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DE102004030393A1 - Production of 3-dimensional molded fleece, used as thermal insulation or reinforcement, involves molding mechanically consolidated fleece in z-direction by treating one side with high-pressure fluid jets on small-mesh perforated screen - Google Patents

Production of 3-dimensional molded fleece, used as thermal insulation or reinforcement, involves molding mechanically consolidated fleece in z-direction by treating one side with high-pressure fluid jets on small-mesh perforated screen Download PDF

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DE102004030393A1
DE102004030393A1 DE200410030393 DE102004030393A DE102004030393A1 DE 102004030393 A1 DE102004030393 A1 DE 102004030393A1 DE 200410030393 DE200410030393 DE 200410030393 DE 102004030393 A DE102004030393 A DE 102004030393A DE 102004030393 A1 DE102004030393 A1 DE 102004030393A1
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DE
Germany
Prior art keywords
nonwoven fabric
dimensionally shaped
fleece
shaped nonwoven
thickness
Prior art date
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Ceased
Application number
DE200410030393
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Dr.rer.nat. Grynaeus
Hans Rettig
Fritz Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
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Abstract

Production of a 3-dimensional molded fleece comprises molding a mechanically consolidated fleece in the z-direction by treating one side with high-pressure fluid jets in the 80-275 Pa pressure range on a perforated screen with a hole size of 0.5-10 mesh. Independent claims are also included for the following: (1) the equipment used; (2) the 3D molded fleece made by this process, which have bumps on one main side and analogous dents on the other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Vliesstoffes, eine Vorrichtung zur Benutzung in dem Verfahren, einen danach erhaltenen dreidimensional geformter Vliesstoff und dessen Verwendung.The The invention relates to a method for producing a three-dimensional formed nonwoven fabric, an apparatus for use in the process, a thereafter obtained three-dimensionally shaped nonwoven fabric and its use.

Aus dem Dokument EP 468 799 B1 sind dreidimensional geformte Vliesstoffe bekannt, die auf einer ihrer Hauptseiten Noppen und auf der gegenüberliegenden Hauptseite Blindlöcher aufweisen. Der faserige Ausgangsvliesstoff wird in einem zwei Stufenverfahren unter Ausbildung von Noppen beziehungsweise Blindlöchern durch Einwirkung von gegeneinander gerichteten, d.h., aus mindestens zwei Richtungen kommenden, zusammenwirkenden Flüssigkeitsströmen unter Benutzung eines gelochten Elements verfestigt und geformt.From the document EP 468 799 B1 For example, three-dimensionally shaped nonwovens are known which have nubs on one of their main sides and blind holes on the opposite main side. The starting fibrous nonwoven fabric is consolidated and shaped in a two-step process to form nubs by the action of oppositely directed, ie, coming from at least two directions, cooperating liquid streams using a perforated member.

Das Dokument WO 01/53587 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von hochdauerhaften, Flüssigkeitsstrahlen verfestigten Vliesstoffen, deren Ausgangsflor aus einer Mischung thermoplastisch schmelzbarer Fasern und Basisfasern besteht, die zu einem Ausgangsflor konsolidiert, durch Einwirkung von Flüssigkeitsstrahlen zu einem Vliesstoff verfestigt sowie durch Benutzung einer dreidimensionalen Abbild-Übertragungs-Vorrichtung zur Bildung einer dreidimensionalen räumlichen Anordnung des Vliesstoffes geformt und anschließend durch Temperaturbehandlung des in dreidimensionaler räumlichen Anordnung geformten Vliesstoffes auf die Schmelztemperatur der schmelzbaren Fasern durch Zusammenbinden der Fasermischung in der dreidimensionalen räumlichen Anordnung fixiert wird.The Document WO 01/53587 A1 describes a process for the preparation of high-lasting, liquid jets solidified nonwovens whose Ausgangsflor of a mixture thermoplastic meltable fibers and base fibers, the consolidated to a parent pile, by the action of liquid jets solidified into a nonwoven fabric and by using a three-dimensional image transfer device to form a three-dimensional spatial arrangement of the nonwoven fabric shaped and then by temperature treatment of in three-dimensional spatial Arrangement shaped nonwoven fabric on the melting temperature of the fusible Fibers by tying the fiber mixture in the three-dimensional spatial Arrangement is fixed.

