DE102005005490A1

DE102005005490A1 - Film feed for cold foil stamping

Info

Publication number: DE102005005490A1
Application number: DE200510005490
Authority: DE
Inventors: Sascha Ladda; Mario Preisner; Guido Reschke; Herbert Spottke
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2005-02-04
Filing date: 2005-02-04
Publication date: 2006-08-10
Also published as: EP1688252A3; CN1814445A; EP1688252A2; CN1814445B; JP2006224667A

Abstract

Zur Übertragung einer bildmäßigen Beschichtung von einer Trägerfolie auf einen Druckbogen wird ein bildmäßiger Kleberauftrag auf dem Druckbogen aufgebracht. In einem Beschichtungswerk (2) wird dann die Trägerfolie mit der bildmäßigen Beschichtung unter Anpressdruck an dem Druckbogen vorbeigeführt, sodass die Beschichtung an den Klebestellen haftet und ein Bild entsteht. Zur Verbesserung der Funktion, zur Vereinfachung der Vorrichtung und zur Erhöhung der Flexibilität ist unter anderem vorgesehen, eine selbstnachstellende Lagerung von schmalen Folienrollen der Transferfolie vorzusehen.For transferring an image-wise coating from a carrier film to a printing sheet, an image-wise adhesive application is applied to the printing sheet. In a coating unit (2), the carrier film with the image-wise coating is then guided past the printed sheet under contact pressure, so that the coating adheres to the splices and an image is formed. To improve the function, to simplify the device and to increase the flexibility is provided inter alia to provide a self-adjusting storage of narrow film rolls of the transfer film.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film on printed sheet according to the preamble of patent claim 1.

Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.It is known to produce metallic layers on printed sheets by means of a film transfer process. So is in the EP 0 569 520 B1 a printing material and a printing apparatus using this material are described. In this case, a sheet-processing machine is shown, which has a feeder and a boom, between two units printing units and a coating unit are arranged. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject. In the printing unit following the coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller a film guide is provided. This is designed in such a way that a film strip or a transfer film is passed through the transfer nip of the coating unit between the impression cylinder and the press roll from a film supply roll. The foil strip is rewound on the outlet side after leaving the coating unit. The transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.

Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels des Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.At the Transport of press sheets through the printing unit will print each sheet provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is through led the coating plant, wherein by means of the press roller resting on the impression cylinder Sheet is associated with the film material. there the down-facing metallic layer is in close contact with the areas provided with adhesive on the sheet. After this Further transport of the printed sheet adheres to the metallic layer only in the area provided with the adhesive pattern. Of the support film So the metallic layer is in the range of adhesive pattern taken. The used in this way transfer film will be back wound. The print sheet is laid out in the coated state.

Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind und dass der Verbrauch an Transferfolie aufwändig ist.It is known such coating units, for example in printing units of printing presses. A disadvantage of the known devices is that they are not flexible and that the consumption on transfer film is expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.task The invention is therefore to provide a device by means of which the carryover an imaging layer e.g. a metallization, on a sheet can be done safely, economically and accurately, the device should be easy to handle.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1 und in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 3.The solution of this problem results in a method according to the features of claim 1 and in a device according to the features of claim 3 ,

Vorteilhafter Weise wird zur Führung der Transferfolie ein Mehrbahnenverfahren verwendet, bei dem die Transferfolie während Zuführung zum Transferspalt in Teilfolienbahnen von einem gemeinsamen Antrieb antreibbar ist.Favorable Way becomes a guide the transfer film uses a multi-web process in which the Transfer film during feed to the transfer nip in partial film webs of a common drive is drivable.

Eine zugehörige Vorrichtung zur Zuführung der Transferfolie weist in vorteilhafter Weise eine oder mehrere unabhängige Lagerungseinrichtungen zur Aufnahme von einer oder mehreren Teilfolienrollen auf, mittels derer die Abrollung von Teilfolienbahnen während der Zufuhr zum Transferspalt ermöglicht wird.A associated Device for feeding the Transfer film advantageously comprises one or more independent storage devices Picking up one or more sub-film rolls, by means of which the unrolling of partial film webs during the supply to the transfer nip allows becomes.

Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.A Further improvement of the film utilization results from the fact that the transfer film in one or more Teilfolienbahnen lesser Width is divided. In combination with the aforementioned method can so different types of films are used side by side.

Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt.to Securing the efficiency of the coating process can be provided to control the film feed such that the Transfer film is then stopped, if no transmission of the imaging or metallization takes place.

In vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.In Advantageously, a control of the transfer film such take place that when passing through a gripper of the sheet-guiding Impression cylinder receiving cylinder channels of the film feed is stopped, the press roll then under the transfer film passes through.

Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Die UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Druckwerkes für den Kleber in entsprechender Weise über eine Offsetdruckplatte aufgebracht.to Improvement of the gloss effect, the imaging layer by means so-called UV negative pressure paint can be applied. The UV negative pressure ink is by means of the printing unit for the adhesive in a similar manner via an offset printing plate applied.

Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungswerke innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebende Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungswerk mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.Advantageously, it is also possible, meh rere coating plants within a sheet-processing machine to provide one behind the other. Thus, the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other. In this case, it is possible to transmit the imaging layers next to one another using a single adhesive pattern with all image-pattern elements. It is also possible to provide a first adhesive pattern in a first coating unit with a first image-forming coating or metallization layer and, in the following, superimpose another, the first enclosing adhesive pattern and to provide it with a different imaging coating or metallization layer.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.in the Below, the invention is illustrated in more detail with reference to figures.

Dabei zeigt:there shows:

1 eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung und 1 a basic illustration of a printing machine with a film transfer device and

2 den Aufbau eines Beschichtungswerkes mit einer Folientransfereinrichtung und einer Einrichtung zur Verwendung von einer oder mehreren Teilfolienrollen. 2 the construction of a coating unit with a film transfer device and a device for using one or more sub-film rolls.

In 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:

– Ein Druckbogen wird zunächst mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Auftragwerk 1).
– Danach wird im Folgedruckwerk gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird (Beschichtungswerk 2).

In 1 is a sheet-processing machine, here a printing press, shown, which consists of at least two printing units. The two printing units are used for the following purposes:

- A printed sheet is first provided with an imaging adhesive pattern (applicator 1 ).
- Thereafter, in the follow-on printing unit together with a sheet a transfer film 5 through a transfer gap 6 guided, with the transfer film 5 in the transfer gap 6 pressed against the sheet (coating 2 ).

Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch einen Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Hierbei kann die Presswalze 3 dem Drucktuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes entsprechen. Weiterhin kann die Presswalze 3 dem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen.The transfer gap 6 in the coating plant 2 is through a press roll 3 and an impression cylinder 4 educated. Here, the press roller 3 the blanket cylinder and the impression cylinder 4 correspond to the impression cylinder of an offset printing unit. Furthermore, the press roll 3 the form cylinder and the impression cylinder 4 correspond to the impression cylinder of a paint module of a sheet-fed press.

Weiterhin kann nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien dargestellt.Furthermore, downstream of a so-called calendering be provided. Within the coating plant used for the film transfer 2 a web guide for transfer films is shown.

Die Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.The transfer foils 5 are multi-layered. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer. The separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer. The image-forming layer may be, for example, a metallized layer or a gloss layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.

Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin ist im Bereich der Folienzuführung eine Umlenk- bzw. Spannwalze vorgesehen. Damit wird die Folienbahn der Transferfolie immer in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt. Auf der Foliensammelrolle 9 wird das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 5 auch durch den Drehantrieb 7 auf der Ablaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straft gehalten werden.The foil supply roll 8th is the coating plant 2 assigned on the side of the sheet feeder. The foil supply roll 8th has a rotary drive 7 on. The rotary drive 7 is used for continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2 needed and is therefore controllable. Furthermore, a deflecting or tensioning roller is provided in the region of the film feed. Thus, the film web of the transfer film is always in the same voltage relative to the press roller 3 held. On the downstream side of the printing unit is a film collecting roll 9 shown. On the foil collecting roll 9 the used foil material is rewound. Here, too, is a rotary drive for the optimized production 7 provide that is controllable. In essence, the transfer film could 5 also by the rotary drive 7 moved on the drain side and held on the inlet side by means of a brake punishment.

