DE102004049431B4 - Process for the production of combustible moldings, compound for the production of combustible moldings and combustible moldings - Google Patents
Process for the production of combustible moldings, compound for the production of combustible moldings and combustible moldings Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004049431B4 DE102004049431B4 DE200410049431 DE102004049431A DE102004049431B4 DE 102004049431 B4 DE102004049431 B4 DE 102004049431B4 DE 200410049431 DE200410049431 DE 200410049431 DE 102004049431 A DE102004049431 A DE 102004049431A DE 102004049431 B4 DE102004049431 B4 DE 102004049431B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compound
- combustible
- fiber
- wood
- compound according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 24
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 5
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 2
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung brennbarer Formkörper, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Verfahrensschritt eine Komposition bestehend aus zumindest langfasrigen und staubfreien Holzfasern, wobei der Holzfaseranteil 40–60% beträgt, mit synthetischen Paraffinen, wobei der Anteil an synthetischen Paraffinen 60–40% beträgt, durch Extrusion in Verbindung mit einem Blockpolymeren, wobei bis zu 3% des Blockpolymeren enthalten sind, verschmolzen werden.method for the production of combustible moldings, characterized in that at least in one process step a composition consisting of at least long-fiber and dust-free Wood fibers, with wood fiber content of 40-60%, with synthetic paraffins, wherein the proportion of synthetic paraffins is 60-40% by extrusion with a block polymer containing up to 3% of the block polymer are to be merged.
Description
Verfahren zur Herstellung von brennbaren Formkörpern, Compound zur Herstellung von brennbaren Formkörpern und brennbarer Formkörpermethod for the production of combustible moldings, compound for the production of combustible moldings and combustible shaped body
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von brennbaren Formkörpern, wie beispielsweise als oder für Fackeln bzw. Party- und Terrassenfeuern, zumindest aus Paraffinen und Holzfasern. Die Erfindung betrifft außerdem ein Compound zur Herstellung von brennbaren Formkörpern und einen brennbaren Formkörper.The The invention relates to a process for the production of combustible Moldings, such as as or for Torches or party and terrace fires, at least paraffins and wood fibers. The invention also relates to a compound for the production of combustible moldings and a combustible shaped body.
Zur
Herstellung traditioneller Fackelbrennkörper sind eine Reihe von Verfahren
bekannt (
Modische
Wachsfackeln werden als mit einem als Docht wirkenden Zellulosemantel
umwickelte Wachskörper
angeboten (
Die
Verarbeitung von Wachs -Zellulosesuspension führt ebenfalls zu fackelartig
brennenden Formkörpern
Die herkömmlichen Verfahren der Kerzenherstellung, das Gießen und Ziehen (Tauchen), sind mit erheblichen Nachteilen behaftet (Schrumpfen von Bienenwachs bzw. Verfahren sehr zeitraubend). Als Nachteil erweist sich bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Wachsfackelbrennkörpern, dass in verschiedenen Arbeitsgängen zwei, meist jedoch drei bereits hoch veredelte Produkte zu einer Wachsfackel zusammengestellt werden.The usual Candle making, casting and drawing (dipping) processes are included considerable disadvantages (shrinkage of beeswax or Very time-consuming process). The disadvantage proves in the known Process for the preparation of wax-fired fuel bodies, that in different operations two, but mostly three already highly refined products to one Wax torch are put together.
Auch
die aus der Kunststoffverarbeitung bekannte Extrusion ist zur Herstellung
von Formkörpern,
wie Kerzen, aus Paraffinen, Bienenwachs, Stearin oder ähnlichen
Material schon verwendet worden. (
Außerdem sind
solche brennbaren Formkörper
beispielsweise aus der
Durch die beanspruchte Kaminwirkung, welche das Abbrandverhalten wesentlich bestimmt, wird durch die spezielle Geometrie des Hohlkörpers bzw. eine weitere Öffnung immer erreicht.By the claimed chimney effect, which significantly reduces the burning behavior is determined by the special geometry of the hollow body or a further opening always achieved.
