DE102004042637A1

DE102004042637A1 - Cutting station for wet web of paper, tissue paper or carton has sliding blade mounted on transverse retractable rail

Info

Publication number: DE102004042637A1
Application number: DE200410042637
Authority: DE
Inventors: Andreas Meschenmoser
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-09-03
Filing date: 2004-09-03
Publication date: 2006-03-09

Abstract

A papermaking assembly has a dewatering press (5) with two drums (7, 8) forming a nip gap for the paper (2) as is passes sandwiched between upper and lower felt belts. After the nip (9) gap and prior to transfer of the paper web to a drying sieve (13) the web passes a knife blade (17) immediately prior to the drying station (14). The knife blade is mounted on a retractable rail and traverses the web after transfer of the web to the lower felt web (6).

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressvorrichtung in einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit mindestens zwei miteinander jeweils einen Pressnip bildenden Presswalzen, wobei die Faserstoffbahn zwischen einem Oberfilz und einem Unterfilz zwischen den Presswalzen hindurchführbar ist.The The invention relates to a pressing device in a press section a machine for making paper, board, tissue or paper another fibrous web having at least two with each other a press nip forming press rolls, wherein the fibrous web between an upper felt and a lower felt between the press rollers can be passed.

Aus der DE 100 22 087 A1 ist eine Pressenpartie für eine Papiermaschine bekannt. Die Pressenpartie weist zwei Pressstellen auf, die jeweils von einer mit einer Schuhpresswalze zusammenwirkenden Presswalze gebildet werden. Durch die erste Pressstelle laufen ein erster Oberfilz, die von einem Formersieb kommende Papierbahn, ein Unterfilz und ein Pressmantel einer ersten Schuhpresswalze hindurch. Der Unterfilz läuft mit der Papierbahn weiter zu der zweiten Pressstelle. Zusammen mit einem zweiten Oberfilz und einem Pressmantel einer zweiten Pressstelle läuft die Papierbahn anschließend durch die zweite Pressstelle hindurch. Die Papierbahn folgt dem Unterfilz weiter bis zu einer Abnahmewalze, durch die sie auf ein erstes Trockensieb übertragen wird, das die Papierbahn in die Trockenpartie überführt. Ebenso sind auch Pressenpartien bekannt, in denen lediglich eine einzige Pressstelle vorhanden ist.From the DE 100 22 087 A1 is a press section for a paper machine known. The press section has two pressing points, which are each formed by a press roller cooperating with a shoe press roll. A first upper felt, the paper web coming from a forming wire, an underfelt and a press jacket of a first shoe press roll pass through the first press point. The underfelt continues with the paper web to the second press site. Together with a second top felt and a press jacket of a second press site, the paper web then passes through the second press site. The paper web follows the underfelt further up to a take-off roll, through which it is transferred to a first dryer wire which transfers the paper web to the dryer section. Likewise, press sections are known in which only a single pressing site is available.

Aus dem Stand der Technik sind außerdem auch als Gautschknechte bezeichnete Trennvorrichtungen bekannt, die unterhalb eines auf der Oberseite des Trockensiebs angeordneten Bahnhaltekastens am Anfang der Trockenpartie unterhalb des Trockensiebs angeordnet sind, um die Faserbahn im Fall eines Bahnrisses dreieckförmig zu trennen, wobei die Trenneinrichtung über die Breite der Maschine quer zur Bahnlaufrichtung traversiert, während die Maschine in Betrieb ist, so dass ein dreieckförmiger Streifen entsteht, in dem die Bahn ausläuft, und ein anschließend aus der Pressenpartie herauslaufender Faserbahnabschnitt in einen unterhalb der Trennvorrichtung angeordneten Schacht zum Pulper zur Wiederverwertung abgeführt wird.Out In addition, the prior art are also known as Gautschknechte separation devices known below a arranged on the top of the dryer fabric web holding box arranged at the beginning of the dryer section below the dryer fabric are triangular to the fibrous web in the case of a web break Separate, the separator across the width of the machine Traversed transversely to the web running direction while the machine is in operation is, leaving a triangular strip arises, in which the web runs out, and a following out of the press section outgoing fiber web section in a below the separator arranged shaft to the pulper for Recycling is dissipated.