Weiterhin ist aus dem Dokument US 2002/0034914 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines Flammschutz-Vliesstoffes bekannt, bei dem ein Flor aus schwer entflammbaren Polyesterfasern auf einer dreidimensionalen Abbild-Übertragungs-Vorrichtung durch Einwirkung von Flüssigkeitsstrahlen zu einem Vliesstoff verfestigt sowie durch Aufbringen und Härten eines Bindemittels in der dreidimensionalen räumlichen Anordnung fixiert wird.Farther is from the document US 2002/0034914 A1 a method for manufacturing a flame retardant nonwoven known in which a pile of heavy flammable polyester fibers on a three-dimensional image transmission device Influence of liquid jets too solidified a nonwoven fabric and by applying and curing a Binder fixed in the three-dimensional spatial arrangement becomes.

Auch das Dokument US 2002/0004348 A1 beschreibt einen mechanisch verfestigten Vliesstoff mit thermischen Schutzeigenschaften, bei dem ein Ausgangsflor aus Melamin- und Aramidfasern mit Hilfe von Hochdruckwasserstrahlen verfestigt, auf eine dreidimensionale Abbild-Übertragungs-Vorrichtung aufgebracht und durch erneute Einwirkung von Hochdruck-Flüssigkeitsstrahlen das dreidimensionale Abbild auf den Vliesstoff übertragen wird.Also The document US 2002/0004348 A1 describes a mechanically solidified Nonwoven fabric with thermal protection properties, in which a Ausgangsflor made of melamine and aramid fibers by means of high-pressure water jets solidified, applied to a three-dimensional image transfer device and by re-acting high-pressure liquid jets the three-dimensional Transfer image to the nonwoven fabric becomes.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt,

  • a) ein einfaches Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Vliesstoffes,
  • a) eine Vorrichtung zur Benutzung in dem Verfahren,
  • a) einen danach erhaltenen dreidimensional geformter Vliesstoff und
  • a) dessen Verwendung anzugeben.
The invention has the task of
  • a) a simple process for producing a three-dimensionally shaped nonwoven fabric,
  • a) a device for use in the method,
  • a) a subsequently obtained three-dimensionally shaped nonwoven fabric and
  • a) indicate its use.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe a) dadurch gelöst, dass ein mechanisch verfestigter Vliesstoff durch einseitige Behandlung mit Hochdruck-Fluidstrahlen im Druckbereich von 40 bis 275 Pa auf einem Lochsieb/-blech mit einer Lochgröße von 0,5 bis 10 mesh (entsprechend der Formel mesh2*0,181 = Löcher/cm2) in die z-Richtung verformt wird. Dabei können Stapelfasern mit einer Faserlänge 38–60 mm, endlos Filamente oder Mischungen aus Langfasern und Filamenten eingesetzt werden.According to the invention, the object a) is achieved in that a mechanically consolidated nonwoven fabric by one-sided treatment with high-pressure fluid jets in the pressure range of 40 to 275 Pa on a perforated screen / sheet with a hole size of 0.5 to 10 mesh (corresponding to the formula mesh 2 * 0.181 = holes / cm 2 ) is deformed in the z-direction. Staple fibers with a fiber length of 38-60 mm, endless filaments or mixtures of long fibers and filaments can be used.

Vorteilhafterweise wird ein gekrempelter Faserflor an mindestens zwei Wasserstrahl-Verfestigungsvorrichtungen vorverfestigt. Der gebildete, noch feuchter Vliesstoff wird anschließend durch einseitige Behandlung mit Hochdruck-Fluidstrahlen im Druckbereich von 80 bis 275 Pa auf einem Lochsieb/-blech mit einer Lochgröße von 0,5 bis 10 mesh verformt. Es werden dazu Vliesstoffe mit einem Flächengewicht zwischen 30 und 300 g/m2 und einer Dicke zwischen 0,5 mm und 3 mm eingesetzt. Der Vliesstoff kann 5 bis 50 Gewichtsprozent (Gew.-%) Bindefasern enthalten. Dabei wird der Vliesstoff vorzugsweise nach der Formung im Temperaturbereich von 170 bis 260 °C getrocknet und thermofixiert/thermostabilisiert. Der Vliesstoff wird durch das erfindungsgemäße Verfahren zwischen 0,5 und bis zur 5fachen seiner Ausgangsdicke in z-Richtung verformt.Advantageously, a carded fibrous web is preconsolidated on at least two water jet solidification devices. The formed, still wet nonwoven fabric is then formed by one-side treatment with high-pressure fluid jets in the pressure range of 80 to 275 Pa on a perforated screen / sheet with a hole size of 0.5 to 10 mesh deformed. For this purpose, nonwovens having a basis weight between 30 and 300 g / m 2 and a thickness between 0.5 mm and 3 mm are used. The nonwoven fabric may contain 5 to 50 weight percent (wt.%) Binder fibers. In this case, the nonwoven fabric is preferably dried after the molding in the temperature range of 170 to 260 ° C and heat-set / thermostabilized. The nonwoven fabric is deformed by the inventive method between 0.5 and up to 5 times its initial thickness in the z direction.

