte freizulegen.
Verfahren nach Anspruch 37 oder 38, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des Einlegens eines Werkzeugs in die Verbindung zwischen der zweiten Sektion und der Leiterplatte, um die Leiterplatte von der zweiten Sektion zu trennen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Unterstützens der ersten Sektion das Unterstützen der ersten Sektion nur an und entlang einem peripheren Flansch der ersten Sektion beinhaltet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 40, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des Bereitstellens eines Kraftübertragers zum Ausüben der Trennkraft, wobei der Kraftübertrager mindestens eine übertragende Oberfläche aufweist, die so dimensioniert und geformt ist, daß sie einer Größe und Form des mindestens einen Verbinders im wesentlichen entspricht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Ausübens der Trennkraft das Ausüben der Trennkraft auf freiliegende Oberflächen auf jeder von zwei Seiten jedes der mehreren Verbinder beinhaltet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 42, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des Bereitstellens einer Gehäusebasis zum Ausführen des Schritts des Unterstützens der ersten Sektion, wobei die Gehäusebasis eine Bodenwand und sich von der Bodenwand erstreckende Seitenwände aufweist, wobei die Seitenwände eine obere Stützoberfläche zum Unterstützen eines äußeren Flansches der ersten Sektion des Gehäuses aufweisen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 43, gekennzeichnet durch den weiterten Schritt des Bereitstellens eines Kraftübertragers zum Übertragen der Trennkraft auf den mindestens einen Verbinder, wobei der Kraftübertrager eine Kreuzplatte zum Aufnehmen einer Trennkraft aufweist, wobei sich ein erster Arm von der Kreuzplatte aus erstreckt und ein zweiter Arm sich von der Kreuzplatte aus in einer beabstandeten Entfernung von dem ersten Arm erstreckt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Arm sich von einer Fläche der Kreuzplatte erstrecken und der Kraftübertrager einen U-förmigen Querschnitt aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 45, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des Bereitstellens eines Kraftausübers, der dafür ausgelegt ist, eine Kraft auf den Kraftübertrager auszuüben.
Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 46, gekennzeichnet durch den weiteren Schritten des Haltens eines peripheren Flansches des zweiten Abschnitts des Gehäuses und Ausüben einer Zugkraft auf den mindestens einen Verbinder, um die Leiterplatte von der zweiten Sektion zu trennen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24 wobei die Leiterplatte (32) klebend an der Sektion (16) des Gehäuses (12) befestigt ist und mindestens einen Verbinder (34) aufweist, wobei die Sektion (16) einen peripheren Flansch (23) aufweist, wobei die Vorrichtung aufweist: ein Halteglied (206), das dafür ausgelegt ist, den peripheren Flansch (23) zu halten, ein Zugelement (214), das dafür ausgelegt ist, den mindestens einen Verbinder (34) in Eingriff zu nehmen und eine Zugkraft (202) auf den mindestens einen Verbinder (34) mit ausreichender Größe auszuüben, um die Leiterplatte (32) von der Sektion (16) des Gehäuses (12) zu trennen.
Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied (206) einen ersten Schlitz (212) enthält, der so dimensioniert ist, daß er den peripheren Flansch (23) aufnimmt, und ein zweites Halteglied (208) mit einem zweiten Schlitz (212), der gegenüber dem ersten Schlitz (212) positioniert ist, um den peripheren Flansch (23) auf einer gegenüberliegenden Seite des Gehäuses (12) aufzunehmen.
Vorrichtung nach Anspruch 48 oder 49, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (214) einen inneren Tragarm (230) und einen äußeren Tragarm (216) aufweist, positioniert zur Ineingriffnahme gegenüberliegender Seiten des mindestens einen Verbinders (34).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 48 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Verbinder mehrere Verbinder (34, 36, 38) aufweist, wobei das Zugelement (214) Tragarme aufweist, die zwei Seiten jedes Verbinders (34, 36, 38) in Eingriff nehmen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 48 bis 51, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (214) um eine Schwenkachse (256) schwenkt, um die Zugkraft auszuüben.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 48 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (214) weiter einen Schwenkarm (220) aufweist, der um die Schwenkachse (256) geschwenkt werden kann, wobei die Vorrichtung weiter einen Schwenkarmtreiber (238) aufweist, der dafür ausgelegt ist, eine Schwenkkraft auf den Schwenkarm (220) auszuüben, um die Ausübung der Zugkraft durch den Schwenkarm (220) auf den mindestens einen Verbinder (34) zu verursachen, wobei die Schwenkachse (256) entlang des Schwenkarms (220) zwischen dem Schwenkarmtreiber (238) und dem mindestens einen Verbinder (34) angeordnet ist.