Ähnlich läuft der Vorgang beim Wiederanfahren der Maschine nach einem beispielsweise in der Trockenpartie auftretenden Bahnriss ab: Hierbei erzeugt die Trennvorrichtung zunächst einen schmalen Aufführstreifen, um die Faserstoffbahn auf die Trockenpartie aufzuführen, während der andere Teil der aus der Pressenpartie kommenden Faserstoffbahn dem Pulper zugeführt wird. Anschließend wird der Streifen durch Verfahren der Trennvorrichtung über die Breite der Maschine dreieckförmig aufgeweitet, bis die Faserstoffbahn über die gesamte Maschinenbreite in die Trockenpartie eingeführt wird.Similar runs the Operation when restarting the machine after an example occurring in the dryer section web tear off: This produces the Separator first a narrow leader strip, to perform the fibrous web on the dryer section, while the other part of the coming out of the press section fibrous web the Pulper fed becomes. Subsequently is the strip by moving the separator on the Width of the machine triangular expanded until the fibrous web over the entire machine width introduced into the dryer section becomes.

Bei der bekannten Anordnung der Trennvorrichtung dient der Bahnhaltekasten zum Ansaugen der Faserstoffbahn. Dabei besteht die Gefahr, dass durch unter hohem Druck von der Trennvorrichtung abgegebenes, als Trennmedium dienendes Wasser, insbesondere in Verbindung mit aus der Faserstoffbahn mitgerissenen Partikeln, nicht nur in das Trockensieb eindringt, sondern bis in den Bahnhaltekasten gelangt und diesen verunreinigt.at the known arrangement of the separator is the railway holding box for sucking the fibrous web. There is a risk that through discharged under high pressure from the separator, as a separation medium serving water, in particular in connection with the fibrous web entrained particles, not only penetrates into the drying wire, but gets into the railway holding box and this contaminated.

Aber allein schon die in das Trockensieb eindringendes Wasser aus der Düse der Trennvorrichtung und aus der Faserstoffbahn verursacht eine streifenförmige Rückfeuchtung der Faserstoffbahn aus dem Trockensieb, wenn die Faserstoffbahn wieder mit der streifenförmig in das Trockensieb eingeprägten Feuchtigkeit in Berührung kommt. Dadurch wird keine einheitliche Qualität der Faserstoffbahn mehr gewährleistet. Ebenso können sich auch Papierfetzen auf dem zum Bewegen der Trennvorrichtung quer zur Bahnlaufrichtung dienenden Führungsrohr ablagern. Zwischen der Pressenpartie und der Trockenpartie wird ein erheblicher Raumbedarf für das Einbringen des Bahnhaltekastens erforderlich, der beispielsweise eine Länge von etwa 700 mm hat.But Alone the penetrating into the drying wire from the water Nozzle the Separator and from the fibrous web causes a strip-shaped rewetting the fibrous web from the dryer fabric when the fibrous web again with the strip-shaped imprinted in the dryer fabric Moisture in contact comes. As a result, no uniform quality of the fibrous web is guaranteed more. Likewise also scraps of paper on the to move the separator Deposition transverse to the direction of travel serving guide tube. Between The press section and the dryer section is a significant amount of space for the Introducing the train holding box required, for example a length of about 700 mm.