U.a. durch diese Kaminwirkung sowie durch die gewählte Materialzusammensetzung werden während des Abbrandes der Fackel noch nicht vollständig verbrannte Teilchen der Fackel in die Luft gewirbelt (Funkenflug) und lagern sich, beispielsweise noch glühend, unkontrolliert in der Umgebung des Abbrandortes ab. Eine diesbezügliche erhöhte Brandgefahr bzw. Beeinträchtigung des Trägers der Fackel bzw. dessen Bekleidung durch Kontakt mit diesen Teilchen sind nicht auszuschließen und sehr nachteilig.Et al through this chimney effect as well as through the chosen material composition be while of the burning of the torch not yet completely burned particles of the Torch swirled in the air (flying sparks) and store, for example glowing, uncontrolled in the vicinity of the burning site. A related fire risk or impairment of the carrier the torch or its clothing by contact with these particles are not excluded and very detrimental.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines brennbaren Formkörpers, ein Compound zur Herstellung von brennbaren Formkörpern und einen brennbaren Formkörper bereit zu stellen, welcher bei einem guten Abbrandverhalten keinen oder zumindest einen stark verringerten Funkenflug während des Abbrandes verursacht und sich im Rahmen einer industriellen Massenproduktion effektiv herstellen lässt.task The invention is a process for producing a combustible Molding, a compound for the production of combustible moldings and a combustible shaped body to provide, which with a good burning behavior no or at least a greatly reduced flying sparks during the Burning caused and in the context of an industrial mass production can be effectively produced.
Ein gutes Abbrandverhalten im Sinne der Erfindung ist dabei insbesondere gekennzeichnet durch geringe Ruß- und Geruchsbelästigung, langer Brenndauer und Umweltverträglichkeit.One Good burning behavior in the context of the invention is in particular characterized by low soot and odor nuisance, long burning time and environmental compatibility.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruch 1 gelöst.The The object of the invention is solved by the features of claim 1.
Erfindungswesentlich ist dabei, dass zumindest in einem Verfahrensschritt eine Komposition bestehend aus zumindest langfasrigen und staubfreien Holzfasern, wobei der Holzfaseranteil 40–60% beträgt, mit synthetischen Paraffinen, wobei der Anteil an synthetischen Paraffinen 60–40% beträgt, durch Extrusion in Verbindung mit einem Blockpolymeren, wobei bis zu 3% des Blockpolymeren enthalten sind, verschmolzen werden.essential to the invention is that at least in a procedural step a composition consisting of at least long-fiber and dust-free wood fibers, the wood fiber content is 40-60% is, with synthetic paraffins, the proportion of synthetic Paraffins 60-40% is, by extrusion in conjunction with a block polymer, where bis to 3% of the block polymer are fused.
Damit wird ein stabiler und fester Verbund zwischen den Holzfasern und dem Blockpolymeren erreicht, der das Abbrandverhalten signifikant beeinflusst.In order to becomes a stable and firm bond between the wood fibers and achieved the block polymer, the burning behavior significantly affected.
Durch umfängliche Versuche wurde eine Auswahl getroffen, die diese Anforderungen erfüllt. Insbesondere die chemischen bzw. physikalischen Eigenschaften der ausgewählten Holzfasern sind dabei wesentlich. Kriterien der Auswahl sind dabei u.a.: die Struktur des Fasermaterials, welches möglichst frei Stoffen sein soll, welche zur Rußbildung neigen, und ein gutes Speichervermögen (möglichst hohe Porosität).By extensive Attempts were made to make a selection that meets these requirements. Especially the chemical or physical properties of the selected wood fibers are essential. Selection criteria include: the Structure of the fiber material, which should be as free as possible, which for soot formation tend, and a good storage capacity (maximum porosity).
