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DE102004053658A1 - Connector for common rail fuel injection systems of diesel engines has connecting pipe and hole is provided in main pipe, end sections extends in funnel shape cross section whereby sealing surface lies at internal side of final section - Google Patents

Connector for common rail fuel injection systems of diesel engines has connecting pipe and hole is provided in main pipe, end sections extends in funnel shape cross section whereby sealing surface lies at internal side of final section Download PDF

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Publication number
DE102004053658A1
DE102004053658A1 DE200410053658 DE102004053658A DE102004053658A1 DE 102004053658 A1 DE102004053658 A1 DE 102004053658A1 DE 200410053658 DE200410053658 DE 200410053658 DE 102004053658 A DE102004053658 A DE 102004053658A DE 102004053658 A1 DE102004053658 A1 DE 102004053658A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
section
main pipe
connecting arrangement
arrangement according
sealing surface
Prior art date
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Ceased
Application number
DE200410053658
Other languages
German (de)
Inventor
Dirk Langhuber
Christoph Lempa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benteler Automobiltechnik GmbH
Original Assignee
Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benteler Automobiltechnik GmbH filed Critical Benteler Automobiltechnik GmbH
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    • F16L19/048—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection specially adapted for use with attachments, e.g. reduction units, T-pieces, bends or the like
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Abstract

The connecting arrangement has connecting pipe (1) and a hole is provided in the main pipe (2). The end sections (13) extends in the funnel shape cross section whereby the sealing surface (15) lies at the internal side of the final section and the sealing seat (16) at the exterior surface towards the tapering extension (17) of the piping.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung zum Anschluss einer Rohrleitung an ein Hauptrohr von Kraftstoff- oder Hydrauliksystemen gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1.The The invention relates to a connection arrangement for connecting a Piping to a main pipe of fuel or hydraulic systems according to the features in the preamble of claim 1.

Solche Verbindungsanordnungen kommen beispielsweise bei Speichereinspritzsystemen von Dieselmotoren zur Anwendung. Hierbei wird statisch komprimierter Kraftstoff in einem Haupt- bzw. Verteilerrohr, dem so genannten Rail, gespeichert und über Druckleitungen verteilt den jeweiligen Injektoren einer Zylinderbank zur Verfügung gestellt.Such Connecting arrangements come for example in storage injection systems of diesel engines for use. This becomes statically more compressed Fuel in a main or distributor pipe, the so-called Rail, stored and over Pressure pipes distribute the respective injectors of a cylinder bank to disposal posed.

Eine bekannte Verbindungsanordnung ist in der DE 196 07 521 C1 beschrieben. An das Hauptrohr sind eine Anzahl von Gewindebuchsen einseitig angeschweißt oder gelötet. Die Gewindebuchsen weisen durchgehende Innenbohrungen auf, welche Abzweigbohrungen in der Wand des Hauptrohrs fortsetzen. Die Druckleitungen weisen endseitig einen angelöteten oder angestauchten Dichtkopf auf und werden mittels einer Überwurfmutter auf die Gewindebuchsen geschraubt. Hierbei wird eine Dichtfläche des Dichtkopfs gegen einen Dichtsitz an der Gewindebuchse gepresst und druckdicht verbunden.A known connection arrangement is in the DE 196 07 521 C1 described. To the main pipe a number of threaded bushes are welded or soldered on one side. The threaded bushings have continuous internal bores which continue branch bores in the wall of the main pipe. The pressure lines have at the end a soldered or upset sealing head and are screwed by means of a union nut on the threaded bushes. Here, a sealing surface of the sealing head is pressed against a sealing seat on the threaded bush and connected pressure-tight.