In einer anderen aus dem Stand der Technik bekannten Anordnung ist die Trennvorrichtung vor dem Pressnip angeordnet. In diesem Fall ist die Trennvorrichtung aus Sicherheitsgründen in Bahnlaufrichtung nach einem eventuell vorhandenen Dampfblaskasten angeordnet, der dazu dient, die Faserstoffbahn zu erwärmen. Der Nachteil dieser Anordnung besteht darin, dass der Dampfblaskasten einen ziemlich großen Abstand zum Pressnip aufweist, so dass die Wirkung der Erwärmung der Faserstoffbahn aufgrund des Abstands zum Pressnip zu einem großen Teil wieder verlorengeht. Ein weiteres Problem besteht darin, dass eine durch die Trennvorrichtung erzeugte Trennlinie je nach dem im Pressnip zur Anwendung kommenden Pressdruck, insbesondere in einer Schuhpresse, wieder vergautscht wird, so dass nach dem Herauslaufen der Faserstoffbahn aus dem Pressnip eine Trennlinie wenigstens teilweise nicht mehr vorhanden ist. Weitere Nachteile dieser Anordnung bestehen darin, dass konstruktionsbedingt der Dampfblaskasten und die Trennvorrichtung auf der Unterseite des die Faserstoffbahn mitführenden Oberfilzes der Pressenpartie angeordnet sein müssen. Dadurch verschmutzt der Dampfblaskasten insbesondere beim Überführen der Faserstoffbahn durch sich von der Faserstoffbahn ablösende Partikel; ebenso wird auch das Führungsrohr, über das die Trennvorrichtung quer zur Bahnlaufrichtung bewegbar ist, verunreinigt wird.In Another is known from the prior art arrangement arranged the separator in front of the press nip. In this case For safety reasons, the separator is in the web running direction a possibly existing steam blower box arranged to serves to heat the fibrous web. The disadvantage of this arrangement is that the steam box a pretty big one Has distance to the press nip, so that the effect of heating the Fiber web due to the distance to the press nip to a large extent lost again. Another problem is that a Dividing line generated by the separator depending on the press nip applied pressure, in particular in a shoe press, is recomplexed, so that after the emergence of the fibrous web from the press nip a dividing line at least partially no longer is available. Further disadvantages of this arrangement are that by design, the steam box and the separator on the underside of the fibrous web entraining upper felt of the press section must be arranged. This contaminates the steam blower box in particular when transferring the Fibrous web by particles detaching from the fibrous web; as well as the guide tube, over which the Separating device is movable transversely to the direction of web travel, contaminated becomes.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Pressvorrichtung für eine Papiermaschine zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet.It The object of the invention is a pressing device for a paper machine to create that overcomes the disadvantages of the prior art.

Diese Aufgabe wird bei einer Pressvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass eine Trenneinrichtung zum Durchtrennen der Faserstoffbahn nach dem letzten Pressnip vor der Übergabe der Faserstoffbahn an ein Trockensieb in einer der Pressenpartie nachgeordneten Trockenpartie angeordnet ist.These Task is in a pressing device of the type mentioned solved by that a separating device for severing the fibrous web after the last pressnip before handover the fibrous web to a dryer in one of the press section downstream drying section is arranged.

Die Pressenpartie kann aus einem oder mehreren Pressnips bestehen.The Press section may consist of one or more press nips.

Durch die Erfindung ergibt sich eine Vielzahl von Vorteilen; insbesondere wird das Vergautschen des Trennschnitts vermieden. Dadurch, dass die Trennvorrichtung oder der Gautschknecht auf der Oberseite der Faserstoffbahn angebracht ist, während diese über den Unterfilz der Pressenpartie geführt wird, wird eine gute Bahnunterstützung während des Schneidvorgangs gewährleistet, und es besteht keine Verschmutzungsgefahr für die Trennvorrichtung selber als auch für andere Teile der Papiermaschine, insbesondere auch nicht für das Trockensieb.By The invention provides a variety of advantages; especially the Vergautschen the separating cut is avoided. As a result of that the separator or the Gautschknecht on top of the Fibrous web is attached while these over the underfelt of the press section is a good track support during the Ensures cutting process, and there is no risk of contamination for the separator itself as well as for other parts of the paper machine, especially not for the dryer.

Ein Eindringen von Wasser in den Unterfilz hat keine nachteiligen Folgen für die Qualität der Faserstoffbahn, da der Unterfilz gemeinsam mit der Faserstoffbahn nachfolgend wieder durch den Pressnip geführt wird und dadurch sein Feuchtigkeitsgehalt über seine ganze Breite wieder egalisiert wird. Auch die Trennvorrichtung selber, insbesondere das zu ihr gehörende Führungsrohr, wird nicht verschmutzt, da die Trennvorrichtung oberhalb der Faserstoffbahn angebracht ist. Es wird ein kompakter platzsparender Übergang zwischen der Pressenpartie und der Trockenpartie geschaffen, wodurch auch das Einziehen einer die Trocknung der Bahn erschwerenden Luftgrenzschicht auf der Faserstoffbahn in die Trockenpartie hinein verhindert wird. Zudem ist kein Bahnhaltekasten am Anfang der Trockenpartie erforderlich.One Penetration of water into the underfelt has no adverse consequences for the quality the fibrous web, since the underfelt together with the fibrous web subsequently passed through the press nip and thereby its moisture content over its whole width is equalized again. Also the separation device itself, especially the one belonging to it Guide tube, is not polluted because the separator mounted above the fibrous web is. It becomes a compact space-saving transition between the press section and the dryer section created, whereby the feeding of a drying the web aggravating air boundary layer on the fibrous web into the drying section is prevented. In addition, no train holding box required at the beginning of the dryer section.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims, the Description and the drawing.

