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DE102004027633A1 - Sensor for determining the oxygen concentration in the exhaust gas of internal combustion engines - Google Patents

Sensor for determining the oxygen concentration in the exhaust gas of internal combustion engines Download PDF

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DE102004027633A1
DE102004027633A1 DE200410027633 DE102004027633A DE102004027633A1 DE 102004027633 A1 DE102004027633 A1 DE 102004027633A1 DE 200410027633 DE200410027633 DE 200410027633 DE 102004027633 A DE102004027633 A DE 102004027633A DE 102004027633 A1 DE102004027633 A1 DE 102004027633A1
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gas
exhaust gas
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sensor according
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Jens Schneider
James Richard Waldrop Ii
Claus Fenton Schnabel
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

Es wird ein Messfühler zur Bestimmung der Sauerstoffkonzentration im Abgas von Brennkraftmaschinen angegeben, der ein in einem Fühlergehäuse (10) aufgenommenes Sensorelement (12), das mit einem gassensitiven Abschnitt (121) aus dem Fühlergehäuse (10) vorsteht, und ein am Fühlergehäuse (10) festgelegtes, den gassensitiven Abschnitt (121) überdeckendes, haubenartiges Schutzrohr (13) aufweist, das einen über Gasdurchtrittsöffnungen (14) im Schutzrohr (13) mit dem Abgas in Gasaustauschverbindung stehenden Messraum (15) einschließt. Zur Verhinderung einer Vergiftung des Sensorelements (12) in aggressiver thermischer und chemischer Umgebung ist im Messraum (15) ein den gassensitiven Abschnitt (121) des Sensorelements (12) umschließendes, poröses, reaktionsfähiges, keramisches Absorptionsmaterial (16) zum physikalischen und/oder chemischen Binden von im Abgas enthaltenen, für das Sensorelement (12) schädlichen Bestandteilen angeordnet (Fig. 1).A sensor for determining the oxygen concentration in the exhaust gas of internal combustion engines is provided, which has a sensor element (12) received in a sensor housing (10) projecting from the sensor housing (10) with a gas-sensitive section (121) and a sensor housing (10 ), the gas-sensitive portion (121) covering, hood-like protective tube (13) which encloses a via gas passage openings (14) in the protective tube (13) with the exhaust gas in gas exchange connection measuring space (15). In order to prevent poisoning of the sensor element (12) in an aggressive thermal and chemical environment, a porous, reactive, ceramic absorption material (16) enclosing the gas-sensitive section (121) of the sensor element (12) for physical and / or chemical absorption is provided in the measuring chamber (15) Binding contained in the exhaust, for the sensor element (12) harmful components arranged (Fig. 1).

Description

Die Erfindung geht aus von einem Messfühler zur Bestimmung der Sauerstoffkonzentration im Abgas von Brennkraftmaschinen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention is based on a sensor for determining the oxygen concentration in the exhaust gas of internal combustion engines, according to the preamble of the claim 1.