Der Transfervorgang der bildgebenden z.B. metallisierten Schicht auf das Druckpapier erfolgt in dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder. Die Presswalze 3 kann ein Drucktuchzylinder eines Offsetdruckwerkes sein. Die Presswalze 3 kann auch der Formzylinder eines Lackmodules sein. Wesentlich ist, dass die Oberfläche der Presswalze 3 also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist.The transfer process of the imaging eg metallized layer on the printing paper takes place in the transfer nip 6 between the press roll 3 and the impression cylinder. The press roll 3 may be a blanket cylinder of an offset printing unit. The press roll 3 can also be the form cylinder of a paint module. It is essential that the surface of the press roll 3 Thus, the blanket cylinder or forme cylinder is equipped by means of a compressible, damping element.

Die Presswalze 3 kann mit einer Pressbespannung beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein. Die Pressbespannung wird in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten. Die Pressbespannung ist zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielte Elastizität ausgestattet. Diese kann gegebenenfalls in einer kompressiblen Zwischenschicht wirken. Diese Kompressibilität ist vorzugsweise ähnlich oder geringer als in konventionellen Gummitüchern bzw. Drucktüchern, die an dieser Stelle auch eingesetzt werden können.The press roll 3 can be provided with a press fabric, for example as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket. The press fabric is held in a cylinder channel on jigs. The press fabric is used to improve the transfer properties in the transfer nip 6 equipped with a targeted elasticity. This may optionally act in a compressible intermediate layer. This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets or blankets, which can also be used at this point.

Die genannte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches hergestellt werden. Weiterhin sind kombinierte Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage einsetzbar.The mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket. Furthermore, combined coverings of a hard blanket and a soft pad can be used.

Weiterhin kann direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung eine begrenzte Pressfläche vorgesehen sein. Diese kann aus der Oberfläche der Pressbespannung herausgearbeitet sein oder sie kann als Teilfläche aus dem Material der Pressbespannung zusätzlich auf der Presswalze 3 befestigt sein.Furthermore, can directly on the press roller 3 or be provided on the press fabric a limited pressing surface. This can be worked out of the surface of the press fabric or it can as part of the surface of the material of the press fabric additionally on the press roll 3 be attached.

Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Auch die Presswalze 3 weist einen Zylinderkanal auf. Im Bereich des Zylinderkanals erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen der Presswalze 3 (Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4, da beide Zylinder diesen Zylinderkanal aufweisen. Die Presswalze 3 läuft dann unter der Transferfolie 5 gleitend durch, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei gespannt ist. Dieser Zustand dauert an bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal endet und die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt wird. Dann wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 etwas früher beginnen bzw. aussetzen als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals vorgeben. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so genannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in 1 eingezeichnet sind, ist die Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorratsrollen 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht erforderlich.To ensure the efficiency of the coating process is provided that the film feed the transfer film from the film supply roll 8th to the transfer gap 6 and to the foil collecting roll 9 is controllable so that as far as possible the transfer film 5 is then stopped if no transmission of the imaging layer is to take place:
For this purpose, a control of the transfer film 5 such that when passing through a gripper of the sheet-guiding impression cylinder 4 receiving cylinder channels of the film feed is stopped. The grippers hold the signature on the impression cylinder 4 , Also the press roll 3 has a cylinder channel. In the area of the cylinder channel there is no pressing of the transfer foil 5 between the press roll 3 (Blanket cylinder) and the impression cylinder 4 because both cylinders have this cylinder channel. The press roll 3 then runs under the transfer film 5 sliding through while the transfer film 5 between press roll 3 and impression cylinder 4 is free to stretch. This condition continues until the so-called pressure beginning of the cylinder channel ends and the transfer film 5 again between the press roll 3 and the impression cylinder 4 is trapped under inclusion of a printed sheet. Then the transfer film 5 transported further. The timing of the film feed can according to a necessary acceleration or braking of the film supply roll 8th or film collecting roll 9 Start or suspend a little earlier than dictate the channel edges of the cylinder channel. For reaction-fast timing systems via so-called dancer rollers 18 as exemplified in 1 are the control of the rotary actuators 7 the film supply rolls 8th or film collecting roll 9 may not be necessary.