Als Dichtkopf kommen Kugelbuchsen zur Anwendung, die endseitig an die Rohrleitungen gelötet werden. Der Fügeprozess erfolgt in einem Durchlaufofen. Da fertigungstechnisch hierbei die Überwurfmuttern bereits auf den Rohrleitungen platziert sein müssen, werden diese mit durch den Ofen geführt und dem Wärmeeinfluss ausgesetzt, wodurch die Überwurfmuttern an Festigkeit verlieren. Als Schwachstelle, insbesondere unter Belastung mit Wechselschwingungen, beispielsweise im Fahrbetrieb eines Kraftfahrzeugs, kann sich auch die Fügeverbindung zwischen Rohrleitung und Dichtkopf erweisen.When Sealing head are used ball bushings, the end to the Soldered pipes become. The joining process takes place in a continuous furnace. Since production here, the union nuts already have to be placed on the pipelines, these are with by led the oven and the heat influence exposed, causing the union nuts lose strength. As a weak point, especially under stress with oscillations, for example when driving a motor vehicle, can also be the joint connection between the pipe and the seal head.

Bei einer anderen bekannten Alternative wird der Dichtkopf am Ende der Rohrleitung angestaucht und so aus dem Material der Rohrleitung ausgeformt. Bei diesen Ausführungsformen besteht wegen der geringeren mechanischen Steifigkeit des Dichtkopfes die Gefahr von verstärkten Setzerscheinungen in der Verbindungsanordnung und damit einer reduzierten Prozesssicherheit bezüglich der Abdichtung.at another known alternative, the sealing head at the end of Piping upset and so from the material of the pipeline formed. In these embodiments exists because of the lower mechanical rigidity of the sealing head the Risk of intensified Settling phenomena in the connection arrangement and thus a reduced process reliability in terms of the seal.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sowohl herstellungs- als auch anwendungstechnisch verbesserte Verbindungsanordnung bereitzustellen mit hoher mechanischer Steifigkeit, bei der thermische Fügeprozesse endseitig der Rohrleitungen entbehrlich sind.Of the The invention is based on the object of as well as application technology to provide improved connection arrangement with high mechanical rigidity, in the thermal joining processes end of the piping are dispensable.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einer Verbindungsanordnung gemäß den Merkmalen von Patentanspruch 1.The solution This object is according to the invention in a connection arrangement according to the characteristics of claim 1.

Kernpunkt der Erfindung bildet die Maßnahme, dass der Endabschnitt an der Rohrleitung im Querschnitt trichterförmig erweitert ausgebildet ist, wobei die Dichtfläche innenseitig des Endabschnitts vorgesehen ist, wohingegen der Dichtsitz an der Gewindebuchse an der Außenfläche eines sich in Richtung zur Rohrleitung hin verjüngenden Fortsatzes ausgebildet ist.crux invention forms the measure, the end section on the pipeline widens in a funnel shape in cross-section is formed, wherein the sealing surface provided on the inside of the end portion is, whereas the sealing seat on the threaded bushing on the outer surface of a formed in the direction of the pipe tapered extension is.

Die Erfindung ermöglicht eine flexible begrenzt raumbewegliche Anbindung einer Rohrleitung an das Hauptrohr von Kraftstoff- oder Hydrauliksystemen, indem die Rohrleitung mittels einer Überwurfmutter auf die Gewindebuchse am Hauptrohr auf geschraubt wird. Hierbei wird die Dichtfläche im Endabschnitt druckdicht gegen den Dichtsitz am Fortsatz der Gewindebuchse gepresst. Thermische Fügevorgänge endseitig der Rohrleitung sind nicht erforderlich. Nachteilige Gefügeeinflüsse und Schwachstellen durch eine Wärmebelastung beim Fügen oder die Fügung selber werden vermieden. Auch Montagearbeiten werden erleichtert, da bei der Herstellung der Verbindung zwischen Rohrleitung und Hauptrohr eine Selbstzentrierung des Endabschnitts auf der Gewindebuchse erfolgt.The Invention allows a flexible limited space movable connection of a pipeline the main pipe of fuel or hydraulic systems by the Piping by means of a union nut is screwed onto the threaded bushing on the main pipe. This is the sealing surface in the end section pressure-tight against the sealing seat on the extension of the threaded bushing pressed. Thermal joining processes on the end the pipeline is not required. Negative structural influences and weak points by a heat load when joining or the coincidence yourself are avoided. Even assembly work is facilitated, there in the production of the connection between pipeline and main pipe a self-centering of the end portion on the threaded bush takes place.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des grundsätzlichen Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 9.Further advantageous embodiments of the basic concept of the invention are the subject of the dependent claims 2 to 9.