Neben dem rußarmen und nicht tropfenden Abbrennen besitzen diese brennbaren Formkörper den Vorteil, dass die Asche keine glühenden Bestandteile (Glutnester) enthält und flockig abfällt. Dies trägt wesentlich zur Vermeidung einer erhöhten Brandgefahr bei.In addition to the low-carbon and non-dripping burn-off, these combustible moldings have the advantage that the ash does not contain glowing constituents (embers) and drops off in a flaky manner. This contributes significantly to avoiding an increased risk of fire.
Durch die gewählte Geometrie des Grundkörpers des brennbaren Formkörpers sollte die Form eines Hohlkörpers vermieden werden, die ursächlich eine Kaminwirkung verursacht. Ist der erfindungsgemäße Grundkörper dennoch als Hohlkörper ausgeformt, ist anzustreben, zumindest eine Öffnung zu verschließen oder diesbezüglich geeignete Vorkehrungen, z.B. ein Ende eines rohrförmigen Grundkörpers wird im Erdboden oder dgl. eingebracht, zu treffen.By the chosen one Geometry of the basic body of the combustible shaped body should be the shape of a hollow body be avoided, the causative one Fireplace effect caused. If the basic body according to the invention is nevertheless shaped as a hollow body, to aim for, at least one opening to close or in this regard appropriate arrangements, e.g. becomes an end of a tubular body in the ground or the like introduced, to meet.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten brennbaren Formkörper finden vorwiegend Anwendung im Zivil- und Katastrophenschutz, als Nebel- und Warnfeuer im Verkehrswesen sowie im Freizeitbereich.The according to the inventive method produced combustible shaped body find predominantly application in civil and civil protection, as Mist and warning fire in the transportation as well as in the leisure area.
Dieses Verfahren ermöglicht einen beliebigen brennbaren Formkörpers mit geringer Ruß- und Geruchsbelästigung, langer Brenndauer und Umweltverträglichkeit herzustellen.This Procedure allows Any combustible molding with low soot and odor nuisance, long burn time and environmental compatibility.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.The under claims have advantageous developments of the invention to the content.
Bevorzugt ist, dass der Grundkörper des brennbaren Formkörpers oder ein Compound für einen brennbaren Formkörper im sich unmittelbar anschließenden Verfahrensschritt mit Hilfe von Werkzeugen, wie Extrusionsdüsen, ausformbar ist. Damit wird insbesondere eine effektive Massenproduktion ermöglicht.Prefers is that the main body of the combustible shaped body or a compound for a combustible shaped body in the immediately following Process step by means of tools, such as extrusion dies, formable is. This enables, in particular, effective mass production.
Weiterhin bevorzugt ist, dass die Extrusion im Doppelschneckenextruder mit speziell den Holzfasern angepassten Schneckengeometrien und unterschiedlichen Heizzonen erfolgt.Farther it is preferred that the extrusion in the twin-screw extruder with Specially adapted to the wood fibers screw geometries and different Heating zones takes place.
Damit wird insbesondere erreicht, dass die chemischen und physikalischen Eigenschaften, die insbesondere das Abbrandverhalten des brennbaren Formkörpers bestimmen, erhalten werden bzw. sich im Verbund bilden. Die Schneckenlängen sind zwischen 2 und 6 m ausgelegt. Im ersten Drittel erfolgt das Vermischen und Verschmelzen der Komponenten zwischen 170–190°C. Anschließend wird das Compound unter Verdichtung und Abkühlung auf ca. 50°C zum Extruderausgang transportiert.In order to is achieved in particular that the chemical and physical Properties which in particular determine the burning behavior of the combustible molding, be obtained or form in the network. The screw lengths are between 2 and 6 m. In the first third, the mixing takes place and fusing the components between 170-190 ° C. Subsequently, the compound is under Compression and cooling to about 50 ° C transported to the extruder outlet.
Die Aufgabe der Erfindung wird außerdem durch ein Compound zur Herstellung von brennbaren Formkörpern gemäß Anspruch 5 gelöst.The The object of the invention is also by a compound for the production of combustible moldings according to claim 5 solved.