Mit Vorteil wird vorgesehen, dass die Trennvorrichtung nach einer Trennung des Oberfilzes und des Unterfilzes, zwischen denen die Faserstoffbahn durch den Pressnip hindurchgeführt wird, und nachdem die Faserstoffbahn auf dem Unterfilz weitergeführt wird, an die Faserstoffbahn angestellt wird.With Advantage is provided that the separation device after a separation of the upper felt and the lower felt, between which the fibrous web passes through passed through the press nip and after the fibrous web continues on the underfelt, is made to the fibrous web.

Ebenso erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Trennvorrichtung quer zur Bahnlaufrichtung in einer geschlossenen Führung schwingungsarm traversierbar angeordnet ist.As well it proves to be advantageous if the separating device across to the web running direction in a closed guide low vibration traversable is arranged.

Vorteilhaft ist auch der Einsatz einer Ausfahrschiene, auf der sich die Trennvorrichtung, beispielsweise zu Wartungszwecken, aus der Maschine herausziehen lässt. Hierzu wird etwa eine Laufkatze eingesetzt, die über einen Doppel-T-Träger oberhalb der Trennvorrichtung traversiert und an die sich die Trennvorrichtung anhängen lässt, nachdem sie von ihrer Aufhängung getrennt wurde, mit der sie sich in dem Führungsrohr quer zur Bahnlaufrichtung bewegt, um die Bahn zu durchtrennen.Advantageous is also the use of a Ausfahrschiene on which the separation device, for maintenance purposes, for example, pull out of the machine leaves. For this purpose, about a trolley is used, the above a double T-beam above traversed the separator and to which the separator attach leaves, after getting off her suspension was separated, with which they are in the guide tube transverse to the web running direction moved to sever the web.

Mit Vorteil wird auch ein Dampfblaskasten oder ein anderes Mittel zum Erwärmen der Faserstoffbahn unmittelbar vor dem Pressnip angeordnet, so dass sich durch eine vorzugsweise auch zonenweise gesondert einstellbare Erwärmung der Faserstoffbahn deren Qualität durch den Pressvorgang im nachfolgenden Pressnip optimal einstellen lässt.With Advantage will also be a steam box or other means to Heat arranged the fibrous web immediately in front of the press nip, so that itself by a preferably also zonally separately adjustable warming the fibrous web their quality optimally adjusted by the pressing process in the subsequent press nip leaves.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der einzigen Figur in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die Figur zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Pressenpartie mit einem einzigen Pressnip und den Anfang einer sich an die Pressenpartie anschließenden Trockenpartie.below the invention with reference to the single figure in one embodiment explained in more detail. The FIG. 1 shows a schematic cross section through a press section with a single press nip and the beginning of one at the press section subsequent Drying section.

Grundsätzlich kann die Trennvorrichtung auch nach einem zweiten oder dritten vorzugsweise doppelt befilzten Pressnip der Pressenpartie vor der Trockenpartie angeordnet sein.Basically the separator after a second or third preferably twice felted press nip the press section arranged in front of the dryer section be.

Eine in einer Siebpartie 1 aus einer Faserstoffsuspension erzeugte Faserstoffbahn 2 wird von einem Tragsieb 3 der Siebpartie 1 durch einen Oberfilz 4 einer Pressenpartie 5 abgenommen.One in a wire section 1 fibrous web produced from a pulp suspension 2 is from a strainer 3 the wire section 1 through a top felt 4 a press section 5 decreased.

Anschließend wird die Faserstoffbahn 2 zusammen mit einem Unterfilz 6 durch einen von einer Schuhpresswalze 7 und einer Presswalze 8 gebildeten Pressnip 9 hindurchgeführt. Unmittelbar vor dem Eintritt in den Pressnip 9 wird die Faserstoffbahn 2 an einem Dampfblaskasten 10 vorbeigeführt, um sie zu erwärmen.Subsequently, the fibrous web 2 together with an underfelt 6 through one of a shoe press roll 7 and a press roll 8th formed press nip 9 passed. Immediately before entering the press nip 9 becomes the fibrous web 2 at a steam box 10 passed to warm them.