Die trichterförmige Erweiterung am Endabschnitt der Rohrleitung kann konisch oder kugelabschnittsförmig ausgebildet sein. Auch der Fortsatz an der Gewindebuchse, dessen Außenfläche den Dichtsitz bildet, kann grundsätzlich kugelabschnittsförmig oder kegelförmig gestaltet sein. Für die Praxis besonders vorteilhaft wird eine kugelabschnittsförmige Ausbildung des Fortsatzes nach Art eines Kugelkopfs an der Gewindebuchse angesehen. Die kugelabschnittsförmige Gestaltung des Fortsatzes an der Gewindebuchse ermöglicht sowohl die Festlegung einer Rohrleitung mit konisch ausgebildetem Endabschnitt, also geradlinig verlaufenden Wänden als auch einer Rohrleitung mit kugelabschnittsförmig gestaltetem Endabschnitt, bei der die Wandung im Endabschnitt gekrümmt bzw. kurvenförmig gestaltet ist.The funnel-shaped Extension at the end portion of the pipe can be conical or spherical segment-shaped be. Also, the extension of the threaded bush, the outer surface of the sealing seat can, basically, forms spherical segment or conical be designed. For the practice is particularly advantageous is a spherical segmental training of the extension viewed in the manner of a ball head on the threaded bush. The spherical segment-shaped Design of the extension on the threaded bushing allows both the definition of a pipeline with a conically formed end section, So straight running walls as well as a pipeline with a spherical segment-shaped end section, in which the wall in the end portion curved or curved designed is.

Zur Verbesserung der Montage und zur Steigerung der Qualität der druckdichten Verbindung weist die Überwurfmutter innenliegende Druckflächen auf, die die Außenseite des Endabschnitts kontaktieren und eine an die Außenseite des Endabschnitts angepasste Kontur besitzen. Die Überwurfmutter stützt so den Endabschnitt von außen, so dass eine prozesssichere Abdichtung der Verbindungsanordnung gewährleistet und eine Verformung des Endabschnitts vermieden wird.To improve the assembly and to increase the quality of the pressure-tight connection, the union nut has internal pressure surfaces which contact the outside of the end portion and have a contour adapted to the outside of the end portion. The above Throw nut thus supports the end portion from the outside, so that a process-reliable sealing of the connection arrangement ensures and deformation of the end portion is avoided.

Grundsätzlich kann die Innenbohrung der Gewindebuchse einen durchgehend gleich bleibenden Querschnitt bzw. Durchmesser aufweisen. Für die Praxis kann es vorteilhaft sein, wenn die Innenbohrung im Durchmesser voneinander verschiedene Längenabschnitte aufweist. Dies hat durchflusstechnische Vorteile beim Durchführen von unter hohem Druck stehendem Kraftstoff oder Hydraulikflüssigkeit, insbesondere zur Realisierung einer Pulsationsdämpfung und/oder einer Drosselfunktion. Hierbei kann insbesondere der zum Hauptrohr hin gewandte erste Längenabschnitt der Innenbohrung einen kleineren Durchmesser besitzen als der zweite Längenabschnitt.Basically the inner bore of the threaded bush a consistent throughout Have cross-section or diameter. For practice it can be beneficial be when the inner bore in diameter from each other different lengths having. This has flow-technical advantages in performing under high pressure fuel or hydraulic fluid, in particular for Realization of a pulsation damping and / or a throttle function. Here, in particular, the to Main pipe turned out first length section the inner bore have a smaller diameter than the second Length section.