Erfindungswesentlich ist dabei, dass das Compound zumindest langfasrige und staubfreie Holzfasern, ein synthetisches Paraffin und ein Blockpolymeres umfasst, wobei der Holzfaseranteil 40–60% und der Anteil an synthetischen Paraffinen 60–40% beträgt und zusätzlich bis zu 3% Blockpolymere enthält.essential to the invention is that the compound at least long-fiber and dust-free wood fibers, a synthetic paraffin and a block polymer, wherein the wood fiber content 40-60% and the proportion of synthetic paraffins is 60-40% and additionally up to 3% block polymers contains.
Bevorzugt ist, dass die Holzfaser eine Faserstruktur mit einer Faserlänge bis zu 5 mm, vorzugsweise 3 mm, und einen Feuchtegehalt von 1–8% der Masse, vorzugsweise 3–5%, aufweist. Diese Faserlänge beeinflusst u.a. die mechanische Stabilität positiv und ist auf das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines brennbaren Formkörpers optimiert.Prefers is that the wood fiber is a fiber structure with a fiber length up to to 5 mm, preferably 3 mm, and a moisture content of 1-8% of the mass, preferably 3-5%, having. This fiber length influences u.a. the mechanical stability is positive and is based on the method according to the invention optimized for the production of a combustible molding.
Das Compound wird bevorzugt hergestellt, indem synthetische Paraffine mit einem Schmelzbereich zwischen 60–90°C in einem Mengenanteil von 40–60% mit Weichholzfasern 60–40 Gew.-% bei einem Feuchtegehalt von 4–6% bei einer Temperatur von 180°C verschmolzen werden. Als Haftvermittler werden 2–4% Blockpolymere, deren Schmelzbereich zwischen 160–190°C liegt, der Mischung zugegeben.The Compound is preferably produced by synthetic paraffins with a melting range between 60-90 ° C in a proportion of 40-60% with Softwood fibers 60-40 Wt .-% at a moisture content of 4-6% at a temperature of 180 ° C merged become. As a bonding agent 2-4% block polymers whose melting range between 160-190 ° C, added to the mixture.
Dieser Prozess wird in einem Doppelschneckenextruder realisiert. Durch die unterschiedlichen Heiz- und Mischzonen erfolgt die Vernetzung zwischen den Komponenten. Durch eine geeignete Form der Schneckengeometrien und dem angepassten Heizsystem ist sichergestellt, dass bis zum Extruderausgang die Verarbeitungstemperatur von ca. 50°C erreicht ist.This Process is realized in a twin-screw extruder. By the different heating and mixing zones are networked between the components. By a suitable form of the screw geometries and the adapted heating system ensures that until the Extruder output reaches the processing temperature of about 50 ° C. is.
Das am Extruderende erhaltene und ggf. gesondert abgekühlte Compound ist der Verarbeitungsrohstoff (Halbzeug) für weitere technologische Schritte. An diesem Punkt bestehen die Möglichkeiten, das Material durch ein Werkzeug zu pressen, um es dreidimensional auszuformen oder in einer weiteren Verfahrenstufe zu verarbeiten.The obtained at the end of the extruder and possibly separately cooled compound is the processing raw material (semifinished product) for further technological steps. At this point, there are the possibilities Press the material through a tool to make it three-dimensional form or process in another process step.
Die Schmelztemperatur der Paraffine liegt zwischen 60–90°C, vorzugsweise 70–80°C. Bei den Einsatzprodukten handelt es sich insbesondere um entölte, hochreine Paraffine, die keine oder geringe Rußbildung aufweisen.The Melting temperature of the paraffins is between 60-90 ° C, preferably 70-80 ° C. For the use products these are, in particular, de-oiled, high-purity paraffins which no or little soot formation exhibit.
Das Compound lässt sich in bekannter Art und Weise im Spitzgussverfahren, im Sinterpressverfahren und im Stranggussverfahren einsetzen.The Compound leaves in a known manner in the injection molding process, in the sintering process and in the continuous casting process.
Die Aufgabe der Erfindung wird außerdem durch einen brennbaren Formkörpern gemäß Anspruch 12 gelöst.The The object of the invention is also by a combustible moldings according to claim 12 solved.