Die Erhebungen werden dabei, durch mäßigen Verzug, ausgeformt.The Surveys are thereby, by moderate delay, formed.

Überraschender Weise werden trotz der nur einseitigen Flüssigkeitsstrahlenbehandlung keine Löcher in dem Vliesstoff geformt, wie sie auf Siebtrommeln mit einer Maschenweite >20 mesh oder größer entstehen, sondern die Faserstruktur wird in der erfindungsgemäßen Lochstruktur gleichmäßig eingeformt. Die erhaltene dreidimensionale Struktur des Vliesstoffes ist erstaunlich stabil und gegen Kompression inert. Zur besseren Stabilisierung der dreidimensionalen Struktur des Vliesstoffes ist es vorteilhaft Bindefaser zuzugeben. Dadurch wird die Druckempfindlichkeit der Noppen wesentlich herabgesetzt. Der Anteil der Bindefaser (homofil) kann dabei für Anwendungen, die als Flammschutzmaterial eingesetzt werden, zwischen 5–50 Gew.-% variieren. Bei Verwendung von Heterofil-Bindefaser kann der Anteil an Heterofil-Bindefaser je nach Festigkeitsanforderungen > 50 Gew.-% betragen. Bei Anwendungen bei denen die Temperaturbelastbarkeit keine Rolle spielt, kann der Anteil bis zu 100% Heterofil-Fasern betragen. Die Menge der Bindefaser geht in die Haptik ein, wobei eine Korrelation zwischen dem Anteil der Bindefasern an der eingesetzten Fasermischung und der Steifigkeit des erhaltenen Vliesstoffes in der Weise besteht, dass je mehr Bindefasern in der eingesetzten Fasermischung vorhanden sind desto steifer wird der resultierende Vliesstoff. Für Nichtbekleidungs-Anwendungen kann dieses ein Vorteil sein.Surprisingly, in spite of the one-sided liquid jet treatment, no holes are formed in the nonwoven fabric, as they are produced on sieve drums with a mesh size> 20 mesh or larger, but the fiber structure is uniformly formed in the hole structure according to the invention. The resulting three-dimensional structure of the nonwoven fabric is surprisingly stable and inert to compression. For better stabilization of the three-dimensional structure of the nonwoven fabric, it is advantageous to add binder fiber. As a result, the pressure sensitivity of the knobs is significantly reduced. The proportion of binder fiber (homofil) can vary between 5-50 wt .-% for applications that are used as a flame retardant material. If heterofil binding fiber is used, the proportion of heterofil binding fiber can be> 50% by weight, depending on the strength requirements. For applications in which the temperature load capacity is irrelevant, the proportion can be up to 100% heterofil fibers. The amount of binding fiber enters the haptic, wherein there is a correlation between the proportion of binding fibers in the fiber mixture used and the stiffness of the resulting nonwoven fabric in such a way that the more binder fibers present in the fiber mixture used, the stiffer the resulting nonwoven fabric. For non-apparel applications this can be an advantage.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe b) dadurch gelöst, dass sie ein Lochblech mit einer Dicke von 0,5–10mm, bevorzugt 1,0 bis 3,0 mm, umfasst, welches Löcher aufweist, deren größte Ausdehnung 1 bis 12,5 mm ist und bei denen die Stegbreite zwischen den einzelnen Löchern 1,0 bis 12,5 mm beträgt. Die Höhe der Erhebungen (Bumper) beträgt je nach Blechdicke und in Abhängigkeit von der Dicke des Ausgangsmaterials 50–500 % oder 0,5–10mm, bevorzugt 1,0–3,0 mm. Die Bumperhöhe kann dabei je nach Faserlänge, maximal ca. 2 × 1/6-Länge der kürzesten eingesetzten Fasern betragen, ohne dass es zu signifikanten Festigkeitsverlusten kommt. Die minimale Stegbreite, ohne dass es zu signifikanten Festigkeitsverlusten kommt, beträgt etwa 2 × 1/6-Länge der kürzesten eingesetzten Fasern.According to the invention Problem b) solved by that it is a perforated plate with a thickness of 0.5-10mm, preferably 1.0 to 3.0 mm, which includes holes has, whose largest dimension is 1 is up to 12.5 mm and where the web width between the individual holes 1.0 to 12.5 mm. The height the bumps (bumper) is depending on sheet thickness and depending from the thickness of the starting material 50-500% or 0.5-10mm, preferred 1.0-3.0 mm. The bumper height depending on the fiber length, maximum about 2 × 1/6-length of the shortest used without significant loss of strength comes. The minimum web width, without significant strength losses comes, amounts about 2x1 / 6-length of the shortest used fibers.