Herstellungstechnisch vorteilhaft ist, wenn die Abzweigbohrung im Hauptrohr einen Durchmesser besitzt, der größer bemessen ist als der Durchmesser der Innenbohrung in der Gewindebuchse. Dies lässt größere Toleranzen beim Anschluss der Gewindebuchse an das Hauptrohr zu, weil durch das Übermaß der Abzweigbohrung gegenüber der Innenbohrung ein gewisser Freiraum für die Anordnung der Gewindebuchse sichergestellt ist.production engineering is advantageous if the branch hole in the main pipe has a diameter owns the larger is the diameter of the inner bore in the threaded bush. This leaves larger tolerances when connecting the threaded bush to the main pipe, because through the excess of the branch hole across from the inner bore a certain amount of space for the arrangement of the threaded bushing is ensured.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von zwei in den Zeichnungen, dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:The Invention is illustrated below with reference to two in the drawings embodiments described in more detail. Show it:

1 einen vertikalen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung und 1 a vertical cross-section through a first embodiment of a connection arrangement according to the invention and

2 ebenfalls in einem vertikalen Querschnitt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung. 2 likewise in a vertical cross section, a second embodiment of a connection arrangement according to the invention.

Einander entsprechende Bauteile tragen in den 1 und 2 die gleichen Bezugszeichen.Corresponding components carry in the 1 and 2 the same reference numerals.

In den 1 und 2 ist jeweils eine Verbindungsanordnung zum Anschluss einer Rohrleitung 1 an ein Hauptrohr 2 von Kraftstoff- oder Hydraulikleitungssystemen dargestellt. Bei dem Hauptrohr 2 kann es sich beispielsweise um ein Verteilerrohr von Common-Rail-Systemen für Dieselmotoren handeln. Hierbei wird statisch komprimierter Kraftstoff im Haupt- bzw. Verteilerrohr 2 gespeichert und über eine entsprechende Anzahl von Rohrleitungen 1 verteilt den Injektoren einer Zylinderbank zur Verfügung gestellt. Es versteht sich, dass an das Hauptrohr 2 entsprechend der Anzahl von Zylindern mehrere Rohrleitungen 1 angeschlossen sind. Die Komponenten der Verbindungsanordnung sind aus Metall.In the 1 and 2 is in each case a connection arrangement for connecting a pipeline 1 to a main pipe 2 represented by fuel or hydraulic piping systems. At the main pipe 2 it may be, for example, a manifold of common rail systems for diesel engines. This is static compressed fuel in the main or manifold 2 stored and via an appropriate number of pipelines 1 distributed the injectors of a cylinder bank provided. It is understood that to the main pipe 2 according to the number of cylinders several pipes 1 are connected. The components of the connection arrangement are made of metal.

Zum Anschluss der Rohrleitung 1 an das Hauptrohr 2 ist an das Hauptrohr 2 einseitig eine Gewindebuchse 3 angesetzt und mittels eines thermischen Fügeverfahrens, wie z.B. dem Hartlöten oder Schweißen befestigt. Die Gewindebuchse 3 weist eine durchgehende Innenbohrung 4 auf, welche eine Abzweigbohrung 5 im Hauptrohr 2 fortsetzt. Man erkennt, dass die Innenbohrung 4 einen 1. Längenabschnitt 6 und einen 2. Längenabschnitt 7 aufweist mit voneinander verschiedenen Durchmessern d1, d2, wobei der sich an das Hauptrohr 2 anschließende 1. Längenabschnitt 6 einen kleineren Durchmesser d1 besitzt als der 2. Längenabschnitt 7 der Innenbohrung 4.For connection of the pipeline 1 to the main pipe 2 is at the main pipe 2 on one side a threaded bush 3 attached and fixed by means of a thermal joining method, such as brazing or welding. The threaded bush 3 has a continuous inner bore 4 on which a branch hole 5 in the main pipe 2 continues. It can be seen that the inner bore 4 a 1st length section 6 and a 2nd length section 7 having with each other different diameters d 1 , d 2 , wherein the to the main pipe 2 subsequent 1st length section 6 has a smaller diameter d 1 than the second length section 7 the inner bore 4 ,