Die zugehörige Vorrichtung beinhaltet aber grundsätzlich eine entsprechende Vorschubsteuerung für die Transferfolie 5, die dafür sorgt, dass wenigstens das zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 liegende Folienstück stillsteht, solange der Zylinderkanal durchläuft.However, the associated device basically includes a corresponding feed control for the transfer film 5 that ensures that at least that between the press roll 3 and the impression cylinder 4 lying film piece is stationary, as long as the cylinder channel passes.

Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.A further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Teilfolienbahnen lesser width. Thus, with appropriate control by means of the device or devices for timing the film feed each of the partial film webs, the utilization of the transfer film 5 be improved even with zonally different lengths coating areas within a sheet. For this purpose, each partial film web is conveyed only exactly in the area where the imaging surface layer is to be applied. In the areas not to be coated, each partial film web can be stopped independently of the other partial film webs, whereby no unnecessary film consumption arises.

Ziel der Erfindung ist die Ermöglichung der Zuführung von entweder einer vollformatigen Stammrolle, d.h. einer Transferfolienrolle mit maximaler Folienbreite oder aber – zur Einsparung von Folienmaterial – auch die Möglichkeit, dass mehrere schmalerer Einzelrollen ggf. unterschiedlicher Breite und unterschiedlichen Durchmessers verarbeitet werden können.aim The invention is the enabling the feeder of either a full-sized parent role, i. a transfer roll with maximum film width or - to save on film material - also the Possibility, that several narrower single roles possibly different widths and different diameter can be processed.

Hierzu ist in 2 eine Vorrichtung zur Führung von mehreren schmalen Folienbahnen mit jeweils gleichen Geschwindigkeiten gezeigt.This is in 2 a device for guiding a plurality of narrow film webs, each with the same speeds shown.

Innerhalb des Beschichtungswerkes 2 ist in Verbindung mit dem Rollenantrieb 7 eine Abwickelwelle 14 zur Aufnahme der Folienvorratsrolle 8 angeordnet. Diese Abwickelwelle 14 kann als Expansions-Abwickelwelle ausgeführt sein.Within the coating plant 2 is in connection with the roller drive 7 an unwinding shaft 14 for receiving the film supply roll 8th arranged. This unwinding shaft 14 can be designed as an expansion unwinding shaft.

Für den Einsatz von einer oder mehreren Teilfolienbahnen 19, die von entsprechenden Teilfolienrollen 13 abgezogen werden sollen, wird die Abwickelwelle 14 durch eine Gummiwalze 16 ersetzt. Die Gummiwalze 16 ist ebenso wie die Abwickelwelle 14 mit dem Antrieb 7 verbunden.For the use of one or more partial film webs 19 , that of corresponding partial film rolls 13 to be deducted, the unwinding shaft 14 through a rubber roller 16 replaced. The rubber roller 16 is just like the unwinding shaft 14 with the drive 7 connected.

Parallel zur Gummiwalze 16 sind eine oder mehrere Lagerarme 15 vorgesehen. Die Lagerarme 15 sind paarweise auf einer Schwenkachse 17 angeordnet und dienen auf diese Weise paarweise der Aufnahme je einer Teilfolienrolle 13. Je nach Breite einer Teilfolienbahn bzw. Teilfolienrolle 13 sind die Lagerarme 15 auf der Schwenkachse 17 auf die erforderlichen unterschiedlichen Abstände zueinander einstellbar.Parallel to the rubber roller 16 are one or more bearing arms 15 intended. The bearing arms 15 are in pairs on a swivel axis 17 arranged and serve in this way in pairs the inclusion of a sub-film roll 13 , Depending on the width of a partial film web or partial film roll 13 are the bearing arms 15 on the pivot axis 17 adjustable to the required different distances from each other.