Das Verhältnis von Stegfläche zu Noppenfläche kann dabei im Bereich von Stegfläche: 80–20 % zu Noppenfläche: 20–80 % variieren.The relationship from bridge surface to nub surface can in the area of web area: 80-20 % to nub surface: 20-80 % vary.

Dabei ist kein Rundloch absolut notwendig, sondern auch ovale oder multilobale Löcher. Auch rechteckige, rautenförmige u.ä. Lochformen sind einsetzbar, so lange die größte Diagonale im Loch 1/3 der Länge der kürzesten eingesetzten Fasern nicht überschreitet.there No round hole is absolutely necessary, but also oval or multilobal Holes. Also rectangular, diamond-shaped etc. hole shapes are usable, as long as the largest diagonal in the hole 1/3 of the length the shortest fibers used.

Die Anordnung der Gitterpunkte wird wie folgt gewählt: [mesh2·0,181 = Anzahl der Punkte/cm2] – mesh linear 0,5 mesh bis 10 mesh = 0,045 P/cm2–18,1 P/cm2 – mesh diagonal 0,5 mesh bis 10 mesh = 0,045 P/cm2–18,1 P/cm2 – wirr Punkt 0,05–20P/cm2 The arrangement of the grid points is chosen as follows: [mesh 2 · 0.181 = number of dots / cm 2 ] - linear mesh 0.5 mesh to 10 mesh = 0.045 P / cm 2 -18.1 P / cm 2 - mesh diagonal 0.5 mesh to 10 mesh = 0.045 P / cm 2 -18.1 P / cm 2 - confused Point 0.05-20P / cm 2

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe c) dadurch gelöst, dass er auf einer Hauptseite Erhebungen und auf der entgegengesetzten Hauptseite analog angeordnete Vertiefungen aufweist.According to the invention Problem c) solved by that he surveys on one main page and on the opposite Main side has analog arranged recesses.

Die Erhebungen können zwischen 0,5 und bis zum 5fachen der Ausgangsdicke des Vliesstoffes betragen.The Surveys can be between 0.5 and up to 5 times the initial thickness of the nonwoven fabric.

Vorzugsweise werden als Fasern für den Vliesstoff solche verwendet, dass er mindestens eine der synthetischen, flammhemmenden Fasern ausgewählt aus der Gruppe m-Aramid-, p-Aramid-, Melaminharz-, Polyamidimid-, Polyimid-, Polybenzimidazol-, Silizium enthaltende Zellulose-Regenerat- und/oder Preoxfasern enthält.Preferably be considered as fibers for the nonwoven fabric used such that it contains at least one of the synthetic, flame retardant fibers selected from the group m-aramid, p-aramid, melamine resin, polyamide-imide, Polyimide, polybenzimidazole, silicon-containing cellulose regenerate and / or Preoxfasern contains.

Besonders bevorzugt für die Verwendung in Flammschutzmaterialien ist, dass auf der Vertiefungen aufweisenden Seite eine dampfdurchlässige, semipermeable Folie oder Membran aufgebracht ist.Especially preferred for The use in flame retardant materials is that on the wells having a vapor-permeable, semipermeable film side or membrane is applied.