Ausführungsbeispiele:EXAMPLES
Eine erste Komposition (Ausführungsbeispiel 1) bestehend aus 48% Paraffin, 50% Pappelholzfasern (Feuchtegehalt 4%) und 2% Blockpolymer wird auf einem Doppelschneckenextruder bei einer Temperatur von 190°C verschmolzen und bis zum Extruderausgang auf 50°C abgekühlt. Das erhaltene Compound in Form von Granulat wird auf einem zweiten Einschneckenextruder zu einem zylinderförmigen Grundkörper für einen brennbaren Formkörpern ausgeformt.A first composition (embodiment 1) consisting of 48% paraffin, 50% poplar wood fibers (moisture content 4%) and 2% block polymer is on a twin-screw extruder at a Melted temperature of 190 ° C and cooled to 50 ° C to the extruder outlet. The resulting compound in the form of granules is formed on a second single-screw extruder to a cylindrical body for a combustible moldings.
Dieser brennbare Formkörper mit einem Außendurchmesser von ca. 84 mm ist ca. 500 mm lang und besitzt ein Gewicht von ca. 1,4 Kg. Die Brenndauer dieser Fackel beträgt ca. 3 Stunden.This combustible moldings with an outer diameter of about 84 mm is about 500 mm long and has a weight of about 1,4 Kg. The burning time of this torch is about 3 hours.
Eine zweite Komposition (Ausführungsbeispiel 2) bestehend aus 50% Paraffin, 47,5% Pappelholzfasern (Feuchtegehalt 4%), 2% Blockpolymer und 0,5% Naturfarbe wird auf einem Doppelschneckenextruder bei einer Temperatur von 180°C verschmolzen und bis zum Extruderausgang auf 50°C abgekühlt. Das Granulat wird auf einem zweiten Einschneckenextruder zu einem runden Massivstab ausgeformt.A second composition (embodiment 2) consisting of 50% paraffin, 47.5% poplar wood fibers (moisture content 4%), 2% block polymer and 0.5% natural color is on a twin-screw extruder at a temperature of 180 ° C fused and cooled to 50 ° C to the extruder outlet. The granules will open a second single-screw extruder into a round solid rod.
Dieser brennbare Formkörpern mit einem Außendurchmesser von ca. 30 mm und ist ca. 500 mm lang. Die Brenndauer dieser Fackel beträgt ca. 2 Stunden.This combustible moldings with an outer diameter of about 30 mm and is about 500 mm long. The burning time of this torch is about 2 hours.
Eine dritte Komposition (Ausführungsbeispiel 3) bestehend aus 60% Paraffin, 36% Pappelholzfasern (Feuchtegehalt 4%), 2% Blockpolymer und 2% Kieselsäure wird auf einem Doppelschneckenextruder bei einer Temperatur von 190°C verarbeitet und mit einem angepassten Werkzeug am Extruder in kontinuierlicher Verfahrensweise zu einem runden Hohlkörper ausgeformt.A third composition (embodiment 3) consisting of 60% paraffin, 36% poplar wood fibers (moisture content 4%), 2% block polymer and 2% silica on a twin screw extruder at a temperature of 190 ° C processed and with a customized tool on the extruder in continuous Formed procedure to a round hollow body.