Nach dem Durchlaufen des Pressnips 9 wird der Oberfilz 4 nach oben geführt, während die Faserstoffbahn 2 zusammen mit dem Unterfilz 6 weitergeführt wird. Die Trennung von dem Oberfilz 4 wird durch eine von dem Unterfilz 6 umschlungene und mit einer Saugzone ausgestattete Umlenkwalze 11 unterstützt.After passing through the press nip 9 becomes the top felt 4 led upwards while the fibrous web 2 together with the underfelt 6 is continued. The separation from the upper felt 4 gets through one of the underfelt 6 looped and equipped with a suction zone guide roller 11 supported.

Unmittelbar im Anschluss an einen kurzen Bereich der einseitigen Führung über den Unterfilz 6 wird die Faserstoffbahn 2 durch eine weitere, als Abnahmewalze fungierende Saugwalze 12 auf ein Trockensieb 13 überführt. Das Trockensieb 13 transportiert die Faserstoffbahn 2 durch eine einreihige Trockenpartie 14 mit Trockenzylindern 15 und Umlenkwalzen 16. In dem Bereich zwischen der Umlenkwalze 11 und der Saugwalze 12 wird von oben eine Trennvorrichtung 17 mit einer Düse 18 an die Faserstoffbahn 2 angestellt, um im Bedarfsfall einen Trennschnitt in der Faserstoffbahn 2 mittels eines unter hohem Druck aus der Düse 18 herausströmenden Wasser- oder Luftstrahls zu erzeugen.Immediately following a short section of the one-sided guide over the underfelt 6 becomes the fibrous web 2 by another, as Ab picked roller acting suction roller 12 on a drying wire 13 transferred. The dryer 13 transports the fibrous web 2 through a single-row dryer section 14 with drying cylinders 15 and guide rollers 16 , In the area between the guide roller 11 and the suction roll 12 becomes a separator from above 17 with a nozzle 18 to the fibrous web 2 employed, if necessary, a separation cut in the fibrous web 2 by means of a high pressure from the nozzle 18 produce outflowing water or air jet.

Oberhalb der Trennvorrichtung 17 ist ein als Ausfahrschiene dienender Doppel-T-Träger 19 vorhanden, über den eine Laufkatze läuft, mittels deren sich die Trennvorrichtung 17 aus dem Bereich der Maschine herausfahren lässt, um die Trennvorrichtung 17 zu reinigen oder zu warten. In der Serviceposition kann die Trennvorrichtung 17, d. h., deren Gautschknecht-Düsenwagen, zum leichten Düsenwechsel auf der Führerseite der Maschine außerhalb des Bereichs, über den die Faserstoffbahn 2 geführt wird, gefahren werden.Above the separator 17 is a serving as Ausfahrschiene double T-beam 19 over which a trolley runs, by means of which the separator 17 out of the area of the machine to the separator 17 to clean or to wait. In the service position, the separator 17 , ie, their Gautschknecht-nozzle car, for easy nozzle change on the leader side of the machine outside the range, on the fibrous web 2 is driven, driven.

Claims

Pressing device in a press section ( 5 ) a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web ( 2 ) with at least two in each case one press nip ( 9 ) forming press rolls ( 7 . 8th ), whereby the fibrous web ( 2 ) between an upper felt ( 4 ) and an underfelt ( 4 ) between the press rolls ( 7 . 8th ), characterized in that a separating device ( 17 ) for severing the fibrous web ( 2 ) after the last press nip ( 9 ) before the transfer of the fibrous web ( 2 ) to a drying wire ( 13 ) in one of the press section ( 5 ) downstream dryer section ( 14 ) is arranged.

Pressing device according to claim 1, characterized in that the separating device ( 17 ) after the transfer of the fibrous web ( 2 ) to the underfelt ( 6 ) to the fibrous web ( 2 ) is adjustable.

Pressing device according to claim 1 or 2, characterized in that the separating device ( 17 ) is arranged traversable transversely to the web running direction in a preferably closed guide.

Pressing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the separating device ( 17 ) on an extension rail ( 19 ) is pulled out of the machine.

Pressing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a steam blower box ( 10 ) or another means for heating the fibrous web ( 2 ) immediately before the last press nip ( 9 ) is arranged.