Vorzugsweise erfolgt eine Verwendung des 3-dimensional geformten Vliesstoffs als thermisches Isolationsmaterial in Feuerwehrschutzbekleidungen.Preferably a use of the 3-dimensionally shaped nonwoven fabric as a thermal insulation material in fire protective clothing.

Weiterhin kann der 3-dimensional geformte Vliesstoff als Verstärkungsmaterial in Verbundstoffen eingesetzt werden.Farther can the 3-dimensionally shaped nonwoven fabric as a reinforcing material be used in composites.

Die Vorteile des erfindungsgemäß erhaltenen Vliesstoffes sind: Bei gleichem Gewicht höheres Volumens des Produktes, dass heißt, bei der thermischen Isolierung höhere Isolationswirkung durch mehr Lufteinschluss.The Advantages of the invention obtained Nonwoven fabrics are: For the same weight of higher volume of the product, that means, higher in thermal insulation Insulation effect through more air entrapment.

Bei der Verwendung als Flammschutzmaterial (Fireblocker) wird eine sehr gute thermische Isolierung bei leichten Gewichten im Vergleich zu Nadelvliesstoffen für den gleichen Einsatz erreicht, dass heißt, eine zusätzliche Steigerung der Isolationswirkung.at The use as flame retardant (Fireblocker) will be a very good thermal insulation at light weights compared to Needle nonwovens for achieved the same use, that is, an additional Increase the insulation effect.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von zwei Beispielen näher erläutert.The The invention will be explained in more detail below with reference to two examples.

Beispiel 1example 1

Das Verfahren erfolgt in der Weise, dass aus einheitlichen oder einem Gemisch von Fasern:

  • – ein Faserflor, mit einem Flächengewicht von 50g/m2, krempelt,
  • – der Faserflor an den ersten Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl-Trommeln (hydroentanglement HE-Trommel) mehrfach von beiden Hauptseiten verfestigt und
  • – eine weitere HE-Trommel ist mit Loch-Strukturblech/Schablone bezogen, dessen Blechdicke 1,0 mm betrug und eine Lochung in Rundlöchern mit 3 mm Durchmesser bei einer Stegbreite zwischen den Löchern von 1,8 mm aufwies. Daraus resultiert eine Noppenfläche von 20 %, eine Stegfläche von 80 %.
The process is carried out in such a way that from uniform or a mixture of fibers:
  • - a batt, with a basis weight of 50g / m 2 , rolls,
  • - The batt on the first high pressure liquid jet drums (hydroentanglement HE drum) repeatedly solidified from both main sides and
  • - Another HE drum is covered with hole pattern sheet / template whose sheet thickness was 1.0 mm and had a hole in round holes with 3 mm diameter with a web width between the holes of 1.8 mm. This results in a nubbed area of 20%, a web area of 80%.

Es wurde ein Dickenzuwachs von ca. 100 % erreicht.It a thickness increase of approx. 100% was achieved.

Beispiel 2Example 2

Analog Beispiel 1 wurde ein Flüssigkeitsstrahlen verfestigter Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 110 g/m2 hergestellt, wobei die letzte HE-Trommel ist mit Loch-Strukturblech/Schablone bezogen, dessen Blechdicke 3,0 mm betrug und eine Lochung in Rundlöchern mit 5 mm Durchmesser bei einer Stegbreite zwischen den Löchern von 2 mm aufwies. Daraus resultiert eine Noppenfläche von 30 %, eine Stegfläche von 70 %.Analogously to Example 1 was a liquid-jet bonded nonwoven fabric with a Flächenge 110 g / m 2 , the last HE drum being covered with a perforated structure sheet / template whose sheet thickness was 3.0 mm and had a perforation in round holes with a diameter of 5 mm and a web width between the holes of 2 mm , This results in a nubbed area of 30%, a web area of 70%.

Es wurde ein Dickenzuwachs von ca. 50% erreicht.It a thickness increase of approx. 50% was achieved.