Mittels ihrer Führung an den Lagerarmen 15 können die Teilfolienrollen 13 gegen die Gummiwalze 16 angelegt werden. Damit entsteht eine reibschlüssige Antriebsverbindung zwischen der Gummiwalze 16 und den Teilfolienrollen 13. Hier bei stellt sich die Geschwindigkeit von abgeführten Teilfolienbahnen 19 entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit der Gummiwalze 16 ein. Die Teilfolienrollen 13 rotieren dabei entsprechend ihres jeweils wirksamen Durchmessers ggf. unterschiedlich schnell in ihrer Aufnahme an den jeweiligen Lagerarmen 15.Through her leadership on the bearing arms 15 can the part foil rolls 13 against the rubber roller 16 be created. This creates a frictional drive connection between the rubber roller 16 and the partial film rolls 13 , Here at the speed of discharged Teilfolienbahnen 19 corresponding to the peripheral speed of the rubber roller 16 one. The partial film rolls 13 rotate according to their respective effective diameter, if necessary, different speeds in their recording on the respective bearing arms 15 ,

Die Führung der einzelnen Teilfolienrollen 13 an den Lagerarmen 15 gegenüber der Gummiwalze 16 kann auf einfachste Weise unter der Wirkung des Eigengewichtes der Teilfolienrollen 13 sichergestellt werden. Hierbei schwenken die Lagerarme 15 – die Teilfolienrollen 13 gegen die Gummiwalze 16 kontinuierlich nachführend – um ihre Schwenkachse 17. Dadurch legen sich die Teilfolienrollen 13 in Folge ihrer Gewichtskraft mit ihrem Umfang auf die Gummiwalze 16 auf und werden reibschlüssig vom Antrieb 7 der Gummiwalze 16 geführt.The guidance of the individual partial film rolls 13 on the bearing arms 15 opposite the rubber roller 16 can in the simplest way under the effect of the weight of the sub-film rolls 13 be ensured. Here, the bearing arms pivot 15 - the partial film rolls 13 against the rubber roller 16 continuously tracking - around its pivot axis 17 , This will cause the sub-film rolls 13 due to their weight with their circumference on the rubber roller 16 on and frictionally from the drive 7 the rubber roller 16 guided.

Zur Sicherstellung der Antriebswirkung der Gummiwalze 16 gegenüber den Teilfolienrollen 13 kann auch eine Anstellung mittels der Wirkung von Federkraft oder mittels eines fernsteuerbaren Antriebes erfolgen.To ensure the drive effect of the rubber roller 16 opposite the partial film rolls 13 can also be made employment by the action of spring force or by means of a remotely controllable drive.

Die Aufnahme der verbrauchten Teilfolienbahnen 19 nach dem Beschichtungsvorgang erfolgt auf einer Aufwickelwelle 11. Hierbei kann eine sogenannte Friktionswelle verwendet werden. Eine derartige Friktionswelle hält die Teilfolienbahnen 19 jeweils unter einer vorwählbaren Spannung, wobei der Rollenantrieb 7 ggf. eine voreilende Geschwindigkeit einstellt, die durch einen Schlupf innerhalb der Friktionswelle ausgeglichen wird. Auf diese Weise stellt sich jeweils die richtige Bahnspannung bzw. das richtige Wickelmoment für die jeweilige Teilfolienbahn 19 ein.The inclusion of the used partial film webs 19 after the coating process takes place on a take-up shaft 11 , Here, a so-called friction wave can be used. Such a friction shaft holds the Teilfolienbahnen 19 each under a preselectable voltage, wherein the roller drive 7 possibly sets a leading speed, which is compensated by a slip within the friction shaft. In this way, in each case the correct web tension or the correct winding moment for each sub-film web 19 one.

Zur verbesserten Führung der Teilfolienbahnen 19 können an den Teilfolienrollen 13 bzw. an Folienleitelementen oder an der Aufwickelwelle 11 Elemente zur Kantenführung, z.B. Bordscheiben, vorgesehen sein, damit die Ab- und Aufwicklung der Teilfolienbahnen 19 störungsfrei erfolgt.For improved guidance of the partial film webs 19 can at the part foil rolls 13 or on film guide elements or on the take-up shaft 11 Elements for edge guide, eg flanged wheels, be provided so that the unwinding and winding of the Teilfolienbahnen 19 takes place without interference.