Bei einem bekannten elektrochemischen Messfühler zur Bestimmung des Sauerstoffgehalts in Abgasen von Brennkraftmaschinen oder Verbrennungsmotoren ( DE 30 00 993 A1 ) besteht das durch Schweißen oder mittels eines Schraubgewindes an dem Fühlergehäuse befestigte Schutzrohr, das mit einem Abstand von 0,01 bis 20mm um den gassensitiven Vorstehabschnitt des Sensorelements angeordnet ist, aus einem porösen Sintermaterial. Dadurch wird erreicht, dass nicht mehr der gesamte Abgasstrom, sondern nur noch ein Teil davon durch die Poren des Schutzrohrs hindurch an das Sensorelement gelangt. Die Größe und die Geschwindigkeit des Abgasstromes, der auf das Sensorelement trifft, lässt sich durch Variation der Wandstärke des Schutzrohrs und der Porengröße des Sintermaterials einstellen. Das Sintermaterial verhindert eine Inaktivierung des Sensorelements infolge "Vergiftung" mit schwefel- oder phosphorhaltigen Verbindungen sowie Blei, die im Abgas enthalten sind. Außerdem hält das Sintermaterial-Schutzrohr Druck- und Temperaturschocks von dem Sensorelement fern und bewirkt eine Vergleichmäßigung der Temperatur am Sensorelement. Als Sintermaterial werden poröse keramische Materialien wie Sillimanit, Codierit, Silika, Korund, Forsterit eingesetzt.In a known electrochemical sensor for determining the oxygen content in exhaust gases of internal combustion engines or internal combustion engines ( DE 30 00 993 A1 ) consists of a porous sintered material secured by welding or by a screw thread on the sensor housing, which is arranged at a distance of 0.01 to 20 mm to the gas-sensitive protruding portion of the sensor element, of a porous sintered material. This ensures that not the entire exhaust gas flow, but only a part of it passes through the pores of the protective tube to the sensor element. The size and the velocity of the exhaust gas flow, which strikes the sensor element, can be adjusted by varying the wall thickness of the protective tube and the pore size of the sintered material. The sintered material prevents inactivation of the sensor element due to "poisoning" with sulfur or phosphorus compounds and lead contained in the exhaust gas. In addition, the sintered protective tube keeps pressure and temperature shocks away from the sensor element and homogenizes the temperature at the sensor element. The sintered material used are porous ceramic materials such as sillimanite, codierite, silica, corundum, forsterite.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Der erfindungsgemäße Messfühler mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch das Einbringen des das Sensorelement vor "Vergiftung" schützenden Absorptionsmaterials in den Messraum das Design des Messfühlers unabgetastet bleibt und der Messfühler lediglich um eine Baukomponente ergänzt wird, was fertigungstechnische Vorteile bietet. Das vorzugsweise aus Metall bestehende Schutzrohr gewährleistet einen zuverlässigen Schutz des Messfühlers gegen mechanische Beschädigungen bei der Montage. Ein Funktionsausfall oder eine schleichende Funktionsdrift über die Einsatzdauer des Messfühlers aufgrund einer Vergiftung der im gassensitiven Vorstehabschnitt des Sensorelements angeordneten Außenelektrode durch im Abgas enthaltene Fremd- oder Schadstoffe, wie Silizium-, Phosphor-, Schwefel- und Bor-Verbindungen, wird verhindert. In gleicher Weise wird ein Thermoschock durch Wasserschlag verhindert, da im Abgas enthaltene Feuchtigkeit vom Absorptionsmaterial zurückgehalten wird und es nicht zur Bildung von Kondenswasser kommt, das dann in Tropfenform auf das heiße Sensorelement auftrifft.Of the inventive sensor with The features of claim 1 has the advantage that by introducing of the sensor element from "poisoning" protective absorbent material in the measuring room the design of the probe remains unscanned and the sensor only a component is added, which is manufacturing technology Offers advantages. The preferably made of metal protective tube guaranteed a reliable one Protection of the sensor against mechanical damage during installation. A functional failure or a creeping drift over the function Operating time of the sensor due to poisoning of the gas-sensitive protruding section of the sensor element arranged outside electrode in the exhaust gas Contaminated or pollutants such as silicon, phosphorus, sulfur and boron compounds, is prevented. In the same way, a Thermal shock prevented by water hammer, as contained in the exhaust gas Moisture is retained by the absorbent material and not The formation of condensation occurs, then in the form of drops the hot Sensor element impinges.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Messfühlers möglich.By in the further claims listed activities are advantageous developments and improvements of the claim 1 specified sensor possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Messraum vollständig mit dem als Granulat ausgebildeten Absorptionsmaterial ausgefüllt. Dies ist fertigungstechnisch besonders einfach durch Schüttung zu realisieren, wobei der Durchmesser der Gasdurchtrittslöcher im Schutzrohr an die Korngröße des Granulats angepasst wird oder die Gasdurchtrittslöcher mit einem Netz versehen werden, deren Maschenweite kleiner ist als die Korngröße des Granulats.According to one preferred embodiment of Invention, the measuring space is completely formed with the granules Absorptive material filled. This is particularly easy to produce by filling realize, wherein the diameter of the gas passage holes in Protective tube to the grain size of the granules be adapted or the gas passage holes are provided with a network, whose mesh size is smaller than the grain size of the granules.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird bei einer solchen Granulatfüllung des Messraums als Absorptionsmaterial ein Granulat aus gamma- oder delta-Aluminiumoxid, Zeolith oder Boehemit verwendet.According to one advantageous embodiment of the Invention is in such a granular filling of the measuring space as absorption material granules of gamma or delta alumina, zeolite or boehmite used.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Absorptionsmaterial eine poröse, korallen- oder schwammartige Struktur auf. Dadurch lässt sich eine größere mechanische Stabilität des Messfühlers erreichen.According to one advantageous embodiment of the Invention, the absorbent material has a porous, coral or sponge-like Structure on. By doing so leaves a larger mechanical Stability of the probe to reach.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird eine solche Struktur durch Einbringen einer Paste aus gamma-Aluminiumoxid (γ-Al2O3) und weiteren Zuschlägen, Porenbildnern und organischen Bindern in den Messraum und anschließendes Einbrennen hergestellt, wobei die Einbrenntemperatur größer 800°C ist.According to an advantageous embodiment of the invention, such a structure is prepared by introducing a paste of gamma-alumina (γ-Al 2 O 3 ) and other additives, pore formers and organic binders in the measuring chamber and subsequent baking, wherein the baking temperature is greater than 800 ° C. ,

Zeichnungdrawing

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The The invention is based on embodiments shown in the drawing explained in more detail in the following description. Show it:

1 bis 3 jeweils ausschnittweise einen Längsschnitt eines Messfühlers zur Bestimmung der Sauerstoffkonzentration im Abgas einer Brennkraftmaschine gemäß dreier Ausführungsbeispiele 1 to 3 in each case a detail of a longitudinal section of a sensor for determining the oxygen concentration in the exhaust gas of an internal combustion engine according to three embodiments

Beschreibung der Ausführungsbeispieledescription the embodiments

Der in 1 im Längsschnitt ausschnittweise mit seinem Messbereich dargestellte Messfühler zur Bestimmung der Sauerstoffkonzentration im Abgas von Brennkraftmaschinen weist ein Fühlergehäuse 10 auf, das für den Einbau in ein Abgasrohr der Brennkraftmaschine mit einem Einschraubgewinde 11 versehen ist. Im Fühlergehäuse 10 ist ein Sensorelement 12 aufgenommen, das mit einem gassensitiven Abschnitt 121 aus dem Fühlergehäuse 10 axial vorsteht. Zum Schutz des Sensorelements 12 gegen mechanische Beschädigung ist der Vorstehabschnitt 121 von einem kappenförmigen Schutzrohr 13 überdeckt, das am Fühlergehäuse 10 z.B. durch Schweißen befestigt ist. Das mit Gasdurchtrittslöchern 14 versehene Schutzrohr 13 schließt dabei einen den Vorstehabschnitt 121 umgebenden Messraum 15 ein, der über die Gasdurchtrittslöcher 14 mit dem Abgasstrom der Brennkraftmaschine in Gasaustauschverbindung steht. Im Messraum 15 ist ein den gassensitiven Vorstehabschnitt 121 des Sensorelements 12 umgebendes, poröses, reaktionsfähiges keramisches Absorptionsmaterial 16 zum physikalischen und/oder chemischen Binden von für das Sensorelement 12 schädlichen Bestandteilen, die im Abgas enthalten sind, wie Silizium-, Phosphor-, Schwefel- und/oder Bor-Verbindungen, angeordnet. Das Absorptionsmaterial füllt dabei den Messraum 15 vollständig aus.The in 1 in longitudinal section partially with its measuring range shown sensor for determining the oxygen concentration in the exhaust gas of internal combustion engines has a Fiererge housing 10 on, for installation in an exhaust pipe of the internal combustion engine with a screw thread 11 is provided. In the sensor housing 10 is a sensor element 12 recorded with a gas-sensitive section 121 from the sensor housing 10 projects axially. To protect the sensor element 12 against mechanical damage is the protruding section 121 from a cap-shaped protective tube 13 covered on the sensor housing 10 eg fixed by welding. The with gas passage holes 14 provided protective tube 13 it closes the projecting section 121 surrounding measuring room 15 a, over the gas passage holes 14 is in gas exchange connection with the exhaust gas stream of the internal combustion engine. In the measuring room 15 is a gas-sensitive projection section 121 of the sensor element 12 surrounding, porous, reactive ceramic absorption material 16 for physically and / or chemically bonding the sensor element 12 harmful components contained in the exhaust gas, such as silicon, phosphorus, sulfur and / or boron compounds arranged. The absorption material fills the measuring space 15 completely off.

Im Ausführungsbeispiel der 1 ist das keramische Absorptionsmaterial 16 als Granulat in den Messraum 15 eingefüllt, das aus gamma- oder delta-Aluminiumoxid, Zeolith oder Boehemit besteht. Das keramische Absorptionsmaterial verhindert durch die physikalische Bindung oder chemische Umsetzung der genannten Abgasbestandteile, dass diese für das Sensorelement 10 schädlichen Bestandteile an den gassensitiven Vorstehabschnitt 121 des Sensorelements 12 gelangen und dort durch Ablagerung oder chemischen Reaktionen eine sog. Vergiftung des Sensorelements 12 verursachen, die einen Funktionsausfall oder eine schleichende Funktionsdrift des Messfühlers über dessen Einsatzdauer bewirkt. Außerdem wird im porösen Absorptionsmaterial 16 im Abgas enthaltene Feuchtigkeit gebunden, so dass keine Kondenswassertropfen auf den heißen gassensitiven Vorstehabschnitt 121 des Sensorelements 12 gelangen und dort einen Thermoschock auslösen kann, was zu Rissen im Sensorelement 12 und ebenfalls zum Funktionsausfall des Messfühlers führt. Durch das im Messraum 15 angeordnete, dem Sensorelement 12 unmittelbar vorgelagerte, keramische Absorptionsmaterial 16 wird insgesamt die Robustheit des Messfühlers erhöht und seine Lebensdauer vergrößert.In the embodiment of 1 is the ceramic absorption material 16 as granules in the measuring room 15 filled, which consists of gamma or delta alumina, zeolite or boehmite. The ceramic absorption material prevented by the physical bonding or chemical reaction of the said exhaust gas constituents that this for the sensor element 10 harmful components to the gas-sensitive protruding section 121 of the sensor element 12 get there and there by deposition or chemical reactions a so-called. Poisoning of the sensor element 12 cause a malfunction or creeping drift of function of the sensor over its service life. In addition, in the porous absorbent material 16 Moisture contained in the exhaust gas, so that no condensation drops on the hot gas-sensitive protruding section 121 of the sensor element 12 reach there and trigger a thermal shock, causing cracks in the sensor element 12 and also leads to malfunction of the probe. By the in the measuring room 15 arranged, the sensor element 12 immediately upstream, ceramic absorption material 16 Overall, the robustness of the probe is increased and increases its life.

Der in 2 dargestellte Messfühler unterscheidet sich von dem in 1 dargestellten Messfühler insoweit, als anstelle des Schutzrohrs 13 ein haubenförmiges Doppelschutzrohr 17 den gassensitiven Vorstehabschnitt 121 des Sensorelements 12 überdeckt und an dem Fühlergehäuse 10 befestigt ist. Das Doppelschutzrohr 17 besteht aus einem Innenschutzrohr 18 und einem Außenschutzrohr 19, in denen jeweils Gasdurchtrittslöcher 20 bzw. 21 vorhanden sind. Wie bei dem Messfühler in 1 ist auch bei dem Messfühler gemäß 2 der von dem Innenschutzrohr 18 eingeschlossene Messraum 15 vollständig mit dem porösen, reaktionsfähigen, keramischen Absorptionsmaterial 16 ausgefüllt, das anders als in 1 nicht aus Granulat besteht, sondern eine extrem poröse, korallen- oder schwammartige Struktur aufweist. Diese Struktur wird dadurch erreicht, das eine Paste aus gamma-Aluminiumoxid (γ-Al2O3) und weiteren Zuschlägen aus Magnesiumoxid (MgO), Magnesium-Titanoxid (MgTiO3) oder Lithiumoxid (Li2O3) und Porenbildnern, z.B. Carbonaten mit Mg, Li, und organischen Bindern in den Messraum 15 eingebracht und anschließend eingebrannt wird, wobei die Einbrenntemperatur größer 700°C ist.The in 2 shown sensor differs from the in 1 shown sensor as far as instead of the protective tube 13 a hood-shaped double protection tube 17 the gas-sensitive protruding section 121 of the sensor element 12 covered and on the sensor housing 10 is attached. The double protection tube 17 consists of an inner protective tube 18 and an outer protective tube 19 , in each of which gas passage holes 20 respectively. 21 available. As with the sensor in 1 is also the case with the sensor 2 that of the inner protective tube 18 enclosed measuring room 15 completely with the porous, reactive, ceramic absorption material 16 filled in, unlike in 1 does not consist of granules, but has an extremely porous, coral or sponge-like structure. This structure is achieved by a paste of gamma-alumina (γ-Al 2 O 3 ) and other additives of magnesium oxide (MgO), magnesium-titanium oxide (MgTiO 3 ) or lithium oxide (Li 2 O 3 ) and pore-forming agents, eg carbonates with Mg, Li, and organic binders in the measuring room 15 is introduced and then baked, wherein the baking temperature is greater than 700 ° C.

Das in 3 dargestellte Ausführungsbeispiel des Messfühlers unterscheidet sich von dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, dass das im Messraum 15 vorhandene, keramische Absorptionsmaterial 16 in Form einer Keramikhülse 22 mit nur geringem Spiel auf den gassensitiven Abschnitt 121 des Sensorelements 12 aufgeschoben ist. Die Hülse 22 kann dabei stirnseitig offen oder – wie in 3 dargestellt – stirnseitig mit einem Hülsenboden versehen sein. Das Absorptionsmaterial 16 bzw. die aus diesem Absorptionsmaterial 16 gefertigte Hülse 22 besteht im wesentlichen aus stabilisiertem gamma-Aluminiumoxid oder Zeolith. Die Wandstärke der Hülse 22 ist so bemessen, dass sowohl eine hinreichende mechanische Festigkeit als auch eine genügend große Porosität bzw. Gasdurchlässigkeit gewährleistet ist.This in 3 illustrated embodiment of the probe differs from that in 1 illustrated embodiment in that the in the measuring room 15 existing, ceramic absorption material 16 in the form of a ceramic sleeve 22 with little play on the gas-sensitive section 121 of the sensor element 12 is deferred. The sleeve 22 can be open at the front or - as in 3 shown - frontally provided with a sleeve bottom. The absorption material 16 or from this absorption material 16 manufactured sleeve 22 consists essentially of stabilized gamma-alumina or zeolite. The wall thickness of the sleeve 22 is dimensioned so that both a sufficient mechanical strength and a sufficiently large porosity or gas permeability is ensured.

Claims (11)

Messfühler zur Bestimmung der Sauerstoffkonzentration im Abgas von Brennkraftmaschinen, mit einem in einem Fühlergehäuse (10) aufgenommenen Sensorelement (12), das mit einem gassensitiven Abschnitt (121) aus dem Fühlergehäuse (10) vorsteht, und mit einem am Fühlergehäuse (10) festgelegten, den gassensitiven Abschnitt (121) überdeckenden, haubenartigen Schutzrohr (13; 17), das einen über Gasdurchtrittsöffnungen (14; 20, 21) im Schutzrohr (13; 17) mit dem Abgas in Gasaustauschverbindung stehenden Messraum (15) einschließt, dadurch gekennzeichnet, dass im Messraum (15) den gassensitiven Abschnitt (121) des Sensorelements (12) umschließendes, poröses, reaktionsfähiges, keramisches Absorptionsmaterial (16) zum physikalischen und/oder chemischen Binden von im Abgas enthaltenen, für das Sensorelement (12) schädlichen Bestandteilen angeordnet ist.Sensor for determining the oxygen concentration in the exhaust gas of internal combustion engines, with a sensor housing in a ( 10 ) received sensor element ( 12 ) equipped with a gas-sensitive section ( 121 ) from the sensor housing ( 10 ) and with one on the sensor housing ( 10 ), the gas-sensitive section ( 121 ) covering, hood-like protective tube ( 13 ; 17 ), one via gas passage openings ( 14 ; 20 . 21 ) in the protective tube ( 13 ; 17 ) with the exhaust gas in gas exchange connection measuring space ( 15 ), characterized in that in the measuring room ( 15 ) the gas-sensitive section ( 121 ) of the sensor element ( 12 ) enclosing, porous, reactive, ceramic absorption material ( 16 ) for the physical and / or chemical binding of exhaust gas contained in the exhaust gas, for the sensor element ( 12 ) harmful components is arranged. Messfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Absorptionsmaterial (16) auf die Bindung von Silizium-, Phosphor-, Schwefel- und/oder Bor-Verbindungen ausgelegt ist.Sensor according to claim 1, characterized in that the absorption material ( 16 ) is designed for the bonding of silicon, phosphorus, sulfur and / or boron compounds. Messfühler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Messraum (15) mit dem Absorptionsmaterial (16) vollständig ausgefüllt ist.Sensor according to claim 1 or 2, characterized in that the measuring space ( 15 ) with the absorption material ( 16 ) is completely filled out. Messfühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Absorptionsmaterial (16) ein Granulat ist, das aus gamma- oder delta-Aluminiumoxid, Zeolith oder Boehemit besteht.Sensor according to claim 3, characterized in that the absorption material ( 16 ) is a granule consisting of gamma or delta alumina, zeolite or boehmite. Messfühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Absorptionsmaterial (16) eine poröse, korallen- oder schwammartige Struktur aufweist.Sensor according to claim 3, characterized in that the absorption material ( 16 ) has a porous, coral or spongy structure. Messfühler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur durch Einbringen einer Paste aus gamma-Aluminiumoxid und weiteren Zuschlägen sowie Porenbildnern und organischen Bindern in den Messraum (15) und durch anschließendes Einbrennen hergestellt ist.Measuring sensor according to claim 5, characterized in that the structure by introducing a paste of gamma-alumina and other additives and pore formers and organic binders in the measuring space ( 15 ) and produced by subsequent baking. Messfühler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschläge Magnesiumoxid (MgO), Magnesium-Titanoxid (MgTiO3) oder Lithiumoxid (Li2O3) sind und als Porenbildner Carbonate zugefügt sind.Measuring sensor according to claim 6, characterized in that the additives magnesium oxide (MgO), magnesium-titanium oxide (MgTiO 3 ) or lithium oxide (Li 2 O 3 ) and carbonates are added as a pore former. Messfühler nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbrenn-Temperatur größer 700°C ist.probe according to claim 6 or 7, characterized in that the baking temperature is greater than 700 ° C. Messfühler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus dem Absorptionsmaterial (16) bestehende Hülse (22) spiellos oder mit minimalem Spiel auf den gassensitiven Abschnitt (121) des Sensorelements (12) aufgeschoben ist.Sensor according to claim 1 or 2, characterized in that one of the absorption material ( 16 ) existing sleeve ( 22 ) playfully or with minimal play on the gas-sensitive section ( 121 ) of the sensor element ( 12 ) is postponed. Messfühler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (22) an einer Stirnseite mit einem Hülsenboden versehen ist.Sensor according to claim 9, characterized in that the sleeve ( 22 ) is provided on one end face with a sleeve bottom. Messfühler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (22) im wesentlichen aus stabilisiertem gamma-Aluminiumoxid oder Zeolith besteht.Sensor according to claim 10, characterized in that the sleeve ( 22 ) consists essentially of stabilized gamma-alumina or zeolite.
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