Des Weiteren ist zu erkennen, dass der Durchmesser d3 der Abzweigbohrung 5 im Hauptrohr 2 größer bemessen ist als der Durchmesser d1 des 1. Längenabschnitts 6 der Innenbohrung 4. Dies lässt eine Toleranz bei der Festlegung der Gewindebuchse 3 am Hauptrohr 2 zu, so dass auch bei nicht exakt fluchtender Montage eine prozesssichere fluidleitende Verbindung von Hauptrohr 2 und Gewindebuchse 3 sichergestellt ist.Furthermore, it can be seen that the diameter d 3 of the branch hole 5 in the main pipe 2 is larger than the diameter d 1 of the 1st length section 6 the inner bore 4 , This leaves a tolerance in the determination of the threaded bushing 3 at the main pipe 2 to, so that even with not exactly flush mounting a process-safe fluid-conducting connection of main pipe 2 and threaded bush 3 is ensured.

Der Anschluss der Rohrleitung 1 an das Hauptrohr 2 erfolgt über eine Überwurfmutter 8, die auf einen am Außenumfang 9 der Gewindebuchse 3 vorgesehenen Gewindeabschnitt 10 aufgeschraubt wird. Hierbei wird die Rohrleitung 1 druckdicht an der Gewindebuchse 3 verspannt.The connection of the pipeline 1 to the main pipe 2 via a union nut 8th on one on the outer circumference 9 the threaded bush 3 provided threaded portion 10 is screwed on. This is the pipeline 1 pressure-tight on the threaded bush 3 braced.

Jede Rohrleitung 1 weist an ihrem anschlussseitigen Ende 11 einen sich im Querschnitt trichterförmig erweiternden Endabschnitt 12 bzw. 13 auf, dessen Innenseite 14 eine Dichtfläche 15 bildet, die beim Anziehen der Überwurfmutter 8 an einem an der Gewindebuchse 3 ausgebildeten Dichtsitz 16 zur Anlage gelangt.Every pipeline 1 indicates at its connection end 11 a funnel-shaped in cross-section widening end portion 12 respectively. 13 on, its inside 14 a sealing surface 15 forms when tightening the nut 8th at one on the threaded bush 3 trained seal seat 16 comes to the plant.

Die Gewindebuchse 3 weist einen sich in Richtung zur Rohrleitung 1 hin verjüngenden kugelabschnittsförmig gestalteten Fortsatz 17 nach Art eines Kugelkopfs auf, dessen Außenfläche 18 den Dichtsitz 16 für die Dichtfläche 15 bildet.The threaded bush 3 points towards the pipeline 1 towards tapering spherical segment-shaped extension 17 in the manner of a ball head, whose outer surface 18 the seal seat 16 for the sealing surface 15 forms.

Bei der Ausführungsform gemäß der 1 ist der trichterförmig erweiterte Endabschnitt 12 konisch gestaltet mit einer geradlinig verlaufenden Wand 19. Die auf der Innenseite 14 des Endabschnitts 12 befindliche Dichtfläche 15 liegt tangential am Dichtsitz 16 des kugelabschnittsförmigen Fortsatzes 17 an und wird flächig von der Überwurfmutter 8 gestützt. Die Überwurfmutter 8 besitzt hierzu Druckflächen 20, die eine an die Außenseite 21 des Endabschnitts 12 angepasste konische Kontur haben und am Endabschnitt 12 anliegen. Durch die Stützwirkung der Überwurfmutter 8 kann sich der geformte Endabschnitt 12 nicht verformen und bildet mit dem Fortsatz 17 eine Linienberührung, die eine prozesssichere Abdichtung gewährleistet.In the embodiment according to the 1 is the funnel-shaped extended end section 12 conical shaped with a rectilinear wall 19 , The inside 14 of the end section 12 located sealing surface 15 is tangent to the sealing seat 16 of the spherical segment-shaped extension 17 on and is flat from the union nut 8th supported. The union nut 8th has printing surfaces 20 one on the outside 21 of the end section 12 have adapted conical contour and at the end section 12 issue. By the Supporting effect of the union nut 8th the shaped end portion can become 12 do not deform and form with the extension 17 a line contact, which ensures a process-reliable seal.