Die Bestückung der Lagerarme 15 mit neuen Teilfolienrollen 13 mit unverbrauchter Transferfolie 5 kann mittels einer Hebeeinrichtung oder eines Zuführtrichters erfolgen. Hierbei sind Automatiksysteme denkbar, die eine selbsttätige Entnahme der verbrauchten Rollenträger und ein selbsttätiges Einsetzen der neuen Teilfolienrolle 13 ermöglicht.The assembly of the bearing arms 15 with new partial film rolls 13 with unused transfer foil 5 can be done by means of a lifting device or a feed hopper. In this case, automatic systems are conceivable which include an automatic removal of the worn roller carriers and an automatic insertion of the new partial film roller 13 allows.

Lediglich die Einfädelung der jeweiligen neuen Teilfolienbahn 19 muß dann von Hand ausgeführt werden. Das Einfädeln einer neuen Teilfolienbahn 19 kann allerdings auch durch Ankleben des Anfangs der neuen Bahn an ein ablaufendes Ende der alten Bahn erleichtert werden. Hierbei ist auf der Aufwickelseite ein größerer Speicherraum vorzusehen.Only the threading of the respective new partial film web 19 must then be carried out by hand. The threading of a new partial film web 19 However, it can also be facilitated by sticking the beginning of the new web to an expiring end of the old web. Here, a larger storage space is provided on the take-up.

Für das Einfädeln kommen auch Hilfssysteme in Frage wie sie für die Bahnzuführung in Rollenrotationsdruckmaschinen Verwendung finden.For threading come Also auxiliary systems in question as they are for the web feed in Web-fed rotary presses are used.

Bei Verwendung der genannten Systeme kann der Austausch von Teilfolienrollen 13 nach dem Verbrauch oder zum Wechseln auf andere Schichtsysteme, Folienarten, Bahnbreiten o.ä. schnell und einfach erfolgen.When using the systems mentioned, the replacement of partial film rolls 13 After consumption or to change to other coating systems, types of film, web widths or similar done quickly and easily.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht auf einfache Weise den Einsatz unterschiedlichster Formate von Folienrollen. Damit kann die Beschichtung sowohl von vollformatigen Sujets als auch von Teilbereichen eines Druckbogens auf einfache Weise ermöglicht werden. Hierbei lässt sich der Folienverbrauch optimieren bzw. ggf. eine deutliche Einsparung an Folienmaterial erzielen.The inventive device allows in a simple way the use of different formats of film rolls. Thus, the coating of both full-sized subjects as be made possible even of parts of a sheet in a simple manner. This leaves optimize the film consumption or possibly a significant saving to achieve film material.

11: Auftragwerkcommissioned
22: Beschichtungswerkcoating plant
33: Presswalzepress roll
44: GegendruckzylinderImpression cylinder
55: Transferfolie/FolienbahnTransfer film / sheet
66: Transferspalttransfer nip
77: Rollenantriebroller drive
88th: FolienvorratsrolleFilm supply roll
99: FoliensammelrolleFoil composite role
1010: PressbespannungPress covering
1111: Aufwickelwellewinding shaft
1212: Plattenzylinderplate cylinder
1313: TeilfolienrollePart film roll
1414: Abwickelwelleunwinding
1515: Lagerarmbearing arm
1616: Gummiwalzesqueegee
1717: Schwenkachseswivel axis
1818: Tänzerwalzedancer roll
1919: TeilfolienbahnPart sheet
2525: UV-TrocknerUV dryer
2626: Überwachungssystemmonitoring system
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Claims

Method for transfer of imaging layers from a transfer film ( 5 ) on printed sheets at least with a coating unit ( 2 ) for transferring the imaging layers from the transfer film ( 5 ) on the printed sheet in a transfer nip ( 6 ) between an impression cylinder and a press roll, wherein the transfer film ( 5 ) with the coated side in contact with the printed sheet together with this through the transfer nip ( 6 ) is feasible and thereby the image-forming layers are imagewise transferable to the printing sheet, and the transfer film ( 5 ) by means of a device for coating ( 2 ) and by means of another device from the coating plant ( 2 ) is dissipatable, wherein the transfer film ( 5 ) is movable by means of a drive in the working direction, characterized in that Teilfolienbahnen ( 19 ) producing partial film rolls ( 13 ) in connection with the device, which is suitable for receiving substantially full-sized film rolls for unwinding the transfer film ( 5 ) during the supply to the transfer nip ( 6 ) in front is driven, and that one or more sub-film rolls ( 13 ) by means of mutually independent bearings for the unrolling of partial film webs ( 19 ) of the transfer film ( 5 ) are automatically assigned to the drive for unwinding the transfer film.