Dieser brennbare Formkörper mit einem Außendurchmesser von ca. 84 mm ist ca. 500 mm lang und besitzt ein Gewicht von ca. 2,8 Kg. Die Brenndauer dieser Fackel beträgt bei doppeltgroßer Flamme ca. 1,5 Stunden.This combustible moldings with an outer diameter of about 84 mm is about 500 mm long and has a weight of about 2.8 Kg. The burning time of this torch is twice the flame about 1.5 hours.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200410049431 DE102004049431B4 (en) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Process for the production of combustible moldings, compound for the production of combustible moldings and combustible moldings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200410049431 DE102004049431B4 (en) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Process for the production of combustible moldings, compound for the production of combustible moldings and combustible moldings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102004049431A1 DE102004049431A1 (en) | 2006-04-20 |
| DE102004049431B4 true DE102004049431B4 (en) | 2006-11-02 |
Family
ID=36120422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE200410049431 Expired - Fee Related DE102004049431B4 (en) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Process for the production of combustible moldings, compound for the production of combustible moldings and combustible moldings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102004049431B4 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202008017514U1 (en) * | 2008-11-15 | 2009-12-31 | Wolf, Alexander | Fire, fire |
| DE202009009169U1 (en) | 2009-07-02 | 2009-10-01 | Utermann, Helmut | Torch made of acrylic, especially garden torch |
| DE102013001376A1 (en) * | 2013-01-28 | 2014-07-31 | Karl-Heinz Schlephack | Process for the production of fuel pellets and fuel pellets produced by this process |
| CN106281557A (en) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 宜宾市南溪区焰能生物能源科技有限公司 | A kind of sawdust base material biomass fuel and manufacture method thereof |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE823582C (en) * | 1951-10-31 | Oberkirch Ludwig Blattmann jun. (Bad.) | Lighting and operating torch | |
| DE1093302B (en) * | 1955-12-08 | 1960-11-24 | Ludwig Blattmann | Process for the production of signal and operating flares |
| DE1813975B1 (en) * | 1968-12-11 | 1970-06-25 | Ludwig Blattmann | Device with changing table for the production of wicks for lighting, signal and operating torches from cellulose and textile fiber layers |
| DE1950817A1 (en) * | 1969-10-09 | 1971-04-15 | Stone Co R C | Extrusion of candles |
| US3973922A (en) * | 1974-04-29 | 1976-08-10 | Williams Thomas A | Artificial logs and log-making method and apparatus |
| DE2952754A1 (en) * | 1979-12-29 | 1981-07-02 | Fa. Dittmer Westedt, 2357 Bad Bramstedt | Wax or paraffin candle or torch prodn. - by heating, blowing in gas and coating on core or charging to mould |
| DD217819A1 (en) * | 1983-08-09 | 1985-01-23 | Wittol Wittenberg Veb | METHOD FOR PRODUCING TORCHY-FORMING FORM BODIES |
| EP1063278A2 (en) * | 1999-06-24 | 2000-12-27 | Swedish Match UK Limited | Synthetic fire logs |
| DE20214437U1 (en) * | 2002-09-17 | 2004-02-19 | Pfeiffer, Stephan | Torch with improved burning behavior and increased wind stability |
| DE202004008226U1 (en) * | 2004-05-18 | 2004-07-15 | Kaarsenfabriek "De Toren" B.V. | Solid fuel product comprising a wax, paraffin wax and/or stearin fuel and a porous carrier, useful for lighting barbecues or as a fireplace or barbecue fuel, includes citronella oil |
-
2004
- 2004-10-08 DE DE200410049431 patent/DE102004049431B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE823582C (en) * | 1951-10-31 | Oberkirch Ludwig Blattmann jun. (Bad.) | Lighting and operating torch | |
| DE1093302B (en) * | 1955-12-08 | 1960-11-24 | Ludwig Blattmann | Process for the production of signal and operating flares |
| DE1813975B1 (en) * | 1968-12-11 | 1970-06-25 | Ludwig Blattmann | Device with changing table for the production of wicks for lighting, signal and operating torches from cellulose and textile fiber layers |
| DE1950817A1 (en) * | 1969-10-09 | 1971-04-15 | Stone Co R C | Extrusion of candles |