Bei der Ausführungsform gemäß der 2 ist der Endabschnitt 13 kugelabschnittsförmig geformt. Demzufolge sind auch die Druckflächen 22 innenseitig der Überwurfmutter 8 kongruent geformt mit einer an die Außenseite 23 des Endabschnitts 13 angepassten Kontur. Diese Ausführungsform individualisiert sich dadurch, dass sowohl der geformte Endabschnitt 13 als auch die Druckflächen 22 der Überwurfmutter 8 kugelabschnittsförmig ausgestaltet sind und sich der Geometrie des kugelkopfförmigen Fortsatzes 17 anpassen. Dichtfläche 15 und Dichtsitz 16 sind entsprechend gestaltet, wobei die Dichtfläche 15 auf der Innenseite 24 des Endabschnitts 13 und der Dichtsitz 16 an der Außenfläche 18 ausgebildet ist. Hierdurch ist ein Winkelausgleich zwischen dem Endabschnitt 13 und dem Fortsatz 17 möglich. Auch bei dieser Ausführungsform wird der Endabschnitt 13 der Rohrleitung 1 vollständig von der Überwurfmutter 8 gestützt, so dass sich dieses nicht verformen kann.In the embodiment according to the 2 is the end section 13 shaped spherical segment. As a result, the printing surfaces are also 22 inside the union nut 8th congruent shaped with one on the outside 23 of the end section 13 adapted contour. This embodiment is characterized by the fact that both the shaped end portion 13 as well as the printing surfaces 22 the union nut 8th are designed spherical segment and the geometry of the spherical head-shaped extension 17 to adjust. sealing surface 15 and seal seat 16 are designed accordingly, with the sealing surface 15 on the inside 24 of the end section 13 and the seal seat 16 on the outside surface 18 is trained. As a result, an angle compensation between the end portion 13 and the extension 17 possible. Also in this embodiment, the end portion 13 the pipeline 1 completely from the union nut 8th supported, so that this can not deform.

11
Rohrleitungpipeline
22
Hauptrohrmain pipe
33
Gewindebuchsethreaded bushing
44
Innenbohrunginternal bore
55
Abzweigbohrungbranch bore
66
1. Längenabschnitt v. 4 1st section of length v. 4
77
2. Längenabschnitt v. 4 2. Length section v. 4
88th
ÜberwurfmutterNut
99
Außenumfang v. 3 Outer circumference v. 3
1010
Gewindeabschnittthreaded portion
1111
Ende v. 1 End of v. 1
1212
Endabschnittend
1313
Endabschnittend
1414
Innenseite v. 12 Inside v. 12
1515
Dichtflächesealing surface
1616
Dichtsitzsealing seat
1717
Fortsatzextension
1818
Außenfläche v. 17 Outer surface of v. 17
1919
Wandwall
2020
Druckflächeprint area
2121
Außenseite v. 12 Outside v. 12
2222
Druckflächeprint area
2323
Außenseite v. 13 Outside v. 13
2424
Innenseite v. 13 Inside v. 13
d1 d 1
Durchmesserdiameter
d2 d 2
Durchmesserdiameter
d3 d 3
Durchmesserdiameter

Claims (9)