Method according to claim 1, characterized in that the transfer film ( 5 ) as one or more rolls of partial film webs ( 19 ) with a width smaller than the maximum width of the printed sheet, in the device for feeding the transfer film ( 5 ) is rotatably mounted, that the rollers of the Teilfolienbahnen ( 19 ) are independently rotatable and that the partial film webs ( 19 ) next to each other the transfer gap ( 6 ).

Device for transferring image-forming layers from a transfer film ( 5 ) on printed sheets at least with a coating unit ( 2 ) for transferring the imaging layers from the transfer film ( 5 ) on the printed sheet in a transfer nip ( 6 ) between an impression cylinder and a press roll, wherein the transfer film ( 5 ) with the coated side in contact with the printed sheet together with this through the transfer nip ( 6 ) is feasible and thereby the image-forming layers are imagewise transferable to the printing sheet, and with a device for feeding the transfer film ( 5 ) to the coating plant ( 2 ) and for removal from the coating plant ( 2 ) with a drive for moving the transfer film ( 5 ) in the working direction, characterized in that the device for feeding the transfer film ( 5 ) one or more independent storage devices for receiving one or more sub-film rolls ( 13 ) of the transfer film ( 5 ) for the unwinding of partial film webs ( 19 ) during the supply to the transfer nip ( 6 ) assigned.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the device for feeding the transfer film ( 5 ) to the transfer gap ( 6 ) has a drive device which is connected to the sub-film rolls ( 13 ) coupled and / or as a rotary drive of the sub-film rolls ( 13 ) is switchable.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the drive means for supplying the transfer film ( 5 ) to the transfer gap ( 6 ) and for receiving substantially full-sized film rolls provided Abwickelwelle ( 14 ) or the unwinding shaft ( 14 ) in its installation position replacing element ( 16 ), wherein the unwinding shaft ( 14 ) or the element replacing it ( 16 ) circumferentially and frictionally engaged with the sub-film rolls ( 13 ) can be coupled.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the unwinding shaft ( 14 ) for driving partial film rolls ( 13 ) by a rubber roller ( 16 ) is replaced.

Apparatus according to claim 4 to 6, characterized in that the partial film rolls ( 13 ) on swiveling bearing arms ( 15 ) are rotatably received and opposite the unwinding shaft ( 14 ) or the rubber roller ( 16 ) are adjustable.

Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that the pivotable bearing arms ( 15 ) on a pivot axis ( 17 ) for receiving different width partial film rolls ( 13 ) are positionable.

Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that the pivotable bearing arms ( 15 ) on a pivot axis ( 17 ) for changing the working position of one or more, equal or different width partial film rolls ( 13 ) transversely to the working direction of the coating unit ( 2 ) are positionable.

Apparatus according to claim 5 to 9, characterized in that the pivotable bearing arms ( 15 ) are received so pivotally that the sub-film rolls ( 13 ) by weight against the unwinding shaft ( 14 ) or the rubber roller ( 16 ) be employed.

Apparatus according to claim 5 to 9, characterized in that the pivotable bearing arms ( 15 ) are received by means of adjusting elements so pivotally that the sub-film rolls ( 13 ) by means of spring force with respect to the unwinding shaft ( 14 ) or the rubber roller ( 16 ) be employed.

Apparatus according to claim 5 to 9, characterized in that the pivotable bearing arms ( 15 ) are received by means of adjusting elements so pivotally that the sub-film rolls ( 13 ) adjustable by means of remotely controllable adjusting means relative to the unwinding shaft ( 14 ) or the rubber roller ( 16 ) be employed.

Apparatus according to claim 4 to 12, characterized in that for the removal of the used transfer film ( 5 ) from the coating plant ( 2 ) a take-up shaft ( 11 ) is provided, which by means of a slip drive on the aufzuwickelnde / -n Teilfolienbahn / -en ( 19 ) acts.