DE102004036777A1

DE102004036777A1 - Fracture test station, for rectangular tablets, has a fixed and a moving crushing pad flanking the conveyor path with a lower alignment unit of rollers to align each tablet before testing

Info

Publication number: DE102004036777A1
Application number: DE200410036777
Authority: DE
Inventors: Christian G. Müller; Levent Bozkurt
Original assignee: Erweka GmbH
Current assignee: Erweka GmbH
Priority date: 2004-07-29
Filing date: 2004-07-29
Publication date: 2006-03-23

Abstract

The assembly to test the fracture strength of rectangular tablets (11) has a conveyor to carry them with a fixed pad (16) at one side of the conveyor and a moving pad (17) with a drive and monitor at the other side of the conveyor, to apply a crushing action on the tablet between their facing surfaces (18,19). A tablet alignment unit (12) is under the conveyor path, with two powered rollers (21) rotating in opposite directions. Each roller has a conical mantle surface with a horizontal upper mantle line and roller axes at an angle to the horizontal.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen von Oblong-Tabletten oder dergleichen.The The invention relates to a device for testing oblong tablets or like.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der EP 1 361 418 A1 bekannt und dient zur Prüfung der Bruchfestigkeit einer Oblong-Tablette. Diese Vorrichtung umfasst einen ersten, ortsfesten Bruchbacken sowie einen gegenüber dem ersten Bruchbacken verfahrbaren, zweiten Bruchbacken. Um die Oblong-Tablette mit ihrer Längsachse rechtwinklig zu den Wirkflächen der Bruchbacken ausrichten zu können, weist die Vorrichtung des Weiteren zwei parallel nebeneinander angeordnete Walzen auf, die gegenläufig angetrieben sind. Zu ihrer Ausrichtung wird die Oblong-Tablette von einem horizontal angeordneten Transfertisch in beliebiger Ausrichtung in einen von den beiden Walzen gebildeten Aufnahmebereich gefördert. Durch die gegenläufige Drehung der Walzen wird die Oblong-Tablette in dem Aufnahmebereich so ausgerichtet, dass ihre Längsachse parallel zu den Achsen der Walzen liegt. Zur Durchführung der Bruchfestigkeitsprüfung wird die Oblong-Tablette mittels des verfahrbaren Bruchbackens gegen den ortsfesten Bruchbacken verschoben.Such a device is known from EP 1 361 418 A1 is known and used to test the breaking strength of an oblong tablet. This device comprises a first, stationary break jaw and a second break jaw which can be moved relative to the first break jaw. In order to align the oblong tablet with its longitudinal axis perpendicular to the active surfaces of the breaking jaws, the device further comprises two parallel juxtaposed rollers, which are driven in opposite directions. To align it, the oblong tablet is conveyed by a horizontally arranged transfer table in any orientation into a receiving area formed by the two rollers. The opposite rotation of the rollers positions the oblong tablet in the receiving area with its longitudinal axis parallel to the axes of the rollers. To carry out the break strength test, the Oblong tablet is moved by means of the movable breaker jaws against the stationary breaker jaws.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass die Ausrichtung der Oblong-Tablette auf ihrem Weg zu dem festen Bruchbacken nicht verlorengeht.Of the Invention is the object of a device of the initially so-called type so that the orientation of the oblong tablet not lost on its way to the firm break-baking.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Bruchfestigkeitsprüfung von Oblong-Tabletten, die eine horizontale Transportbahn, einen ortsfesten, als Anschlag für Oblong-Tablette dienenden Bruchbacken auf einer Seite der Transportbahn und einem mit einer Antriebs- und Messeinrichtung verbundenen, beweglichen Bruchbacken auf der anderen Seite der Transportbahn, sowie eine Einrichtung zum Ausrichten der Oblong-Tablette aufweist, die zwei gegenläufig angetriebene, nebeneinander angeordnete Walzen umfaßt, deren Mantelflächen eine Aufnahme für die über die Transportbahn angelieferte Oblong-Tablette bilden, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Walzen jeweils eine konische Mantelfläche mit einer oberen und einer unteren Mantellinie aufweisen, und dass die oberen Mantellinien der Walzen horizontal angeordnet sind, wobei die Achsen der Walzen entsprechend gegenüber der Horizontalen geneigt sind. Durch die konischen Mantelflächen der Walzen der Ausrichteeinrichtung erfährt eine in die Aufnahme zwischen den beiden Walzen eingebrachte, länglich ausgebildete Oblong-Tablette neben einer gewünschten Ausrichtung auch einen Versatz in Richtung der Walzenendbereiche verringerten Durchmessers. Die Walzen sind dabei so angeordnet, dass ihre oberen Mantellinien rechtwinklig zu den auf die Oblong-Tablette wirkenden Wirkflächen der Bruchbacken ausgerichtet sind, damit die Oblong-Tablette exakt senktrecht zu den Oberflächen der Bruchbacken ausgerichtet ist.The The object is achieved by a device for breaking strength testing of oblong tablets, a horizontal transport path, a stationary, as a stop for oblong tablet Serving break cheeks on one side of the conveyor track and one connected to a drive and measuring device, movable Breaking jaws on the other side of the transport path, as well as one Means for aligning the oblong tablet, the two counter-driven, side by side comprising arranged rollers, their lateral surfaces a recording for the above form the transport path delivered oblong tablet, which characterized is that the rollers each have a conical surface with have an upper and a lower generatrix, and that the upper generatrices of the rollers are arranged horizontally, wherein the axes of the rollers are inclined relative to the horizontal are. Due to the conical lateral surfaces of the rollers of the aligning device learns an elongated oblong tablet inserted into the receiver between the two rollers next to a desired one Alignment also offset in the direction of Walzenendbereiche reduced diameter. The rollers are arranged in such a way that their upper generatrices perpendicular to those on the oblong tablet acting active surfaces The break jaws are aligned so that the oblong tablet exactly lowering the right to the surfaces the jaw is aligned.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Walzen in Draufsicht in einem Winkel zueinander angeordnet sind, der im Wesentlichen dem jeweils durch die Mantellienien der Walzen aufgespannten Kegelwinkel entspricht. Eine Mantellinie der einen Walze ist dann parallel zu einer Mantellinie der anderen Walze ausgerichtet. Insbesondere eine derartige Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erlaubt einen definierten und präzisen Versatz einer in den Aufnahmebereich zwischen den Walzen eingebrachten Oblong-Tablette bis zu ihrer Sollposition.A advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized characterized in that the axes of the rollers in plan view in a Are arranged angle to each other, which is substantially the respective corresponds to the cone angle spanned by the mantellias of the rolls. A The generatrix of one roller is then parallel to a generatrix aligned with the other roller. In particular, such an embodiment of Device according to the invention allows a defined and precise Offset one introduced into the receiving area between the rollers Oblong tablet to its nominal position.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Walzen in Draufsicht parallel zu einander liegen, wobei der Spalt zischen den Walzen bei dem ortsfesten Bruchbacken größer ist als der Spalt zischen den Walzen bei dem beweglichen Bruchbacken. Die Walzen müssen dabei nur in einer Ebene einen Winkel zu einander aufweisen, was die Montage und Lagerung der Walzen vereinfacht.A advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized characterized in that the axes of the rollers in plan view in parallel lie to each other, with the gap hissing the rollers in the stationary Breaking jaws is larger as the gap hiss the rollers at the movable breaker jaws. The rollers need only have one angle to each other in one plane, which simplifies the assembly and storage of the rollers.

Alternativ ist die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Bruchfestigkeitsprüfung von Oblong-Tabletten, die eine horizontale Transportbahn, einen ortsfesten, als Anschlag für Oblong-Tablette dienenden Bruchbacken auf einer Seite der Transportbahn und einem mit einer Antriebs- und Messeinrichtung verbundenen, beweglichen Bruchbacken auf der anderen Seite der Transportbahn, sowie eine Einrichtung zum Ausrichten der Oblong-Tablette aufweist, die zwei gegenläufig angetriebene, nebeneinander angeordnete auf Achsen gelagerte Walzen umfaßt, deren Mantelflächen eine Aufnahme für die über die Transportbahn angelieferte Oblong-Tablette bilden, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen jeweils eine zylindrische Mantelfläche aufweisen und dass die Achsen der Walzen in Draufsicht unter einem Winkel angeordnet sind derart, dass die bei dem ortsfesten Bruchbacken liegenden Enden der Walzen weiter auseinander liegen als die bei dem beweglichen Bruchbacken liegenden Enden der Walzen. Auch so wird ein definierter und präziser Versatz einer in den Aufnahmebereich zwischen den Walzen eingebrachten Oblong-Tablette bis zu ihrer Sollposition gewährleistet.alternative the object is achieved by a device for breaking strength testing of oblong tablets, a horizontal transport path, a stationary, as a stop for oblong tablet Serving break cheeks on one side of the conveyor track and one connected to a drive and measuring device, movable Breaking jaws on the other side of the transport path, as well as one Means for aligning the oblong tablet, the two opposite driven, juxtaposed mounted on axles rollers comprises their lateral surfaces a recording for the above The transport path provided by Oblong tablet is through characterized in that the rollers each have a cylindrical outer surface and that the axes of the rolls in plan view at an angle are arranged such that in the stationary breaking jaws lying ends of the rollers are further apart than those at the ends of the rolls lying on the movable breaking jaws. Even so becomes a defined and more precise Offset one introduced into the receiving area between the rollers Oblong tablet guaranteed to its target position.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, die Achsen der Walzen in Seitenansicht horizontal angeordnet sind. Auch hier müssen die Walzen nur in einer Ebene einen Winkel zu einander aufweisen, was die Montage und Lagerung der Walzen vereinfacht.An advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized draws, the axes of the rollers are arranged horizontally in side view. Again, the rollers have only in one plane at an angle to each other, which simplifies the assembly and storage of the rollers.

Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:embodiments the device according to the invention are schematic in the drawing simplified and will be described in the following description explained in more detail. It demonstrate:

1 einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Prüfen der Bruchfestigkeit einer Oblong-Tablette nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 a schematic section through a device for testing the breaking strength of an oblong tablet according to a first embodiment of the invention;

2 eine Draufsicht auf zwei Walzen der Vorrichtung nach 1; 2 a plan view of two rolls of the device according to 1 ;

3 eine Stirnansicht der Walzen nach 2; 3 an end view of the rollers after 2 ;

4 eine Walze in Alleinstellung; 4 a roller in isolation;

5 eine Draufsicht auf zwei Walzen der Vorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und 5 a plan view of two rollers of the device according to a second embodiment of the invention; and

6 eine Draufsicht auf zwei Walzen der Vorrichtung nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. 6 a plan view of two rolls of the device according to a third embodiment of the invention.

In 1 ist eine Vorrichtung 10 zur Prüfung der Bruchfestigkeit einer als Oblong ausgebildeten Oblong-Tablette 11 dargestellt. Die Vorrichtung 10 umfasst zur Auflage der Oblong-Tablette 11 ein Walzensystem 12, welches an einem schematisch dargestellten Gehäuse 13 gelagert ist und über ein Getriebe 14 mit einem Antriebsmotor 15 verbunden ist.In 1 is a device 10 for testing the breaking strength of an Oblong oblong tablet 11 shown. The device 10 Includes the Oblong tablet 11 a roller system 12 , which on a schematically illustrated housing 13 is stored and via a gearbox 14 with a drive motor 15 connected is.

Zur Prüfung der Bruchfestigkeit umfasst die Vorrichtung 10 einen ortsfest angeordneten, ersten Bruchbacken 16 sowie einen mittels einer hier nicht näher dargestellten Betätigungseinrichtung gemäß einem Doppelpfeil X verfahrbaren, zweiten Bruchbacken 17, der eine Wirkfläche 18 bildet, die gegenüberliegend einer Wirkfläche 19 des ersten, ortsfesten Bruchbacken 16 angeordnet ist. Die Wirkflächen 18 und 19 schließen mit oberen Mantellinien 20 des Walzensystems 12 einen Winkel von 90° ein.For testing the breaking strength, the device comprises 10 a stationary, first breaking jaws 16 as well as a movable by means of an actuator not shown here according to a double arrow X, second jaws 17 that has an effective area 18 forms, the opposite of an effective surface 19 the first, fixed break jaws 16 is arranged. The active surfaces 18 and 19 close with upper generatrices 20 of the roller system 12 an angle of 90 °.

Das Walzensystem 12 umfasst zwei baugleiche, aus rostfreiem Stahl gefertigte Walzen 21 und 22, die jeweils eine konische Mantelfläche aufweisen, wobei die Bereiche verringerten Durchmessers d1 der Walzen 21 und 22 der Seite des ortsfesten Bruchbackens 16 und die Bereiche vergrößerten Durchmessers d2 der Walzen 21 und 22 der Seite des verfahrbaren Bruchbackens 17 zugeordnet sind.The roller system 12 includes two identically constructed stainless steel rollers 21 and 22 , each having a conical surface, wherein the areas of reduced diameter d1 of the rollers 21 and 22 the side of the fixed break baking 16 and the areas of increased diameter d2 of the rolls 21 and 22 the side of the movable jaw 17 assigned.

Die Walzen 21 und 22 weisen jeweils einen mit dem Getriebe 14 verbundenen Antriebszapfen 23 bzw. 24 auf, der über eine Lagerhülse 25 bzw. 26 an dem Gehäuse 13 gelagert ist. An den den Antriebszapfen 23 und 24 abgewandten Enden sind die Walzen 21 und 22 jeweils über einen Lagerzapfen 27 bzw. 28 in einer in dem Gehäuse 13 angeordnete Lagerhülse 29 bzw. 30 gelagert.The rollers 21 and 22 each have one with the gearbox 14 connected drive pin 23 respectively. 24 on top of a bearing sleeve 25 respectively. 26 on the housing 13 is stored. At the drive pin 23 and 24 opposite ends are the rollers 21 and 22 each via a journal 27 respectively. 28 in one in the housing 13 arranged bearing sleeve 29 respectively. 30 stored.

Die Achsen der Walzen 21 und 22 sind in dem Ausführungsbeispeil von 1 in einem Winkel zueinander angeordnet, der dem jeweils durch die Mantelfläche der Walze 21 bzw. 22 aufgespannten Kegelwinkel entspricht. Die beiden Walzen 21 und 22 begrenzen damit mit jeweils einer Mantellinie einen Spalt 31 konstanter Breite zwischen den Walzen 21 und 22. Der Abstand D zwischen den beiden Walzen 21 und 22 ist also über die Länge der Walzen 21 und 22 konstant.The axes of the rolls 21 and 22 are in the Ausführungsbeiispeil of 1 arranged at an angle to each other, each of which through the lateral surface of the roller 21 respectively. 22 spanned cone angle corresponds. The two rollers 21 and 22 thus limit a gap with one generatrix each 31 constant width between the rollers 21 and 22 , The distance D between the two rollers 21 and 22 So it's about the length of the rollers 21 and 22 constant.

Im Betrieb der Vorrichtung 10 sind die beiden Walzen 21 und 22, wie insbesondere den 2 und 3 zu entnehmen ist, gemäß den Pfeilen A und B gegenläufig angetrieben. Durch die Rotation der Walzen 21 und 22 wird die auf den Walzen 21 und 22 angeordnete Oblong-Tablette 11, ausgehend von einer beliebigen Anordnung, entsprechend der in 2 dargestellten Anordnung ausgerichtet, so dass die Längsachse der Oblong-Tablette 11 parallel zu dem Spalt 31 zwischen den beiden Walzen 21 und 22 und rechtwinklig zu den Wirkflächen 18, 19 der Bruchbacken 16, 17 ausgerichtet ist.In operation of the device 10 are the two rollers 21 and 22 , in particular the 2 and 3 can be seen, driven in opposite directions according to the arrows A and B. By the rotation of the rollers 21 and 22 will be on the rollers 21 and 22 arranged oblong tablet 11 , starting from any arrangement, according to the in 2 aligned arrangement, so that the longitudinal axis of the oblong tablet 11 parallel to the gap 31 between the two rollers 21 and 22 and at right angles to the active surfaces 18 . 19 the breaking jaws 16 . 17 is aligned.

Die Oblong-Tablette 11 wird durch die Rotation der beiden Walzen 21 und 22 gemäß dem Pfeil Y in Richtung des Walzenendbereichs verringerten Durchmessers bis zu der Stirnfläche 19 des ortsfesten Bruchbackens 16 bewegt, so dass sie dort zur Anlage gebracht wird. Die Prüfung der Bruchfestigkeit der Oblong-Tablette 11 erfolgt anschließend dadurch, dass der bewegliche Bruchbacken 17 gegen die Oblong-Tablette 11 verfahren wird.The oblong tablet 11 is due to the rotation of the two rollers 21 and 22 according to the arrow Y in the direction of the Walzenendbereichs reduced diameter up to the end face 19 of fixed break baking 16 moved so that it is brought to the plant. Checking the breaking strength of the oblong tablet 11 then done by the fact that the movable break jaws 17 against the oblong tablet 11 is moved.

In dem Ausführungsbeispiel von 5 sind die Achsen der Walzen 21 und 22 in Draufsicht parallel zu einander liegen, wobei der Spalt zischen den Walzen bei dem ortsfesten Bruchbacken größer ist als der Spalt zischen den Walzen bei dem beweglichen Bruchbacken. Die beiden Walzen 21 und 22 begrenzen damit mit jeweils einer Mantellinie einen Spalt 33, dessen Breite von dem beweglichen Bruchbacken 17 zum ortsfesten Bruchbacken 16 zunimmt.In the embodiment of 5 are the axes of the rolls 21 and 22 in plan view are parallel to each other, wherein the gap between the rollers in the fixed hernia larger than the gap hiss the rollers in the movable jaw. The two rollers 21 and 22 thus limit a gap with one generatrix each 33 whose width of the movable breaker jaws 17 for stationary baking 16 increases.

Im Betrieb der Vorrichtung 10 sind die beiden Walzen 21 und 22 gegenläufig angetrieben. Durch die Rotation der Walzen 21 und 22 wird die auf den Walzen 21 und 22 angeordnete Oblong-Tablette 11, ausgehend von einer beliebigen Anordnung, entsprechend der in 5 dargestellten Anordnung ausgerichtet, so dass die Längsachse der Oblong-Tablette 11 rechtwinklig zu den Wirkflächen 18, 19 der Bruchbacken 16, 17 ausgerichtet ist.In operation of the device 10 are the two rollers 21 and 22 driven in opposite directions. By the rotation of the rollers 21 and 22 will be on the rollers 21 and 22 arranged oblong tablet 11 , starting from any arrangement, corre spond the in 5 aligned arrangement, so that the longitudinal axis of the oblong tablet 11 perpendicular to the active surfaces 18 . 19 the breaking jaws 16 . 17 is aligned.

Die Oblong-Tablette 11 wird durch die Rotation der beiden Walzen 21 und 22 in Richtung zu der Stirnfläche 19 des ortsfesten Bruchbackens 16 bewegt, so dass sie dort zur Anlage gebracht wird. Die Prüfung der Bruchfestigkeit der Oblong-Tablette 11 erfolgt wiederum dadurch, dass der bewegliche Bruchbacken 17 gegen die Oblong-Tablette 11 verfahren wird.The oblong tablet 11 is due to the rotation of the two rollers 21 and 22 towards the face 19 of fixed break baking 16 moved so that it is brought to the plant. Checking the breaking strength of the oblong tablet 11 takes place in turn by the fact that the movable breaking jaws 17 against the oblong tablet 11 is moved.

In dem dritten Ausführungsbeispiel nach 6 sind Walzen 41, 42 vorgesehen, die jeweils eine zylindrische Mantelfläche aufweisen, wobei die Achsen der Walzen 41,42 in Draufsicht unter einem Winkel α angeordnet sind derart, dass die bei dem ortsfesten Bruchbacken liegenden Enden der Walzen 41, 42 weiter auseinander liegen als die bei dem beweglichen Bruchbacken 17 liegenden Enden der Walzen 41, 42. Die beiden Walzen 41 und 42 begrenzen damit mit jeweils einer Mantellinie einen Spalt 51 dessen Breite von dem beweglichen Bruchbacken 17 zum ortsfesten Bruchbacken 16 zunimmt.According to the third embodiment 6 are rollers 41 . 42 provided, each having a cylindrical surface, wherein the axes of the rollers 41 . 42 are arranged in plan view at an angle α such that the lying at the stationary breaking jaws ends of the rollers 41 . 42 are further apart than those in the movable jaw 17 lying ends of the rollers 41 . 42 , The two rollers 41 and 42 thus limit a gap with one generatrix each 51 its width of the movable breaker jaws 17 for stationary baking 16 increases.

Im Betrieb der Vorrichtung 10 sind die beiden Walzen 41 und 42 gegenläufig angetrieben. Durch die Rotation der Walzen 41 und 42 wird die auf den Walzen 41 und 42 angeordnete Oblong-Tablette 11, ausgehend von einer beliebigen Anordnung, entsprechend der in 6 dargestellten Anordnung ausgerichtet, so dass die Längsachse der Oblong-Tablette 11 parallel zu dem Spalt 51 zwischen den beiden Walzen 41 und 42 und rechtwinklig zu den Wirkflächen 18, 19 der Bruchbacken 16, 17 ausgerichtet ist.In operation of the device 10 are the two rollers 41 and 42 driven in opposite directions. By the rotation of the rollers 41 and 42 will be on the rollers 41 and 42 arranged oblong tablet 11 , starting from any arrangement, according to the in 6 aligned arrangement, so that the longitudinal axis of the oblong tablet 11 parallel to the gap 51 between the two rollers 41 and 42 and at right angles to the active surfaces 18 . 19 the breaking jaws 16 . 17 is aligned.

Die Oblong-Tablette 11 wird durch die Rotation der beiden Walzen 41 und 42 zu der Stirnfläche 19 des ortsfesten Bruchbackens 16 bewegt, so dass sie dort zur Anlage gebracht wird. Die Prüfung der Bruchfestigkeit der Oblong-Tablette 11 erfolgt wiederum dadurch, dass der bewegliche Bruchbacken 17 gegen die Oblong-Tablette 11 verfahren wird.The oblong tablet 11 is due to the rotation of the two rollers 41 and 42 to the frontal area 19 of fixed break baking 16 moved so that it is brought to the plant. Checking the breaking strength of the oblong tablet 11 takes place in turn by the fact that the movable breaking jaws 17 against the oblong tablet 11 is moved.

Der verfahrbare Bruchbacken 17 ist mit einer Messeinrichtung verbunden. Zum Prüfen der Bruchfestigkeit wird der verfahrbare Bruchbacken 17 beispielsweise mittels eines Schrittmotors gegen die in der von den Walzen gebildeten Aufnahme angeordnete, einen Prüfling darstellende Oblong-Tablette 11 verfahren, so dass die Oblong-Tablette 11 zwischen den beiden Bruchbacken 16, 17 eingespannt ist, wobei die mit jedem Schritt des Motors mit tels des verfahrbaren Bruchbackens 17 auf die Oblong-Tablette 11 ausgeübte Kraft gemessen und aufgezeichnet wird. Die von dem verfahrbaren Bruchbacken 17 ausgeübte Kraft steigt mit jedem Schritt des Schrittmotors solange an, bis die Oblong-Tablette 11 zerbricht. Die hierfür aufgewandte Kraft dient als Maß für die Bruchfestigkeit der Oblong-Tablette 11. Das plötzliche Abfallen der von dem beweglichen Bruchbacken 17 aufgewandten Kraft beim Zerbrechen der Oblong-Tablette 11 kann als Abbruchbedingung für das Beenden der Messung dienen. Der bewegliche Bruchbacken 17 wird dann in seine Ausgangsposition zurückgefahren, so dass der nächste Prüfling in die von den beiden Walzen gebildete Aufnahme eingebracht werden kann.The movable breaking jaws 17 is connected to a measuring device. To check the breaking strength, the movable breaking jaw is used 17 for example, by means of a stepping motor against the arranged in the receptacle formed by the rollers, a test specimen representing oblong tablet 11 proceed so that the oblong tablet 11 between the two break jaws 16 . 17 is clamped, which with each step of the engine with means of the movable jaw breaking 17 on the oblong tablet 11 applied force is measured and recorded. The of the movable break jaws 17 applied force increases with each step of the stepper motor until the oblong tablet 11 breaks. The force applied for this serves as a measure of the breaking strength of the oblong tablet 11 , The sudden drop off of the movable breaker jaws 17 spent strength in breaking the oblong tablet 11 can serve as a termination condition for stopping the measurement. The mobile break baking 17 is then returned to its original position, so that the next specimen can be introduced into the receptacle formed by the two rollers.

Claims

Device for testing the breaking strength of oblong tablets, comprising a horizontal transport path, a stationary stopper serving as a stop for oblong tablets ( 16 ) on one side of the transport path and a movable break jaws connected to a drive and measuring device (US Pat. 17 ) on the other side of the transport track, as well as a facility ( 12 ) for aligning the oblong tablet ( 11 ), the two counter-rotating juxtaposed rollers ( 21 . 22 ), the lateral surfaces of which receive a receptacle for the oblong tablet delivered via the transport path ( 11 ), characterized in that the rollers ( 21 . 22 ) each have a conical lateral surface with an upper and a lower generatrix, and that the upper generatrices of the rollers ( 21 . 22 ) are arranged horizontally, wherein the axes of the rollers ( 21 . 22 ) are inclined relative to the horizontal.

Device according to claim 1, characterized in that the axes of the rollers ( 21 . 22 ) are arranged at an angle to one another in plan view, which is substantially the same each through the Mantellienien of the rollers ( 21 . 22 ) corresponds to the cone angle spanned.

Device according to claim 1, characterized in that the axes of the rollers ( 21 . 22 ) are in plan view parallel to each other, wherein the gap between the rollers in the stationary hernia larger than the gap hiss the rollers in the movable jaw.

Device for testing the breaking strength of oblong tablets, comprising a horizontal transport path, a stationary stopper serving as a stop for oblong tablets ( 16 ) on one side of the transport path and a movable break jaws connected to a drive and measuring device (US Pat. 17 ) on the other side of the transport track, as well as a facility ( 12 ) for aligning the oblong tablet ( 11 ), the two counter-driven juxtaposed mounted on axles rollers ( 41 . 42 ), the lateral surfaces of which receive a receptacle for the oblong tablet delivered via the transport path ( 11 ) form, since characterized in that the rollers ( 41 . 42 ) each have a cylindri cal lateral surface and that the axes of the rollers ( 41 . 42 ) are arranged in plan view at an angle α such that the lying at the fixed breaking jaws ends of the rollers ( 41 . 42 ) are further apart than those of the movable jaw ( 17 ) lying ends of the rollers ( 41 . 42 ).

Device according to claim 4, characterized in that the axes of the rollers ( 41 . 42 ) are arranged horizontally in side view.