Verbindungsanordnung zum Anschluss einer Rohrleitung (1) an ein Hauptrohr (2) von Kraftstoff- oder Hydrauliksystemen, wobei im Hauptrohr (2) eine Abzweigbohrung (5) vorgesehen ist und an das Hauptrohr (2) eine Gewindebuchse (3) angesetzt ist mit einer durchgehenden Innenbohrung (4), welche die Abzweigbohrung (5) fortsetzt und die Rohrleitung (1) mittels einer Überwurfmutter (8) an die Gewindebuchse (3) anschließbar ist, wobei die Rohrleitung (1) mit einer an ihrem Endabschnitt (12, 13) vorgesehenen Dichtfläche (15) druckdicht an einem an der Gewindebuchse (3) ausgebildeten Dichtsitz (16) zur Anlage gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (12, 13) sich im Querschnitt trichterförmig erweitert, wobei die Dichtfläche (15) innenseitig des Endabschnitts (12, 13) vorgesehen ist und der Dichtsitz (16) an der Außenfläche (18) eines sich in Richtung zur Rohrleitung (1) hin verjüngenden Fortsatzes (17) der Gewindebuchse (3) ausgebildet ist.Connecting arrangement for connecting a pipeline ( 1 ) to a main pipe ( 2 ) of fuel or hydraulic systems, wherein in the main pipe ( 2 ) a branch hole ( 5 ) and to the main pipe ( 2 ) a threaded bushing ( 3 ) is set with a continuous inner bore ( 4 ), which the branch hole ( 5 ) and the pipeline ( 1 ) by means of a union nut ( 8th ) to the threaded bushing ( 3 ), whereby the pipeline ( 1 ) with one at its end portion ( 12 . 13 ) provided sealing surface ( 15 ) pressure-tight at one of the threaded bush ( 3 ) formed sealing seat ( 16 ), characterized in that the end section ( 12 . 13 ) widens in a funnel shape in cross-section, wherein the sealing surface ( 15 ) inside the end portion ( 12 . 13 ) is provided and the sealing seat ( 16 ) on the outer surface ( 18 ) one towards the pipeline ( 1 ) tapering extension ( 17 ) of the threaded bush ( 3 ) is trained. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (12) konisch ausgebildet ist.Connecting arrangement according to claim 1, characterized in that the end section ( 12 ) is conical. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (13) kugelabschnittsförmig ausgebildet ist.Connecting arrangement according to claim 1, characterized in that the end section ( 13 ) is formed spherical segment-shaped. Verbindungsanordnung nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (17) kugelabschnittsförmig gestaltet ist.Connecting arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the extension ( 17 ) is designed spherical segment-shaped. Verbindungsanordnung nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz kegelförmig gestaltet ist.Connecting arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the extension designed conical is. Verbindungsanordnung nach einem der Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfmutter (8) Druckflächen (20, 22) aufweist, welche eine an die Außenseite (21, 23) des Endabschnitts (12, 13) angepasste Kontur besitzen und am Endabschnitt (12, 13) anliegen.Connecting arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the union nut ( 8th ) Printing surfaces ( 20 . 22 ), which one to the outside ( 21 . 23 ) of the end section ( 12 . 13 ) have adapted contour and at the end portion ( 12 . 13 ) issue. Verbindungsanordnung nach einem der Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenbohrung (4) in der Gewindebuchse (3) einen 1. Längenabschnitt (6) und einen 2. Längenabschnitt (7) aufweist, welche von einander verschiedene Durchmesser (d1, d2) besitzen.Connecting arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inner bore ( 4 ) in the threaded bushing ( 3 ) a 1st length section ( 6 ) and a second length section ( 7 ), which have different diameters (d 1 , d 2 ) from each other. Verbindungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (d1) des sich an das Hauptrohr (2) anschließenden 1. Längenabschnitts (6) kleiner ist als der Durchmesser (d2) des 2. Längenabschnitts (7).Connecting arrangement according to claim 7, characterized in that the diameter (d 1 ) of the main pipe ( 2 ) subsequent 1st length section ( 6 ) is smaller than the diameter (d 2 ) of the second length section ( 7 ). Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (d3) der Abzweigbohrung (5) im Hauptrohr (2) größer bemessen ist, als der Durchmesser (d1) der Innenbohrung (4) der Gewindebuchse (3).Connecting arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the diameter (d 3 ) of the branch bore ( 5 ) in the main pipe ( 2 ) is larger than the diameter (d 1 ) of the inner bore ( 4 ) of the threaded bush ( 3 ).
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