| US3973922A (en) * | 1974-04-29 | 1976-08-10 | Williams Thomas A | Artificial logs and log-making method and apparatus |
| DE2952754A1 (en) * | 1979-12-29 | 1981-07-02 | Fa. Dittmer Westedt, 2357 Bad Bramstedt | Wax or paraffin candle or torch prodn. - by heating, blowing in gas and coating on core or charging to mould |
| DD217819A1 (en) * | 1983-08-09 | 1985-01-23 | Wittol Wittenberg Veb | METHOD FOR PRODUCING TORCHY-FORMING FORM BODIES |
| EP1063278A2 (en) * | 1999-06-24 | 2000-12-27 | Swedish Match UK Limited | Synthetic fire logs |
| DE20214437U1 (en) * | 2002-09-17 | 2004-02-19 | Pfeiffer, Stephan | Torch with improved burning behavior and increased wind stability |
| DE202004008226U1 (en) * | 2004-05-18 | 2004-07-15 | Kaarsenfabriek "De Toren" B.V. | Solid fuel product comprising a wax, paraffin wax and/or stearin fuel and a porous carrier, useful for lighting barbecues or as a fireplace or barbecue fuel, includes citronella oil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102004049431A1 (en) | 2006-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60203816T2 (en) | WOOD AND BRONZE CONTAINING COMPOSITE MATERIAL | |
| DE3881912T2 (en) | Smoking article with double wrapping. | |
| US5858032A (en) | Solid fuels | |
| EP1032622A1 (en) | Candle base material and method for producing a candle base material | |
| DE202008016262U1 (en) | Wood fiber molded body as a starting aid | |
| DE102004049431B4 (en) | Process for the production of combustible moldings, compound for the production of combustible moldings and combustible moldings | |
| EP0931778A1 (en) | Refractory article | |
| EP2408883A1 (en) | Lubricant for powder metallurgy | |
| EP1930398A1 (en) | Fire lighter and device for igniting an oven fire, open fire or grill fire and method for manufacturing | |
| DE202011104484U1 (en) | Shaped body as ignition aid for solid fuels | |
| DD148789A5 (en) | LUBRICANT COMPOSITION | |
| EP2393620A1 (en) | Mixture for preventing surface stains | |
| DE2827246A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A CERAMIC BODY | |
| EP0546432A1 (en) | Process for the preparation of chromium oxide refractory bricks | |
| DE1571709C3 (en) | Fuel chains | |
| DE202005004140U1 (en) | Fire- or oven-lighting briquette or garden torch, made from wood shavings and small quantity of wood dust, is loosely compressed and includes wax binder and casing | |
| DD202041A5 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC FIBERS CONTAINING, CORE, FIRE-RESISTANT OR FIRE-RESISTANT MATERIALS, MATERIALS MANUFACTURED BY THE METHOD AND THEIR USE | |
| DE3205076A1 (en) | Process for producing an extrusion moulding and material composition for this | |
| DE1471294A1 (en) | Process for the manufacture of ceramic products | |
| DE102005011803A1 (en) | Combustible substance, used to enable combustion in furnaces or other fireplaces, comprises mixture of wood chips and wax layer | |
| DE2628081C3 (en) | Method of making a fire lighter | |
| DE2937273A1 (en) | ARTIFICIAL FIREWOOD BLOCKS AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME | |
| DE97407C (en) | ||
| DE974882C (en) | Process for the production of fired compacts from non-plastic mineral raw materials | |
| DE975766C (en) | Loeschteile of electrical switches with arc extinguishing by gases and fumes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOSCHE PROFILUMMANTELUNG GMBH, 53804 MUCH, DE |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: VON KREISLER SELTING WERNER - PARTNERSCHAFT VO, DE |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KOSCHE HOLZWERKSTOFFE GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: KOSCHE PROFILUMMANTELUNG GMBH, 53804 MUCH, DE Effective date: 20141016 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: DOMPATENT VON KREISLER SELTING WERNER - PARTNE, DE Effective date: 20141016 Representative=s name: VON KREISLER SELTING WERNER - PARTNERSCHAFT VO, DE Effective date: 20141016 Representative=s name: ELC RECHTSANWAELTE DUNKEL KRAEMER SCHAELLIG PA, DE Effective date: 20141016 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: ELC RECHTSANWAELTE DUNKEL KRAEMER SCHAELLIG PA, DE |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: ELC RECHTSANWAELTE DUNKEL KRAEMER SCHAELLIG PA, DE |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |