DE102004047256A1 - Film packaging for food with pressure relief valve - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Folienverpackung für Lebensmittel mit Überdruckventil, gebildet durch eine sich ab einem bestimmten Druck im Inneren selbsttätig öffnende Schwächezone. Dabei umfaßt die Folienverpackung mindestens zwei Folienlagen (1, 2), von denen die eine eine durch Laser erzeugte Punkte, aus Punkten und/oder Linien gebildete Perforation umfaßt, während die andere dort geschlossen ist.The present invention relates to a film packaging for food with pressure relief valve, formed by a starting from a certain pressure in the interior automatically opening zone of weakness. The film package comprises at least two film layers (1, 2), one of which comprises a laser generated dots, dots and / or lines formed perforation, while the other is closed there.
Description
Das technische Gebiet, zu dem die Erfindung gehört, ist das kontrollierter Entweichen von Dampf während des Garens von abgepackten Fertiggerichten in der Mikrowelle.The technical field to which the invention belongs is the controlled one Escape of steam during cooking prepackaged ready meals in the microwave.
Beim Garen von Gemüse, Spargel, Fisch oder sonstigen Fertiggerichten entsteht Dampf. Unabhängig davon, ob die Lebensmittel in temperiertem oder gefrorenem Zustand vorliegen, wird die Verpackung, bestehend aus Folie/Folienverbund (Beutel oder Schale mit Foliendeckel) in der Mikrowelle während des Erwärmens durch den dabei entstehenden Dampfdruck aufgeblasen. Ziel ist es, die Verpackung unter möglichst hohem Dampfdruck zu halten und durch ein gezieltes Überdruckventil vor dem Platzen zu schützen. Das Prinzip entspricht dem bekannten Dampfkochtopf (Schnellkochtopf).At the Cooking vegetables, Asparagus, fish or other ready meals is steam. Independently of, whether the food is in a tempered or frozen state, is the packaging, consisting of foil / foil composite (bag or Tray with foil lid) in the microwave while warming through inflated the resulting vapor pressure. The goal is the, Packaging under as possible high vapor pressure and through a targeted pressure relief valve to protect from bursting. The principle corresponds to the known pressure cooker (pressure cooker).
Derzeit wird das Überdruckventil dadurch erreicht, daß am Beutel im Bereich der Siegelnaht diese geschwächt wird und dadurch eine Sollbruchstelle entsteht. Die Nachteile bei diesem Verfahren sind:
- – aufwendiges Verfahren
- – es wird kein hoher Druck im Beutel erzeugt ⇒ 1. längere Garzeit 2. Beutel fällt nach Abschalten der Mikrowelle sofort in sich zusammen
- - complicated procedure
- - there is no high pressure in the bag ⇒ 1. longer cooking time 2. Bag collapses immediately after switching off the microwave
Ein weiteres Verfahren benannt nach dem Erfinder "Keller" ⇒ Kellerventil beruht darauf, daß in einen Beutel ein Kunststoffteil eingesetzt wird. In diesem Kunststoffteil befindet sich eine kleine Folienronde mit Schlitz und eine geschlossene Folienronde. Beim Aufbau des Dampfdrucks im Beutel wird die erste Ronde abgehoben und der Dampfdruck kann über die geschlitzte Ronde definiert entweichen. Die Nachteile dieses Verfahrens sind:
- – sehr hohe Kosten durch den Kunststoffeinsatz ⇒ deshalb derzeit nur bei großen Beuteln für Großküchen im Einsatz bzw. für sehr hochwertige Fertiggerichte
- – aufwendiges Verfahren, um diese Kunststoffeinsätze im Beutel einzubringen ⇒ nicht für Massenprodukte einsetzbar, da die Kosten nicht durch eine einmalige Investition abgedeckt sind.
- - very high costs due to the use of plastic ⇒ therefore currently only for large bags for commercial kitchens in use or for very high-quality ready meals
- - complicated procedure to introduce these plastic inserts in the bag ⇒ not for mass products, since the costs are not covered by a one-time investment.
Die Erfindung besteht darin, daß beim Garen von Lebensmitteln in der Mikrowelle, die Verpackung (z.B. Beutel oder Schale mit Foliendeckel) unter einem möglichst hohen Druck über mehrere Minuten gehalten werden kann. Gelöst wurde diese Aufgabe mittels Einsatz der Lasertechnologie.The Invention is that at Cooking foods in the microwave, packaging (e.g. Bag or tray with foil lid) under one possible high pressure over can be held for several minutes. This task was solved by means of Use of laser technology.
Bei
einer Verpackung bestehend aus – zum Beispiel – einer
Duplex-Folie (2-Schicht-Folie) typischerweise aus einer Siegelschicht
(z.B. PP, Polypropylen) und Schutzfolie (z.B. PET, PAO, VPA) wird
mittels CO2-Laser die Schutzfolie getrennt
Bei der Erwärmung des Lebensmittels entsteht durch Verdampfung von Wasser innerhalb der Verpackung ein zunehmender Druck.at the warming of food is created by evaporation of water within the packaging an increasing pressure.
Dabei öffnet sich
der Schlitz von Folie
Durch
die Überdehnung
kommt es in der Folienschicht
Dabei ist zu beachten, daß im Randbereich der entstandenen Löcher das Material noch eine Elastizität hat, und sich dadurch die Öffnungen bei abnehmendem Druck wieder teilweise schließen bzw. kleiner werden.there it should be noted that in Edge area of the resulting holes the material still has an elasticity has, and thereby the openings Partially close or decrease as the pressure decreases.
⇒ es handelt sich somit um ein dynamisches Ventil, das abhängig vom Druck öffnet und in einem begrenzten Maße wieder schließt.⇒ it acts thus a dynamic valve that opens depending on the pressure and to a limited extent closes again.
Die Vorteile dieses Ventils sind:
- – durch das dynamische Verhalten wird über die Garzeit ein größerer Druck aufrechterhalten ⇒ Garzeit wird reduziert
- – Ventilwirkung ist gegeben unabhängig von der Verpackungsgröße oder dem Inhalt (Wassergehalt z.B. 30 ml oder 300 ml).
- – Nach dem Abschalten der Mikrowelle wird der Druck langsam abgebaut ⇒ kein In-sich-Zerfallen – im Beispiel der Beutelverpackung
- – durch eine einmalige Investion in die Lasertechnik kann dieses Verfahren sehr einfach ohne zusätzliche Mehrkosten auch in der Massenproduktion eingesetzt werden.
- – Verfahren kann ohne zusätzliche Arbeitsschritte in die vorhandene Prozeßtechnik integriert werden (z.B. Integration auf einem Rollenschneider)
- - Due to the dynamic behavior, a greater pressure is maintained over the cooking time ⇒ cooking time is reduced
- - Valve effect is given regardless of the size of the package or the content (water content eg 30 ml or 300 ml).
- - After switching off the microwave, the pressure is slowly reduced ⇒ no self-disintegration - in the example of bag packaging
- - by a single investment in laser technology, this method can be used very easily without additional costs in mass production.
- - Process can be integrated into the existing process technology without additional work steps (eg integration on a slitter)
Grundsätzlich kann bei diesem Verfahren ein Laser einer bestimmten Wellenlänge eingesetzt werden. Voraussetzung ist, daß eine Folie im Folienverbund aus einer für den Laser typischen Wellenlänge absorbierenden Folie besteht. Des weiteren kann der Verbund aus 2 oder auch 3 Schichten bestehen.Basically, a laser of a certain wavelength can be used in this method. The prerequisite is that a film in the film composite of a wavelength typical for the laser consists of absorbent film. Furthermore, the composite may consist of 2 or even 3 layers.
Eine
weitere Voraussetzung des Verfahrens ist das Einbringen des Schlitzes
mittels Laser in eine Folienschicht. Dabei kann die absorbierende
Schicht auch unten liegen,
Die Schlitzkontur kann beliebig gewählt werden. Die Länge des Schlitzes wird durch die physikalischen Eigenschaften der zu dehnenden Folienschicht bestimmt (Elastizitätsgrenze ⇒ Bruch der Folie).The Slot contour can be chosen arbitrarily become. The length of the slot is due to the physical properties of Stretching film layer determined (elastic limit ⇒ breakage of the film).
Ist der Schlitz zu kurz, so kommt es zu keiner Überdehnung ⇒ kein Bruch der Folie ⇒ keine Ventilwirkung ⇒ Verpackung platzt.is the slot too short, so there is no overstretching ⇒ no breakage of the film ⇒ none Valve effect ⇒ Packaging bursts.
Der Schlitz kann auch bis zur vollständigen Linie über die gesamte Verpackung ausgeführt werden. Von Nachteil hierbei könnten sein:
- – Stabilität der Verpackung zu stark beeinträchtigt
- – Barriere-Eigenschaften der Verpackung zu stark beeinflußt
- - Stability of the packaging too severely impaired
- - Barrier properties of the packaging too heavily influenced
Im
Versuch wurden Schlitze mit einer Länge von 30 mm eingebracht.
Es können
auf einer Verpackung auch mehrere Schlitze in Reihe,
In der Zeichnung zeigen:In show the drawing:
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