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Vliesstoffes, dadurch gekennzeichnet, dass ein mechanisch verfestigter Vliesstoff durch einseitige Behandlung mit Hochdruck-Fluidstrahlen im Druckbereich von 80 bis 275 Pa auf einem Lochsieb mit einer Lochgröße von 0,5 bis 10 mesh in die z-Richtung verformt wird.A method for producing a three-dimensionally shaped nonwoven fabric, characterized in that a mechanically bonded nonwoven fabric is deformed by one-side treatment with high-pressure fluid jets in the pressure range of 80 to 275 Pa on a perforated screen with a hole size of 0.5 to 10 mesh in the z-direction , Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vliesstoff mit einem Flächengewicht zwischen 30 und 300 g/m2 und einer Dicke zwischen 0,5 mm und 5 mm eingesetzt wird.A method according to claim 1, characterized in that a nonwoven fabric having a basis weight between 30 and 300 g / m 2 and a thickness between 0.5 mm and 5 mm is used. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vliesstoff, der 5 bis 50 Gew.-% Bindefasern enthält, eingesetzt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that a nonwoven fabric containing 5 to 50 wt .-% binder fibers used becomes. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff nach der Formung im Temperaturbereich von 170 bis 260 °C getrocknet und fixiert/stabilisiert wird.Method according to claim 3, characterized that the nonwoven fabric after shaping in the temperature range of 170 up to 260 ° C dried and fixed / stabilized. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff zwischen 0,5 und bis zur 5fachen seiner Ausgangsdicke in Z-Richtung verformt wird.Method according to Claims 1 to 4, characterized that the nonwoven fabric between 0.5 and up to 5 times its original thickness deformed in the Z direction becomes. Vorrichtung zur Benutzung in einem Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Lochblech mit einer Dicke von 0,5 bis 2,0 mm umfasst, welches Löcher aufweist, deren größte Ausdehnung 1 bis 12,5 mm ist und bei denen die Stegbreite zwischen den einzelnen Löchern 1,0 bis 12,5 mm beträgt.Apparatus for use in a method according to Claims 1 to 5, characterized in that they are a perforated plate having a thickness of 0.5 to 2.0 mm, which has holes, their largest extent 1 to 12.5 mm and where the web width between the individual holes 1.0 to 12.5 mm. 3-dimensional geformter Vliesstoff hergestellt nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er auf einer Hauptseite Erhebungen und auf der entgegengesetzten Hauptseite analog angeordnete Vertiefungen aufweist.3-dimensionally shaped nonwoven made after Claims 1 to 5, characterized in that it is on a main page Elevations and on the opposite main side arranged analog wells having. 3-dimensional geformter Vliesstoff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen zwischen 0,5 und bis zum 5fachen der Ausgangsdicke des Vliesstoffes betragen können.3-dimensionally shaped nonwoven fabric according to claim 7, characterized in that the elevations between 0.5 and can be up to 5 times the initial thickness of the nonwoven fabric. 3-dimensional geformter Vliesstoff nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens eine der synthetischen, flammhemmenden Fasern ausgewählt aus der Gruppe m-Aramid-, p-Aramid-, Melaminharz-, Polyamidimid-, Polyimid-, Polybenzimidazol-, Silizium enthaltende Zellulose-Regenerat- und/oder Preoxfasern enthält.3-dimensionally shaped nonwoven fabric according to claim 7 or 8, characterized in that it comprises at least one of the synthetic, flame retardant fibers selected from the group m-aramid, p-aramid, Melamine resin, polyamideimide, polyimide, polybenzimidazole, silicon containing cellulose regenerate and / or Preoxfasern. 3-dimensional geformter Vliesstoff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Vertiefungen aufweisenden Seite eine dampfdurchlässige, semipermeable Folie oder Membran aufgebracht ist.3-dimensionally shaped nonwoven fabric according to claim 9, characterized in that having on the recesses Side a vapor permeable, semipermeable film or membrane is applied. Verwendung eines 3-dimensional geformten Vliesstoffs nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass er als thermisches Isolationsmaterial eingesetzt wird.Use of a 3-dimensionally shaped nonwoven fabric according to claim 8 or 9, characterized in that it as a thermal Insulation material is used. Verwendung eines 3-dimensional geformten Vliesstoffs nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass er als Verstärkungsmaterial in Verbundstoffen eingesetzt wird.Use of a 3-dimensionally shaped nonwoven fabric according to claim 7 to 9, characterized in that it as a reinforcing material used in composites.
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